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Evolvere Scientia, V. 3, N.

1, 2014

Evolvere Scientia

ARTIGO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO

Estudo dos Parmetros de Dosagem que Envolve a Produo de Blocos de Concreto


Marconi Oliveira de Almeida 1*, Jos Coelho da Purificao Filho *.
1

Professor Mestre, Colegiado de Engenharia Civil, Universidade Federal do Vale do So


Francisco, 48902-300 Juazeiro, BA, Brasil.
2

Aluno de Graduao, Colegiado de Engenharia Civil, Universidade Federal do Vale do So


Francisco, 48902-300 Juazeiro, BA, Brasil.
*Email: marconi.almeida@univasf.edu.br

Resumo: A presente pesquisa visa o estudo dos parmetros de dosagem envolvidos na produo
de blocos de concreto, aplicando e aperfeioando as etapas do processo produtivo dos blocos
que tm influncia significativa na qualidade final do produto. Amplamente empregado em
obras de construo, os blocos podem possuir funo estrutural ou no, sendo diversos os
fatores que interferem na sua qualidade, tais como: umidade, tempo de vibrao, granulometria,
equipamentos, entre outros. Para estes, o processo de dosagem composto por vrias etapas que
devem culminar em um produto de aspectos visuais e tcnicos compatveis com os definidos em
projeto e em norma. Diversos so os mtodos de dosagem empregados na confeco de blocos,
sendo utilizado para esta pesquisa o mtodo proposto pela ABCP, que visa maior compactao
possvel. A partir dos resultados deste mtodo avaliaram-se os parmetros mecnicos, fsicos e
de qualidade superficial, sendo ento produzidos dois grupos de blocos, diferenciando-se pela
ausncia e presena de p de brita. Com isso, foi possvel identificar alteraes significativas
entre os dois grupos, decorrentes principalmente dos valores de massa unitria e umidade.
Ademais, percebe-se que os blocos com adio do p de brita resultaram nos menores valores
de resistncia, devido a grande quantidade de finos, ocasionando um aumento no consumo de
gua, o que pode ter acarretado a reduo da resistncia compresso. Dessa forma, se torna
primordial no apenas definir os pontos gerais da dosagem, mas identificar e ajustar todos os
parmetros envolvidos, a fim de atender s qualidades mnimas exigidas em projeto.
Palavras-chave: Dosagem, etapas, blocos e produo.

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Abstract: The goal of this project is to study the parameters of the concrete dosage responsible
for the concrete blocks fabrications, in order to improve the steps of the fabrication process that
influence the quality of the final product. Largely used in the construction field, the concrete
blocks either or not have a structural function. There are a large number of aspects that interfere
in the concrete quality, such as the humidity of the mix, time of vibration, equipment, and so on.
In this research, the method of dosage used was the ABCP, which has as main objective the
determination of the highest compaction degree, i.e. the least number of voids. It was analyzed,
based on the results found, the physical and mechanical parameters. Therefore, two groups of
concrete blocks were produced, differentiated from each other by the presence or absence of
gravel powder. With this, it was possible to identify the relevant modifications, which occurred
mainly because of the single mass value and humidity. Furthermore, it was easy to notice that
the blocks with gravel powder culminated in a smaller strength value, due to the large quantity
of clay, resulting in a increasing of water consumption. This may have led to the reduction in
the compression strength of the concrete blocks. Thus, it is crucial to define not only the general
points of the dosage, but, besides this, to identify, adjust and calibrate all the parameters
involved, in order to attend the minimum quality requirements of the project.
Keywords: Dosage, Steps, Blocks and Production

2,80% em 2014, superando mais uma vez o


INTRODUO

percentual de crescimento previsto para o


Produto Interno Bruto (PIB), de 2%.

A construo civil um dos setores

Mesmo com a boa fase da construo

mais relevantes da economia brasileira,

civil, pode-se associar a esta diversos

passando atualmente por uma boa fase de

problemas,

crescimento. Como decorrncia desta fase,

qualificada, tcnicas construtivas obsoletas,

pode-se

baixa qualidade de materiais e elevados

citar

as

grandes

obras

investimentos do governo, atravs de

como

mo-de-obra

pouco

custos dos insumos de produo.

programas habitacionais, do Programa de

Conforme Barros (2007), a histria dos

Acelerao do Crescimento (PAC), bem

materiais de construo acompanha a

como, os grandes eventos que esto por vir,

prpria histria do homem, sua importncia

como a Copa do Mundo de Futebol e as

tal que, nos primrdios, ela foi dividida de

Olimpadas.

da

acordo com a predominncia do uso de um

Indstria da Construo Civil do Estado de

ou de outro material, tal como: Idade da

So Paulo (Sinduscon-SP), o setor da

Pedra, Idade do Bronze; ou por seus

Segundo

Sindicato

construo civil dever crescer cerca de


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melhoramentos: Idade da Pedra Lascada e

parmetros de dosagem que envolve a

Idade da Pedra Polida.

produo de blocos de concreto.

At

poca

dos

grandes

descobrimentos, as tcnicas resumiam-se

REVISO

em modelar os materiais encontrados de


forma bruta na natureza. Aos poucos as

Concreto Plstico x Concreto Seco

exigncias foram aumentando, assim como,


os padres requeridos para o uso dos
materiais:

maior

resistncia,

maior

durabilidade e melhor aparncia.

O concreto de cimento Portland um


material muito utilizado na construo,
sendo produzido atravs da mistura de

Tais exigncias e transformaes podem

agregados grados e midos, cimento, gua

ser observadas na produo de blocos de

e por vezes aditivos qumicos e adies

concreto. Durante muito tempo, estes foram

minerais. Devido a sua adequao s

fabricados

na

necessidades construtivas e as diversas

experincia de funcionrios e atravs de

possibilidades de uso, como na construo

mtodos

em

de pontes, barragens, edificaes e peas

desperdcios de materiais e em muitos casos

pr-moldadas, tornou-se dentre todos os

em blocos sem a qualidade mnima exigida

materiais de construo, o mais utilizado no

por norma.

mundo. De acordo com seu comportamento

baseando-se
empricos,

Em

decorrncia

apenas
resultando

por

e suas propriedades, os concretos podem ser

melhorias na qualidade, bem como, pela

divididos em dois grandes grupos: os

reduo dos custos, foram desenvolvidos

concretos plsticos e os concretos secos

alguns

(PETRUCCI, 1998).

mtodos

das

de

buscas

dosagem para

produo de blocos de concreto, entre eles


pode-se

maior

diversas so as diferenas entre estes dois

compacidade possvel proposto pela ABCP,

grupos de concreto. Entre estas, as que

Besser

possuem maior destaque so a forma em

Company, entre outros. Para esta pesquisa

que o ar aprisionado s misturas, a

foi

maior

trabalhabilidade, o abatimento, a relao

compacidade possvel, que consiste na

gua/materiais secos e os processos de

determinao da proporo entre agregados

produo.

de

citar

Columbia,

utilizado

que

resulte

mtodo

da

Segundo Prudncio Jr. et al. (2002),

IPT/EPUSP,
mtodo

maior

da

massa

unitria

Os concretos plsticos apresentam como

compactada e consequentemente o menor

principal caracterstica, a formao de uma

ndice de vazios.

massa facilmente adensvel aps a mistura

O presente trabalho aborda justamente


essa

tentativa

materiais,

de

enfocando

melhoramento
no

estudo

e homogeneizao dos seus agregados e

dos

aglomerantes. Para este grupo, o excesso de

dos

gua necessrio para a hidratao e


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obteno da consistncia desejada ao

nem sempre se assemelham ou condizem

concreto, resulta na criao de poros

com as do concreto plstico. Via de regra,

responsveis pela reduo da resistncia

os concretos secos no obedecem risca a

mecnica do mesmo (FRASSON JUNIOR,

Lei de Abrams, j que redues na

2000). Tal caracterstica traz uma forte

relao

correlao entre resistncia compresso

acrscimos na resistncia compresso.

do material e a relao gua/cimento,

No sendo a relao gua/cimento o fator

conhecida como Lei de Abrams. Esta lei o

determinante da porosidade das peas pr-

principal parmetro para a definio da

moldadas,

resistncia e durabilidade dos concretos

maiores

plsticos, indicando que quanto menor a

consideravelmente, a trabalhabilidade da

relao gua/cimento do concreto, maior

mistura, reduzindo o atrito interno entre os

ser o seu desempenho mecnico.

gros, facilitando a sua disposio. Logo,

gua/cimento

uma

vez

de

no

que

gua

garantem

quantidades
melhoram

Alm da Lei de Abrams, os concretos

fixando-se um trao e uma energia de

plsticos obedecem outra lei, conhecida

compactao, com o aumento da quantidade

como Lei de Lyse. Esta afirma que, dentro

de gua da mistura, tem-se uma reduo da

de

porosidade e, consequentemente, aumento

certos

limites,

pode-se

considerar

constante a quantidade de gua total

da resistncia compresso.

empregada por unidade de volume de


concreto, para uma dada consistncia.
Logo,

considera-se

que

relao

Materiais Empregados na Produo de


Blocos de Concreto

gua/materiais secos no sofre alterao


com a variao dos traos, desde que sejam

De maneira geral, materiais adequados

mantidos a mesma consistncia, os mesmos

para a produo de concreto convencional

materiais, e que as propores entre os

tambm so adequados para a produo de

agregados midos e grados no sofram

blocos

grandes alteraes (PETRUCI,1998).

caractersticas

J os concretos secos apresentam aps a


mistura

homogeneizao

de

seus

materiais, caractersticas de um concreto

de

concreto,
sejam

embora

vrias

particulares

do

segundo caso, notadamente aquelas que


dizem

respeito

granulometria

(BARBOSA, 2004).

levemente umedecido, como consequncia,

Praticamente todos os tipos de cimento

tem-se que seu abatimento zero, sendo a

podem ser utilizados na produo de blocos

retirada do ar aprisionado realizado por

de concreto, devendo apenas avaliar a

equipamentos

(SOTO

compatibilidade entre o tipo de cimento e

IZQUIERDO, 2011). Segundo Rodrigues

os demais materiais (agregados e aditivos

(1995),

principalmente), e entre o processo de cura

as

especiais
leis

que

explicam

as

propriedades mecnicas dos concretos secos

utilizado,

onde,

dependendo

das
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especificaes,

poder

resultar

em

do cimento, alterando a homogeneidade e a

alteraes nas propriedades dos blocos

resistncia do concreto constituinte, bem

(SOUSA, 2001).

como, a textura final do bloco produzido.

Dentre os diversos tipos de cimento, os

Para os concretos secos utilizados na

de alta resistncia inicial (CP V ARI e CP

confeco de blocos, a umidade empregada

V ARI RS) so os mais empregados na

nas

produo de componentes pr-moldados de

normalmente empregados valores em torno

concreto, inclusive na fabricao de blocos

de 6 % a 8 % da massa dos materiais secos.

de concreto, em decorrncia da sua

Esta umidade deve ser a maior possvel,

peculiaridade de atingir altas resistncias

desde que respeite os limites, de maneira

nos primeiros dias de aplicao.

que no crie dificuldades para desforma por

misturas

fundamental,

sendo

Em relao aos agregados Giamusso

aderncia ao molde, ou problemas de perda

(1985) apud Menossi (2004) afirma que

de formato em funo do excesso de gua

qualquer material mineral, natural ou

(FERREIRA JUNIOR, 1995).

artificial, que seja quimicamente inerte em


relao ao cimento, pode ser usado como

Dosagem e Processo de Produo

agregado para concreto. Usualmente, para a


fabricao

de

blocos,

so

utilizados

A dosagem de um concreto seco

agregado mido (areia natural/ artificial

geralmente

e/ou p de brita) e agregado grado

composio ideal entre os agregados. Esta

(pedrisco). O uso do p de brita no concreto

se baseia, normalmente, na formao de

uma tendncia cada vez maior pela

uma mistura com um mnimo de vazios

dificuldade dos areais para atender as

possveis.

exigncias

grande

alcanar maiores massas unitrias, ou seja,

possibilidade da extino de reservas

maior massa de material em um mesmo

minerais naturais. Ademais, os areais

volume, reduzindo assim o ndice de vazios.

encontram-se cada vez mais distantes dos

O alcance destas propriedades depender

centros

muito

ambientais

consumidores,

pela

apresentando

do

inicia-se

Logo,

tipo

as

de

pelo

estudo

dosagens

agregado,

da

visam

das

transporte, em alguns casos, custo maior

composies e das formas dos agregados

que

que iro compor os traos. (FRASSON

prprio

material

(SOTO

IZQUIERDO, 2011).
Segundo

JUNIOR, 2000).
as

J segundo Prudncio Jr. et al. (2000),

so

na maioria das vezes a dosagem desse tipo

das

de concreto feita de forma emprica e

propriedades desejadas para os blocos de

emprega metodologias simplificadas, que

concreto. As caractersticas destes materiais

visam alcanar misturas com mxima

caractersticas
fundamentais

Medeiros
dos
para

(1993),
agregados

obteno

podem interferir na aderncia com a pasta


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massa unitria ou mdulos de finura pr-

materiais na mistura, bem como, o tempo

estabelecidos.

adequado de mistura, devem ser definidos

Atualmente diversos so os mtodos de


dosagem para a produo de blocos, sendo

em funo do tipo de equipamento utilizado


na mistura.

utilizado para este trabalho o mtodo

Aps esta etapa, tem incio a moldagem

descrito em uma publicao da ABCP

das peas nas vibro-prensas, onde a mistura

(Associao

Cimento

sofre compactao atravs da vibrao e

Portland). Este foi publicado em forma de

prensagem. Frasson Junior (2000) afirma

boletim e foi desenvolvido por Ferreira

que esta mquina de fundamental

Junior (1995), sendo intitulado: Produo

importncia nas caractersticas das peas

de Blocos de Concreto para Alvenaria

pr-moldadas de concreto, pois possui a

Prtica Recomendada. O enfoque dessa

propriedade de imprimir elevados graus de

metodologia dado no proporcionamento

compactao

aos

entre agregados grados e midos, de tal

interferindo

significativamente

forma que se obtenha o menor volume

resistncias compresso, absoro e

possvel de vazios. Para tal, o referido

textura do material.

mtodo

Brasileira

prescreve

que

de

sejam

feitas

No

processo

concretos

de

secos,

adensamento

nas

composies entre agregados grados e

prensagem, a correta associao entre o teor

midos, em propores variadas no estado

de

seco, determinando-se as massas unitrias

compactao

compactadas para cada composio.

fundamental para alcanar a resistncia

umidade

timo

adequada

energia

de

pode

ser

Ferreira Junior (1995) recomenda que

mnima exigida para os blocos de concreto.

no proporcionamento dos materiais se

Valores reduzidos podem proporcionar um

utilizem propores de agregados em

elevado teor de vazios e valores elevados de

quantidades variveis (20%, 40%, 60% e

compactao

80% do agregado mido em massa).

ineficientes, causando o fenmeno de

tambm

podem

ser

Com base nos resultados encontrados no

laminao, onde a gua e o ar, presentes na

referido ensaio, pode-se traar uma curva

mistura, distribuem-se laminarmente ao

determinando-se o ponto timo entre os

longo da maior dimenso causando uma

dois agregados (ponto da mistura que

estratificao em camadas (PRUDNCIO

apresenta o menor volume de vazios).

JR et al. 2000).

A mistura dos materiais empregados na

Produzidos os blocos tem-se incio o

produo dos blocos de concreto uma

processo de cura, que segundo Tango

etapa fundamental no processo produtivo,

(1984),

no apresentando em muitos casos os

operaes que visam proporcionar aos

cuidados

blocos, durante certo tempo, condies de

uniformidade da produo. A sequncia dos

umidade, temperatura e presso, necessrios

necessrios

para

garantir

corresponde

conjunto

de

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a uma adequada reao de hidratao do
cimento.

Qualquer

nessas

grupos de blocos, denominados de Grupo

condies pode refletir diretamente nas

B1 e Grupo B2. O Grupo B1 representa os

caractersticas

de

blocos produzidos com areia, pedrisco,

concreto. Se a umidade no se faz presente

gua e cimento. J o Grupo B2 apresenta

no ambiente onde os blocos de concretos

alm desses materiais, o p de brita como

esto

de

material constituinte da mescla. Para ambos

hidratao do cimento interrompido, e

os grupos foram confeccionados blocos

praticamente todas as propriedades dos

para trs diferentes traos, 1:8, 1:10 e 1:12

componentes

em massa.

sendo

finais

alterao

Em seguida, foram produzidos dois

dos

curados, o

ficam

blocos

processo

comprometidas,

principalmente a resistncia compresso


(MEDEIROS, 1994).

Por fim, foram executados todos os


ensaios, realizando uma comparao entre
os resultados obtidos para os blocos do
Grupo B1 e os do Grupo B2, sendo assim

Metodologia

possvel definir os principais parmetros


A

pesquisa

iniciou-se

com

caracterizao dos agregados disponveis

envolvidos na produo dos blocos de


concreto.

para a produo, sendo estabelecidos quais


os melhores agregados para a confeco dos

Resultados

blocos, a partir da comparao entre as


curvas granulomtricas dos agregados com
os limites de zonas utilizveis e tima,

Massa Especfica e Massa Unitria dos


agregados midos

indicados na NBR 7211:2009. Alm disso,


nessa etapa foi definida a melhor proporo
entre

os

agregados,

seguindo

como

Os ensaios de massa unitria para os


agregados

midos

foram

realizados

referncia a metodologia de dosagem

segundo a NBR NM 45:2006, sendo

proposta pela ABCP.

realizado no p de brita e para os quatro

J a determinao da umidade foi feita

tipos diferentes de areia selecionadas para a

atravs de um ensaio atribudo ao solo-

pesquisa( Tipo 1, Tipo 2, Tipo 3 e Tipo 4),

cimento, descrito pela NBR 12023:2012.

sendo os resultados dispostos na Tabela 1.

Segundo esta norma deve-se traar um


grfico, que relaciona a massa especfica

Agregado

Massa
Unitria(g/cm)

pr-estabelecido (4% a 10%), sendo a

Tipo 1

1,56

umidade tima obtida graficamente a partir

Tipo 2

1,45

do ponto que representa a maior massa

Tipo 3

1,46

aparente seca com o intervalo de umidade

especfica seca.
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Tipo 4

1,48

P de brita

1,62

Tabela 1. Valores de massa unitria para os


agregados midos

Agregado

Massa Unitria (g/cm)

Pedrisco

1,43

Tabela 2. Valor de massa unitria para o


agregado grado

Granulometria

Massa Unitria compactada da mescla


Os ensaios de granulometria para

(Menor ndice de Vazios)

agregado mido foram realizados de acordo


com a norma NM 248:2003, sendo traadas
as curvas granulomtricas dos quatro tipos
de areia e do p de brita. Logo, foi possvel
analisar

quais

curvas

enquadravam-se

melhor nos limites das zonas utilizveis e


timas, estabelecidos pela NBR 7211:2009,
determinando assim, os agregados a serem
utilizados na produo de blocos de
concreto. A Figura 1 apresenta as curvas

A melhor proporo entre os agregados,


foi realizada inicialmente para os agregados
que compe o Grupo B1, areia e pedrisco.
Esta foi definida atravs do ensaio de massa
unitria compactada dos agregados, onde os
materiais foram misturados em propores
variando de 20 a 80%, em escala de 10%,
sendo o resultado disposto no grfico da
Figura 2.

granulomtricas obtidas para os quatro tipos


de areia.

Figura 1. Curvas granulomtricas dos quatro


tipos de areia.

Massa Especfica e Massa Unitria do


agregado grado
Os valores obtidos para o ensaio de
massa unitria para o agregado grado esto

Figura 2. Massa unitria para o Grupo B1, em


escala de 10%.

Determinada a melhor proporo na


escala de 10%, realizou-se o mesmo ensaio
para uma variao em escala de 1%, com o
objetivo de aumentar preciso; sendo os
resultados obtidos apresentados na Tabela
3.

dispostos na Tabela 2, sendo este ensaio

Grupo B1

realizado de acordo com a NBR NM


45:2006.

% Areia
Tipo 2

% Pedrisco

Massa
Unitria(g/cm)

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possui nenhum procedimento especfico

1,88

Tabela 3. Proporo entre agregados e maior


massa unitria para o Grupo B1.

De maneira anloga foi determinada a

para determinao da umidade ideal. O


mesmo apenas recomenda que a umidade
seja

definida

empiricamente

(erro

proporo para os agregados do Grupo B2

tentativa) no prprio equipamento de

(areia, pedrisco e p de brita). Vale ressaltar

vibroprensa utilizado na produo de

que para a determinao da melhor

blocos.

proporo do Grupo B2, a areia e o

ensaio

consistiu

em

variar

pedrisco foram dosados como um nico

percentual de umidade, atravs de um

agregado, ou seja, como uma mescla,

intervalo pr-definido de 4% a 10%, em

sempre respeitando a proporo encontrada

escala 0,50%. Para isto, foram misturados

no ensaio do Grupo B1. Os resultados de

os materiais, respeitando as propores

massa unitria em escala de 10% e 1%

entre agregados encontradas no ensaio de

esto dispostos na Figura 3 e Tabela 4,

massa unitria - menor ndice de vazios,

respectivamente.

para trs diferentes traos 1:8, 1:10 e 1:12.


Aps a mistura, foram executados
corpos de prova em um cilindro metlico,
compactando o concreto em trs camadas,
aplicando 26 golpes em cada uma. Em
seguida registrava-se a massa de cada corpo
de prova, para assim traar a curva
apresentada na Figura 4, sendo ento

Figura 3. Massa unitria para o Grupo B2, em


escala de 10%.

possvel a determinao da umidade tima.

Grupo B2
% Areia
Tipo 2

% Pedrisco

%Po de Brita

Massa
Unitria
(g/cm)

28

35

37

1,82

Tabela 4. Proporo entre agregados e maior


massa unitria para o Grupo B1.
Figura 4. Umidade tima para o Grupo B1 e
B2, trao 1:8

Umidade tima
A

determinao

da

umidade

foi

realizada atravs de uma adaptao do


ensaio

de

anteriormente.

solo-cimento,
Esta

como

dito

adaptao

foi

necessria j que o mtodo de dosagem no

Definida a umidade tima em escala de


0,50%, realizou o mesmo ensaio para os
pontos mximos da curva de umidade, com
uma maior preciso, 0,25%, para assim
determinar o ponto exato da umidade tima.
68

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A umidade foi definida para os seis

dimenses 14x19x39 (cm) para largura,

diferentes traos utilizados para a confeco

altura e comprimento, respectivamente.

dos blocos, sendo que os valores tericos

Diante disso, foram feitas medies das

encontrados diferem dos valores prticos

dimenses dos blocos, verificando se os

utilizados na produo. Esta diferena

mesmos respeitavam os valores definidos

decorre

na NBR 6136:2007.

da

diferena

da

energia

de

compactao que a mquina responsvel


pela compactao dos blocos capaz de

Resistncia Compresso

empregar. Com isso, houve uma reduo de


at

18%

nos

valores

de

umidade

A resistncia compresso sem

CPs

dvida o parmetro mais importante na

compactados em forma. Os valores de

avaliao dos blocos de concreto, uma vez

umidade encontrados neste ensaio, bem

que, este indicar qual a funo do bloco, se

como, os valores de umidade corrigidos

estrutural ou de vedao, bem como, a

para o Grupo B1 e B2 esto dispostos na

classe

Tabela 5 e 6, respectivamente.

determinando os locais e o tipo de

encontrados

na

moldagem

dos

que

bloco

se

enquadra,

construo que esses blocos podero ser


utilizados. Conforme as Tabelas 7 e 8

Trao

Valor
Terico

Valor
Utilizado

Correo

1:8

8,25

6,93

16

1:10

7,75

6,67

14

Grupo B2, resultou em blocos sem funo

1:12

7,25

6,38

12

estrutural, podendo ser utilizados somente

somente o trao mais pobre (1:12) do

com funo de vedao. Ademais, percebe-

*Valores em (%)

Tabela 5. Valores tericos e prticos da


umidade tima para o Grupo B1

se atravs da Figura 5, que ocorreu uma


reduo na resistncia compresso dos

Trao

Valor
Terico

Valor
Utilizado

Correo

1:8

8,75

7,3

16,6

1:10

8,5

6,97

18

1:12

7,5

7,1

*Valores em (%)

Tabela 6. Valores tericos e prticos da


umidade tima para o Grupo B1

blocos com a introduo do p de brita.

Resistncia (MPa)

Resistncia
Caracterstica (fbk)

Classe

1:8

8,66

1:10

7,82

1:12

6,16

Dimenses dos Blocos

Tabela 7. Valores caractersticos de resistncia


e classe dos blocos do Grupo B1

Os blocos produzidos pertencem

Resistncia (MPa)

Resistncia
Caracterstica (fbk)

Classe

1:8

5,04

1:10

4,48

famlia dos blocos modulares M 15,


devendo, portanto, possuir as seguintes

69

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1:12

2,71

Tabela 8. Valores caractersticos de resistncia


e classe dos blocos do Grupo B1

Figura 7. Correlao das resistncias para o


Grupo B2

Figura 5. Relao resistncia x dosagem

Outro aspecto avaliado foi relao


entre a resistncia dos blocos e o peso
mdio dos mesmos, sendo verificado a

Determinada a resistncia dos blocos de

partir do grfico abaixo, que existe uma

concreto, elaborou-se um grfico (Figuras 6

tendncia dos blocos mais pesados serem

e 7), visando obter a correlao entre a

mais resistentes.

resistncia dos blocos e os corpos de prova,


tendo como objetivo o desenvolvimento de
uma equao de correlao. Havendo uma
boa correlao, seria ento possvel, estimar
o valor da resistncia do bloco a partir do
corpo de prova diminuindo o consumo de
material na definio do trao principal.

Figura 8. Relao resistncia x peso

Absoro
Para o ensaio de absoro foram
retirados trs blocos para cada trao, sendo
o valor da absoro encontrado a partir da
mdia dos valores calculados segundo NBR
Figura 6. Correlao das resistncias para o
Grupo B1

12118/2013. Os resultados encontrados


para o Grupo B1 e Grupo B2 esto contidos
nas Tabela 9 e 10, respectivamente.

Trao

Mdia das Absores (%)

1:8

4,97

1:10

5,33

1:12

5,38

70

Evolvere Science, V. 3, N. 1, 2014


Tabela 9. Mdia das absores para os blocos
do Grupo B1

definio mais precisa do trao piloto a ser


aperfeioado no equipamento de produo.
Alm disso, o mesmo no define uma

Trao

Mdia das Absores (%)

forma tcnica para obteno da umidade

1:8

5,17

tima a ser utilizada, ficando a cargo de um

1:10

6,63

trabalho emprico de erro e tentativa,

6,66
1:12
Tabela 10. Mdia das absores para os blocos
do Grupo B2

aumentando

tambm

consumo

de

materiais na etapa de estudo.


Ressaltamos que a determinao da
umidade foi feita a partir de uma adaptao

Discusses

da NBR 12023:2012, j que a mesma avalia

Na caracterizao dos agregados, os


resultados obtidos nos ensaios permitiram
determinar quais os agregados melhor se
adequava produo de blocos de concreto.
Logo, esta etapa do projeto foi muito
importante,

que

identificao

da

melhor

possibilitou
areia,

sendo

considerada a do Tipo 2, dentre as quatro


estudadas, bem como, permitiu uma analise
da granulometria do pedrisco e do p de
brita.
J para o ensaio de massa unitria, a
proporo de 40% de areia e 60% de
pedrisco j era esperada, uma vez que,
estudos j realizados com esses agregados
obtiveram

este

mesmo

valor

como

resultado. Com a continuidade do ensaio,


diminuindo o espao entre as propores,
passando a de 1%, foi determinado o valor
exato da maior massa da mescla.
Percebe-se que o mtodo utilizado no
permite uma produo para o estudo de
dosagem, em uma escala menor, o que
diminuiria o consumo de materiais, para a

a umidade para o solo cimento e o material


utilizado para produo foi o concreto seco,
possuindo

assim uma

reologia

muito

semelhante. Os resultados obtidos esto de


acordo com os valores citados por alguns
autores, ficando no intervalo entre 6% a
8%, sendo necessria apenas uma reduo ,
na ordem de 14%, devido maior energia
de compactao aplicada pela vibroprensa
na

produo

dos

blocos.

Lembramos

tambm, que os valores de reduo da


umidade foram especficos para o tipo de
equipamento utilizado no LABMATEC,
sendo necessria a adequao para outros
equipamentos utilizados
Para a avaliao dos blocos foram
realizados os ensaios de resistncia
compresso e absoro de gua, sendo os
valores encontrados coerentes, uma vez que
a

resistncia

diminuiu e

a absoro

aumentou medida que o trao ficava mais


pobre. Ademais, os grficos criados a partir
da

relao

da

resistncia

peso,

comprovaram o que j era esperado, que


existe uma tendncia dos blocos mais

71

Evolvere Science, V. 3, N. 1, 2014


pesados, ou seja, mais densos, apresentarem

para a produo de blocos de concreto,

os maiores valores de resistncia.

como tambm, a

J em relao aparncia final dos

maior compacidade

possvel entre os mesmos.

blocos, percebe-se que os produzidos com

Esta por sua vez, foi alcanada atravs

adio de p de brita apresentam, quando

do ensaio de massa unitria, em escala de

comparados com os blocos do Grupo B1,

1%, indicando que mesmo com pequenas

um melhor aspecto visual em decorrncia

variaes entre os agregados, pode-se ter

da maior quantidade de finos presentes na

um ganho na compacidade da mistura, em

mistura. No entanto, esta maior quantidade

virtude do menor nmero de vazios entre os

de finos resulta em um maior consumo de

materiais. Percebe-se que este mtodo no

gua, aumentando a relao gua/cimento,

apresenta

o que pode justificar a menor resistncia

determinao da umidade tima, sendo esta

compresso dos blocos do Grupo B2,

definida empiricamente, ocasionando em

quando comparados aos blocos do Grupo

muitos

B1. Tambm foram aferidas todas as

materiais.

dimenses dos blocos, verificando que

Alm

uma

casos,
disso,

forma

elevado
o

tcnica

para

consumo

mtodo

falha

de
ao

ambos os grupos respeitavam os critrios,

desconsiderar o cimento (material fino, com

possuindo, portanto, dimenses dentro dos

muita importncia na reduo dos volumes

limites estabelecidos pela NBR 6136:2007

de vazios e no aumento da coeso das

e sendo classificados como M15.

misturas) nos estudos de composio, sendo


esta etapa feita apenas com os agregados,

CONCLUSO

sem o emprego do aglomerante e da gua.


A umidade necessria para a produo

O tema abordado neste projeto, estudo

dos blocos de concretos foi determinada a

dos parmetros de dosagem que envolve a

partir de uma adaptao do ensaio de

produo de blocos de concreto, de

compactao do solo-cimento, sendo os

fundamental importncia para a pesquisa

valores tericos encontrados um bom

tecnolgica e para a sociedade, j que os

indicativo da umidade realmente utilizada

blocos de nossa regio so produzidos

na produo, necessitando apenas de uma

levando

correo da ordem de 14%.

em

considerao

apenas

experincia de alguns funcionrios ou

Ademais, percebe-se que esta adaptao

traos predeterminados, desconsiderando

foi mais eficiente para o Grupo B1,

muitos parmetros importantes, tais como:

evidenciado

pela

homogeneizao

umidade,

resultados,

bem

como,

agregados,

equipamentos,

proporo dos materiais, entre outros.


Com a realizao dos ensaios, foi
possvel determinar os melhores agregados

pela

dos
maior

concordncia entre os valores tericos e os


utilizados na produo, medida que o
trao ficava mais pobre (Tabela 5).
72

Evolvere Science, V. 3, N. 1, 2014


Diante dos resultados, foi mostrado que

uma maior compactao obtida durante a

em relao resistncia compresso,

etapa de produo dos blocos, que pode ser

apenas o trao mais pobre (1:12) do grupo

comprovada pelos pesos superiores desses

B2, no atendeu a resistncia mnima de 3,0

blocos, quando comparados com os blocos

MPa, para blocos com funo estrutural,

do Grupo B2.

descrita na NBR 6136:2007. Logo, os

Vale ressaltar, que a introduo do p

blocos produzidos com os demais traos

de brita causou uma modificao na textura

apresentaram resistncia superior mnima

dos blocos, uma vez que, os blocos do

para se enquadrar na funo estrutural,

Grupo B2 apresentaram uma superfcie

podendo ainda, no caso dos blocos do

mais homognea, com um aspecto mais

grupo B1, ser utilizados tanto acima como

agradvel,

abaixo do nvel do solo. Percebe-se que os

quantidade de finos.

blocos do Grupo B2, quando comparados

em

Conclui-se,

decorrncia
que

diversos

da

maior
so

os

com o Grupo B1, apresentaram uma menor

parmetros de dosagem envolvidos na

eficincia

produo de blocos de concreto, no

compresso, em virtude do maior consumo

devendo a produo ser baseada em

de gua, que resultou em uma maior relao

mtodos empricos, que podem resultar em

gua/cimento, contribuindo, portanto, para

blocos de baixa qualidade, no atendendo

reduo da resistncia compresso.

assim aos requisitos estabelecidos por

quanto

resistncia

Como o mtodo de dosagem utilizado


nesta

pesquisa

no

apresenta

norma.

Alm

disso,

estes

mtodos

uma

empricos tendem a proporcionar elevados

estimativa para a resistncia dos blocos,

consumos de cimento, aumentando os

foram estabelecidas equaes a partir das

custos da produo.

resistncias de corpos de provas cilndricos,


criando assim, uma relao entre estes.

REFERNCIAS

Logo, futuras produes de blocos podero


ter suas resistncias estimadas em funo
dos corpos de provas, evitando, assim,
desperdcios de materiais em virtudes dos
inmeros erros e tentativas necessrios para
se alcanar determinada resistncia.

ALMEIDA, S. L. M. et al. Areia artificial:


Uma alternativa econmica e ambiental
para o mercado nacional de agregados.
Rio de Janeiro: Centro de Tecnologia
Mineral Ministrio da Cincia e
Tecnologia, 2005.

Em relao absoro, todos os blocos


apresentaram

valores

menores

que

estabelecido pela norma 12118:2013, de


10%. No entanto, pode-se notar que os
blocos do Grupo B1 apresentaram os

ANDRIOLO, F. R. Usos e abusos do p de


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