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refrigeracin
Al comparar los gases pesados con los gases ligeros, se observa un aumento de temperatura
para la misma relacin de presin. Considerando una compresin isentrpica, a una
relacin de presin de 4:1 y una temperatura inicial de +2OC, se obtendra una temperatura
final de +236C para hielo y de +78C para el propano (Vase diagrama 6:4).
En un compresor convencional de una etapa (6:5), la rotacin del eje del compresor, se
convierte en movimiento rectilneo alternativo, por medio de una biela conectada al
cigeal. El pistn, dentro del cilindro, funciona de la misma forma que en el caso de la
bomba de bicicleta. Ahora bien, en lugar de utilizar un cuero como vlvula, incorpora
vlvulas de aspiracin e impulsin, montadas en el propio cilindro.
Tales vlvulas, pueden considerarse tambin, como vlvulas de no retorno, supuesto que el
paso de aire se efecta en una sola direccin. La vlvula de aspiracin, permite el paso del
aire atmosfrico al interior del cilindro, ya que en el movimiento de descenso del pistn, se
crea una depresin o vaco, de tal forma que al ser ms elevada la presin atmosfrica, sta
abre la vlvula de aspiracin y el aire entra llenando el cilindro. En la carrera de retomo o
ascendente, la presin aumenta por encima de la atmosfrica, cerrando la vlvula de
aspiracin, y cuando dicha presin vence la fuerza que mantiene a la vlvula de impulsin
cerrada, sta abre y se produce la descarga del compresor.
Las referidas vlvulas, son casi siempre automticas y funcionan merced a la diferencia de
presiones, interior y exterior, que llega a establecerse. Se disean como conjuntos
completos y se instalan en las respectivas lumbreras del cilindro. Cada conjunto consta de
un asiento de vlvula, discos y guarda vlvula.
Los asientos son discos de acero de pequeo espesor y planos, cuya superficie va provista
de ciertas acanaladuras a modo de anillos circulares. Los discos se adhieren contra el
asiento, merced a la accin de ciertos muelles helicoidales, mantenindose as la vlvula en
posicin cerrada. Cada disco cubre o tapa una acanaladura (lumbrera). En una vlvula de
impulsin, tal lumbrera abre directamente dentro del cilindro. Al comprimirse el aire, la
presin debe incrementarse lo suficiente, como para vencer la reaccin de los muelles, ms
la presin del aire situado en la lumbrera de impulsin del cilindro. Cuando esto ocurre, la
vlvula abre y el aire pasa desde el interior del cilindro a la lumbrera de impulsin. Al final
de la carrera, las presiones en ambas caras de la vlvula se equilibran y entonces los
muelles cierran de nuevo la vlvula.
Las vlvulas de aspiracin funcionan de forma similar, excepto que solamente dejan pasar
el aire atmosfrico, cuando la presin en el cilindro es ligeramente inferior a la presin de
entrada (presin atmosfrica). El guarda vlvulas que lleva alojados los muelles, limita el
desplazamiento de los discos.
El aire que entra al cilindro debe ser comprimido, desde la presin de aspiracin inicial a la
presin de impulsin o descarga final, continua, termodinmica y mecnicamente. Este
proceso se conoce con el nombre de compresin en una etapa. Por otra parte, algunas veces
es necesario comprimir, en un primer cilindro, hasta slo una parte de la presin deseada,
refrigerar el aire en un intercambiador de calor (refrigerador interno).
Fig 6:5. A la izquierda un compresor de simple efecto,
y a la derecha un compresor de doble efecto.
1. pistn
4. hiela
2. vstago
3. cruceta
Fig. 6.6. Vlvula de compresor auto accionada. Los discos de vlvula van guiados
lateralmente por el guarda vlvula (cajeados). Estos actan merced a la accin de ciertos
muelles helicoidales, que los mantienen contra sus asientos, una vez que cesa el flujo de
aire.
Del exterior al cilindro, y comprimir despus, en un segundo cilindro, el aire enfriado, hasta
la presin final de descarga. Esta es la llamada compresin en dos etapas.
Asimismo, pueden efectuarse ms de dos etapas de compresin, con refrigeracin
intermedia entre etapas, lo que ser funcin de la relacin entre las presiones inicial y final.
El diagrama ideal presin-volumen
En la fig. 6:7 se muestra la relacin presin- volumen para un compresor de desplazamiento
de una etapa. En la posicin 1, el cilindro est lleno de aire a la presin de aspiracin. El
pistn inicia la compresin del gas segn la lnea 1-2 y las vlvulas de aspiracin, cerradas,
impiden el paso de aire desde la lnea de succin. En la posicin 2, la presin en el interior
del cilindro, es ligeramente superior a la existente en la lnea de descarga, y por ello las
vlvulas de impulsin abren, permitiendo que el pistn empuje al aire comprimido, fuera
del cilindro, hacia el sistema de descarga segn la lnea 2-3.
En la posicin 3, el pistn ha completado su carrera de descarga y tan pronto como se inicia
la carrera de retorno, la presin en el interior del cilindro cae, y las vlvulas de impulsin se
cierran. Obsrvese que siempre habr un volumen de aire atrapado que no es expulsado,
pues bien, el espacio ocupado por este volumen de aire, recibe el nombre de espacio
muerto.
Cuando el pistn inicia su carrera de retorno, el aire atrapado en el espacio muerto, se
expande segn la lnea 3-4, hasta que la presin, en clin- tenor del cilindro, es ligeramente
ms baja que la presin de aspiracin. Esto ocurre en la posicin 4; posicin, en la que
adems se abren las vlvulas de aspiracin, y en el cilindro comienza a entrar aire desde la
lnea de succin. As pues, la carrera de aspiracin se produce segn la lnea 4-1.
En un cilindro de doble efecto, se produce el mismo ciclo en la otra cara del pistn, pero
con 180 de desfase.
Fig. 6:8 Vista de un compresor centrfugo, de cinco etapas, sin refrigeracin, seccionado
horizontalmente.
1. aleta gua
9. bomba de caracol
4. carcasa
12. acoplamiento
5. bridas de aspiracin
6. diafragma
14. eje
7. difusor
15. impulsor
8. brida de impulsin
Diagrama 6:10 Efecto que tiene el ngulo de salida de un labe, sobre el rendimiento de un
compresor centrfugo
En la figura 6: 11 se muestra el diagrama caracterstico de un compresor centrfugo. La
presin, sin flujo, es la indicada en la posicin 1. Cuando el flujo se incrementa, la presin
aumenta gradualmente, hasta un mximo, segn posicin 2, y a partir de aqu decrece.
Entre los puntos 1 y 2, sobre la curva de flujo, presin-volumen, las condiciones de flujo no
son estables y en consecuencia, el fenmeno de sobrecapacidad puede surgir. Los sntomas
son, una cada de presin repentina, y/o rpidas fluctuaciones de presin, que pueden ser
bastante serias, dependiendo del diseo de la relacin de presin y del nivel de la misma.
Cuando el flujo disminuye, la presin de impulsin cae. Si la presin posterior del
compresor, no cae rpidamente, el gas invertir su direccin. Este flujo de sentido contrario,
reduce la presin de descarga y el compresor entrar de nuevo en carga, ciclo ste que se
repetir a elevada frecuencia, y naturalmente, un funcionamiento por debajo de este lmite
puede causar averas, por lo que el mismo ha de evitarse.
Las condiciones estables se logran, cuando el flujo correcto, coincide con el mximo de la
curva (vase fig. 6:11), y ese fenmeno de sobrecapacidad no se produce. A medida que se
incrementa el nmero de etapas, disminuye la gama de estabilidad. Por otra parte, la zona
de estabilidad tambin se ve influenciada negativamente, cuando se incrementa la velocidad
del eje y la masa molecular del gas.
Los fenmenos de sobrecapacidad pueden evitarse, utilizando reguladores de flujo mnimos
(o controles que se anticipen a tal sobrecapacidad). Tales dispositivos, miden
continuamente el flujo a travs del compresor (tambin el aumento de presin), y abren una
vlvula en la lnea de descarga, cuando el flujo alcanza el mnimo de seguridad
predeterminado, dentro de la gama estable.
Diagrama 6:11 caracterstico de un compresor centrfugo
Una vlvula de estrangulacin, ampliar la gama de funcionamiento estable de una
mquina, pero no evitar el fenmeno de la sobrecapacidad. El flujo mximo se limita,
estrangulando la seccin mnima de flujo del difusor, y/o del inductor (posicin 3). El flujo
mximo que puede obtenerse, queda limitado por la seccin de flujo y la velocidad de
rotacin. La estrangulacin se produce, cuando la velocidad local, a travs de la seccin
mnima de flujo, alcanza la velocidad del sonido. En este punto adems, la reduccin en la
presin de impulsin, no puede incrementar el flujo continuo.
La politrpica (trabajo por unidad de masa) viene dada por:
H=R T1 (Z 1+Z2)/2,n/(m l) [(P2/pl)(m i)lm. l]
en donde:
H es la politrpica en Nm/kg
R es la constante de los gases en J/(kg K)
T1 es la temperatura de aspiracin en
es el factor de compresibilidad en la entrada Z2 es al factor de compresibilidad en la salida
m es el exponente politrpico
es la presin absoluta a la entrada en bar P2 es la presin absoluta a la salida en bar
Por otra parte, el exponente politrpico viene dado por:
m Ki7![lK(l--9)]; en donde:
m es el exponente politrpico
K es el exponente isentrpico es el rendimiento politrpico
Ejemplo: Qu potencia se precisa para comprimir un gas en un compresor centrfugo?
Datos:
M = 19,75 (masa molecular)
K 1 ,24 (exponente isentrpico)
7 =096
Z2 =0,98
P1 = l7,2bar
P2 = 40,9bar
t =40C
q ml = 40,2 Kg/s (capacidad en peso a la entrada) ?p rz0,74
R = 83l4/M=83l4/l9,75=42l,0J/(KgK)
m = 1,24 0,74/[l-l,24(l-0,74)] 1,354
Capacidad en volumen a la entrada:
qi =qjZjRT1l0/p1
q\1 =40,2 0,9642l,0
(40,0+273,2) l0-/ 17,2
qv1 =2,959m3 /s
Temperatura de descarga:
T2=T1(p2/p1)(m-I)/m
T2=3 13.2
T2=313.2 23780.261
T2=393.7 OK (t=+ l20.5C)
Politrpica:
H0=421 .0313.2 (0.96+0.98)/2 1.354/0.354 (2.3780261_ 1)
H0=421.0313.20.97 1.354/0.3540.2537 H0= 124 100 Nm/kg
Potencia requerida para la compresin:
P-q1 HW
disipar la mayor cantidad de calor, y comprimir despus hasta esa presin final. Este
fenmeno se conoce con el nombre de compresin multietapas. Esta merementa tambin el
rendimiento volumtrico, supuesto que la relacin de presin, disminuye en la primera
etapa. Con una refrigeracin intermedia adecuada, se obtiene un consumo de potencia
mnima, cuando las relaciones de presin interetapas son semejantes.
Aumentando el nmero de etapas, la compresin se aproxima a la isotrmica. Por una parte,
el rendimiento de la compresin se incrementa, pero por otra el compresor se hace ms caro
y complicado. Para cada nivel de presin hay un nmero ptimo de etapas, que depender
de la utilizacin que se d al compresor.
El nmero de etapas utilizado normalmente en los compresores alternativos es:
Presin efectiva
nmero de etapas
1 10 bar
630 bar
dos
Los compresores centrfugos, por debajo de 4 bar, rara vez tienen refrigeradores
intermedios.
En los compresores axiales, resulta difcil disponer de refrigeracin inter-etapas, y este es
uno de los factores que limita la relacin de presin total, en cada carcasa. Estos ltimos
tipos de compresores, son adecuados para plantas que requieren grandes y constantes
cantidades de aire o gas. Su construccin resulta muy costosa, debido al gran nmero de
paletas que es preciso instalar.
6.4 Rendimiento volumtrico
En la pgina ya se analiz el trabajo tcnico de compresin. La capacidad real de un
compre- sor es, sin embargo, inferior al volumen terico desplazado, debido a:
E la cada de presin, lado aspiracin LI calentamiento del aire de entrada E la expansin
del gas atrapado en el espacio muerto.
E fugas de gas, internas y externas. Debido a que un compresor de pistn, no puede
concebirse sin espacio muerto, el aire, en la carrera de aspiracin del pistn, no entrar en
el cilindro hasta que se expansione el atrapado en el volumen muerto, y llene el espacio S0
+ zS, segn se indica en el diagrama 6:15. El perodo de aspiracin o volumen de aire
admitido, est representado por la distancia S. Pero S no es el volumen de aire suministrado
al sistema despus de la compresin, supuesto que existen fugas en vlvulas, segmentos, as
como ligeras resistencias en vlvulas, canales y filtros de aspiracin. Por consiguiente, el
diagrama terico 6:7 est modificado quedando en la forma del diagrama 6:15. En este
diagrama, la expansin del volumen muerto se representa por la distancia S0, y el pe nodo
de aspiracin por S. La cada de presin que se produce en la presin de aspiracin O>
indica que se precisa una ligera depresin, ante de que abra la vlvula de aspiracin.
Durante el resto del perodo de aspiracin, existe una ligera subpresin p. Lo mismo puede
aplicarse al lado de impulsin, donde se necesita una presin, algo superior a la existente en
el sistema para vencer la resistencia en la vlvula de impulsin y conductos.
Diagrama 6:15. Diagrama real, presin-volumen, par un compresor de desplazamiento
2. cojinete gua
5. prensa-estopas
7. depsito de lquido
2. disco perforado
3. diafragma de lquido
4. pistn hidrulico
Compresores rotativos
Compresores de tornillo
Este tipo de compresores son de desplazamiento positivo, con una determinada relacin de
compresin.
Cuando la presin real de trabajo, no se corresponde con la relacin de presin
determinada. puede darse uno de los supuestos que se muestran en el diagrama 6:24.
La flg. 6:25, evidencia, paso a paso, el principio de funcionamiento.
Estos compresores pueden funcionar a velocidades elevadas, debido al hecho de que no
existan ni vlvulas de aspiracin impulsin ni fuerzas mecnicas que pueden generar
desequilibrios; y todo ello hace posible, el que sus dimensiones exteriores sean muy
pequeas en relacin a su capacidad.
Los compresores de tornillo del tipo seco, incorporan engranajes de distribucin, para
sincronizar la relacin de rotacin de los rotores macho y hembra. Por otra parte, los rotores
2. vlvula de estrangu-
9. ventilador de refrige
4. vlvula de no retorno
5. separador de aceite
12. restrictor
completo
La tubera de impulsin, intercala una vlvula de retencin, que cierra cuando cesa el
suministro de aire. Cuando el compresor trabaja en vaco, sin carga, el aire pasa del lado de
alta presin al lado de aspiracin (aire de recirculacin), con lo que se evita el que la
mquina funcione como bomba de vaco.
Fig. 6:29. Vista seccionada de un compresor de paletas, en la que se indica el principio de
trabajo.
1. inyeccin de aceite
2. aspiracin
3. descarga
El flujo tambin puede regularse, variando la velocidad de giro de la unidad de
accionamiento. La vlvula de retencin, intercalada en la tubera de impulsin, sirve para
evitar que el compresor trabaje como un motor, por la accin del aire comprimido existente
en la red y todo ello naturalmente, cuando el compresor funciona en vaco.
Fig. 6:30 Compresor de paletas de una etapa, en bao de aceite
Compresores de paletas
Son mquinas de desplazamiento positivo, de un solo eje, y relacin de compresin
determinada. La fig. 6:29, indica el principio de funcionamiento.
Un rotor, con paletas radiales flotantes se monta, excntricamente, dentro de una carcasa
cilndrica o esttor. Cuando se gira el rotor, las paletas se desplazan contra las paredes del
esttor, merced a la fuerza contrfuga. El aire espirado por el compresor, va entrando a los
espacios existentes entre cada dos aletas, zona de mayor excentricidad, en donde tales
espacios son mayores. Al girar el rotor, el volumen entre aletas va disminuyendo y el aire se
comprime, hasta llegar a la lumbrera de descarga.
Este principio de trabajo se utiliza ampliamente en los motores neumticos.
El amianto y la fibra de algodn, impregnadas en resinas fenlicas, son los materiales ms
utilizados en la fabricacin de las paletas; tambin el aluminio se utiliza bastante.
Los compresores de paletas, son generalmente del tipo en bao de aceite (6:30). Sin
embargo tambin los hay exentos de aceite, y en este caso las paletas son de bronce o de
carbn grafitado.
Compresores de anillo lquido
Estos tipos de compresores son tambin de desplazamiento positivo, exentos de aceite y
con una relacin de compresin determinada.
Constan de un rotor, en el que se montan una serie de labes fijos, y una carcasa o cilindro,
de tal forma que la cmara entre labes y cilindro, vara cclicamente por cada revolucin
del rotor
(6:31).
Fig. 6:31 Vista seccionada de un compresor de anillo lquido. 3. lumbrera de aspiracin
1. labe 4. lquido de trabajo
2. carcasa 5. lumbrera de impulsin
El cilindro est parcialmente lleno de lquido. Durante su funcionamiento, el lquido sale
proyectado contra el cilindro, merced a la accin ejercida por los labes. La fuerza
centrfuga, hace que el lquido forme un anillo slido sobre el cilindro, cuya pared interior
vara en su distancia desde el rotor, en la misma medida en que lo hace la pared del
cilindro. De esta manera, el volumen entre los labes, vara cclicamente, de forpresin
ciguenal
Diagrama 6:32 Diagrama de trabajo de un soplante Roots. El trabajo de compresin queda
definido por el rea abdea. El rea acdea representa el trabajo requerido para la
compresin en una compresin de pistn
ma similar a como ocurra en el compresor de paletas.
Para evitar el empuje radial, el compresor de anillo lquido se disea frecuentemente, con
dos espacios de compresin simtricos y opuestos.
La refrigeracin en estos compresores es directa, supuesto que a partir del contacto directo
entre gas y lquido, la temperatura de descarga se puede mantener muy prxima a la de
aspiracin del lquido. Sin embargo, el gas de descarga est saturado a la temperatura de
descarga del lquido de compresin.
Estas mquinas se utilizan en aquellos procesos que requieren una escasa elevacin de
temperatura durante el ciclo de compresin, aproximndose por tanto al proceso de
compresin isotrmica.
Como lquido se utiliza generalmente agua, aun cuando puede utilizarse otros lquidos para
resultados concretos, durante el proceso de compresin, tales como absorcin de un
constituyente del gas por el lquido, o como medio de proteccin del compresor contra
ataques corrosivos de gases o vapores activos. Aun cuando la compresin se considere en
principio como isotrmica, existen sin embargo ciertas prdidas, debidas al rozamiento del
lquido contra las paredes del cilindro y batidos de los labes. El resultado de todo ello es
un consumo especfico de energa mucho mayor, que el de los compresores alternativos,
para un mismo trabajo.
Soplan/es rotativos de dos impulsores
Estos compresores, llamados frecuentemente so- plantes Roots, son un tipo de mquinas de
desplazamiento, en las que no hay ni vlvulas ni compresin interna.
Constan de dos rotores, con dos lbulos idnticos y simtricos, que giran en direcciones
opuestas dentro de una carcasa cilndrica. Para la sincronizacin de dichos rotores,
incorporan un juego de engranajes; la cmara de compresin no va lubricada y
normalmente van refrigerados por aire. La compresin de produce por contraflujo de la
descarga, cada vez que un rotor deja abierta la lumbrera de descarga (6:32).
El diagrama p-V (6:32) es rectangular, lo que indica el bajo rendimiento de estas mquinas,
por lo que se utilizan para bajas relaciones de pre360 deicisin. Generalmente funcionan
como mquinas de una etapa, aun cuando existan versiones de dos o tres etapas.
Se utilizan tambin como bombas de vaco y como medidores rotativos de caudales de gas
(rotmetros).
E tipo anillo restrictivo (anillos de carbn). Estos normalmente son secos, aun cuando
algunas veces se incorporen lquidos de sellado.
E mecnicos o de contacto, y los del tipo de E pelcula lquida.
Fig. 6:33 Principio de trabajo de un soplante rotativo de dos impulsores.
Los del tipo laberinto son los ms sencillos, y los que ms se utilizan en compresores de
aire y en algunas aplicaciones de gas. La accin de sellado es el resultado de la resistencia
que se opone al flujo de gas, por estrangulacin sucesiva, a travs del nmero de dientes,
dimetro de la empaquetadura, tolerancia, presin y temperatura del gas que se pretende
obturar. Siempre hay fugas y por ello deben tomarse las oportunas precauciones como para
que las mismas no creen peligro.
Tales unidades de sellado, pueden utilizarse para la obturacin de gases contaminados de
polvo. En ellos, una de las dos partes adyacentes es relativamente blanda, lo que procura un
mayor contacto sin averas.
Las unidades de sellado del tipo de anillo restrictivo, incorporan anillos planos, y slo se
utilizan para gases relativamente limpios.
Supuesto que los anillos se ajustan al eje, individualmente, mejor que lo hacen los del tipo
laberinto, las fugas se controlarn ms fcilmente. El carbn es el material es el que van
construidos, ya que no produce desgastes indebidos en el eje en caso de contacto.
Asimismo, deben disear de tal forma, que las alas de las ranuras del anillo cierren
hermticamente.
Las unidades de sellado del tipo mecnico se desarrollaron inicialmente para los
compresores de refrigeracin, buscando eliminar las fugas del refrigerante, elemento ste
bastante costoso. Una caracterstica un tanto especial de tales obturadores, es su gran
eficacia; eficacia que permanece aun cuando el compresor est parado.
Las ltimas unidades; es decir, las del tipo de pelcula lquida, se introdujeron con los
compresores elevadores de presin (booster).
Las unidades del tipo mecnico y pelcula lquida, se alimentan normalmente, desde un
sistema independiente de aceite para sellado.
Las fugas interetapas tienen lugar, all donde el eje atraviesa los diafragmas, y tambin
alrededor del centro de la rueda giratoria u ojo del impulsor.
Los anillos del tipo laberinto construidos en una aleacin de aluminio especial, van
montados en los diafragmas y precisamente en estos puntos de posibles fugas.
Este material ha de procurar el que las piezas giratorias no resulten daadas, ya que de lo
contrario, la estanqueidad resultara ineficaz.
Compres ores axiales
Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en la direccin del eje. El gas
pasa axialmente a lo largo del compresor, a travs de hileras alternadas de paletas,
estacionarias y rotativas, que comunican cierta velocidad al gas o energa, que despus se
transforma en presin (6:12). La capacidad mnima en este tipo de compresores, viene a ser
del orden de los 15 metros cbicos por segundo.
A bombas de desplazamiento
B. bombas soplantes y difusoras C. bombas moleculares
D. bombas de superficie (sorcin y criobombas)
Diagrama 6:34 Gama de funcionamiento de algunos tipos de bombas de vaco
Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas
que los compresores centrfugos.
Estas velocidades son superiores en un 25% aproximadamente.
Se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a
presiones moderadas.
Salvo en los compresores utilizados en motores de aviacin, la relacin mxima de
compresin para cada envoltura se limita a seis.
Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y
constantes caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo,
y para presiones efectivas de hasta 14 bardas. En ocasiones, es necesario conectar dos o
ms bombas en serie.
La relacin de compresin total, para evacuar un depsito a l0 pascal, tomando como
origen de presiones la atmosfrica, es de lO. El caudal de aspiracin de una bomba de
vaco, o planta evacuadora, es el caudal en l/s, medido en la brida de aspiracin. El
diagrama 6:34 muestra la gama de trabajo de algunos tipos de bombas.
Estas se utilizan frecuentemente en la evacuacin de tanques y depsitos hasta una presin
determinada.
Una frmula bastante til, para estimar el desplazamiento de una bomba de vaco, puede ser
la siguiente:
S2.3 V/t loglp iPo q/S )R - o cuS )l
en donde:
Se es la capacidad de aspiracin en l/s
y es el volumen del sistema en 1.
t es el tiempo necesario para la evacuacin en S.
p1 es la presin inicial en Pa
p0 es la presin lmite de la bomba en Pa
p es la presin deseada en Pa
q es el caudal constante (fugas, proceso, etc.) en Pa l/s
S es la capacidad de aspiracin nominal de la bomba en l/s
Diagrama 6:35 Consumo de potencia isentrpico terico, de un compresor elevador de un
compresor elevador de presin, de una etapa, trabajando a una presin absoluta de 8 bar
con una capacidad de 100 l/s a presin de aspiracin.
Compresores elevadores de presin (Booster)
Son un tipo de compresores, que aspiran aire o gas, ya comprimido, suministrndolo
despus a una presin ms elevada.
7. guardavlvula de aspiracin
8. tapa de vlvula de aspiracin
9. culata del cilindro
10. aire comprimido hacia y desde el mecanismo de descarga.
6.7.1 Compresores de desplazamiento
La regulacin de la vlvula de aspiracin, es el mtodo ms frecuente para producir la
descarga del compresor. Este sistema utiliza un mecanismo de garra, que mantiene abiertos
los discos de la vlvula de aspiracin, siempre y cuando no exista demanda de aire del
compresor (6:3 7).
Con las vlvulas mencionadas en posicin abierta, el aire fluir dentro o hacia fuera del
cilindro, de acuerdo con el movimiento del pistn. Se precisar por tanto de una cierta
presin mnima. En los compresores de doble efecto, la descarga se realiza en tres pasos,
poniendo en carga y por separado una parte del cilindro (zona superior o inferior del
pistn). De esta forma el caudal puede ajustarse con mayor precisin a la demanda real
(6:39). El consumo de potencia en descarga se debe, lgicamente, a las prdidas por
rozamiento y mecnicas del compresor.
Una variante de este mtodo de descarga, permite el que se abran normalmente las vlvulas
de aspiracin, llenndose as los cilindros, y tambin, el que las mantenga abiertas un
intervalo de tiempo predeterminado, durante la carrera de compresin, mientras los discos
de vlvulas se liberan y se inicia la compresin. Este sistema, que permite un infinito
nmero de pasos o etapas, se utiliza solamente en los compresores de procesos
(6:40).
Fig. 6:38 Vlvula de regulacin
1. aire comprimido procedente del depsito
2. tornillo para purga del condensado
3. carcasa
4. filtro de aire
5. asiento inferior de vlvula
6. cuerpo de vlvula (asciende cuando la presin sube por encima de un determinado nivel)
7. gua de muelle
8. aire comprimido con direccin al mecanismo de descarga
9. asiento superior de vlvula
10. tornillo de presin para ajuste del nivel de presin de descarga
12. tornillo para descarga manual
1 3. muelle (retorna el cuerpo de vlvula a su posicin normal)
14. adaptador para ajuste del movimiento del cuerpo de vlvula (ajuste diferencial de
presin)
15. aire comprimido con direccin al mecanismo de descarga
Diagrama 6:39 Funcionamiento, en tres pasos o etapas, de la descarga de un vlvula de
aspiracin.
Con el control por cmaras muertas, se conectan al cilindro de la primera etapa, una o
varias cmaras, disminuyndose as el rendimiento volumtrico y la cantidad de aire
suministrado (6:41). Estas cmaras pueden controlarse de forma manual o automtica.
Normalmente tienen un volumen fijo aun cuando para compresores de gas, se utilizan
cmaras de volumen, continuamente variable. Este tipo de control, origina un consumo de
potencia relativamente elevado Otro mtodo para controlar compresores es el de
estrangulacin de la aspiracin, mediante una vlvula de apertura variable, situada en la
aspiracin. La reduccin de la presin de aspiracin, reduce tambin la cantidad de aire
admitida por el compresor. Este sistema de control presenta un inconveniente, que es el del
incremento de la relacin de presin.
El control por by-pass, es bastante utilizado en compresores de proceso, y algunas veces,
tambin en compresores de aire. Con l, no se con- trola directamente el funcionamiento
del compresor, pero dicho sistema, s permite que funcione a plena carga de manera
continua, recirculando el exceso de aire desde la descarga a la aspiracin. El consumo de
potencia es igual al de plena carga. El aire de recirculacin debe refrigerarse, al objeto de
evitar un incremento de temperatura, consecuencia de la recompresin del aire de recirculacin.
Diagrama 6:40. Descarga de vlvula con cierre retardado. Las lneas discontinuas indican
las cargas parciales.
Diagrama 6:41, Funcionamiento en cinco etapas del control por cmaras muertas.
Con el control por escape, el compresor est comprimiendo continuamente. Sin embargo
cuando se alcanza la presin mxima, el aire suministrado es vertido a la atmsfera, en
lugar de ir al depsito.
Los dos tipos de control, mencionados ltima mente, son antieconmicos, supuesto que la
potencia absorbida es igual a la absorbida a plena carga.
El control por cierre total se utiliza raramente en la actualidad. La aspiracin del
compresor esta cerrada, con lo que est cortada la admisin d aire al compresor. La presin
en el refrigerador intermedio desciende y cuando se aproxima a la presin atmosfrica,
acta un dispositivo que ventea a la atmsfera, el exceso de aire del compresor, con lo que
los cilindros trabajan en vaco. El control de velocidad variable del eje, se utiliza algunas
veces, cuando la unidad de accionamiento es una turbina, y tambin, en compresores
transportables accionados por motores de combustin (6:42).
Tipos de control
El control de velocidad constante, indica un sistema en el que el compresor, una vez
arrancado, funciona continuamente a su velocidad de rgimen normal. La capacidad del
compresor se con- trola por uno de los procedimientos antes mencionados. Generalmente se
utiliza un sistema electro-neumtico.
La presin en el sistema, est sensorizada por un manmetro que controla una vlvula
solenoide de tres vas. Al aumentar la presin, dicha vlvula permite el paso de aire al
sistema de descarga, con lo que la presin baja, y cuando esto ocurre, la mencionada
vlvula deja escapar el aire del circuito de regulacin, con lo que el compresor entra en
carga.
El control arranque-parada es una variante, un tanto sofisticada, del control de velocidad
constante, que utiliza el dispositivo electro-neumtico mencionado, para controlar el
arranque y parada de la unidad de accionamiento del compresor. Este tipo de control se
utiliza sobre todo, en pequeos compresores montados sobre depsitos y tambin en
unidades ms grandes, cuando las necesidades de aire se reducen a menos de la mitad de su
capacidad.
El control doble proporciona una combinacin de los dos controles mencionados, supuesto
que puede seleccionarse cualquiera de las dos alternativas.
El control doble automtico, ms sofisticado tambin que el anterior, detecta
automticamente la demanda de aire y selecciona la forma de funcionamiento, entre
velocidad constante y arranque parada.
6.7.2 Compresores dinmicos
En stos se puede controlar la capacidad de las siguientes formas:
variando la velocidad del eje, lo que por razones de coste, slo se utiliza cuando la
unidad de accionamiento es una turbina.
control con by-pass o por escape. Procedimientos un tanto derrochadores, que slo
ha de emplearse para el control de caudales reducidos, raramente necesarios. Para la
regulacin por by-pass, es necesario instalar un refrigerador para enfriar el gas de
recirculacin.
turbina de recuperacin. Este mtodo aprovecha la energa del gas evacuado, que
pasa una turbina de expansin. A veces tambin utilizan, varias combinaciones de
los mtodos de control hasta aqu mencionados.
6.8 Lubricacin
Uno de los factores de mayor importancia, a la hora de enjuiciar la calidad de un
compresor, es el sistema de lubricacin.
Para el usuario, no siempre resulta demasiado claro, el hecho de que un fallo en el sistema
de lubricacin, sea la causa de las anomalas que l encuentra en su funcionamiento. Por
consiguiente, es de vital importancia escoger adecuadamente el sistema de lubricacin, y
naturalmente el lubricante. La diferencia en el rendimiento del sistema de lubricacin, de
dos compresores prcticamente iguales, de fabricantes diferentes, es a menudo el factor
determinante de que una mquina sea mejor que la otra.
Una lubricacin adecuada, posibilitar el que la mquina rinda ms, con mayor fiabilidad y
con costos de mantenimiento, potencia y lubricacin mucho ms bajos.
6.8.1 Definiciones
Viscosidad, indica el rozamiento interno de un fluido (1.6). La viscosidad es una magnitud
que viene a expresar la resistencia a la deformacin o aversin para estar oprimido fuera de
un cojinete. En los lubricantes normales la viscosidad se reduce a medida que aumenta la
temperatura.
Fig. 6:43. Las molculas de aceite, situadas entre dos superficies bastas y desiguales,
permiten un desplazamiento de estas con el mnimo rozamiento
Tabla 6:44 Tabla para conversin de la viscosidad cinemtica.
E = Grados Engler (E)
Rl. = Segundos Redwood (n 1)
SU.1 = Segundos Saybolt universales
6.8.3 Sistemas de lubricacin
Los ms frecuentes son:
El aceite es transportado por un aro (aro de engrase) montado sobre el cigeal, desde el
fondo del crter a una cavidad situada en la parte superior, desde la cual fluye por gravedad
a los diferentes puntos de lubricacin.
Un sistema similar lo constituye el anillo de engrase, que se apoya sobre el cigeal y se
sumerge dentro del aceite. Debido a la friccin, dicho anillo gira lentamente con el
cigeal, arrastrando el aceite hasta una ranura practicada en dicho eje. Desde aqu el aceite
se distribuye a los cojinetes (6:46). La fuerza centrfuga es la encargada de comunicar al
aceite cierta presin. El sistema funciona con independencia del sentido de giro.
Un mejor control del aceite utilizado, puede constituir su principal ventaja. Una de sus
desventaja es que la presin generada es marginal, y por ello este sistema no puede
incorporarse a los modernos y rpidos compresores, quedando reducid pues su empleo a
compresores pequeos.
Fig. 6:46 Lubricacin mediante anillo de engrase
Lubricacin distribuida por presin
Una bomba de mbolo o engranajes, suministra aceite a presin para lubricar las partes
mvil de un compresor, y ste tal vez sea el mejor sistema de lubricacin. La bomba se
disea de tal forma que su caudal sea excesivo, con lo que la presin del aceite se
mantendr aun cuando la m quina acuse ciertos desgastes (6:47).
Fig. 6:47 Lubricacin distribuida por presin
1. eje cigeal con conductos de engrase
2. cojinetes de rodillos del cigeal
3. tuberas de aceite para el cilindro de baja presin
4. cartucho del filtro de aceite
5. tamiz de aceite dentro del crter
6. prensa de engrase para lubricacin de cilindros
todos los cojinetes reciben aceite a presin, con lo que disminuye el rozamiento y
consecuentemente el desgaste
mezcla de aceite denso con aceite ms ligero. La mayora de los aceites sintticos para
compresores, tienen una base di-ster, aun cuando tambin se utilizan los steres de fosfatos
y siliconas.
Los aceites sintticos presentan, frente a los aceites minerales, una serie de ventajas, tales
como:
precios elevados; 3-5 veces superiores a los precios de los aceites derivados del
petrleo
atacan a las unidades de sellado (retenes, juntas, anillos tricos, etc.) y tambin a la
pintura
Compresin de gases
Efectos que sobre el lubricante ejercen los gases comprendidos dentro de los siguientes
tipos:
gases inertes:
Como por ejemplo argn, gases de altos hornos, dixido de carbono, monxido de carbono,
helio, hidrgeno, nen, nitrgeno y gases de sntesis (mayormente hidrgeno, nitrgeno y
monxido o dixido de carbono).
Por el hecho de ser inertes tales gases, se recomienda utilizar los mismos lubricantes, que
los que se utilizan para el aire seco.
El dixido de carbono. sin embargo, es algo miscible con el aceite, y por ello tiende a
reducir la viscosidad de ste. Si hay presencia de agua, se formar tambin cido carbnico,
gases de hidrocarburos diluidos por ejemplo acetileno, butadieno, butano, butileno, gas
de horno de cok, etano, isobutano, isobutileno, metano, propano y propileno.
Todos estos gases son, de alguna manera, miscibles con el aceite, y por consiguiente causan
una disminucin en la viscosidad. Los gases de hidrocarburos de mayor masa molar,
condensan relativamente a bajas presiones y por ello hay que considerar la humedad.
Las exigencias relativas a la lubricacin, son las mismas que las inherentes a los gases
natura les.
El gas de horno de cok (mayormente hidrgeno y metano), es un gas bastante contaminado
de suciedad. Por esta razn y para este servicio, se utilizan los compresores centrfugos.
Cuando se utilicen los compresores alternativos, hay que aplicar las recomendaciones
mencionadas.
por ejemplo cloro, sulfato de hidrgeno, cloruro de hidrgeno, xido nitroso, oxgeno y
dixido sulfuroso.
Todos estos gases merecen una consideracin especial, debido a los efectos que producen
sobre los lubricantes.
Los compresores que manipulan cloro y cloruro de hidrgeno, no deben lubricarse con
aceite minerales, pero si con lubricantes sulfurosos. El cido sulfrico concentrado (98 por
ciento) se utiliza algunas veces como un lubricante, aun cuando en general, los compresores
frecuentemente utilizados para estos gases, son del tipo no-lubricado.
Los compresores que manipulan sulfuro de hidrgeno, deben ser lubricados con un aceite
compuesto y seco. Son deseables para este fin, los aceites con aditivos inhibidores de
oxidacin y antiherrumbre.
El sistema de lubricacin y cilindros del compresor han de mantenerse secos, supuesto que
dicho gas es muy corrosivo ante la presencia de humedad.
Para aire hmedo, deben utilizarse aceites recomendados a tal fin.
Los sistemas de lubricacin, como en el caso anterior, han de mantenerse secos para
prevenir el que se formen cidos corrosivos.
Los aceites compuestos, con un 3-5% de material graso, pueden utilizarse para la
lubricacin de los compresores que manipulan tales gases.
Las vlvulas y anillos de los compresores que manipulan dixido de carbono, deben
probarse y limpiarse regularmente, en prevencin de que se depositen residuos carbonosos.
La velocidad de distribucin del aceite debe mantenerse en torno a un mnimo.
Para aire hmedo, deben utilizarse aceites recomendados a tal fin. Los compresores que
manipulan oxgeno, nunca deben lubricarse con aceites minerales, en su caso se utiliza
algunas veces el agua, aun cuando hay que resaltar que la mayora de estos compresores
son del tipo no- lubricados.
Tabla 6:48
7. Instalacin de compresores
La utilizacin del aire comprimido en el sector industrial contribuye a aumentar el
rendimiento; efectivamente, hoy existe aire comprimido en cada planta industrial; y es que
un compresor aporta esas facilidades que permiten economizar mano de obra y a su vez
incrementar la produccin.
condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son: temperaturas
extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
rectificadora
con
su
vlvula
de
estrangulacin
totalmente
abierta,
vara
En el clculo total de la demanda de aire deberan contemplarse las fugas, que aun cuando
costosas existen, y por ello debe aadirse un consumo adicional equivalente al 10% del
consumo total.
Las lneas de aire pueden mantenerse hermticas, pero ya que el diseador rara vez ejerce
un control de mantenimiento, es aconsejable tenerlo en cuenta.
Antes de terminar con este captulo destinado a la seleccin del tamao del compresor,
debera considerarse cuidadosamente, el que una vez que el aire comprimido est
disponible, su versatilidad permitir muchos usos y aplicaciones no concebidas a priori, con
lo que debe tenerse en cuenta tambin una posible expansin de la planta fabril.
7.1.2 Instalacin centralizada o descentralizada?
Una de las primeras cuestiones que ha de decidir- se a la hora de planificar una instalacin
de aire comprimido, es la de s se establecer una planta compresora, o una serie de
unidades situadas en los puntos principales de consumo.
Normalmente, el consumo de aire en los diferentes puntos, variar de tal manera que el
mximo no se de simultneamente.
Por consiguiente, el caudal total requerido para el caso de una planta central compresora,
ser algo ms bajo que el consumo terico total mximo. La misma condicin se aplica al
consumo mnimo en los diferentes puntos, ya que la tendencia general se encamina hacia
un consumo de aire un tanto mayor. Todo ello significar un menor funcionamiento en
vaco de la planta central compresora, y adems una mejor utilizacin de la energa. Por
otra parte, una planta central compresora permite el que se instalen unidades compresoras
ms grandes, que generalmente ofrecen un rendimiento ms elevado. En contraposicin, las
pequeas unidades refrigeradas por aire permiten ahorrar agua y tuberas de refrigeracin lo
que viene a compensar un tanto tales diferencias de instalacin.
La produccin, normalmente, depende directamente del suministro de aire; por
consiguiente. cualquier interrupcin en el funcionamiento de un compresor, por pequea
que sta sea, puede disminuir seriamente la produccin. Aqu surge una necesidad
importante, que es, la de disponer de cierta reserva de suministro de aire. En el caso de una
instalacin de compresores centralizada, esto significa un incremento adicional sobre la
reserva completo para cada punto de consumo, debe evaluarse la posibilidad de disponer de
un compresor transportable de adecuado caudal y fcil desplazamiento, de tal forma que
pueda utilizarse en todos aquellos puntos de consumo intermitente, tales como para limpiar
y desincrustar camisas o forros de hornos, ciertos trabajos dentro de las minas, operaciones
de construccin y mantenimiento, etc.
7.1.3 Compresores compactos
Mientras que muchos usuarios, todava siguen adquiriendo compresores y accesorios para
montarlos en el punto de instalacin, los compresores de aire tipo pack o compactos estn
llegando a ser verdaderamente populares. Existe un reconocimiento general hacia una
planta de aire diseada en factoria y probada antes de que la misma salga del fabricante,
supuesto que ello ofrece muchas ventajas. El costo de levantamiento de una planta
compresora es una inversin no recuperable, que se pierde cuando el compresor tiene que
ser trasladado de ubicacin, mientras que el precio adicional que se paga por un compresor
compacto, retiene este valor cuando se traslade de lugar. Adems, slo hay un responsable
del sistema completo, que es el fabricante; aparte naturalmente, del tiempo mnimo que se
precisa para su instalacin una vez suministrado.
Mientras que los costos de mano de obra directos, derivados de un sistema compresor de
aire instalado a medida, son fciles de calcular, los costos de ingeniera y administracin,
ahorrados con un sistema pack, son tan evidentes y sustanciales aunque tal vez sean menos
distinguibles.
Por otra parte, y mientras que muchas grandes compaas tienen los conocimientos de
ingeniera y experiencia que se precisan para acometer la instalacin de un sistema
compresor de aire, coordinando perfectamente los elementos que por separado son
necesarios, la mayora de las compaas de tipo medio o pequeo carecen con frecuencia de
tal posibilidad.
7.2 Enclavamiento
Generalmente es preferible instalar los compresores en una sala o edificacin aparte. As se
puede lograr una planta sencilla y prctica, que origina unos gastos de instalacin y
funcionamiento bastante moderados.
Resulta muy ventajoso el disponer la instalacin de los compresores, prxima al resto de la
maquinaria auxiliar, como por ejemplo bombas, ventiladores y alternadores, ya que ello
facilita su supervisin.
Los compresores y su equipamiento deben instalarse de forma que resulte una disposicin
de tuberas sencilla.
Una planta compresora normalmente exige el que se instalen cables y tuberas para tendido
elctrico, agua de refrigeracin, aire de aspiracin y comprimido, y tanto unos como otras,
deben instalarse de forma que queden perfectamente diferenciados entre s, adems de
gozar de fcil accesibilidad ante reparaciones, ajustes, etc. y sin que se produzcan
interferencias.
Ante una rutina de mantenimiento o posible reparacin, ha de poder pararse un compresor
sin necesidad de parar toda la planta.
Actualmente, y esta tendencia va en aumento, los compresores y su equipo auxiliar se
instalan como unidades independientes; es decir, cada uno con su propia tubera de
aspiracin, filtro, refrigerador posterior y frecuentemente tambin con su depsito o
caldern de aire.
7.3 Sistema de aspiracin
La aspiracin de un compresor debe estar lo menos contaminada posible, tanto de partculas
slidas como de polucin gaseosa. Los contaminantes slidos producen desgastes y los
gaseosos generalmente corrosin.
La temperatura de aspiracin deber ser tambin lo ms baja posible, supuesto que un
incremento de 3K, reduce la masa del flujo (cantidad de aire) en un 1%. Los compresores
ms pequeos aspiran de la propia sala compresora, mientras que los ms grandes poseen
aspiracin exterior. Estas ltimas deben situarse como mnimo a tres metros por encima del
suelo y siempre por encima de la cubierta del edificio, al objeto de evitar la reflexin del
sonido. Deben disponer tambin de una caperuza y malla protectora.
Si el compresor aspira de la propia sala compresora, sta debe disponer de aberturas en las
paredes situadas de tal forma que procuren una ventilacin adecuada.
Cada compresor debe tener su propia tubera de aspiracin y nunca se recomienda un
colector comn.
La cada de presin en el sistema de aspiracin debe ser lo ms baja posible, ya que una
cada de 10 mbar reduce la capacidad del compresor en un 1%.
7.3.1 Tubera de aspiracin
La tubera de aspiracin, normalmente es circular, de acero y con espesores de pared
comprendidos entre 1,5 y 2,5 mm. Su instalacin se facilita si la misma va embridada, y
adems deben evitarse tuberas rectangulares o cuadradas.
En los compresores de simple efecto, la velocidad del aire de aspiracin es de 5-6 m/s. y en
los de doble efecto de 6-7 m/s.
Instalando silenciadores tipo venturi, pueden admitirse velocidades superiores en un 50%.
En los compresores alternativos, el flujo de aspiracin es pulsante (entra a impulsos), con lo
que pueden surgir ciertos fenmenos de resonancia si la longitud de la tubera de aspiracin
tiene un valor crtico. La resonancia puede originar una sobrecarga del compresor o por el
contrario una capacidad reducida.
La sobrecarga obviamente, aumenta la capacidad del compresor pero tambin se sobrecarga
la unidad de accionamiento.
Las pulsaciones debidas a la presin de resonancia, incrementan el nivel de ruido y las
tensiones mecnicas en tuberas y vlvulas de aspiracin. El riesgo de este fenmeno de
resonancia es mximo, cuando la longitud de la tubera de aspiracin corresponde a 1/4
3/4 de la longitud de onda pulsante de presin ( ).
Las longitudes de tubera de aspiracin equivalentes totales que pueden evitarse son: 0,17 .
a 0,33, 0,67, a 0,83.
Para un compresor de simple efecto (o doble efecto con un lado en descarga, la longitud de
onda es:
= 60 c/n; en donde: es la longitud de onda en m.
n es la velocidad del eje del compresor en r.p.m.
c es la velocidad del sonido en m/s.
para aire, c=20,05 T 2. en donde T es la temperatura absoluta en K.
1. compresor
2. filtro con silenciador
3. tubo venturi
4. filtro
5. conexin flexible
6. tubera de aspiracin
7. entrada de aire
Fig. 7:3 Disposicin de una tubera de aspiracin dE aire y silenciador tipo ventura
La longitud efectiva de la tubera de aspiracin no est influenciada por el filtro de
aspiracin, pero hay que tener en cuenta ciertas consideraciones en cuanto al volumen del
cilindro de baja presin y culatas, se refiere.
Ejemplo: Cules sern las longitudes crticas de una tubera de aspiracin, para un
compresor alternativo de doble efecto con una velocidad de eje de 485 r.p.m.?
La temperatura del aire de aspiracin es de +l5C.
c = 20,05 (273,2 + 1 5,0) 2 = 340 m/s ? 30340/485=2lm.
Respuesta:
Las longitudes crticas son: 5,25 y 15,75 m.
Deben evitarse pues, las longitudes de tuberas comprendidas entre 3,66,9 m. y 14,1
17,4 m.
Los filtros de aspiracin ms comunes son los de papel y los del tipo laberinto.
Tabla 7:5. Concentraciones tpicas de polvo
Diagrama 7:6 Correlacin aproximada entre el tamao medio de los contaminantes del aire
y su concentracin.
Definiciones
Promedio nominal de filtracin
Esto generalmente significa que un porcentaje establecido por ejemplo 95 98% de las
partculas iguales o superiores a un determinado tamao sern detenidas. El funcionamiento
de un filtro para detener partculas es un tema bastante complejo. Un filtro no capta todas
las partculas por encima de un promedio establecido (o absoluto), pero si capta una buena
proporcin de ellas a lo largo del espectro completo de tamaos.
mantenimiento que consiste en lavar el filtro con un disolvente adecuando, para recargarlo
otra vez mediante su inmersin en un bao de aceite. Los intervalos entre limpieza y
limpieza, dependen naturalmente del grado de contaminacin del aire, aun cuando se
recomienda de forma general una limpieza semanal, o entre 50 y 100 horas de
funcionamiento. Por consiguiente, tales filtros se recomiendan para incorporacin en
compresores de poca capacidad y que trabajen en ambientes relativamente limpios.
Filtros en bao de aceite
Es una variante mejorada de los filtros tipo laberinto: se diferencian en que las superficies
activas estn siempre baadas de aceite.
El flujo de aire es conducido a la superficie de aceite por medio de una pantalla, donde
cambia de direccin. La mayor parte de los contaminantes quedan absorbidos por el aceite,
pero como dicho flujo arrastra cierta cantidad de aceite ya contaminado, es necesario dirigir
de nuevo el flujo hacia un elemento de filtro tipo laberinto, don de se separa el aceite
arrastrado y ste se vuelve a filtrar para que deposite las partculas contaminantes, que por
gravedad caen al fondo del crter.
Tales filtros poseen una elevada capacidad de acumulacin, y por ello son susceptibles de
eliminar cantidades de impurezas equivalentes al peso del aceite. Sin embargo, requieren
una limpieza a intervalos regulares y un cambio de aceite cada vez que se limpien. El aceite
que utilizan es el mismo que se destina a la lubricacin del compresor.
No obstante, en los compresores de pistn, que descargan por cierre de la vlvula de
aspiracin, existe siempre el riesgo de evacuacin del aceite del filtro cuando el flujo de
aire cambia de sentido durante la descarga. Instalando una vlvula de derivacin o de
retencin puede evitarse tal fenmeno, pero como quiera que su incorporacin complica el
sistema, lo que se hace es utilizar otro tipo de filtros para los compresores mencionados.
Filtros de fieltro
En este tipo de filtros, el elemento filtrante incorpora materiales avitelados (piel de vaca
pulida) de pliegues profundos y otros tipos de materiales, con lo que se obtiene una gran
superficie de filtracin, dentro de unas dimensiones totales un tanto reducidas. Por otra
parte y debido a que tal tipo de fieltro carece de rigidez, estos filtros llevan normalmente
una malla de alambre a modo de soporte.
Poseen una capacidad de separacin extraordinaria, y por ello se utilizan en compresores
exentos de aceite. Su montaje ha de ser cuidadoso y deben inspeccionarse una vez por
semana, o despus de 50 100 horas de funcionamiento, y si procede, hay que acometer su
limpieza. El mtodo ms simple de limpieza consiste en soplarlos con aire comprimido en
direccin contraria al sentido de aspiracin. Algunos elementos pueden limpiarse con
ciertos disolventes recomendados por el fabricante.
Fig 7:1 1 Elemento filtrante de papel
Filtros de papel
Estos son filtros cilndricos del tipo no recuperable. El elemento consta de hojas de papel
onduladas e impregnadas de fibras orgnicas, las cuales van situadas entre dos cilindros
concntricos de metal perforado. Las tapas superior e inferior que conforman la armadura,
pueden ser de plstico o de metal.
Tales tipos de filtro no deben exponerse a temperaturas superiores a los +80 C, ni tampoco
a pulsaciones de aire demasiado fuertes. Por consiguiente, en los compresores alternativos
debe instalarse entre compresor y filtro un amortiguador de pulsaciones para el aire de
aspiracin.
Slo deben utilizarse los filtros recomendados por el fabricante, aun cuando los mejores
resultados se obtienen instalando un silenciador venturi que proporciona una amortiguacin
casi total. La eficacia de filtracin que proporcionan es muy elevada, alrededor del 99%.
La cada de presin que produce un elemento nuevo viene a ser del orden de los 2,5-3,5
mb., y en un silenciador ventur 10 mb. La cada de presin aumenta con el uso. Los filtros
de papel se utilizan en todos los tipos de compresores, y su duracin es lo suficientemente
larga como para que se cambien cuando estn completamente obstruidos.
Filtros inerciales
Son del tipo ciclnico y se fabrican en plstico o metal. Normalmente se utilizan como
prefiltros, en combinacin con filtros en bao de aceite, fieltro o papel.
Informacin general
Segn todo lo mencionado se deduce que, cada compresor necesita aquel filtro de aire que
mejor se adapte a sus condiciones de trabajo. No obstante, lo mejor es informar siempre al
fabricante del compresor, para que ste lo suministre con el sistema de filtracin ms
adecuado a las necesidades existentes.
7.4 Montaje del compresor
7.4.1 Fuerzas libres
Cuando funciona un compresor alternativo, las partes mviles tales como pistones,
vstagos, crucetas, bielas, etc., se aceleran y frenan repetidamente. dando lugar a las fuerzas
de inercia llamadas pulsantes. Las fuerzas pares de fuerzas pueden ser de primero o de
segundo orden. Las primeras tienen la misma frecuencia que la velocidad del eje del
compresor. Las de segundo orden tienen una frecuencia dos veces superior. Se puede
disear un compresor en el que tales fuerzas se equilibren, pero ello resultara
antieconmico, en consecuencia, igualando las masas de los pistones y montando
contrapesos, se pueden reducir tales fuerzas.
Se puede conseguir, en mayor o menor grado, el equilibrio de tales fuerzas en funcin de
las diferentes configuraciones de los cilindros. La tabla 7:14 da los pares y fuerzas de
inercia mximos no equilibrados, para ciertas disposiciones de cigeales. Adems de las
fuerzas directas de inercia, existen tambin otras fuerzas, originadas por las variaciones de
par del eje del compresor.
Atlas Copeo tiene slo, excepto para los compresores muy pequeos, dos tipos de
disposicin para los compresores de pistn, a saber: disposicin en V para los pequeos y
disposicin en L para las mquinas grandes (7:15 y 7:16). Esta ltima disposicin de los
cilindros en L; es decir, a 90, tiene considerables ventajas sobre otros diseos, en los que
los cilindros van dispuestos solamente en vertical u horizontal:
mejor equilibrio; todas las fuerzas primarias estn convenientemente
equilibradas.
menos vibraciones, lo que significa menos tensin y mayor duracin.
menos peso y menor ocupacin de espacio, lo que procura una instalacin
ms sencilla, accesible por todos lados.
costos de fundacin mucho ms reducidos, lo que permite, incluso para los
compresores grandes, el que stos vayan montados sobre soportes elsticos o
bastidores tipo patn.
El tipo en V, es el ms generalizado para la disposicin de los compresores pequeos. Sin
embargo, para los compresores grandes de doble efecto, resulta mucho ms ventajoso
adoptar la disposicin en L, en la que el cilindro de baja presin va montado en posicin
vertical, y el de alta en posicin horizontal. Las razones son:
el ancho total de la mquina es reducido, lo que permite economizar una parte
de suelo a veces muy valiosa.
la posicin vertical del cilindro de baja presin, grande y pesado, facilita el
montaje y desmontaje de la culata, cilindro, pistn y cruceta.
la posicin vertical del cilindro de baja, permite la entrada del aire comprimido
al refrigerador intermedio, de forma que se utiliza la fuerza de gravedad para la
separacin del condensado, con lo que dicho aire entrar al cilindro de alta
relativamente seco.
la disposicin en L, por ltimo, facilita la instalacin de tuberas, ya que no es
necesario condenar o bloquear aquellas piezas que precisan inspeccin o
mantenimiento.
Uno de los propsitos que se persigue en el montaje del compresor, es el de reducir la
influencia de las fuerzas perturbadoras del compresor. Este puede montarse sobre una
fundacin de hormign o bastidor tipo patn y sobre soportes de caucho o muelles de acero
(montaje flexible). Estos dos tipos de montaje difieren completamente uno de otro. El
primero d un resultado subcrtico.
7.4.2 Montaje sobre fundacin
La planta compresora ha de ubicarse en un suelo que rena buenas condiciones y en
particular, hay que evitar los suelos arcillosos con alto contenido de agua, as como todos
aquellos que precisen alguna clase de pilotajes.
Al disear las fundaciones estndar, hay que tener en cuenta el peso del compresor, as
como la magnitud y direccin de las fuerzas que el mismo genera. Un suelo, del que se dice
rene condiciones soporta una carga esttica de 35 kPa. Sin embargo, la carga mnima
permisible debe ser de 200 kPa. La fundacin ha de ser baja y alargada, en la direccin
horizontal de las fuerzas perturbadoras, fuerzas que normalmente se descomponen segn
una componente horizontal y otra vertical. La componente horizontal crea un par oscilante,
que origina un esfuerzo cortante, sobre dicha fundacin, y en consecuencia, la carga total
quedar formada por la carga vertical y la fuerza cortante. Dicha carga total produce una
cierta desviacin o deflexin, dependiente de las caractersticas elsticas del suelo.
Se ha mencionado que la carga esttica mnima permisible para el suelo es de 200 kPa lo
que no quiere decir que el compresor no pueda montarse en otros suelos de menor carga
esttica. Se puede resolver este problema, de diferentes formas:
montando el compresor de forma esttica
pilotajes
inyeccin (no para suelos arenosos)
asentando la fundacin sobre una losa de hormign.
7.4.3 Montaje flexible
Cuando se recurra a un montaje flexible, ser preferible que la frecuencia natural del
compresor est por debajo de la frecuencia de perturbacin (crtica).
La frecuencia natural viene dada por la expresin:
fn
que simplifica la unin de la tubera de descarga, que puede efectuarse por medio de una
simple manguera de goma. En otros casos, tal unin no puede efectuarse, debido a la
elevada temperatura del aire comprimido.
Existen tambin otras soluciones al problema. Por ltimo aadimos, que no slo es la
tubera de descarga la que deba ir montada de forma flexible, sino que tambin deben ir la
tubera de regulacin y las conexiones para el agua de refrigeracin.
Finalmente, para que la unidad compresora funcione suavemente, es fundamental que todos
los soportes de caucho tengan la misma frecuencia natural.
7.5 Refrigeracin del compresor
En los refrigeradores intermedios y posteriores debe utilizarse el agua ms fra de que se
disponga, supuesto que ello mejora su rendimiento, e incrementa la cantidad de vapor de
agua condensado.
Por regla general, los mismos se disean para una diferencia de temperatura de
enfriamiento de 11 K. Por otra parte, el agua de refrigeracin que llega a los cilindros, debe
ser 5-l0K por encima del punto de roco del gas entrante evitndose as, el que se
produzcan condensaciones dentro de los referidos cilindros. Existen tres tipos bsicos de
sistemas de refrigeracin de agua. E suministro de agua E radiadores refrigerados por aire E
torres de refrigeracin.
Suministro externo
El agua de refrigeracin que puede ser de pozo, ro, lago o de ciudad, atraviesa una sola
vez, tanto los cilindros como los refrigeradores. La extraccin de calor depender del
aumento de temperatura del agua.
Radiadores refrigerados por aire
Las ventajas que presentan son fundamentalmente dos: primero que el agua no est
contaminada y segundo que no se pierde.
Las desventajas son: un mayor consumo de potencia (la que consume el ventilador), muy
superior a la que consumen las torres de refrigeracin; el agua slo puede enfriarse
alrededor de unos l0 K por encima del aire ambiente. Asimismo, las variaciones de
temperatura entre verano- invierno, crean ciertas dificultades.
Se recomienda, para los compresores ER ET, una temperatura, mxima del agua de
refrigeracin de 35C. Los radiadores refrigerados por aire, tampoco deben utilizarse, en
ambientes cuya temperatura del aire de aspiracin sea superior a los 25C.
Torres de refrigeracin
En una torre de refrigeracin, el agua se enfra de la siguiente forma: el agua caliente,
procedente del sistema de refrigeracin, se pulveriza al entrar por la parte superior de dicha
torre; pasa a travs de un paquete enrejillado hmedo, llamado material de relleno, en el
que se mezcla con el aire de ventilacin, y de aqu pasa, o cae dentro del sumidero o fondo
de la torre.
El mayor efecto de refrigeracin se debe a la evaporacin. La evaporacin de 1 Kg. de
agua, consume alrededor de 2.430 KJ a una temperatura de 30 C. El rendimiento de una
torre de refrigeracin depende enteramente de la carga impuesta y de la temperatura del
bulbo hmedo del aire de entrada. Las torres de refrigeracin pueden enfriar hasta 3 K la
temperatura del bulbo hmedo ambiental. La temperatura del bulbo del aire seco o
humedad relativa, no ejerce una influencia directa sobre el rendimiento. Las prdidas de
agua se producen por tres razones:
evaporacin
arrastre
purga o drenaje
Tipo abierto
El sistema (7:19) es bastante simple y permite obtener una temperatura razonable. Existe
sin embargo el riesgo, de que el agua llegue a contaminarse por las impurezas que el aire
pueda contener.
Tabla 7:18 Prdidas de agua (en %) referidas al caudal de agua
Fig. 7:19 Funcionamiento esquemtico de un sistema abierto
1. entrada de agua caliente
2. descarga de aire
3. eliminacin de niebla
4. pulverizadores o atomizadores
5. material de relleno
6. bomba
7. salida de agua fra
8. flotador para aportacin de agua
9. sumidero
10. ventilador
11. entrada de aire
Tipo cerrado
Con stas se evita el riesgo de contaminacin, pero el sistema es un poco ms complicado
(7:20).
Componentes
Un sistema de torre de refrigeracin comprende los componentes principales siguientes:
refrigerador
temperaturas. Las modernas plantas compresoras, totalmente refrigeradas por aire, van
dotadas de refrigeradores posteriores que incorporan ventiladores. Tales refrigeradores
deben orientarse de forma que colaboren en la ventilacin de la sala. En la mayor parte del
ao, los citados ventiladores sern los encargados de ventilar la sala. En los meses de
verano tal vez sean necesarios ciertos ventiladores adicionales.
Fig. 7:21. Energa calorfica cedida a la sala, expresada en tantos por ciento con relacin a
la potencia del eje.
El caudal de aire de ventilacin, debe calcularse de forma que el incremento de temperatura
de la sala, no supere los 10K.
La tabla 7:21 muestra la cantidad de calor generado per varios componentes.
El caudal de aire de ventilacin requerido, viene dado por la expresin:
q v P /(C T ) en donde:
sistema, el aire caliente de entrada, se utiliza generalmente para calentar el aire que sale del
sistema de refrigeracin, con la ayuda de un intercambiador de calor aire-aire (7:28).
7.9.3 Absorcin
Con este mtodo, el vapor de agua se extrae del aire comprimido, al combinar
qumicamente el absorbente con dicho vapor, y separar o purgar despus la solucin que se
forma.
Existen absorbentes lquidos y slidos.
Normalmente, se utilizan agentes desecantes delicuescentes slidos, que se licuan durante
la absorcin (7:29). La reposicin de los mismos debe efectuarse peridicamente.
La delicuescencia se produce de manera espontnea, cuando la presin parcial del vapor de
agua del aire, sobrepasa la presin de vapor del agua en la solucin salina saturada.
Fig. 7:28 Secador de refrigeracin o frigorfico, de expansin directa, con recuperacin de
calor.
1. aire hmedo
2. aire seco
3. intercambiador de calor aire-aire
4. colector de humedad
5. condensador
6. vlvula de expansin
7. colector de humedad con purgador o drenaje
Desafortunadamente, la mayora de estos agentes son extraordinariamente corrosivos, con
lo que adems existe el riesgo de que sean transportados por el aire comprimido. Asimismo
existe el inconveniente de que, a temperaturas por encima de los +30 C, se ablanden y
calcinen, lo que dara lugar a un incremento de la cada de presin.
7.9.4 Adsorcin
Otro de los mtodos para extraer el vapor de agua del aire comprimido, es el de la
adsorcin. Aqu, las molculas del vapor de agua, ya sea en fase lquida, ya sea en fase
gaseosa, son atradas por la superficie de un slido al cual se adhieren. Dicho mtodo, es
uno de los ms generalizados dentro del sector industrial. Los puntos de roco que se
obtienen, son tambin muy bajos.
El proceso fsico no se conoce en detalle, pero hoy se acepta la teora de que, las molculas
del gas son adsorbidas en capas monomoleculares y a veces multimoleculares. En la
superficie de los cuerpos slidos, siempre existen fuerzas moleculares desequilibradas, que
ejercen cierta atraccin sobre toda molcula de gas o lquido, que atraviesa sus
inmediaciones. Tales fuerzas de atraccin son verdaderamente grandes, supuesto que en
algunos casos, la sustancia adsorbida puede alcanzar una presin que pasa de los 1000 bar.
A pesar de la fuerte reduccin de volumen, la cantidad de lquido capturada es muy
pequea (la capa lquida es monomolecular), a menos que la superficie del agente
desecante, por unidad de volumen, sea muy grande; tal es el caso de substancias como el
silicagel y la almina activada
(7:30).
La adsorcin es muy rpida, de tal forma que un contacto entre 0,1 y 0,5 segundos es
suficiente.
Fig. 7:29 Secador del tipo absorcin
1. acceso para incorporacin del desecante
2. aire seco
3. pastillas desecantes
4. aire hmedo
5. purga
7.9.5 Combinaciones
Enfriar el aire despus del compresor, en un intercambiador de calor a contraflujo, con la
ayuda de cierta maquinaria de refrigeracin, es una de las combinaciones ms frecuentes.
En caso de precisarse un punto de roco ms bajo, puede utilizarse un secador de adsorcin
convencional. Tal unidad resultar relativamente barata, supuesto que la humedad absoluta
del aire de entrada al secador, es baja.
7.9.6 Regeneracin
Los desecantes pueden regenerarse, por lo menos en principio; es decir, puede eliminarse el
agua que hayan atrapado. Sin embargo, antes deben compararse los costos de regeneracin
y los del nuevo desecante.
Todos los desecantes que se citan pueden regenerarse. Durante la regeneracin, el aire
caliente o gas, pasa a travs del desecante, calentndolo. En consecuencia, la presin
parcial del vapor de agua, llega a ser ms elevada que la del aire de regeneracin.
El agua por consiguiente, es desalojada del desecante y transportada por la corriente o flujo
de aire, hasta que se alcanza un nuevo estado de equilibrio. El desecante se refrigera, ya que
entonces contiene una pequesima cantidad de agua.
Despus de este proceso, el contenido de agua que queda, es lo suficientemente bajo como
para iniciar un nuevo ciclo de secado.
En todo proceso de adsorcin, se precisa del aporte de calor para calentamiento del
desecante, lo que a menudo se realiza por medio de resistencias elctricas (7:31). Al mismo
tiempo se hace pasar una corriente de aire a travs del secador, al objeto de transportar el
agua liberada por el calor.
Otro mtodo consiste en hacer pasar una corriente de aire de ventilacin, calentado a travs
del desecante. El aire de ventilacin procedente de un soplador, se calienta por medio de un
calentador elctrico independiente. Cuando los secadores se destinan al secado de gases
txicos o muy caros, la regeneracin tiene lugar en un sistema cerrado. Para que una planta
pueda trabajar de forma continua, deben utilizarse dos recipientes de secado, de los que uno
estar en servicio, mientras que el otro estar sometido al proceso de regeneracin. Una
temperatura de regeneracin mas elevada proporciona un punto de roci ms bajo. El
desecante adsorber desde un 3 a un 20% de su masa, antes de ser regenerado. La carga
depender del punto de roco que se pretenda conseguir y del tipo de desecante.
Los clculos de la misma pueden resultar bastante complejos, y por ello siempre debe
comprobarse en la prctica. La longitud adecuada para dicha tubera vara con los diferentes
tipos de compresor y depende sobre todo de la frecuencia de impulsos del compresor
(nmero de compresiones por revolucin).
Otra solucin podra ser la de instalar un amortiguador de pulsaciones, inmediatamente
despus del compensador, que amortige las pulsaciones del flujo de aire. En algunos
compresores, este volumen compensador va incorporado al diseo, en forma de un volumen
relativamente grande, dentro de las culatas de los cilindros.
7.10.2 Vlvula de seguridad
En la tubera de impulsin, e inmediatamente despus del compresor, debe instalarse una
vlvula de seguridad regulada de tal forma que, abra cuando se sobrepase la presin de
impulsin mxima permisible del compresor (7:34).
7.10.3 Vlvula de cierre
Los tipos ms adecuados son las vlvulas de diafragma y las vlvulas de compuerta, ya que
las mismas producen mnimas cadas de presin.
Tambin debe instalarse una vlvula de descarga antes de la vlvula de cierre, con lo que el
compresor puede despresurizarse despus de parado. Esta operacin ha de efectuarse
tambin antes d proceder a la inspeccin o ajuste de las vlvula del compresor, es decir,
antes de levantar las tapas de las vlvulas.
Fig. 7:34 Vlvula de seguridad
7:35 Refrigerador posterior enfriado por agua, con separador de humedad.
710.4 Refrigerador posterior
Un refrigerador posterior es un intercambiador de calor que se utiliza para enfriar el aire
comprimido u otro gas. Al enfriar el aire disminuye su temperatura, precipitndose
humedad y gotitas de aceite que son purgadas.
Los depsitos deben disearse de acuerdo con las normas existentes en cada pas (normas
para recipientes a presin). Tambin deben reunir ciertos requerimientos especiales para
algn tipo de instalacin; por ejemplo, clasificacin de acuerdo con las normas Lloyd, para
su uso a bordo de embarcaciones. Cuando se vaya a determinar el tamao del depsito,
deben considerarse la capacidad del compresor y el sistema de regulacin. El ciclo de
regulacin no debe ser demasiado corto, supuesto que ello origina desgastes innecesarios en
compresor y equipamiento elctrico, y tambin variaciones de carga en el suministro
elctrico.
Para compresores con una presin efectiva de trabajo de hasta 9 bar y condiciones normales
en el consumo de aire, el tamao del depsito en unidades de volumen, debera ser
alrededor de seis veces la capacidad del compresor, en las mismas unidades de volumen por
segundo. Esto se aplica al funcionamiento automtico de la vlvula de descarga, es decir, el
motor funciona continuamente y el compresor est peridicamente descargado. La
diferencia entre los lmites de presin de carga y descarga, no debera ser menor de 0,4 bar
para cada etapa de descarga.
En el caso de arranque y parada automticos del motor de accionamiento, regulado por
presin, se precisa de un recipiente de gran volumen, ya que uno demasiado pequeo para
este tipo de funcionamiento, creara el riesgo de una frecuencia de arranque demasiado
elevada, lo que daara, aparte de los contactos del arrancador del motor, el bobinado del
mismo.
Para el funcionamiento de un compresor con arranque y parada automticos, debe
seleccionar- se el volumen del depsito de acuerdo con el consumo de aire y capacidad del
compresor. supuesto que slo pueden producirse diez arranques por hora, igualmente
distribuidos, con arranques cada seis minutos. En este caso, la diferencia de presin entre
parada y arranque debe ser ms alta; alrededor de 1 bar si ello fuera posible.
Al objeto de eliminar las desventajas de una frecuencia de arranque demasiado elevada, o la
utilizacin de un depsito de volumen excesivamente grande, se han desarrollado sistemas
de control, que combinan un funcionamiento automtico de la vlvula de descarga, y un
funcionamiento de arranque y parada tambin automtico. La normas mencionadas al
hablar del volumen de depsito y del funcionamiento automtico de la vlvulas de
descarga, pueden aplicarse en el caso de este sistema.
Para presiones efectivas por encima de los 9 bar, generalmente se aceptan diferencias de
presin un tanto ms elevadas. Por esta razn, el volumen del depsito puede a menudo
reducirse Aqu tambin las normas dadas para el volumen del depsito presuponen un
consumo de aire bastante uniforme.
El consumo instantneo no debe exceder de h capacidad de la planta compresora. En el
caso d sistemas de aire comprimido, con muchos punto de consumo, se produce una cierta
compensacin, y el consumo de aire total es tambin bastante uniforme. Con slo unos
cuantos puntos d consumo existe menor compensacin, y en con secuencia debe utilizarse
un depsito ms grande que el que normalmente se recomienda.
Por otra parte, y debido a que los depsitos recogen cierta cantidad de humedad y aceite, se
recomienda instalar una vlvula de drenaje, que puede ser manual o automtica.
7.10.7 Equipamiento para elevacin
Para aquellos compresores con capacidades d hasta 250 l/seg., no se necesita equipo de
elevacin para el desmontaje o traslado de los mismos pero s para otras unidades ms
grandes.
En una gran planta compresora, con varios compresores, es deseable disponer de una gra o
a menos de una viga con un carro porta-polipasto para cada compresor.
7.1 1 Supervisin del compresor
refrigerador posterior
Tambin puede contener vapores qumicos, que pueden ser cidos y daar al
compresor y equipamiento posterior. La nica forma de remediar estas situaciones,
es la de aspirar aire de otros ambientes menos contaminados.
Los filtros de aspiracin eliminan un 96-99% del polvo y suciedad que contiene el aire,
pero slo eliminan un 25% del nmero total de partculas.
Los filtros de aspiracin de los compresores convencionales, no detienen partculas
pequeas, aerosoles, vapores ni gases. Por otra parte, el proceso de compresin incrementa
la concentracin de contaminantes.
Las clases de calidad para el aire comprimido, de acuerdo con las Recomendaciones
PNEUROP, se presentan en las tablas 7:38; 7:39 y 7:42.
7.12.1 Partculas slidas
Prcticamente todos los compresores, algunos ms que otros, aaden partculas de desgaste,
aceite y productos que degradan el aceite, a la corriente de aire.
Las partculas slidas en los sistemas de aire comprimido, varan en naturaleza desde
partculas de polvo y de humos, hasta partculas de herrumbre, de polvo le metal etc. Tales
contaminantes pueden estar en la red de tuberas, y bloquear debido a su tamao, orificios
de herramientas e instrumentos.
1. vaso
2. proteccin Contra salpicaduras
3. vlvula de purga
4. disco separador
5. elemento filtrante
Fig. 7:37 Filtro de aire comprimido
partculas con ms de 0,5 mm. de dimetro, pueden eliminarse por medio de filtros o
tmices enrejillados de acero o latn. Por trmino medio, los equipos mecnicos conectados
a las lneas de aire, utilizan un filtro de expansin de 40 .tm, que resulta bastante adecuado,
an cuando a veces pueden tolerarse valores ms elevados.
Los filtros convencionales para aire comprimido, son de metal sintetizado, cermicos o de
fibra, dependiendo lgicamente, del grado de pureza que se requiera.
Tales filtros funcionan como sigue (7:37): El aire de entrada contaminado, adquiere un
movimiento en forma de remolino, debido a la accin de un disco con aletas-gua. La
fuerza centrfuga arroja las partculas slidas ms grandes, as como el grueso de aceite y
agua libres, fuera de la corriente que incide sobre las paredes.
Desde aqu el lquido, ya separado, fluye por gravedad hacia el fondo del vaso-recipiente.
Ms adelante el aire pasa a travs del elemento filtrante, quien atrapa y retiene las partculas
slidas ms grandes que los poros o tamaos del tamiz (5 a 10 ji m). Un deflector cuescente
asegura que, el condensado recogido en el fondo del vaso-recipiente, no ser arrastrado de
nuevo por el aire comprimido. Los elementos filtrantes deben funcionar con bajas
velocidades de entrada, supuesto que los contaminantes se separan al incidir sobre la
superficie de los referidos elementos. Si las velocidades del flujo son excesivamente altas,
parte de los contaminantes pueden escapar con el aire. Normalmente, la superficie lateral
del elemento filtrante, es 20-30 veces ms grande que la seccin de la tubera, ya que la
cada de presin para la capacidad mxima, no debe exceder de ii.2-0.3 bar. El nivel de
contaminacin se hace visible, si se utiliza un vaso de material transparente,
preferiblemente con drenaje manual. Sin embargo, para temperaturas y presiones elevadas
deben utilizarse vasos de metal.
TabIa 7:38 Contaminantes slidos
Existen otros vasos de plstico que no son recomendables para algunos lubricantes
sintticos. El drenaje automtico se recomienda en la idea de reducir costos de
mantenimiento, que sobrevienen como consecuencia de los descuidos humanos,
particularmente cuando los filtros est situados en zonas alejadas o de difcil acceso.
7.12.2 Agua
El agua en forma de gotas o vapor, es con mucho el peor contaminante. Las gotas de agua
puede congelarse o emulsionar con el lubricante, manchando o coloreando los materiales de
proceso algunos casos, y obturando las lneas que alimentan a las herramientas,
instrumentos, etc. En otros. Los productos de ruptura cida, puede atacar a las unidades de
sellado, arandelas, etc. El tamao de las gotas de agua y aceite vara entre 0,001 y 3 um.
Los separadores mecnicos d tipo ciclnico, no son capaces de eliminar partculas
inferiores a una um. Para eliminar el agua se utilizan los secadores (7.9).
Los secadores con desecante, se utilizan con frecuencia para prevenir condensaciones y
helada en las lneas de aire expuestas a temperaturas por debajo de C.
Los desecantes slidos pueden verse afectado por el aceite o agua lquidos. El aire que entra
un secador con desecante, debe filtrarse previamente al objeto de eliminar tales gotas.
Tambin debe filtrarse el aire que sale de un secador este tipo, supuesto que con ello se
eliminan restos o polvo del desecante, que pudiera arrastrar aire comprimido.
Fig. 7:40 Seccin transversal de un elemento de filtracin del tipo microfibra.
1. soporte interior
2. matriz porosa de fibras de silicato de boro dispuestas al azar (0,3-0,5 m(
3. soporte exterior
4. foam plstico, poroso y flexible,
7.12.3 Aceite lquido y aerosoles
El aceite, los lubricantes sintticos y los productos de ruptura en forma de aceite lquido,
pueden eliminarse mediante filtros coalescentes.
Las emulsiones de estas sustancias tambin pueden ser eliminadas mediante tales filtros. La
adsorcin sobre el carbn activado, tambin es posible, aunque este medio se sature de
aceite y necesite sustituciones peridicas.
Los nuevos filtros coalescentes micro-fibra de elevado rendimiento, utilizan cuatro mtodos
diferentes para eliminar contaminantes (especialmente aerosoles de aceite) del aire
comprimido. Estos cuatro mtodos son:
detencin directa
impaccin de inercia
difusin (movimiento Browniano), soportada por cargas electrostticas
permanentes.
coalescencia (gotas lquidas diminutas que se aglomeran dentro de otras ms
grandes).
Los aerosoles, son muchas gotitas lquidas que estn en los sistemas de aire comprimido, y
que son demasiado pequeas como para que puedan ser eliminadas por los materiales
ordinarios de filtracin. Ahora bien, si estas gotitas se aglomeran dentro de otras grandes, ni
que decir tiene, que podrn eliminarse con mayor facilidad. Las microfibras de cristales de
silicato de boro con revestimiento epoxy (7:40), que ni absorben ni adsorben tales gotas,
son el medio principal para producir coalescencia. Las mencionadas gotas de aerosol, de
alrededor de las 0,5 ttm. chocan contra las fibras dentro de la impaccin de inercia,
mientras que las gotas de 0,3-0,5 jim, son interceptadas o detenidas por las fibras de cristal,
cuando las pequeas gotitas atraviesan sus inmediaciones. La difusin de las partculas
aerosoles ms pequeas, hacia la superficie de la fibra, se debe al movimiento molecular.
Una partcula slida o una gota de lquido, que choca contra una microfibra, es capturada y
retenida por medio de fuertes fuerzas moleculares. Una partcula slida as captada, no
puede eliminarse. Sin embargo, una gota de lquido se mueve desde un punto a otro de la
fibra, hasta que alcanza un punto de cruce, con otra u otras gotas.
Cuando muchas gotas de lquido, recorren con juntamente un punto de cruce sobre la fibra,
se produce ese fenmeno de coalescencia, en el que muchas gotas se aglutinan en una ms
grande, hasta que la misma desaparece por la superficie posterior del filtro, de donde queda
lista para su drenaje o desaparicin del sistema.
Un filtro del tipo microfibra coalescer gotas de lquido indefinidamente, sin atascar,
saturar ni debilitar la zona media del filtro.
Las partculas slidas de mayor tamao, no sern arrastradas junto con las gotas de lquido,
pero si permanecern en la primera capa del filtro. La vida del filtro quedar determinada
pues, por la cantidad de partculas slidas que contenga el gas y no por la cantidad de
lquido.
La cada de presin normal para un elemento filtrante, es de 0,1 bar, valor ste que puede
llegar hasta 0,7 bar antes de proceder a su cambio. Para prolongar la vida de tales elementos
de filtracin y asegurar un buen funcionamiento, debe instalarse un prefiltro.
7.12.4 Vapores y gases
De todos los contaminantes que puede llevar el aire comprimido, uno de los ms comunes
es el vapor de aceite, el cual necesita mucho ms tiempo para condensar que el vapor de
agua.
Sin embargo, bajo condiciones normales, la cantidad de vapor de aceite que puede llevar el
aire es tan pequea, que rara vez se intenta eliminar. Por ejemplo, con aire a +2lC y presin
efectiva de 7 bar, el contenido de vapor de un aceite para compresores de base
hidrocarbonada (hidrocarburo), es menor de 0,02 p.p.m. (partes por milln), mientras que el
contenido de aceite total es de 30 p.p.m.
Los filtros del tipo microfibra no pueden eliminar vapor ni olores. Esto slo puede lograrse
mediante adsorcin sobre superficies activas (por ejemplo, carbn). El carbn activado, uno
de los adsorbentes que con mayor frecuencia se utilizan para eliminar vapor de aceite, es
difcil de regenerar, y por ello generalmente se desecha despus de su uso. La almina y la
bauxita activadas, tambin se utilizan para adsorber vapores de aceite.
Aunque el carbn activado elimina la mayora de los hidrocarburos, incluso los ms densos,
su comportamiento es bastante pobre frente al monxido de carbono, dixido de carbono,
acetileno, dixido sulfuroso e hidrocarburos ligeros. En general, todos estos contaminantes
pueden hacer que el aire sea irrespirable y que precise de un tratamiento adicional, cuando
el mismo se destine a mscaras, espacios confinados, etc.
El monxido de carbono es el ms peligroso de los contaminantes listados, el cual puede
entrar al compresor como un producto de combustin, procedente tal vez del motor de la
unidad compresora. Se elimina por conversin cataltica a dixido de carbono, proceso que
se ve negativamente afectado por el vapor de agua de aqu que el aire deba ser seco.
7.12.5 Esterilidad
En las industrias farmacuticas, alimentacin y bebidas, as como tambin en hospitales, es
muy esencial que el aire est, adems de exento de aceite, esterilizado. Esto puede lograrse
calentando el aire durante un cierto tiempo, o utilizando filtros especiales que detengan
bacterias, virus,
etc.
7.12.6 Instalacin
Para proteger un punto sensitivo de consumo, debe instalarse un filtro protector lo ms
prximo posible a dicho punto, con lo que la contaminacin se reduce extraordinariamente,
al recoger- se en el mencionado filtro ciertas desincrustaciones de tuberas, condensaciones,
etc.
Tabla 7:43 Clases caractersticas de calidad utilizadas para algunas aplicaciones.