Materiais para Construo II

Prof. Maciel Salomo de Almeida

Introduo:
Consideraes sobre critrios de seleo de materiais.

1. Caractersticas dos materiais:

metais, polmeros, cermicas e compsitos.
2. Seleo de materiais segundo:

Resistncia mecnica, resistncia temperatura,

resistncia ao desgaste, resistncia fadiga, resistncia
corroso.

Seleo de materiais e o objetivo inicial do

projeto, necessita do requisito fundamental:
Menor custo de fabricao para uma dada
qualidade especificada"
Os primeiros critrios para a seleo de materiais,
necessita de:
1. Nmero de unidades e disponibilidade de material;
2. Existncia de especificaes e cdigos e tipos de
carregamentos e foras;
3. Viabilidade de reciclagem.

Seleo de materiais visa:

Criao de um novo produto, ou nova funo
que modificam e ou melhoram as novas
condies de servio.
Os novos materiais e processos aplicados,
agregam melhorias ao desempenho e possibilitam
a reduo de custo.

UNESP UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

PROJETO DE EXPERIMENTOS E MODELAMENTO MATEMTICO DO
LIMITE DE RESISTNCIA DOS ARAMES DE AO SAE 9254 TEMPERADOS E
REVENIDOS USADOS NA FABRICAO DE MOLAS
AUTOMOBILSTICAS.
CRISTIE DIEGO PIMENTA
O objetivo deste trabalho foi investigar e modelar matematicamente a influncia das
variveis do processo de tmpera e revenimento no limite de resistncia trao de
arames de ao trefilado SAE 9254 com dimetros de 2,00mm e 6,50mm. Os resultados
revelaram com boa preciso a propriedade mecnica limite de resistncia trao.
Ao SAE 9254: Fe, C(0,50% a 0,51%), Mn (0,60% a 0,80%), P = 0,03%, S = 0,04% e Si (1,20% a
1,60%).
Apresenta mdia temperabilidade (885C) e revenimento a 500 C, utilizado em molas para
resistir a choques em temperatura elevada.
Exemplos: molas helicoidais, molas de arco e molas de vlvulas para motores em
combusto completa.

Limite de resistncia a trao para o ao SAE 9254

2040

1990

1940

1890

1840
amostra 01

amostra 02

6,5mm
amostra 03

amostra 04

2,0mm

6,5mm

2,0mm
amostra 05

amostra 06

Alguns pontos que podem mostrar falhas em

determinado projeto:
350 casos estudados em 2013 pela USP em diversas industrias de
equipamentos mecnicos
TROCA DE MATERIAL

SUPERVISO DE CONTROLE DE QUALIDADE

CONTROLE DE CONDIES DE TRABALHO
CONDIES DE OPERAO
FALHA DO PROJETO

2%

3%
6%
8%
13%

TRATAMENTO TRMICO

15%

DEFEITO DE FABRICAO

15%

SELEO INCORRETA

38%

Anlise de falhas

uma das mais importantes tcnicas para garantir

a integridade e a segurana de produtos e
instalaes industriais.
Os resultados dessa anlise contribuem para:
Preveno de falhas em equipamentos e produtos;
Melhoramento e modificaes no projeto;
Melhor entendimento do projeto, dos materiais,
das tcnicas de fabricao e dos mtodos de
inspeo.

Mecanismos causadores de falhas nas plantas industriais

desgaste abraso e eroso
fluncia
corroso sobe tenso fadiga e corroso por
fragilizao do hidrognio
corroso a elevada temperatura
sobrecarga
fratura
fadiga
corroso

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

Propriedades Mecnicas Bsicas:

So determinadas por processos empricos, que
reproduzem fielmente possveis condies de servios.
A determinao e/ou conhecimento das
propriedades mecnicas importante para a
escolha do material, para o projeto, aplicao e
fabricao do componente.

Estas propriedades definem o comportamento

do material sujeitos esforos mecnicos,
resistindo ou transmitindo estes esforos
aplicados sem romper e sem se deformar de
forma incontrolvel.

Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra

representativa do material) para o ensaio mecnico,
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o
procedimento das medidas e confeco do corpo de
prova para garantir que os resultados sejam
comparveis.
As normas tcnicas mais comuns so elaboradas pelas:
ASTM (American Society for Testing and Materials)
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

ABNT NBR ISO 6892-1:2013 corrigida em 2015 utilizada

para Materiais metlicos Ensaio de Trao
Mtodo de ensaio temperatura ambiente

RESISTNCIA TRAO

Normativa americana para os variados tipos

aos.
SAE: Society of Automotive Engineers.
AISI: American Iron and Steel Institute
1X

2X

3X

4X

5X

Os dois ou trs nmeros finais indicam a composio em

centsimos de carbono, quando em dois dgitos a composio
fica entre 0,5 a 0,95 % de C e acima de 1 % so indicados por
trs dgitos.

O primeiro dgito X
1
2

Composio
Ao simples
Ao nquel

3
4
5

Ao nquel crmio
Ao molibdnio
Ao cromo

Ao crmio vandio

7
8

Ao crmio tungstnio
Ao crmio nquel - molibdnio

Os dois primeiros dgitos XX

92
93, 94, 97, 98

Composio
Ao silcio mangans
Ao nquel crmio molibdnio

O segundo nmero indica algumas

variaes em porcentagem de metais ou
outras impurezas:
SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de
Mn de no mximo 1,0%)
SAE 11XX ao-carbono com S
SAE 12XX ao-Carbono com S e P
SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (ao-Mangans)
SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb
SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans)
SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25%
SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90%
SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25%
SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75%
SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%

SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%
SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com
Ni entre 1,65% e 2,00%
SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00%
SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com
Ni entre 0,90% e 1,20%
SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%
SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V

SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com
Mo entre 0,08% e 0,25%
SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com
Mo entre 0,20% e 0,30%

SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%
SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre
0,08% e 0,15%
SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre
0,08% e 0,15%
SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre
0,15% e 0,25%
SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre
0,20% e 0,30%

Apesar da classificao SAE ser bastante extensa e completa, conforme

mostrado no extrato apresentado, muitos aos comumente usados no se
enquadram nela, devido aos elementos de suas ligas no estarem dentro das
faixas previstas nesta classificao.

Comportamento Mecnico dos Metais.

Conveno de uma definio padro para os

materiais.
Materiais

Deformao

Taxa
porcentual

Metais e ligas

0,002

0,2%

Cobre e ligas

0,005

0,5%

Ligas metlicas
duras

0,001

0,1%

Cermicas

0,001

0,1%

Polmeros

0,005

0,1%

Limite de Resistncia a Trao.

O valor mximo, permitindo o surgimento de trincas e a fratura final
do metal denominado de LRT (M).

Ductilidade: o grau de deformao plstica mxima

antes da fratura. Pode ser expressa em percentual de
alongamento ou de reduo de rea.

% =

% =

Resilincia: a capacidade do material em absorver

energia, quando este deformado elasticamente

Unidade no SI J/m3

Tenacidade: a capacidade do material em absorver energia at a

sua fratura. A geometria do corpo de prova e a carga aplicada so
fatores determinantes na tenacidade

Dada a tabela dos metais, responda:

a. A qual ir experimentar a maior reduo em rea? E porque?
b. Qual mais resistente? E porque?
c. Qual o mais rgido? E porque?

Yield strength : limite de escoamento; Tensile strength : limite de resistncia trao; Strain at fracture :
deformao na fratura; Fracture Strength : resistncia fratura; Elastic modulus : mdulo de
elasticidade.

Falhas - Fraturas

Fratura: consiste em separao de um corpo em dois ou

mais pedaos em resposta a uma tenso de natureza
plstica.
Para os materiais de engenharia, as fraturas resultam de
cargas uniaxiais e so classificadas em frgil e dctil.

a. Fratura altamente dctil.

b.Fratura moderadamente
dctil.
a. Fratura frgil.

a. Empescoamento inicial.
b.Pequenas formaes de cavidades.
c. Coalescncia de cavidades para formar uma trinca.
d.Propagao da trinca.
e. Fratura final por cisalhamento em um ngulo , em relao
trao.

Estudos Fractogrficos

a. Fratura do tipo taa e cone do alumnio.

b.Fratura frgil do ao doce.

a. MEV microcavidades esfricas de uma fratura dctil (3300

vezes)
a. MEV microcavidades parablicas de uma fratura dctil.

a. MEV mostrando as
estrias, sendo formadas em
uma fratura frgil.

b. MEV mostrando as
nervuras, sendo formadas
em uma fratura frgil.