UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Acero AISI-SAE 5160

importante en la industria y con muchas salidas

laborales.

Gerley Jos Salcedo Prez (gejsalcedope@unal.edu.co)

Oscar Ivn Medina Rojas (oimedinar@unal.edu.co)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Grupo B - Grupo 6
Diciembre de 2014

Abstract Metallography is the discipline that

studies the microscopic structural characteristics
of a metal or an alloy. Undoubtedly, the
microscope is the most important tool
metallurgist from both scientifically and
technically. Is possible to determine the grain
size, shape and distribution of various phases
and inclusions having great effect on the
mechanical
properties
of
metal.
The
microstructure reveal the mechanical and
thermal treatment of metal and, under a given
set of conditions, can predict their expected
behavior.
Palabras claves: Tratamiento trmico, dureza,
caracterizacin, anlisis qumico, bonificado, martensita,
metalografia

I. INTRODUCCIN

Este proyecto final demuestra los conocimientos

adquiridos a lo largo del semestre lo cual lo hace
muy importante porque aqu se demuestra si
cumplimos con los objetivos del curso. En el
presente informe se muestra el proceso de anlisis,
caracterizacin, ensayos hechos y tratamientos
trmicos de un acero especfico que es el AISI-SAE
5160. Este acero se utiliza en la fabricacin de
piezas muy solicitadas que requieran una elevada
dureza y tenacidad especialmente en la industria
automotriz, ballestas y muelles helicoidales para
automviles
y
ferrocarriles.
Piezas
de
responsabilidad que requieran una calidad especial,
como arboles de trasmisin, barras de torsin,
grandes engranaje
engranajes trabajando sin
choque, engranajes en general, etc.
Este trabajo es muy importante pues a partir de aqu
empezaremos el camino hacia la caracterizacin y
tratamiento de diferentes materiales de ingeniera,
creacin nuevos materiales, encontrar mejores
materiales a un menor precio, en fin es algo muy

El objetivo del presente es obtener ciertas

caractersticas en un material para poder usarlo
hipotticamente en la industria.
El tratamiento trmico fue escogido por nosotros
para darle al material las caractersticas que
requeramos segn la norma.
II. MARCO TERICO
A. Generalidades
Los metales que se emplean en la industria, son
aleaciones y no metales puros como hierro, oro,
cromo, cobre, plata etc. debido a que sus
caractersticas no son apropiadas para el uso. De los
materiales puros, el hierro es uno de los elementos
que se encuentra en mayor proporcin, y el carbono
es el que ejerce influencia ms decisiva en las
propiedades, caractersticas y tratamientos. El
contenido de carbono de los aceros vara desde
0.035% a 1.7%, llegando en algunos casos
excepcionales a 2.2%.
Los aceros son fundamentalmente aleaciones de
hierro-carbono, con otros elementos e impurezas.
Para la fabricacin de los resortes de ballesta es
frecuente el uso del acero SAE 5160, cuyas
propiedades mecnicas que le proporciona los
componentes de aleacin lo hace adecuado para su
manufactura.

Tabla 1. Propiedades mecnicas del acero AISI SAE 516

B. Caracterizacin del material

La caracterizacin del material se realiz por medio
de diferentes ensayos, para el presente trabajo se

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llevaron a cabo ensayos de composicin qumica,

dureza y metalografa.
C. Metalografa
Las fases de preparacin de
metalogrfica son las siguientes:

la

probeta

1. Corte de la muestra.
2. Montaje
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque qumico
La preparacin de la probeta consiste, en general, en
obtener primero una superficie plana y semipulida,
mediante el empleo de lija de finura de grano
creciente o realizando este desbaste con discos
adecuados sobre los que se deposita un abrasivo,
terminando con un pulido fino y final sobre discos
provistos de paos. El final de la operacin es la
obtencin de una superficie especular que es la
requerida para, despus, efectuar el ataque y
observar adecuadamente la estructura. El ataque
qumico para aceros generalmente se hace con Nital
al 2%.
Sin duda alguna, la parte ms importante de la
metalografa es el examen microscpico de una
probeta adecuadamente preparada, empleando
aumentos que, con el microscopio ptico, oscilan
entre 100 y 2000 aumentos, aproximadamente.
Tales estudios microscpicos proporcionan una
abundante informacin sobre la constitucin del
metal o aleacin investigados. Mediante ellos se
pueden definir caractersticas estructurales, como el
tamao de grano, con toda claridad; se puede
conocer el tamao, forma y distribucin de las fases
que comprenden la aleacin y de las inclusiones no
metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras heterogeneidades que tan profundamente
pueden modificar las propiedades mecnicas y el
comportamiento general de un metal.
D. Tratamiento trmico

El tratamiento trmico consiste en una combinacin

de operaciones de calentamiento, y enfriamiento,
con tiempos determinados.
El objeto de los tratamientos es mejorar las
propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole
caractersticas especiales a las aplicaciones que se le
van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un

aumento de dureza y resistencia mecnica, as como

mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su
conformacin
III. MATERIALES Y METODOS
A. Anlisis qumico
Para la composicin qumica se utiliz un
espectrmetro de chispa UV-VIS marca BAIRD, y
se llev a cabo el anlisis de composicin qumica
sobre el material en estado de suministro.
En la tabla 2 se puede observar los resultados y se
comprob que si se trata de un acero 5160.
B. Dureza
Se tom dureza en escala Rockwell C en un
durmetro marca WOLPERT HP-2000. Las
medidas de dureza se tomaron en la superficie del
material en seccin transversal, esta direccin fue
tomada para tener un promedio ms real de la
lectura de dureza, ya que las inclusiones tipo
sulfuros estn de punta.
Se verific que la maquina funcionara bien para eso
se utiliz un patrn que desde antes de medirlo se
saba que debe dar 60 HRC. Despus se tom la
dureza de la pieza de acero, en total se tomaron 5
medidas y se sac un promedio, tabla 3.
Guindonos de los resultados concluimos que al
material le haban realizado el tratamiento de
normalizado.
C. Metalografa

Foto 1. Pieza antes de ser cortada

Despus de haber realizado el anlisis qumico y

determinado la dureza del material se procedi a
realizar la metalografa, antes de montar la probeta
se cort la muestra en una cortadora de disco, foto
1, para obtener las dimensiones requeridas en el
montaje.

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la probeta girada 90 y se procede a lijar hasta que

las rayas hayan desaparecido as hasta terminar las 4
lijas. Durante el lijado se debe usar un lubricante
para que la muestra no se caliente por la friccin y
se pierdan las propiedades superficiales que son las
que se van a analizar, en este caso el lubricante es
agua.
Los tamaos de lija usados para este material fueron
en este orden 240, 320, 400, 600.

Foto 2. Cortadora de disco

Para hacer el montaje se emple una prensa

hidrulica. Se aade 1 parte de resina epxica
protectora de borde y enseguida dos partes de resina
fenlica verde (para relleno), antes de esto se debe
mojar la base de la mquina y el material a montar
con laca, esto para prevenir que se quede pegado a
la prensa y sea difcil de retirar. Se asegura la tapa,
y se le aplica la presin mxima de la prensa (esta
va bajando lentamente) y se deja durante 10 min a
150 C. Luego de haber transcurrido ese tiempo se
retira el calor y se coloca una resistencia y se vuelve
a aumentar la presin (esta se mantiene esttica) y
se deja durante 15 min, al final de todo esto se retira
la resistencia, se quita la tapa y sale la probeta lista
para usar.

Foto 3. Prensa Hidrulica

Foto 5. Desbastadora Mltiple Struers

Para el pulido final se aplica polvo de almina o

suspensin de 0,05 micras a un pao con pelo
mediano. Se utiliza una pulidora de plato giratorio,
a 150 rpm, se sostiene el material haciendo
movimientos para que no quede mal el pulido. Se
mantiene ah durante 20 min o lo que requiera para
el pulido completo, despus de haber terminado no
debe verse ni una sola raya en el material. Como
lubricante se usa almina y agua.

Foto 4. Probeta terminada

Para el lijado de la probeta se us una desbastadora

la cual tiene 4 lijas con tamao de grano diferente,
el procedimiento es simple, en la primera se lija el
material uniformemente y hacia un solo lado, as
hasta que solo se vean las rayas del lado hacia el
que lija, despus se pasa a la siguiente lija pero con

Foto 6. Pulidora de pao Truers

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As noms no se puede observar nada en el material

por eso se procede a hacer un ataque qumico que
revele las propiedades a analizar.
En este punto la probeta es plana y est pulida, es
un espejo.
El ataque qumico pondr de manifiesto la
estructura del metal ya que atacar los bordes de los
granos y afectar de manera diferente a las distintas
fases presentes en el metal.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de
ataque diferente. En el caso del acero el ms
utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo
cido ntrico (2%) en etanol.
Para el ataque se sumerge la probeta en Nital
durante unos pocos segundos. Despus del ataque el
material perder todo su brillo.
Al final se observ el material por medio del
microscopio a diferentes aumentos de acuerdo a lo
que se quiera observar.

Foto
7.
Probeta
despus de haber sido
atacada con Nital,
note el acero perdi
todo su brillo.

Foto 8.
Microscopio donde
se realiz la
observacin de la
probeta.

D. Tratamiento trmico
Para el acero 5160 se decidi hacer bonificado, Se
llama as al acero templado y luego revenido.

El temple es un tratamiento trmico que consiste en

enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica
homognea, que tenemos despus de calentar el
acero, con este enfriamiento rpido se consigue un
aumento de dureza, ya que el resultado
microscpico final es una mezcla martenstica. La
temperatura de temple para los aceros
hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de
esta temperatura, el grano de austenita crece mucho,
obtenindose austenita basta de baja tenacidad. El
tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo
en el intervalo de temperatura de 650-400 grados,
que es donde la austenita es menos estable , y es
donde se forma la mezcla de ferrita y cementito ,
por encima de 650 grados la velocidad puede ser
ms lenta, pero no tanto que permita la
precipitacin de ferrita o la transformacin de
austenita en perlita , por debajo de los 400 grados
comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el
enfriamiento puede volver a ser lento, y en el
intervalo de 200-300 grados, el enfriamiento debe
de ser lento para evitar tensiones trmicas
resultantes de un enfriamiento rpido.
Se us una muestra de 25 mm de lado para este
tratamiento, el calentamiento fue a 860C y se
mantuvo ah durante 15 minutos, se retir y con
gran rapidez se sumergi en aceite durante 10 min.
Despus del temple, los aceros suelen quedar
demasiado duros y frgiles para los usos a los que
estn destinados. Esto se corrige con el proceso del
revenido, este proceso consiste en calentar el acero
a una temperatura ms baja que su temperatura
critica inferior, enfrindolo luego al aire.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son
los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al
acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir
las
tensiones
internas
de
transformacin, que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las
piezas templadas produciendo los siguientes
efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin,
el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad;
alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resiliencia.
La misma pieza de material anterior se coloc en
horno a 600C y se dej durante 15 min, se retir

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del horno y se dej a enfriamiento por aire hasta que

alcanzara la temperatura ambiente en este caso 15
min.
Finalmente se realiz el anlisis metalogrfico de
las muestras despus de haber hecho el tratamiento
trmico.

B. Transformacin de Fase

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

A. Anlisis qumico

Fe
Si
Mo
Al
C
Cu
W
Nb
Mn
Ni

% en
peso
96,989
0,275
0,023
0,004
0,547
0,15
0,012
0,002
0,925
0,054

Co
B
P
Cr
Ti
Pb
S
V
Sn
Mg

% en
peso
0,01
0,0001
0,022
0,948
0,002
0,01
0,006
0,012
0,006
0,001

Tabla 2. Composicin qumica del material

Grafica 1. Diagrama TTT Acero 5160

C. Dureza
Carga: 150 kg Rockwell C
Tiempo: 10s
Precarga: 10kg
Identador de diamante 1/16 in
HRC
30
30
29
30
30
29,8

1
2
3
4
5
Promed
io

Tabla 3. Dureza de la muestra de acero 5160

D. Anlisis metalogrfico
a. Seccin transversal

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Foto 9. Muestra sin atacar 100X

Foto 12. Muestra atacada. 400X

Los objetos negros que se observan en la foto 9 son

xidos globulares, que es un tipo de inclusin.

Foto 13. Muestra atacada. 800X

Foto 10. Muestra atacada. 100X

b. Seccin longitudinal

Foto 11. Muestra atacada. 200X

En la foto 14 se puede observar que sin haber

realizado el ataque qumico no se revelan las
propiedades que se quieren analizar, en la foto 10 ya
fue atacada la probeta y podemos ver con detalles la
estructura del acero.
En la foto 15 observamos que la parte blanca es
ferrita y la parte oscura es perlita, esto se observa
con mejor detalle a medida que se usa ms aumento
en el microscopio.
Tambin vimos que hay mayor cantidad de perlita
que de ferrita.

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Se determin que el tamao de grano es

aproximadamente 8 ASTM segn lo establecido en
la norma ASTM E-45.

Foto 15. Muestra atacada. 200X

Foto 14. Muestra sin atacar. 100X

Foto 16. Muestra atacada. 400X

Foto 15. Muestra atacada. 100X

Foto 17. Muestra atacada. 800X

Se puede observar la perlita (oscura) y la ferrita (clara).

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E. Anlisis Trmico
La martensita es la microestructura ms dura y
resistente de los, pero a la vez ms frgil. Su
ductilidad es prcticamente nula. De hecho, la
martensita como tal es inservible en la mayora de
aplicaciones. Se le aplica un tratamiento de
revenido, calentando a temp. Inferior al eutectoide,
transformndose en partculas extremadamente
pequeas de cementita dispersas en una matriz de
ferrita. La estructura es similar a la esferoidita, pero
de menor tamao.
La velocidad de enfriamiento para el templado fue
inmediata (10 min) esto para que no se formaran
otros fases durante el enfriamiento y solo se
obtuviera martensita.
Para revenido se calent a una temperatura menor,
600 y el enfriamiento fue al aire libre (10min) esto
para que la martensita se transformara en ferrita y
cementita.

Foto 20. Material atacado. 200X

a. Anlisis metalogrfico

Foto 21. Material atacado. 400X

Foto 18. Acero bonificado sin atacar. 100X

Foto 22. Material atacado. 800X

En las fotos se ve que hay martensita revenida y

perlita adems de que en algunas partes se ve
austenita retenida
Foto 19. Material atacado. 100X

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V. CONCLUSIONES

El acero 5160 tiene una buena profundidad de

penetracin del endurecimiento por tratamiento
trmico.
Es un acero duro de buena resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura.
Los Diagramas de Fase representan estados y
transformaciones en condiciones de equilibrio,
pero no aportan informacin sobre el tiempo
necesario para alcanzar el equilibrio.
Las transformaciones de fase, tanto en
condiciones de equilibrio como fuera de este, y
los tratamientos trmicos aplicados para
lograrlas, son determinantes en el desarrollo de

la estructura de los materiales REALES, y por

tanto, para alcanzar las propiedades requeridas
VI. REFERENCIAS
[1] http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/ASM%20Metals
%20HandBook%20Volume%204%20-%20Heat
%20Treating.pdf
[2] http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ptt.pdf
[3] http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalo
grafia.pdf
[4] http://www.bladesmithsforum.com/index.php?showtopic=9049

[5]

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/469/4575
7/1/Documento7.pdf