INGENIERIA ELECTROMECANICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA:
METALOGRAFIA

SEP

SNEST

DGEST

INDICE

pg.
INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA
IDEA.----------------------------------------------------------------------------------3
EL TEMA DE LA PRCTICA.----------------------------------------------------3

OBJETIVO.--------------------------------------------------------------------------- 3

FUNDAMENTO TEORICO.------------------------------------------------------ 4

FUNDAMENTO TEORICO.------------------------------------------------------ 5

FUNDAMENTO TEORICO.------------------------------------------------------ 6

FUNDAMENTO TEORICO.------------------------------------------------------ 7

FUNDAMENTO TEORICO.------------------------------------------------------ 8

BIBLOGRAFIA.--------------------------------------------------------------------- 9

IDEA.
Darnos a conocer conceptos e informacin bsica sobre metalografa partiendo de
conceptos y aplicaciones, hasta el desarrollo de la prctica.

EL TEMA DE LA PRCTICA.
Metalografa.

OBJETIVO.

Comprender el concepto de metalografa.

Conocer paso a paso el desarrollo de la prctica de metalografa.
Observar, mediante el microscopio ptico, las estructuras que se presentan
en los aceros.
Conocer las propiedades fsicas qumicas y mecnicas de los materiales.

FUNDAMENTO TEORICO.
METALOGRAFIA.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los
metales y aleaciones. La forma ms sencilla de hacer dicho estudio es
examinando las superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta
forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico
del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el
material. En el examen microgrfico es posible determinar el tamao de grano, el
tamao, forma y distribucin de las distintas fases e inclusiones que tienen gran
efecto sobre las propiedades mecnicas del material.
Es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructural o constitutivo de
un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas.
Los tres pasos bsicos que se requieren antes del ataque qumico para su
posterior estudio son:
1. Corte transversal.
2. Montaje.
3

3. Desbaste y pulido.

CLASIFICACION DE ACEROS.

Por composicin qumica.

Segn calidad.
Por su aplicacin.

TAMAO DE LA MUESTRA METALOGRAFICA.

Las probetas que van a pulirse para el examen metalogrfico, generalmente
deben ser 13mm a 25 mm cuadrados aproximadamente, si el material es redondo.
La altura de la probeta no debe ser mayor que el necesario para el manejo de esta
durante el pulido.
No siempre es posible tener las probetas con las dimensiones dadas y a veces el
material que va a examinarse es ms chico o ms grande. Por lo que, en el pulido
de alambre, placa y otros artculos pequeos, es necesario montar las probetas en
una resina debido al inconveniente de su tamao y forma.
Las muestras grandes pueden o no montarse, dependiendo del equipo con que se
cuente.

CORTE.
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Un corte transversal de la zona de estudio de la muestra. La ubicacin de las

muestras y la forma en que se corten afectarn a los resultados y a su posterior
interpretacin.

La primera dificultad con la que se encuentra el metalografo es la eleccin de la

muestra. Si se trata de estudiar el fallo de un material, la muestra e tomara de la
zona ms prxima posible al punto en que se ha producido el fallo, y se comparara
posteriormente con otra obtenida en una seleccin normal.
Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo capaz de cortar con
un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal de
refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no
se alteran las condiciones micro estructurales de la misma.
Una posibilidad de error se puede producir al cortar el material para preparar la
probeta; por ejemplo. Si esta contiene martensita, al cortar en seco la probeta se
destempla y el observador no aprecia lo que realmente exista en el material. La
probeta se obtiene por corte con una sierra o por disco abrasivo, de carburo de
silicio, de diamante, etc. Provisto de abundante refrigeracin para evitar, durante el
corte, el calentamiento de la probeta.
MONTAJE.
Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para
sujetarse con la mano, no es necesario montarla. La mayora de las veces la
muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse mientras se
pule, por tanto, es necesario encerrarla en resina epxicas o fenlicas. Tambin
pueden usarse resinas termoplsticas transparentes.
Para obtencin de un resultado ptimo, antes de proceder al montaje, las
muestras deben ser limpiadas. Su superficie debe quedar libre de grasa y de
cualquier otro contaminante, para poder conseguir la mejor adherencia posible de
la resina a la muestra.
TECNICAS DE MONTAJE.
Para el montaje se dispone de dos tcnicas, montaje por compresin en caliente y
la de montaje en frio que se utilizan para diferentes finalidades.
ELECCION DE TECNICA DE MONTAJE.
Ambas tcnicas tienen sus ventajas, segn el nmero de muestras que deben
prepararse y la calidad que sea necesario conseguir.

El montaje en caliente es ideal para la preparacin de un nmero elevado

de muestras que lleguen al laboratorio de forma sucesiva. Los montajes
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resultantes son de gran calidad, tienen un tamao y forma uniformes, y

requieren un tiempo de tratamiento corto.

El montaje en fro es apropiado para la preparacin de una gran serie de

muestras que lleguen al laboratorio de forma simultnea, y tambin lo es
para muestras aisladas. En general, las resinas para montaje en caliente
son menos costosas que las resinas para montaje enfro. No obstante, para
el montaje en caliente es necesario disponer de una prensa de montaje.
Algunas resinas para montaje en fro pueden utilizarse para la impregnacin
al vaco.

PULIDO.
Es necesario realizar primeramente un desbaste grueso (granos: 120, 140, 160),
luego uno ms fino (grano 320 en adelante) y luego un pulido con pao y
suspensin de almina (este ltimo no ms de dos minutos).
Se usa el equipo suelda Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su
primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo
el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de
grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la
cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su
tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo
pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras.
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un
cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presin
pre-configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido durante un tiempo
concreto. Estos parmetros deben ser configurados segn tipo de material
(dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador
automtico de suspensin diamantada.

ATAQUE QUIMICO.
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Tras realizar estos pasos previos obligatorios se procede con el ataque. Este
ataque permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar
sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la
probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de
reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos
atacable permanecer ms brillante, reflejar ms la luz y se ver ms brillante al
microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites
de grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de
imperfeccin cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los
granos con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado
que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque diferentes.

En la siguiente figura se observa como vara el aspecto superficial de cada uno de

los granos. Se debe evitar el sobre ataque, dado que la superficie se puede
manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin. En caso de que
esto sucediera se deber proceder a un nuevo desbaste y pulido (dependiendo del
grado de sobre ataque).
A continuacin se muestran algunos de los reactivos empleados:

OBSERVACION METALOGRAFICA.
Finalmente, las muestras se llevan a un microscopio ptico y se observan a
diferentes aumentos. Si el inters es observar la microestructura en forma macro,
se puede observar a 50X o 100X, pero si se quieren observaciones con mayor
detalle, se pueden usar desde 200 hasta 2000X en un microscopio ptico y hasta
100000X y ms en microscopios electrnicos de barrido y de transmisin.
El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra
es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

Laton 70/30 Atacada con Cloruro Ferrico 200X

BIBLIOGRAFIA.

http://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu%C3%ADmico+metalogr
%C3%A1fico
http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa.pdf
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf
?sequence=1
http://metalografiainsitu.blogspot.mx/2010/11/metalografia-laton-70-30.html