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Completao de Poos

EEW 412
EquipamentosdeCompletao

Prof. Ilson Paranhos Pasqualino


Curso de Engenharia de Petrleo EPT/UFRJ

Introduo
Equipamentos a serem abordados:
1. rvore de Natal
2. Cabea de produo
3. Suspesor de Coluna (Tubing Hanger)
4. Vlvula de Segurana (DHSV)
5. Obturador (Packer)
6. Unidade Selante
7. Camisa Deslizante
8. Junta Telescpica (TSR)
9. Nipples de assentamento
10. Shearout (sub de pressurizao)
11. HydroTrip
12. Check Valve
Figura1:Estruturageraldeumpoodeproduo
(Completao Seca)
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1.rvoredeNatal
rvore de natal o nome dado ao conjunto de vlvulas instalado
em poos de explorao de petrleo e gs natural que regula a produo
deste hidrocarbonetos.
Funes:

Fornecer o primeiro mtodo de fechamento de um poo;


Isolar o poo de poos adjacentes;
Conectar um flowline;
Fornecer acesso vertical para intervenes no poo;
Prover interface com o tubing hanger;

Tipos:

Convencional (Seca) ANC; ou Submarina (Molhada) ANM


Vertical ou Horizontal
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1.rvoredeNatal

A diferena entre a rvore vertical e


horizontal est na posio das
vlvulas, e na sequencia de
instalao.
rvore vertical: as vlvulas
mestras esto na posio vertical e
alinhadas com a coluna de
produo.
rvore horizontal: as vlvulas so
horizontais e esto longe da
produo.
Figura2:Configuraestpicasdasvlvulasem
rvoresdenatalverticaisehorizontais.
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1.rvoredeNatal
Em relao sequncia de instalao:

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1.rvoredeNatal
Convencional (Seca) ANC
Uma
rvore
de
natal
convencional consiste de duas
vlvulas mestras (master), uma
vlvula lateral (wing) e uma vlvula
de swab.
Uma segunda vlvula lateral
(wing) pode ser til para operaes
como estimulao ou tratamentos
qumicos por bombeamento.
Para poos terrestres, uma das
vlvulas mestre (master) e a vlvula
lateral
(wing)
so acionadas
hidraulicamente e ligadas ao
sistema
de
shut-down
da
plataforma. A vlvula swab quase
sempre manual.

Figura3:rvoredeNatalConvencional
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1.rvoredeNatal
Submarina (Molhada) ANM
Uma diferena entre rvores convencionais
e submarinas a existncia de acesso ao
anular atravs da rvore (necessrio para
monitoramento de presso e gas lift).
Uma vlvula de interligao (crossover - XO)
permite que os fluidos no anular sejam
encaminhados para o flowline.
Vlvula de segurana tambm requerida.
As vlvulas da ANM podem ser controladas
remotamente (geralmente por sistema eletrohidrulico). Porm, algumas vlvulas so
operveis apenas por mergulhador ou ROV.
O painel de controle (POD) geralmente
substituvel independente da rvore.

Figura4:rvoredeNatalMolhada
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1.rvoredeNatal
Fluxograma Bsico de uma rvore de Natal Molhada
M1 - Master de Produo
M2 - Master de Acesso ao Anular
W1 - Lateral de Produo
W2 - Lateral de Acesso ao Anular
S1 - Swab de Produo
S2 - Swab de Acesso ao Anular
XO - Crossover
SCSSV - Surface Controlled Subsurface
Safety Valve (DHSV - Downhole Safety
Valve)
Figura5:FluxogramaBsicodeumaANM
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2.CabeadeProduo
Carretel com dois flanges e duas sadas laterais. Quando a cabea de
produo instalada, o flange inferior fica apoiado na cabea do revestimento
de produo e o flange superior recebe a rvore de Natal com seu adaptador.
Em uma das sadas laterais
geralmente conectada a linha
de injeo de gs (para poos
com gas-lift) e na outra a kill line,
para eventual amortecimento do
poo.

Figura 6: Cabea de produo com adaptador modelo A5S,


para completaes secas com vlvula de segurana.

Internamente existe uma sede


na qual se apia o suspensor da
coluna (tubing hanger) que, por
sua vez, suporta o peso da
coluna.
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3.Suspensor deColuna(Tubing Hanger)


Equipamento utilizado para suspender a coluna de produo dentro da cabea
de poo por meio de uma rosca.
Os suspensores mais utilizados possuem:

Um furo de 4

para acesso coluna

de produo;

Um furo de 2

para acesso ao anular;


usado tambm para receber conector
para o cabo eltrico de potncia quando a
elevao se fizer por bombeamento
centrifugo submerso BCS;

Um ou dois furos de
passagem do fluido
acionamento da DHSV;

para
hidrulico de

Um furo para receber o conector do


cabo eltrico do PDG (permanent
downhole gage), o qual o equipamento
responsvel por receber os sinais de
presso e temperatura de fundo.

Figura7:Tubing Hanger
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4.VlvulasdeSegurana
Vlvulas de segurana de subsuperfcie so vlvulas fail-safe projetadas para
impedir a liberao descontrolada de hidrocarbonetos se algo catastrfico ocorrer
na superfcie.
Exemplos de eventos catastrficos:

Incidente

importante na plataforma (uma exploso ou um furaco, que poderia


danificar a rvore de Natal);

Impacto com a rvore de Natal (caminho pesado colidir com uma ANC, ou um
submarino colidir com uma ANM);

Perda

da integridade da rvore devido a falha estrutural (corroso, fadiga, uso


indevido, design incorreto, instalao ou manuteno deficientes);

Guerra

ou terrorismo (exemplo: invaso e queima deliberada de poos no

Kuwait);

Roubo da ANC (uso como sucata ou para pedir resgate).


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4.VlvulasdeSegurana
Vlvulas de segurana so normalmente
controladas hidraulicamente, apesar de
existirem verses eltricas.
No caso improvvel de a rvore no
fechar no poo, a vlvula de segurana
pode ser fechada manualmente por corte
de energia ou por ruptura da linha de
controle.
Por no estar conectada ao sistema de
desligamento (shut-down), as vlvulas de
fundo de poo permanecem abertas
durante a maioria das paradas (com a
exceo de perda total da energia); isto
aumenta a confiabilidade da vlvula e torna
mais fcil o restart dos poos.
Figura8:VlvuladeSeguranadeSubsuperfcie (DHSV)
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4.VlvulasdeSegurana
Durante o processo de seleo da vlvula de segurana, vrios aspectos hidrulicos
precisam ser examinados.
A vlvula deve fechar quando exigida, mas a presso hidrulica disponvel deve
ser suficiente para abrir a vlvula quando necessrio.
Se a vlvula for posicionada em uma profundidade muito grande, a presso
hidrosttica pode manter a vlvula aberta mesmo que toda a presso de superfcie seja
cessada. A profundidade mxima de posicionamento da vlvula dada por:

onde:
Dmax a profundidade mxima (ft);
pvc a presso registrada no fechamento da vlvula (psia);
pmc a margem de segurana para o fechamento (normalmente fornecido pelo
fabricante) (psi);
f a densidade do fluido da linha de controle ou do anular (o que for maior) (psi/ft).
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4.VlvulasdeSegurana
Durante o processo de seleo da vlvula de segurana, vrios aspectos hidrulicos
precisam ser examinados.
A vlvula deve fechar quando exigida, mas a presso hidrulica disponvel deve
ser suficiente para abrir a vlvula quando necessrio.
Assumindo que no h nenhum diferencial de presso sobre o flapper, a presso
necessria para abrir uma vlvula de segurana de fundo de poo (psurface) dada por:

onde:
pvo a fora da mola (psi);
pt a presso na tubulao (psi);
pmo a margem de abertura (inclui o atrito no pisto) (psi);
Dset a profundidade de assentamento pretendida (ft);
f a densidade do fluido da linha de controle (psi/ft).
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5.Obturador(Packer)
O obturador (packer) tem a funo bsica de promover a vedao do espao anular
entre o revestimento e a coluna de produo numa determinada profundidade.
O packer tem mltiplas funes, sendo algumas delas:
Compor a primeira barreira mecnica
de segurana de espao anular,
conjuntamente com a DHSV;
Proteger o revestimento (acima dele)
contra presses da formao e fluidos
corrosivos;
Possibilitar a injeo controlada de gs
pelo anular, nos casos de elevao
artificial por gas-lift;
Permitir a produo seletiva de vrias
zonas por uma nica coluna de
produo (com mais de um packer).

Figura9:ConfiguraesdePackers
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5.Obturador(Packer)
Os packers so constitudos por borracha de vedao, cunhas, pinos de cisalhamento
para assentamento e pinos (ou anis) de cisalhamento para desassentamento.
Os packers podem ser recuperveis ou permanentes.
Recuperveis: quando podemos
retir-lo do poo para efetuar
manuteno na oficina.
Este tipo de packer desassentado
apenas tracionando-se a coluna.
Aps desassentado, no pode mais
ser assentado sem antes passar por
manuteno, j que houve a ruptura
de pinos ou anis de cisalhamento.
Mecanismo de assentamento:
mecnico (fixados com giro e peso
ou trao) ou hidrulico (fixados
pela ao de presso). .

Anisde
travamento

Camisa
protetora

Figura10:Packer Recupervel
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5.Obturador(Packer)
Os packers so constitudos por borracha de vedao, cunhas, pinos de cisalhamento
para assentamento e pinos (ou anis) de cisalhamento para desassentamento.
Os packers podem ser recuperveis ou permanentes.
Permanentes: so aqueles que aps
fixados no poo, s podem ser removidos
atravs de corte ou destruio dos mesmos.
O packer permanente assentado cabo
ou com a coluna de produo.
Para ser assentado conectado a uma setting tool
(ferramenta de assentamento) e descido at a
profundidade
apropriada.
Ao
se
acionar,
eletricamente a setting tool, h a detonao de um
explosivo que cria um movimento da camisa de
assentamento para baixo, comprimindo todo o
conjunto at a camisa retentora. Este movimento
expande o elemento de vedao e as cunhas
contra o revestimento.

Figura11:Packer Permanente
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6.UnidadeSelante
o equipamento descido na extremidade da coluna que pode ser apoiado ou travado no
packer permanente, promovendo a vedao na rea polida do packer.
Divide-se em trs tipos principais: ncora, trava e batente.
Batente: Este tipo de
unidade selante no
trava, pois no possui
rosca. Para retirla
basta
tracionar
a
coluna.
Figura12:UnidadeSelante

ncora: Unidade selante travada na rosca do


packer permanente atravs de garra, que
conectada com a liberao de peso sobre a
ferramenta e desconectada com rotao
direita. Os dentes da garra tm perfil
horizontal na parte superior, o que garante a
impossibilidade de liberao por trao.

Trava: uma unidade selante que


travada na rosca do packer permanente
atravs de garra, que conectada com a
liberao de peso sobre a ferramenta e
desconectada com trao, pois no tem
um dispositivo antirotacional que
permita seu giro para liberao.
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7.CamisaDeslizante(sliding sleeve)
Possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada, quando necessrio,
atravs de operaes com cabo.

A rea de fluxo normalmente


equivalente seo da coluna de
produo e destina-se a promover a
comunicao anular-coluna ou colunaanular.

As camisas deslizantes podem ser


utilizadas em completaes seletivas,
possibilitando colocar em produo ou
isolar zona(s) empacotada(s) por dois
packers.
Figura13:Sliding Sleeve
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8.JuntaTelescpica(TSR)
O TSR (tubing seal receptacle), ou junta telescpica, usado para absorver a
expanso ou contrao da coluna de produo, causada pelas variaes de
temperatura sofridas quando da produo (ou injeo) de fluidos.
Permite tambm a retirada da coluna sem haver necessidade de retirar o packer e a
cauda.
composto de duas partes independentes: camisa externa e mandril.

O mandril solidrio com a


parte inferior da coluna e possui
um perfil F no topo, seguido de
mandril polido e duas sedes para
parafusos de cisalhamento.

A camisa externa solidria com a parte


superior da coluna e composta de dois
conjuntos de barreiras de detritos, quatro
conjuntos de unidades selantes e a
sapataguia.

Figura14:JuntaTelescpica
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8.JuntaTelescpica(TSR)
A vedao entre os dois conjuntos (camisa
externa e mandril) feita pelo conjunto de
unidades selantes sobre o mandril polido.

O travamento entre os dois conjuntos, para


descida ou retirada, feito por sapata-guia que
se encaixa no mandril e por parafusos de
cisalhamento, que tanto podem ser instalados
para ruptura por trao ou compresso.

O perfil F do topo do mandril tem a finalidade


de possibilitar o isolamento da coluna atravs
do tampo mecnico e tambm possibilitar a
limpeza dos detritos, por circulao.

Figura14:JuntaTelescpica

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9.Nipples deAssentamento
Nipples servem para alojar tampes mecnicos,
vlvulas de reteno ou registradores de presso.
Normalmente so instalados na cauda da
coluna de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas, mas podem tambm ser instalados em
vrios pontos da coluna. Por exemplo:
1.

Dentro de, ou imediatamente abaixo do tubing hanger,


para isolar o poo durante a remoo da rvore de
Natal ou BOP.

2.

Dentro de, ou imediatamente acima da vlvula de


segurana;

3.

No meio da coluna de produo para testes de


presso.

4.

Dentro de uma camisa deslizante (sliding sleeve), para


acionar (abrir ou fechar) a camisa.
Figura15:PosicionamentodeNipples
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9.Nipples deAssentamento
Nipples servem para alojar tampes mecnicos,
vlvulas de reteno ou registradores de presso.
Normalmente so instalados na cauda da
coluna de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas, mas podem tambm ser instalados em
vrios pontos da coluna. Por exemplo:
5.

Imediatamente acima do packer para instalao de


vlvulas ou sensores para teste de integridade do tubo
antes de definir as condies de instalao do packer
hidrulico.

6.

Abaixo do packer, para posicionamento do mesmo.

7.

Abaixo de uma junta perfurada para a fixao de


memory gauges em poos de alta vazo;

8.

Em um revestimento cimentado ou telado para


instalao de plugs ou chokes para controle de fluxo.
Figura15:PosicionamentodeNipples
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10.Shearout (subdepressurizao)
Equipamento instalado na extremidade inferior da coluna de produo que
permite o tamponamento temporrio desta.
Possui trs sedes, duas superiores que so
vedadas com o lanamento de esferas de
dimetros diferentes, e a inferior tamponada;

sede
tamponada

utilizada
para
assentamento de packers, cujo mecanismo de
assentamento demanda presso (packer hidrulico
e hidrosttico);

Presso de cisalhamento ajustvel (de acordo


com a presso necessria para o assentamento do
packer);

No rompe com presso de baixo para cima;


Para comunicao plena basta pressurizar e
romper a sede, que cai no fundo do poo.
Figura16:Shearout tripla
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10.Shearout (subdepressurizao)
Equipamento instalado na extremidade inferior da coluna de produo que
permite o tamponamento temporrio desta.

Figura17:Shearout
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11.HydroTrip

Equipamento

tambm utilizado
para tamponamento temporrio da
coluna de produo, podendo ser
instalado em qualquer ponto dela.

sede no cai para o fundo do


poo.

Figura18:HydroTrip
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12.Check Valve

Vlvula que serve para impedir o


fluxo no sentido descendente.

composta de uma sede, com


uma vlvula de reteno que se abre
quando pressurizada de baixo para
cima e veda quando pressurizada de
cima para baixo.

Utilizada em colunas com BCS


para impedir o contra-fluxo.
Figura19:Check Valve

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RefernciasBibliogrficas
Bellarby, J.; Well Completion Design. Elsevier, Amsterdam, Holanda. Vol
56, 6a Ed, 2012. Pags 557-581.
Thomas, J. E.; Fundamentos de Engenharia de Petrleo. Editora
Intercincia, Rio de Janeiro, Brasil, 2a ed., 2001. Pags 149-156.

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