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UNIVERSIDADE DE TAUBAT

Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING


PELO USO DE PR-DESUMIDIFICADORES
NO AR DE ENTRADA

TAUBAT
2009

UNIVERSIDADE DE TAUBAT
Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING


PELO USO DE PR-DESUMIDIFICADORES
NO AR DE ENTRADA

Monografia apresentada para obteno


do Ttulo de Mestre em Engenharia
Mecnica, subrea Projetos Mecnicos
no
Departamento
de
Engenharia
Mecnica da Universidade de Taubat
Orientador: Prof. Dr. Jos Rui
Camargo

Taubat, SP

2009

M181o

Madeira, Alex Notaroberto.


Otimizao do processo de spray drying pelo uso de
pr-desumidificadores no ar de entrada. /Alex Notaroberto
Madeira. Taubat: Unitau, 2009.
56 f. :il;30 cm.
Dissertao (Mestrado) Universidade de Taubat.
Faculdade de Engenharia Mecnica. Curso de Engenharia
Mecnica.
Orientador: Jos Rui Camargo.
1. Desumidificador. 2.Impacto ambiental. 3. Eficincia
energtica. I. Universidade de Taubat. Departamento de
Engenharia Mecnica. II. Ttulo.

CDD(21) 628

2
Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING PELO USO DE PRDESUMIDIFICADORES NO AR DE ENTRADA

Monografia apresentada para obteno


do Ttulo de Mestre em Engenharia
Mecnica, subrea Projetos Mecnicos
no Departamento de Engenharia
Mecnica da Universidade de Taubat
Orientador: Prof. Dr. Jos Rui
Camargo

MONOGRAFIA APROVADA EM:

07/11/2009

BANCA EXAMINADORA:
Professor Dr. Jos Rui Camargo - Presidente
Assinatura: _____________________________________

Professor Dr. Sebastio Cardoso Membro externo


Assinatura: _____________________________________

Professor Dr. Carlos Tefilo Salinas Sedano Membro interno


Assinatura:_____________________________________

3
DEDICATRIA

Dedico a minha Esposa Juliana, meu filho Felipe, meus pais Srgio e
Marly, que sempre estiveram presentes em todos os momentos da minha vida.
Foram grandes incentivadores e me deram muito suporte durante toda esta
jornada. Graas ao amor e dedicao ao lado deles consegui enfrentar mais
um desafio na minha vida. Agradeo tambm a Deus, pois sem ele nada
possvel.

4
AGRADECIMENTOS

Aos meus companheiros de trabalho e professores, em especial aos


Professores Dr. Jos Rui Camargo, Dr. Carlos Alberto Chaves, Dr. Wendell
Queiroz Lammas, Dra. Daniela Helena Pelegrine Guimares, Dra. Valesca Alves
Correa e a Helena Barros Fiorio pela pacincia, colaborao e orientao nos
trabalhos que precederam esta monografia. Aos meus colegas do Curso de
Mestrado, pelo companheirismo e tambm a todos que de alguma forma
auxiliaram no desenvolvimento deste trabalho.

5
RESUMO

Spray Drying um processo de secagem por atomizao em uma cmara


fechada, que visa retirar a umidade de um produto por transferncia de calor e
massa de gua contida no produto para o ar que previamente aquecido neste
processo. Este trabalho apresenta um estudo de caso para uma indstria que
produz aditivos alimentcios. O ar de entrada pode chegar cmara com alta
umidade proveniente da atmosfera, neste caso, haver mais consumo de energia
de acordo com as estaes do ano.

Esta pesquisa promove um estudo do

processo atual, atravs da instalao de um equipamento de pr-desumidificao


no ar de entrada do processo e mostra diferentes sistemas de desumidificao:
por refrigerao e por adsoro, comparando os desempenhos sob o ponto de
vista energtico, ambiental e econmico com sistema original. Os objetivos deste
estudo so analisar a capacidade de remoo de umidade de cada dispositivo de
desumidificao, a influncia de cada dispositivo e a variao da umidade do ar de
entrada no processo, bem como o impacto econmico e ambiental de cada
equipamento no sistema global. Alm disso, promove o aumento do gradiente de
umidade entre o ar de entrada e do produto otimizando o processo de secagem,
aumentando a eficincia energtica global do sistema e reduzindo o impacto
ambiental.
Palavras-chave: Spray drying. Desumidificadores. Otimizao de processos.
Eficincia energtica global.

6
ABSTRACT

Spray drying is a dehumidification process by atomization in a closed


chamber that aims to remove moisture of a product by heat and mass transfer
from the contained water in the product to the air which is previously heated in this
process. This paper presents a case study for an industry that produces food
ingredients. The inlet air can reach the chamber with high moisture from the
atmosphere condition requesting, in this case, more energy consumption
according to the seasons of the year. This paper promotes a study of the current
process through the installation of a pre-dehumidification device of the inlet air and
shows different dehumidification systems: The refrigeration and the adsorption and
comparing their performance in an energetic, environmental and economic point of
view. The goals of this study are to analyze the capacity of moisture removing of
each dehumidification device, the influence of moisture variation of the inlet air in
the process as well as the economic impact of each device in the global system.
Moreover, it promotes the increasing of moisture gradient between the inlet air and
the product optimizing the drying process, increasing the global energy efficiency
in the global system and reducing environmental impact.
Keywords: Spray drying. Dehumidification. Process optimization. Global
energy efficiency.

7
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Diagrama de fluxo bsico de um spray dryer

16

Figura 2 - Fluxo de um spray drying com ciclones

19

Figura 3 - Tcnicas de microeencapsulao

23

Figura 4 - Microesferas

24

Figura 5 - Carta Psicromtrica

27

Figura 6 - Diagrama de fases (presso temperatura)

29

Figura 7 - Foto de um desumidificador

37

Figura 8 - O processo atual

41

Figura 9 - O fluxo proposto com os desumidificadores

41

Figura 10 - Balano de massa do processo de secagem

43

8
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Parmetros do ar atmosfrico

45

Tabela 2 - Resultados do processo atual

46

Tabela 3 - Resultados do sistema por refrigerao

47

Tabela 4 - Resultados do sistema de adsoro

48

Tabela 5 - Comparao do consumo energtico

51

Tabela 6 - Reao qumica da queima dos componentes do GLP

51

Tabela 7 - Emisses de CO2 provenientes da queima de GLP

52

9
LISTA DE SMBOLOS

MGLP

Massa de GLP

kg

PCIGLP

Poder Calorifico Inferior do GLP

kJ

Energia transferida pelo queimador

GJ/h

Mar

Massa de ar

kg

hinicial

Entalpia antes do queimador

kJ/kg

hfinal

Entalpia depois do queimador

kJ/kg

MH2O

Massa total de gua

kg

Winicial

Umidade absoluta antes da cmara

kggua/kgar seco

Wfinal

Umidade absoluta depois da cmara

kggua/kgar seco

Volume especfico do ar

m3/kg

Mp

Fluxo de massa total na entrada (produto mido)

kg/h

Fluxo de massa de produto seco (entrada esada)

kg/h

mpH2O

Fluxo de massa de gua do produto mido (entrada)

kg/h

Tep

Temperatura do produto na entrada

Fluxo de massa ar na entrada

kg/h

ear

Umidade absoluta do ar na entrada


ew

Tear
sar

kggua/kgar seco

Fluxo de massa de gua na entrada

kg/h

Temperatura do ar na entrada

Fluxo de massa de ar na sada

kg/h

10
maH2O

Fluxo de massa de gua do ar na sada

kg/h

Tsar

Temperatura do ar na sada

Fluxo de massa de gua na sada

kg/h

Temperatura do produto na sada

Fluxo de massa total na entrada

kg/h

Entalpia total na entrada

kJ/kg

Fluxo de massa total na sada

kg/h

hs

Entalpia total na sada

kJ/kg

hear

Entalpia do ar na entrada

kJ/kg

hep

Entalpia do produto na entrada

kJ/kg

hew

Entalpia da gua na entrada

kJ/kg

hsar

Entalpia do ar na sada

kJ/kg

hsp

Entalpia do produto na sada

kJ/kg

hsw

Entalpia da gua na sada

kJ/kg

Cp

Calor especfico do produto

kJ/kg.C

TBS

Temperatura de Bulbo seco

UR

Umidade de relativa

W1

umidade absoluta no ponto 1

DP

Dew point ou Ponto de orvalho

(C)

Entalpia

kJ/ kg

MCO2

Fluxo de massa de gs carbnico

kg/h

sw

Tsp
e

he
s

kggua/kgar seco

11
SUMRIO

1. INTRODUO

12

2. OBJETIVO

14

3. REVISO DA LITERATURA

15

3.1 Processo de Spray Drying

15

3.2 Psicrometria

27

3.3 Desumidificadores

32

3.3.1 Sistema por Refrigerao

33

3.3.2 Sistema por Adsoro

35

3.4 Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)

37

4. METODOLOGIA

40

5. RESULTADOS E DISCUSSES

45

5.1 Processo atual

46

5.2 Desumidificao por Refrigerao

47

5.3 Desumidificao por Adsoro

48

5.4 Balano Energtico

49

5.5 Anlise Econmica

49

5.5.1 Anlise Econmica sobre o consumo de GLP

49

5.5.2 Anlise Econmica sobre o consumo de energia eltrica

50

5.5.3 Balano final da anlise econmica

51

5.6 Anlise de emisso de CO2

51

5.7 Anlise de Pay-Back

52

6. CONCLUSES

54

7. REFERNCIAS

56

12
1. INTRODUO

O ser humano dotado de inteligncia tinha procurado formas durante toda a


histria para superar os obstculos impostos pela natureza. Desse modo, foram
inventados e desenvolvidos instrumentos tecnolgicos com o objetivo de superar
as dificuldades. Pode-se dizer que a necessidade a me das grandes invenes
tecnolgicas.

Este trabalho ir lidar com a tecnologia de secagem conhecido

como "Spray Drying", que hoje considerado o mais usual e mais importante da
tecnologia de secagem, superando a liofilizao. O Spray drying um processo
de secagem por atomizao. Por este equipamento podem-se obter dois tipos de
produtos, o microencapsulado, no qual o princpio ativo est encapsulado em
forma de microcpsulas e o desidratado, no qual uma soluo desidratada a fim
de se obter um material em p com baixssima umidade e granulometria
microscpica.
O processo de secagem por atomizao ou secagem por pulverizao
conhecido como Spray Drying o processo de desidratao mais utilizado nas
indstrias, principalmente as alimentcias. Como exemplo, faz-se de secagem de
leite em p, sucos de frutas, aromas e fragrncias, extratos botnicos e outros
ingredientes alimentcios. O processo de secagem visa retirar a umidade de um
produto por disperso do produto em uma cmara de secagem. Nesta cmara,
um fluxo de ar previamente aquecido faz contato com o produto mido. Nesse
momento, ocorre troca de calor do ar para o produto e a transferncia de massa
de gua do produto para o ar. O ar mido formado retirado da cmara, bem
como o produto seco obtido com baixa umidade. A mdia inferior a 5%. Entre
os parmetros mais importantes, h o fluxo de ar e suas condies de
temperatura, diferena de presso na cmara, fluxo de entrada e sada de
produto. Alm disso, os conceitos psicrometricos so extremamente importantes.
Estes conceitos podem explicar a influncia do ar na qualidade do produto. Por
isso que a anlise psicromtrica fundamental quando as indstrias esto
projetando um spray dryer. A aplicao destes conceitos pode influenciar no custo

13
do projeto, no custo da operao do equipamento e no impacto ambiental dos
recursos energticos do secador.
Muitas conferncias, encontros e simpsios so organizados anualmente
para discutir sobre recursos energticos e o meio ambiente. H a participao de
polticos e grandes lderes, o que gera a expectativa de que algum surgir com
uma inovao capaz de solucionar os grandes problemas do planeta. Porm,
muitas das atuais solues ou alternativas de minimizar os problemas podem no
advir de nenhuma grande inveno, mas sim do melhor aproveitamento das
tecnologias que j existem. Em alguns casos a combinao destas tecnologias em
harmonia pode ajudar na reduo dos impactos negativos que o homem causa no
planeta. Este trabalho demonstra bem isto, pois trata da aplicao da tecnologia
de desumidificao na tecnologia de spray drying e demonstra sua eficcia e seus
benefcios.

14
2. OBJETIVO

O objetivo deste trabalho fazer uma avaliao sobre a aplicao dos


desumidificadores no processo de secagem por atomizao. De acordo com as
condies do tempo, estaes do ano e mudanas de clima, a umidade do ar se
modifica e influncia o desempenho da secagem industrial variando
produtividade de acordo com a quantidade de gua no ar.
Analisando-se os conceitos psicromtricos e visando melhorias de processo,
pode-se verificar que h uma questo conflitante. O spray dryer um equipamento
de secagem de produtos com elevado teor de umidade, que por sua vez utiliza o
ar atmosfrico como veculo de secagem. Todavia, o ar atmosfrico pode
transportar naturalmente uma grande quantidade de gua para dentro do
equipamento de secagem. Ou seja, durante a secagem o spray dryer evaporado
no somente a gua contida no produto, mas tambm a gua contida no ar. Por
isso, este estudo avalia quais seriam os impactos econmico, energtico e
ambiental, se neste processo fosse utilizado um ar to seco quanto possvel, por
meio da aplicao de pr-desumidificadores no ar de entrada do Spray dryer.
Baseado nesta questo elaborou-se esta pesquisa. Neste estudo analisamse as seguintes condies: a capacidade de remoo de umidade do ar de cada
equipamento de desumidificao, a influncia da variao da umidade do ar de
entrada no processo pelo consumo de GLP e o impacto energtico, econmico e
ambiental na aplicao dos desumidificadores.
Essas metas mostraro para cada estudo, sua anlise. O mais importante
manter o foco na otimizao de processo. Este trabalho tambm pretende ser
utilizado como ferramenta de novos projetos de instalao de spray drying,
mostrando uma boa oportunidade para economizar energia desde a concepo do
projeto.

15
3. REVISO DA LITERATURA

3.1 Processo de Spray Drying

O Spray drying um sistema de processamento de partculas suspensas que


utiliza atomizao lquida para criar gotas nas quais so secadas em partculas
individuais enquanto move em um meio de secagem gasoso, usualmente ar.
Spray drying envolve princpios de secagem por conveco, onde o calor de
evaporao para secagem das gotas fornecido pelo calor sensvel do meio de
secagem (ar ou gs inerte) dentro do qual a gota pulverizada. Solues
bombeveis (alimentao) so requeridas para uma atomizao efetiva, e gotas,
normalmente tendo uma variao de tamanho de partcula de 5-600 micra (0,0050,6mm), saem do atomizador entram em contato com o ar de secagem e secam
as partculas enquanto se movem pela cmara de secagem. Se o p resultante da
secagem deste tamanho de gotas, na sada da cmara de secagem tem as
propriedades de produto seco desejadas, em termos de tamanho de partcula,
estrutura, quantidade de volteis, temperatura e etc., nenhuma fase maior ou
tratamento posterior requerido e a cmara de secagem considerada para
operar em um estgio de layout do spray drying. Se este no for o caso, um
equipamento de tratamento posterior adaptado cmara do spray drying e
ento este opera em dois ou at mesmo trs estgio de layout do spray drying
(MASTER, 2002).
Um diagrama do fluxo de um Spray dryer em sua forma mais simplificada
mostrado na figura 1.

16

Figura 1 - Diagrama de fluxo bsico de um spray dryer (MASTER, 2002)

O sistema de secagem caracteriza-se pela remoo de umidade at valores


desejados, de forma que seja garantida a estabilidade do produto por tempo
adequado, nas condies pr-estabelecidas. A secagem apresenta uma srie de
vantagens em relao a outras formas de conservao, principalmente por
reduo de peso e armazenamento em temperatura ambiente (CEREDA E
VILPOUX, 2003).
A secagem por atomizao, pulverizao ou spray drying um processo
contnuo onde um lquido ou pasta transformado em produto seco,
caracterizando-se pelo tempo de secagem relativamente curto.
O processo consiste basicamente na atomizao do lquido em um
compartimento que recebe fluxo de ar quente. A rpida evaporao da gua
permite manter baixa a temperatura das partculas de maneira que a alta
temperatura do ar de secagem no afete demasiadamente o produto. utilizado

17
no s na indstria alimentcia (leite em p, caf solvel, etc.), mas tambm na
indstria farmacutica, cermica, detergentes, etc.
A operao de atomizao est baseada em quatro fases:
- atomizao do lquido,
-contato do lquido atomizado com o ar quente,
- evaporao da gua,
- separao do produto em p do ar de secagem.
A pulverizao do lquido na cmara de secagem poder ser feita por discos
ou bicos atomizadores. No primeiro caso (sistema centrfugo), um disco ranhurado
girando em alta velocidade pulveriza o lquido e projeta as gotculas de maneira
radial ao fluxo de ar quente que entra pelo dispersor de ar situado na parte
superior da cmara. A cmara tem normalmente uma forma cilndrica na sua parte
superior e cnica na sua parte inferior.
A atomizao atravs de bicos especiais poder ser ocasionada por bombas
de alta presso ou por sistema pneumtico (ar comprimido).
O aquecimento do ar pode ser feito por contato indireto (tubulaes aletadas
aquecidas por vapor, leo ou sistema eltrico) ou por queima direta de gs, leo
ou outro combustvel.
muito importante nas caractersticas do p final a maneira com que o ar
quente entra em contato com o lquido atomizado. O fluxo de ar quente
normalmente introduzido na cmara, atravs do dispersor de ar localizado na
parte superior da mesma. O lquido pulverizado poder ter o mesmo fluxo do ar
quente (fluxo paralelo) ocorrendo, neste caso, um contato da partcula com ar de
temperatura cada vez mais baixa. um sistema usado para produtos mais
sensveis ao calor.

18
No fluxo em contracorrente, o lquido pulverizado em uma posio oposta
entrada de ar quente, ocorrendo o contato da partcula mais seca com o ar mais
quente. Este sistema utiliza eficientemente o calor, sendo indicado para produtos
no sensveis ao calor. Alguns atomizadores usam o sistema misto, combinando
os dois tipos descritos.
A evaporao da gua do lquido pulverizado (nvoa) ocorre na cmara de
secagem quando o ar quente (180 - 230C) entra em contato com a partcula
mida. A construo da cmara e as condies de trabalho so ajustadas de
modo

ocorrer

uma

evaporao

necessria

de

gua,

sem

elevar

demasiadamente a temperatura do produto.


A separao do produto seco do ar de secagem tem importncia sobre as
caractersticas do p final, devido ao manuseio mecnico usado nesta separao.
Excessivo manuseio mecnico resulta em um p mais fino. Os atomizadores usam
dois sistemas bsicos de separao:
1) A separao principal do p ocorre na parte inferior (base) da cmara de
secagem. O ar de secagem sempre arrasta partculas finas que so recuperadas
em sistemas de separao, usualmente ciclones. O p mais fino coletado no
ciclone poder ser misturado ou no com o p obtido na base do atomizador. A
figura 2 mostra o esquema de funcionamento de um atomizador deste tipo onde
os dois tipos de ps so misturados antes da embalagem.
2) A separao do p ocorre somente em sistemas de separao (ciclones),
sendo necessrio assim um nmero maior de ciclones (de 3 a 8, dependendo de
cada tipo).

19

Figura 2 - Fluxo de um spray drying com ciclones (GAVA, 1984).

As quatro fases da atomizao interferem nas caractersticas do p final.


Assim, a maneira de atomizar e as propriedades do lquido atomizado influenciam
o tamanho da partcula slida, sua densidade, aparncia e umidade. J o contato
lquido, ar quente e a evaporao influenciam a densidade do p, aparncia,
umidade, reteno de aroma e sabor. Como j foi mencionada, a tcnica de
separao entre o p e o ar de secagem influencia a granulometria do produto
desidratado. As variveis importantes no controle das caractersticas do p final
podem ser assim resumidas:
Lquido atomizado (teor de slidos, nmero e tamanho de partculas
e viscosidade);
Atomizador (tipo e mecanismo de funcionamento);
Ar de secagem (velocidade, temperatura do ar de entrada e
temperatura do ar de sada).
Assim, a atomizao consiste basicamente em colocar ar quente (180230C) em contato com um lquido pulverizado ocorrendo rapidamente a
evaporao e a disposio do p na parte inferior do aparelho. O ar de secagem
sai pela parte inferior do equipamento a uma temperatura de 60-100C, passando
por ciclones para recuperar partculas finas (atravs da fora centrfuga) e dando
sada para a atmosfera atravs de chamins (GAVA, 1984).

20
Na literatura especializada, as microcpsulas so definidas como partculas
de dimetro desde 1 at 1000 m, contendo material de ncleo envolvido por
membrana especial, liberando-o na hora desejada. O material do ncleo pode ser
constitudo de pequenas partculas slidas, gotas de lquido ou quantidades de
gs que no processo de encapsulao so revestidas por um filme ou membrana.
Existem vrios tipos de estrutura fsica de microcpsulas como as esferas
mononucleares ou multinucleares e partculas irregulares multinucleares. As
condies de fabricao determinam o tipo de cpsula resultante, sendo a esfera
mononuclear a mais comum. O contedo da microcpsula chamado na literatura
tcnica de agente ativo, fase interna ou ncleo. J ao referir-se ao material
que forma a parte externa, os textos normalmente usam os termos revestimento,
membrana, agente encapsulador, carregador, casca ou concha. O material
do ncleo compreende, em geral, 80% a 85% das cpsulas.
A substncia encapsulada pode ser liberada por ao mecnica, isto , por
rompimento das cascas por meio de presso ou por variaes fsico-qumicas de
temperatura ou pH no meio em que as cpsulas se encontram, atuando sobre a
membrana.
As microcpsulas tm vrias utilidades. Como exemplo, o tempo de vida til
de um composto voltil pode ser bastante aumentado por microencapsulao, pois
a membrana impede a sua evaporao. As microcpsulas podem tambm
proteger um material de ncleo dos efeitos da radiao ultravioleta, umidade ou do
contato com oxignio. Tambm as reaes qumicas entre duas espcies ativas
podem ser evitadas pela separao fsica oferecida pela membrana. A densidade
de um produto pode ser aumentada por encapsulao ou diminuda por incluso
de ar na cpsula, ou seja, um slido denso pode ser convertido por esse processo
em um produto capaz de flutuar na gua. Ps muito finos podem ser
microencapsulados

para

reduzir

tendncias

de

aglomerao.

microencapsulao pode ainda modificar a cor, a forma, o volume ou a


fotossensibilidade da substncia encapsulada. Graas a essas propriedades, as
microcpsulas encontram inmeras aplicaes industriais. Na rea farmacutica,
por exemplo, deram uma contribuio importante permitindo o desenvolvimento de

21
frmulas de liberao lenta, ou seja, aqueles com a capacidade de liberar os
agentes ativos apenas nos rgos onde devam agir ou onde sero absorvidos.
Nesses

produtos,

princpio

ativo

protegido

pela

cpsula

liberado

gradativamente medida que esta se dissolve. Em outros casos, a casca obtida


com poros ou microfuros para permitir a liberao gradual do contedo ativo. Uma
aplicao conhecida em farmcia a reduo da irritao gastrointestinal
conseguida pela microencapsulao de ativos, como o cido acetilsaliclico
(aspirina). Nesse caso, uma liberao constante conseguida por um
revestimento do p preparado com graus especiais de etilcelulose. Tambm para
atenuar os efeitos nocivos de medicamentos que contenham componente
agressivo mucosa estomacal, costuma-se encapsul-lo usando como membrana
material resistente ao meio cido e que s se decompe em pH alcalino. Dessa
forma, a cpsula passa pelo estmago sem se romper permitindo a absoro do
ativo apenas no intestino, onde o meio alcalino existente propiciar sua liberao
graas degradao da membrana. Mascarar odor e/ou sabor desagradvel de
princpios ativos outra aplicao do processo de microencapsulao na indstria
farmacutica. A proteo de ativos higroscpicos tambm prtica obtida por
microencapsulao. Um exemplo so algumas vitaminas do grupo B, como
hidrocloreto de tiamina, riboflavina e niacina, que podem ser microencapsuladas
antes de serem comprimidas em tabletes. Tambm h uso de microcpsulas em
drogas injetveis, objetivando obter liberao lenta, como em anticoncepcionais
usados uma vez ao ms.
A indstria de alimentos usa microcpsulas de aromas, extratos de tempero
e outros. Esses aditivos so encapsulados para ter vida til aumentada, reduzindo
a volatilizao e a degradao oxidativa. Vantagens adicionais incluem a
facilidade de incorporao em misturas em p e consistncia melhorada.
Tambm na rea de pesticidas as microcpsulas encontram aplicao. Os
agrotxicos encapsulados tm sua atividade prolongada por liberao controlada
do princpio ativo. H ainda outros benefcios como: a reduo da volatilizao, da
fitotoxicidade e da degradao ambiental, alm, claro, da questo de segurana
pois os pesticidas encapsulados reduzem o perigo de intoxicao a que o usurio

22
exposto. Prova disso o produto Penncap-M, existente nos EUA, que contm
microcpsulas de 30 a 50 m de metilparation. Aps aplicao com equipamento
spray convencional, o agente ativo liberado lentamente por permeao da
parede da cpsula. Comparado ao metilparation no encapsulado, apresenta
toxicidade reduzida para mamferos e efetividade prolongada.
Outro setor que cada dia mais desenvolve formulaes com microcpsulas
o cosmtico. Vrios produtos para tratamento facial e capilar usam as
microcpsulas para, entre outros benefcios, preserv-los. o caso da vitamina C
usada nos produtos anti-envelhecimento para combater os radicais livres. Nesse
segmento mais comum o uso de partculas menores que 1 m, chamadas de
nanocpsulas, cujo diminuto tamanho permite uma penetrao mais fcil na pele
(SOUZA, 2000).
Na rea de alimentos, os estudos foram iniciados nos anos 60 pelo Instituto
de Pesquisas Southwest (Estados Unidos), com a microencapsulao de leos
essenciais para prevenir a oxidao e a perda de substncias volteis e controlar
a liberao do aroma. Alm dos aromas, a aplicao dessa tecnologia estendeuse incorporao de aditivos naturais e ingredientes (corantes, temperos,
acidulantes, vitaminas e minerais) que alteram a textura, melhoram a qualidade
nutricional, aumentam a vida de prateleira e controlam as propriedades dos
alimentos processados. A tcnica da microencapsulao protege esses
ingredientes contra perdas nutricionais e preserva ou mascara cor e sabores
(inibindo a reao com outros materiais), alm de incorporar aos alimentos
mecanismos de controle da liberao de certos componentes. A figura 3 ilustra as
tcnicas de microencapsulao.

23

Figura 3 - Tcnicas de microeencapsulao A - microesferas, onde o material ativo est


retido por uma matriz polimrica B - microcapsulas, onde o material ativo est apenas envolto pelo
agente encapsulate (R, 2000).

Os estudos sobre microencapsulao de materiais ativos foram iniciados no


IPT em meados de 1994. O uso dessa tecnologia para preservar substncias
volteis em diferentes produtos, assim aumentando sua durabilidade e sua vida
de prateleira (shelf-life), o qual foi um dos primeiros temas de pesquisa do grupo.
Nesse caso, a microencapsulao de compostos volteis mantm por mais tempo
o sabor, o cheiro e a textura de produtos como refrescos e sopas ou as
propriedades de uso de produtos como sabes e detergentes, evitando o contato
(e, portanto a interao) de tais compostos com os demais componentes das
frmulas.
A reteno do produto voltil nas microcpsulas produzidas decorre, em
grande parte, da diferena na velocidade de difuso (a disperso no meio
externo) da gua e do aroma (um composto orgnico) presentes nas gotculas.
medida que a umidade diminui na cmara de secagem, as gotculas perdem gua
e aroma, mas em geral a velocidade de difuso do aroma menor que a da gua.
Abaixo de um valor crtico de umidade (que depende da natureza do agente
encapsulante), essa diferena acentua-se. Isso acontece porque o agente
encapsulante forma uma barreira seletiva, ou seja, uma membrana permevel
gua, mas impermevel ao aroma que vai ficando preso no interior dessa

24
membrana at a evaporao total da gua. A figura 4 apresenta a imagem das
microesferas produzidas por esta tecnologia.

Figura 4 - Microesferas (aumentadas 700 vezes na imagem) com aroma retido no seu
interior, produzidas pela tecnica de Spray drying (R, 2000).

Outro campo para o qual a microencapsulao vem trazendo grandes


benefcios o nutricional, em especial no caso do combate deficincia mineral.
Estudos com crianas, adolescentes, gestantes e idosos demonstram a carncia
de certos minerais na dieta da populao brasileira. A deficincia torna-se mais
grave no caso de ferro, iodo, clcio e zinco. Estes elementos so de grande
importncia em processos orgnicos como crescimento, maturao sexual,
atuao do sistema imunolgico, produo hormonal, desenvolvimento da
inteligncia entre outros.
Instituies governamentais e particulares tm procurado prevenir tais
carncias atravs da fortificao de certos alimentos ou da suplementao com
medicamentos (aditivos nutricionais). No entanto, a incorporao de vrios
minerais a alimentos de uso comum (cereais, farinha, leite etc.) apresenta uma
grande dificuldade: a reatividade elevada desses elementos com outros
ingredientes e a facilidade com que se oxidam, alterando a cor e/ou o gosto do
produto. Nesses casos, a microencapsulao pode mascarar o sabor dos
minerais nos produtos enriquecidos, reduzirem a reatividade com outros
componentes e controlar sua liberao nas reas do trato gastrintestinal que
permitam melhor absoro (R, 2000).

25
A microencapsulao de alimentos emprega formulaes contendo o
ingrediente a ser preservado em mistura com agentes encapsulantes dos mais
variados: amido ou seus derivados, protenas, gomas, lipdios ou combinaes
entre estes agentes. A tecnologia de secagem o segundo passo de escolha:
secagem atomizada, extruso, incluso molecular, cocristalizao e muitos outros
(SHAHIDI E HAN, 1993).
As microcpsulas so formadas pelo envolvimento do material ativo ou
ncleo com o material de parede ou encapsulante. As microcpsulas podem ter
dimetros variando entre unidades de micrometros at milmetros e apresentar
diversas formas, dependendo dos materiais e mtodos usados para sua obteno.
A microencapsulao de leo essencial envolve as seguintes etapas: escolha de
material de parede adequado ao leo essencial a encapsular, preparo da emulso
constituda pela soluo do material de parede e do leo e homogeneizao da
emulso. Finalmente, a secagem da emulso por atomizao em secador formar
glbulos os quais podem conter bolhas internas e superfcies lisas ou rugosas
(ALEXANDER E KING, 1985).
A secagem por atomizao (spray drying) um dos mtodos mais utilizados
para a microencapsulao, devido grande disponibilidade de equipamento de
baixo custo do processo, a possibilidade de trabalhar com uma srie de vrios dos
agentes de encapsulamento, boa reteno de compostos volteis e estabilidade
do ponto final (REINECCIUS, 1989).
A temperatura do ar, uma das variveis de processo mais importante, tem o
menor erro no modelo previsto. Umidade do ar tambm est previsto, no entanto,
a incerteza experimental alta, devido ao tempo necessrio para se obter
resultados confiveis em linha (BIRCHAL E PASSOS, 2005).
Quanto menos a temperatura para uma mesma umidade relativa do ar ou
atividade de gua, maior ser o teor de gua do p (ANSELMO, 2006).
O processo de secagem de solues por atomizao , atualmente,
empregado por diversos segmentos industriais, dentre os quais se destacam os

26
das indstrias qumica, farmacutica, alimentcia e cermica (KEEY, 1980;
STRUMILO E KUDRA, 1986; SHAW, 1990 e HOUK, 1985).
Na indstria de revestimento cermico, a secagem por atomizao atua na
remoo da gua adicionada no processo de moagem das argilas (FAVALLI et al.,
2001), elevando acentuadamente os custos energticos. O que demonstra o
quanto importante analisar a umidade na entrada do equipamento atravs do
balano de massa.
A secagem por ar um processo antigo usado para conservar os alimentos,
onde o produto para ser seco exposto em uma corrente de ar quente contnua,
onde a umidade evapora (RATTI, 2001). Seu objetivo conservar e eliminar por
evaporao a maior parte da gua presente no produto (OCHOA et al., 2002).
Este processo melhora a estabilidade dos alimentos, uma vez que reduz
consideravelmente atividade de gua, minimizando as alteraes fsicas,
qumicas e microbiolgicas durante o seu armazenamento (OCHOA et al., 2002;
HATAMIPOUR et al., 2007).
A estabilidade dos alimentos e a atividade de gua esto relacionadas em
muitas situaes. Em relao s reaes qumicas (Maillard, oxidao,
enzimticas, entre outras), as maiores velocidades de reao ocorrem em
alimentos de umidade alta e intermediria o que indesejvel, e as velocidades
de reaes menores se encontram na faixa de 0,2 a 0,4 de atividade de gua. A
atividade de gua mxima que pode ser tolerada nos produtos desidratados sem
induzir a perda de propriedades desejveis oscila desde 0,35 at 0,5 dependendo
do produto. No entanto, na faixa de atividade de gua entre 0,2 e 0,5 no ocorre
mais a proliferao microorganismos (FENNEMA, 1993).

27
3.2 Psicrometria

Psicrometria consiste na determinao das propriedades de misturas gsvapor. O sistema de ar-vapor d'gua de longe o sistema mais comumente
encontrado. Os princpios envolvidos na determinao das propriedades de outros
sistemas so os mesmos princpios do sistema ar-vapor d'gua, com uma grande
exceo. Isto tem o efeito de tornar a temperatura de saturao adiabtica
diferente da temperatura de bulbo mido. Portanto, para os outros sistemas alm
de ar-vapor d'gua, o clculo psicomtrico e problemas de secagem complicado
pela necessidade do clculo ponto-a-ponto da temperatura da superfcie de
evaporao. Por exemplo, para o sistema de ar-gua a temperatura de superfcie
de evaporao ser constante durante o perodo de secagem a uma taxa
constante, embora a temperatura e a umidade do fluxo de gs alterem. Para
outros sistemas, a temperatura da superfcie de evaporao mudaria (PERRY E
GREEN, 1984).
Para melhor compreenso da combinao das variveis na psicrometria, na
Figura 5 tem-se um carta psicromtrica para relaes nivel do mar.

Figura 5 - Carta Psicromtrica.

28
Psicrometria a rea da Engenharia que lida com as propriedades de ar
mido.
O meio de remoo e transporte de umidade mais comumente utilizada em
operaes de secagem o ar mido, que consiste de uma mistura de ar e vapor
de gua.
O ar seco consiste de uma mistura de gases, sendo principais o oxignio e o
nitrognio, devido os mesmos se encontrarem em maior quantidade. Alm dos
gases de ar seco, o ar mido contm uma quantidade varivel de vapor de gua.
Embora a frao de vapor de gua em peso no ar, utilizado normalmente em
operaes de secagem, seja sempre menor do que um dcimo ainda sim a
presena das molculas de gua no ar tem um efeito significativo no processo de
secagem,

uma

vez

que

so

estas

molculas

as

responsveis

pelo

estabelecimento dos gradientes de umidade e, at certo ponto, de temperatura.


A quantidade de vapor de gua no ar de secagem expressa pela presso
de vapor, umidade relativa e umidade absoluta.
As temperaturas de ar mido em geral se referem a: temperatura de bulbo
seco, temperatura de bulbo mido e temperatura de ponto de orvalho.
Duas propriedades adicionais de ar mido, freqentemente utilizadas em
clculos de secagem, so a entalpia e o volume especfico.
A presso de vapor (pv) a presso parcial exercida pelo vapor de gua no
ar mido, devido ao escape de molculas de gua altamente energticas de uma
superfcie lquida para o ar ao qual a superfcie est exposta. Quando esta gua
vaporizada para um espao confinado, um equilbrio dinmico alcanado entre
as taxas de evaporao e de condensao sobre a fase densa (ar mido). Nesta
condio de equilbrio, o ar se encontra completamente saturado com vapor de
gua, e a presso de vapor denominada presso de saturao (pvs).

29
Da Regra das Fases (Termodinmica), para uma temperatura constante
especificada, h uma nica presso na qual um lquido pode estar em equilbrio
com seu vapor. A figura 6 mostra o diagrama de fases (presso temperatura)
para a gua.

Figura 6 - Diagrama de fases (presso temperatura) para a gua.

A presso de vapor no ar utilizado em operaes de secagem , em geral,


pequena quando comparada presso atmosfrica.
A umidade relativa a razo da frao molar (ou presso de vapor) do
vapor dgua no ar e da frao molar (ou presso de vapor) do vapor dgua no ar
saturado mesma temperatura e presso atmosfrica. Umidade absoluta a
massa de vapor de gua contida em ar mido por unidade de massa de ar seco.
Temperatura de bulbo seco a temperatura do ar mido indicada por um
termmetro regular, temperatura de bulbo mido a temperatura alcanada pelo
ar mido e a gua quando o ar adiabaticamente saturado pela gua que evapora
e temperatura de ponto de orvalho a temperatura na qual condensao ocorre
quando o ar resfriado a umidades relativas e presses atmosfricas constantes.
Entalpia a quantidade de calor do ar mido por unidade de massa de ar seco
acima de certa temperatura de referncia. Para gua lquida e para o ar seco, a
temperatura de referncia normalmente utilizada 0C. Volume mido o volume

30
(em m3) de uma massa unitria de ar seco (em kg) e do vapor associado s
condies de temperatura e presso prevalecentes.
Presso de vapor so as condies atmosfricas de presso: mistura de
gases e vapor de gua em um ar mido considerado uma mistura ideal de gases.
Lei de Presses Parciais de Gibbs-Dalton: a presso do ar mido dada pela
soma das presses do ar seco e do vapor de gua.
A atmosfera possui propriedades e condies fsicas, como temperatura,
umidade, presso, direo e velocidade de deslocamento do ar, grau de
nebulosidade e quantidade de precipitao (SILVA et al., 2007).
O conceito de ambiente amplo, uma vez que inclui todas as condies que
influenciam no desenvolvimento dos animais (ROLLER E STOMBAUGH, 1976). O
ar atmosfrico um importante componente do ambiente, sendo a temperatura e
a umidade relativa do ar os principais elementos psicromtricos responsveis por
dois processos importantes no desenvolvimento da produo: o aquecimento e o
resfriamento. Em pases de regime tropical, como o Brasil, o aquecimento torna-se
o principal problema para obter alto rendimento nos processos de secagem, e em
pases de clima temperado, o resfriamento um componente indesejvel para o
processo produtivo, pois, para cada fase da produo, so exigidas diferentes
faixas de temperatura e umidade relativa. Essas medidas so de grande
importncia em reas como agricultura, zootecnia e engenharia, e os fabricantes
de instrumentos

tm-se

preocupado em

oferecer grande variedade de

equipamentos com aplicao nesses setores (NOBLE E LE DIVICH, 1982; LE


DIVICH E REINALDO, 1989).
Todas essas propriedades mutveis devem ser medidas com preciso toda
vez que se deseje determinar o que ocorre no ar e como ele varia, caracterizando,
assim, o tempo em um dado momento e lugar. A exatido das medidas vai
depender, em grande parte, da preciso do instrumental utilizado (SILVA, 2000).
A umidade relativa do ar medida normalmente por psicrmetros,
higrmetros e registrada por higrgrafos, embora, atualmente, existam sensores

31
eletroeletrnicos que tambm permitem o monitoramento da umidade instantnea
ou contnua, quando operados com sistemas de aquisio de dados (SILVA,
2000).
O ar atmosfrico composto por uma mistura de ar seco e vapor d'gua e,
em certas condies de temperatura e presso, essa composio capaz de
conter quantidades variveis de vapor d'gua, pois normalmente o ar encontra-se
no-saturado e, portanto, capaz de reter maior quantidade de vapor d'gua. Para
que ocorra essa reteno, necessrio que a gua passe da fase lquida para a
fase de vapor, cuja mudana demanda certa quantidade de energia, a qual
retirada do ar, resfriando-o (SILVA, 2002).
Dados meteorolgicos do ambiente freqentemente podem ser apresentados
por diferentes maneiras, em termos de variaes da quantidade de vapor dgua
na atmosfera, na escala vertical e temporal, e normalmente so obtidos por
diferentes instrumentos (JUPP, 2003).
O conhecimento de propriedades psicromtricas fundamental para projetar
sistemas de controle ambiental para plantas, animais e seres humanos (SINGH et
al., 2002).
Normalmente, as pesquisas sobre psicrometria so feitas utilizando-se de um
instrumento denominado psicrmetro, o qual se trata, basicamente, de um
conjunto de termmetros de bulbo seco e mido (coberto por um tecido imerso em
gua) (DIAS, 2001).
Portanto, por intermdio do psicrmetro, podem ser obtidas as temperaturas
de bulbo mido e da temperatura do ar (bulbo seco), tendo sido o mtodo mais
comum para obter informaes sobre o vapor dgua em estaes meteorolgicas
tradicionais. Com essas duas propriedades psicromtricas, juntamente com a
presso atmosfrica, possvel calcular vrias propriedades psicromtricas, tais
como: a presso exercida pelo vapor sobre a massa lquida, chamada de presso
atual de vapor (ea) (COSTA, 2003), e a umidade relativa do ar, que a razo entre

32
a presso atual de vapor e a presso de saturao de vapor (MONTEITH E
UNSWORTH, 1990).

3.3 Desumidificadores

O equipamento destina-se aos mais diversos tipos de processos, tais como:


condicionamento de ar para moldes de injeo plstica e sopro; centro de
processamento de dados (CPD); bibliotecas e museus; hotis, restaurantes e
adegas; bancos, cofres e arquivos; salas limpas, laboratrios e hospitais;
processos de alta preciso; indstria txtil, alimentcia, qumica, grfica,
farmacutica e de componentes eletrnicos.
O fluxo de ar seco insuflado em ambientes que necessitam de baixa
umidade proporciona benefcios de maior produtividade, melhor qualidade, e
maior vida til, isentando de riscos de oxidao em materiais de ao carbono.
Os equipamentos so projetados conforme as necessidades do processo,
permitindo vrias performances com relao condio final do ar climatizado
(DSA, 2009).
Um desumidificador mais eficiente em uma rea fechada (sala) onde h
uma boa circulao de ar. Para uma mxima eficincia, a unidade deve ser
localizada to prxima do centro da sala, espao, ou estrutura quanto possvel
(BRUMBAUGH, 2004).
Dois mtodos largamente aplicados nas indstrias so o adsortivo e a
condensao.

Ambos

possuem

nomes

mais

familiares.

Condensao,

frequentemente conhecida como desumidificao por refrigerao ou uma frase


similar, realizada pela passagem de ar por uma superfcie a qual
suficientemente fria para condensar a umidade absorvida, reduzindo a quantidade
de umidade total do ar. Se a temperatura do ar no lado de descarga do processo

33
estiver abaixo do desejado (setpoint) da cmara, este deve ser reaquecido antes
de entrar na zona de trabalho.
Adsoro, a adeso das molculas de gua na superfcie de um material
(dissecante), o segundo mtodo de desumidificao empregado. O equipamento
ajustado para este processo de desumidificao frequentemente referido como
um secador. Dentro desta unidade, o dissecante contaminado em uma roda ou
leito rotativo lentamente. A Cmara de ar desenhada pelo leito, de acordo com a
atividade de adsoro de gua do dessecante. O ar seco ento retirado pelo
outro lado em um espao controlado para misturar com a sala de ar com alta
umidade. A rotao do leito move o dessecante saturado para uma zona de
reativao onde exposta a um contnuo fluxo de ar aquecido. Este ar de
reativao aquecido para remover a umidade a qual est presa na superfcie do
dessecante. O ar carregado de umidade ento descarregado no espao em
volta ou para um duto de exausto (OELSCHLAEGER, 2006).
Na secagem em desumidificador ocorreu a desidratao do material vegetal
(capim limo) apenas pela reduo da umidade do ar, sem elevao da
temperatura do ambiente, preservando desta forma as caractersticas originais da
planta. Diante do exposto, pode-se verificar que o desumidificador um aparelho
eficiente, de custo reduzido e econmico no uso da energia eltrica em
comparao estufa, representando desta forma, uma vantagem do ponto de
vista prtico (COSTA et al., 2005).

3.3.1 Sistema por Refrigerao

Um desumidificador por refrigerao remove a umidade do ar o passado por


uma serpentina fria.

A superfcie fria da serpentina causa a condensao da

unidade do ar. Esta umidade ento coletada nas serpentinas e eventualmente


corre para um trilho coletor ou um reservatrio abaixo da unidade, ou por uma
mangueira para um dreno mais prximo. Desumidificadores por refrigerao

34
eletricamente porttil so os tipos de unidades mais comumente encontradas em
residncias.
A quantidade de umidade removida do ar pelo desumidificador por
refrigerao depender do volume de ar e da sua umidade relativa. A quantidade
inicial de umidade removida ser relativamente grande em comparao com a
quantidade removida em estgios seguintes de desumidificao. Esta reduo de
quantidade de remoo de umidade no uma indicao que o desumidificador
no est operando apropriadamente. Esta uma caracterstica de operao
normal. Quando a umidade relativa atinge nveis desejados, a quantidade de
umidade sendo removida do ar ser consideravelmente menor (BRUMBAUGH,
2004).
Em um sistema de refrigerao que opera por processo de refrigerao, a
umidade removida pela refrigerao do ar abaixo do ponto de orvalho. Uma
parte da umidade do ar condensada e drenada para fora (ENGINEERING
TOOLBOX, 2009).
Um desumidificador utiliza princpios de refrigerao da mesma maneira
como um ar condicionado funciona, mas ele no esfria o ar, na verdade, aquece
um pouco.

Um desumidificador uma caixa que contm evaporador com

serpentinas a frio, condensador com serpentinas a quente, um ventilador, e um


reservatrio ou dreno para captao de gua.
O ventilador sopra a umidade do ar carregada do ambiente sobre as
serpentinas a frio, onde a gua se condensa e pinga na panela ou dreno. O ar
seco, em seguida, sopra as serpentinas de aquecimento e volta para a sala.
Embora um desumidificador no resfriar o ar, ele faz isto mais confortvel, porque
ele diminui a umidade. Mas um desumidificador no funciona bem a 18 graus
Celsius.
O ventilador de um desumidificador deve ser a energia eltrica, as
serpentinas do evaporador devem conter uma carga adequada de refrigerante e
os controles devem funcionar corretamente para o desumidificador operar. Da

35
mesma forma que um termostato controla um aquecedor ou ar condicionado, um
desumidificador ciclicamente ligado e desligado por um medidor que mede a
umidade do ambiente (VANDERVORT, 2009).

3.3.2 Sistema por Adsoro

Adsoro o termo usado para descrever o fenmeno no qual molculas de


um fluido concentram-se espontaneamente sobre uma superfcie slida. Este
fenmeno ocorre como resultado de foras no balanceadas agindo entre a
superfcie slida e o fluido, que atraem e retm as molculas do fluido.
O slido sobre o qual ocorre a adsoro denomina-se adsorvente, a espcie
qumica retida pelo adsorvente denomina-se adsorvato e o fluido em contato com
a superfcie denomina-se adsortivo.
Adsorventes so materiais slidos porosos, com uma grande rea de
superfcie interna por unidade de massa e, estruturalmente, lembram esponjas
rgidas.

A gua adsorvida contida por condensao dentro dos capilares

formados na prpria estrutura cristalina do material.

A capacidade de um

adsorvente para atrair umidade depende do tamanho de seus poros e da relao


entre a quantidade de gua em sua superfcie e o contedo de umidade do ar.
Essa diferena reflete-se na presso de vapor na superfcie e no ar.
Normalmente, um dessecante comercial retm entre 10% e 1100% de sua massa
seca em vapor dgua, dependendo do seu tipo e da umidade do ambiente
(HARRIMAN, 1990).
Todo dessecante atrai e retm umidade at alcanar um equilbrio com o ar
ambiente. A umidade usualmente removida aquecendo o dessecante at
o

temperaturas entre 50 C e 320 C, expondo-o a um fluxo de ar de reativao (ou


de regenerao). Depois de seco, o dessecante deve ser resfriado para que possa
atrair a umidade novamente, ou seja, o processo regenerativo, pois a substncia

36
adsorvente aps estar saturada de umidade, permite a liberao de gua quando
submetida a um aquecimento regenerativo (desoro). Neste processo as
energias liberadas so relativamente baixas. Os processos de atrair e reter
umidade podem ser feitos por adsoro ou absoro.
A adsoro um fenmeno fsico reversvel onde se observa normalmente
a deposio de camadas de adsorvato sobre a superfcie adsorvente. um
processo parecido com uma esponja absorvendo gua, ou seja, o processo de
depositar molculas de uma substncia (gua, por exemplo) na superfcie de outra
substncia.
O sistema de adsoro tem sido utilizado com outros sistemas de ar
condicionado.

sistema

de

resfriamento

evaporativo

acoplados

um

desumidificador adsortivo apresentam perspectivas promissoras, principalmente


para aplicao em condicionamento de ar onde existem fontes de calor de baixo
custo ou calor residual disponvel, como em sistemas de cogerao (CAMARGO,
2003).
Um desumidificador adsortivo tem uma roda dessecante que gira lentamente
entre duas correntes de ar primrias, processo e reativao. Na corrente de ar de
processo, o vapor dgua removido quando este passa pela roda dessecante.
Este ar desumidificado ento enviado para o processo ou ambiente. A roda
ento gira para o setor de desativao onde uma corrente de ar aquecida passa
pela roda. A roda dessecante libera o vapor dgua para esta corrente de ar. A
maioria da energia requerida para este processo dessecante usada no
aquecimento da corrente de ar de reativao (MUNTERS, 2009).
A eficincia da secagem, compactabilidade e simplicidade desta estrutura
nica fazem dela superior s outras tcnicas e construes disponveis hoje. No
existe lquido, granulados, nem poeiras. Apenas ar seco.
A roda principal feita de uma estrutura no metlica, no corrosiva, inerte
impregnada por um dessecante slido no granular que transfere gua na forma
de vapor. O dessecante disperso por toda estrutura da roda. No h
acomodao,

eroso

ou

atrito

do

dessecante.

Ela

gira

lentamente

37
aproximadamete 6-10 rph. O ar mido de processo passa pelos canais para ser
secado. Simultaneamente um contator de fluxo da corrente de ar quente passa
pelos canais no setor de reativao e remove a umidade aprendida pelo
dessecante, garantindo a secagem previsvel contnua. A Figura 7 mostra um
desumidificador adsortivo. A roda por ser impregnada com um slido dessecante
como Cloreto de ltio e Silica Gel Titnio (MUNTERS, 2006).

Figura 7 - Foto de um desumidificador (MUNTERS, 2006).

3.4 Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)

O GLP consumido no pas provm em sua maior parte do refino do petrleo.


Dele so extrados gases combustveis, gasolina, nafta, solventes querosene, leo
diesel e um leo pesado, denominado resduo atmosfrico, quando aquecido,
resulta em um produto genericamente definido como gasleo. Ao ser submetido a
uma temperatura alta e presena de catalisadores qumicos, esse composto
transformado em GLP.

38
Outro processo da extrao do gs liquefeito de petrleo acontece nas
Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN), nas quais as fraes mais
pesadas do gs so separadas dos demais componentes. Os rendimentos do
refino dependem do tipo de petrleo e da complexidade da refinaria. Por exemplo,
petrleos mais leves geram maior quantidade de derivados leves, como gases
combustveis, GLP e gasolina. Dos mais pesados, nascem o leo combustvel ou
o asfalto. Cerca de 8,75% de um barril de petrleo com capacidade de 159 litros
so transformados em GLP. Trata-se de um produto inflamvel, incolor, inodoro e
asfixiante. O GLP envasado na fase lquida e utilizado como combustvel na
fase gasosa. Para que os vazamentos sejam facilmente identificados, so
adicionados compostos base de enxofre, proporcionando-lhe um odor
caracterstico.
As propriedades e caractersticas do GLP temperatura ambiente e
submetido a presses prximas de 4 kgf/cm a 15 kgf/cm, o GLP se apresenta na
forma lquida e relativamente estvel, o que facilita seu transporte e
armazenamento em recipientes apropriados e a utilizao, domiciliar ou a granel.
Apresenta-se na fase gasosa quando mantido na temperatura ambiente e na
presso atmosfrica. um produto naturalmente inodoro. Entretanto, em sua
composio esto presentes compostos a base de enxofre para que se possa
identificar, com facilidade, qualquer vazamento. Na fase lquida, ele menos
denso do que a gua. Portanto, quando em contato com qualquer corpo d'gua, o
GLP vai permanecer na superfcie. Na fase gasosa o GLP mais denso do que o
ar. Portanto, em caso de vazamento, vai ocupar sempre os locais mais baixos
(ralos, pisos, canaletas etc.)
Propano Especial Hidrocarboneto saturado com 3 tomos de carbono e 8
de hidrognio com at 99% de pureza em volume utilizado como combustvel em
aplicaes especficas, como corte e tratamento trmico de metais. Seu estado
natural gasoso, incolor e inodoro, e tambm adicionado etil-mercaptana.
Butano - Hidrocarboneto saturado com 4 tomos de carbono e 10 de
hidrognio utilizado sem a adio de etil-mercaptana portanto comercializado
na forma gasosa, incolor e inodoro. Usado principalmente como propelente em

39
aerosois em substituio ao CFC (Cloro Fluor Carbono) que ataca a atmosfera
terrestre. Utilizado tambm em isqueiros a gs (LIQUIGAS, 2008).
O GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), ou gs de cozinha, consiste em uma
mistura gasosa de hidrocarboneto obtido do gs natural das reservas do subsolo,
ou do processo de refino do petrleo cru nas refinarias.
O GLP acondicionado dentro de cilindros em estado lquido. O cilindro
quando cheio, contm em seu interior 85% de GLP em estado lquido e 15% em
estado de vapor. O GLP em estado lquido comea a se transformar em vapor a
medida que os aparelhos a gs so utilizados. Uma caracterstica marcante do
GLP no possuir cor nem cheiro prprio. No entanto, por motivo de segurana,
uma substncia do grupo Mercaptan adicionada ao GLP ainda nas refinarias.
Ela produz o cheiro caracterstico quando h um vazamento de gs. O GLP no
uma substncia txica, porm se inalado em grande quantidade, produz efeito
anestsico. GLP uma mistura de hidrocarbonetos em um ou outro estado lquido
ou gasoso, onde os principais componentes so compostos de propano (C3H8),
propileno (C3H8), o isobutano (C4H10), N-butano (C4H10) e Butylene (C4H8). Assim,
o GPL gasoso nas condies atmosfricas normais, mas liquefeito por
refrigerao e / ou compresso. O GLP comumente utilizado como combustvel
industrial para fins domsticos e comerciais, como o gs de cidade e gs auto.
GPL tambm utilizado como matria-prima em processos qumicos de plantas
(COPAGAZ, 2009).
Neste trabalho, o poder calorfico do GLP utilizado 11.500,00 kcal / kg. O
consumo de GLP gera emisses de CO2 na atmosfera. Assim, este trabalho usa
para calcular as emisses de CO2 as equaes apresentadas por Ioshimoto e
Prado (2008).

40
4. METODOLOGIA

Neste trabalho, determina-se o consumo de GLP e comparando-o entre o


processo atual e os processos de desumidificao (refrigerao e adsoro).
Utilizam-se as seguintes equaes para determinar os resultados.
Massa de GLP consumida encontrada pela equao (1):
MGLP = PCIGLP / Q

(1)

A Energia transferida encontrado pela equao (2):


Q = Mar x (hfinal - hinicial)

(2)

Massa de gua total encontrada pela equao (3): ser calculado apenas
para o processo atual, a fim de determinar a capacidade de evaporao de gua
do spray drying. Para os clculos seguintes, este valor encontrado ser utilizado
para simular e projetar os equipamentos de pre-desumidificao (refrigerao e
adsoro)
MH2O = Mar x (Wfinal - Winicial)

(3)

O fluxo de ar em um spray dryer, com e sem desumidificao mostrada na


Figura 8 e 9, respectivamente.
O termo Mar , que refere-se a massa de ar expressam em kg, determinada
atravs da vazo volumtrica do compressor (27000m3/h) dividido pelo volume
especfico do ar (v) na entrada do processo, que neste caso v = 0,91kg/m3. Este
fluxo est ilustrado nas figuras 8 e 9.

41

Figura 8 - O processo atual possui os seguintes pontos no fluxo de ar: Ponto 1 Condio
do ar atmosfrico, Ponto 2 - Aps o ventilador e antes de aquecer o ar (queimador), Ponto 3 - Aps
o queimador de ar e antes da entrada da cmara e Ponto 4 - sada de ar com a umidade removida
do produto.

Figura 9 - O fluxo proposto com os desumidificadores possui os seguintes pontos no fluxo de


ar: Ponto 1 - Condio do ar atmosfrico, Ponto 2 - Aps o ventilador e antes de aquecer o ar
(queimador), Ponto 3 - Aps o queimador de ar e antes da entrada da cmara e Ponto 4 - Sada de
ar com a umidade removida do produto.

42
No processo atual as caractersticas psicromtricas so as mesmas para os
pontos 1 e 2.

No entanto, no fluxo proposto, o ponto 2 tem caractersticas

psicromtricas

com

menor

umidade

absoluta

devido

ao

dos

desumidificadores.
O ponto de orvalho (Dew Point) do ar na sada do desumidificador ser
determinado como 3C no processo por refrigerao (FARGON, 2009b) e -40C
no processo por adsoro (FARGON, 2009a), sendo que elas esto baseadas na
norma ISO 7183.
Equaes (1), (2) e (3) requerem a umidade absoluta e entalpia em alguns
pontos da anlise. Estas foram determinadas pelo software de Computer-Aided
Thermodynamic Tables - CATT2.

Este programa faz todas as anlises

psicromtricas para o presente trabalho. Todos os parmetros esto na figura 10.


O incio do estudo foi uma anlise sobre as caractersticas psicromtricas do
ar durante um ano.

De acordo com os valores encontrados, calcula-se uma

mdia, e baseado nestes valores realiza-se todos os clculos que sero


apresentados. Utiliza-se a mdia, pois as pesquisas relacionadas ao clima so
geralmente feitas baseadas na mdia dos valores obtidos por um determinado
perodo.
Os parmetros do ar atmosfrico foram obtidos pela estao meteorolgica
Davis Vantage Pro 2.
A secagem foi realizada em um equipamento Spray Dryer com disco
atomizador fabricado pela Niro Inc.
As temperaturas de entrada e sada foram medidas pelo PT100 da Contec.
A temperatura de bulbo seco no ponto 3 a temperatura de entrada do spray
dryer ou temperatura de secagem do processo. Esta temperatura no modelo atual
ser usada para calcular a umidade relativa neste ponto. Esta umidade relativa
ser fixada nos modelos propostos com desumidificadores a fim de auxiliar nos
clculos e manter a mesma concepo de entrada de ar com os modelos
propostos.

43
No ponto 4, foram utilizadas a temperatura do ar de sada e quantidade de
gua evaporada do produto, que apresentado no balano de massa na figura 10.
Portanto, estes parmetros foram utilizados para determinar a umidade absoluta
(w).

Figura 10 - Balano de massa do processo de secagem

A umidade relativa foi encontrada no processo atual sobre o ponto 3, e foi


mantido o mesmo nas anlises com os desumidificadores, pois ser um padro
para a concepo do desumidificadores de acordo com o processo atual. Alm
disto, foi feito um balano de massa e energia a fim de validar todos os clculos
apresentados conforme equaes abaixo.

he =

hs

Separam-se as parcelas do ar, gua e produto por entrada e sada:

(4)

44
ear

hear + (

hep +

ew

hew) =

sar

hsar + (

hsp+

sw

hsw)

(5)

Eliminam-se os termos equivalentes:


ear

hear +

(hep - hsp) =

sar

hsar +

sw

hsw -

ew

hew

(6)

A diferena de entalpia pode ser representada pela Eq. (7):


(7)

(hep - hsp)=Cp(Tep-Tsp)
Usando a Eq. (7) na Eq. (6), tem-se a Eq. (8):
ear

hear+

Cp (Tep-Tsp) =

sar

hsar +

sw

hsw -

ew

hew

(8)

45
5. RESULTADOS E DISCUSSES

Na Tabela 1 segue os parmetros TBS e UR do ar atmosfrico, que foram


encontrados em medies mensais realizadas entre dezembro de 2007 e outubro
de 2008.
Tabela 1 - Parmetros do ar atmosfrico
TBS (C)

UR (%)

01/12/07

21,6

83

01/01/08

27,9

66

01/02/08

23,5

79

01/03/08

22,3

88

01/04/08

23,8

60

01/05/08

18,9

80

01/06/08

13,7

94

01/07/08

15,7

97

01/08/08

22,2

56

01/09/08

19,6

61

01/10/08

25,2

62

MDIA

21,31

75,09

Dia

Utilizando os valores mdios da Tabela 1, obteve-se a anlise psicromtrica


no ponto 1:
TBS = 21,31C e UR = 75,09%, em CATT2 isso significa que:
W1 = 0,01189 kggua/kgar seco
A corrente de ar do exaustor 27000m3/h, o volume especfico do ar
v=0,91kg/m3, ento: Massa de ar = 29670 kg/h

46
5.1 Processo atual

A Tabela 2 mostra os resultados do processo atual, sem o uso de


desumidificador de ar. Os parmetros avaliados foram a temperatura de bulbo
seco (TBS), umidade relativa do ar (UR), ponto de orvalho (DP), umidade absoluta
(w) e entalpia (H).
Tabela 2 - Resultados do processo atual
PONTO 1

PONTO 2

PONTO 3

PONTO 4

TBS (C)

21,31

21,31

180

85

UR (%)

75,09

75,09

0,19

9,46

DP (C)

16,72

16,72

16,72

34,5

w (kg/kg)

0,01191

0,01191

0,01191

0,0355

H (kJ/kg)

71,71

71,71

235

199,7

Usando a Eq. (3) tem-se MH2O = 700 kg/h, ou seja, a capacidade de


evaporao real para este spray drying. Este fluxo de massa ser utilizado nos
modelos com desumidificadores para fixar a capacidade de evaporao do spray
drying e variar apenas e a eficincia dos desumidificadores na remoo de gua.
Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 1345,8 kW.
Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 100,62 kg/h.
Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at chegar mxima
eficcia de secagem, utilizando o ar atmosfrico sem desumidificadores.

47
5.2 Desumidificao por Refrigerao

A Tabela 3 mostra os resultados obtidos com desumidificadores por sistema


de refrigerao. O equipamento tem a capacidade de remover a umidade do ar
baixando o ponto de orvalho ou Dew Point (DP) para 3C. Os parmetros
avaliados foram a temperatura de bulbo seco (TBS), umidade relativa do ar (UR),
ponto de orvalho (DP), umidade absoluta (w) e entalpia (H).
Tabela 3 - Resultados do sistema por refrigerao
PONTO 1

PONTO 2

PONTO 3

PONTO 4

TBS (C)

21,31

143,5

85

UR (%)

75,09

100

0,19

9,46

DP (C)

16,72

34,5

w (kg/kg)

0,01191

0.004685

0.004685

0,0355

H (kJ/kg)

71,71

34,82

177,6

199,7

MH2O = 700 kg/h. a eficincia mxima do secador.


Usando a Eq. (3) tem-se: Mar = 22.713,71 kg/h
Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 900,85 kW
Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 67,36 kg/h
Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at a mxima eficcia
de secagem, utilizando o ar atmosfrico com desumidificadores por refrigerao.

48
5.3 Desumidificao por Adsoro

A Tabela 4 mostra os resultados obtidos com desumidificadores por sistema


de adsoro. O equipamento tem a capacidade de remover a umidade do ar
baixando o ponto de orvalho ou dew point (DP) para -40C. Os parmetros
avaliados foram a temperatura de bulbo seco (TBS), umidade relativa do ar (UR),
ponto de orvalho (DP), umidade absoluta (w) e entalpia (H).
Tabela 4 - Resultados do sistema de adsoro
PONTO 1

PONTO 2

PONTO 3

PONTO 4

TBS (C)

21,31

-40

38,38

85

UR (%)

75,09

100

0,19

9,46

DP (C)

16,72

-40

-40

34,5

w (kg/kg)

0,01191

0,00007894

0,00007894

0,0355

H (kJ/kg)

71,71

-19,86

58,81

199,7

MH2O = 700 kg/h. a eficincia mxima do secador.


Usando a Eq. (3) tem-se: Mar = 19,760 kg/h
Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 431,8 kW
Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 32,29 kg/h
Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at a mxima eficcia
de secagem, utilizando o ar atmosfrico com desumidificadores pelo sistema de
adsoro.

49
5.4 Balano Energtico

Na Eq. (8) utilizando os valores do balano de massa (Fig. 4), a fim de


calcular a entalpia de sada de ar, hsar. Considerando Cp=1,6kJ/kg.C,
hsw=2652kJ/kg (vapor saturado a 85C) e hew=251,2kJ/kg (lquido saturado a
60C), assim tem-se:
hsar = 200,78kJ/kg.
Esse valor aproximado do valor que foi encontrado pelo CATT2:
hsar = 199,7kJ/kg.

5.5 Anlise Econmica

5.5.1 Anlise Econmica sobre o consumo de GLP

Segundo a ANP (2009), (Agncia Nacional de Petrleo), o preo mdio do


GLP de R$ 34,75 por 13kg, ou seja, R$ 2,67/kg. Com base neste valor pode-se
calcular quanto custa cada processo pelo consumo de GLP.
No processo atual tem-se:
MGLP = 100,62 kg/h, assim consome:
R$ 268,67/h,

50
No sistema de desumidificadores por refrigerao tem-se:
MGLP = 67,36 kg/h, assim consome:
R$ 179,84/h.
No sistema de desumidificadores por adsoro tem-se:
MGLP = 32,29 kg/h, assim consome:
R$ 86,20/h

5.5.2 Anlise Econmica sobre o consumo de energia eltrica

Baseado nas anlises de consumo de cada tipo de desumidificador pela


vazo de ar (FARGON, 2009a e FARGON 2009b), considera-se que para uma
vazo de ar de 27000 m3/h, tm-se os seguintes consumos de energia:

Desumidificador por refrigerao 80 kWh

Desumidificador por adsoro 350 kWh

De acordo com a ANEEL (2009), (Agncia Nacional de Energia Eltrica) a


tarifa cobrada na regio Sudeste de R$ 249,83/MWh. Ento para esta anlise
considera-se a tarifa de R$0,25/kWh. Por isso a despesa em energia eltrica para
cada sistema ser:

Desumidificador por refrigerao R$ 20/h

Desumidificador por adsoro R$ 87,5/h

51
5.5.3 Balano final da anlise econmica:
Abaixo na tabela 5 pode-se analisar a despesa com GLP e energia eltrica
de cada sistema com desumidificador (refrigerao e adsortivo) em comparao
ao sistema atual.
Tabela 5 - Comparao do consumo energtico.

Processo

GLP (R$/h)

Energia eltrica do
desumidificador (R$/h)

Total
(R$/h)

Atual
Refrigerao
Adsortivo

268,67
179,84
86,20

0,00
20,00
87,50

268,67
199,84
173,70

Portanto, conforme a tabela 5 o sistema adsortivo apresenta-se com o menor


consumo total em R$/h.

5.6 Anlise de emisso de CO2

Este trabalho ir considerar o GLP como uma mistura de butano e propano


1:1, ou seja, a mistura em massa ser calculada como mistura equilibrada de 50%
propano e 50% butano. A equao qumica de cada componente pode ser
encontrada na Tabela 6 (IOSHIMOTO E PRADO, 2008):
Tabela 6 - Reao qumica da queima dos componentes do GLP

Componentes

Reao de Combusto

Oxignio
gerado

CO2 gerado

H2O gerada

C3H6

C3H 6 + 9 / 2O2 3CO2 + 3H2O

4,5

C4H10

C4H 10 + 13 / 2O2 4CO2 + 5H2O

6,5

52
Nesta anlise, da tabela 6, conclui-se que 50% de propano vai gerar 1,5
partes de CO2 e 50% de butano vai gerar 2 partes de CO2.. Ento, 1 parte do GLP
vai gerar 3,5 partes de CO2.
Baseado nestes clculos pode-se calcular por equivalncia das massas, as
emisses de CO2 para cada sistema pela queima de CO2 a partir de cada sistema
em estudo, conforme se mostra na Tabela 7.
Tabela 7 - Emisses de CO2 provenientes da queima de GLP
Sistema

MGLP (kg/h)

MCO2 (kg/h)

Geral

3,5

Atual

100,62

352,17

Refrigerao

67,36

235,76

Adsoro

32,29

113,015

5.7 Anlise de Pay-Back

Por fim, analisa-se o tempo de recuperao do dinheiro investido com cada


tipo de desumidificador. Os investimentos para aquisio dos desumidificadores
so da ordem de:

Desumidificador por refrigerao R$ 450.000,00

Desumidificador por adsoro R$ 750.000,00

Baseado nos valores de consumo em reais obtidos na tabela 5, o processo


por refrigerao tem uma economia de R$ 68,83/h e o processo por adsoro tem
uma economia de R$ 94,97/h.
Considerando que o equipamento opera por 440 horas por ms, a economia
mensal para cada desumidificador ser:

53

Desumidificador por refrigerao R$ 30.285,2/ms

Desumidificador por adsoro R$ 41.786,8/ms

Portanto com estes nmeros conclui-se que o tempo de recuperao do


investimento ser:

Desumidificador por refrigerao 15 meses

Desumidificador por adsoro 18 meses

54
6. CONCLUSES

Este trabalho apresenta um estudo sobre a aplicao dos desumidificadores


no ar de entrada na secagem por atomizao ou spray drying. Com base nos
resultados calculados para o processo atual, os desumidificadores podem reduzir
o consumo de GLP, reduzir a temperatura de secagem (temperatura de bulbo
seco na entrada da cmara de secagem, ponto 3, das figuras 8 e 9) e a eficincia
de energia global pode ser otimizado utilizando desumidificadores, principalmente
se engenheiros e gerentes de projeto usarem esses conceitos no incio da
instalao.
Portanto, pode-se concluir sobre cada sistema de desumidificao que:
O sistema por refrigerao tem uma economia no consumo de GLP em
massa de 33,06%, bem como a temperatura de secagem foi reduzida para
143,5C.
O sistema por adsoro tem uma economia no consumo de GLP em massa
67,91%, bem como a temperatura de secagem foi reduzida para 38,38C.
As emisses de CO2 geradas pela queima de GLP no aquecimento do ar,
foram calculadas para cada sistema e mostram que os desumidificadores reduzem
de 352,17kg/h no processo atual para 235,76kg/h pelo sistema por refrigerao e
113kg/h pelo sistema por adsoro.
A avaliao econmica analisou o consumo em reais por hora com a queima
do GLP e do consumo com a energia eltrica. O Consumo energtico total com a
instalao dos desumidificadores mostrou-se mais vivel considerando o
desumidificador por adsoro, pois este apresentou um consumo total de
R$173,7/h, sendo inferior ao consumo do processo atual e do processo por
refrigerao.

55
O tempo de recuperao do investimento na compra dos desumidificadores
relativamente baixo, sendo 15 meses para o desumidificador por refrigerao e 18
meses para o desumidificador por adsoro.
O balano de energia mostrou que o clculo usado neste trabalho tem
consistncia e encontrou um valor de entalpia do ar na sada de 200,78kJ/kg,
bastante prximo ao que foi encontrado pelo CATT2 de 199,7kJ/kg.
Pode-se observar que a aplicao de desumidificadores no ar de entrada
do spray dryer aumenta a eficincia de secagem, alm de demonstrar que o
sistema por adsoro o tipo mais adequado de desumidificador, pois o mais
eficiente na remoo de gua do ar, possui o menor consumo de energia total,
tem menor impacto no sistema global e reduz o impacto ambiental.
A instalao do desumidificador de ar soluciona o problema de variao de
produtividade pelo uso de ar atmosfrico como veculo em um processo de
secagem. Toda a energia transferida no processo estar destinada para remover a
gua do produto, j que o ar entrar no processo previamente desumidificado. Isto
aumenta a eficincia energtica da indstria otimizando o processo.
Este trabalho comprova a necessidade da utilizao de desumidificadores
em processos de secagem tipo Spray drying e abre espao para futuras
pesquisas, onde as empresas que fabricam spray dryer juntamente com
fabricantes de desumidificadores podem buscar um sistema eficiente, compacto e
personalizado. Ou seja, desenvolver um desumidificador especfico para ser
utilizado no spray dryer. Desta forma focando para cada tipo de segmento da
indstria (alimentcia, farmacutica, cermica e qumica) e analisando a melhor
conformao do desumidificador a fim de atender todos os requisitos legais e de
qualidade destas indstrias. Portanto o trabalho apresenta um grande desafio para
as indstrias que desejam fabricar equipamentos de spray drying de forma
eficiente e otimizada, minimizando os impactos ambientais e reduzindo o consumo
de recursos energticos.

56
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