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IND. E COM. DE ASFALTOS E ENGENHARIA LTDA.

Prezado Senhor

Servimo-nos deste expediente para apresentarmos, as condies gerais tcnicoexecutivas observadas pela CBB IND. COM DE ASFALTOS E ENGENHARIA LTDA para
fornecimento de Emulses Asflticas Catinicas destinadas a execuo de PRMISTURADOS A FRIO.

A presente exposio est assim estruturada:

1. PR-MISTURADOS A FRIO: ASPECTOS GERAIS ;

2. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA USINA DE PMF;

3. CONSIDERAES FINAIS;

A seguir, passamos a detalhar os tpicos acima destacados.

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1. PR-MISTURADO A FRIO: ASPECTOS GERAIS

CARACTERIZAO
uma mistura preparada, em usina apropriada, calibrada com agregado grado
acompanhada ou no de agregado mido e filler a qual adicionamos emulso asfltica
catinica, espalhada e compactada na pista a temperatura ambiente e nunca inferior a
10C e em dias no chuvosos. Sua destinao voltada a revestimentos, base,
regularizao ou reforo de pavimento.
O elevado desempenho do PR-MISTURADO A FRIO fruto, dentre outros no
menos importantes fatores, da composio da mistura de:
a. Agregados Minerais, de elevada resistncia ao desgaste mecnico (Los Angeles)
e qumico (Soundness Test) responde pela estruturao.
b. Emulso Catinica de Asfalto, de ruptura mdia (RM) ou ruptura lenta (RL) no
caso de PR-MISTURADOS A FRIO SEMI DENSO OU DENSO, que propicie um
perfeito envolvimento ao agregado dando consistncia mistura;
c. Material de Enchimento (filler mineral), tais como cimento portland, cal
hidratada, ps calcrios, etc, atua como agente melhorador da coeso da mistura;
d. gua, agente fluidificante e dispersante, assegura, corretamente proporcionado,
consistncia adequada mistura.
Basicamente, o trao da mistura para confeco do PR-MISTURADO A FRIO
observa os seguintes limites:
a. Asfalto residual: 4% A 6% em relao ao peso da mistura de agregados seca,
considerada com 100%;
b. gua: em quantidade adequada para dar consistncia apropriada mistura.

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O PR-MISTURADO A FRIO obrigatoriamente usinado, podendo pois a usina ser


fixa ou mvel, o que inclui as misturas in situ, mas exclui as executadas com lmina
de motoniveladora (blade mix) e, naturalmente, as executadas com ferramentas
manuais. Pode-se tambm conseguir uma dosagem e uma mistura razovel com o uso
de betoneiras embora com trabalho paciente e de muita baixa produtividade aplicvel
apenas em pequenos servios peculiares.
As usinas so do tipo pug-mill ou outro tipo capaz de produzir uma mistura
uniforme, devendo possuir dispositivo para umedecimento da mistura de agregados e
os silos com comportas regulveis para que a alimentao da correia transportadora
seja controlada e contnua.
A mistura pode ser espalhada na pista por acabadora automotriz, distribuidor de
agregados ou motoniveladora.
Na compactao da mistura deve ser utilizado os rolos lisos tandem e pneumtico que
permitam a calibragem de 35 psi a 120 psi.
Para PMFA, PMFsD e PMFD com h<6,0 cm o esquema usual de compactao 02
passadas com rolo liso sem vibrar, 03 passadas com pneumtico com 80 psi, 03
passadas com pneumtico com 120 psi e concluindo com 02 passadas de rolo liso sem
vibrar. Para espessuras superiores a 6,0 cm teremos 02 passadas com rolo liso sem
vibrar, 04 passadas com rolo liso vibrando concluindo com 02 passadas de rolo
pneumtico.

Rolo Pneumtico

Rolo Liso

EMULSES ASFALTICAS CATINICAS


Define-se emulso como uma mistura heterognea de dois ou mais lquidos, os
quais normalmente no se dissolvem um no outro, mas quando so mantidos em
suspenso por agitao ou, mais freqentemente, por pequenas quantidades de
substncias conhecidas como emulsificantes, formam uma mistura estvel
(disperso coloidal).
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As emulses so preparadas em um equipamento denominado moinho coloidal,
onde o asfalto lquido (aquecido) disperso no meio aquoso por cisalhamento em
gotculas de 1 a 5 m que so envolvidas pelo emulsificante, formando uma
emulso estvel. As emulses asflticas so asfaltos diludos que utilizam-se da
gua como diluente. Por meio de um processo fsico-qumico, o asfalto disperso
na gua formando um produto estvel que pode ser empregado em servios de
pavimentao temperatura ambiente.
Seguindo os competentes procedimentos de projeto, dosagem, usinagem e
distribuio aliados a ponderao das particularidades da logstica e ambincia da
interveno, asseguram ao PR-MISTURADO A FRIO, sob os mais diversos
enfoques, das seguintes finalidades:
a. Camadas drenantes, na forma de regularizao, base ou binder;
b. De regularizao e reforo estrutural, devendo serem examinadas as condies de
drenagem;
c. Eliminao da aquaplanagem (hidroplanagem) e do spray, elevando a
segurana do trfego, particularmente de veculos leves;
d. Inibidor de trincas de reflexo, provenientes de trincas e juntas de camadas
subjacentes tais como CAUQ, PMQ, etc;

RECONHECIMENTO DAS CONDIES LOCAIS PARA APLICAO DE PRMISTURADO A FRIO:


Como primeiro passo dos procedimentos de projeto e dosagem, julga-se
indispensvel avaliar a compatibilidade da soluo de PR-MISTURADO A FRIO com
as razes que determinaram a seleo deste tipo de pavimento, bem como as
expectativas de desempenho estabelecidas pelo cliente/contratante.
Ela deve ser apreciada em conjunto com os resultados da inspeo efetuada ao longo
da rea sobre a qual ser aplicado o PR-MISTURADO A FRIO.
Devero ser compulsadas as informaes climatolgicas locais para o reconhecimento
do regime de chuvas, temperaturas, horas de insolao, umidade relativa do ar. O
trfego, igualmente, dever ser alvo de anlise para identificar volume e composio,
horas de pico, etc. Outros detalhes no menos importantes a serem levantados:
caractersticas geomtricas (plani-altimtricas) do traado e alternativas de
deslocamento do fluxo de veculos.
As informaes que resultaro do reconhecimento acima permitiro no s orientar o
desenvolvimento do projeto e dosagem definio da espessura, faixa
granulomtrica, etc mas, tambm, aconselhar a adoo de procedimentos
executivos especficos.
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AGREGADOS

fundamental em qualquer tipo de mistura asfltica que os agregados sejam britados


no mnimo em uma face e que possuam granulometria adequada ao projeto do trao.
Os ensaios recomendados so:
a) Sanidade: Avalia a resistncia do agregado a desintegrao pela ao do tempo.
Est relacionado ao grau de alterao da rocha. Consiste em cinco ciclos de imerso
em soluo de sulfato de sdio por 16 horas e secagem em estufa por um perodo de
8 horas. A perda determinada na peneira cuja malha metade da malha original
antes de submetido aos ciclos. (DNER/DNIT-ME 89 perda inferior a 12%)
b) Absoro: a capacidade do agregado grado tem de reter gua em seus poros
permeveis. Agregados muito porosos no devem ser utilizados para servios de
pavimentao pois absorvem uma grande quantidade de gua, mascarando resultados
de ensaios dos controles tecnolgicos, tais como densidade e teor de CAP.

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c) Abraso Los Angeles: Avalia a resitncia do agregado grado ao desgaste por
abraso no cilindro Los Angeles, contendo esferas metlicas. O desgaste funo da
porcentagem de material que passa na peneira n 12, aps 500 rotaes no tambor.
(DNER/DNIT-ME 035 desgaste igual ou inferior a 40%)
d) ndice de Lameralidade: Est relacionada com a forma do agregado. Partculas
longas tendem a ter resistncia ao cisalhamento menor, e facilidade de quebra
durante a rolagem. Os basaltos, diabsio e quartzo tendem a forma lamelar.
(DNER/DNIT-086 ndice de forma superior a 0,5)
e) Equivalente de areia: Determina a qualidade do material, relacionado a
quantidade de material granular com a quantidade de argila ou impurezas. O ensaio
consiste em relacionar a altura da coluna em suspenso na proveta aps a imerso da
amostra em soluo padronizada e a altura da coluna aps 20 minutos. Quanto maior
a altura da coluna sedimentada mais argiloso ou contaminado o agregado.
(DNER/DNIT-ME 054 igual ou superior a 55%)
Os primeiros cuidados devem ser tomados no britador, controlando as malhas das
peneiras, a decapagem.
Na estocagem deve-se evitar pilhas muito altas, principalmente com materiais j
misturados, uma vez que o material de maior granulometria no exterior da pilha tende
a rolar, acumulando-se na parte parte inferior. Cuidar para que a carregadeira no
incorpore material argiloso ao estoque de material quando do carregamento.
Utilizar a carregadeira para homogeneizar a umidade do material sempre que suceder
um perodo chuvoso, e quando abastecer os silos de agregados, ter o cuidado para
evitar a contaminao de um silo para outro.
A seleo da faixa granulomtrica a ser observada pela mistura de agregados
ptreos e material de enchimento (filler) dever ser compatvel com os objetivos a
serem alcanados pela aplicao do PR-MISTURADO A FRIO. Os PMFAs so
adequados para camadas de ligao, regularizao, base e binder com N < 10 7 e de
revestimento com N < 2 x 10 6 sem problemas de fadiga ou estabilidade, quando bem
dosados e executados. Os revestimentos necessitam sempre de uma capa selante.
Deve-se usar para agregado mais grados a RM-2C e para agregados de menor
dimetro a RM-1C.
Os PMFsD tem, de um modo geral, as mesmas aplicaes e restries dos
PMFAs,sendo geralmente mais trabalhveis pois contm agregado mido (areia ou
p-de-pedra). Normalmente precisam tambm de capa selante e a RM-1C
praticamente a nica empregada.
Os PMFDs so praticamente usados apenas em camadas de rolamento, devendo-se
verificar tanto a fadiga quanto a estabilidade, podendo-se ir at N < 10 7 no
necessitando de capa selante. A emulso utilizada a RL-1C adequada para
envolvimento de partculas finas.
A abertura ao trfego dever ocorrer somente aps a completa ruptura da emulso
asfltica e a mistura ter atingido a coeso necessria. Mesmo em condies
totalmente favorveis, no se recomenda a abertura ao trfego antes de completado
os servios de compactao da camada e, mesmo assim, com controle da velocidade
dos veculos. Alm dos equipamentos j recomendados, a confeco de PMF, exige a
utilizao de outros equipamentos auxiliares, tais como:
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a. Caminho pipa para atender as operaes de preparo e limpeza da
superfcie a ser pavimentada/recuperada;

b. Carregadeira de pneus para o abastecimento dos silos de agregados;

c. Caminho espargidor de betume para a execuo da imprimao e pintura


de ligao;

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d. Tanque para estocagem da emulso asfltica;

e. Vassoura mecnica tracionada por trator de pneus;

f.

Compressor de ar.

Alm de ferramentas manuais ps, vassouras, rodos, carrinho de mo, etc. a


equipe de execuo dever contar com dispositivos de sinalizao e de orientao ao
trfego dos usurios: placas, cavaletes, cones, etc. Quando da confeco em vias
urbanas, indispensvel prever a confeco de tampas de madeira para vedar as
bocas de lobo, caixas coletoras e demais dispositivos instalados ao longo do trajeto,
evitando manobras desnecessrias dos equipamentos, ou obstruo pelo
carreamento da massa asfltica dos dispositivos de drenagem.
A usinagem, mistura e aplicao s deve ser implementada aps a certificao da
reunio de todas sem qualquer exceo as condies fundamentais e
acessrias que assegurem, antes mesmo da derramagem do trabalho, a expectativa
de amplo sucesso do processo executivo e resultem num produto final com todas as
qualidades e desempenho inerentes a sua concepo e destinao.
Todos os materiais agregados ptreos, filler e ligante devero ser
adequadamente caracterizados a luz das especificaes pertinentes para compor a
mistura destinada a confeco do PR-MISTURADO A FRIO.
Recomenda-se, igualmente, o reconhecimento de capacidade fabril de cada
fornecedor, a luz dos consumos tericos e do porte do tratamento a ser realizado,
como medida cautelar para evitar o risco de descontinuidades nos suprimentos.
A regularidade qualitativa de cada fornecedor, distncias transporte das
fontes principalmente dos agregados ptreos em relao ao local de
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usinagem, a qualidade da mistura de agregados caso a composio granulomtrica
venha a exigir a utilizao de mais de um tipo, etc., so requisitos a serem
apreciados ainda na fase de projeto e dosagem.
Para consecuo do objetivo acima, importante realizar a checagem de todos os
componentes do processo, atravs dos respectivos requisitos estabelecidos nas
especificaes de servio, procedimentos executivos e demais princpios da boa
tcnica, a saber:
a. Materiais (qualidade e suprimentos):
Agregados ptreos;
Emulso asfltica;
Filler mineral;
gua;
b. Equipamentos/instalaes/ferramentas:
Usina misturadora;
Caminho pipa;
Caminho espargidor de asfalto;
Carregadeira de pneus;
Rolo pneumtico autopropulsado, de presso varivel,
Rolo liso vibratrio
Trator de pneus;
Vassoura mecnica;
Compressor de ar;
Tancagem para emulso;
Depsito de agregados ptreos;
Ferramentas manuais (ps, rastis, carrinho de mo, colher de pedrisco,
vassouras manuais, etc.);
Dispositivos de sinalizao (diurna e noturna) e de canalizao do trfego, etc.;
c. Mo-de-obra (especializada e no especializada) em qualidade e quantidade
adequadas, inclusive a infra-estrutura necessria para proporcionar boas e
seguras condies de trabalho;
d. Vistoria final da superfcie a ser revestida, bem como de outras
particularidades (trfego, existncia de obstculo, etc.) envolvidas que
devem ser consideradas no planejamento executivo dos trabalhos. Igualmente, a
realizao de vistoria preliminar, com bastante antecedncia final,
indispensvel para que, tempestivamente, sejam executadas as correes
necessrias de forma a assegurar as condies ideais requeridas;
e. Reconhecimento e avaliao das condies climticas locais, inclusive para
estabelecer medidas emergenciais voltadas a minimizao dos efeitos de
imprevisibilidades climticas;
f.

Avaliao de riscos ambientais e medidas para conjur-los, no s no local


de aplicao mas, tambm, em toda a abrangncia da obra (locais de estocagem
de materiais, transportes dos insumos, descartes dos rejeitos/refgios, etc).
Recomenda-se, igualmente, que todos os insumos utilizados disponham das
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competentes licenas ambientais, tanto em termos de produo como de aplicao
sendo, portanto, ecologicamente corretos.
NORMAS, ESPECIFICAES E DEMAIS DOCUMENTOS TCNICOS ENVOLVIDOS
A Especificao de Servio DNER-ES 317/97 (adiante reproduzida na ntegra)
estabelece a sistemtica a ser empregada na confeco e aplicao do PRMISTURADO A FRIO.
Para o entendimento da referida Norma devero ser consultados os documentos
seguintes:
a. DNER-ME 002/94: Emulso asfltica - carga da partcula;
b. DNER-ME 004/94: Materiais betuminosos - determinao da viscosidade SayboltFurol a alta temperatura;
c. DNER-ME 005/94: Emulso asfltica - determinao da peneirao;
d. DNER-ME 006/94: Emulso asfltica - determinao da sedimentao;
e. DNER-ME 035/94: Agregados - determinao da abraso Los Angeles;
f. DNER-ME 053/94: Misturas Betuminosas porcentagem de betume;
g. DNER-ME 054/94: Equivalente de areia;
h. DNER-ME 059/94: Emulso asfltica - determinao da resistncia gua
(adesividade);
i. DNER-ME 063/94:
desemulsibilidade;

Emulses

asflticas

catinicas

determinao

da

j. DNER-ME 083/94: Agregados - anlise granulomtrica;


k. DNER-ME 086/94: Agregado - determinao do ndice de forma;
l. DNER-ME 107/94: Misturas betuminosas a frio, com emulso asfltica ensaio
Marshall;;
m. DNER-EM 369/97: Emulses asflticas catinicas;
n. DNER-ES 279/97: Caminhos de servio;
o. DNER-PRO 164/94: Calibrao e controle de sistemas de medidores de
irregularidade de superfcie de pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e
Maysmeter);
p. DNER-PRO 182: Medio da irregularidade de superfcie do pavimento com Sistema
Integradores IPR/USP - Maysmeter;
q. DNER-PRO 277/97: Metodologia para controle estatstico de obras e servios;
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r. ABNT NBR-6568 : Emulses asflticas- resduo por evaporao e destilao;
s. ABNT NBR-6300: Emulso asfltica determinao da resistncia a gua;
CONTROLES, VERIFICAO FINAL DA QUALIDADE, ACEITAO E REJEIO
Um ajuste de dosagem dos componentes do PR-MISTURADO A FRIO poder ser
feito nas condies de campo, antes do incio do servio.
Todos os materiais devero ser examinados em laboratrio obedecendo metodologia
indicada pelo DNER.
O controle de qualidade do ligante betuminoso constar do seguinte:
a) Para todo o carregamento que chegar obra:
01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004);
01 ensaio de resduo (ABNT NBR-6568);
01 ensaio de peneiramento (DNER-ME 005);
01 ensaio de carga de partcula (DNER-ME 002);
b) Com freqncia varivel: 01 ensaio de sedimentao (DNER-ME 006), 01 ensaio
de desemulsibilidade (DNER-ME 063) e 01 ensaio de destilao (ABNT NBR-6568)
para cada 100t.
O controle de qualidade dos agregados por jornada de 8 horas de trabalho
constar do seguinte:
ensaios de granulometria de cada agregado, (DNER-ME 083);
ensaio de adesividade, (DNER-ME 079 e DNER-ME 059);
ensaio de equivalente de areia, (DNER-ME 054);
ensaio de desgaste Los Angeles quando houver variao da natureza do material
(DNER-ME 035);
ensaio de durabilidade quando houver variao da natureza do material (DNER-ME
086);
A Usina de PR-MISTURADO A FRIO deve ser calibrada no incio dos servios
atravs da execuo de segmentos experimentais. As verificaes a serem efetuadas
so as seguintes:
Consistncia da mistura espalhada;
Atendimento do projeto da mistura;
Quantidade e velocidades de aplicao e compactao para proporcionar o
acabamento desejado.
Se ao final destas trs verificaes em segmentos experimentais os
resultados esperados no forem alcanados, deve ser revisto todo o processo
de calibrao do equipamento.
A quantidade de ligante betuminoso dever ser determinada atravs da retirada
de amostras aleatrias em cada segmento de aplicao, fazendo-se a extrao de
betume. A porcentagem de ligante residual poder variar, no mximo +/- 0,3% da
fixada no projeto.
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O controle da graduao da mistura de agregados feito atravs da anlise
granulomtrica da mistura de agregados provenientes do ensaio de extrao do item
anterior. As tolerncias so dadas no trao fixado no projeto.
O nmero de determinaes utilizadas nos ensaios de controle de quantidade
do ligante betuminoso e granulometria do PR-MISTURADO A FRIO ser definido
pelo Executante, em funo do risco a ser assumido de se rejeitar um servio de boa
qualidade, conforme a Tabela seguinte:
n
k

5
1,55
0,45

6
1,41
0,35

Tabela de Amostragem Varivel


10
11
12
13
14
15
16
1,21
1,19
1,16
1,13
1,11
1,10
1,08
0,15
0,13
0,10
0,08
0,06
0,05
0,04
k = coeficiente multiplicador
= risco do executante

7
8
9
1,36
1,31
1,25
0,30
0,25
0,19
n = n de amostras

17
1,06
0,03

19
1,04
0,02

21
1,01
0,01

O nmero mnimo de determinaes para cada segmento de 5.

A superfcie acabada verificada visualmente devendo se apresentar desempenada


e com o mesmo aspecto e textura obtidos nos segmentos experimentais. A
verificao dos alinhamentos do eixo e bordos nas diversas sees
correspondentes s estacas da locao feita trena. Os desvios verificados no
devero exceder +/- 5cm.
O revestimento acabado, dever apresentar VRD, Valor de Resistncia a
Derrapagem, superior a 55, medido com auxlio do Pndulo Britnico SRT
(Mtodo HD 15/87 e HD 36/87 Bristish Standard).( Item provisoriamente
suspenso)
Para o controle da quantidade de ligante betuminoso e granulometria da mistura em
que so especificadas faixas de valores mximos e mnimos, dever ser
verificada a condio seguinte:
X - ks < valor mnimo de projeto ou X
rejeita-se o servio;
X

+ ks > valor mximo de projeto =>

- ks > valor mnimo de projeto ou X


projeto => aceita-se o servio.

Sendo:

X =

Xi
n

S =

n - 1

+ ks > valor mximo de

Onde:
Xi - valores individuais
X - mdia da amostra
S - desvio padro da amostra

K - k - coeficiente tabelado em funo do


nmero de determinaes
n - nmero de determinaes

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Fone/Fax: (0**41) 245-0123 - Central de Vendas: (0**41) 245-0075 - Fax Vendas: (0**41) 288-2060
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Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos. Os
resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento.
MANEJO AMBIENTAL
A preservao do meio ambiente nos servios de PR-MISTURADO A FRIO
envolve a obteno e aplicao de agregado ptreo, estoque e aplicao de
material betuminoso alm da instalao de usina misturadora. Deve-se
adotar os cuidados seguintes:
a. Vedada instalao de depsitos de material betuminoso prximos a
curso dgua.
b. Vedado, tambm, o refugo de materiais j utilizados na faixa de domnio e
reas lindeiras adjacentes, ou qualquer outro causador de prejuzo
ambiental.
Na desmobilizao desta atividade, removidos os depsitos de ligante e efetuada a
limpeza do canteiro de obras, recompe-se a rea afetada pelas atividades da
construo.
2- PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA USINA DE PMF:

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A usina dever estar equipada com misturador tipo Pug-mill, com eixo duplo conjugado,
provido de palhetas reversveis e removveis. Deve ainda, o misturador possuir dispositivo
de descarga, de fundo ajustvel e dispositivo para controlar o ciclo completo de mistura.

Sobre a correia transportadora dever ser adaptado dispositivo para umedecimento da


mistura de agregados. Os silos devero dispor de comportas regulveis e capacidade
suficiente para que a alimentao da correia transportadora seja controlada e contnua.
Depsito para Emulso Asfltica:
Os depsitos para a emulso asfltica devero ser completamente vedados, de modo a
evitar o contato com ar, gua, poeira, etc. Os tanques devero dispor, ainda, de
dispositivos que permitam a homogeneizao, circulao, aquecimento ou
resfriamento da emulso se necessrio, assim como, dotados de termmetros, com
preciso de 1C para controle da temperatura. A capacidade dos depsitos dever ser
sufuciente para, no mnimo, trs dias de servio.
Na ligao do depsito com o misturador da usina dever haver sistema que possibilite o
perfeito controle da vazo do material.

Depsito para agregados:


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Os silos devero ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do
misturador e sero divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar,
adequadamente, as fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento dever
possuir dispositivos adequados de descarga. Haver, se necessrio, um silo adequado
para o filler conjugado com dispositivos para sua dosagem.

3 - CONSIDERAES FINAIS
A CBB IND. COM. DE ASFALTOS E ENGENHARIA LTDA com sede no Estado do Paran
nas cidades de Curitiba (Matriz) e Apucarana (Filial) est no mercado a mais de 30 anos e
dispe de uma equipe tcnica altamente gabaritada para apresentar-lhe as melhores
solues em pavimentao envolvendo produtos asflticos. Os controles tecnolgicos dos
produtos por ns comercializados so rigorosos e a luz das especificaes dos rgos como
DNER/DNIT, IBP, ABNT, IPR, resultando num produto de qualidade confivel, para tanto
anexamos a todos os carregamentos um Certificado de Qualidade baseado na Especificao
de Material DNER/DNIT-EM 369/97 que contempla todos os ensaios por ns realizados, os
mtodos utilizados, resultados encontrados e os limites especificados, garantindo com isso a
qualidade do produto para total segurana de nossos clientes. No bastando isso, colocamos
ao inteiro dispor de Vossa Senhoria nosso laboratrio central em Curitiba-PR estruturado
tecnicamente por profissionais e equipamentos para esclarecimentos adicionais, evolues de
traos de misturas asflticas, anlise de agregados e assistncia tcnica de campo, bem
como treinamento de pessoal.
Sem mais para o momento, subscrevo-me com minhas cordiais saudaes
Eng Luiz Henrique Teixeira
Cel.: (0xx41) 9994-6173

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