imwestigaciam

DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA DEL
HORMIGN MEDIANTE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
REALIZADOS CON
ESCLEROMETRO
Y ULTRASONIDOS
Adolfo Delibes Lioiers
Ingeniero de Caminos
Director del Laboratorio de INTEMAC

Cv

100

^^^"~^^^

[1-41
1
F=0J4?
PBOB iE0!0---?.6kp/M^|

'<5s^

' ^ ^

50

N^^

\
^^^^""^

,^

-50-

^ ^

^
'^' '" '

50

^.

100
150
200
250
300
RESiSTENCm MEOIA DEL HORMIGN (kp/cm^)

Figura L- Error medio cometido ai deducir k resistemcia de!

hormign u partir de k meraci gener! de! esclermetro
Schmidt " Modelo N. Se representa tambin el mmpo de variucien de dicho error medio para NXl == 95 % ( 76 kp/cmfh A este
error medio debe aadirse e! correspondiente a cada determinacin
individual

462-7
25
L

lllr0HCOE

La realizacio de ensayos escleromtricos, para la

determioaciii de la resistencia del horniige, puede
coidiicir a errores muy mporaotes si iio se
relacionan estos ensayos de dureza, con la resistencia
de probetas-testigo obtenidas de los mismos lugares
de la estructura. De acuerdo con a publicacin
recogida en la referencia J, en que se describe la
experiencia obtenida eo 41 obras diferentes, SOB.
precisos generalmente 9 puntos de correlacin y como
mnimo 6 pontos de correlacin para poder corregir
con suficiente fiabilidad la curva de calibracin
general del fabricante del esclermetro. Ello implica
la realizacin de no nmero relativamene elevado
de ensayos de probetas-testigo que, en muchas
ocasiooes, son difciles y costosos {Fig. 1K
Numerosos autores han tratado de establecer criterios
de tipo general que, si bien no permiten una aplicacin
directa a cada obra concreta, admiten ser corregidos
de una forma sencilla para su aplicacin a cada
caso particular. Este criterio ha sido aplicado a los
resultados escleromtricos admitiendo que se conserva
la pendiente de la curva de calibracin del
fabricante (2). La experiencia de INTEMAC^ antes
citada (1), permite comprobar que la hiptesis anterior
se cumple pero con una gran dispersin (Fig. 2),
La pendiente media de las curvas de correlacin
resistencia-ndice de rebote es muy prxima en la
realidad a la de calibracin general dada por el

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20
15

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P-0,372

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10

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50

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100
150
200
250
300
350
RESISTENCIA MEDIA DEL HORMIGN (kp/cm^)

Fi^ra 2.Meici emre la pendiente de lu recta de regresin

cuioilad y ia correspondiente a a calibracin del esckrmetro
Schmidt - Modelo N (f,^ - 0M909 m 4- 7J N~102). IM pendiente
depende de a resistencia de! iiormgn, con os Intervalos de error
sealados en afigura,para N.C. ^ 95 %.

fabricante del aparato, si bien la dispersin {para un

nivel de confianza del 95 %) hace que dicha
pendiente pueda duplicarse o reducirse a menos
de la mitad. En definitiva no parece posible establecer
un criterio sencillo para la correccin de una curva
de calibracin general (Grfico 1).
Del conjunto de variables que intervienen en el
resultado de una determinacin escleromrica (tipo
de cemento, dosificacin5 edad del hormign, acabado
superficial, carbonatacin, etc.) se deduce una

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50
Informes de la Construccin/338

influencia notable en el resultado. Dicha influencia

puede reducirse o atenuarse utilizando mtodos que
combinan estas determinaciones de la dureza
superficial con otros ensayos que afectan a la
totalidad de la masa del elemento. Se viene
utilizando con este objeto la determinacin de la
velocidad de paso de los ultrasonidos mediante
los aparatos PUNDIT. Como en el caso anterior se
intentan establecer correlaciones de tipo general entre
los resultados de los ensayos combinados no
destructivos y la resistencia del hormign (3, 4, 5 y 6).

La propuesta concreta basada en la experiencia

italiana^ *^, emplea una correlacin general y una
serie de coeficientes correctores de la resistencia
estimada, que describimos a continuacin:
a) Correccin en funcin del tipo y categora del
cemento que vara de 0,94 a 1,00.
b) Correccin en funcin de la dosificacin, que
aumenta con la cantidad de cemento,
desde 0,76 a 1,24

Algunos autores incluso han intentado aplicar mtodos c) Correccin dependiente del tipo de rido, desde
combinados de tres o ms ensayos no destructivos
1,00 a 1,41, siendo mximo para rido rodado
diferentes para determinar la resistencia del hormign
de naturaleza silcea,
Es nuestro criterio que este mtodo supone ya una
complejidad comparable a la obtenida en ensayos
d) Correccin dependiente de la graeulometra del
de probetas-testigo, por lo que en la generalidad
rido, que aumenta con la cantidad de arena fina,
de los casos no tendr sentido su utilizacin.
desde 0,91 a 1,07,
En el presente trabajo se describe una calibracin
general para la aplicacin del mtodo conjbinado
esclermetro Pundit y se propone nn criterio para
la interpretacin de los resultados corrigiendo la
calibracin general La propuesta se basa en la
experiencia recogida por INTEMAC en algunos
casos concretos,
G1AFCO N / 1
Ejemptos de caibracioies esceromrcas
kp/cm'*

e) Correccin en funcin del tamao mximo del

rido, disminuyendo cuando ste crece El
coeficiente vara entre 0,96 y 1,09.
f)

Correccin dependiente del tipo de aditivos,

pues algunos hacen aplicable un incremento de la
resistencia hasta de 1,08 veces.

Podemos deducir, por tanto, que si no conocemos

(lo que es comn en estudios de Patologa) el tipo,
categora y dosificacin de cemento, el origen
mineralgico y granulometra de los ridos, ni el
posible empleo de aditivos, el valor deducido de la
calibracin-ti|X) puede variar entre mrgenes
tremendamente amplios, desde 0,6241 hasta 2,02 t ,
si t representa la resistencia obtenida para el
hormign-tipo. Por tanto la resistencia estimada
podra ser ms de 3 veces superior (o inferior) a la
real si no se poseen datos para determinar el
cficiente corrector.
3 Experleicias realzadas

20

30

-" Curvo da cobfQcson B fobrscant dd sclaromstro

2. Experieida anterior

En algunos pases de Europa Oriental existe normativa

para la determinacin de la resistencia del hormign
en base a los ensayos combinados antes descritos.
Recientemente se han publicado experiencias para
su introduccin en Italia (3). Conocemos tambin
correlaciones holandesas de resistencia
velocidad de ultrasonidos ndice escleromtrico (2).

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Se recogen seguidamente algunas de las experiencias

realizadas por INTEMAC en reas de elementos
estructurales (generalmente soportes), en que se
obtienen los dos datos no destructivos (N,D,T.)
y simultneamente un testigo de hormign que se
ensaya a compresin en Laboratorio,
Los mtodos de ensayo adoptados son los de la norma
British Standard (7) para los N,D,T, y las normas
UNE o ACI correspondientes para la resistencia de
los testigos (8 y 9),
En el cuadro n.^ 1 se recogen los datos de los
49 elementos estructurales estudiados, en 8 obras
diferentes. Se expresan los siguientes datos de cada
uno de ellos,
NOTA (*|

Est avalada por la firma (eo colaboracin) del

presidente de la Comsio 8, Non-Destructive
Testing de RILEM, L Facaoaru,

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51
Informes de ia Construccin/338

cu APIO N / !
EMMOMS
f,(NI)T)

tfESTIGO)

ijsolnt

MelatTO

m-m

(Dtm

(i)

389
444
394
284
278
273
273
258
308

369
368
260
332
323
296
294
281
340

^ 20
^ 76
~^134
4- 48
+ 45
+ 23
-f 21
+ 23
+ 32

0,949
0,829
0,660
1J69
1J62
1,084
1,077
1,089
1,104

(2)

226
239
241
226
201
248
170
170
186
183

261
273
269
258
245
246
214
232
244
248

+ 35
+ 34
+ 28
+ 32
+ 44
_ 2
4- 44
+ 62
+ 58
+ 65

1J55
1J42
1,116
J42
1,219
0,992
1,259
1,365
1,312
1,355

(3)

245
269
25!
252
237
204
241
190

208
190
200
201
182
171
194
152

"-- 37
^ 79
^ 51
^ 51
^ 55
^ 35
^ 47
^ 38

0,849
0J06
0J97
0,798
0,768
0,838
0,805
0,800

28
29
30

(4)

160
130
148

229
220
237

+ 69
+ 90
+ 89

1,431
1,692
1,601

3
32
33

(5)

133
126
126

139
151
119

+ 6
4- 25
-- 7

1,045
1,198
0,944

34
35
36
37

134
158
108
94

184
228
135
142

^
+
+
+

50
70
27
48

1,373
1,443
1,250
1,510

38
39
40
4!
42
43

224
266
240
216
315
247

218
297
220
201
263
244

^ 6
+ 31
20
_ 15
^ 52
_ 3

0,973
1J17
0,917
0,931
0,835
0,9S8

44
45
46
47
48
49

214
230
208
241

211
202
217
226

^ 3
- 28
+ 9
_ 15
+ 16
-- 24

0,986
0,878
1,043
0,938
1,072
0,882

NUMERO

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

m
19
20
21
22
23
24
25
26
27

,,

203

3U

179

NOTA: La ^^ de! horoiigE varia, aproximadameote, entre 1 y 9 meses,

t (NDT) == Resisiencia ee kp/crf deducida de los

ND.T. y de la correlacin general de la Referencia (2)
para e! horrige-tipo (**).
fe (TESTIGO) == Resisiencia asignada a eiemeiio
esiructiiral, de acuerdo coe el ensayo a compresin
de los testigos.
Figuran adems el error absoluto y la relacin
entre los valores anteriores. Observamos que los

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ensayos NDT han sobrevaorado la resistencia hasta

en 134 kp/cnf o la han infravalorado hasta
en 90 kp/crfj si aplicamos la correlacin
general para el hormi.ga4ipo,
E! error relativo representa
NOTA (*^|

El hormgE-tipo italiano no es trasladable a

nuestro pas, sio. embargo, adoptando los coeficientes
correctores medios correspondientes a los
honnigories usad en Esp8.a, en obras de
edificacie, se lia dedocido su equivalencia.

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52
Informes de la Construccin/338

el verdadero coeficiente corrector que se

debera utilizar para obtener la resistencia de!
hormign-real a partir del hormign-tipo. Este
coeficiente ha variado entre 0,660 y 1,692 con los
siguientes parmetros estadsticos.
Coeicleete corrector (Error Melitvo)

Valor medio ^ filS

Desviacin tpica ^ 0,234
Coeficiente de Variacin ^ 21,8 %
Observamos que se obtiene un valor medio
relativamente prximo a la unidad (lo que indica que
la hiptesis establecida en la nota (**), inferior,
se aproxima a la realidad), pero una dispersin muy
grande de los resultados, como era de esperar.
Los datos que se posean de estas obras no permitan
deducir coeficientes de correccin para aproximar
ms las calibraciones, por lo que las estimaciones
de resistencia hubieran sido errneas en muchos casos.
CADIO N^ 2
ANLISIS DE EMMOIES (1)
HORMIGON-TIFO

ERMOl RELATIVO
:(1)

a)

OBRA

MEDIA

DESV. T.

(1)
N - 3

0,812

0,118

N - 6

1,114

0,037

(2)
N = 6

1,128

0,068

(T)
N - 4

1,323

0,042

(3)
N - 8

0J95

0,041

(4)
N- 3

1,574

0,108

(5)
N - 3

1,063

0,104

(6)
N -4

1,493

0,096

(D

4. Aiiliss de los resiilados

Si agrupamos los resultados por obras, podemos
deducir el verdadero coeficiente corrector de la
calibracin-tipo y esperar que, en cada obra,
las caractersticas del hormign y sos materiales
componentes sean suficientemente homogneos como
para que se obtengan ahora Resistencias-Corregidas,
para cada elemento, que arrojen errores aceptables.
Aun en este caso, debemos matizar la ltima
hiptesis. En algunas de las obras estudiadas,
el hormign proceda de edificios distintos, y bien
diferenciados, o bien se conocan edades del hormign
(o fechas de hormigonado) notablemente diferentes^
que hacan previsible que la clasificacin por obras
requiera en ocasiones una sub-clasificacin
(Obras n.^ 1 y n/^ 2).
Se llega as al resumen de resultados del Cuadro
nmero 3, ahora con 10 hormigones de diferentes
tipos. Los datos del Cuadro n.'' 2, errores - relativos,
conducen a un valor medio, para cada uno de estos
10 hormigones-tipo. Estos errores - relativos
constituyen, segn se ha explicado, posibles
Coeficientes correctores, y varan entre 0,795 y 1,574,
por lo que su cuanta contina siendo muy
importante.
Si aplicamos, a los resultados N.DT,, los
coeficientes-correctores deducidos como
error-relativo en el cuadro n,^ 2, y comparamos
nuevamente con la resistencia de los testigos,
obtenemos los errores relativos remanentes del
Cuadro n.^ 3. Como era de esperar los nuevos errores
son notablemente ms reducidos, pues varan,
en porcentaje de la resisiencia estimada,
entre +15,7 % y 15,2 %, E! valor medio de
estos errores relativos remanentes es 0,15,
prcticamente nulo, lo que indica que las correcciones
estn perfectamente centradas. La desviacin tpica
de los errores porcentuales es 7,4, Ello significa
que el lmite de este error, para un nivel de
significacin del 90 % es t -= 1,645 a === 12 %,
En la figura 3 se representa la distribucin estadstica
de estos Errores remanentes y su ajuste una
distribucin normal
"~
18.4

(7)
N = 6

0,960

0,085

"

8
| 7

(8)
N - 6

Media general

16.3

0,074

ce
^ 5

.-

1,123

"

i 2

- Desviacin tpica de
las medidas....
- Coef. de variacin

0,253
22,5 %

"

-15 0 0

~i1 0 0

-7 00

-3 00

00

5 00

9 00

13 0 0

1
17.00

Error remanente ( % )

Figura fL^ 3. Distribucin estadlstim de los ermres.

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12.2 p

0,967

14.3

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53
Informes de la Construccin/338

CAMO N / 3

ANLISIS DE EMIOIES (2)

Se aplica como coeficiente de correccin el Error
Medio Relativo ee cada obra.
TESTIGO
NM.

OBRA

EMROM RELATIVO
REMANENTE (%)

i
2
3

13,7

4
5
6
7
8
9

5,5
4,8
3,0
3,7
2,5
1,0

10
11
12
13
14
15

2,7
1,4
1,2
1,4
9,1
4,5

16
17
18
19

IJ
15,2

^
+

--

6,4
4,2
1,1
3,2

20
21
22
23
24
25
26
27

5,4
8,9
0,2
0,3"
2,7
4,3
1,0
0,5

28
29
30

^ 14,3
-f 11,8
+ 2,7

31
32
33

^ 1,8
4- 13,5

34
35
36
37

--f

38
39"
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

Eli consecuencia, resolta cierto que, si conseguimos

un coeficiente corrector apropiado, la estimacin
de la resistencia es notablemente precisa, lo cual
no hace sino confirmar lo correcto de la
calibradii4ipo de la que hemos partido y su
adecuaciri. a nuestros hormigones, en estudios de
patologa,
5.

Apllcadii a estadios de paoogia

La exposicin anterior nos permite analizar la

posibilidad de aplicacin de un sencillo mtodo de
calibracin de los ensayos N,D,T. para determinar
la resistencia del hormign en estudios de Patologa
o en el caso de que no se posean datos fiables sobre
la dosificacin y caractersticas del material
El mtodo consiste simplemente en la aplicacin de la
Correlacin-Tipo (Grfico n.^ 2, tomado de (2))
y un coeficiente corrector (C) basado en el ensayo
de tres probetas-testigo (f|, fi, fa)

t (NDT) - t N,V) en el Cuadro n . M y Grfico 2

t (TESTIGOS) - J i A J
C - t (TESTIGOS) / i (NDT)
Este coeficiente C permitir deducir la resistencia
(t.-) en cada rea estudiada con NDT, siendo:
fe. - C X t, (NDT)
GlAFICO N^ 2
Correlacii ressteicaJeice de rebote-iltrasnldos
400

^m/i"

.* i

~ 1 1 , 9

2,1
4,9
14,4
11,6
1,3
15,7
4,3
2,9
12,5
2,8
1,9
8,9
7,6
2,9
10,5
8,5

4.2 %mH

,' y 4.0 m/

300

/
*"/
/

3.8 sm/i

^i

2CX)
- 1

/I
100

V^

.6k m/8

^ 3 .4 Nm/8

<*^
/'
,*
*

Media....>...............
Desviacin tpica...

.'1

0,1
7,4

10

20

30
IMDICE DE REBOTE

45

CGlbrocion dl febrScsn: Escltromatr Sehmsdt-N

DoW eorrfiscidf gfi@rsl con yttrasonidot : PUMDIT

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54
Informes de la Construccn/338

cuADio N;^ 4
1 3.0 1

67j

1 ?1
1 3,2 1

72 1 7S -

69

751

1_

7?

80

1 S4

88

92

7S 82

86

j 90

94

1 SU

1 74

102

106
113

1o ^1 3A
1^

117 122

79

83

S7

91

36

100 104

108

85

S9

93

97 102

106 |111

116 121

126 132 138 144

91

95

100 104 109 114 120

125

136 142 148

131

155

162

170

1 Z"

1o<^

3.6

97 102 107 112 117 123 129 135 U 1

12? 133 13 9 146 153

115 121

104 109

147 153 159 166 173 181 IBS

196

195 203

212

220

159 166 173

180 187

1 H-

112 118 124 130 136 143 150 157 164 171 179 186 194 202 210 219 228 237 247 25?

3J

1^
1^

120 126 133

146 153 161

<
144

137

o
u
o

169

177

152 160

16S 176 185

194

204 213 222 231

Li

157 166 1175 1S3

44 1 167

194

203 213

222 1232 243 254 268

177 187 19? 207 217 227 237 1248 259

177

198 208

187

20 1

1 22 i

219 230 241 i 252 264 276

24 1

INDICE

126

128 1

ESC L E R O

El mismo valor de C ser aplicable a toda la obra,

siempre qoe no varen de forma notable los
parmetros relacionados en el apartado 2 (cemento^
ridos, aditivos, dosificacin) C^^^).
Podemos calcular el error mximo previsible al
aplicar este mtodo, de la forma siguiente (10),
Error de la correccin:
o'
-

<& ^

vJ i

227 236 246

233 244

256 267i 278 290

254 265 276 288 299 310

240 251 263 274 286

297

30S 319 331

147 155 1631 172 1811 190 199 20s 217 227 1237 247 258 270 282 294 307 318 329 341 1^11

4.2

>

185 193 200 208 217

142 149 157 164 172 181 190 199 208 215

4.0 ^128 135

139

278 1 291 301 314 327

339

352 364 1377 1

2711 284 298 309 1320| 334 348 360 3731 387 4011
289 302

_ !

3161 32S 340

^ 32 1

MTRICO

3541 368

134 ]^ ~ j 3 6 l

379 1 390| 407 424

1"1T"

1_ |

CUds- R E B O T E )

siendo N,, o, el Nmero de determinaciones y la

Desviacin Tpica obtenidos en cada OBRA
(Coadro h"" 2), o' -- 0,070
t - 1,645 para N X : - 90%
, ^ 0,066 ^ 6,6 %
El error de una determinacin aislada, para el Nivel de
Confianza (N.C) elegido, resulta , ^- 12 + 6,6^ 19 %,
lo que es 00 resultado aceptable. Si la correccin
se realizara hmmime em ms de 3 testigos
podramos reducir el error hasta ^ 12 %.

sTn
6

i ^ 3
"" I N ,

Ciicliisiii

Se ha expuesto un criterio para la determinacin de la

resistencia del hormign en estructuras acabadas,

NOTA r**| AdicionaImeote debe comprobarse que no existen grandes diferencias en las condicioiies que deerminae el ensayo
escleromtrico; carbonatacin, estado soixrficial, humedad, etc..
Ello no siempre ser fcil y pnoo llevar a la oecesidad de mayor nmero de testigos. Sin embargo, se podr confirmar la necesidad
de y na siibdiviso de la obra, de la forma siguiente:
sea Q - f,/. (N,, VJ; Q -^ Jl (N,, V,); C3 - hl (N3, V3)...; Q > Q > C, . G ,.
Si la desviacin tpica (o) de los valores (Cj sopera 0,12, ser conveniente sobdividir la obra, para lo que debe duplicarse e! nmero de tstigcs.
As en la inicialmeote denominada Obra (I) se obtena o = 0,17; al dividirla en dos obras se obtiene 0 (1) 0,118 y o (F) = 0,037.
En la Obra (2) se obtenia o --- 0,12, al subdividirla se obtiene o (2) ^ 0,068 y o (21 == 0,042.
O 12
la regla anterior, aplicada al caso de 1res testigos, puede simplificara aplicando flO). Q Q <--2.-= 0,20 lo que indica que si el
0,5907
recorrido de los tres valores, C^, C2, C3 supera 0,20, es conveniente establecer dos calibraciones diferentes.

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55
informes de a ConstrCCln/338

que se basa en la correlacin recogida en (2),

deducida de as recomendacioees riimanas para e!
estedio del hormign mediante el esdermetro
SCHMIDT y la velocidad de ultrasonidos obtenida
coePUNDIX
La experiencia de INTEMAC permite deducir que el
error obtenido ser inferior al 12-20 % con el
mtodo de aplicacin del apartado 4. El mayor de
eBos corresponde a ena calibracin mediante 3 testigos
extrados con sonda en toda la obra.
Como se ha indicado, lo anterior es vlido en el
caso en que la estructura considerada como una sola
obra sea suficientemente homognea, desde el punto
de vista de los factores que intervienen en los
ensayos no destructivos. En el caso en que no pueda
asegurarse esta homogeneidad, por existir zonas de
obra diferentes, debe subdividirse sta y aplicar el
criterio anterior a cada una de las zonas.

NDT de ia Asociacin Espaola de Control de Calidad.

Barcelona 1979.
Institute TND for Building: Example of Drawing up
a testing specification for Concrete. Report No.
BI-70/39/0L5.004 Materials and Buiding Structures.
Holanda.
CIANFRONE, F. y FACAOARU, i. Study on the
introduction into Italy of the combined non-destructive
method, for the determination of in situ concrete
strength. Matriaux et Constructions - RILEM, Vol. 2
No. 71. 979.
KLEVTSOV. - Development and use of eon-destructive
methods for evaluation of strength, hardness and crack
resistance of form-manofactured products for largepanel residential buildings. RILEM, 2nd international
Sym|X)sium, Vol. Ill, pp. 151-158, Constanta, Romania,
1974.

5. CRISAN, BOCAN. Vrification exprimentale de

De no corregirse la Calibracin General, mediante

la extraccin de testigos, se hubieran obtenido errores
superiores a 100 kp/cnf.

Fefficadt de la mthode roumaine combine (vitesse

d'impulson-coefficient de rebondissement) applique
un htel touristique. RILEM, 2ed International Symposium, Vol. III, pp. 168-175, Constanta, Romania,
1974.

En cualquier caso la precisin de la calibracin

es superior a la deducida para un solo END
(esdermetro).

Varios. Quality Control of Concrete Structures.

Proceedings of the meeting RILEM-Estocolmo, Junio
1979.
Norma British Standard BS4408.
Norma UNE 7241.

IIBLIOGMAFIA

9. Norma AC! 318-77. Captulo 4.

L DELIEES, A. Experiencias en el estudio de la Resistencia del hormign medante testigos y esdermetro. 10. ASTM. Manual on Quality Control of Materials.
Conferencia proounciada en la asamblea del Grupo
Special Tech. PubL 15 - C Enero 1951.

pyblicacri del e.tex.

alojamiento y tecnologa:
ndustrializacin abierta?
Julin Salas Serrano
Ingeniero Industnal
La experiencia nacional en construccin industrialzada en a tima dcada, aunque no abundante,
puede resultar paralizante. Como reaccin, este trabajo trata de elaborar y ordenar la informacin que,
pegado ai terreno, se ha acumulado durante ios s
Auscutando tendencias avanzadas en otros pases y apoyndose en nuestra realidad cotidiana, el autor
de este trabajo apuesta por a industrializacin, presintiendo un futuro con pocos puntos en c o m n con
lo que en general, iiasta bien reciente, se ha conocido como construccin industriaiizada.
Se abre el trabaio con un prlogo de! Profesor Ciribini en el cual, ton rigor conceptual y desde su rica experiencia, ana^^a algunos de ios conceptos ms polmicos del fenmeno
de industrializacin del sector construccin. El autor recopila un conjunto de aportaciones de maestros de la arquitectura ai lento proceso de evolucin tecnolgica y conceptual,
continuando con un intento de respuesta realista a ia interrogante que flota en el sector nacional; rquiem por la ndusirializacn?
Se dedican otros captulos a revisar lo realizado y a encarar el f u t u r o inmediato: el concepto de componente, su repercusin econmica, a dificutad del proyecto a base de
productos industriales, la nueva vigencia embrionaria de ia construccin por medio de catlogos, los conceptos de flexibilidad e intercambiabiidad desde una ptica
prctica... Especial atencin dedica este trabajo a ia exposicin de lo que podamos llamar nuevos derroteros de ia coordinacin dimensiona, aportando una visin actualizada
y pragmtica de los enfoques ms implantados en Europa,
Las siempre problemticas fnierrelaciones entre normativa, calidad e industria se detallan de forma documentada y realista. Finaliza el trabajo con unas reflexiones dirigidas al
mbito ernpresaria y un esbozo re reglas de juego que faciliten ai subsector a salida del impasse actual.
Un volumen encuadernado en rstica, de 24 x 16,5 c m , compuesto de 160 pginas, con 109 figuras, 19 tablas y 86 referencias bibiiogrficas, M a d r i d , junio, 1981.
Precios: Espaa 1.200 P T A S . Extranjero 19 $ U S A .

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