LA GESTION DE MATERIALES

1. Qu es gestin de materiales?
En la gestin de materiales como en los dems procesos de gestin
se deben establecer las reglas bajo las cuales se realizaran las distintas
transacciones. Las reglas para la gestin de materiales hacen referencia a
Productos, Listas de Precio, Almacn. Otras funcionalidades a tener en
cuenta en este proceso son: Envos (Recepcin), Movimientos de Inventario,
Inventario fsico, Inventario de Uso interno, Produccin, Reabastecimiento,
Valor de Inventario.
El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor
problema de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero
consume una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El eficaz
manejo de materiales asegura que los materiales sern entregados en el
momento y lugar adecuado, as como en la cantidad correcta. Por ltimo el
manejo de materiales debe de considerar y estudiar el espacio para el
almacenamiento.
2. Cules son lo riesgos de un manejo ineficiente de materiales?
Lento movimiento de los materiales por la planta. Perdida de materiales.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a los artculos.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes. Puesto que el xito de
un negocio radica en satisfacer necesidades de los clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las
causas de las inconformidades.
Falta de seguridad para los trabajadores. Desde el punto de vista de las
relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de

peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de los artculos en

las bodegas.
Elevado costo. El manejo de materiales, en si, representa un costo que no
es recuperable. Si un producto se daa en la produccin, puede
recuperarse algo de su valor volvindolo hacer; pero el dinero gastado
en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
3. Cules son los beneficios del manejo de materiales?
Reduccin de costos.
Aumento de capacidad.
Mejor distribucin.
4. Principios del Manejo de Materiales.
Los principios deben de tratarse como una gua o como

razonamientos que pueden conducir a una mayor eficiencia.

Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de
reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta

tanto como se pueda.

Emplear patrones simples. Si no es posible, se deben de
reducir los cruces y otros patrones que conducen a una

congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.

Transportar cargas en ambos sentidos. Si no es posible, se
debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte
vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen

el problema de ir o regresar sin una carga til.

Transportar cargas completas. Si no es posible, se debe de
considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias
disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad

o adquiriendo un equipo ms verstil.

Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar
otra fuente de potencia que sea igualmente confiable.

Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios

mecnicos que puedan nacer el trabajo en formas ms efectiva.

Un ltimo principio es que los materiales debern estar
marcados con claridad o etiquetados. Sin esto es fcil colocar
mal o perder los artculos. Adems otros principios del manejo
de materiales son: Orientacin, Planificacin, Sistema, Unidad
de

carga,

Energa,

Estandarizacin,

Ecologa,

normalizacin,

Flexibilidad,

Ergonoma,

Simplificacin,

Gravedad,

Seguridad, Automatizacin, Flujo del sistema, Distribucin de

planta, Costo, Mantenimiento, Obsolescencia.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales,
adems

de

la

geometra

herramientas.

Entre

estas

consideraciones se incluyen el movimiento de hombres,

maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo
debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la
inspeccin, el inventario, la contabilidad, el empaque, el
ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una
decisin muy juiciosa acerca del sistema, seguida por una
diplomacia

adecuada,

para

establecer

un

plan

del

movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del

servicio sin subordinar la seguridad y la economa.
5. Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los
materiales.
En cuanto a la adquisicin de equipo para el manejo existen cuatro
factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los
materiales: El tipo de sistema, los productos que se van a manejar, el
tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los artculos y el costo de
los dispositivos para el manejo de los mismos
6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la
cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos
por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la
administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en

un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados

en la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de
clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin,
normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que
componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de
clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos existentes sin
omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo
los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos
empleados con la misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas
para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como
sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la
especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y
menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La
especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprar. Facilita la
inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado
en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las
recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso,
medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas
variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los
tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que
cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As
se cataloga, simplifica, especifica, normaliza y estandariza, lo cual
constituye los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la
clasificacin se puede codificar los materiales.