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TEMA 2: Conformado de
Plsticos.
Introduccin.
Proceso de extrusin de plsticos.
Etapas, parmetros, anlisis de la etapa de dosificacin.
Proceso de inyeccin de plsticos.
Diferencias con el proceso de extrusin, etapas, parmetros, ciclo de
inyeccin y defectos.
Consideraciones de diseo en la inyeccin de plsticos.

Los plsticos pueden conformarse en una variedad amplia de

productos, tales como piezas moldeadas, secciones extruidas,
pelculas y hojas, recubrimientos para aislar alambres elctricos y
fibras para textiles. Adems, es frecuente que los plsticos sean el
ingrediente principal de otros materiales, como pinturas y barnices,
adhesivos y varios compuestos de matriz de polmero.

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POR DIEGO RICARDO

En este captulo se estudian las tecnologas por las que estos

productos reciben su forma. La relevancia comercial y tecnolgica de
estos procesos para dar forma se deriva de la creciente importancia
de los materiales que se procesan. Durante los ltimos 50 aos, las
aplicaciones de los plsticos se han incrementado a una tasa mucho
ms rpida que la de los metales o los cermicos.
La realidad es que muchas piezas que antes se hacan de metales,
hoy se elaboran con plsticos y compuestos de plstico. Lo mismo ha
ocurrido con el vidrio; los contenedores de plstico han sustituido
ampliamente a las botellas de vidrio y jarras en el empaque de
productos. El volumen total de los polmeros (plsticos y
cauchos) excede hoy da el de los metales.

Ventajas:
Es posible identificar varias razones por las que los procesos para dar
forma a los plsticos son importantes:

La variedad de los procesos de formado y la facilidad con que

se procesan los polmeros permiten una diversidad casi
ilimitada de formas geomtricas de las piezas por formar.
Muchas piezas de plstico se forman por moldeo, que es un
proceso de forma neta; por lo general no se necesita una
conformacin adicional. Aunque generalmente se requiere
calentamiento para conformar los plsticos, se necesita menos
energa que para los metales porque las temperaturas de
procesamiento son mucho menores.

Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas

menores, el manejo del producto se simplifica durante la
produccin. Debido a que muchos mtodos para procesar
plstico son operaciones de un solo paso (por ejemplo, moldeo),
la cantidad de manejo del producto que se requiere se reduce
de manera sustancial en comparacin con los metales.

No se requiere dar a los plsticos acabados con pintura o

recubrimientos (excepto en circunstancias inusuales), es decir
son resistentes a la corrosin.

Desventajas:
Resistencia y rigidez menores que la de los metales.
RESISTENCIA Capacidad a oponerse a su
rotura.
RIGIDEZ Capacidad a oponerse a
deformaciones.
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Temperaturas mucho ms limitadas

respecto a los metales y algunos
materiales cermicos.
Alta expansin trmica (respecto a
metales).
Degradacin debido a la radiacin
producida por la luz solar asi como a la
presencia de estos en atm. de oxgeno.
Solubles en muchos solventes comunes.

Tipos de polmeros
Termoplsticos. Slidos a T ambiente, Lquidos
cuando se calientan.
[Cadenas muy largas de monmeros lo cual se le
permite la modificacin de su forma al calentarlo.
ABS]

Termofijos. No reciclables, fusin + curado. Son ms resistentes que

los termoplsticos.
[Al calentarse cambia su estructura molecular y no permite su
retroestructuracin. Resina Epoxi.]
Elastmeros. Gomas muy elsticas (T ambiente > temperatura
vtrea).
[Comportamiento maleable y dctil. Los elastmeros son polmeros
amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transicin vtrea]

Los termoplsticos y los termofijos. La diferencia est en que los

termofijos pasan por un proceso de cura durante el calentamiento y la
conformacin, lo que ocasiona un cambio qumico permanente
(enlazamiento cruzado) en su estructura molecular. Una vez
curados, no pueden fundirse si se vuelven a calentar. Por el contrario,
los termoplsticos no se curan, y su estructura qumica permanece en
lo bsico sin cambios si se recalientan, aun cuando se transformen de
slido a fluido. De los dos tipos, los termoplsticos son, por mucho, el
tipo de mayor importancia comercial, y comprenden ms de 80% del
peso total de los plsticos.
Diagrama Tensin- Deformacin:

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Propiedades destacables de los plsticos.
Viscosidad Debido a su alto peso molecular, un polmero fundido es
un fluido espeso con viscosidad elevada. La viscosidad es una
propiedad de los fluidos que relaciona la fuerza cortante que se
experimenta durante el movimiento del fluido con la tasa de
deformacin. La viscosidad es importante en
el procesamiento de polmeros porque la
mayora de mtodos para dar forma
involucran el flujo del polmero fundido a
travs de canales pequeos o aberturas de
troqueles. Es frecuente que los gastos o
caudales sean elevados, lo que genera tasas
elevadas de corte; y las fuerzas de corte se
incrementan con la velocidad de corte, por lo
que se requieren presiones significativas para
efectuar los procesos.

En la figura se muestra la viscosidad

como funcin de la velocidad de corte
para dos tipos de fluidos. Para un
fluido newtoniano (que incluye la
mayor parte de fluidos simples, como
agua y aceite) la viscosidad es
constante a una temperatura dada;
no cambia con la velocidad de corte. La relacin entre la fuerza
cortante y la deformacin cortante es proporcional, con la viscosidad
como constante de proporcionalidad:

Viscoelasticidad Otra propiedad que poseen los polmeros fundidos

es la viscoelasticidad.

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Un buen ejemplo es la expansin del troquel en la extrusin, en la

que el plstico caliente se expande conforme sale de la abertura del
troquel. El fenmeno, que se ilustra en la figura, se explica si se
observa que el polmero estaba contenido en una seccin transversal
mucho ms grande antes de ingresar al canal angosto del troquel. En
efecto, el material extruido recuerda su forma y trata de regresar a
ella despus de dejar el orificio del troquel. En palabras ms tcnicas,
los esfuerzos de compresin que actan sobre el material conforme
ingresa a la abertura pequea del troquel no se relajan de inmediato.
Cuando el material sale despus del orificio y la restriccin
desaparece, los esfuerzos no liberados hacen que la seccin
transversal se expanda. La expansin del troquel se mide con ms
facilidad para una seccin transversal circular, por medio de la razn
de expansin, que se define como:

Extrusin

La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al

material a fluir a travs de un orificio practicado en un troquel a fin de
obtener un producto largo y continuo, cuya seccin transversal
adquiere la forma determinada por la del orificio. Como proceso para
dar forma a polmeros, se emplea mucho para termoplsticos y
elastmeros (rara vez para termofijos) para producir en masa
artculos tales como tuberas, ductos, mangueras y formas
estructurales.

Proceso y equipo
En la extrusin de polmeros, se alimenta material en forma de
pellets o polvo hacia dentro de un barril de extrusin, donde se
calienta y funde y se le fuerza para que fluya a travs de la abertura
de un troquel por medio de un tornillo rotatorio, como se ilustra en la
figura. Los dos componentes principales del extrusor son el barril y el
tornillo. El troquel no es un componente del extrusor; es una
herramienta especial que debe fabricarse para el perfil particular que
se va a producir.

El gas que se va produciendo por la fusin del plstico retrocede hacia

atrs (a la seccin e alimentacin).
Una consideracin a tener en cuenta es que el desplazamiento del
plstico hacia el troquel es
debido al rozamiento que se
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produce entre el plstico impulsado por el tornillo y la pared de la

camisa (Barril).

Parmetros de una extrusora convencional

Dimetro D. Afecta a velocidad de flujo
D [2 cm, 90 cm].
Relacin L/D. Si L fundir y homogeneizar .
Relaciones tpicas para termoplsticos L/D [20, 30]. Las razones
ms altas se emplean para materiales termoplsticos, en tanto que
los valores L/D ms bajos son para los elastmeros.

Relacin de compresin.
Profundidad alimentacin / dosificado
Valores altos a mayor cizalla-presin
Valores tpicos entre 2 y 4
Configuracin
del
tornillo: N filetes
por cada fase.

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En el extremo del barril opuesto al troquel se localiza una tolva que
contiene el material que se alimenta. Los pellets se alimentan por
gravedad al tornillo rotatorio, cuya rosca mueve al material a lo largo
del barril. Se utilizan calentadores elctricos para fundir al inicio los
pellets slidos; despus, la mezcla y el trabajo mecnico del material
generar calor adicional, lo que mantiene fundido al material. En
ciertos casos, se suministra calor suficiente a travs de la mezcla y
accin cortante de modo que no se requiere calor externo. En
realidad, en ciertos casos el barril debe enfriarse desde el exterior a
fin de impedir el sobrecalentamiento del polmero.
El material se hace avanzar a lo largo del barril hacia la abertura del
troquel, por medio de la accin del tornillo extrusor, que gira a unas
60 rev/min. El tornillo tiene varias funciones y se divide en secciones
que son: 1) seccin de alimentacin, en la que el material se
mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento; 2) seccin
de compresin, en la que el polmero se transforma para adquirir
consistencia lquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los
pellets y se comprime el material; y 3) seccin de medicin, en la
que se homogeniza al fundido y se genera presin suficiente para
bombearlo a travs de la abertura del troquel.

Etapas del proceso de extrusin:

Alimentacin
Transporte en tolva
-Por gravedad
-Material y diseo tolva a influyen sobre el transporte
-Tolva seccin circular a compresin gradual
Transporte en cilindro
-Por arrastre
-Friccin con cilindro provoca el movimiento
-Reducir friccin tornillo y aumentar friccin cilindro

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Fusin
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Calor conducido + friccin Fusin

Variables que influyen en la Longitud de fusin:

Vel. Tornillo.
Temperatura.
Geometra del tornillo (ngulo y profundidad).

Hay una longitud ptima,

para la temperatura de
fusin.

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Dosificacin

Comienza cuando todo el material est fundido

Fundido acta como una bomba

Caudal Bombeado = Caudal de arrastre o friccin + Caudal de presin o retroceso +

Caudal de prdida o fuga

Velocidad en canal del tornillo vara en cada punto. Esto genera un

fundido heterogneo.
Lo anterior se evita con una fase de mezclado.
Conformado
Boquilla conforma el material
Cambios de tamao y forma por:
o Tensin
o Relajacin
o Enfriamiento
a)

Seccin transversal del troquel que muestra el perfil del

b)
Orificio requerido para obtener un perfil cuadrado
para el extruido.

Perfiles slidos. stos incluyen formas regulares: crculos,

cuadrados y secciones transversales tales como formas estructurales,
molduras para puertas y ventanas, y accesorios para automviles y
viviendas.
Justo ms all del extremo del tornillo y antes del troquel, el polmero
fundido pasa a travs del paquete de la pantalla y la placa rompedora
para fortalecer las lneas de flujo.
Los polmeros con viscosidades de fundido altas son los mejores
candidatos para la extrusin, ya que adoptan su mejor forma durante
el enfriamiento.
Para distintas formas de la redonda, la abertura del troquel se disea
con una seccin transversal que es ligeramente distinta del perfil que
se desea, por lo que el efecto de la expansin del troquel es proveer
una correccin de la forma. En la figura 13.9 se ilustra dicha
correccin para una seccin transversal cuadrada.

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Anlisis de la etapa de dosificacin

Es la etapa ms analizada de forma terica
Hiptesis para su anlisis:
Canal tornillo seccin rectangular y desenrollado.
w >> h
Se desprecia efecto paredes de los filetes del tornillo.
Cilindro placa, se mueve sobre canal del tornillo.
Material fundido newtoniano e incompresible.
Proceso continuo y rgimen estacionario.

La operacin del tornillo est determinada por su forma geomtrica y

velocidad de rotacin. En la figura se ilustra la forma comn de un
tornillo extrusor. El tornillo consiste en paletas (cuerdas) en forma
de espiral, con canales entre ellas por los que avanza el polmero
fundido. El canal tiene un ancho wc y profundidad dc. Conforme el
tornillo gira, las cuerdas empujan al material hacia delante a travs
del canal, del extremo de la tolva del barril al troquel. Aunque en el
diagrama no se distingue, el dimetro de la cuerda es menor que el
del barril, D, por un claro muy pequeo, alrededor de 0.05 mm (0.002
in). La funcin del claro es limitar la fuga del fundido posterior por la
parte trasera del canal. La cuerda tiene un ancho wf y est hecha de
acero endurecido a fin de que resista el uso cuando gira y presiona
contra el interior del barril. El tornillo tiene un paso cuyo valor, por lo
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general, se acerca al del dimetro D. El ngulo de las cuerdas, A, es el

de la hlice del tornillo, y se determina con la relacin

donde p _ ancho del tornillo.

El incremento de la presin aplicada al polmero fundido en las tres
secciones del barril est determinado en mucho por la profundidad
del canal, dc.
RECORDATORIO

Conservacin de
movimiento:
Considerando las anteriores hiptesis la ecuacin anterior puede reescribirse:

Ecuacin del caudal:

Teniendo en cuenta lo anterior, intentaremos dejar el caudal en

funcin de los parmetros de la extrusora.

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Caudal funcin de los parmetros de la extrusora

(D, L, , N)
Idea sustituir en la ecuacin de caudal
las siguientes ecuaciones:

w = Dsin( ),
V = Dcos( ),
z =L/sin( )

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Al comprimir el polmero fundido a travs del troquel corriente abajo,

se crea una contrapresin en el barril que reduce el material que se
mueve por flujo de arrastre en la ecuacin (13-10). Esta reduccin del
flujo, que se llama flujo a contrapresin, depende de las
dimensiones del tornillo, la viscosidad del polmero fundido y el
gradiente de presin a lo largo del barril.
Curva operativa. Relacin Q - P (contrapresin).

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Caudal en la boquilla extrusora

Los dos valores Qmx y pmx son puntos a lo largo de los ejes del
diagrama conocido como caracterstica del extrusor (o bien
caracterstica del tornillo), como se ve en la figura 13.7. Define la
relacin entre la presin piezomtrica y el gasto en una mquina de
extrusin con parmetros de operacin dados.
Con un troquel en la mquina y el proceso de extrusin en marcha,
los valores reales de Qx y p estarn en algn punto entre los valores
extremos, la ubicacin determinada por las caractersticas del troquel.
El gasto a travs de ste depende del tamao y la forma de la
abertura y de la presin que se aplique para forzar al fundido a pasar
por aqulla. Esto se expresa as:
Qx = Ks p donde Qx es el gasto, en m3/s (in3/s);
p _ presin piezomtrica, Pa (lb/in2);
Ks _ factor de forma para el troquel, m5/Ns (in5/lb-s).
Para una abertura circular en el troquel, con una longitud de canal
dada, el factor de forma se calcula [12] como:

donde Dd _ dimetro de la abertura del troquel, m (in); _ viscosidad

del fundido, Ns/ m2 (lb-s/in2); y Ld _ longitud de la abertura del
troquel, m (in). Para formas distintas de la circular, el factor de forma
del troquel es menor que para uno redondo con la misma superficie
de su seccin transversal, lo que significa que se requiere una presin
mayor para obtener el mismo gasto.
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La relacin entre Qx y p en la ecuacin (13.16) se denomina

caracterstica del troquel. En la figura 13.7 aparece como una
lnea recta, que se intersecta con la caracterstica del extrusor
anterior. El punto de interseccin identifica los valores de Qx y p que
se conocen como punto de operacin para el proceso de extrusin.

Caractersticas del extrusor y del troquel Si la contrapresin es

igual a cero, de modo que el flujo fundido no tenga restriccin en el
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extrusor, entonces el flujo sera igual al flujo por arrastre Qd dado por
la ecuacin (13.10). Dados los parmetros de diseo y operacin (D,
A, N, etc.), sta es la capacidad de flujo mximo posible del extrusor.
Se denotar como Qmx:

Por otro lado, si la contrapresin fuera tan grande que ocasionara un

flujo igual a cero, entonces el flujo a contrapresin sera igual al flujo
por arrastre; es decir,

Con el uso de las expresiones para Qd y Qb en la ecuacin (13.13), se

puede resolver para p a fin de determinar cul tendra que ser la
presin piezomtrica mxima pmx para hacer que no hubiera flujo
en el extrusor:

Influencia parmetros en las curvas de operacin

Tipos de parmetros:
Diseo: geometra de la extrusora

L, D, h,

Operacin: material y condiciones de trabajo

Viscosidad, N, P
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Inyeccin
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El moldeo por inyeccin es un proceso con el que se calienta un

polmero hasta que alcanza un estado muy plstico y se le fuerza a
que fluya a alta presin hacia la cavidad de un molde, donde se
solidifica. Entonces, la pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de
la cavidad. El proceso produce componentes discretos que casi
siempre son de forma neta. Es comn que el ciclo de produccin dure
de 10 a 30 segundos, aunque no son raros ciclos de un minuto o ms.
Asimismo, el molde puede contener ms de una cavidad, de modo
que en cada ciclo se producen molduras mltiples. En el video clip se
ilustran muchos aspectos del moldeo por inyeccin. Es posible
obtener formas complejas e intrincadas con el moldeo por inyeccin.
El reto en esos casos es fabricar un molde cuya cavidad tenga la
misma forma que la pieza, y que tambin permita el retiro de sta. El
tamao de la pieza vara de alrededor de 50 g (2oz) hasta 25 kg (ms
de 50 libras); el lmite superior est representado por componentes
tales como puertas de refrigerador y defensas de autos. El molde
determina la forma y el tamao de la pieza, y es la herramienta
especial en el moldeo por inyeccin. Para piezas complejas y grandes,
el molde llega a costar cientos de miles de dlares. Para piezas
pequeas, el molde se puede construir para que contenga cavidades
mltiples, lo que tambin hace que sea caro. As, el moldeo por
inyeccin es econmico slo para cantidades grandes de produccin.
El moldeo por inyeccin es el proceso que ms se usa para los
termoplsticos. Algunos termofijos y elastmeros se moldean por
inyeccin, con modificaciones en el equipo y parmetros de
operacin, a fin de permitir el entrecruzamiento de estos materiales.

En la seccin 13.6.6 se estudian stas y otras variaciones del moldeo

por inyeccin.

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Una mquina de moldeo por inyeccin consta de dos componentes

principales: 1) la unidad de inyeccin de plstico y 2) la unidad de
sujecin del molde. La unidad de inyeccin es muy parecida a un
extrusor. Consiste en un barril al que se alimenta desde un extremo
por una tolva que contiene un suministro de pellets de plstico.
Dentro del barril hay un tornillo cuya operacin sobrepasa la del
tornillo extrusor en el siguiente aspecto: adems de girar para
mezclar y calentar el polmero, tambin acta como martinete que se
mueve con rapidez hacia delante para inyectar plstico fundido al
molde. Una vlvula sin retorno montada cerca de la punta del tornillo
impide que el fundido fluya hacia atrs a lo largo de las cuerdas de
aqul.
En una etapa posterior del ciclo de moldeo, el martinete vuelve a su
posicin original. Debido a su accin dual, se denomina tornillo
reciprocante, nombre que tambin identifica el tipo de mquina.
Las mquinas antiguas de moldeo por inyeccin usaban un martinete
simple (sin cuerdas de tornillo), pero la superioridad del diseo del
tornillo recproco ha llevado a que se adopte con amplitud en las
plantas de moldeo de hoy da. En resumen, las funciones de la unidad
de inyeccin son fundir y homogeneizar el polmero, y luego se
inyecta en la cavidad del molde. La unidad de sujecin se relaciona
con la operacin del molde. Sus funciones son 1) mantener las dos
mitades del molde alineadas en forma correcta una con otra, 2)
mantener cerrado al molde durante la inyeccin, por medio de la
aplicacin de una fuerza que lo sujeta lo suficiente para resistir la
fuerza de inyeccin y 3) abrir y cerrar el molde en los momentos
apropiados del ciclo de inyeccin. La unidad de abrazadera consiste
en dos placas, una fija y otra mvil, y un mecanismo para mover sta.
El mecanismo bsicamente es una prensa de potencia que funciona
por medio de un pistn hidrulico o dispositivos de palanca mecnica
de varios tipos. Las mquinas grandes disponen de fuerzas de
abrazadera de varios miles de toneladas.
El ciclo para el moldeo por inyeccin de un polmero termoplstico
procede en l siguiente secuencia, como se ilustra en la figura 13.22.
La accin comienza con el molde abierto y la mquina lista para
comenzar un nuevo moldeo: 1) el molde se cierra y se sujeta. 2) Se
inyecta un disparo de fundido a alta presin hacia la cavidad del
molde, el cual se ha puesto a la temperatura y viscosidad correctas
por medio de calor y trabajo mecnico del tornillo. El plstico se enfra
y comienza a solidificarse cuando se encuentra con la superficie fra
del molde. Se mantiene la presin del martinete a fin de comprimir
ms fundido en la cavidad para compensar la contraccin durante el
enfriamiento. 3) El tornillo gira y se retrae con la vlvula de retencin
de vapor abierta para permitir que polmero nuevo fluya hacia la
parte delantera del barril. Entre tanto, el polmero en el molde se ha
solidificado por completo. 4) El molde se abre, y la pieza se expulsa y
retira.
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Caractersticas de las inyectoras

Capacidad de inyeccin.
Cantidad mxima de material inyectado.
Unidades:
o Gramos poliestireno que pueden inyectarse.
o Volumen mximo recorrido por husillo.
Suele ser suficiente para 2 ciclos.
Cantidad de material inyectado entre el 20% y el 80% de
la capacidad de inyeccin.
Capacidad de plastificacin.
Cantidad de material plastificado por unidad de tiempo.
No existe un mtodo de medida normalizado.
Unidad: Caudal de poliestireno plastificado / unidad de
tiempo.
Caudal de inyeccin.
Velocidad de avance del tornillo en vaco.
Fuerza de cierre.

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Variables del proceso de inyeccin

Ms de 200 variables que se agrupan en temperatura,

presin y tiempo
Temperatura

Inyeccin La temperatura de inyeccin es una suma de

la temperatura de conduccin, friccin y presin. Adems
es importante evitar degradar el material o no fundirlo
adecuadamente.
Molde define las propiedades del material
Presin

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Mantenimiento o compactacin tratara de compensar

las contracciones por enfriamiento del plstico lquido y por
el paso de lquido a slido.
Posterior o de retroceso Presin para conseguir una
mezcla homognea. De ella dependen las curvas de
operacin de la inyectora.
Diferencia con la extrusin = Presin afecta al caudal y la
temperatura del material inyectado.
Tiempo
Inyeccin.
Mantenimiento o compactacin
La compactacin finaliza cuando se solidifica el bebedero.
Enfriamiento

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Diagrama de las diferentes etapas de inyeccin.

LLENADO
Es una de las etapas de inyeccin, la cual est controlada por el
caudal de inyeccin.
El tiempo de llenado ptimo deber satisfacer que la presin sea
mnima y que haya una temperatura uniforme.

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COMPACTACIN

Esta ser una etapa controlada por la presin.

Deberemos evitar variaciones bruscas de presin.
El tiempo se determinara mediante la presin o la masa.

ENFRIAMIENTO.
Comprende el tiempo entre el final de la compactacin y la apertura
del molde.
Sin embargo tambin tiene lugar en las etapas de inyeccin y
compactacin.
En el enfriamiento tienen lugar dos fenmenos:
o Contraccin al enfriarse.
o Expansin al reducirse la presin.
Estos fenmenos deben compensarse para obtener la pieza con el
volumen deseado.
Pieza + cristalina cuanto menor sea el tiempo de enfriamiento. ??
??

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Defectos en componentes inyectados

Poros y burbujas
Por reduccin de presin sin enfriamiento
Tensiones internas
Por extraccin sin alcanzar presin atmosfrica
Lneas de soldadura
Cuando se encuentran 2 frentes de plstico fros
Tensiones congeladas
No se ha determinado bien el tiempo de llenado

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