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IMPLEMENTACIN
DE LA
METODOLOGIA
5S
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
NDICE
INTRODUCCIN...........................................................................................3
QU SON LAS 5S?.....................................................................................4
OBJETIVOS...................................................................................................5
CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S..........................................................6
CONCECUENCIAS........................................................................................7
BENEFICIOS AL IMPLANTAR LAS 5S.........................................................8
QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN...............................................9
QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?..............................9
IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN....................................10
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S..........................................11
SEIRI..............................................................................................................14
SEITON..........................................................................................................19
SEISO.............................................................................................................24
SEIKETSU......................................................................................................28
SHITSUKE......................................................................................................30
ACTIVIDADES PREVIAS A LA IMPLANTACION..........................................31
METODOLOGIA DE IMPLANTACION...........................................................32
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CONCLUSION................................................................................................33
INDICE DE IMGENES.................................................................................34
INDICE DE TABLAS.......................................................................................34
GLOSARIO.....................................................................................................35
BIBLIOGRAFA...............................................................................................36
MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
INTRODUCCIN
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
OBJETIVOS
Objetivo general
Implementar la metodologa Japonesa 5S, que permita garantizar el cumplimiento de
las condiciones de orden, higiene y seguridad, brindando un ambiente sano y de
confort a quien haga uso de l.
Objetivos especfico
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
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Figura 2: Orden
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CONSECUENCIAS
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia
la mejora continua.
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Figura 3: Consecuencias al no
usar 5s
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Mejoramiento de la Calidad
Mejoramiento de la Productividad
Un mejor ambiente de trabajo
Excelente inicio como introduccin de otras herramientas administrativas
de alto nivel como: Actividades de KAIZEN, TQM, TPM, JIT.
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por ejemplo:
de participacin.
Mejor trabajo en grupo como resultado de la implementacin de pequeos
grupos de trabajo
Mejor comunicacin.
Aumentar la Productividad
Mejorar Calidad
Reducir desperdicio.
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QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN?
Es un documento formal que las empresas elaboran para plasmar parte de la forma
de la organizacin que han adoptado, y que sirve como gua para todo el personal.
Instrumento administrativo que contiene en forma explcita, ordenada y sistemtica
informacin sobre objetivos, polticas, atribuciones, organizacin y procedimientos de
los rganos de una institucin; as como las instrucciones o acuerdos que se
consideren necesarios para la ejecucin del trabajo asignado al personal, teniendo
como marco de referencia los objetivos de la institucin.
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
Figura 5: Manuales
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Finalmente, poner el manual a plena disponibilidad para todo el personal que quiera
hacer uso de l.
IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5S
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MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
Concepto
Objetivo particular
Separar
innecesarios
En Espaol
En Japons
Clasificacin
Seiri
Orden
Seiton
Situar necesarios
Limpieza
Seiso
Suprimir suciedad
Estandarizacin
Seiketsu
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Mantener la
Sealizar
Prevenir la aparicin de
anomalas
la suciedad y el desorden
Seguir mejorando
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disciplina
Shitsuke
Organizar el espacio de
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Figura 7: Seiri
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una
vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese
papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel
llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo
porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que
analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas
dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y
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equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo
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requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
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De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente
etapa, destinada al orden (Seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar
lugares despejados.
Beneficios
Mejor distribucin de recursos.
Se descartan artculos obsoletos.
Liberar espacio til.
Eliminacin de desperdicios.
Propsito de Seiri
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos
que
no
son
necesarios
para
las operaciones de
produccin
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energa.
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Tarjetas de color
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si
est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de
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Figura 8: Seiton
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar
para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el
espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de
energa.
Normas de orden:
Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en
entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir que el primer
elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr
primero.
Beneficios
Eliminar tiempos de bsqueda.
Mejorar la seguridad.
Minimizar errores.
Propsito de Seiton
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La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
encontrar
fcilmente
para
su
uso
nuevamente
retornarlos
al
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puedan
correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y
marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el
tiempo y en perfectas condiciones.
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Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como
propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de
los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen
estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida
de tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se
puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.
Problemas al no aplicar Seiton
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
los elementos.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de
materiales de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Esto conduce a defectos, prdida de
.
como implantar el Seiton
La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados
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Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
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clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores.
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).
Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.
uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con
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tiles son:
que se usan.
Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas,
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Marcacin de la ubicacin
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Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y
cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.
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Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en
entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir que el primer
elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr
primero.
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Figura 9: Seiso
realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando
incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Beneficios
Un lugar de trabajo impecable
Evitar accidentes y enfermedades.
Tomar acciones correctivas inmediatas.
Disminuir reparaciones costosas.
limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y
tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo.
No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de
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menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
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que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es
importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar
parte natural del trabajo diario.
Es frecuente en empresas que han avanzado significativamente en el desarrollo del
pilar "mantenimiento autnomo" encontrar que estos estndares han sido preparados
por los operarios, debido a que han recibido un entrenamiento especial sobre esta
habilidad.
El manual de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
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estos.
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Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil,
ya que en un futuro ser necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua
para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis
y planificacin de las acciones correctivas.
Normas de limpieza:
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Beneficios
Sistemas auto explicativos.
Se elabora por escrito como mantener lo logrado.
Facilita el mantenimiento.
Propsito
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
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operativos y en la gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin
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Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si
esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
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Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control,
comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos,
se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estndares para alcanzar los objetivos sin olvidar que el mtodo es un medio, no un
fin en s mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Si se estimula que cada uno de los empleados aplique el crculo de Deming en cada
una de las actividades diarias, es muy seguro que en la prctica la autodisciplina no
tendra ninguna dificultad.
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principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar
donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos
mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por qu no lo hacemos?
METODOLOGA DE IMPLANTACIN
Identificar la Situacin Actual.
Seleccionar los puntos especficos.
Asignar la responsabilidad.
Documentar y exhibir apropiadamente.
Establecer actividades de mejora.
Evaluar peridicamente el avance.
Retroalimentar el proceso y Reconocimiento.
Llevar a cabo un proyecto piloto.
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CONCLUSIN
El impacto psicolgico que genera la implementacin de esta tcnica y los resultados
sobre los empleados, aporta al aumento de la productividad, pues visualmente las
reas de trabajo cambian, cambiando as la actitud de los trabajadores al desarrollar
sus labores en lugares visualmente ms agradables, desarrollando la efectividad de
los procedimientos, aumentando las capacidades y disminuyendo procesos y costos
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de operacin.
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NDICE DE IMGENES
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FIG 8. SEITON...............................................................................................19
FIG 9. SEISO..................................................................................................24
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NDICE DE TABLAS
TABLA 1. DENOMINACION DE LAS 5S......................................................12
GLOSARIO
APAREJADO: adj. Inherente o inseparable de aquello de lo que se trata.
GEMBA: Es un trmino japons que significa "el lugar real"
KAIZEN: es mejoramiento continuo y esta filosofa se compone de varios pasos que
nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su
mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.
ISO: es la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, que regula una serie
de normas para fabricacin, comercio y comunicacin, en todas las ramas
industriales.
JIT: "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa
que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
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BIBLIOGRAFA
http://que-significa.com/significado.php?termino=aparejado
http://www.manufacturingterms.com/Spanish/Gemba.html
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
http://www.definicionabc.com/economia/iso.php
http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtml
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http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
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http://www.ceroaverias.com/centroTPM/guiarapidatpm/definiciontp
m.htm
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