CINCIAS E TECNOLOGIA DOS

MATERIAIS

Material de apoio
PROFESSORA: LORENA BERTRANDA

SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO ..................................................................................
3
CAPTULO 2 ESTRUTURA CRISTALINA..............................................................
6
CAPTULO 3 IMPERFEIES DA ESTRUTURA CRISTALINA ............................... 11
3.1 IMPERFEIES ESTRUTURAIS................................................................ 11
3.2 DEFEITOS PONTUAIS..............................................................................
12
3.3 DEFEITOS LINEARES (DISCORDNCIAS)..............................................
15
3.4 DEFEITOS DE SUPERFCIES.................................................................
16
3.5 RELAO ENTRE DEFEITOS E PROPRIEDADES MECNICAS........
19
CAPTULO 4 DIAGRAMAS DE FASE ..................................................................
21
4.1. A regra de fase ......................................................................................
21
4.2 Sistemas Isomorfos ................................................................................
23
4.3 Sistemas Eutticos ................................................................................
24
4.4 Sistemas eutetides ...............................................................................
24
4.4.1 Sistema Ferro Carbono ........................................................................
25
4.5 Desenvolvimento da microestrutura para o sistema ferro carbono ........
28
4.6 Interpretao do diagrama de fases ......................................................
30
CAPTULO 5. MECANISMOS DE AUMENTO DE RES. ....................................
32
CAPTULO 6 CORROSO.......................................................................................
34

CAPTULO 1 INTRODUO
A disciplina de cincia dos materiais envolve a investigao da relao existente entre
estrutura e propriedade dos materiais. Em contraste, a engenharia de materiais ,
baseada na correlao entre propriedade e estrutura dos materiais, no processo de
fabricao para produzir determinado conjunto de propriedades.
Virtualmente, todas as propriedades importantes dos materiais slidos podem ser agrupas
em seis grupos: mecnica, eltrica, trmica, magntica, tica e deteriorao. Para cada
propriedade existe um tipo caracterstico de estmulo capaz de provocar diferentes
respostas. A propriedade mecnica relaciona a deformao produzido por um
carregamento aplicado ou uma fora, exemplos incluem mdulo de elasticidade e
resistncia a trao. Para a propriedade eltrica, tais como condutividade trmica e
constante dieltrica, o estmulo um campo eltrico. O comportamento trmico dos
materiais pode ser observado na condutividade trmica. Propriedades magnticas
demonstram a resposta do material na presena de um campo eltrico. Para propriedades
ticas, o estmulo radiao eletromagntica ou presena da luz. Finalmente, as
caractersticas deteriorativas indicam a caracterstica da reatividade qumica dos
materiais.
Em adio a relao estrutura e propriedades, dois outros fatores devem ser
considerados na cincia e engenharia dos materiais. Processamento e desempenho
(aplicao). A respeito da relao entre estes quarto componentes, a estrutura do material
depende de como ele sera processado. Mais, a desempenho do material depender de
suas propriedades. Assim, a relao entre processo, estrutura, propriedade e
desempenho linear, como mostrado na figura 1.1.

Figura 1.1 Relao entre processo, estrutura, propriedade .

Na figura 1.2, podemos ver um exemplo desta relao entre processo, estrutura,
propriedade e aplicao. A fotografia mostra trs discos colocados sobre uma folha, onde
cada uma destas peas tem caractersticas diferentes, isto , a da direita opaca, a
3

central translcida e da esquerda transparente. O interessante que estas trs peas

so do mesmo material, a alumina. A pea central composta de numerosos cristais
muito pequenos, a pea da esquerda apenas um nico cristal e a da direita composta
de numerosos cristais muito pequenos e com alta porosidade. Para se obter estas
diferentes caractersticas em cada pea necessrio um processo de fabricao diferente
para se obter diferentes estruturas.

Figura 1.2 Diferentes propriedades para um mesmo material, obtidas de acordo com
seu processo de fabricao
1.1 Classificao dos materiais
Os Materiais com que a Eng. de Materiais normalmente se envolve so os Metlicos, os
Cermicos, os Polmeros. Esta diviso baseada principalmente na estrutura atmica e
tipo de ligao atmica. Em adio, existem trs outros grupos de importncia para a rea
de engenharia dos materiais compsitos, semicondutores e biomateriais.
Metlicos Englobam todos os metais tanto ferrosos quanto no ferrosos. O
metais ferrosos podem ainda ser divididos entre metais preciosos (ouro, paldio,
platina e prata), metais bsicos (so a maioria: alumnio, cobre, estanho, zinco, etc.),
metais estratgicos (trio, silcio, urnio) e metais refratrios (tungstnio, vandio,
tntalo e nibio).
Obs.: Materiais refratrios so materiais que resistem bem ao calor e por isso so muito
usados em revestimento de fornos. Normalmente so cermicos. J os metais refratrios
so metais que possuem alta temperatura de fuso.
Cermicos - Alguns produtos so cermicas em sua origem: tijolo, telhas, azulejo,
porcelanas de banheiro e at o vidro. Cermicos so bons isolantes eltricos e
trmicos.

Polmeros - Um polmero uma macromolcula formada pela repetio de

4

pequenas e simples unidades qumicas (monmeros), ligadas covalentemente.

Compsitos - Compsitos so materiais formados pela combinao de dois ou
mais materiais distintos que mantm as suas propriedades individuais e sem que haja
interao qumica intencional entre eles, ou seja, so formados pela mistura de pelo
menos dois materiais de grupos diferentes (metais + polmeros, cermicos + metais,
etc). O pneu um exemplo de compsito, pois formado por fibras metlicas +
borracha.
Semicondutores - Materiais semicondutores apresentam propriedades eltricas
que so intermedirias entre metais e isolantes. Alm disso, as caractersticas
eltricas so extremamente sensveis presena de pequenas quantidades de
impurezas, cuja concentrao pode ser controlada em pequenas regies do material
(para formar as junes p-n). Os semicondutores tornaram possvel o advento do
circuito integrado que revolucionou as indstrias de eletrnica e computadores.
Ex: Si, Ge, GaAs, InSb, GaN, CdTe..
Biomateriais - so empregados em componentes para implantes de partes em
seres humanos. Esses materiais no devem produzir substncias txicas e devem ser
compatveis com o tecido humano (isto , no deve causar rejeio). Metais,
cermicos, compsitos e polmeros podem ser usados como biomateriais.

Fig 1.3 - Evoluo da utilizao dos materiais. Figura copiada do material do Prof. Arlindo
Silva do Instituto Superior Tcnico da Universidade de Portugal

CAPTULO 2 - ESTRUTURA CRISTALINA

2.1 INTRODUO
As propriedades dos materiais esto diretamente relacionadas com a estrutura cristalina
destes materiais. Por exemplo, magnsio puro e no deformado tem uma estrutura
cristalina que muito mais frgil que o ouro ou a prata que tem outra estrutura cristalina.
Ainda mais, existem diferenas significativas em propriedades entre materiais cristalinos e
no cristalinos (amorfos), tendo a mesma composio. Um material cristalino aquele no
qual os tomos esto ordenados em um arranjo repetido ou peridico em uma cadeia de
tomos, isto , como na solidificao os tomos se posicionaro em um padro
tridimensional repetitivo, no qual cada tomo ligado ao seu tomo vizinho mais prximo.
Todos os metais, muitos materiais cermicos e alguns polmeros formam uma estrutura
cristalina sob condies normais de solidificao.
Como comentado anteriormente, as propriedades dos slidos cristalinos dependem da
estrutura cristalina do material. Existe um nmero extremamente grande de diferentes
estruturas cristalinas. Quando descrevemos a estrutura cristalina, os tomos so
considerados esferas slidas tendo seus dimetros bem definidos, isto chamado modelo
atmico de esferas slidas,figura 2.1, nos quais as esferas representando os tomos
vizinhos mais prximos se tocam.

Figura 2.1 modelo atmico de esferas rgidas

CLULA UNITRIA
A ordem atmica nos slidos cristalinos indica que pequenos grupos de tomos formam
um padro que se repete. Assim, na descrio das estruturas cristalinas, conveniente
subdividir a estrutura em pequenas entidades repetitivas chamadas de clula unitria.

SISTEMAS CRISTALINOS
Como existem muitas possibilidades de estruturas cristalinas, dividiu-se elas em grupos
de acordo com as configuraes da clula unitria e/ou arranjo atmico. Tal maneira
baseada na forma geomtrica da clula unitria (tabela 2.1), sem levar em considerao o
posicionamento dos tomos na clula.
TABELA 2.1 Os sistemas cristalinos

ESTRUTURA DOS MATERIAIS METLICOS

Trs estruturas cristalinas relativamente simples so encontradas na maioria dos
materiais metlicos mais comuns: cbica de face centrada, cbica de corpo centrado e
hexagonal compacta, e outra raramente encontrada: cbica simples.
Estrutura Cbica de Face Centrada CFC
A maioria das estruturas cristalinas encontradas para materiais metlicos tem a clula
unitria com a forma de um cubo, com tomos localizados em cada um dos cantos do
cubo e centralizados em cada uma das faces deste mesmo cubo. Esta estrutura
chamada de cbica de face centrada (CFC), figura 2.2 e figura 2.3. Alguns dos metais
mais comuns possuem esta estrutura cristalina: cobre, alumnio, prata e ouro.

Figura 2.2 Representao de uma estrutura

CFC no modelo de esferas rgidas. Na figura 2.1
podemos ver um aglomerado maior com este tipo
de estrutura cristalina.

Figura 2.3 Representao dos tomos contidos no interior da clula unitria, e com
tomos em dimenses menores
Estrutura Cbica de Corpo Centrado CCC
Outra estrutura cristalina comum entre os materiais metlicos a estrutura cbica de
corpo centrado (CCC). Nesta estrutura temos um tomo em cada canto da clula
unitria e um tomo no cento do cubo (figura 2.4a).

Figura 2.4 - (a)Representao de uma estrutura CFC no modelo de esferas rgidas,

(b)Representao dos tomos contidos no interior da clula unitria, e (c)com tomos em
dimenses menores(d)podemos ver um aglomerado maior com este tipo de estrutura
cristalina
Neste caso, o tomo do centro e os tomos nos cantos se tocam atravs da diagonal do
cubo.
Estrutura Cbica Simples (CS)
Um terceiro tipo de estrutura cristalina, mais rara de ser encontrada a estrutura cbica
simples. Neste caso temos apenas tomos posicionados nos oito cantos da clula
unitria,como pode ser visto na figura 2.5.

Figura 2.5 Representao de uma estrutura cbica simples no modelo de esferas

rgidas
Estrutura cristalina Hexagonal Compacta HC
Nem todos os metais tem clula unitria sob a forma cbica, a ltima estrutura cristalina
mais comum entre os metais a ser discutida a forma hexagonal. A figura 2.6a mostra
esta estrutura com esferas reduzidas a qual chamada de estrutura hexagonal
compacta (HC).Uma montagem de diversas clulas cristalinas hexagonais compacta
mostrada na figura2.6b . O topo e a base da clula consistem de seis tomos dispostos
na forma hexagonal rodeando um tomo central. Outro plano contm trs tomos
adicionais para a clula unitria, situado entre as faces superior e inferior.

Figura 2.6 (a) Representao de uma clula unitria hexagonal compacta com esfera
reduzidas, (b) aglomerado com este tipo de clula cristalina.
Na tabela 2.2 esto listados alguns metais mais comuns com sua respectiva estrutura
cristalina.

10

Tabela 2.2 Raio atmicos e estrutura cristalina para 16 metais

CAP 3 - IMPERFEIES DA ESTRUTURA CRISTALINA

Durante a solidificao, os Materiais sofrem o rearranjo de seus tomos que determina a
estrutura cristalina dos mesmos. Dependendo do modo com que o lquido transforma-se
em slido, podem ocorrer defeitos no empilhamento e organizao dos tomos,
resultando em imperfeies estruturais. O tipo e a quantidade destas imperfeies
afetam decisivamente algumas propriedades e o comportamento dos materiais
cristalinos.
Com exceo de alguns poucos produtos conformados por sinterizao(metalurgia do
p), todos os produtos metlicos passam necessariamente pelo processo de solidificao,
em algum estgio de sua fabricao. Em geral, o processo de solidificao pode ser
dividido em duas etapas:
a. Formao de embries de cristais estveis dentro do lquido ou etapa de nucleao,
como mostra figura 3.1;
b. Transformao dos ncleos em cristais, ou etapa de crescimento.
3.1 IMPERFEIES ESTRUTURAIS
As estruturas cristalinas analisadas at aqui apresentam como caracterstica
bsica,arranjos cristalinos muito bem definidos. Entretanto, os cristais observados na
prtica nunca so totalmente perfeitos, exibindo defeitos de diversas naturezas. Tais
imperfeies afetam diretamente vrias caractersticas dos materiais, como os parmetros
envolvidos na deformao plstica, na condutividade eltrica de semicondutores, na
corroso em metais e em processos de difuso atmica.

11

Figura 3.1 Nucleao e crescimento das estruturas cristalinas.

As imperfeies presentes em estruturas cristalinas podem ser de trs tipos bsicos,
quais sejam:
defeitos pontuais;
defeitos em linha;
defeitos de superfcie.
3.2 DEFEITOS PONTUAIS
Os cristais podem apresentar defeitos em pontos isolados de sua estrutura, dando lugar
s imperfeies de ponto.
Dentre as imperfeies pontuais, as mais importantes so:
1. vacncias ou vazios;
2. tomos intersticiais;
3. tomos substitucionais..

12

O tipo de defeito mais simples a vacncia. As vacncias so vazios pontuais causados

pela ausncia de tomos em algumas posies da rede cristalina, como mostra a figura
3.2.Este tipo de defeito pode ser produzido durante o processo de solidificao, como
resultado de perturbaes locais no crescimento do cristal.

Figura 3.2. Defeito pontual - Vacncia

Uma outra classe de defeitos so os tomos substitucionais e intersticiais estranhos
rede cristalina. Os tomos intersticiais so imperfeies causadas pela presena de
tomos estranhos nos interstcios (espaos vazios) da rede cristalina e os tomos
substitucionais so defeitos provocados pela existncia de tomos estranhos nos
prprios vrtices da rede cristalina, em substituio aos tomos que ali deveriam estar ali,
se no existissem vacncias. Defeitos dessa natureza podem modificar o comportamento
de certas propriedades. Por exemplo, a presena de uma quantidade muito pequena de
tomos estranhos rede cristalina do silcio pode afetar, de modo significativo, a
condutividade eltrica do mesmo. Estes dois tipos de defeitos pontuais so
freqentemente observados durante a formao das ligas metlicas,na forma de
solues slidas.
Na maioria das aplicaes de engenharia, a necessidade de propriedades especficas, faz
com que o uso de materiais metlicos nem sempre esteja restrito aos metais puro. Na
verdade, apenas em um nmero bastante limitado de aplicaes, os metais podem ser
encontrados na forma pura ou quase pura. Por exemplo, o cobre de alta pureza(99,99%)
usado na confeco de fios eltricos devido a sua elevada condutividade eltrica. O
alumnio super-puro (99,99%) usado na fabricao de objetos decorativos, pois o
mesmo permite obter uma superfcie melhor acabada. Por outro lado, a maioria dos
materiais metlicos usados em engenharia, esto combinados com outros metais ou no
metais.
Estas combinaes, denominadas de ligas metlicas, tm o objetivo de aumentar a
resistncia mecnica, a resistncia corroso ou melhorar outras propriedades.
Uma liga metlica, ou simplesmente uma liga, a mistura de dois ou mais metais ou
metais e no-metais. Estas ligas podem ter estruturas relativamente simples, como a de
uma pea de bronze. O lato essencialmente uma liga binria (dois
metais),contendo70% em peso de Cu e 30% em peso de Zn. Por outro lado, certas ligas
podem ser extremamente complexas como as superligas base de nquel, denominadas
comercialmente de Inconel 718 e usadas na confeco de peas de motores a jato. Estas
13

ligas contm nominalmente em torno de 10 elementos. Um outro exemplo de liga metlica

pode ser observado no ao, onde as estruturas CFC e CCC do ferro abrigam tomos de
carbono. Esta combinao permite obter um material extremamente verstil, com
aplicaes bastante diversificadas. O tipo mais simples de liga metlica aquele que
forma uma soluo slida. Uma soluo slida um slido que consiste de dois ou mais
elementos atomicamente dispersos em uma estrutura monofsica. Em geral existem
dois tipos de solues slidas:
SUBSTITUCIONAL E INTERSTICIAL.
Nas solues slidas substitucionais formadas por dois elementos, os tomos do
soluto podem ser substitutos dos tomos do solvente na rede cristalina. Na figura 3.3
mostrado um plano contendo tomos do soluto substituindo os tomos do solvente. A
frao de tomos de um elemento que pode ser dissolvida em outro, definida como
solubilidade. O termo solubilidade significa a quantidade de um certo material A(soluto)
que pode ser dissolvido em outro B (solvente) e varia de um valor muito pequeno,prximo
de zero, at 100%. A solubilidade dada em "% peso" e "% atmica".Assim, uma liga
cobre-zinco com 20% em peso de zinco, possui, em 100 gramas da liga, 20 gramas de
zinco e 80 gramas de cobre. Do mesmo modo, uma liga com 20% em tomos de zinco
apresenta em cada 100 tomos de liga, 20 tomos de zinco e 80 tomos de cobre. Como
as densidades dos materiais so diferentes, evidente que 20% de zinco em peso no
correspondem a 20% de zinco em tomos.

Figura 3.3 Plano de um cristal com o soluto substituindo o solvente.

O soluto intersticial o que fica nos "vos" da matriz. Estes vos ou vazios so
chamados de interstcios. As solues slidas intersticiais so formadas quando um
tomo muito maior que o outro. Por exemplo, o ferro a 1000C apresenta estrutura CFC
com o maior vo de dimetro igual a 1,0 . Assim estes "buracos" abrigam facilmente o
hidrognio (d=0,9 ),o boro (d=0,92 ) e com certa dificuldade, o carbono (d=1,5 ). A
figura 3.4 ilustra esquematicamente a distoro da rede cristalina do ferro quando o
carbono ocupa posies intersticiais na mesma.

14

Figura 3.4 Diagrama esquemtico de uma soluo slida de carbono em ferro CFC. Note
a distoro da rede cristalina do ferro.
3.3. DEFEITOS LINEARES (DISCORDNCIAS)
Os cristais podem apresentar defeitos alinhados e contnuos em sua estrutura, dando
origem s imperfeies de linha. Os defeitos de linha, tambm chamados de
discordncias so defeitos que causam a distoro da rede cristalina em torno de uma
linha e caracterizam-se por envolver um plano extra de tomos. Estas imperfeies
podem ser produzidas durante a solidificao, na deformao plstica de slidos
cristalinos ou ainda como resultado da concentrao de vacncias. A presena deste
defeito a responsvel pela deformao, falha e rompimento dos materiais.
A quantidade e o movimento das discordncias podem ser controlados pelo grau de
deformao (conformao mecnica) e/ou por tratamentos trmicos, podendo desta forma
endurecer os materiais metlicos.
Os trs principais tipos de defeitos em linha so conhecidos como: discordncia em
cunha,discordncia em hlice e discordncia mista.

Figura 3.5 Ilustrao de uma discordncia em cunha,que ocorre pela

interrupo de um plano atmico.

15

3.4. DEFEITOS DE SUPERFCIES

Os cristais tambm apresentam defeitos que se estendem ao longo de sua
estrutura,formando superfcies e denominados de imperfeies de superfcie.
Esse tipo de imperfeio cristalina pode ser de trs tipos:
1. superfcies livres;
2. contornos de gro;
3.4.1. SUPERFCIES LIVRES
Apesar de serem consideradas o trmino da estrutura cristalina, as superfcies externas
de um cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o nmero de vizinhos de um
tomo superficial no o mesmo de um tomo no interior do cristal (figura 3.6). Os
tomos superficiais possuem vizinhos apenas de um lado,
tem maior energia e assim, esto ligados aos tomos
internos mais fragilmente.

Figura 3.6 Apesar de ser considerada o trmino da estrutura

cristalina, as superfcies externas de um cristal so
consideradas defeitos cristalinos, j que o nmero de
vizinhos de um tomo superficial no o mesmo de um
tomo no interior do cristal.

3.4.2. CONTORNOS DE GRO

Uma barra de cobre puro, embora contenha um nico elemento, possui vrios gros, ou
seja, regies onde a estrutura cristalina tem a mesma orientao. Durante a
solidificao,vrios ncleos slidos surgem no interior do lquido, como apresentado na
figura 3.5. Numa fase seguinte, denominada de crescimento, estes ncleos crescem e se
juntam, formando nestas "juntas", uma regio conhecida como contorno de gro. Como os
diversos gros no apresentam necessariamente a mesma orientao cristalogrfica,
como pode ser visto na figura 3.8, o encontro dos mesmos cria superfcies de contato
dentro do cristal.

16

Figura 3.7 Formao de um material policristalino: (a) Etapa de nucleao; (b) Etapa
decrescimento; (c) Material policristalino.

Figura 3.8 Os gros de um material policristalino no apresentam uma mesma orientao

cristalogrfica.
O tamanho de gro de um material policristalino importante ser conhecido, j que o
nmero de gros tem papel significativo em muitas propriedades dos
materiais,especialmente na resistncia mecnica. A tabela 3.1 apresenta a padronizao
do tamanho de gro cristalino segundo a ASTM.

Figura 3.9 Micrografias de ao baixo carbono, atacado com Nital (H2NO3 + lcool) e o
respectivo tamanho de gro segundo a ASTM (X 100):
Como os contornos de gro so regies onde os tomos esto fragilmente ligados uns
aos outros, a ao de um ataque qumico permite revelar o mesmo, pois nestes pontos
mais fcil "arrancar" os tomos, em comparao com regies no interior do gro, como
mostra afigura 3.9. A regio do contorno de gro aparece mais escura no microscpio
devido a menor capacidade de reflexo de luz da mesma (figura 3.10).
17

Tabela 3.1Tamanho de gro segundo a ASTM.

O contorno gro tem tomos fragilmente interligados e assim, em tal local mais fcil
"arrancar" os tomos da estrutura cristalina em comparao com o interior do gro.

Figura 3.10. A regio do contorno de gro aparece mais escura no microscpio devido
menor capacidade de reflexo de luz da mesma.
(a) material no atacado quimicamente
(b) material atacado quimicamente monofsico
(c) material atacado quimicamente difsico
3.4.3. MACLAS
As maclas constituem um outro tipo de defeito de superfcie e podem surgir a partir de
tenses trmicas ou mecnicas. Tal defeito de superfcie ocorre quando parte da rede
cristalina deformada, de modo que a mesma forme uma imagem especular da parte no
deformada (figura 3.11).
O plano cristalogrfico de simetria entre as regies deformadas e no deformada,
chamado de plano de maclao. A maclao, ocorre em direes especficas chamadas
de direes de maclao.

18

Figura 3.11 Diagrama esquemtico do defeito de maclao

3.5 RELAO ENTRE DEFEITOS E PROPRIEDADES MECNICAS

Discordncias
Interferem na deformao plstica dos materiais.
Sua presena facilita a deformao

Figura 3.12- Distoro na estrutura causado pela discordncia.

A quantidade e o movimento das discordncias podem ser controlados pelo grau de
deformao (conformao mecnica) e/ou por tratamentos trmicos (contorno de
gro,solues slidas etc..).Os defeitos causados pelas solues slidas (intersticiais e
substitucionais), contorno de gro e deformao mecnica causam deformao na
estrutura cristalina dificultando a movimentao das discordncias aumentando a
resistncia deformao do material.

19

Figura 3.13 Deformao da estrutura causada pela presena de impurezas

substitucionais.
Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica
restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para que continue havendo
escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que
seus metais puros constituintes. Quando a solubilidade da soluo slida ultrapassada,
comear a se formar dentro da estrutura uma nova fase, esta causar uma
descontinuidade na estrutura dificultando a movimentao das discordncias,
aumentando consideravelmente a resistncia deste material.

Figura 3.14 Precipitados de prata no cobre

Numa liga de cobre com prata se colocarmos at 8% de prata formamos uma soluo
slida, se colocarmos mais que 8%(limite de solubilidade da prata no cobre, conforme
tabela 3.2 comeamos a formar uma segunda fase ou seja comeamos a formar uma
estrutura de prata, que chamamos de precipitado.

20

Figura 3.15 Comparativo entre resistncia a deformao e tipo de defeito.

O contorno de gro interfere no movimento das discordncias, ao alcanar um contorno
h uma mudana de direo dos cristais, e para esta discordncia continuar se
movimentando ela dever mudar de direo.

Figura 3.16 Movimentao de uma discordncia em material policristalino.

CAPTULO 4 - DIAGRAMAS DE FASE

O perfeito conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas metlicas de vital
importncia, por proporcionar conhecimentos de vrias transformaes, escolha
das ligas,noes sobre as propriedades e, principalmente, o bom xito dos
tratamentos trmicos.
O diagrama fornece informaes de qualquer liga, tais como incio e fim de solidificao
ou fuso, fases em equilbrio a determinadas temperaturas, composio qumica destas
fases,variao das quantidades relativas das fases com a temperatura, constituintes, etc.
,portanto, um resumo dos histricos trmicos de todas as ligas dos mesmos
componentes.
4.1. A regra de fase
O que uma fase? uma poro quimicamente e estruturalmente homognea da
microestrutura. Uma microestrutura de nica fase pode ser policristalina, como na figura
21

4.1,onde cada gro difere do outro apenas na orientao cristalina, no na composio

qumica.

Figura 4.1 microestrutura do molibdnio comercialmente puro.

Um erro que o iniciante comete confundir fase com componente, o qual uma
substncia qumica distinta da qual a fase formada. Por exemplo, nquel e cobre so de
natureza similar e podem formar uma soluo slida como da figura 4.2. Esta soluo
slida se apresentar como uma fase na microestrutura.

Figura 4 .2 soluo slida Ni-Cu.

Para certas composies qumicas, o resultado duas fases, cada qual mais rica em um
componente. Um exemplo clssico de uma estrutura chamada perlita, mostrada na
figura 4.3, a qual consiste de camadas alternadas de ferrita (Fe )e cementita (Fe3C).

22

Figura4.3 Microestrutura de 02 fases (perlita), encontrada em ao eutetide (0,76%C).

Um diagrama de fase qualquer representao das variveis de estado associadas com
microestruturas atravs da regra de fases de Gibbs. Os diagramas de maior uso na
engenharia so os diagramas binrios, representando sistemas de dois componentes. Os
diagramas ternrios representam sistemas de trs componentes.
4.2 Sistemas Isomorfos
A figura 4.4 apresenta um diagrama isomorfo simples onde os pontos T Cu e TNi
representam as temperaturas de fuso dos componentes Cu e Ni respectivamente. O
diagrama formado por uma regio de uma nica fase lquida, uma regio de uma nica
fase slida, representada por e uma regio de duas fases (lquido L + slido ). As
curvas que separam as regies de uma fase da regio de duas fases so as linhas
liquidus e solidus. Estas indicam que h uma diferena fundamental de comportamento na
solidificao de um metal puro e de uma soluo slida.

Figura 4.4 Diagrama isomorfo.

23

4.3 Sistemas Eutticos

So os caracterizados pela reao euttica, isto , decomposio isotrmica de uma fase
lquida em duas slidas durante a solidificao e reao inversa na fuso.

A figura 4.5 apresenta um diagrama euttico para o sistema chumbo-estanho, onde a

solubilidade no estado slido restrita. Os pontos A e B representam os pontos de fuso
dos componentes da liga. A adio de chumbo no estanho (ou vice-versa) faz com que o
ponto de fuso do ltimo diminua. O ponto euttico exatamente o ponto de interseco
entre as linhas liquidus. A liga correspondente composio na qual as duas linhas se
interceptam a liga euttica, e a temperatura a temperatura euttica. A liga euttica a
de menor ponto de fuso de todas as composies possveis. Esta formada pelas fases
e solidificadas simultaneamente na forma de uma mistura euttica. Nas fases e os
dois metais esto completamente solveis um no outro nas propores indicadas para as
diversas temperaturas.

Figura4.5 - Diagrama euttico com solubilidade slida parcial - Sistema chumboestanho(fonte: Shackelford).
4.4 Sistemas eutetides
So caracterizados pela reao eutetide, isto , a decomposio isotrmica de uma fase
slida em duas outras fases slidas durante o resfriamento e a reao inversa no
aquecimento.
+
Um diagrama esquemtico para um sistema eutetide est representado na figura 4.6a.
Pode-se interpret-lo simplesmente como a combinao de dois diagramas simples, um
24

isomorfo e outro euttico (fig 4.6b).

Figura4.6 - Sistema eutetide (a) completo e (b) dividido em dois diagramas simples, um
isomorfo e um euttico.
4.4.1 Sistema Ferro Carbono
O diagrama Fe-C aquele normalmente utilizado para o estudo dos aos e dos ferros
fundidos, materiais de extrema importncia para a indstria metalrgica e mecnica. Ele
encontra-se representado na figura 4.5. As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os
materiais de maior utilizao prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem
apresentar uma grande variao nas suas propriedades pela simples variao na
quantidade de carbono e ainda possibilitam que se tenha uma gama maior de
propriedades se considerarmos a possibilidade de deformao plstica e os tratamentos
trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas est principalmente
atrelado ao fato de que o ferro puro apresenta transformao alotrpica e que o carbono
forma uma soluo slida intersticial com o ferro. Isto conduz a uma srie de
possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas,resultando
na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga ferro carbono so
influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se considerarmos
apenas este dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes que iro
ocorrer, o qual ser chamado de diagrama de equilbrio. Nesta representao podemos
ver as fases que estaro presentes para cada temperatura e composio e tambm os
pontos que so fundamentais para a compreenso das transformaes. A seguir faremos
algumas consideraes a respeito do diagrama.

25

Figura 4.7 Representao do Diagrama Fe-C

Em primeiro lugar deve ser observado que o diagrama vai somente at 6,7% de carbono.
Isto se deve ao fato de que as ligas acima deste teor no tm qualquer importncia
comercial. Em segundo lugar deve ficar claro que as ligas comerciais no so constitudas
apenas por ferro e carbono, mas podem ter em sua composio outros elementos de liga
alm de pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao processo de obteno
do material. Assim sendo, o diagrama no representa fielmente o que sucede na
prtica,mas como pequenas quantidades de outros elementos no produzem grandes
alteraes,podemos utiliz-lo como base para o nosso estudo.
Em um diagrama de equilbrio as fases so sempre representadas por letras gregas mas
no caso das ligas ferro carbono estas fases alm de serem identificadas por letras gregas
tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas
ferrita,austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do
material,dependendo do teor de carbono e da temperatura.
Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem ser
destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,14% de
carbono a 1148 C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas ferro-carbono que
so caracterizadas como aos e as ligas que so caracterizadas como ferro fundido.
Assim, ao uma liga com menos de 2,14% de carbono e ferro fundido uma liga com
mais de 2,14%de carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando
resfriamos um ao desde o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de
temperaturas em que a sua microestrutura ser composta de uma nica fase chamada
austenita, o que no acontece para os ferros fundidos que possuem teores de carbono
26

acima deste valor.

A austenita, tambm chamada fase , uma fase derivada do ferro que como se sabe
formado por uma estrutura cbica de faces centradas. Quando combinamos o ferro com
o carbono forma-se uma soluo slida intersticial em que mantida a estrutura cristalina
original do ferro .
Para temperaturas inferiores, o fato de o ferro passar para ferro produz o aparecimento de
uma nova fase chamada fase ou ferrita. A ferrita tambm uma soluo slida
intersticial de ferro e carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura cristalina
cbica de corpo centrado do ferro.
Devido ao fato de que as duas fases citadas acima possuem diferenas em sua estrutura
cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do carbono entre elas.
Como j foi visto, os interstcios da estrutura CFC so maiores do que os interstcios da
estrutura CCC. Isto conduz a uma solubilidade do carbono que pode chegar a
2,14%(aproximadamente 9% em tomos) na temperatura de 1148 C para a austenita e
somente0,022 % (aproximadamente 0,1% em tomos) a 727 C para a ferrita. Como pode
ser observado no diagrama, a solubilidade do carbono no fixa para estas fases,
podendo variar com a temperatura. Desta maneira a austenita e a ferrita s apresentaro
a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima, variando tanto para
temperaturas superiores como para temperaturas inferiores. Alm disso, o carbono um
elemento estabilizador da austenita, e como podemos ver no diagrama, quando tivermos
ferro puro a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912 C ,mas medida
que o teor de carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para 0,76% de
carbono chegamos ao mnimo de 727 C. A partir da a temperatura aumenta novamente
at atingirmos o mximo de 2,14% para 1148 C. No caso da ferrita ela estvel at 912
C na ausncia de carbono e na medida em que aumenta o teor a temperatura diminui at
que se atinja a solubilidade mxima de 0,022% C a 727 C. Abaixo desta temperatura a
solubilidade diminui novamente chegando praticamente a zero na temperatura ambiente.
Como existe um limite de solubilidade do carbono tanto na austenita quanto na ferrita, o
excesso de carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que chamada de
cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo slida
intersticial com 6,7% de carbono. Isto acontece para teores de carbono maiores do que
0,76% acima de 727 C e abaixo de 1148 C e, para teores maiores do que 0,022%,
abaixo de 727 C. Desta maneira teremos no diagrama regies em que o ao
monofsico e regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por
austenita ou por ferrita e as regies bifsicas podem ser formadas por austenita e ferrita,
austenita e cementita ou ferrita e cementita.
Outro ponto importante que deve ser observado o que ocorre para a composio
de0,76% de carbono a 727 C. Este ponto, chamado ponto eutetide, o lugar do
diagrama em que temos a convivncia simultnea das trs fases citadas acima, isto ,
quando resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita.
Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a
transformao no se completar totalmente. Neste ponto ocorre a seguinte reao:
+
Quando tivermos outros elementos fazendo parte da composio do ao, o teor de
carbono correspondente ao ponto eutetide ser deslocado mais para a esquerda ou para
a direita e a temperatura em que ocorre esta reao ir aumentar ou diminuir. Esta uma
das influncias dos elementos de liga dos aos . As outras influncias dos elementos de
liga sero analisadas nos captulos subseqentes.

27

4.5 DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA PARA O SISTEMA FERRO

CARBONO
Diversos tipos de microestruturas podem ser produzidas em ligas de ao. Estas podem
ser obtidas em funo da porcentagem de carbono e o tratamento trmico. Veremos
agora as microestruturas obtidas para um resfriamento muito lento mantendo o equilbrio
entre fases para aos eutetides, hipoeutetides e hipereutetides.
AO EUTETIDE:
Para uma liga eutetide (0,76%C), resfriada a partir de uma temperatura dentro da regio
da fase (digamos 800C), ponto a, teremos uma liga composta inteiramente da fase
austenita com uma composio de 0,76% C e microestrutura correspondente mostrada na
figura 4.9c . Esta microestrutura representada esquematicamente na figura ponto b, e na
figura , chamada de perlita. Mecanicamente, a perlita tem propriedades intermedirias
entre a ferrita mole e dctil e a dura e frgil cementita. Subseqente resfriamento da
perlita a partir do ponto b, no produzir mudanas significativas na microestrutura.

Figura 4.9- (a) Poro do diagrama de fases Fe-C mostrando microestrutura obtida para o
resfriamento de uma composio eutetide;(b) microestrutura da austenita;(c)
microestrutura da perlita.
AO HIPOEUTETIDE:
Considere um ao com contedo de carbono menor que a composio eutetide,
entre0,022%C e 0,76%C; esta liga chamada de liga hipoeutetide. Resfriando esta
liga,representado na figura 4.10a, pela linha yy, a partir de uma temperatura igual a
874C,ponto c, onde teremos somente austenita (figura 4.9b), obtemos a seguinte
situao: no ponto d (775C), dentro da regio + , ambas as fases iro coexistir de
acordo com a microestrutura mostrada no esquema da figura 4.12a. Onde as partculas
de ferrita iro se formar ao longo dos contornos de gro da fase austenita , ponto e.
Continuando o resfriamento at o ponto f, abaixo da temperatura eutetide, toda a fase
que estava presente na temperatura Te, se transformar em perlita de acordo com a
28

reao eutetide, e para a fase j existente numa temperatura acima da temperatura

eutetide, no ocorrer nenhuma transformao. Assim a ferrita estar presente tanto
na perlita quanto como uma fase formada durante o resfriamento atravs da regio + .
Esta ferrita chamada de ferrita pr-eutetide e a ferrita presente na estrutura perltica
chamada ferrita eutetide.

Figura 4.10 (a)Poro do diagrama de fases Fe-C mostrando esquematicamente o

resfriamento de uma liga hipoeutetide; (b) Microestrutura obtida para uma liga
hipoeutetide.
AO HIPEREUTETIDE:
Microestrutura e transformaes anlogas resultam para um resfriamento de uma liga
hipereutetide, que contm entre 0,76 e 2.14%C, as quais so resfriadas a partir de
temperaturas dentro do campo de fase austenita. Neste caso a fase Fe 3C que se
formar ao longo dos contornos de gros da fase , como mostrado na figura 4.11a. Esta
cementita chamada de cementita pr-eutetide, que se forma antes da reao
eutetide. E, claro,a austenita que existia antes da reao eutetide se transforma toda
em um estrutura perltica, resultando numa microestrutura que consiste de perlita e
cementita preutetide como constituintes, figura 4.11b.

29

Figura 4.11- (a) poro do digrama de fases Fe-C mostrando o desenvolvimento da

microestrutura para uma liga hipereutetide. (b) microestrutura obtida para uma liga
hipereutetide.
4.6 INTERPRETAO DO DIAGRAMA DE FASES.
Para um sistema binrio com composio e temperatura conhecidas, em equilbrio, trs
informaes esto disponveis: (1) as fases que esto presentes, (2) a composio destas
fases e (3) a porcentagem ou frao das fases presentes.
Fases presentes A determinao de quais as fases presentes relativamente simples.
Deve-se localizar o ponto temperatura-composio no diagrama e verificar com qual(is)
fase(s) o campo defases correspondente est identificado.
Determinao da composio de fases A primeira etapa na determinao da
composio de fases consiste em se localizar o ponto temperatura-composio
correspondente no digrama de fases. Se apenas uma fase esta presente, o procedimento
trivial: a composio desta fase simplesmente a mesma composio global da liga.
Para uma liga que possui composio e temperatura localizadas em uma regio bifsica
deve-se seguir o seguinte procedimento:
1. Constri-se um linha de amarrao* atravs da regio bifsica temperatura da liga.
2. Anotam-se as intersees da linha de amarrao a partir destas intersees comas
fronteiras entre as fases em ambos os lados.
3. Traam-se linhas perpendiculares linha de amarrao a partir dessas intersees at
o eixo horizontal das composies, onde a composio em cada uma das respectivas
fases pode ser lida.
Determinao da quantidade de fase As quantidades relativas das fases presentes em
condies de equilbrio tambm podem ser calculadas com auxlio do diagrama de fases.
30

A soluo bvia em uma regio monofsica:uma vez que somente uma fase esta
presente, a liga composta inteiramente por aquela fase, isto , o percentual de
100%.Se a posio para dada composio e temperatura cai em uma regio bifsica, a
linha de amarrao deve ser utilizada com o seguinte procedimento, chamado regra da
alavanca:
1. A linha de amarrao construda atravs da regio bifsica na temperatura da liga.
2. A composio global da liga localizada sobre a linha de amarrao
3. A frao de uma fase calculada tomando-se o comprimento da linha de amarrao
desde a composio global da liga at a fronteira entre fases com a outra fase e ento
dividindo-se esse valor pelo comprimento total da linha de amarrao.
4. A frao da outra fase determinada de maneira semelhante.
5. Se forem desejadas as porcentagens das fases, a frao deve ser multiplicada por 100.
No emprego da regra da alavanca, os comprimentos dos segmentos da linha de
amarrao podem ser determinados ou pela medio direta no diagrama de fases,
usando-se uma rgua com escala linear, ou mediante a subtrao das composies
conforme estas sejam lidas no eixo das composies.

ATENO: fcil confundir os procedimentos anteriores para a determinao da

composio das fases e das porcentagens de cada fase presente; assim torna-se
importante fazer um resumo. As composies das fases so expressas em termos
percentuais em peso dos componentes ( por exemplo, %p Ni, %p Cu). Para qualquer liga
que consista em uma nica fase, a composio da quela fase a mesma que a
composio global da liga. Se duas fases estiverem presentes, deve ser empregada a
31

linha de amarrao, cujas extremidades determinam as composies das respectivas

fases. Em relao s porcentagens das fases, quando existe uma nica fase, a liga
composta totalmente por aquela fase. Por outro lado, para uma liga bifsica, utilizada a
regra da alavanca, na qual tomada a razo entre os comprimentos dos segmentos da
linha de amarrao.

Figura 4.12 (a) Diagrama de fases Cu-Ni, adaptado do Callister 7 edio; (b) Uma
poro do diagrama de fases Cu-Ni, para o qual as composies e quantidades das fases
esto determinadas.

CAPTULO 5- MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA

Virtualmente, todos os materiais cristalinos contm algumas discordncias que foram

introduzidas durante o processo de solidificao, durante a deformao plstica e como
conseqncia das tenses trmicas que resultam de um resfriamento rpido.
Vrias caractersticas das discordncias so importantes em relao s propriedades
mecnicas dos metais. Essas incluem os campos de deformao que existem ao redor
das discordncias, que so importantes na determinao da mobilidade das discordncias, bem como suas habilidades em se multiplicar.
Quando os metais so submetidos a deformao plstica, uma frao da energia de
32

deformao (aproximadamente 5%) retida internamente; o restante dissipado como

calor. A maior parte dessa energia armazenada consiste em uma energia de deformao
que est associada a discordncias.

Diminuio do tamanho de gro

O tamanho de gro ou dimetro mdio do gro, influencia as suas propriedades
mecnicas, os gros adjacentes possuem normalmente orientaes cristalogrficas
diferentes,e conseqentemente um contorno de gro. A movimentao das discordncias
durante o processo de deformao plstica, ocorre atravs do contorno comum aos gros
(logo quanto mais gros tiver o material, mais barreiras as discordncias tero). Para
obter tamanho de gro pequeno pode ser modificado o processamento do material na
fase de conformao mecnica ou realizar um tratamento trmico (caso a liga possa ser
tratada termicamente).

Figura 12: Separao de gros.

Encruamento
O encruamento o fenmeno pelo qual um metal dtil se torna mais duro e mais
resistente quando ele submetido a uma deformao plstica. Algumas vezes esse
fenmeno tambm chamado de endurecimento por trabalho. Pelo fato de a temperatura
em que a deformao efetuada ser "fria" em relao temperatura absoluta de fuso do
metal, tambm chamado de trabalho a frio. A maioria dos metais encrua temperatura
ambiente

33

Adio de elementos de liga

Com a adio de elementos de liga pode ocorrer dois fenmenos principais: a diminuio
de tamanho de gro (no que resulta em um aumento de densidade de discordncias, logo
o aumento de resistncia) e a formao de precipitados (partculas duras que em
quantidades pequenas aumenta a resistncia sem afetar a ductilidade).

CAPTULO 6- CORROSO
A corroso um grande desafio para a tecnologia, tanto da viso prtica de manutenes e
detectar seu efeito que pode ser catastrfico quando compromete toda uma estrutura,
quanto da exigncia de materiais mais resistentes em todos os aspectos (Metalrgicos,
Mecnicos e Qumicos) para que tenha maior vida til e que no comprometa vidas, meio
ambiente e sociedade, logicamente todos esses aspectos tratados no trabalho relacionados
ao custo, que mais desafiador do que a prpria pesquisa em muitos casos.
H vrias morfologias da corroso e saber diferenciar fundamental para a atuao.

34

Figura 6.1: Formas de corroso

35

Para evitar ou minimizar o efeito da corroso h formas de se fazer protees, que so

denominadas:
Proteo catdica: A proteo catdica um dos mtodos mais empregados para
a proteo de grandes estruturas quer seja enterradas ou submersas (parcial ou
totalmente). O princpio da proteo catdica se baseia em levar o potencial de
corroso do equipamento a proteger para valores correspondentes imunidade do
material.
Ex..: Anodos de sacrifcio.
Proteo andica: H um revestimento metlico na superfcie do metal (Exemplo:
galvanizao, cromagem e estanhagem), ou quando o prprio metal forma uma
camada protetora (Exemplo: Ao inoxidveis e alumnio). Haver a formao de
um xido fino, aderente e passivo, que proteger a estrutura.

Revestimentos: Adio de um material polimrico ou cermico na superfcie do

metal para evitar o contato do metal com o meio corrosivo.

E ainda h como fazer uma atuao usando inibidores, que so substncias que
adicionadas ao meio corrosivo objetivam evitar, prevenir ou impedir o desenvolvimento
das reaes de corroso, sejam nas fases gasosas, aquosas ou oleosas. O uso de
inibidores de corroso no deve interferir na propriedade do material a ser protegido, por
exemplo formar um outro composto que ir corroer o metal da mesma maneira de que
encontrada.

36

CORROSO UNIFORME OU DE ATAQUE GENERALIZADO

Figura 6.2: Corroso de ponte de ferro com estrutura em trelia.

A estrutura da ponte de ferro acima feita em ao, e est exposta ao principal tipo de
corroso na forma de destruio de metais. A corroso uniforme ou por ataque
generalizado caracterizada por uma reao eletroqumica ou qumica que se desenrola
de modo uniforme em toda a superfcie do metal exposta ao ambiente corrosivo.
Essa corroso pode ser facilmente controlada por:
a) Revestimentos protetores Podem ser usados revestimentos metlicos como
anodos sacrificiais, ou seja, so corrodos no lugar do que se quer proteger.
Tambm podem ser usados revestimentos orgnicos como tintas, vernizes lacas e
muitos outros materiais polimricos que ajudam a manter o ao isolado do
ambiente corrosivo;
b) Inibidores Podemos usar a adio de inibidores a um sistema que pode diminuir a
corroso. Esses so chamados de agentes retardadores.
Existem dois tipos, os inibidores de absoro, que provocam a absoro da
superfcie da estrutura metlica de determinadas substncias que formam um filme
protetor. E os inibidores que atuam por remoo, que provocam reaes que
removem os agentes de corroso;

c) Proteo catdica - Onde o controle da corroso pode ser feito atravs do

fornecimento de eltrons ao metal que se pretende proteger, no caso o ao. Os

eltrons podem ser fornecidos atravs de uma fonte exterior de corrente contnua
37

ou por meio de formao de um par galvnico com um metal mais andico do que
o que se quer proteger.

Figura 6.3: Corroso uniforme da viga de uma construo predial.

A viga acima de uma edificao feita em concreto armado com ao no galvanizado.
Para esse caso em especfico, uma soluo inovadora por meio de proteo catdica
retirar a armadura deteriorada, implantar uma nova se necessrio e o acoplamento de
uma pastilha (material andico), junto a armadura nova (metal catdico), retardando o
efeito corrosivo.

38

Figura 6.4: Corroso uniforme do pilar de uma ponte.

O pilar da ponte acima feito em concreto armado, com ao no galvanizado, onde a
soluo mais adequada so os revestimentos protetores abaixo:
a) Podem ser usados revestimentos metlicos como anodos sacrificiais, ou seja, so
corrodos no lugar do que se quer proteger;

b) A estrutura pode ser coberta por concreto que ajuda a isolar a armadura do meio
corrosivo;

c) Tambm podem ser usados revestimentos orgnicos como tintas, vernizes lacas e
muitos outros materiais polimricos que ajudam a manter o ao isolado do
ambiente corrosivo.

39

Figura 6.5 : Corroso generalizada das bases de sustentao da plataforma da

Petrobras.
As bases e muitos outros materiais metlicos de uma plataforma so feitos de ao
inoxidvel. A soluo mais invivel para deter a essa corroso so os revestimentos
protetores, que podem ser usados revestimentos metlicos como anodos sacrificiais, ou
seja, so corrodos no lugar do que se quer proteger. E a cada perodo, esses
revestimentos metlicos so trocados para que a corroso no alcance a rea metlica
catdica da base da plataforma.
Tambm podem ser usados revestimentos orgnicos como tintas, vernizes lacas e muitos
outros materiais polimricos que ajudam a manter o ao isolado do ambiente corrosivo;

40

Figura 6.6: Corroso generalizada da trelia de uma ponte.

A trelia da ponte acima feita em concreto armado, com ao no galvanizado, onde a
soluo mais adequada so os revestimentos protetores abaixo:
a) Podem ser usados revestimentos metlicos como anodos sacrificiais, ou seja, so
corrodos no lugar do que se quer proteger;

b) Podem encobrir a armadura com concreto que ajuda a isolar a armadura do meio
corrosivo;

c) Tambm podem ser usados revestimentos orgnicos como tintas, vernizes lacas e
muitos outros materiais polimricos que ajudam a manter o ao isolado do
ambiente corrosivo.

41

Figura 6.7: Casco do navio exposto a corroso uniforme.

Grande parte do navio feito de um material nutico que resiste os grandes ambientes
corrosivos. O casco do navio feito de ao inoxidvel, que retarda o processo de
deteriorao. Para esse tipo de corroso, invivel refazer o casco do navio, por que as
peas internas do navio tambm esto gastas/sucateadas e o material nutico muito
caro.

42

Figura 6.8: Corroso uniforme de uma das pilastras de sustentao de uma ponte.
A pilastra da ponte acima feita em concreto armado, com ao no galvanizado, onde a
soluo mais adequada so os revestimentos protetores abaixo:
a) Podem ser usados revestimentos metlicos como anodos sacrificiais, ou seja, so
corrodos no lugar do que se quer proteger;

b) Podem encobrir a armadura com concreto que ajuda a isolar a armadura do meio
corrosivo;

c) Tambm podem ser usados revestimentos orgnicos como tintas, vernizes lacas e
muitos outros materiais polimricos que ajudam a manter o ao isolado do
ambiente corrosivo.

43

CORROSO GALVNICA OU D E PAR BIMETLICO

Figura 6.9: Corroso da estrutura metlica interna da Esttua da Liberdade.

A torre metlica em trelia, feita em ao da Esttua da Liberdade, est exposta a corroso
galvnica. So corroses que se formam em funo da gua, que estimulam a formao
de clulas galvnicas na superfcie da estrutura.
O meio de impedir esse tipo de corroso com revestimentos protetores.
Utilizando um metal como (nodo) para se sacrificar no lugar do metal a ser protegido
(Catodo). Deve-se tomar cuidado ao tipo de metal q ser usado para revestimento, quanto
ao potencial corrosivo. O material andico no pode ter potencial corrosivo parecido com
o metal catdito.

44

CORROSO EM FENDAS OU FRESTAS

Figura 6.10: Corroso de Tubulaes e viga caladas por almofadas.

A imagem acima mostra um processo de corroso de duas tubulaes metlicas caladas
por almofadas de borracha sobre vigas metlicas. A corroso em frestas consiste em uma
das formas de ataque mais incidente e menos reconhecida. Este tipo de corroso
localizada um problema que em geral envolve os metais passivveis e, portanto,
materiais relativamente resistentes corroso, como, por exemplo, aos inoxidveis,
titnio e alumnio. Por esta razo, a corroso em frestas frequentemente negligenciada,
levando a falhas prematuras de estruturas e equipamentos, algumas vezes com
consequncias catastrficas.
Alternativas para a soluo:
a) A pouco mais de uma dcada vem se usando de forma incipiente suportes de alta
resistncia de material termoplstico. A configurao meia-volta onde o tubo
apoiado minimiza a fresta no permitindo a acumulao de gua. Permite fcil
inspeo e manuteno no suporte. O contato de metal-a-metal eliminado se
utilizado com um parafuso revestido, sendo a tubulao completamente isolada da
estrutura de suporte;

45

b) Podemos tambm substituir as almofadas por abraadeiras. Ao utilizar essas

braadeiras em U, importante aplicar uma manga de poliolefina sobre a haste do
parafuso. Isto reduz o risco de quebrar a pelcula de tinta em torno do tubo
fornecendo a combinao certa de dureza e durabilidade para proteger a pintura da
tubulao, evitando criao de uma fresta capilar em torno da circunferncia do
tubo;

Exemplo 01: Modelo de abraadeira numa tubulao metlica sobre uma viga.

c) Outra alternativa interessante para se evitar a corroso por frestas na parede da

tubulao a utilizao de calhas de sacrifcio (chapas de ao sobrepostas fixadas
na parede externa do tubo), na regio dos suportes juntamente com aplicao de
fixador (pasta polmero).
A aplicao desse polmero entre a chapa de sacrifcio e a tubulao, por meio de
solda a frio, fixa as calhas nos suportes de tubulaes areas, evitando o processo
de solda eltrica que gera no metal regies de fragilizao trmica, aumentando
significativamente a susceptibilidade corroso nestes pontos. A funo desse
polmero a fixao calha de sacrifcio com a tubulao eliminando o contato da
46

parede da tubulao com a calha. Essa calha de sacrifcio afasta a fresta da

tubulao, deixando a calha de sacrifcio fazer sua funo (corroer no lugar da
tubulao).
Essa alternativa pode ser utilizada em tubulaes que trabalhem at 175C
aproximadamente.

Exemplo 02: Modelo de calha de sacrifcio numa tubulao metlica.

47

CORROSO INTERGRANILAR EM AOS INOXIDVEIS

Figura 6.11: Corroso intergranular da trelia de uma ponte.

O pilar acima feito em ao inoxidvel e est exposto a corroso intergranular que
consiste num ataque corrosivo localizado nos limites de gro ou em zonas adjacentes aos
limites de gro de uma liga metlica. Ou seja, nos pontos de solda e designado por
envelhecimento da soldadura.
Esse tipo de corroso pode ser controlado atravs de:
a) Recurso a um tratamento trmico de solubilizao a alta temperatura, aps a
operao de soldadura. Se a junta soldada for aquecida at uma temperatura entre
500 e 800C e em seguida for arrefecida rapidamente em gua, possvel
redissolver os carbonetos de crmio, obtendo-se novamente uma soluo slida;

b) Adio de um elemento que se combine com o carbono do ao, impedindo a

formao de carbonetos de crmio. Usam-se adies de Nibio e de Titnio,
respectivamente, para os aos do tipo 347 e do tipo 321. Estes elementos tm
maior afinidade para o carbono do que o crmio. Os aos inoxidveis que contm
adies de Ti ou Nb dizem-se estar na condio estabilizada;

48

c) Diminuio do teor de carbono para valores de cerca de 0,03 % pond. ou menos,

de modo que no possa ocorrer uma precipitao significativa de carbonetos de crmio.
Por exemplo, o ao inoxidvel do tipo 304L tem um teor de carbono deste nvel.

Figura 6.12: Deteriorao de um pilar de estrutura predial.

Essa estrutura predial feita em ao, tem uns pilares exposto pela corroso intergranular
designado por envelhecimento da soldadura. A soluo pode ser com um ou mais
mtodos descritos abaixo:
a) Recurso a um tratamento trmico de solubilizao a alta temperatura, aps a
operao de soldadura. Se a junta soldada for aquecida at uma temperatura entre
500 e 800C e em seguida for arrefecida rapidamente em gua, possvel
redissolver os carbonetos de crmio, obtendo-se novamente uma soluo slida;

b) Adio de um elemento que se combine com o carbono do ao, impedindo a

formao de carbonetos de crmio. Usam-se adies de Nibio e de Titnio,
respectivamente, para os aos do tipo 347 e do tipo 321. Estes elementos tm
49

maior afinidade para o carbono do que o crmio. Os aos inoxidveis que contm
adies de Ti ou Nb dizem-se estar na condio estabilizada;

c) Diminuio do teor de carbono para valores de cerca de 0,03 % pond. ou menos,

de modo que no possa ocorrer uma precipitao significativa de carbonetos de crmio.
Por exemplo, o ao inoxidvel do tipo 304L tem um teor de carbono deste nvel.

CORROSO SOB TENSO (CST).

Figura 6.13: Corroso do entroncamento de uma edificao.

A estrutura acima feita em ao e est exposta a corroso sob tenso que consiste numa
fissurao provocada por efeitos combinados de uma tenso de trao e de um ambiente
corrosivo especfico que atuam sobre o metal.
Um ou mais mtodos podem impedir ou reduzir a CST nos metais:
a) Baixar a tenso no material metlico para um valor inferior ao que provoca
fissurao. Isto pode ser conseguindo atravs da diminuio da tenso aplicada ao
50

material ou, no caso de tenses residuais, atravs de um recozimento para alvio

de tenses. Nos aos-carbono, o recozimento para alvio de tenses realizado no
intervalo entre 600 e 650 C, e nos aos inoxidveis austenticos no intervalo entre
815 e 925 C;

b) Eliminar o ambiente prejudicial;

c) Escolher outro material metlico, caso no se possam mudar nem o ambiente nem
o nvel de tenso. Por exemplo, usar titnio em vez de ao inoxidvel em
permutadores de calor em contato com a gua do mar;

d) Aplicar proteo catdica atravs da utilizao de anodos sacrificiais ou de uma

fonte de correte externa;

e) Adicionar de inibidores, caso seja possvel.

51

DETERIORIZAO POR CAVITAO

Figura 6.14: Corroso por deteriorao da hlice de um navio.

As ps da hlice de um navio so feitas em ao. A figura acima mostra uma p que foi
exposta a deteriorao por cavitao. Se trata de um tipo de corroso com eroso
provocado pela formao e recebimento de bolhas de ar, ou de cavidades cheias com
vapor, junto superfcie de um metal que est imerso num lquido.
Para esse tipo de corroso no h tratamento. A soluo trocar a hlice destruda
por uma nova.

52

CORROSO POR DESGASTE OU FRICO

Figura 6.15: Porto exposto a corroso por desgaste.

O porto acima tem a sua construo em concreto com armadura no galvanizada e os
pilares imersos no mar feitos em ao. Toda a estrutura est exposta a corroso por
desgaste. Ocorre nas interfaces de materiais que esto pressionados entre si e sujeitos a
vibraes e escorregamentos. A corroso por desgaste aparece sob a forma de estrias ou
picadas rodeadas por produtos de corroso. Para esse tipo de obra existem vrias
solues como proteo catdica e o revestimento da armadura com concreto. Os pilares
se estivem em condies teis, devem ser revestidos com um material andico para reter
a deteriorao.

53

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Smith, William F. Princpios de Cincias e Engenharia dos Materiais, 3 Ed., editora
McGRAW-Hill;
Van Vlack, Lawrence H Princpios de Cincia dos Materiais, editora Blucher.
Callister jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5 Edio. ed.
[S.l.]: LTC.
Chiaverini, V. Tecnologia Mecnica Estrutura e Propriedades Mecnicas Volume I. 2
Edio. ed. [S.l.]: Editora McGraw-Hill, 1986.
Padilha, ngelo F. Materiais de Engenharia. Curitiba, PR. Editora: Hemus, 2000.
Silva, A. L. V. D. C. E. Aos e ligas especiais. 3. ed. So Paulo: Edgard Blucher, 2013.

54