SESION N 4

4.1 EL SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO (O/T)

Elemento motor de la organizacin, sin ella no se puede
llevar a cabo la organizacin del mantenimiento, ni se
podra obtener la gran parte de la informacin que se usar
en la medicin y trabajos de mantenimiento.
Debe contener segn la importancia en forma parcial o total
la siguiente informacin:
1.
2.
3.
4.
5.

Fecha de emisin.
Nmero de orden.
Cdigo de mquina.
Nombre de la mquina.
Tipo de mantenimiento, si es preventivo, predictivo,
autnomo o correctivo.
6. Tiempo estimado en que se har el trabajo.
7. Fecha de aprobacin para su ejecucin.
8. Trabajo solicitado.
9. Fecha y hora en que se inici.
10. Trabajo realizado.
11. Fecha y hora en que se termin / tiempo real.
12. Materiales utilizados, incluye precios.
13. Horas hombre (normales, extras, o contratadas).
14. Tiempo total que estuvo detenida la mquina.
15. Horas de prdida de produccin.
16. Visto bueno de la supervisin y de produccin.
La informacin tcnico econmica redactada, debe ser
exactamente igual a la destinada del archivo en la historia
tcnica y control de costes del equipo o maquinaria.
Una vez emitida la O/T solo regresar al centro de emisin
y control cuando se cumpla una de las tres condiciones
siguientes:

1. Que no se pueda ejecutar, para su postergacin o

reprogramacin.
2. Cuando fue totalmente ejecutada.
3. Cuando fue parcialmente ejecutada y cerrada,
quedando el resto por ejecutar como otra O/T por
programar.

El Sistema de Ordenes de Trabajo es el vehculo para planear

y controlar el trabajo de mantenimiento.

La Orden de Trabajo es un formulario o formato, donde se

detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a
realizar.
Se la conoce tambin como solicitud de trabajo, solicitud de
servicio, etc.
Diseo de la Orden de Trabajo
La Orden de Trabajo muy aparte de ser una Solicitud de Trabajo,
sirve tambin para:

La Planeacin

Asignacin de
trabajos

El registro
historico

Herramienta
para
monitoreo y
control

Confirmacin
de la
ejecucin de
trabajos

Para el control del mantenimiento, tambin debe incluir:

Tiempo real
consumido

Causas de Falla

Duracin de
los trabajos
por
especialidad

Hora de
finalizacin
de trabajos

Consecuencias de Falla

Reporte de la ejecucin de una Orden de Trabajo

En el mismo que se debe detallar:

Costos
Tiempo de
Reparacin

Procesamiento de las rdenes de trabajo

Tiempo Total
de Prada de
Produccin

Liberacin de OT

Programacin
de OT

Despacho de
OT

Retroalimentacin de informacin y acciones correctivas

Control
del
Trabajo

control de
la
condicin
de Planta

Control de
Costos

Control de
la Calidad

LA INFORMACION TECNICA
Representada por los planos de las instalaciones, obras civiles, de
los manuales de operacin, mantenimiento, partes y repuestos de
las mquinas y sistemas.
Es buena poltica al iniciarse un sistema de mantenimiento
organizado, realizar un inventario de informacin tcnica.
Para el manejo de informacin tcnica es conveniente observar:
1. Los planos no deben salir del rea del departamento a menos
que sea estrictamente necesario y por orden expresa.
2. Todos los manuales deben tener una copia y solo se prestar
cuando sea solicitada por el personal tcnico.
3. Los manuales y cualquier otra informacin tcnica debe ser
utilizada en el rea del departamento y por ninguna razn
debe salir de este.

4.2 EL HISTORIAL DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Documento en el que se registra informacin acerca de todos los
trabajos realizados en una maquinaria, equipo o sistema.
En este documento, formato o formulario, se debe registrar:
Especificaciones y ubicacin del equipo.
Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados,
incluyendo causas y acciones correctivas.
Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o
reemplazados.
Mediciones o lecturas realizadas antes y despus de los
trabajos.
Hora de la falla y tiempo consumido en los trabajos de
mantenimiento.
Costos asociados en los trabajos de mantenimiento
efectuado.
Repuestos utilizados con los cdigos del almacn.
Insumos utilizados, en tipo de cantidad, con los cdigos del
almacn.
Mano de obra utilizada, indicando el calificativo de la misma.
En caso de haber sido efectuad el o los trabajos de
mantenimiento por una empresa tercerizadora, esta deber
ser indicada y registrada.

RELACION ENTRE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

Esta relacin entre mantenimiento y produccin se
esquematiza en la siguiente figura:

1. La programacin del mantenimiento es previamente

elaborada, por lo general para un periodo de un ao y por el
equipo de especialistas de las gerencias de mantenimiento en
coordinacin con la de produccin.
2. La O/T de Mantenimiento Preventivo y Predictivo se emiten
del departamento de mantenimiento y va a la Gerencia de
Produccin para confirmacin y verificacin de fechas y
tiempo disponibles para realizar el trabajo.
3. Se realiza el mantenimiento preventivo y predictivo.
4. El mantenimiento preventivo y predictivo, detecta la necesidad
de mantenimiento correctivo y debe participar o informar al
centro de programacin del trabajo a realizar.
5. El departamento de mantenimiento en coordinacin con la
gerencia de produccin, fija fecha y hora para la realizacin
del mantenimiento correctivo.
6. En la planta, a travs del operador o Ingenieros de nivel
medio, se origina una solicitud de mantenimiento correctivo o
de mantenimiento preventivo no programado.

EJEMPLOS APLICATIVOS.

DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

ESPINA DE PEZ
Es una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz
de un problema definido. El diagrama proporciona una forma
estructurada para registrar las causas potenciales durante el
intercambio de ideas, ya que fomenta en los equipos de anlisis a
pensar en un problema de forma sistemtica y para ir ms profundo
a fin de descubrir las causas menos evidentes.
Puede ser usado para identificar las causas de:
Baja productividad de los trabajadores.
Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes.
Trabajos repetidos.

 Excesivo ausentismo.
Exceso de errores en el trabajo.
Fallas presentadas en equipos y maquinaria, etc.
Pasos para la construccin de un diagrama causa- efecto
Paso 1:
Decidir la caracterstica de calidad de mantenimiento y el efecto a
ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita ser
mejorado y controlado.
Paso 2:
Escriba el efecto destacado por una flecha.
Paso 3:
Identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la
caracterstica de calidad en mantenimiento mediante una flecha que
apunte hacia la principal.
En general se usa:
Mtodos, mquinas, materiales y fuerza laboral.
Lugar, procedimiento, personal y polticas.
Ambiente, proveedores, sistema y destrezas.
Mquinas, mtodos, materiales, mediciones, personal, y
medio ambiente.
Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y
administracin.
Paso 4:
Escribir en cada flecha para cada factor principal las causas
directas y las sub-causas detalladas.
Paso 5:
Verificar que estn todas las causas que podran influir en el efecto
no deseado.
Ejemplo de un diagrama causa efecto