INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CALKINI

EN EL ESTADO DE CAMPECHE
INGENIERIA MECATRONICA
TERCER SEMESTRE

PROCESOS DE FABRICACIN
RICARDO REYES MRQUEZ HERNNDEZ

PLAN DE CONTROL PARA FUNDICIN EN MOLDE

PERMANENTE

GRUPO B
DANIEL ALEJANDRO CHAB CARRILLO
EMMANUEL FLORES YERBES
EDUARDO PEREZ DOMINGUEZ

4781
5514
4767

a) DIAGRAMA DE FLUJO

PrPreeparparaacicinn deldel
metmetaall

FusiFusinn deldel metmetaall yy

lliimmpipieezaza dede
escoriiaa
escor

SelSeleecciccinn deldel
molmolddee

PrPreeparparaattiivvosos deldel
molmolddee
-- Lubr
Lubriiccaciacinn
-PrPreecalcaleentntaamimieentntoo

ACTIVIDADES DE

ACTIVIDADES DE

IInnyecci
yeccinn deldel
metmetaall

RefRefrriiggereraacicinn dede
llooss molmolddeses yy
solsoliiddiifificcaciacinn dede llaa
pipieezaza

ACTIVIDADES DE

Desmolddeoeo yy
Desmol
lliimmpipieezaza

CorCorttee dede rreebasa

basa yy
sisisstteemama dede
alaliimmententaacicinn

b) INSTRUCCIONES DE PROCESO
CODIGOS SEGN ACTIVIDAD: SI-Seguridad industrial/MA-Medio Ambiente/MTMantenimiento /CC-Control de Calidad/OE-Operacin del equipo/CI-Control
interno
1- LOS OPERADORES PARA CADA UNO DE ESTOS PROCESOS DEBERN
PROTEGERSE CON GAFAS, MASCARILLA CONTRA POLVO FINO Y
GUANTES DE CARNAZA.(SI)
2- PREPARACIN DEL METAL
Alto horno del metal de arrabio. (Formato A)
1. Por el tragante se introduce la materia prima: mineral (pirita, oligisto,
hematites, magnetita, la siderosa o limonita), coque y fundente. El
mineral estar troceado para facilitar el contacto con los gases.(CC)
2. Se aaden fundentes (calizas, doloma y slice) para facilitar la
separacin de la ganga del metal. Ganga y cenizas del combustible
forman la escoria. Los fundentes tambin reaccionan con impurezas
impidiendo su mezcla con el metal fundido.(CC)
3. Se usa coque como combustible por su alta resistencia mecnica a alta
temperatura.(CC)
4. El arrabio (metal fundido carburado) la colada del arrabio se cuela por la
piquera mientras la de la escoria, que sobrenada, sale por las bigoteras.
El arrabio se conduce en estado lquido a la acera para su afino o a la
mquina de colar. En la mquina de colar se producen los lingotes de
hierro para fabricar piezas de fundicin.(CC)
5. La escoria, compuesta de por combinacin de la slice y de la almina
procedentes de la ganga del mineral de hierro y de las cenizas de coque
y la cal del fundente, se carga en cucharas para transportar al lugar de
enfriamiento.(OE)
6. La escoria normal se obtiene por enfriamiento en pozos con adicin de
agua para que se fracturen produce las escorias utilizadas en
hormigones.(MA)
7. La escoria granulada se obtiene por enfriamiento en bao de agua
produce su desmenuzamiento dejndolas en condiciones de ser usadas
para fabricar cemento.(MA)
8. La escoria dilatada se obtiene aadiendo menos agua inferior a la
empleada para la granulada. El resultado es un Clinker celular. Se usa en
hormigones ligeros con propiedades de aislante trmico y acstico.(MA)
El proceso en el horno elctrico (Formato B)
1. Se coloca la carga de chatarra y fundente que contienen cal y espatoflor. (entre 60 y 70 toneladas). Se aade antracita en el caso de que se

2.
3.

4.
5.
6.

necesite re carburar. En caso de que se quiera aadir nquel o molibdeno

se aaden en esta fase.(CC)
La fusin de esta carga se realiza por medio de los electrodos. Este
periodo de fusin dura una hora.(CI)
Se insufla oxgeno creando la atmsfera oxidante que permite la
eliminacin del fsforo. En esta fase se forma CO que agita el bao
facilitando la reaccin. Esta fase dura unos 40 minutos.(CC)
Se toman muestras para ajustar la dosificacin y se elimina la escoria
aadiendo coque o grafito si hay que carburar.(CC)
Se inicia el periodo reductor con la adicin de una nueva escoria para
eliminar el azufre. Este periodo dura media hora.(CC)
Se produce la eliminacin del oxgeno de la escoria mediante polvo de
coque y ferro silicio. Se toma otra muestra para el ajuste final de los
componentes. Si la temperatura es correcta se trasvasa el material del
horno a las cucharas.(CC)

3- PREPARACIN DEL MOLDE

1. Seleccin y
anlisis del molde para ver si consta de alguna
imperfeccin(CC)
2. Chequeo y ajuste de presin en los pistones, que apelmazan el molde.
(MT)
3. Lubricacin del molde.(CC)
4. El molde que se utilizar en el proceso de fundicin se debe estabilizar a
una temperatura entre 150C (300 F) y 260C (500 F). Este
precalentamiento permite un mejor flujo de metal y tambin reduce los
defectos causados durante el proceso de fundicin.(CC)
4- FUSIN DEL METAL Y LIMPIEZA DE ESCORIA
1. Se coloca el metal previamente tratado, en un recipiente que no
contenga residuos de otros metales ajenos al metal que se va a fundir.
(CC)
2. El metal se calentara hasta la temperatura de fusin, es decir se llevara
del estado slido al estado lquido, esta operacin se realizara en los
hornos de fundicin.(CI)
3. Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura
acuerdo al material por fusin administrada al material ferroso o no
ferroso. La energa calorfica requerida es suma de elementos bsicos:
(CC)
a) Del calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,
b) Del calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y
c) Del calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado al
molde.

5- VACIADO DEL METAL

1. Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. Consiste
en introducir el metal fundido a travs de una o ms aberturas de colada
(bebederos), dispuestos convenientemente en el molde, Esta operacin
se realiza cuando el molde est cerrado hermticamente y con solides
para resistir la presin metalosttica del metal.(OE)
2. La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del
sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para
que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a
travs de todas las regiones del molde, incluida la regin ms
importante que es la cavidad principal.(CI)
3.

Para introducir el metal fundido en el molde se emplea el mtodo de

inyeccin en cmara caliente, este consiste en uno o ms inyectores
posicionados en las cavidades principales del molde, estas deben estar
perfectamente selladas entre la unin con el molde y el alimentador, el
metal es introducido mediante la presin generada por un(os) pistn(s).
(CC)

4. Enfriamiento de la tolva mediante circulacin de agua fra en su interior.

(MT y CC)
6- DESMOLDEO, CORTE DE REBASA Y SISTEMA DE ALIMENTACIN
1. Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo,
se levantan las prensas, se separan los moldes, se extrae la pieza
fundida conjuntamente con el sistema de alimentacin solidificada.(OE)
2. Una vez terminado, se proceder a limpiar moldes e inyectores. (MT)
3. Se procede a quitar las mazarotas, sistemas de alimentacin mediante
cortes manuales o cortes laser.(CC)
4. Algunas veces las piezas fundida deben de tener caractersticas
superficiales especiales tales como mayor dureza o mejor presentacin,
en esto casos las piezas deben ser sometido a tratamiento trmico

como: al recocido (al fierro fundido y al acero), tratamiento de

envejecimiento o maduracin artificial (a las aleaciones de aluminio), o
pueden ser recubiertos con materiales protectores especiales:
galvanizado, estaado, cromado, niquelado, etc.(CC)
5. Se lleva a un proceso de mecanizado para dimensionar exactamente la
pieza fundida para que pueda ser ensamblada perfectamente en la
mquina.(CC)

c) PLAN DE CONTROL

Num.

Instructivo
de proceso

Caracterstica
o Atributo

3.1

Calidad
superficial

Visual

3.2

temperatura
de
precalentamie
nto

150C (300
F) y 260C
(500 F)

4.2

Temperatura
del metal

5.1

Presin de
sellado del
molde

5.1

Tiempo de
sellado del
molde

5.2

Presin de
inyectores

Especificacin

Zinc: 419.5C
Plomo:
327.5C
Magnesio:
650C

Presin >
250MPa

Jerarqua

Responsable
de la
Inspeccin

Operador

operador

Equipo de
inspeccin

Rugosmetro

Termmetro

operador

Horno de
fundicin

operador

Manmetro

Accin de
contencin

Accin de
correccin

Cada lote

Detener la
maquina

Esperar a que
mantenimiento
realice el
cambio

Cada lote

Detener
produccin y
llamar a
mantenimiento

Esperar
decisin de
mantenimiento

Frecuencia

Evidencia/Documento

Cada lote

Detener el
proceso y
separacin de
las piezas
daadas

Cada que
se emplee

Detener
produccin

8s - 9s

operador

Cronmetro

Cada lote

50MPa
<Presin
<200MPa

operador

Manmetro

Durante
todo el
proceso

Detener
produccin y
llamar a
mantenimiento
Detener la
produccin

Ajustar la
temperatura,
en caso de
seguir el fallo
checar niveles
de gas, si los
niveles son
estables llamar
a
mantenimiento
y esperar
instrucciones
Ajustar presin
en los pistones
de sujecin, en
caso de no
poder ajustar la
presin
hidrulica
llamar a
mantenimiento
y esperar
instrucciones.
Esperar
decisin de
mantenimiento
Ajuste de
presin manual
o adicionar

segn
especificacin
de ingeniera
7

5.4

Temperatura
de operacin

50C

Operador

Termmetro

Durante
todo el
proceso

Detener la
produccin

Checar flujo de
agua interno de
la tolva

c) GUA DE SOLUCIN DE DEFECTOS

Problema

Probable causa

Mtodo de verificacin de
la causa

Solucin

Exceso de rebaba
alrededor de la pieza

Molde permanente
daado

Inspeccin en mrmol

Rectificar

Falta de presin

Inspeccionar el
manmetro de cierre y
comparar mediante lo
indicado en el plan de
control
Inspeccin visual

Ajustar la presin a lo que

indica el plan de control

Realizar medicin de
temperatura con
termopar y comparar con
el plan de control
Inspeccin visual

Usar y tomar una

temperatura adecuada
estndar

Suciedad en el molde

Temperatura elevada del

metal

Cilindros de cierre
obstruidos

Limpieza del molde como

indica el plan de control

Calibrar y limpiar los

cilindros

Fracturas o grietas en
la superficie

La temperatura del molde

es demasiado baja
Sistema de inyeccin a
muy alta presin

Rechupe y huecos en la
pieza

La presin de inyeccin es
demasiado baja
Material sobrecalentado

Humedad

Inspeccin mediante
termopar y comparar con
el plan de control
Inspeccionar el
manmetro de cierre y
comparar con el plan de
control
Inspeccionar con el
manmetro y comparar
con el plan de control
Inspeccionar con el
termopar y comparar con
el plan de control
Inspeccionar el purga del
sistema neumtico

Usar y tomar una

temperatura adecuada
estndar
Ajustar la presin a lo que
indica el plan de control

Aplicar la presin
adecuada como indica el
plan de control
ajustar la temperatura del
barril a lo indicado por el
plan de control
Purgar el sistema
neumtico

Links de informacin y referencia

http://www.chinasavvy.com/industrial/permanent-mold-gravity-casting.php

Permanent Mold Casting Process

Permanent Mold Casting Tolerances

Surface Finishes for Permanent Mold Castings

Metals that can be Permanent Mold Casted

The Limitations of Casting Using Permanent Mold Processes

http://es.slideshare.net/pam27p/procesos-de-fundicion-f-montano
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.ColadaContinua.Solidificacion.pdf
http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principales-metodos-fundicionmetales.shtml
Videos consultados

https://www.youtube.com/watch?v=wazTPUAOCuY
https://www.youtube.com/watch?v=KaQjTfwvIJc
https://www.youtube.com/watch?v=2m3IcKbWYG8
https://www.youtube.com/watch?v=m20nRTMNL6U (casi al final est el proceso es una comparacin entre el molde
con arena y el permanente)