UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
TEMA:

ESTABILIZACION DE SUELOS
EN PAVIMENTOS
CTEDRA

PAVIMENTOS

CATEDRTICO

ING. MARIA, GIRON URETA

ALUMNOS

MALLMA RIVERA ANISABEL

ROMERO
TORRES YLLESCA WENDI

SEMESTRE
:

VIII

TURNO
:

MAANA

HUANCAYO PER 2014

PAVIMENTOS

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INTRODUCCIN
Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no Sufrir
deformaciones ni desgastes inadmisibles por la accin del uso de los
agentes atmosfricos y conserva adems esta condicin bajo los efectos
climatolgicos normales en la localidad, se dice que el suelo es estable. El
suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad
as como el grado de humedad necesario para que, una vez apisonado,
presente las caractersticas mecnicas que lo hacen utilizable como firme de
un camino.
Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los suelos en la
construccin eran empricos y, como las dems actividades artesanas, se
transmitan de generacin en generacin.
Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan
principalmente en estudios sistemticos con fundamento cientfico
corroborado mediante la experimentacin.
En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados,
pero si la estabilizacin ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o
por medios de otros elementos (por ejemplo cemento, cal, cloruro de sodio)
el costo de la operacin puede resultar demasiado alto si el suelo que se
trata de corregir no posee determinadas condiciones.
Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran
la mejora de los suelos granulares susceptibles a las heladas y el
tratamiento de los suelos limosos y/o arcillosos para reducir los cambios de
volumen.

PAVIMENTOS

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OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
Determinar los mtodos para la estabilizacin de suelos para
pavimentos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar los mtodos ms adecuados para la estabilizacin de
los distintos tipos de suelos que se presentan en la pavimentacin
-

de una va.
Identificar el mtodo ms adecuado para solucionar el problema.

PAVIMENTOS

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ESTABILIZACIN DE SUELOS EN PAVIMENTOS

Llamamos estabilizacin de un pavimento al proceso mediante el cual se
someten los suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo
que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme
estable, capaz de soportar los efectos del trnsito y las condiciones de clima
ms severas. Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una
mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas
de lograrlo son las siguientes:
Es un proceso de mejoramiento del suelo a fin de hacerlo apto para su uso
en base y sub base de pavimentos, el proceso consiste en aumentar la
densidad de un suelo, compactndolo mecnicamente
CASOS QUE JUSTIFICAN UNA ESTABILIZACION:
1
2
3

Suelo de subrasante desfavorable, o muy arenoso o muy arcilloso

Condiciones de humedad desfavorable.
En repavimentacin aprovechar los materiales existentes

ANTES DE COMENZAR A TRATAR UN SUELO

SIGUIENTES ENSAYOS:

GRADACION
LIMITES DE ATTEBERG
CONTENIDO DE HUMEDAD
C.B.R

FACTORES QUE INCIDEN

ESTABILIZACION:

DEBE ANALIZARCE LOS

EN LA SELECCIN DE UN PROCESO

DE

BAJO COSTO
RESISTENCIA
DURABILIDAD

TIPOS DE ESTABILIZACIONES:
Estabilizacin Fsica:
Se logra mediante un cambio real o aparente en la granulometra, que
consiste simplemente en el mejoramiento de un suelo mediante la adicin
de otro suelo proveniente de un sitio seleccionado.
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el
mismo. Hay varios mtodos como lo son:
Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por
si sola no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por
lo menos la compactacin como complemento.
PAVIMENTOS

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EJEMPLO

los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta
friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta
cualidad no hace que sea estable como para ser firme de una
carretera ya que al no tener cohesin sus partculas se mueven
libremente y con el paso de los vehculos se pueden separar e incluso
salirse del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca
friccin lo que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha
humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar
como resultado un material estable en el que se puede aprovechar la
gran friccin interna de uno y la cohesin del otro para que las
partculas se mantengan unidas.
Geotextiles
Vibro flotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa
Estabilizacin Qumica:
Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas
patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y
cambios en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.

Cal: Disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy

econmica.
Cemento Portland: Aumenta la resistencia de los suelos y se usa
principalmente para arenas o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado
sin cohesin.
Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle
mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

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Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Estabilizacin Mecnica: Es aquella con la que se logra mejorar
considerablemente un suelo sin que se produzcan reacciones qumicas de
importancia.
Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base,
base y en las carpetas asflticas.
ESTABILIZACION SUELO-ASFALTO :
Con la adicin de productos bituminosos se busca disminuir la absorcin
de agua
y sus efectos posteriores. Logrndose muros durables, sin
revestimiento y de mejor apariencia.
TEORA DE LA ESTABILIZACIN DE SUELOS CON ASFALTO

La estabilizacin de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho

de que la arcilla es el nico componente del suelo que es inestable
en presencia de la humedad.
El asfalto emulsificador que se usa como estabilizador de suelos
consiste de glbulos microscpicos de asfalto que estn rodeados y
suspendidos en medio acuoso, se recomienda mantener el
estabilizador a una temperatura superior a 0 centgrado.
El estabilizador hace contacto con la parte arcillosa del suelo y a
medida que se realiza la evaporacin del agua, los glbulos de asfalto
forman una fina pelcula que rodea a las partculas de arcilla, cuando
est totalmente seca, la masa tratada con la emulsin de asfalto
mantiene aproximadamente la misma firmeza y resistencia a la
compresin de un suelo que ha sido mezclado solamente con agua.
Pese a que un contacto con el agua pude producir cierta absorcin,
las partculas de arcilla no se expandirn o pendern cohesin.

SUELOS APROPIADOS:
Se recomienda suelos con una composicin bsica de arena y arcilla, la
segunda actuara como un cementante de la primera, la fraccin fina de un
suelo debe contener suficiente arcilla para formar una pasta delgada
alrededor de las partculas ms gruesas.
Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras. Adems el
constante aumento y disminucin del volumen en presencia de agua
producen adobes fcilmente erosionables: suelos con excesiva arena no
tienen suficiente ligazn entre partculas, generando adobes de poca fuerza
cohesiva que se desmoronan, suelos con excesivo contenido de materia
orgnica no son aptos por su gran encogimiento, baja resistencia y de poca
duracin ante la humedad.

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Las sale y lcalis aun en cantidades reducidas ocasionan deterioro en los
adobes expuestos a ciclos de humedecido y secado, el problema principal
radica en la identificacin de los elementos nocivos y en los porcentajes
mximos admisibles.
Requisitos de seleccin:
Como la adicin de asfalto no altera significativamente la resistencia
mecnica. El encogimiento y la trabajabilidad del barro de han tomado
como especificaciones de partida las usualmente empleadas para adobes
comunes empleadas al sol.

GRANULOMETRIA :
Segn el sistema SUSC , LAS PARTICULAS que pasan la malla ASTM
N 200 SON CLASIFICADOS COMO LIMOS Y ARCILLAS , loa tipos de
suelos requeridos deben tener un contenido de 55 % a 75% de
arena ( retinas en la malla #200 ) y de 25% a 45% de materiales finos
( limos ms arcillas ) .

OJO: La proporcin ideal de arcilla seria el 15 % , segn la clasificacin

internacional arena , (
2 a 0.02 mm ) , limo ( 0.02 a 0.002mm) . Arcilla
(0.002 a 0.0002mm)
CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN AGUA : el mximo porcentaje
permisible seria el 0.2%
RESITENCIA MECANICA : son las mismas para suelo estabilizado
ENSAYOS DE CAMPO: existe una serie de ensayos de campo, para
estimar la factibilidad de un suelo.
ESTABILIZACION DE ASFALTOS EMPLEADOS:
ASFALTORC-250: llamado popularmente Asfalto de Caminos , sustancia
viscosa de color oscuro , disponible en cilindros de 54v galones a granel,
transportado en camiones cisterna , la temperatura ideal de mezclado varia
de 27 c a 66 C .
o

OTROS :

La utilizacin de emulsiones asflticas se ve limitado en nuestro medio pos

la restringida proteccin de costos, denotan un precio 2 veces mayor que el
asfalto RC- 250 y loa ensayos realizados con emulsiones mostraron un
consumo requerido tres veces mayor.
PORCENTAJES OPTIMOS DE ASFALTO:
Espcimen de ensayo:
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Para estudios de investigacin en laboratorio las probetas sern moldeadas
segn el tipo de ensayo, que se realice,
Los testigos se tomaran en el adobe recin moldeado, no debe tomarse ms
de un testigo por adobe, para cada ensayo.
PREPARACION DE ESPECIMENES:
o

Dosificacin

El asfalto se dosifica como porcentaje en peso de suelo seco, para

ensayos de campo y fabricacin en obra podrn usarse dosificacin
en volumen.
Para el primer caso se ensayaran porcentajes de 1%. 2%, y 3%.
Tomndose para el primer caso luego valores intermedios hasta
encontrar el contenido ptimo de asfalto.
Para campo y obra la variacin puede hacerse de de 3,6,9 galones
por m3 tomndose igualmente los valores intermedios , si el ptimo
contenido de asfalto es mayor que 3%
deber estudiarse la
factibilidad econmica de utilizar otro suelo , a cantidad de agua
estar comprendida entre el limite lquido y el limite plstico del
suelo.
MEZCLADO:

Esta proporcin de suelo se dejara remojar un mnimo de 24 horas para

lograr una mejor hidratacin del suelo, el asfalto de aadir
progresivamente terminado el mezclado cuando no se noten manchas ni
trazas
de
asfalto.
o

SECADO

Los testigos se dejaran en su posicin original hasta que adquiera una

consistencia que permita su manipulacin aproximadamente tres das
luego podrn ser trasladados al secado, puede durar de dos a cuatro
semanas dependiendo del clima.
Su uso est limitado a suelos granulares o de partculas gruesas. Tiene los
fines:
Reducir la absorcin del agua del material
Incrementar la resistencia de un material
FORMULA PARA LA DETERMINACION DE ASFALTO

DONDE:

P= 0.015 A
+0.02B+0.03C+0.09D
P= % de asfalto
A= %de material retenido en el tamiz N 10

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B= % de material que pasa el tamiz n 10 y se retiene
en el # 40
C=% de material que pasa el tamiz # 40 y es retenido
en el N 200
D= % de material que e pasa el tamiz # 200
ESTABILIZACIN O MEJORAMIENTO CON PRODUCTOS ASFLTICOS
El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el
cemento asfltico o bien las emulsiones asflticas, el primero es el residuo
ltimo de la destilacin del petrleo. Para eliminarle los solventes voltiles y
los aceites y para ser mezclado con material ptreo deber calentarse a
temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms comn que se emplea en
la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que
resulta un poco ms costoso y que no puede mezclarse con ptreos
hmedos.
En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usada que este
tipo de productos si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se
necesitan altas temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de
productos se encuentra en suspensin con el agua, adems se emplea un
emulsificante que puede ser el sodio o el cloro, para darle una cierta carga a
las partculas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se
emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga
negativa y las que tienen cloro son las emulsiones catinicas que presentan
una carga positiva, siendo estas ltimas las que presentan una mejor
resistencia a la humedad que contienen los ptreos.
Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al
porcentaje de cemento asfltico que se emplea. Una emulsin es una
dispersin de asfalto en agua en forma de pequeas partculas de dimetro
de entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de material
aunque por economa se recomienda que se emplee en suelos gruesos o en
materiales triturados que no presenten un alto de plasticidad, puede usarse
tambin con las arcillas pero solo le procura impermeabilidad, resultando un
mtodo muy costoso, adems con otros productos se logra mayor eficiencia
y menor costo para los suelos plsticos.
Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente cierta
rugosidad para que exista un anclaje adecuado con la pelcula asfltica,
situacin que se agrava si el material ptreo no es afn con el producto
asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y si esto no se toma
en cuenta se pueden presentar problemas muy serios al momento de
compactar, la prueba que ms comnmente se emplea en el laboratorio
para determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como
"prueba de valor soporte florida modificada" y el procedimiento consiste en
elaborar especmenes de ptreos que presentan cierta humedad usando
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diferentes porcentajes de asfalto, se compactan con carga esttica de
11.340 Kg. (140 Kg/cm).
Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de
60 C, se sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una
profundidad de 6.35mm registrndose la carga mxima en Kg., se efecta
una grfica para obtener el porcentaje ptimo de emulsin y se recomienda
que el material por mejorar presente un equivalente de arena mayor de
40% y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.
El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa
a mejorar ya tiene que estar completamente terminada. No se debe hacer la
estabilizacin cuando hay mucho viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se
puede estabilizar con cido fosfrico y fosfatos; fosfato de calcio (yeso),
resinas y polmeros.
La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos finos
requieren mayor cantidad de bitumen, as suelos plsticos muy finos no
pueden estabilizarse a un costo razonable debido a la dificultad
pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido. En general, la cantidad de
bitumen utilizado vara entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de
agua para compactacin ms el bitumen no debe exceder a la cantidad
necesaria para llenar los vacos de la mezcla compactada.
ESTABILIZACIN CON CAL:
La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms
profusamente a travs de la historia, pero solo recientemente se han hecho
estudios cientficos relacionados a su empleo como estabilizador de suelos y
se han cuantificados sus magnficos resultados.
Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha
plasticidad y consecuentemente los cambios volumtricos de la
misma asociados a la variacin en los contenidos de humedad con el
solo hecho de agregarle una pequea proporcin de cal.
Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los
suelos y darle un aumento en la resistencia.
Los porcentajes por agregar varan del 2 al 6% con respecto al suelo
seco del material para estabilizar, con estos porcentajes se consigue
estabilizar la actividad de las arcillas obtenindose un descenso en el
ndice plstico y un aumento en la resistencia.
Es recomendable no usar ms del 6% ya que con esto se aumenta la
resistencia pero tambin tenemos un incremento en la plasticidad.
Los estudios que se deben realizar a suelos estabilizados con cal son:

Lmites de Atterberg
Granulometra
valor cementante
equivalente de arena

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VRS
compresin.
Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de
calcio sustituyen algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua
que rodea a la partcula de arcilla y que son responsables de los cambios
volumtricos, adems, si el suelo tratado contiene suficiente slice y almina
estos pueden reaccionar formando silicatos de calcio y almina.
Estos silicatos tienen un gran poder cementante, lo que implica que al
agregar cal tambin se logra aumentar la resistencia del suelo.
OJO: Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo
de arcilla, se agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje
debe determinarse en el laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de
los casos se requiere de un porcentaje cerca del 3%.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
o

La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente

terminada, el mezclado puede realizarse en una planta adecuada o
en campo, obtenindose mejores resultados en el primer caso, la cual
puede agregarse en forma de lechada, a granel o en sacada. Si se
agrega en forma de lechada, sta se disuelve en el agua de
compactacin, la que se incrementa en un 5%.
Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a
mejorar deber estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y
se le agrega el estabilizador distribuyndolo en el suelo para despus
hacer un mezclado en seco, se recomienda agregar una ligera
cantidad de agua para evitar los polvos. Despus de esto se agrega el
agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle un curado de
hasta 48 horas de acuerdo con el tipo de arcilla de que se trate.
Se tiende la mezcla y se compacta a lo que marca el proyecto para
despus aplicarle un curado final, el cual consiste en mantener la
superficie hmeda por medio de un ligero roco. Se recomienda no
estabilizar cuando amenace lluvia o cuando la temperatura ambiente
sea menor a 5 C, adems se recomienda que la superficie mejorada
se abra al trnsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.
ESTABILIZACIN CON CEMENTO

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste

desde el punto de vista mecnico.
Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes
granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la
accin que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte acta
como conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeando el
mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio,
que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de

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calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas de las
molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla.
El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la
plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad.

Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean

los de fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para
contrarrestar los efectos de la materia orgnica son recomendables los
cementos de alta resistencia y si las temperaturas son bajas se puede
recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro de calcio como aditivo.
Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y
consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de
un 7% a un 16% por volumen de mezcla.
Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en
aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la
plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos, que el
material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica del
34%.
Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con
cemento con excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia
orgnica. Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor
porcentaje de cemento para lograr los resultados esperados.
o

Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a

15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor
(ya sea para trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a
un pavimento rgido o flexible de alta calidad.

Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el

suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia.
Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de
cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo
para la estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los
suelos a mejorarse no deben contener piedras de tamao superior a 60mm
(es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz #200 sea menor del
50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas,
estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de
Plasticidad menor de 25% (<18%).
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin
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Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como:
Compactacin
Durabilidad
Compresin
Que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que se
emplear en la mezcla.
Dosificacin del Cemento:
Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de
Atterberg se ha procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B.
(HighwayResearchBoard o Departamento de Investigacin Sobre Carreteras)
se puede adoptar la dosificacin de cemento de la siguiente tabla:
TIPOS DE SUELOS
ESTABILIZADO SUELO - CEMENTO

A-1 y A-3 3-8 5-8

Lmite de A-3 y A-2 5-10 6-10
Lmite de A-2 y A-4 7-12 9-14
A-5 y A-6 8-15 No econmico
A-7 10-16

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es
la llamada estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de
cemento vara del 1 al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y
el incremento en la resistencia resulta muy bajo, las pruebas que se les
efectan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a los
materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin
rgida, en ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de
mejoramiento es muy comn en las bases, ya que resulta muy importante
que stas y la carpeta presenten un mdulo de elasticidad semejante, ya
que con ello se evita una probable fractura de la carpeta, ya que ambos
trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a emplear se
efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
Ensayos a Realizarse:
Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar
sondeos para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo
requerir diferentes dosificaciones de cemento.
Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de
compactacin, con lo siguiente:

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-

Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que

pase por el tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con
diferentes contenidos de cemento (entre 8% y 16% por volumen).

Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a

densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la
prueba de resistencia a las diferentes edades. Todas se dejan fraguar en
cmara fra por 7 das.
Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedadsecado se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan
y secan al horno a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado
se repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las
probetas se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia
pasndole un cepillo metlico enrgicamente, eliminando todo el material
suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado
despus de cada ciclo.
Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma
despus que stas tengan de uno a cuatro das de curado.
OJO: Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo.
La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:
La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de
inmersin-secado ser:
-

14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3

10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7
7% para los suelos A-6 y A-7

La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el

contenido de cemento.
El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedadsecado no debe ser superior a un 2% del volumen inicial.
El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el
necesario para llenar los vacos de la probeta en el momento de ser
fabricada.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Limitacin de la Zona de Trabajo:
La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de
equipos de compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse
antes de que la mezcla comience a ganar resistencia.
Se despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia
orgnica, se excava hasta encontrar terreno firme que servir de apoyo a la
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base. La resistencia del cimiento determinada deber contar con un CBR de
al menos 20%.
Pulverizacin del Suelo:
Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber
esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la
proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se procede a escarificar
y mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea.
Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad
de la capa a estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o
discos de arado rotatorio.
Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser
necesario romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda
formar una masa pastosa difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y
si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el cemento para que
ste no pase por los huecos a la parte inferior en detrimento de la
dosificacin en el resto de la capa.
En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las
partculas ya que los grumos o terrones no tendrn cemento y se
convertirn en elementos dbiles del firme ya estabilizado.
Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las
dimensiones dadas antes de la operacin.
Distribucin del Cemento:
La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente, pero la forma
ms adecuada para lograr una distribucin uniforme es hacindolo
manualmente y utilizando el cemento en fundas no a granel.
Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la
temperatura no sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se
har de tal modo que la cantidad de cemento por unidad de superficie
responda aproximadamente a la dosificacin establecida.
Si se hacen por sacos, stos se colocarn en hileras y filas regulares con la
separacin necesaria para la dosificacin. Luego se abren los sacos o fundas
y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeos
montones.
Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen
entonces, podemos determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada
tramo:
V=LxAxE
Donde:
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V = el volumen del suelo a estabilizar
L = la longitud del tramo
A = el ancho de la franja
E = el espesor de la capa
Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de
cemento y obtenemos el volumen total de cemento. Conocida la cantidad
de fundas de cemento a usar el rea sobre la que se va a distribuir entonces
podemos hacer la distribucin, colocando las fundas equidistantes una de
otra. Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a
mezclar.
Mezclado Uniforme:
La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces
el escarificador hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos
rotatorios de arado hasta que se determine un mezclado total.
Hay dos tipos de mezcla:
-

Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla

Seca consiste en una vez distribuido el cemento se procede a
mezclarlo con el suelo hasta lograr la homogeneidad requerida. La
Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla se le
adiciona agua.

Adicin del Agua:

El agua es un elemento esencial para hidratar el cemento y para facilitar la
compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se
producir una reaccin qumica y desprendimiento de calor; esto a su vez
provocar evaporacin del agua incorporada, de modo que para lograr
mantener la humedad ptima de compactacin a la mezcla se agregar un
3% de agua adicional al ptimo obtenido en laboratorio para ste tipo de
suelo.
La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la zona
cuidndose de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se
har una pasada de las herramientas o mquinas de que se disponga para
que la mezcla quede removida hasta lograr que sea homognea
comprobndose el contenido de agua para que por defecto o por exceso no
difiera de la humedad ptima en ms del 10%. Tras esta operacin, como
despus de cada una de las operaciones parciales se restituye el perfil a las
dimensiones previstas.
Compactacin:

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Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta
lograr una densidad igual cuando menos a la Proctor. La se realiza partiendo
de los bordes haca en centro excepto en las curvas con peralte.
Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de
los lmites. Como casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el
compactador adecuado es el pata de cabra. Cuando el suelo que se
estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta
con un rolo vibrador y llantas en el eje motor. A continuacin de la ltima
pasada de la mquina que se emplee es preciso que la niveladora restituya
el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso es preciso humedecer de
nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.
Terminacin:
Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie
dejando la pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de
pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 ton., del tipo de suelo.
Curado:
El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento;
por lo tanto, debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se
debe hacer un riego asfltico en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se
puede hacer con RC-2 o emulsin de rpido.
Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se
colocar la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento
superficial. SI va a servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se
aconseja que el mismo se construya despus de que el cemento haya
alcanzado un alto grado de resistencia.
Herramientas o Maquinarias:
Excavadora Empujadoras o `Bulldozer'Tralla EscarificadorNiveladora
Rodillo Vibrador
Apisonadora Rodillo Liso
Estabilizacin con Cloruro de Sodio
El principal uso de la sal es como mata polvo en bases y superficies de
rodamiento para trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para
evitar la rpida evaporacin del agua de compactacin.
La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la
humedad del aire y de los materiales que le rodean, de que sea un efectivo
matapolvo al mantener la capa con un alto contenido de humedad.
Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de
150grs/m2 por cada centmetro de espesor de la capa estabilizada contando
con un mximo de 8cms.

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Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios.
La compactacin se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada
la superficie con el equipo adecuado al tipo de suelo.
Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del trnsito olas
lluvias, la superficie debe rociarse con 450grs de sal por cada metro
cuadrado.
ESTABILIZACIN CON CLORURO DE CALCIO
Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor,
pero se prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio.
En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso de compactacin y
contribuye con la resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la
superficie y reduce el polvo.
Se puede utilizar de dos formas:
En granos regulares o Tipo I
En hojuelas o pelotillas o Tipo II
La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por
tonelada de suelo. El mezclado, compactacin y terminacin son es
similares a los de la estabilizacin con cloruro de sodio.
ESTABILIZACION CON POLIMEROS
Geo textil: Se emplean como elementos de distribucin de cargas en los
pavimentos. En los taludes y en los cortes, ayudan a proteger de la erosin.
Hay tres tipos:
- Material entrelazado perpendicularmente.
- Materiales de tela unida mediante un tejido de punto.
- Material no tejido.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Utilizando geotextil: La capa inferior a la colocacin del geotextil
deber estar totalmente terminada, en suelos muy blandos se puede
cortar la vegetacin al ras y se debern rellenar las depresiones, se
deber estirar el geotextil para que no haya arrugas, dndole el
traslape adecuado.
Si se usa como impermeabilizante deber agregrsele asfalto para
formar una barrera, el beneficio que se tiene al usar este producto es
el aumentar la vida til al pavimento, disminuyen los costos de
mantenimiento.

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CONCLUSIONES:
Por tanto los mtodos para la estabilizacin de suelos para
pavimentos se clasifican en fsicos ( Geotextiles,Vibro flotacin y
Consolidacin Previa); qumicos ( Cal, Cemento Portland, Productos
Asflticos, Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio, Escorias de Fundicin,
Polmeros,
Hule de Neumticos, Estabilizacin Mecnica y la
Compactacin) y mecnicos.
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores
como contenido apropiado de cemento y contenido apropiado de
humedad y la adecuada compactacin
La estabilizacin de suelos con cal es un mtodo econmico para
disminuir la plasticidad de los suelos y darle un aumento en la
resistencia
RECOMENDACIONES:
Se recomienda la Cal como estabilizante ya que disminuye la
plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica a diferencia
del cemento.
Se recomienda los geo textiles como elementos de distribucin de
cargas en los pavimentos en los taludes y en los cortes, ayudan a
proteger de la erosin.
Se
recomienda
como
estabilizante
el
Cemento
Portland
principalmente para arenas o gravas finas.
Se recomienda utilizar como estabilizante los Productos Asflticos en
material triturado sin cohesin.
Se recomienda utilizar como estabilizante Cloruro de Sodio ya que
impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, en arcillas y
limos.
Se recomienda utilizar como estabilizante Cloruro de Calcio porque
impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo para arcillas y
limos.
Se recomienda utilizar como estabilizante Escorias de Fundicin en
carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y
prolongar su vida til.
Se recomienda utilizar como estabilizante Hule de Neumticos en
carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y
prolongar su vida til.

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BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS:

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