UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFA)

NCLEO GURICO - EXTENSIN EL SOCORRO

ASIGNATURA: INGENIERA DE PERFORACIN
DOCENTE: ING. JENNY BERMDEZ

DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

1. DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones
geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin
primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten
zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza
por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura.
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se conocen, inclusive la resin
intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se
habr de asentar el revestidor. La estrategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de
asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando
sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento
comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro y del gradiente de
fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si
se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que
es capaz de romper la formacin.
Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con laprofundidad, tal como se muestra
en la parte (a) de la Fig. 6.1, este aumento de presinpuede caracterizarse a travs de la pendiente o
gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:

Fig. 6.1. Diagramas esquemticos de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad.

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Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza un

grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se
muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la Fig. 6.2. Evidentemente el gradiente de fractura es
superior al de presin de poro.
La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos gradientes. Es decir, se utilizar
un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de poro para controlar el pozo y sin
embargo, ese fluido no deber generar una presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la presin
de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un
valor similar (margen de arremetida) por seguridad.
1

As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo, proyectando

la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobrebalance) hasta el punto en que
intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor
en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).
Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el esfuerzo y la resistencia a la
fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, ser muy fcil determinar los puntos de
Asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente con buena informacin geolgica.

1 Una notable excepcin a esto es la moderna perforacin bajo balance, en la que el fluido de perforacintiene un peso menor al
que la presin de poro indica.

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Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la densidad del fluido de
perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin permeable. Como es necesario mantener
la presin del pozo por debajo de la presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que
se encuentra justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede
perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
2. PEGA DIFERENCIAL
Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, la pega diferencial
constituye un problema potencial. La tubera tiende a atascarse o pegarse en el punto donde se encuentran las
presiones diferenciales mximas. A menudo esta profundidad se ubica en el punto de transicin hacia
presiones anormales. Los estudios de campo han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada de
presin diferencial de hasta 2.000 - 3.000 psi (o un mximo de 4 lpg equivalentes) sin que ocurra
atascamiento. Las condiciones locales y la forma del sistema de lodo modificarn este valor que ha sido
obtenido empricamente. La potencialidad de que se produzca una pega diferencial quiz exija alterar la
profundidad tentativa de asentamiento del revestidor.

3. ARREMETIDAS
Las sartas de tubera que se encuentran a poca profundidad, como la tubera de superficie, a menudo quedan
expuestas a presiones severas como resultado de arremetidas que ocurren cuando se perforan secciones ms
profundas. Los pesos de lodo equivalentes excesivos provocan la mayora de los reventones subterrneos. De
esta forma, cuando se produce una arremetida, la presin de cierre de la vlvula de seguridad BOP ms la
columna de lodo pueden superar la resistencia a la fractura de la formacin. Las presiones impuestas por la
arremetida se pueden estimar mediante la expresin:

Esta ecuacin se puede usar reiteradamente y comparar con el gradiente de fractura para determinar la
profundidad a la cual la tubera de superficie resistir las arremetidas de presin. Comnmente se usa un valor
de 0,5 lb/gal para el incremento del peso de lodo en la arremetida. Este colchn le permite al operador
perforar en una formacin cuya presin excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin. Los dos componentes de la
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presin del revestidor son el grado de subalance entre el lodo original y la presin de la formacin, y el grado
de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin. El trmino del aumento incremental del
peso del lodo en la arremetida (0,5 lb/gal) toma en cuenta el grado de subalance entre el lodo original y el
fluido de la formacin. El aumento incremental del peso del lodo se puede modificar para que d cuenta del
grado de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.
Las profundidades de asentamiento del conductor y de la primera tubera de revestimiento por encima de la
tubera de superficie generalmente estn determinadas en las normas o se establecen de acuerdo a los riesgos
de perforacin que presente el rea. Las arenas que contienen agua, las formaciones no consolidadas, y el gas
poco profundo constituyen algunos de los riesgos que se pueden controlar eficazmente usando la primera
tubera de revestimiento o un conductor. La mayora de los gobiernos exige proteger las arenas que contienen
agua dulce con tubera de revestimiento.

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Ejemplo 1.- Determine las profundidades de asentamiento para los revestidores intermedios que se colocarn
en un pozo cuyas caractersticas se muestran en la Figura E.1.

Figura E.2
Trabajando ahora con esas lneas, se tiene que para controlar la presin de la formacin a 12.000 pies de
profundidad se requiere de un lodo con un peso mayor o igual a 16,5 lb/gal.
Ahora bien, para verificar cules formaciones son capaces de resistir ese peso de lodo, se traza una lnea
vertical desde ese punto, la cual encuentra la lnea de fractura (menos el margen de seguridad) a una
profundidad de 10.000 pies. Eso significa que las formaciones por encima de esa profundidad no son capaces
de resistir un lodo de 16,5 lb/gal, por lo que hay que protegerlas con un revestidor que se asentar, justamente
a esa profundidad.
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All se repite la operacin y se puede ver que para perforar hasta 10.000 pies se necesita un lodo de 13,0
lb/gal, el cual se puede usar hasta los 3.200 pies, que sera la profundidad a la cual se podra asentar otro
revestidor o quizs el superficial. Ahora hay que verificar si hay posibilidad de pega diferencial durante la
bajada de los revestidores. Para ello se determinar cul es la mxima presin diferencial a que estar expuesto
cada uno, de acuerdo con la Ec. ( 6-3). As, el revestidor que se asentar a 3.200 pies ser bajado con un lodo
de probablemente 10 lb/gal. La diferencia de presin ser entonces:
p=0,052 (MW PP) z=0,052 (10 9) 3.200=166,4 psi
Evidentemente, 166,4 es mucho menor de 2.000 psi, por lo que no hay riesgo de pega diferencial en ese
revestidor. El otro revestidor, ser bajado en un lodo de 13,0 lb/gal. La profundidad ms peligrosa es donde
todava hay presin normal de 9.0 lb/gal, es decir a 8.000 pies (luego de esa profundidad aumenta rpidamente
la presin de poro, por lo que el riesgo disminuye):
p=0,052 (MW PP) z=0,052 (13 9) 8.000=1.664 psi
Entonces, este revestidor tampoco tiene riesgo de pega diferencial.
Ejemplo 2.- Determine la profundidades de asentamiento para el revestidor superficial del ejemplo anterior.
Tal como se seal en el texto, la profundidad de asentamiento del revestidor superficial se selecciona
considerando la posibilidad de una arremetida, as que se usar la Ec. ( 6-4) para determinar la presin que
ejercera una arremetida a la profundidad seleccionada y compararla con la resistencia a la fractura de la
formacin.
Primero se supondr que el primer revestidor (el que se asienta a 3.200 pies) podra ser el superficial. La
arremetida que tendra que resistir este revestidor podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 10.000
pies, con el lodo de 13,0 lb/gal, por lo que esos son los valores que entran en la ecuacin como prof. total y
OMW.
EMWarrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW =
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
El gradiente de fractura a 3.200 pies es de solo 13,5, tal como se ve en la Figura E.3. De esta forma, hay que
seleccionar una profundidad mayor para evitar que la arremetida rompa la formacin (eventualmente saliendo
hasta la superficie).

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Figura E.5
Con el mismo procedimiento anterior, se calcula el peso de lodo necesario para llegar a los 18.000 pies,
llegndose a 18,0 lb/gal (17,2 presin de poro + 0,8 margen de seguridad, los que, a su vez, corresponden a
0,3 de margen de viaje (trip margin), 0,3 de suaveo (surge margin) y 0,2 de factor de seguridad propiamente
dicho). Con ese valor y la modificacin del gradiente de fractura con un factor similar, se calcula la
profundidad de asentamiento del revestidor intermedio con la ayuda del diagrama, lo que resulta en unos
13.000, como se puede ver en la Figura E.6.

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Esta elevada presin indica que hay riesgo de pega diferencial, por lo que no puede bajarse un revestidor hasta
13.000 en esas condiciones. Para determinar cules condiciones seran aceptables, se proceder ahora al
revs, es decir, se determinar, con la mxima presin diferencial aceptable, qu lodo se puede aceptar y hasta
dnde se puede perforar con ese lodo. Entonces, colocando 2.000 psi como mxima presin diferencial, se
obtiene de la Ec. ( 6-3):

Volviendo al grfico de la Figura E.7, se puede ver que un lodo de 13,3 lb/gal sirve para perforar hasta
11.000, por lo que esa tiene que ser la profundidad de asentamiento del revestidor intermedio (condicionado
por la pega diferencial).

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Pero se puede llegar luego a los 18.000 directamente?. Evidentemente no, pues antes se haba determinado
que la presin de 18 lb/gal fracturara una formacin por encima de los 13.000, por lo tanto se impone la
utilizacin de un liner para cubrir la diferencia entre 11.000 y 13.000. Pero primero se determinar la
longitud mxima del liner. A 11.000, el gradiente de fractura impide que se utilice un lodo de ms de 17,2
lb/gal, tal como se observa en la Figura E.8. Ahora bien, con ese lodo solo se puede llegar a una profundidad
de 16.500 pues sino, no se controlara el pozo. De esta forma, los lmites de funcionamiento del liner seran
los 13.000 sealados anteriormente y los 16.500 de este clculo. Cualquiera de los dos valores es vlido
desde el punto de vista de control del pozo, la seleccin final depender de polticas de la compaa o
consideraciones econmicas.

Suponiendo la seleccin de una profundidad intermedia de 15.000, el pozo quedara finalmente como se
muestra en la Figura E.9.

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4. PARAMETROS DE DISEO
En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y conocer ciertas cosas acerca
del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de diseo. La manera en que se establezcan estas
premisas reflejar la filosofa de diseo de los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el
resultado del diseo y en ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo. A continuacin se
presenta una descripcin ms o menos detallada de estas premisas y consideraciones:
a. Seguridad - La seguridad es siempre la preocupacin principal, por lo cual el diseo debe contemplar las
consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin,
el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes
de riesgo, que incluyen equipo y operaciones.
b. Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas pueden clasificarse en una
gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los
accidentes repentinos o catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas ocasionados
debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro (Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por
corrosin bajo esfuerzo (Stress Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil
por sobrecarga. Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden detectar a
tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se encuentran aquellas relativas al desgaste,
corrosin e incrustaciones. Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son tambin
las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el transporte y los daos por manipulacin en el
sitio de trabajo.
c. Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin inicial, la operacin cotidiana, la
adquisicin de datos como por ejemplo, el perfilaje con guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el
abandono, debern considerarse durante la fase de diseo. Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los
requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a
producir el pozo. Tambin debe estar presente la economa del pozo que se est diseando. El propsito al
perforar ste, NO es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco es producir la mayor cantidad posible de
petrleo o gas a la tasa ms acelerada. La nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello
ya en la fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida esperada del
pozo y las tasas de produccin econmica mnimas.
d. Diseo integrado de pozos - Este manual se basa en el diseo integrado de pozos. Para que el diseo sea
ptimo, se deben considerar todas las partes y fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms
relevantes. A continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un diseo:
d.1. Factores previos - Disposiciones o polticas que estn en vigencia, inclusive aspectos de exploracin y
perforacin, que pudieren influir en los diseos subsiguientes.
d.2. Factores temporales - La filosofa corporativa, perspectivas de evaluacin, disponibilidad de materiales,
produccin y procesos.
d.3. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificacin de los trabajos de rehabilitacin y el
abandono final del pozo, todos figuran en el diseo inicial del pozo.
e. Areas del conocimiento requeridas - El diseo de pozos es una ciencia multidisciplinaria que requiere un
conocimiento prctico de las diversas reas de la ingeniera, como por ejemplo:
e.1. Ambiental - Geografa, geologa y geofsica.
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e.2. Ingeniera del petrleo - Petrofsica y yacimientos.

e.3. Ingeniera mecnica - Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica, procesos qumicos y tecnologa
manufacturera.
e.4. Ingeniera de materiales - Metalurgia y corrosin.
f. Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Fig. 7.1
ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la
solucin ms viable. As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su vez
depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros
del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie.
g. Diseo para vida de servicio - Los clculos de este manual estn basados en el procedimiento de Carga de
Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo
un sistema inicial de cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las cargas de
servicio es decir las cargas normales que le impondr posteriormente la operacin. Una sarta se considera que
est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de
seguridad mnimos necesarios. Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para
la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. Las cargas de servicio pueden ser muchas, como por
ejemplo, una prueba de presin, una arremetida, etc. Ms adelante en se presentarn las cargas de servicio que
deben ser verificadas y que fueron aprobadas por PDVSA.
RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA
Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada revestidor o sarta de tubera
de produccin posea un solo caso base o condicin inicial. Generalmente, para el revestidor el caso base es
cuando est cementado y para la tubera de produccin cuando est tendida o instalada.
El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin interna, presin externa y
temperatura.
El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y temperatura, pues es un caso de carga.
Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros para as definir completamente el caso base:
Cualquier punto de empotramiento axiales como por ejemplo, el tope del cemento.
Un punto de empotramiento es la profundidad a la cual la tubera no se puede mover.
La empacadura, PBR o dimetro interno del receptculo del tieback, de ser pertinente.

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