Repblica bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Ecologa y Contaminacin.

EFLUENTES DEL COMPLEJO

PETROQUIMICO ANA MARIA
CAMPOS.

Realizado por:
Baca C, Mara A
Montiel V, Jess D

Profesora:
Suher Yabroudi

Maracaibo, 6 de Mayo del 2015

COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA CAMPOS

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos
kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado El Tablazo por su ubicacin en la Zona del Municipio Miranda, se
extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Tiene dos vas de acceso:
Una por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos por carretera, o en 20
minutos por lancha atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo. Su
nombre, Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.
PROCESO PRODUCTIVO

PLANTA DE OLEFINAS I y II:

Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta
280 TMD de Propileno. Actualmente la planta Olefinas I produce 13560 TM/Mes de
Etileno y 6540 TM/Mes de Propileno, mientras que la planta Olefinas II produce
385000 TMA de Etileno y 13000 TMA de Propileno adems de 7 TM/h de gasolina
y 200 kg/h de aceite pesado.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de
resinas plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y
Cloruro de Polivinilo). El Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura
de tetrmero de Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su
conversin (Maquilado) en Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al
mercado nacional.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones
principales:
a) Pirolisis: Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma
separada se descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el
Etano y el Propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se
producen Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos
pasa por tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de
agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con
agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros
aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de
comprimidos.
b) Compresin, Lavado caustico, conversin de acetileno y secado: Los
gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos
formados en las tres primera etapas de compresin se colectan y son
despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso:
El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de
la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica
en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus

son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de

acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de
compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera
contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
c) Fraccionamiento a baja temperatura: A la salida de la cuarta etapa de
compresin el gas pasa por diferentes torres de destilacin donde se
somete a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja temperatura
para obtener los productos segn las purezas requeridas: Etileno al 99,9%
molar y Propileno al 95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se
almacenan como lquidos a bajas temperaturas.

Proceso Productivo Olefinas II

PLANTA DE CLORO-SODA:

Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad
instalada para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al
50% y 50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce
hasta 13 TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal
comn (Cloruro de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD.
La sal llega al complejo por va martima desde Las Salinas de Araya, Estado
Sucre.El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la

descomposicin electroltica de la salmuera (Solucin de cloruro de sodio) en

celdas que usan nodos de titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se
obtiene en una unidad donde reaccionan el hidrgeno, como subproducto en la
formacin de la Soda Custica, y el Cloro gaseoso que proviene
fundamentalmente de la desgasificacin de los tanques de almacenamiento de
Cloro lquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de
polivinilo (PVC) conjuntamente con el Etileno de la planta de olefinas. El resto es
consumido por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el tratamiento
de aguas domsticas. Parte de la soda custica producida es usada en el
complejo y el resto se destina al consumo nacional en las industrias textiles,
papeleras, de jabn, la industria petrolera, qumica y otras.
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos
que son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la
flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que
todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las
normas establecidas.

Proceso Productivo Cloro-Soda

MANAJO DE EFLUENTES DE LA PLANTA CLORO SODA:

El objetivo del sistema de neutralizacin es obtener efluentes conpH en el rango
de 6-9 para cumplir con los requerimientos de la planta de atamiento central de
efluentes del complejo Zulia.
El sistema estar constituido por las siguientes unidades fosa de bombeos de
efluentes qumicos, fosa de homogeneizacin, fosa de neutralizacin y fosa de
recuperacin de salmuera.

La fosa de bombeo de efluentes qumicos:

Tiene como finalidad colectar por gravedad todos aquellos efluentes de la planta
que se recogen en tanquilla, para posteriormente ser bombeados a la fosa de
homogeneizacin.
Fosa de homogeneizacin:
Esta se encarga de homogeneizar los fluentes que son transferidos desde la fosa
de bombeo y los que son enviados desde la fosa de recoleccin, una vez
homogeneizados los efluentes son transferidos a la fos de neutralizacin.
Fosa de Neutralizacin:
En esta se inicia la neutralizacin de los efluentes. Para efectuar el neutralizado de
los efluentes existe una unidad de dosificacin compuesta por una lnea de
alimentacin de soda custica y una lnea de acido sulfrico.
El efluente final de la Planta Cloro Soda, luego de estar en las especificaciones de
pH requeridas, es enviando a la planta central de efluentes del complejo
petroqumico el tablazo, donde su objetivo es garantizar la obtencin garantizar la
obtencin de los parmetros de calidad indicados en la Normativa Ambiental
Venezolana, emanada por el Ministerio de Ambiente y de los Recursos Naturales,
segn la seccin III, artculo 18 del decreto 883 indicados en la tabla N 4,antes de
su descarga al Lago de Maracaibo.
Sin embargo, la Planta Central de Efluentes al igual que Cloro Soda, no cuenta
con un sistema de tratamiento para los cloruros y sulfato contenidos en el efluente,
por ello se implement en la Planta Central, un sistema de reserva para aquellos
efluentes que exceden los rangos permisibles denominados efluentes fuera de
especificacin Este sistema consiste en el almacenamiento temporal de estos
efluentes en unas lagunas denominadas lagunas de retencin, para luego ser
tratadas en el sistema biolgico de forma controlada. El almacenamiento de los

efluentes es utilizado como herramienta de operacin que permite reducir

alteraciones en el sistema de tratamiento secundario sin embargo, esto no
representa la solucin definitiva y adecuada, para el problema de los efluentes y
del tratamiento a realizarse antes de su descarga a los cuerpos de agua. Este tipo
de almacenamiento es una medida preventiva de control, y como tal funcionara
siempre y cuando exista una comunicacin abierta entre el personal de
produccin y el personal de la planta de tratamiento de aguas residuales

PLANTA DE AMONACO Y UREA:

La capacidad de produccin actual de la planta de amoniaco es de 13500

TM/mes y la de Urea que usa 68228 TMA de Amoniaco y 83734 TMA de CO2
como materia prima, tiene una capacidad instalada de 103375 TMA. Estas Plantas
usan como materia prima el Gas residual fundamentalmente Metano, producto
de la planta de procesamiento de Gas natural del Complejo.
a) Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
b) Desulfuracin: El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente,
para remover las ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida del
catalizador.
c) Reformado con Vapor: Una vez adecuado el gas natural se le somete a un
reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de
CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1:3,3)-(gas: vapor)
y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.
En el Reformador I, el gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de
los tubos del equipo donde la reaccin global es fuertemente endotrmica, y
para conseguir un alto
porcentaje de reformado hay que operar a
temperaturas superiores a 700C. A fin de alcanzar estas temperaturas, la
reaccin se verifica en un horno donde se quema combustible, circulando los
reaccionantes dentro de unos tubos rellenos de catalizador (xido de Nquel
(NiO)), as se favorece la formacin de H2. En el reformador Secundario los
gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de
aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario para el gas de
sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del
metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

Proceso productivo Amoniaco.

d) Purificacin: Los gases procedentes del reformado secundario, contienen
cantidades importantes de monxido de carbono que hay que convertir en
hidrgeno por medio de vapor agua, debido a que el CO representa una
prdida potencial de materia prima en la obtencin de hidrgeno para la
sntesis del amoniaco, siendo por otro lado un veneno para el catalizador
e) Compresin y Sntesis: A continuacin el gas se comprime a la presin de 200
atm aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva
al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho
cataltico.
En la Planta de Urea el proceso de produccin es similar al descrito para la planta
de amonaco, salvo algunas pequeas variantes como las seccin de absorcin
del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente con el etanolamina
(MEA).El amonaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de
urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques.

MANEJO DE EFLUENTES DE PLANTA DE AMONIACO Y UREA.

Se han utilizado diferentes tratamientos para los efluentes, basadas en el producto
es decir en el amoniaco, los efluentes caractersticos en la produccin de NH3 y
urea se caracterizan por tener un elevado contenido de amoniaco, la mayora
proviene de los gases de lavado y en los gases de limpieza de las operaciones
adems de un alto contenido en hidrxido de sodio o carbonatos de sodio debido
a los porcesos de limpieza de gas.
Intercambio Inico:
La eliminacin en flujo continuo de NH4 con una resina acida cationica fue
seguida por una resina bsica en forma hidroxida para la eliminacin de
aniones, luego ambas resinas eran regeneradas y los lavados eran
combinados para formar NO3NH4 recuperado que se recicla de nuevo al
proceso de la planta.
Reactor Biolgico:
Se emplea un reactor biolgico sumergido de medio fijo para la nitrificacin
de aguas con un elevado contenido de NH4+ y libres de compuestos
orgnicos, en estos se produce la oxidacin biolgica completa, este
proceso es mucho ms eficiente que la biofiltracion.
Air Stripping:
El barrido por aire del amoniaco Proceso que consiste en un flujo de contracorriente de aire y agua (efluente a tratar) a travs de una columna
empacada con diferentes materiales de relleno, de los cuales los ms
usados son de formas plsticas que tienen una gran superficie de contacto,
y aseguran que la transferencia entre la fase acuosa y gaseosa sea ptima
para permitir a los componentes voltiles moverse desde la corriente lquida
hacia la corriente de aire.
La extraccin del amonaco por arrastre con aire es efectiva para aguas residuales
con concentraciones de amonaco entre 10 y 100 mg/l.
Puede alcanzar hasta un 99% dependiendo del efluente a tratar. Se han registrado
remociones del orden del 90% para compuestos orgnicos voltiles, COV y 90 a
95% para amoniaco y Trihalometanos (THM), dependiendo de la concentracin
inicial y la temperatura ambiental.

PLANTA DE MVC Y PVC

La planta de Monocloruro de Vinilo (MVC) est diseada para producir
101MTMA de MVC y 82,7 MTMA de EDC, utilizando el Etileno proveniente de
Plantas de Olefinas y el Cloro producido por la Planta de Clorosoda. El MVC es
destinado finalmente hacia la Plantas de polimerizacin para la sntesis de 900010000 TM/mes Policloruro de Vinilo (PVC). El Proceso se inicia con la cloracin

directa del Etileno en presencia de Cloruro frrico para formar el 1,2 Dicloro-etano
(EDC). Luego el EDC pasa por un sistema de lavado cido, bsico y neutro, para
ser depositado en el tanque de almacenamiento. El EDC es sometido a un
proceso de purificacin, donde se le elimina el agua e impurezas (HClHidrocarburos pesados) por destilacin. El siguiente procedimiento es el craqueo
del EDC en hornos con temperaturas de 505 C para producir por
descomposicin trmica MVC y cido Clorhdrico (HCl).Otro proceso involucrado
es la Oxihidrocloracin, el cual tiene como funcin la de convertir el acetileno
mezclado con el cido Clorhdrico; resultando del craqueo 1,2 Dicloro-etano
(EDC).

Proceso Productivo
PVC

Proceso Productivo MVC.

DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LA PLANTA MVC Y

PVC:
La Unidad de tratamiento de efluentes fue diseada para manejar las aguas de
desecho procedentes de las unidades de produccin de EDC y MVC, as como las
aguas vertidas o de rebose, derrame de agua contaminada en el piso y sistema de
alcantarilla de aguas contaminadas del proceso, con el fin de remover el EDC y
MVC de los efluentes antes de descargarlos a la planta central de tratamiento de
efluentes. Al agua de desecho final se le realiza un control de pH con el fin de
mantenerlo en un rango de valores de control entre 7 y 9. Esta unidad consta de
una columna despojadora de desechos, que se alimenta con el agua provista de
hidrocarburos clorados, principalmente EDC.

Neutralizacion:
Las corrientes cidas del fondo de la columna de enfriamiento y absorcin C-21 y
de la descarga de la bomba P-22 A/S de la seccin de oxiclorinacin, entran al
tambor de precipitacin D-61, para separar los slidos en suspensin presentes ;
posteriormente, se unen en el mezclador esttico N-61 con las corrientes cidas
del sistema de lavado del EDC de reciclo procedentes del clorador de benceno D51, la Corriente de agua de purga de la columna de enfriamiento sbito C-71 y el
fondo de la columna C-74 del sistema de incineracin. Debido a la acidez de estas
corrientes, se requiere de un sistema de neutralizacin para mantener valores
confiables de pH entre 6 ,5 y 7,5 antes de alimentarlas a la columna despojadora
de hidrocarburos clorados C-61.Desde el mezclador esttico N-61, las aguas
residuales pasan al tambor de neutralizacin D-62 el cual posee un sistema de
control de pH en dos etapas. En la primera etapa, se dosifica soda custica
(NaOH) como regulador de pH, para obtener valores entre 4,5 y 5,5, en la
corriente de entrada al D-62. La segunda etapa consiste en un compensador de

control de pH, el cual utiliza dosificacin de NaOH en la tubera de reciclo de la

bomba P-61 A/S del tambor D-62 para proveer un control confiable del pH final
entre valores 6,5 y 7,5. La corriente de fondo del tambor de neutralizacin D-62
con un valor de pH mayor a 6 se enva como alimentacin a la columna
despojadora C-61; adicionalmente, el sistema tiene instalado un desvo automtico
de esta corriente hacia la piscina de neutralizacin 1 que se activa cuando el pH
es menor que 6.
Almacenaje de aguas de desecho contaminadas
Piscina de neutralizacin No. 1
La piscina para almacenamiento de aguas residuales se dise para colectar y
mezclar las aguas contaminadas no procesadas. Se provee agitacin mediante el
mezclador N-62 con el fin de mantener los slidos suspendidos dispersos, evitar la
separacin de fases y garantizar un buen control de pH. Las corrientes que se
colectan en esta piscina son aguas residuales procedentes de la columna de
seguridad C-55, aguas residuales provenientes de las columnas de lavado C-74 y
de enfriamiento sbito C-71 del sistema de incineracin y aguas residuales
vertidas o derramadas en el pavimento de las reas de procesos a travs de la
bomba P-39 (Unidades 10, 20, 30 y 50), bomba P-47 (Unidad 40), bomba P-79
(Unidad 70) y bomba P-814 (Unidad 80). La piscina No. 1 est provista de una
bomba (P-64), que posee una corriente de reciclo a la piscina. Tambin, se
controla el pH mediante la dosificacin de una solucin acuosa de soda custica a
una concentracin que oscila entre 10 y 15 % en peso en la corriente de descarga
de la bomba, para obtener un pH entre 6 y 7. En esta corriente se ha instalado un
sistema de desvo automtico con vlvulas, la cual se activa cuando el pH se
encuentra por debajo del valor predeterminado, cierra la vlvula de alimentacin a
la piscina No. 2 y abre la vlvula para retornar la corriente a la piscina No. 1.
Piscina No. 2
En caso de inundacin de la piscina No. 1, las aguas residuales se envan hacia la
piscina No. 2 mediante la bomba P-61 la cual se coloca en servicio para prevenir
el desborde hacia la estacin norte de efluentes. Asimismo, puede pasar desde la
piscina No. 1, hacia la piscina No. 2 por vasos comunicantes. Esta piscina est
equipada con un sistema de control de pH con un agitador N-63 y dosificacin de
soda custica en la tubera de descarga de las bombas P-63 A/S, con el fin de
ajustar el valor de pH entre 6,5 y 7,5.Se requiere que el pH est en este rango en
la alimentacin a la columna despojadora de hidrocarburos clorados C-61 para
controlar la corrosin y aumentar el factor de servicio del sistema. Las aguas
pueden enviarse a la columna C-61 mediante la bomba P-63 A/S; en esta corriente
est instalado un sistema de desvo automtico con vlvulas, el cual se activa
cuando el pH se encuentra por debajo del valor predeterminado.

Despojamiento con vapor

La columna despojadora de hidrocarburos clorados C-61, es una columna con 20

platos perforados cuya funcin es separar el EDC y otros productos clorados de
las aguas de proceso y las aguas de lluvia contaminadas mediante la utilizacin de
vapor en forma directa para su recuperacin y reciclo al proceso. Las
alimentaciones a la columna C-61 son las siguientes:
1. Descarga de la bomba P-63 A/S de las piscinas de neutralizacin de
alimentacin a la columna C-61.
2. Descarga de la bomba P-33 A/S del tambor de reflujo de la columna principal
del sistema de purificacin de EDC.
3. Descarga de la bomba P-61 A/S del tambor de neutralizacin D-62.
La corriente procedente de la piscina de neutralizacin se une con la corriente del
tambor de reflujo de la columna principal del sistema de purificacin de EDC y se
precalienta en el intercambiador de placas E-63. Posteriormente, se mezcla con la
corriente de fondo del tambor de neutralizacin D-62. Las aguas residuales
combinadas alimentan al plato de tope de la columna despojadora C-61. El calor
requerido para el eficiente despojamiento de los hidrocarburos clorados en la
columna C-61, se suministra mediante la inyeccin directa de vapor en el fondo de
la columna, con una relacin de 0,1 kg de vapor/kg de aguas residuales de
alimentacin. Los hidrocarburos clorados y el vapor de despojamiento se
condensan en el intercambiador de tope E-61 y se acumulan en el tambor de
condensados D-68 donde se retornan al tambor de EDC crudo (D-23) de la unidad
20 del proceso por medio de la bomba P-66 A/S. Los gases no condensados
presentes en el D-68 se condensan parcialmente en el intercambiador E-62, la
presin en este tambor se controla mediante la PIC-6209, el cual, enva los gases
incondensables al sistema de incineracin (unidad 70). La temperatura en el tope
de la columna C-61 debe mantenerse entre 100 y 103 C. Esta temperatura se
mantiene mediante el controlador de relacin de flujo de vapor/flujo de
alimentacin total FFIC-6201. Adicionalmente, el sistema de despojamiento de
aguas residuales est equipado con un tambor de vaporizacin parcial D-63 para
la recuperacin del calor. Este tambor D-63, se dise como un separador de
vapor lquido donde la energa de la corriente del fondo de la columna C-61 se
recupera mediante la reduccin de presin a travs del eyector A-61, la
temperatura y la presin bajan de 110 Cy 0,9 barg a 93 Cy 0,8 barg .
El lquido remanente en el tambor D-63 se bombea al precalentador de placas E63 con la bomba P-62 A/S, posteriormente, pasa por el enfriador de placas E-64
donde se enfra hasta 45 C antes de entrar a la seccin de concentracin de
lodos, como se observa en la Figura 2. Esta corriente contiene pequeas
cantidades de hidrxidos metlicos y cloruros.
Seccin de concentracin de lodos
Despus de neutralizar y despojar los hidrocarburos clorados de las aguas de
desecho de la planta, esta corriente pasa al agitador y concentrador de lodos S61. Este equipo tiene instalado un agitador de rotacin lenta N-65 en la cmara de

floculacin para mejorar la floculacin de las partculas de hidrxido de hierro y

otros slidos suspendidos.
En el tambor D-66 se separa la solucin de sulfito de sodio al 2% la cual se
dosifica a la corriente de entrada al concentrador de lodos S-61 mediante las
bombas P-61 A/S.
La coagulacin para garantizar una eficiente floculacin y sedimentacin, se
propicia por la adicin del polielectrolito el cual neutraliza las cargas elctricas de
los microflculos de hidrxido de hierro. Esta solucin se prepara en el tambor D64, por dilucin con agua de servicio hasta una concentracin de 0,1% y
homogeneizada mediante el agitador N-67. Seguidamente, la solucin se dosifica
a la corriente de entrada al concentrador S-61 mediante las bombas (P-67 A/S).
Los flculos se separan en el concentrador de lodos S-61. En este equipo, varias
lminas paralelas de plstico proporcionan una gran rea superficial, que
favorecen la precipitacin de los slidos. El flujo de rebose se enva al tambor D65, desde el cual las aguas de desecho tratadas se bombean al lmite de batera.
El valor del pH se monitorea mediante un analizador en lnea. Los slidos
precipitados se colectan en el cono del concentrador de lodos una vez por da.
Una bomba P-69 A/S especial para lodos descarga el lodo acumulado en el cono
hacia el filtro prensa S-62 y el agua del filtrado se enva a la corriente de salida del
concentrador de lodos. Para un eficiente secado se requiere de una presin de 15
bar.
La torta obtenida en el filtro prensa se remueve hacia los tambores especiales
para lodo. En este equipo no se especifica si se utilizar transporte local. La
concentracin de slidos es de alrededor de 35%.
Unidad de Tratamiento de efliuentes MVC y PVC