Universidad Tecnolgica de Campeche

Ingeniera en Mantenimiento Petrolero

MATERIA:
Ensayos no destructivos

TEMA:
Unidad l. Inspeccin visual

DOCENTE:
Ing. Clemente Morales

ALUMNA:
Maura Guillen Cruz

GRADO Y GRUPO:
10 mo. B IMP

FECHA DE ENTREGA:
10-09-2015.

OBJETIVO
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica de
inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo.

INTRODUCCIN
El mtodo de inspeccin visuales de vital importancia en la industria, as como tambin las
distribuciones mustrales y sus fundamentos, adems de los equipos empleados en la
inspeccin visual. Tambin se vern algunas definiciones empleadas en el proceso de
aplicacin. Por ltimo se observaran los Procedimientos especficos de inspeccin visual.

Prueba de inspeccin visual

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los ensayos no destructivos, y tambin la

ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado
frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que
se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos
grupos:

Inspeccin Visual Directa

Inspeccin Visual Remota

En que consiste la prueba de inspeccin visual

En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo
la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas
o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores,
micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a
los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es
muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.
Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los
motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas,
intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.
En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin
interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado
de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar
grandes destapes o desensambles.
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los
cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de
las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes

longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite
guardar un registro de cada inspeccin realizada.
Ventajas y desventajas

Ventajas.
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado.
Ensayo de bajo costo.
Se puede recurrir a equipos relativamente simples, tales como lupas de baja
magnificacin, baroscopios, fibroscopios y/o sistemas de cmaras.
Se requiere un mnimo de entrenamiento.
Amplio alcance en usos y beneficios.

Desventajas.
Solamente pueden ser evaluadas condiciones superficiales.
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin.
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

Antecedentes histricos
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por el
hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales procedimientos de
inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus orgenes, se ha desarrollado
una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems de realizar variadas investigaciones de
ptica.

Tipos de aplicacin.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo
primero que decimos es djame ver cmo est (la apariencia). Para muchos objetos, la
inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad, tamao, forma o configuracin,
acabado superficial, reflectividad (reflexin), caractersticas de color, ajuste, caractersticas
funcionales y la presencia de discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente para dos
propsitos:

1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la

mayora de ensambles parciales o productos terminados)
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos
plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen
ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se requieren
comprobaciones visuales.
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas inherentes y las
prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen grande. La comprobacin visual
prctica busca los atributos generales en la superficie. Pero debido a los grandes volmenes,
la ptica, el lser y las computadoras son la ayuda del inspector.

1.1 DISTRIBUCIONES MUESTRALES, FUNDAMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA

INSPECCIN VISUAL

La calidad de luz o iluminacin en el rea de inspeccin se refiere a la distribucin de las

fuentes de luz en el rea, implica que estas ayudas visuales sean funcionales y confortables.
La calidad de iluminacin se compone por la luz de rea y la luz especfica para la inspeccin.
Bajo condiciones ptimas, el ojo humano puede ser estimulado por una pequea parte del
espectro electromagntico. Los lmites de la porcin visible estn definidos, dependiendo de la
cantidad de energa disponible, su longitud de onda y la salud del ojo. Para propsitos ms
prcticos, el espectro visible puede considerarse entre 380 nm y 770 nm; sin embargo, con
fuentes especialmente intensas y con un ojo completamente adaptado a la oscuridad, el lmite
de longitudes de onda ms pequeas puede extenderse debajo de 350 nm o an ms abajo,
con una reduccin correspondiente en la longitud de onda ms larga percibida.

La brillantez es un factor importante en los medios ambientes de prueba visual. La brillantez

de una superficie de prueba depende de su reflectividad y la intensidad de la luz incidente. La
brillantez excesiva o insuficiente interfiere con la habilidad de ver claramente y puede obstruir

la observacin crtica y el juicio. Por esta razn la intensidad de la luz debe estar bien
controlada
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCIN VISUAL

Se ha mencionado que un factor ambiental importante que afecta las inspecciones visuales es
la iluminacin. Frecuentemente, el nfasis se pone en variables de los equipos tales como el
ngulo de visin de un baroscopio o el grado de amplificacin o magnificacin. Pero si la
iluminacin es incorrecta, la amplificacin no va a mejorar la imagen.
Otras condiciones, como los procesos fisiolgicos, el estado psicolgico, experiencia y salud
contribuyen a la exactitud de una inspeccin visual o causan incomodidad y fatiga del
inspector.

ATRIBUTOS DE LAS PIEZAS QUE PUEDEN AFECTAR LA INSPECCIN VISUAL

El acto de ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo. En inspecciones visuales, la
cantidad de luz puede ser afectada por la distancia, reflexin, brillantez, contraste o limpieza,
textura, tamao y forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual. Es imposible obtener
datos visuales a travs de capas de suciedad opaca, a menos que est examinndose la
limpieza; La limpieza tpicamente puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o
ambos. La limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y mejora la
satisfaccin del cliente.
Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los principios bsicos de la
mayora de las inspecciones visuales. La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de
materiales orgnicos est frecuentemente acompaado por un cambio en el color,
imperceptible para el ojo.

Caractersticas de brillo (brillantez)

El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente, depende de su factor de reflexin
y de la cantidad de luz incidente (lux o pie-candela de iluminacin). El brillo excesivo (o brillo
dentro de un campo visual que vara por ms de 10:1) causa una sensacin no placentera
llamada resplandor. El resplandor interfiere con la habilidad de la visin clara, la observacin
crtica y el buen juicio. El resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada u otros
dispositivos polarizados.
Condicin
El pulido, el fresado, el lapeado, el ataque qumico, la limpieza con arena, granalla, etc., y las
formas torneadas, todas son condiciones posibles de una superficie que afectan la habilidad
de verla. Existen comparadores de acabado de superficie, que muestran varias condiciones.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas diferentes cantidades de luz
hacia el ojo. La forma determina el ngulo, en cualquier superficie, en la que debe verse.
Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos pasos mltiples.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda de calor. Dado un
ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor, ambos pueden producir distorsin debido
a la onda de calor.
Textura y reflexin (reflectancia)
Las formas ms fciles de asegurar una iluminacin adecuada es colocando la fuente de luz y
el ojo tan cerca de la superficie de prueba como la distancia focal lo permita. Similarmente, un
amplificador o magnificador debe sostenerse tan cerca del ojo como sea posible, asegurando
que la cantidad mxima de luz del rea del objetivo alcance el ojo.

Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipos deben considerarse. Deben
ocurrir algunas reflexiones ambientales o estar muy oscura la habitacin para que sea
prctica. Los valores de reflexin recomendados son: techo del 80 al 90%; paredes del 40 al
60%; pisos no menos del 20%; escritorios, bancos y equipo del 25 al 45%.
Factores fisiolgicos
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el cual el observador
mantiene seguimiento a las acciones personales a travs de un tipo de alimentacin
informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por las acciones del
observador ya que la fatiga reduce la eficiencia del observador para realizar una interpretacin
exacta del dato visual.
Efecto de la salud del observador
Algunos problemas de la percepcin son efectos secundarios complementados por
predisposicin de herencia, estado emocional o factores circulatorios. En otros casos, el
deterioro puede resultar directamente de una enfermedad de la estructura ocular, incluyendo
tumores intraoculares, cataratas propagadas o hemorragia intraocular.

METODOS DE INSPECCION VISUAL

La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda est delineada en el Cdigo
ASME BPV Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est
definida como:
Inspeccin Visual Directa
El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para
colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que est siendo examinada y a

un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que est siendo examinada. Pueden ser
usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas o auxiliares. El uso de un espejo para
mejorar el ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar.
Inspeccin Visual Indirecta
En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituto de la inspeccin directa. La
inspeccin visual remota puede usar auxiliares visuales tales como espejos, telescopios,
baroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos adecuados. Tales sistemas deben
tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que sea obtenida por la
observacin visual directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin
directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas (610mm) y a
un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto.

EQUIPOS PARA LA INSPECCION VISUAL

Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin. Los espejos pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en forma
simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz. Un espejo curvo puede
considerarse como compuesto por un nmero infinito de espejos planos muy pequeos, a
cada uno de los cuales llega un rayo de luz que se refleja de acuerdo con las leyes de
reflexin. Los espejos convexos proporcionan un campo alargado de observacin de la
imagen reflejada. Un espejo cncavo o esfrico tiene un reflejo hacia un punto focal.

Lentes (Amplificador o magnificador)

Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin. Antes de continuar, en
seguida se mencionan conceptos de ptica relacionados con los lentes:

 Poder de amplificacin
Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al ojo. Para determinar el
poder de amplificacin de un lente, se considera el tamao verdadero del objeto cuando
aparece su imagen en el ojo encontrndose colocado a una distancia de 10.
Baroscopios
El equipo comnmente utilizado para realizar inspecciones visuales indirectas es el
baroscopio. Los baroscopios son utilizados en ambientes industriales, donde es necesario
inspeccionar reas, que de otra forma requeriran desensamblar o desmantelar. Tambin son
utilizados en reas que representan alto riesgo para el inspector. Los baroscopios son
frecuentemente utilizados en la inspeccin de turbinas de gas, estructuras aeronuticas,
reactores nucleares, partes internas de motores automotrices y lneas de conduccin. Los
baroscopios especializados son utilizados en ambientes corrosivos o explosivos.
Los baroscopios pueden dividirse en:
1. Baroscopios rgidos,
2. Baroscopios de fibra ptica, flexibles, y
3. Video probadores o videoscopios.

Fibroscopios
El fibroscopio industrial es un instrumento flexible. Su funda de capas mltiples protege dos
paquetes de fibra ptica, cada uno compuesto de decenas de miles de fibras de vidrio. Un
paquete sirve como gua de la imagen, mientras el otro ayuda a iluminar el objeto.
De acuerdo con las leyes de la fsica, la luz viaja solamente en lnea recta; sin embargo, la
fibra ptica permite doblar la luz alrededor de esquinas sin contradecir este principio bsico,
debido a que una sola fibra muy delgada es incapaz de transmitir una cantidad de luz
satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn ordenadas en un paquete para transmitir
suficiente luz e imagen.

Sistemas de imagen
Los sistemas de imagen son utilizados en muchas inspecciones visuales y de ptica para
resaltar una imagen o para retener un registro permanente de las inspecciones.
La tarea principal del video es convertir una imagen ptica de una escena dinmica en una
seal elctrica que pueda ser transmitida en tiempo real a otro lugar, y que sea convertida de
regreso, sin retraso, en una imagen ptica que reproduzca fielmente la escena original.
Normalmente, el sonido y la escena sincronizada acompaan a la imagen de video.
Las caractersticas principales que deben considerarse en un sistema de imagen son:
La imagen ptica es en dos dimensiones
La escena es generalmente dinmica, no es esttica
La seal de video es transmitida a una cierta distancia sobre un canal simple o un
cable
La seal puede necesitar que sea procesada o almacenada
Al recibir la seal a travs del canal simple, el monitor o receptor debe restablecer
inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos dimensiones
La imagen sobre el monitor debe seguir fielmente la escena original en tiempo real.

Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una inspeccin visual
apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los exmenes generales, pero no es
suficiente para examinar reas internas tales como barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la inspeccin
en general. Para la iluminacin general ms especfica, hay tres opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un reflector,
similar a los usados por los fotgrafos. Esto proporciona una fuente de luz de alta intensidad
para un rea ms o menos grande. Los pedestales son ajustables hacia arriba y hacia abajo,
y la cabeza gira en todas direcciones. Esta es una buena fuente de luz para el registro
fotogrfico. Una advertencia en este tipo de luz es porque la vida de la bombilla es
usualmente corta (6 horas) y genera calor considerable.
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y permiten que la luz sea
concentrada en un sitio pequeo. Las variedades ms comunes son las incandescentes.
Usualmente utilizan un transformador ajustable y uno o ms diafragmas. Se encuentran en
cabezas ajustables. Estos dispositivos son ms comnmente vendidos como lmparas de
microscopio.

Dispositivo incandescente con brazo.

Dispositivo incandescente con brazos giratorios

1.3 DEFINICIONES EMPLEADAS EN EL PROCESO DE APLICACIN

La mayora de aplicaciones de inspeccin visual y remota envuelven formas de productos

fabricados con metales, por ejemplo tanques, recipientes, tuberas, tubos, formas
estructurales, etc. El concreto, la fibra de vidrio, aleaciones, cermicas, madera, plsticos, etc.
tambin son materiales comunes, pero ellos no sern discutidos.
En la aplicacin de las Pruebas no Destructivas, las discontinuidades en metales se clasifican
histricamente en un sistema convencional, para identificarlas con relacin a su fuente de
origen en:
a) Inherentes Producidas durante la solidificacin desde el estado lquido
b) Proceso Formado inicial o primario
c) Proceso Formado final o secundario
d) Servicio
Discontinuidades Inherentes- Este grupo de discontinuidades est presente en los metales
como resultado de su solidificacin inicial desde el estado lquido, antes de cualquier
operacin para forjarlo o rolarlo en tamaos y formas tiles. Son proporcionados los nombres
de estas discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de acero son trabajados en
tamaos y formas tiles como billets y forjas, pueden aparecer algunas de las
discontinuidades inherentes.
Los procesos de rolado y forjado pueden, ellos mismos, producir discontinuidades, las cuales,
en muchos casos, constituyen defectos. Aqu se considera a los procesos primarios como
aquellos en los que se trabaja el metal, lo mismo con deformacin en fro o en caliente, en
formas tiles tales como barras, varillas y alambres, y formas forjadas.

Discontinuidades de proceso secundario

a) Maquinado o mecanizado- Durante verificaciones de maquinado o mecanizado.
b) Rectificado- Grietas por esmerilado.
c) Tratamiento trmico- Durante verificaciones despus de la aplicacin de calor.

Discontinuidades de servicio
La cuarta clasificacin fundamental de las discontinuidades comprende aquellas que se
forman o producen despus que toda la fabricacin ha sido completada y la parte ha entrado
en servicio.

Discontinuidades en los lingotes

Algunas de las discontinuidades encontradas en los lingotes son categorizadas de la siguiente
forma:
Grieta (Cracking)
Esta puede ocurrir longitudinalmente o en un plano transversal. El agrietamiento longitudinal
puede indicar temperaturas excesivamente altas de vaciado y dendritas burdas. Estas pueden
causar problemas ms tarde en reducciones subsiguientes. Las salpicaduras en la superficie
durante el vaciado pueden producir grietas transversales.

Costra (Scabs)
Estas son condiciones superficiales en los lingotes, causadas por salpicaduras del metal
fundido caliente sobre la superficie del molde, de tal forma que al solidificarse y oxidarse no
vuelve a fundirse en el lingote. Si la costra no se remueve por un acondicionado del lingote,
producir defectos en operaciones posteriores de formado.

Pipe (Tubera o Conducto)

Esta es una cavidad formada por la contraccin durante la ltima etapa de la solidificacin del
metal fundido, o por movimiento antes de la solidificacin.
Porosidad
Son hoyos o huecos producidos durante la solidificacin del lingote, causados por la
desoxidacin y por gas que queda atrapado.

Inclusiones no metlicas
Todos los aceros contienen ms o menos sustancias de naturaleza no metlica. El origen de
tales sustancias se debe principalmente a los materiales que se aaden para la desoxidacin
del acero fundido dentro del horno, en el cucharn o en el molde del lingote. Estas adiciones
son metales que se oxidan fcilmente como el aluminio, silicio, manganeso y otros. Los xidos
y sulfuros de estas adiciones constituyen la mayor cantidad de las inclusiones no metlicas.
Costras- Ocurren durante la produccin del lingote, pero puede ser visible solamente hasta
que se realiza la reduccin en caliente.
Costuras (Seams)- Resultan de grietas alargadas en el lingote, ocurren durante la
deformacin en caliente. Las grietas transversales de los lingotes producen costuras en forma
de Y durante la deformacin en caliente. Otras discontinuidades superficiales de los lingotes
pueden producir una serie completa de ranuras lineales o grupos de costuras.
Acero quemado
Producto del sobrecalentamiento localizado severo, causado por el impacto de una flama, la
que produce oxidacin en los bordes de grano, generalmente el acero no se puede rescatar.

Material extrao en el rolado

Ocasionalmente, objetos tales como tuercas y pernos que se sueltan del equipo de rolado y
ruedan sobre el producto. Escamas, escorias y varias partes no metlicas tambin pueden ser
roladas y aparecer como discontinuidades superficiales.
Traslapes (Laps)
Son proyecciones del rolado que se doblan y son roladas sobre el producto, pero que no son
soldadas debido a la oxidacin.
Estas discontinuidades pueden ser vistas en los productos de proceso primario aunque con
apariencia distorsionada.
Procesos primarios (Formado inicial)
El proceso de formado al que es sujeto el lingote determinar como afectarn estas
discontinuidades inherentes al producto terminado. Existen cinco mtodos bsicos para
producir productos conformados, ellos son:
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado

1.4 PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS DE INSPECCIN VISUAL

Planeacin de la inspeccin
Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los requisitos de la misma. Un plan
sistemtico de inspeccin ahorra tiempo y asegura que la inspeccin ser completa y
adecuada para el material que ser evaluado.

CONCLUSION

La Inspeccin visual tiene caractersticas particulares, ventajas y desventajas, as como

tambin se analizar cules son algunos de los instrumentos que se utilizan para llevar a cabo
estas pruebas, adems se pudo observar algunas caractersticas que tienen los materiales
los cuales se les hace el estudio, y por ltimo se identificaron los pasos a seguir para efectuar
una Inspeccin Visual, con sus respectivas normas, as como tambin se anexaron algunos
formatos tiles para dicha prueba.

BIBLIOGRAFIA

Hecht, Zajac, ptica, Addision Wesley, 1984

http://www.llogsa.mx/aprende/presentaciones/CursoInsVisual.pdf
http://www.comtecol.com/intranet/manual/docu/PROCEDIMIENTO%20DE%20INSPECCION
%20VISUAL%20DE%20SOLDADURA.pdf