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MATERIAIS CERÂMICOS

São todos os materiais obtidos por cozedura a altas temperaturas de matérias-primas naturais
(ou artificiais) constituídos principalmente por argilas (silicatos de alumínio hidratado)

Argilas – são rochas formadas por minerais argilosos resultantes da desagregação de


feldspatos das rochas ígneas; partículas lamelares e de pequenas dimensões; rochas
sedimentares detríticas.

Propriedades:
- fluidez e plasticidade. Muito plásticas (adiciona-se sílica), pouco (adiciona-se caulino)

Tipos de argilas quanto ao teor de impurezas:


· puras :
- caulino>80% (cor branca) – azulejos, porcelana, sanitários (refractárias)
- refractárias – resistência a altas temperaturas; algumas impurezas
· impuras:
– cerâmicas estruturais (exigência de uma certa resistência)
- produtos de barro vermelho (óxido de ferro)
- produtos de grés (maior % de sílica – menor retracção, mais vidro)

Impurezas
Dividem-se em:
- vitrificáveis (maior teor de sílica) – formam uma camada vítrea quando aquecidos
- fusíveis (com óxido de ferro e sílica) – adquirem uma cor alaranjada devido ao óxido de ferro
- calcários (1 a 5%) – funcionam como fundentes e solidificantes
- óxido de ferro – a água dissolve-os e transporta-os para onde se possa evaporar, provocando
eflorescência e criptoflorescência.
- matéria orgânica – a qual se degrada provocando a perda de compacidade

Tipos de água
- de constituição ou absorvida- encobre a partícula como uma casca fazendo parte integrante
da mesma
- de capilaridade – humidade crítica, preenche os poros e os vazios
- de retracção, mecânica, amassadura

Propriedades das argilas


- plasticidade – as lamelas escorregam entre si, não existe limite de elasticidade
- contracção – redução do volume durante a secagem e cozedura; eliminação de tensões
internas
- efeito do calor – responsável por um conjunto de reacções químicas que condicionam as
propriedades dos produtos finais.
Acima de 700º -> início da sintetização (vitrificação), redução da porosidade aberta, aumento
da dureza e da resistência física e química
Acima de 1000º -> gresificação (vitrificação avançada) – maior dureza, compacidade,
resistência mecânica
FABRICO

Preparação da matéria-prima
selecção, extracção e homogeneização

Moldagem / conformação
Estado da matéria-prima:
i) barbotina (argila em suspensão na água através de desfloculantes) – a matéria prima deverá
ser suficientemente fluida para escorregar em tubos e encher moldes complicados.
ii) massa semi-seca
iii) massa plástica
Processos de moldagem/conformação:
i) enchimentos à lambugem – moldes de gesso -> sanitários
ii) prensagem – via meia-seca -> azulejos, ladrilhos / via plástica -> telhas
iii) moldagem – loiça cerâmica
iv) extrusão – tijolos, abobadilhas, tubos de grés, etc.

Processamento térmico
Secagem
- evita o aparecimento nefasto das tensões internas (na cozedura a crosta exterior formada
impediria a saída da humidade interior)
- o corpo perde a maior parte da sua água de retracção
- o corpo adquire uma maior resistência mecânica
Processos de secagem:
- natural – ao ar sob telheiros, demorado
- ar quente e húmido – mais rápido
- secadores de túnel
Cozimento (queima)
- é no cozimento que se processam as reacções químicas que irão condicionar as
características dos produtos finais
- essas reacções químicas processam-se conforme um “perfil de queima” – evolução da
temperatura de aquecimento e arrefecimento ao longo do tempo de forma a evitar o choque
térmico
- se a queima envolver uma fase vítrea, nessa fase dar-se-á a vitrificação normal ou avançada
(gresificação) – redução da porosidade aberta, aumento gradual de compacidade,
impermeabilidade, dureza, resistência.
Tipos de cozedura
- monocozedura – tubos de grés, sanitários -> cozimento simultâneo do vidrado e da pasta
- bicozedura – 1º coze-se a pasta (biscoito) e 2ª coze-se o vidrado+biscoito
- vidrado – suspensão de partículas finas em água que aderem à superfície da peça enquanto a
água é absorvida; no aquecimento o vidrado funde-se e espalha-se e adapta-se ao suporte; no
arrefecimento, fica mais rígido e tudo depende da relação entre os coeficientes de dilatação
do vidrado e do biscoito
ATENÇÃO: o fendilhamento pode ocorrer tardio durante a sua colocação em obra: se o
assentamento dos azulejos for feito com base em cola não é preciso molhá-los previamente.
Se for feito com base em rebocos eles deverão ser previamente molhados isto porque a
expansão devido à absorção da água provoca o fendilhamento do vidrado.

Resumo:
Extracção – apodrecimento – mistura e homogeneização – moldagem – secagem – cozedura –
arrefecimento (lento para não estalar)

Fases da cozedura
- 100 a 150ºC – evaporação da água e aparecimento da porosidade
- 250 a 600ºC – dissossiação das moléculas de SiO2 e Al2O3
- 600 a 1200ºC – combinação da SiO2 e da Al2O3 com a CaO, ocorrendo grande retracção
- 1200 a 166ºC – fusão das argilas calcárias

Tipos de fornos
- fornos tradicionais – a lenha, temperatura não muito alta
- fornos tipo Hoffman – 12 a 14 dias de cozedura. Estes fornos são umas casa ovais ou elípticas,
com tantos compartimentos quantos dias de cozedura.
- fornos contínuos – 80 a 100m de comprimento. A zona de maior calor é a zona central.
Nestes fornos ocorre:
Fase de secagem – ocorre na parte inicial, zona ainda não muito quente em que a temperatura
aumenta
Fase de cozedura – é a cozedura propriamente dita, ocorrendo na zona central, a qual é a mais
quente
Fase de arrefecimento – ocorre na zona final, a qual já não está tão quente, estando a
temperatura a diminuir.

Tipos de produtos cerâmicos


Produtos porosos – tijolos, telhas, refractários e azulejos
Produtos menos porosos – tubos de grés cerâmico, ladrilhos de grés fino, porcelanas

Grés (prensagem e matéria prima em pó):


- material menos espesso que os outros cerâmicos
- quase impermeável e quimicamente resistente
- obtém-se a partir da argila com alto teor em sílica (SiO2), que ao ser aquecido a uma
temperatura muito mais elevada (1200º) que os outros cerâmicos, forma uma certa
quantidade de “vidro” (argilas vitrificadas)
- é muito duro, muito resistente ao ataque de ácidos, muito compacto – baixa porosidade
aberta

Tijolos (matéria prima é massa plástica – 1 tipo de barro, extrusão):


- NP-80 – tijolos para alvenaria -Aspectos gerais:
1- Identificação – todos os tijolos devem identificar o fabricante
2- Tipos e dimensão – de acordo com a encomenda
3- Aparência – barro são, sem impurezas
4- Toque – este local do grau de fracturação – pancada com objecto duro no tijolo
Ensaios a realizar:
1- Tensão de rotura à compressão
2- Eflorescência
3- Teor total de sais solúveis (se no caso de no ensaio de eflorescência se obtiver um
provete defeituoso)
Rejeição do lote: quando 2 ou mais tijolos não passam nos ensaios

Telhas (matéria prima é massa plástica – 2 tipos de barro, prensagem):


- Telha boa deve ser lisa e impermeável (facilitar o escoamento e evitar a acumulação de
musgos), resistente à flexão e ter uma orelha resistente.
Ensaios a realizar:
- permeabilidade – só deixar passar humidade após 48h e sem gotejamento
- flexão – as telhas são mergulhadas em água durante dois dias antes de se realizar o ensaio.
São ensaiadas três telhas e têm que resistir a uma carga de meio vão de 100Kg
Rejeição do lote: quando pelo menos duas telhas não passam nos ensaios

Tubos de grés cerâmico


NP-500 – características e recepção
Inspecção geral -> aspecto, textura, toque, estrias, identificação e dimensões
Ensaios a realizar:
- estanquidade
- pressão de rotura
- absorção de água
- ataque pelos ácidos
- resistência à compressão diametral

Azulejos (feitos a partir de melina – material bastante puro, prensagem):


- O vidrado dos azulejos é conseguido através de formulação de vidro aderente a um suporte
cerâmico, conseguido a altas temperaturas.
- Parte não vidrada é o biscoito.
- No processo de vitrificação deve-se impermeabilizar a superfície.
- O pigmento é introduzido no material de vidragem
- Formação de “cracket” por dilatação térmica e diferencial do vidrado e do biscoito

Louças sanitárias (feitas por barbotina – matéria prima muito rica em H 2O; e por enchimento à
lambugem – moldes de gesso que absorvem a água em excesso das argilas. Aquando da
secagem a peça solta-se do molde):
- São resistentes ao ácido clorídrico, detergentes, formação de manchas, hidróxido de sódio e
choques térmicos
- Defeitos: casca de ovo (folha de vidro no vidrado), mancha e fissuras

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