AREA DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

CODIGO
PP-ATC2-O01

Fecha
Rev.

29/08/15
0

PROYECTO: HOSPITAL DE AYACUCHO

CONTRATISTA
CONSORCIO COMINSA S.A.C.

Fecha

Actividades

Elaborado por:

Cargo:

Aprobado por:

29/08/15

Elaborado

Lic. Carlos Lujan Acosta

Asesor Tcnico Comercial

Gerente General

29/08/15

Revisado

Ing. Jaime Pareja Bazn

Jefe del Departamento de

Proyecto e Ingeniera

29/08/15

Aprobado

Ing. Jaime Pareja Bazn

Jefe del Departamento de

Proyecto e Ingeniera

Dirigido

Sr. Tefilo Charca

Gerente General
Consorcio Cominsa S.A.C.

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ALCANCE
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller; por la empresa CONSORCIO
COMINSA S.A.C. de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos en las estructuras
que son parte del Proyecto HOSPITAL DE AYACUCHO. Este Procedimiento incluye el plan
de pintado y podr estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2

Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC-Gua 15

Contaminantes no visibles (iones cloruros)

ASTM E337-02

Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente.

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP6

Limpieza con chorro abrasivo al grado comercial.

ASTM D4417

Mtodo estndar para la medicin en campo de perfil de rugosidad.

ASTM D 4414

Espesor de pelcula hmeda

ASTM D 4285

Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua en el aire

Comprimido.

SSPC-AB1/2/3

Especificacin para abrasivos ferrosos reciclados.

ASTM 3359

Determinacin cualitativa de la adherencia

ASTM D 4541

Determinacin cuantitativa de la adherencia

HOJAS TCNICAS
Ultraprimer Epoxy 850 FD

Base Anticorrosivo Epxica Poliamida Amina 85% solidos

Ultramastic 850 HSHB

Acabado Mastic Epoxico Poliamida Amina 85% solidos

Aspectos Generales

Las estructuras en Fierro negro debern estar libre de contaminantes de grasas y/o aceites,
si se encuentran alguno de estos contaminantes debern de ser lavados con detergente
biodegradable similar al Schem SB-15 segn norma SSPC-PA1. A fin de eliminar cualquier
otro contaminante visible se recomienda lavar el total del rea de la estructura antes de
ingresar a la cmara de preparacin de superficie.
Las estructuras en fierro negro no deben presentar defectos metalmecnicos tales como:
pegotes, restos de soldadura, escoria, rebabas, y filos cortante, estos defectos debern ser
eliminados con herramientas manuales y herramientas de poder hasta eliminar la

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discontinuidad, los filos cortantes debern ser redondeados a fin de evitar la corrosin
prematura segn norma NACE RP178.
La contratista presentara el certificado de calidad del abrasivo antes de iniciar las
operaciones de preparacin de superficie y pintado.
La conductividad en el abrasivo deber ser menor a 1000 S/cm.
El abrasivo no debe presentar restos de grasas aceites, esta prueba ser evaluado
mediante el vial test.
Las sales presentes en la estructura que haya alcanzado la limpieza de superficie grado
comercial SSPC-SP6 no deber superar los 50ppm para sistemas de pintura expuestas al
ambiente. La medicin de cloruros se realiza mediante el mtodo de extraccin de sales
Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes
(agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.
Las estructuras alcanzaran el grado de preparacin de superficie Grado Comercial,
pudindose aceptar el 33% de sombras de un rea de 9 cuadradas.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Antes del inicio de
las operaciones de limpieza deber efectuarse la estandarizacin de los parmetros de
operacin que aseguren el perfil especificado y la calidad de la limpieza. Se utilizarn
probetas de acero de reas representativas, cuyo material y estado de oxidacin sea
similar al de las estructuras del proyecto.
El abrasivo a emplearse en la preparacin de superficie de las estructuras deber ser
tamizado y seleccionado entre la malla 40 y malla 100 para obtener valores del perfil de
rugosidad recomendado.
Las estructuras a pintar debern estar sobre caballetes a una altura de 80cm sobre el suelo
y con mnima rea de contacto.
Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la
superficie se encuentra por lo menos 3C sobre la temperatura del punto de roco y la
humedad relativa es menor al 85%. (Segn ASTM D 3276, ASTM E 337).
Las pinturas debern estar almacenada sobre parihuelas y bajo techo en un ambiente
ventilado (SSPC-PA1, ASTM D3276, ASTM D5063)
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la
aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento.
El equipo de aplicacin a emplearse y las boquillas sern seleccionadas de acuerdo a las
dimensiones de las estructuras y segn lo recomendado para cada pintura en sus fichas
tcnicas.
Se recomienda la aplicacin de pintura y el curado total en el interior de las cabinas de
pintado. Si las estructuras son pintadas al medio ambiente asegurar que no haya polucin
y los vientos no superen los 15km/hora.
La estructura preparada con chorro abrasivo al Grado Comercial SSPC-SP 6 sern
pintadas con la capa base dentro de los 60 minutos despus de terminada la operacin de
preparacin de superficie.
La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima
de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.
Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un
procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para
minimizar dao

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Del personal encargado de la realizacin de los trabajos

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos (operario de limpieza de

superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de capa intermedia y
aplicador de pintura de acabado) deber presentar la experiencia suficiente para realizar los
trabajos. La experiencia del personal antes mencionado ser inicialmente verificada
mediante el proceso de homologacin a cargo del fabricante de pinturas, y ser
corroborada durante el desarrollo de los trabajos.
El contratista debe contar con todos los equipos de inspeccin, medicin de condiciones
ambientales, medicin de espesores de pelcula seca, medidor de rugosidad, de pelcula
hmeda, medidor de temperatura superficial, etc. Para realizar un adecuado control de los
trabajos que realiza.
El personal designado para el QC (Control de Calidad) deber contar con conocimientos y
demostrada experiencia en
el campo de Inspeccin de Recubrimientos de alta
performance.

Seguridad, Salud y medio ambiente

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo y con suficiente
ventilacin.
De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.
Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras
para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se
requieren segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser cubierta con
plstico para evitar derrames en el suelo.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

SISTEMA DE PINTURA
Capa

Producto

Color

1ra.

Ultraprimer Epoxy 850 FD

Gris

Stripe Coat

Ultramastic 850 HSHB

-----

2da.

Ultramastic 850 HSHB

3.0

Espesor total

EPS (mils)
3.5

6.5

Ejecucin de los trabajos de Pre-preparacin de superficie y Preparacin de

Superficie
1ra etapa Remocin de contaminantes.

En caso de encontrarse con grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con

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esptula y trapo antes de ser lavado.

La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con solvente industrial
biodegradable soluble en agua similar al Schem SB-15 diluido con agua (1Gl. Schem SB15 en 15 Gl. de agua).
Durante esta etapa tambin se eliminarn restos de soldadura como rebabas, cantos vivos,
filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica. As
mismo se realizar una limpieza mecnica de las uniones soldadas.

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin eliminar todo
elemento extrao a la superficie metlica hasta obtener una preparacin de superficie
segn Norma SSPC-SP6 grado comercial. La superficie preparada podr contener
sombras hasta un 33% en un rea de 9 cuadradas, podran considerarse restos de pintura
bien adherido y no cascarillas de laminacin. Y deber tener una rugosidad de 1.5 a 2.5
mils (38 a 63 um).
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, pegotes y filos cortantes.
Usando herramientas de poder se corregirn defectos superficiales como rebabas o
laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas
pulidas, caso contrario se deber restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro
abrasivo.
En el caso que existan zonas inaccesibles o que presenten dificultad para realizar el
adecuado chorro abrasivo y la posterior aplicacin de la pintura, debern sellarse con
Masilla Epxica, luego de la preparacin de superficie.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie.
Una vez alcanzada la preparacin de superficie requerida deber de aplicarse la capa base
antes de los 60 minutos de haber culminada la limpieza siempre y cuando las condiciones
ambientales sean favorables.

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa
se limpiar la superficie previa a la aplicacin de la siguiente capa de pintura.
De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a
ambiente marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y solvente industrial
biodegradable (Schem SB-15) para la remocin de los contaminantes y sales solubles, de
manera similar a lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza.

Ejecucin de los trabajos de aplicacin de pintura

1ra. etapa Aplicacin del Anticorrosivo Ultraprimer Epoxy 850 FD a 3.5 mils

Agitar cada componente liquido de la pintura resina(A) y catalizador (B) en su propio

envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero la resina, despus el
catalizador y agitar de preferencia con un agitador tipo Jiffy hasta homogenizar los

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componentes. Dar un tiempo de induccin de 10 a 15 minutos, filtrarlo con malla de nylon.

Aplicar con equipo Airless a un presin recomendada de 2500 Psi - 3000 Psi y un espesor
de pelcula hmeda de 5 mils a 25% de dilucin (Unidil 1500) para obtener valores
cercanos a los 3.5 mils de pelcula seca.
Despus de 4 horas a 25C mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPCPA2, el promedio de los spot debern ser como mnimo 3.5 mils y si hubiera defectos de
aplicacin debern ser lijados y resanados con brocha. Si no alcanza el espesor
especificado aplicar una capa adicional.

2da etapa Pintado de las zonas de difcil acceso o cordoneado (Stripe coat)
a. A un mnimo de 4 horas de secado de la primera capa, cuando la superficie se
encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad, polvo, sales, aceite,
combustible) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una
capa del epxico Ultramastic 850 HSHB diluido al 25% con Unidil 1500 en los cordones
de soldadura, filos, depresiones, bordes, cantos, vrtices, pits de corrosin y zonas de
difcil acceso.
b. En el caso que existan zonas inaccesibles que presenten dificultad para realizar el
adecuado granallado y la posterior aplicacin de la pintura, debern sellarse con
Masilla epoxica.
3ra etapa Capa general del acabado Ultramastic 850 HSHB a 3 mils

Verificar que la primera capa est libre de contaminantes de polvo y si hubiera presencia
de grasas o aceites lavar la superficie segn la norma SSPC-SP1 antes de aplicar la capa
de acabado.
Agitar cada componente lquido de la pintura resina(A) y catalizador (B) en su propio
envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero la resina, despus el
catalizador y agitar de preferencia con un agitador tipo Jiffy hasta homogenizar los
componentes y filtrarlo con malla de nylon, dar un tiempo de induccin de 10 a 15 minutos.
Aplicar con equipo Airless a una presin recomendada de 2500 Psi - 3000 Psi a un
espesor de pelcula hmeda de 5 mils para obtener valores cercanos a los 3.0 mils de
pelcula seca.
Despus de 8 horas a 25C mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPCPA2, el promedio de los spot debern ser como mnimo 6.5 mils (capa base + capa de
acabado) y si hubiera defectos de aplicacin debern ser lijados y resanados con brocha.
Si no alcanza el espesor especificado aplicar una capa adicional.

4ta.etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de estructuras

Despus del tiempo de secado del Ultramastic 850 HSHB (al tacto duro indicado en la
hoja tcnica) de 8 horas a 25C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el
procedimiento de manipulacin elaborado por el contratista.
Los elementos pintados y aprobados por la supervisin de CONSORCIO COMINSA
S.A.C. podrn ser apilados con tacos de madera. Luego deben ser cubiertos con
plsticos para evitar su contaminacin con suciedad o sales.

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1. RETOQUES EN TALLER

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa de imprimante

Ultraprimer Epoxy 850 FD deteriorada durante la eliminacin de los restos de
construccin como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal
expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se
recomienda limpieza con chorro abrasivo (granallado) localizado de la zona daada.
Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicacin de la 2da capa del sistema
de pinturas.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remocin de contaminantes.

Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB 15 diluido

en agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbastes elimine el defecto de

construccin (si los hubiera) como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y
otros.
Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar
las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura hasta alcanzar el metal y
restituir la rugosidad inicial.
Las zonas con humos de soldadura debern previamente ser lavados con agua y
solvente industrial.

PINTADO

Los retoques se efectuarn empleando una brocha adecuada.

Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella debido a la
brocha
Los tiempo de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de
25C, pudiendo variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.

Ejecucin
Retoque con Ultraprimer Epoxy 850 FD

Aplicar una capa retoque del Ultraprimer Epoxy 850 FD al espesor especificado para la
primera capa.
Finalmente contine la aplicacin del sistema recomendado, con los tiempo de
repintado indicados en el procedimiento.

2. RETOQUES EN CAMPO

Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar los daos que sufra el sistema de
pinturas aplicado en taller debido a construccin, manipuleo o transporte.

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El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo debern estar

calificados en el buen uso y aplicacin de los recubrimientos especificados y debern
haber sido homologados por el fabricante de pinturas.
Al igual que en la aplicacin de pinturas en taller, la contratista designar personal de
Control de Calidad de comprobado conocimiento y experiencia en Inspeccin de
Pinturas para los retoques y reparaciones en campo.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remocin de contaminantes.
Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB-15 diluido
con agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)
2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie
Si se encontrasen defectos de fabricacin como pegotes y salpicaduras, stos se
eliminarn mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la
discontinuidad.
Para la zonas con daos hasta el metal realizar una preparacin de superficie, de
preferencia con equipo de granallado puntual o mediante el uso de esponja abrasiva
similar a 3M marrn o amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura
deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de limpieza de taller (Grado Metal
comercial SSPC-SP6).
Para las zonas con dao superficial sin haber llegado al metal, realizar la preparacin
mediante un lijado uniformizando la superficie.
Evite la generacin de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se genera anclaje
con una lija N 40.

PINTADO Y CURADO
Lo retoques se efectuarn con brocha o equipo de aspersin siempre y cuando se
asegure la penetracin y el recubrimiento adecuado de las pinturas en las reas a
retocar.
Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella debido a la
brocha.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentre 3C sobre la temperatura del punto de roci, la humedad relativa es inferior a
85%.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un temperatura de
25C, pudiendo variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.
Las zonas con dao superficial sin llegar al metal debern ser retocadas slo con la
capa de acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.
Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes ser necesario la aplicacin
de una capa de pintura de acabado como retoque en todas las uniones en pernadas
(tuercas, arandelas, cabezas y zonas expuestas de pernos). Esta aplicacin se
realizar aun cuando se trate de pernera galvanizada, la idea de esta aplicacin es
adems de proteger los diversos componentes, sellas las uniones empernadas.
En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (touch-Up) se debe
encapsular o coberturar el rea a trabajar y de esta manera evitar la polucin que
existe en los alrededores de las instalaciones del Hospital de Ayacucho y el riesgo de
contaminar la aplicacin del recubrimiento.

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Ejecucin
1ra etapa Retoque con Ultraprimer Epoxy 850 FD
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con
brocha de nylon la capa del Ultraprimer Epoxy 850 FD a 3.5 Mils secos (88.9 m).
Verificar que no existan zonas sin recubrir defectos de aplicacin.
A las 4 horas de aplicado la capa del Ultraprimer Epoxy 850 FD mida espesores de
pelcula seca, el espesor seco debe ser 3.5 mils (88.9 m) promedio.
Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben repintar con
Ultraprimer Epoxy 850 FD respetando su tiempo de repintado (Hoja tcnica tiempos
de secado).

2da etapa Retoque con acabado Ultramastic 850 HSHB

Mediante una lija N 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del retoque de
Ultramastic 850 HSHB. Limpie con trapo seco y coloque la cinta masking generando un
cuadrado que incluya la zona a retocar.
Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado del sistema
considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja tcnica.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
3ra etapa Medicin final de espesores
A las 8 horas de secado de la capa final (25C), mida los espesores de pelcula seca,
debiendo encontrase dentro de lo especificado.
3. MEDICIN DE ESPESORES DE PELICULA SECA
ALCANCE

El presente procedimiento detalla el mtodo a seguir para la medicin de espesores de

pelcula seca en las estructuras del proyecto Hospital Ayacucho.
Los elementos que se medirn son columnas rectangulares, tijerales o estructuras
compuestas de perfiles.
Se usaran medidores digitales Tipo II segn la especificacin SSPC-PA2.

DEFINICIONES
Espesor de Pelcula Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que
esta haya secado al tacto duro.
Lectura: Es la medicin del EPS en un punto.
Spot: Es el promedio de por lo menos tres lecturas tomadas dentro de un crculo de 40 mm de
dimetro.
Aspectos previos:

Durante la medicin de una lectura; se puede descartar el valor obtenido en una lectura
y realizar una nueva medicin, en caso de encontrar algn valor extrao.

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MEDICIN DE ESTRUCTURAS
Ajuste del medidor de pelcula seca.

Para asegurar que el espesor total eficaz de la pelcula se encuentre sobre las crestas
se debe ajustar el medidor de pelcula seca sobre la superficie granallada, tomando un
rea representativa a la rugosidad de operacin.

Determinacin del nmero de lecturas en una estructura.

Los perfiles que componen las estructuras deben dividirse en segmentos de hasta 3
metros. (Los segmentos referenciales pueden ser de menor longitud, de tal manera que
se asegure el espesor mnimo especificado)
En cada segmento lineal se realizaran lecturas por cada plano, as en un ngulo deben
tomarse 4 lecturas y en una viga H 8 lecturas.
En cartelas se tomaran 3 lecturas.
En reas mayores se tomaran 5 lecturas por cada 10 m. (El nmero de lecturas no es
limitante, se efectuarn el nmero de mediciones que aseguren el cumplimiento de la
especificacin, depender de la geometra de la superficie).

Validacin de los Espesores Medidos.

El espesor total eficaz promedio (sobre las crestas) en cada spot de la pelcula seca
del sistema completo de pintura deber alcanzar un mnimo de 8.0 mils (203.2 m).
El espesor mximo no debe sobrepasar por spot los 12 mils totales.

REPORTE DE MEDICIN.
Se reportaran 5 espesores como mnimo por cada elemento (pueden ser ms valores, el
nmero de lecturas no deber ser limitante, depender de las dimensiones del elemento)
donde se incluirn el mnimo, mximo y promedio

EVALUACION DE ENSAYOS DE ADHERENCIA POR TRACCION TIPO III

ADHESION POR TRACCION ASTM D 4541 Equipo Tipo III
La prueba de adhesin por traccin segn norma ASTM D 4541 consiste en pegar un
dispositivo (Dolly) de metal a la superficie del recubrimiento en forma perpendicular con un
adhesivo Epoxy.
El resultado de la fuerza de tensin (en Psi o en MPa) requerida para desprender el Dolly. Esta
prueba es mucho ms objetiva puesto que nos brinda resultados cuantitativos.
Los valores aceptables para este sistema de pintura se realizan segn la clasificacin de
ambientes corrosivos de la ISO 12944 y la especificacin del sistema del fabricante de pintura

PRUEBA DE ADHERENCIA
Resistencia a la traccin del sistema 1000 PSI

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LA NORMA ASTM D4541-02

Mtodo de prueba estndar para resistencia al desprendimiento de recubrimientos mediante el
uso. Probadores de Adherencia porttiles.

Responsabilidades: Jefe de planta:

Responsable de verificar el cumplimiento de los procesos.
Supervisor:
-

Responsable de llevar el control de los procedimientos aplicado

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