Tema 5

Materiales Metlicos

Imgenes a lo largo de la presentacin de dominio pblico (www)

5.1 Metales y Aleaciones

Tipos de Aleaciones

5.2 Procesado de Metales y Aleaciones

5.3 Propiedades de Metales y Aleaciones

5.1 Metales y Aleaciones

Tipos de Aleaciones

5.2 Procesado de metales y aleaciones

5.3 Propiedades y aplicaciones de
metales y aleaciones

5.1. Metales y Aleaciones

LOS MATERIALES METLICOS son aquellos que estn compuestos
bsicamente por uno o ms metales (aleaciones, no?). Tambin
pueden contener otros elementos como el carbono. Se pueden
dividir en dos grandes grupos:

Los materiales metlicos cuyo

componente principal es el hierro son
llamados materiales ferrosos. Son
ejemplos de estos el hierro y el acero.
Hierro

Acero

Los materiales metlicos obtenidos a

partir de otros metales son llamados
materiales no ferrosos.

Cinc

Cobre

5.1. Metales y Aleaciones

Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir en dos
grandes grupos:

Materiales Ferrosos o Aleaciones Frreas

Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal

Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin ( C < 2%, < 5% otros Metales)
Aceros de alta aleacin (C < 2%, >5% otros Metales)
Fundiciones (2% < C < 4.5%)
Aleaciones frreas de solidificacin rpida

Materiales NO Ferrosos o Aleaciones no Frreas

No contienen Hierro
Aluminio, zinc, cobre, nquel, plomo, titanio, magnesio etc.
Aleaciones de los anteriores

5.1. Metales y Aleaciones

Una aleacin es un material metlico que se obtiene al mezclar, fundir y dejar

que solidifique una mezcla de un metal principal con otros elementos, casi
siempre otros metales para mejorar las propiedades fsicas y mecnicas del
metal puro.
El producto resultante tiene caractersticas metlicas y alguna propiedad que
no tenan los componentes por separado.
El latn, por ejemplo, es una mezcla de Cu y Zn y es un material ms duro y
con mayor resistencia elctrica.
El bronce, es una mezcla de Cu y Sn y resulta ms duro.

Aleaciones

Latn

Bronce

5.1. Metales y Aleaciones : Propiedades

Propiedades de los materiales metlicos:
Conducen bien el calor y la electricidad.
Su aspecto presenta un cierto brillo.
A temperatura ambiente son slidos, excepto el mercurio.
Son maleables y dctiles. Los que ms el oro, la plata y el cobre.
Ductilidad- capacidad de deformarse frente a una tensin sin romperse, lo que
permite obtener alambres o hilos
Maleabilidad- capacidad de deformarse frente a una compresin sin romperse,
lo que permite obtener lminas

Conductores

Se funden

Mercurio

Oro nativo

Aluminio

Cobre

5. 1. Metales y Aleaciones
5.1.1. Aleaciones Frreas.
a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

5.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

5.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

5. 1. Metales y Aleaciones
5.1.1. Aleaciones Frreas.
a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

5.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

5.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

0,09%C

0,53%C

Diagrama Fe-C

Fundido

1538C

L+Fe d

Reaccin Peritctica Lquido L(0,53%C) + Fe d (0,09%C)

Fe g (0,17% C)

d-Ferrita
BCC

1493C

1394C

Peritctico

g-Ferrita
(Austenita)
FCC

1147C
Reaccin Eutctica Lquido (4,3%C) Fe g (2,14%
C) + Fe3C (6,7% C)

Eutctico

912C

a-Ferrita
BCC

Reaccin Eutectoide Fe g (0,76%C) Fe a (0,022% C) + Fe3C (6,7% C)

RT
Aceros (%C<2,14%)

Fundiciones (2,14<%C<4,5)

727C
Eutectoide

Repaso Eutctico/Eutectoide/Reaccin peritctica

L (quido)+ d (slido) g (slido)

L (quido) g (slido)+ Fe3C (slido)

Reaccin
Peritctica

Austenita o

Fe (fcc) + C disuelto

4.30 Reaccin
Eutctica
Ledebutita
,Ferrita

0.76
Reaccin
Eutectoide

g (slido) a (slido) + Fe3C (slido)

Perlita

Cementita (Fe3C)

Diagrama Metaestable Fe-Fe3C

4,3%C

0.022 %C

6,67%C

Diagrama Metaestable Fe-Fe3C

Fase lquida
Hierro delta (Fe-d)
Austenita (Fe-g)
Constituyentes:
(nos dan una idea
de cmo estn
entremezcladas
las fases; son la causa de las
propiedades
mecnicas)

Const.
Monofsicos

Ferrita (Fe-a)

Cementita (Fe3C)
Perlita (Fe-a+Fe3C)
Ledeburita (Fe-g+Fe3C)
Ledeburita Transformada

(Fe-a+Fe3C)

Const.
Bifsicos

 Ferrita-a:

Solucin slida intersticial de una pequea cantidad de C disuelto en hierro a

(matriz de bcc, que tiene pocas posiciones intersticiales).

Forma estable del Fe a temperatura ambiente.

Mxima solubilidad, 0,022% de C (en peso) a 727C.

Se transforma en Austenita-g a 912C.

Disuelve slo 0,008% de C a T ambiente.

Es la estructura ms blanda del diagrama.

Hierro-d:

Solucin slida intersticial de una pequea cantidad de C disuelto en hierro d

(matriz de bcc).

Misma estructura que la ferrita-a.

Estable solo a altas temperaturas. Por encima de 1394C

Funde a 1538C.

 Austenita-g:

Solucin slida de C en Hierro Gamma.

La mxima solubilidad del C es del 2.14% de C a 1.147C.
No es estable por debajo de la temperatura eutectoide.
Tenacidad alta. (Energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
rotura)
Generalmente no es estable a T ambiente, aunque hay circunstancias en que s
(Aceros inoxidables austenticos).

Cementita Fe3C :

Carburo de Hierro Fe3C con un 6.67% de C.

Compuesto intersticial muy duro y frgil.
Es el ms duro del diagrama.
Su estructura es ortorrmbica.
Compuesto intermetlico metaestable, permanece indefinidamente como un
compuesto a T. amb. Descompone lentamente (aos) o calentando a 650700C en Fe-a y C (grafito).

 Perlita:

Mezcla eutectoide que contiene aprox. 0,8% C y se forma a 723C, con un

enfriamiento muy lento.

Compuesto laminar formado por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita.

a

Es ms blanda y ms dctil que la Cementita, pero ms dura y resistente que la

Ferrita.

 Bainita:

La bainita es tambin una estructura de ferrita y cementita como la

perlita pero con una morfologa diferente. El contenido de C es mayor del
0,8%.
Es visible nicamente a travs del microscopio electrnico ya que consiste en
lminas muy finas de ferrita que se agrupan en haces. La nucleacin empieza
en los bordes de grano austenticos y en la transformacin el carbono empieza a
difundir hacia la austenita. A medida que la austenita se va enriqueciendo en
carbono la transformacin se va frenando hasta que finalmente se para.

Martensita:

Solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro Alfa, lo que

produce una estructura b.c.t (tetragonal de cuerpo centrado).
Es una estructura distorsionada, razn de su dureza.
Muy frgil.
Formada por un enfriamiento muy rpido del acero que no deja que el C se
difunda fuera de la estructura de austenita, quedando el C atrapado en la
solucin.

Evolucin de la microestructura de los aceros: Enfriamiento lento

Problema 5.
Del diagrama Fe-C visto anteriormente, se pueden extraer los
siguientes datos:
A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta
un 15%.
A 600C el carbono puede disolverse en la ferrita hasta un
0.067%
Se desea saber las fases presentes y su composicin:
b) En la aleacin comun 2% de carbono, a la temperaturas de
960C nos encontramos con Austenita y cementita
Fe-a 0.067%

y Fe3C 6.67%

Microestructura de los Aceros Eutectoides (0.77% en C)

El enfriamiento lento da lugar a la estructura Perlita (estructura laminar): Ferrita-a + Fe3C.

Las capas de fases alternantes son consecuencia de la redistribucin de tomos de C entre la
Ferrita-a (0.02% en peso de C) y Fe3C.(6.7% en peso de C) por difusin atmica.
Propiedades intermedias entre la Ferrita-a (blanda y dctil) y la Cementita (dura y frgil).

Microestructura de los Aceros Eutectoides (0.77% en C)

Microestructura de los Aceros Hipoeutectoides (C 0.77%)

g a g a Fe3C
En las reacciones hipoeutectoides: Ferrita Proeutectoide (formada antes de
la temperatura Eutectoide), ms Perlita Eutectoide (Ferrita-a + Fe3C)

Ferrita a
proeutectoide en
matriz de austenita g
Ferrita a
proeutectoide en
matriz de perlita

Microestructura de los Aceros Hipereutectoides (0.77% < C 2.14%)

g g Fe3C a Fe3C
En las reacciones hipereutectoides: Cementita Proeutectoide (formada
antes de la temperatura eutectoide), ms Perlita (Ferrita-a + Fe3C)
Son extremadamente frgiles y muy duros debido
al alto porcentaje de cementita.
Cementita Fe3C
proeutectoide en
matriz de austenita g
Cementita Fe3C
proeutectoide en
matriz de perlita

Hypoeutectoid Steel
T(C)

g a 1600
d

g g
g g
g g
g g
a
g
g
a
g ag

g +L
g
1200
(austenite)
1000

g + Fe3C

800

727C

a + Fe3C

600

pearlite

1
0.76

400
0
(Fe)C0

L+Fe3C

1148C

6.7

Adapted from Figs. 10.28

and 10.33,Callister &
Rethwisch 4e.
(Fig. 10.28 adapted from
Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd ed., Vol.
1, T.B. Massalski (Ed.-inChief), ASM International,
Materials Park, OH,
1990.)

C, wt% C
100 mm

pearlite

(Fe-C
System)

Fe3C (cementite)

1400

Hypoeutectoid
steel

proeutectoid ferrite
Adapted from Fig. 10.34, Callister & Rethwisch 4e.

Chapter 10 - 25

Hypoeutectoid Steel

Composicin de fases:
lnea de reparto.
Fracciones de masa:
regla de la palanca.

T(C)
1600

ag

g +L
g
1200
(austenite)

g
g ag

1000

g + Fe3C

Wa = s/(r + s)
800 r s
Wg =(1 - Wa)

727C

aRS

a + Fe3C

600
pearlite

Wpearlite = Wg

400
0
(Fe)C0

1
0.76

L+Fe3C

1148C

Wa = S/(R + S)
WFe3C =(1 Wa)
pearlite

(Fe-C
System)

Fe3C (cementite)

1400

6.7

Adapted from Figs. 10.28

and 10.33,Callister &
Rethwisch 4e.
(Fig. 10.28 adapted from
Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd ed., Vol.
1, T.B. Massalski (Ed.-inChief), ASM International,
Materials Park, OH,
1990.)

C, wt% C
100 mm

Hypoeutectoid
steel

proeutectoid ferrite
Adapted from Fig. 10.34, Callister & Rethwisch 4e.

Chapter 10 - 26

Hypereutectoid Steel
T(C)
1600

Fe3C

g
g

g +L
g
1200
(austenite)

g
g

1000

g g
g g

L+Fe3C

1148C

g +Fe3C

800

a +Fe3C

600

400
0
(Fe)
pearlite

0.76

g
g
g
g

(Fe-C
System)

1 C0

Fe3C (cementite)

1400

6.7

Adapted from Figs. 10.28

and 10.36,Callister &
Rethwisch 4e. (Fig.
10.28 adapted from
Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd ed., Vol.
1, T.B. Massalski (Ed.-inChief), ASM International,
Materials Park, OH,
1990.)

C, wt%C
60 mmHypereutectoid
steel

pearlite

proeutectoid Fe3C

Adapted from Fig. 10.37, Callister & Rethwisch 4e.

Chapter 10 - 27

Hypereutectoid Steel
T(C)
1600

g +L
g
1200
(austenite)

g g
g g

Wg =x/(v + x)
WFe3C =(1-Wg)

g +Fe3C
v x

800

a V
600

pearlite
400
0
(Fe)

Wpearlite = Wg

X
1 C0

Wa = X/(V + X)
WFe

3C

L+Fe3C

1148C

1000

0.76

Fe3C

(Fe-C
System)

a +Fe3C
2

Fe3C (cementite)

1400

6.7

Adapted from Figs. 10.28

and 10.36,Callister &
Rethwisch 4e. (Fig.
10.28 adapted from
Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd ed., Vol.
1, T.B. Massalski (Ed.-inChief), ASM International,
Materials Park, OH,
1990.)

C, wt%C
60 mmHypereutectoid
steel

=(1 - Wa)

pearlite

proeutectoid Fe3C

Adapted from Fig. 10.37, Callister & Rethwisch 4e.

Chapter 10 - 28

3. Del diagrama Fe-C se pueden extraer los siguientes datos:

A 960C el carbono puede disolverse en la austenita (disolucin slida de C en Hierro
Gamma) hasta un 1.5%.
A 600C el carbono puede disolverse en la ferrita (disolucin slida intersticial de una
pequea cantidad de C disuelto en hierro-a) hasta un 0.0067%
Se desea saber las fases presentes y su composicin (cantidades y microconstituyentes):
a) En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600C y 960C.
b) En una aleacin con un 2% de carbono, a la temperatura de 960C.

1,5 % C

0,0067 % C

1% C T= 600C

Fases presentes: Ferrita a y Cementita Fe3C

Composicin de cada fase? (miramos la lnea de reparto) Ferrita a y Cementita Fe3C

Cantidad de cada fase? Ferrita a y Cementita Fe3C

0,0067% C
99,993% Fe

6,67 1
5,67
=
=
= 0, 8509 85,09%
6,67 0,0067 6,6633
0,0067% C
1 0,0067
0,9933
3 =
=
= 0, 1491 14,91%
6,67 0,0067 6,6633

6,67% C
93,33% Fe
1% C
6,67% C
Regla de la palanca

Microconstituyentes? Recordamos que es un acero hipereutectoide.

Como microconstituyentes tendremos Perlita eutectoide (E) y Cementita proeutectoide.

Cantidad de cada microconstituyente?

( ) =

3 =

Regla de la palanca en el equilibrio eutectoide

6,67 1
5,67
=
= 0, 961
6,67 0,77
5,9

1 0,77
0,23
=
= 0, 039
6,67 0,77
5,9

96,1%

3,9%

Contiene las fases

ferrita a y Cementita Fe3C

Microestructuras y micro-constituyentes

Hipoeutectoide: Ferrita
en matriz de austenita
y
despus
del
eutectoide ferrita en
matriz de perlita.

Hipereutectoide: cementita en
matriz de austenita y despus
del eutectoide cementita en
matriz de perlita.

- Ferrita (Fe-a)
- Cementita (Fe3C)

960
1,5 % C

1% C T= 960C

Fases presentes: Austenita g (pura)

1,5% C
Composicin de cada fase? (miramos la lnea de reparto)
98,5% Fe

Cantidad de cada fase? 100 % Austenita

2% C T= 960C

Fases presentes: Austenita g y Cementita Fe3C

Composicin de cada fase? (miramos la lnea de reparto) Austenita g y Cementita Fe3C

Cantidad de cada fase? Austenita g y Cementita Fe3C

1,5% C
98,5% Fe

6,67% C
93,33% Fe

Para la concentracin dada en el ejemplo:

Fases/ microconstituyentes. Cuando estamos en la zona hipoeutectoide el equilibrio nos dice que tenemos austenita
g+ferrita a como fases y cuando enfriamos por debajo del equilibrio eutectoide tenemos como fases, fase a + cementita Fe3C.
Los microconstituyentes por debajo de la T eutectoide son la ferrita a proeutectoide y la perlita (que contiene 2 fases, ferrita
a + cementita Fe3C)
Si estuviramos en la zona hipereutectoide tenemos fases austenita g y cementita Fe3C por encima de la T eutectoide y
ferrita a y cementita Fe3C por debajo. Como microconstituyentes por debajo de la T eutectoide tenemos cementita
proeutectoide Fe3C y perlita (que contiene dos fases, ferrita a + cementita Fe3C)

Hipoeutectoide
Fases:
austenita g
ferrita a

Hipereutectoide
Fases:
austenita g
cementita Fe3C

Teutectoide
Fases:
ferrita a
cementita Fe3C

Fases:
ferrita a
cementita Fe3C

Microconstituyentes:
ferrita a proeutectoide
perlita (ferrita eutectoide a +
cementita eutectoide Fe3C)

Microconstituyentes:
cementita Fe3C proeutectoide
perlita (ferrita eutectoide a +
cementita eutectoide Fe3C)

Composicin eutectoide

Chapter 10 -

Cintica

Chapter 10 - 35

Evolucin de la microestructura: Cintica de reacciones en estado slido

Las reacciones en estado slido no ocurren instantneamente tiene que producirse un
primer proceso de difusin y este depende del tiempo.
Etapas de la Transformacin
(Punto de vista Microestructural)

Consiste en la formacin de clusters o

agregados atmicos de varios tomos, que
cuando alcanza un tamao crtico forma un
ncleo.

Nucleacin homognea: La formacin de

una nica fase slida en una matriz lquida.

Nucleacin heterognea: Una partcula de

precipitado puede ser nucleada en un
defecto reticular interno.

1. La Nucleacin

2. Crecimiento
El crecimiento consiste en el incremento del tamao
del ncleo formado (depende de la difusin de precursor
lquido a la superficie del solido)

Forma del diagrama TTT

Para una
composicin
dada

Tiempos largos o
bajas velocidades
de nucleacin y
altas velocidades
de difusin.

Tiempos cortos o
altas velocidades de
nucleacin y ms
bajas de difusin

Si bajamos la T la
velocidad de solidificacin
vuelve a aumentar. Por
qu? La velocidad de
difusin es muy baja

Forma del diagrama

Velocidad de nucleacin

+ Velocidad de crecimiento

Comportamiento cintico de la reaccin (solidificacin)

Una manera de entender (y cuantificar) la transformacin en una
solidificacin es calculando la cantidad de material formado/transformado a
un tiempo determinado. Si se grafica la fraccin de transformacin en funcin
del tiempo (o logaritmo del tiempo) tendremos informacin sobre la
velocidad del proceso.
y= 1-exp (-ktn)

Aqu estn representados tanto la

nucleacin como el crecimiento
Funcin dependiente del tiempo,
donde k y n son constantes.

Para cada temperatura, en funcin

del tiempo tendremos un fraccin
de transformacin determinada

Aqu estaramos en condiciones de equilibrio (enfriamiento muy muy lento) y el

equilibrio eutctico ocurrira a 727C. Pero si estamos a temperaturas ms bajas,
dependiendo de la velocidad de enfriamiento tendremos diferentes proporciones de
las distintas fases y microconstituyentes.

Por convenio la velocidad de una transformacin r se toma como el recproco del

tiempo necesario para conseguir la mitad de la tranformacin, (t0,5)
r= 1/t0,5
Ej: Transformacin eutectoide

g a + Fe3C
0.76 wt% C
6.7 wt% C
0.022 wt% C

r= 1/t0,5

2
1

Construccin del
Diagrama Isotrmico de Transformacin
o
Diagrama TTT
(Temperatura - Tiempo- Transformacin)
En 2 la velocidad es menor que en 1

Diagrama TTT para la composicin del eutectoide

Austenita
Austenita
Perlita gruesa

Esta curva indica el tiempo necesario para

que la transformacin isotrmica (a una T
constante dada) de austenita comience

Perlita fina

Bainita

tiempo necesario para que la

transformacin se complete

tiempo necesario para una transformacin

al 50%

Austenita

Martensita

43

Diagrama de transformacin isotrmica para un acero al carbono simple

eutectoide que muestra su relacin con el diagrama de fases Fe-Fe3C.

Austenite-to-Pearlite Isothermal Transformation

Eutectoid composition, C0 = 0.76 wt% C

Begin at T > 727C
Rapidly cool to 625C
Hold T (625C) constant (isothermal treatment)

T(C)

Austenite (stable)

700

600

TE (727C)

Austenite
(unstable)

Perlita gruesa
727C < T << 540C

Pearlite

g
500

Coarse pearlite

Fine pearlite

Perlita fina
727C << T 540C

g
g

Bainita
540C < T < 250C

400
1

10

10 2

10 3

10 4

10 5

time (s)
Chapter 11 - 44

Evolucin de la microestructura de los aceros: Tratamiento Trmico

Bainita

Ej: Transformacin eutectoide

Si un acero con
microestructura
perltica se calienta
hasta
una
temperatura inferior
a
la
eutectoide
durante un tiempo
largo (ej, 700C
durrante
24
h)
formamos
esferoidita,
con
motivos globulares o
esferoidales.

Perlita gruesa

Perlita fina

Esferoidita

Evolucin de la microestructura de los aceros: Tratamiento Trmico

Esto es para la transformacin eutectoide

g (FCC) Martensita (BCT)

Fe atom
sites

x
x

x
x
x

potential
C atom sites

Centro aristas

El enfriamiento es rpido, y
no hay difusin de C

g (FCC)

Enfriamiento lento

Enfriamiento rpido
(sin difusin). El C
no difunde en el Fe
para formar
cementita

M (BCT)

a (BCC) + Fe3C
templado

Se forma martensita (tetragonal centrada en

el cuerpo) que es ms frgil

FCC

BCC

BCT (Martensita)

Enfriamiento rpido. Formacin de martensita

a) Celda unidad de hierro g cbico centrado en las caras (FCC) que muestra un tomo de carbono en un gran hueco intersticial a lo
largo del borde cbico de la celda. b) Celda unidad de hierro a cbica centrada en el cuerpo (BCC) que muestra un hueco intersticial
ms pequeo entre los tomos del borde cbico de la celda unidad. c) Celda unidad de hierro BCT (tetragonal centrada en el cuerpo)
producida por la distorsin de la celda unidad BCC debido al tomo de carbono intersticial.

Pasamos de martensita (BCT), monofsica

a martensita revenida (a+ Fe3C), bifsica

Diagrama TTT para una composicin hipereutectoide (donde se forma

cementita proeutectoide)

Ejemplo C0 = 1.13 wt% C

T(C)

T(C)

900

A
+

1200

C
A

L+Fe3C

(austenite)

1000

g +Fe3C

800
600

500
1

g +L

10

102

103

time (s)

Adapted from Fig. 11.16,

Callister & Rethwisch 4e.

A:austenita
C: cementita proeutectoide
P: perlita

104

DT

400
0
(Fe)

0.76

600

TE (727C)

1.13

700

1400

0.022

800

727C

a +Fe3C
2

Adapted from Fig. 10.28,

Callister & Rethwisch 4e.

Fe3C (cementite)

1600

6.7

C, wt%C

Tiempos ms cortos + otras lneas de transformacin

Chapter 11 - 48

Evolucin de la microestructura de los aceros: Tratamiento Trmico

Ejemplo: Acero Eutectoide Ti =760C
a)

Enfriamiento rpido a 350C y se mantiene

durante 104 s
Equilibrio austenita-bainita. Toda la austenita se
transforma en bainita, estable, que no se transforma en
martensita
b)

Enfriamiento rpido a 250C y se mantiene

durante 100 s

Obtenemos martensita porque no hemos alcanzado la

curva de la transformacin a bainita. Toda la austenita
se transforma en martensita.
c)

Enfriamiento rpido a 650C y se mantiene

durante 20 s, se
enfra rpidamente a 400C, se
mantiene 103 s

El 50% de la austenita se transforma en perlita as que

tendremos tras 20s, 50% austenita+50% perlita.
Cuando enfriamos a 400C y mantenemos 1000 s a esa
temperatura el diagrama nos muestra la transformacin
austenita-bainita, por tanto, la austenita restante (50%)
se transforma en bainita. Por tanto, obtendr 50%
perlita+50% bainita.

Evolucin de la microestructura de los aceros: Tratamiento Trmico

Diferentes tratamientos
diferentes microestructuras
diferentes propiedades

Isothermal Heat Treatment Example

Problems
On the isothermal transformation diagram for
a 0.45 wt% C, Fe-C alloy, sketch and label
the time-temperature paths to produce the
following microstructures:
a) 42% proeutectoid ferrite and 58% coarse
pearlite (perlita gruesa)
b) 50% fine pearlite and 50% bainite
c) 100% martensite
d) 50% martensite and 50% austenite

Chapter 11 - 51

a) 42% proeutectoid ferrite and 58% coarse pearlite

Chequeamos en el diagrama esttico. Debemos de estar a una temperatura
prxima al eutectoide ya que si descendemos, la cantidad de ferrita
proeutectoide sera mayor (ya que el corte con la fase alfa sera <0.022%C).
Comprobamos:
1600

T(C)

Wpearlite

C0 - 0.022
0.76 - 0.022

0.45 - 0.022
= 0.58
0.76 - 0.022

Wa = 1 - 0.58 = 0.42

1200

g +L

1000

g + Fe3C

800
600

L+Fe3C

1148C

(austenite)

727C

R S

400
0

a + Fe3C
1

C0=

C , wt% C

0,45%

Co=0,45%
Chapter 11 -

Fe3C (cementite)

1400

6.7

Solution to Part (a) of Example

Problem
a) 42% ferrita proeutectoide and 58% pearlita gruesa
Isothermally treat at
around ~ 680C
-- all austenite transforms
to proeutectoid a and
coarse pearlite.
Wpearlite

C0 - 0.022
=
0.76 - 0.022
=

800

T (C) A

A+a

P
B

600

A+P

Perlita gruesa

A+B
A
400

0.45 - 0.022
= 0.58
200
0.76 - 0.022

Wa = 1 - 0.58 = 0.42
Adapted from Fig. 11.50,
Callister & Rethwisch 4e.

50%
M (start)
M (50%)
M (90%)

0
0.1

10

103

time (s)

105

Aqu la perlita fina no se forma sobre 540C como en la composicin del eutectoide sino a casi 600C Chapter 11 - 53

Solution to Part (b) of Example

Problem
b) 50% pearlita fina y 50% bainita
Fe-Fe3C phase diagram,
for C0 = 0.45 wt% C
800

A+a

600

P
B

Isothermally treat at ~ 590CT (C) A

50% of austenite transforms
to fine pearlite.
Then isothermally treat
at ~ 470C
all remaining austenite
transforms to bainite.

A+P
A+B

A
400

50%
M (start)
M (50%)
M (90%)

200

Adapted from Fig. 11.50,

Callister & Rethwisch 4e.

0
0.1

10

103

time (s)

105
Chapter 11 - 54

Solutions to Parts (c) & (d) of Example

Problem
c) 100% martensit rapidly quench to room
Fe-Fe3C phase diagram,
temperature
for C0 = 0.45 wt% C

d) 50% martensite 800

T (C)
& 50% austenite
-- rapidly quench to
~ 290C, hold at this
temperature

A+a

P
B

600

A+P
A+B

A
400

50%
M (start)
M (50%)
M (90%)

d)

200

c)
Adapted from 11.50,
Callister & Rethwisch 4e.

0
0.1

10

103

time (s)

105
Chapter 11 - 55

5. 1. Metales y Aleaciones
5.1.1. Aleaciones Frreas.
a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

5.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

5.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

5.1.1.a. Aceros al carbono y de baja aleacin

como respuesta a las

necesidades de
reduccin del peso de
los vehculos

Acero al Carbono

Acero Inoxidable

Los elementos de aleacin producen distintos efectos en el acero:

ALUMINIO

Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero
de Grano Fino.

BORO

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

CROMO

Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.

COBRE

Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.

MANGANESO

Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los
efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

MOLIBDENO

Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico.
Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.

NIQUEL

Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin
al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

SILICIO

Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin.

AZUFRE

Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para
ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.

TITANIO

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a
altas temperaturas.

TUNGSTENO

Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al
desgaste y dureza a altas temperaturas.

VANADIO

Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos
(resistencia a las fracturas por impacto y tambin la resistencia a la fatiga.

El n indica el tipo de acero, el tipo de aleantes, y los ns XX el% en peso de

C multiplicado por 100 ej: acero1040 significa acero con un mx de 1% Mn y
un 0,40% de C en peso

5. 1. Metales y Aleaciones
6.1.1. Aleaciones Frreas.
a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

6.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

6.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

5.1.1.b. Aceros de alta aleacin

Son aceros microaleados en los que el total de elementos de aleacin distintos del
carbono superan el 5% en peso.
La adicin de esos elementos encarece el acero y slo se justifica por la mejora
sustancial de ciertas propiedades.
Las aleaciones Fe-Cr con un porcentaje de Cr > 12% en peso son los denominados
aceros inoxidables. Si Cr > 20% aumenta la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas (aceros refractarios). Son resistentes a la oxidacin porque:
Cr presenta una mayor afinidad por el O2 que el Fe La formacin de una capa
protectora de Cr2O3 impermeable al aire.
Los aceros de herramientas, utilizados en aplicaciones de mecanizado, son de gran
dureza.
Tipos de Aceros Inoxidables:
Aceros Inoxidables Austenticos.
Aceros Inoxidables Ferrticos.
Aceros Inoxidables Martensticos.

Aceros Inoxidables Austenticos.

Microestructura:
Mantienen retenida la estructura de la Austenita a temperatura ambiente (Austenita o Fe-g
estructura fcc). Aleacin Fe-Cr-Ni-C.
Esta estructura se estabiliza a temperatura ambiente por aleacin con Ni.
Las combinaciones tpicas Cr-Ni son: 18-8 y 25-20 %
El contenido en C es bajo < 0.25%
Se aade Mo ( 2% ) para evitar la corrosin por picaduras en caliente.
Propiedades:
Baja resistencia y gran capacidad de deformacin.
No son aceros ferromagnticos.
Tienen la mejor resistencia a la corrosin de todos los aceros inoxidables.
Alto precio.
Aplicaciones:
Aplicaciones estructurales en industria petroqumica, plataformas marinas,
(construcciones con soldaduras), equipamientos de procesos qumicos y procesado de
alimentos, etc.

Aceros Inoxidables Ferrticos (sin un alto contenido en Ni).

Microestructura:
La estructura es de Ferrita-a (bcc).
Bajo contenido en Ni.
Poseen mas de un 12% de Cr: 12-30%.
No hay ms elementos.
El contenido en C es bajo: 0.1-0.2%.
Propiedades:
Baja resistencia mecnica, menor dureza.
Menor resistencia a la corrosin que los aceros Austenticos, pero mayor que los
Martensticos.
Son aceros ferromagnticos.
Menor coste al ser menos aleados.
Aplicaciones:
Alimentacin, vehculos, refineras, fabricas alimentarias, aplicaciones de alta
temperatura (cmaras de combustin, moldes para vidrios, etc.) etc..

Aceros Inoxidables Martensticos, son aleaciones Fe-Cr-C.

Microestructura:
Solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro Alfa (bcc), lo que produce
una estructura b.c.t (tetragonal centrada en el cuerpo).
Bajo contenido en Ni.
Poseen mas de un 12% de Cr: 12-17%.
El contenido en C es: 0.2-0.7%.
Propiedades:
Alta resistencia mecnica, mayor dureza.
Mayor resistencia al desgaste.
Menor resistencia a la corrosin que los dos anteriores.
Son aceros ferromagnticos.
Menor coste al ser menos aleados.
Aplicaciones:
Elementos de mquinas, cuberteras, muelles, herramientas quirrgicas, vlvulas,
etc.

Ventajas del acero como material estructural:

1. Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de
peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto
es de gran importancia en puentes de grandes luces.
2. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
3. Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero
es adecuado durarn indefinidamente.

4. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material para soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
5. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

a) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores
como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
b) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
c) Rapidez de montaje.
d) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
e) Resistencia a la fatiga.
f) Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:

1. Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin
al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
2. Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
3. Susceptibilidad al pandeo.- Cuanto ms largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. El acero tiene una alta resistencia por unidad
de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo.

5. 1. Metales y Aleaciones

5.1.1. Aleaciones Frreas.

a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

5.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

5.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

5.1.1.c. Fundiciones de Hierro (Cast Iron)

Fe + (2-4,5)%C + Si (<3%)
Temperatura de fusin: entre
1150C y 1300C
Se pueden colar.

5.1.1.c. Fundiciones de Hierro (Cast Iron)

Constituyen el sistema frreo tradicional ms importante.
Son aleaciones Fe-C-Si
Composicin:
% C 2.1- 6.67% (C > 2.1%, porcentaje de carbono de saturacin de la austenita, el %
de carbono no suele superar el 4.5% ya que % en C elevados confieren
una gran fragilidad a la fundicin).
Silicio hasta el 3% (para controlar la cintica de formacin de carburos, lo
que permite que el sistema evolucione segn el diagrama de equilibrio estable,
formndose grafito en lugar de cementita durante la solidificacin).
Mn hasta el 1.5%.
P hasta el 1.8% (proporciona a la aleacin una colabilidad excelente).
S hasta el 0.25%.
Moldeo como tcnica de conformacin

Alta
Baja

Estructura de las fundiciones:

El carbono puede encontrarse en la fundicin combinado con el hierro en forma de:

Cementita
Perlita
Libre en forma de grafito
Adems pueden aparecer ferrita y martensita.

Tipos de Fundiciones (2.0 % - 4.5 % en peso de carbono)

Fundicin Gris
Fundicin Blanca
Fundicin Atruchada
Fundicin Maleable
Fundicin Nodular o Dctil

En la mayora, el C aparece como grafito.

Las propiedades mecnicas varan en funcin del tipo de fundicin

Gris

Blanca

Atruchada

Diferentes
microestructuras de
fundiciones de
hierro

Maleable

Nodular

Fundicin Gris
Se forma cuando el carbono de la aleacin se encuentra en una cantidad superior a la que puede
disolverse en la austenita, y precipita como hojuelas de grafito, por ello cuando se fractura la
superficie presenta una coloracin gris mate caracterstica.
Estas fundiciones contienen:
C de 2,5 a 4%
Silicio de 2 a 3%. Puesto que el Si es un elemento estabilizador del grafito en estos materiales,
se utiliza en contenidos relativamente altos para provocar la formacin del grafito en lugar de la
cementita.
Estructura:
Velocidades moderadas y bajas de enfriamiento favorecen
igualmente la formacin de grafito, afectando igualmente al tipo de
matriz final obtenido, perltica o ferrtica (las caractersticas
mecnicas, principalmente la dureza de la fundicin, dependern
del contenido en perlita de la matriz).
hojuelas de grafito
Propiedades:
Microestructura de una fundicin
gris con matriz perltica, X400.
Bajo costo.
Excelente capacidad de mecanizacin.
Buena resistencia al desgaste al disminuir el coeficiente de rozamiento
Excelente capacidad de amortiguar vibraciones por lo que se ha extendido su aplicacin como
bancadas de mquinas.

Fundicin Blanca
(el nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca y brillante).
Obedece al diagrama Fe-Fe3C metaestable por lo tanto:
Contenido de C est limitado entre 2.5-3%.
Mantener un bajo contenido en Silicio entre 0.5-1.5% (ya que este es el elemento que en
mayor medida favorece la formacin de carbono libre en forma de grafito).
Elevada velocidad de solidificacin o enfriamiento que no facilite la formacin de placas
de grafito.
La estructura:
El carbono est en forma de Cementita en la matriz Perlita.
La estructura est formada por el eutctico del hierro,
denominado ledeburita y que se conforma con grandes lminas
o zonas blancas de cementita intercaladas con las zonas oscuras
correspondientes a la perlita (formada a su vez por lminas
alternadas de ferrita y cementita).
Propiedades:
Es dura y resistentes al desgaste (debido a la gran cantidad de Fe3C).
Muy frgil (debido a la elevada cantidad de cementita).
Difciles de mecanizar (no se pueden ni forjar ni templar pues rompen a causa de las
tensiones).
Aplicaciones
En palas de molino y en rodillos de laminacin.

Fundicin Atruchada
Intermedia entre fundicin blanca y gris. Comienza solidificando en el diagrama estable y salta al
metaestable justo antes de acabar de solidificar todo el lquido eutctico.
Estructura:
Las regiones claras de Cementita estn rodeadas por Perlita (estructura laminar de ferrita y
cementita) ( fundicin blanca)
Escamas de grafito embebidas en la matriz ( fundicin gris)

Grafito

Fundicin Maleable
Resulta de una modificacin mediante tratamiento trmico (800-900C) de la fundicin blanca no
aleada.
La cementita formada durante la solidificacin de la fundicin blanca, se descompone pasando a
formar ndulos o aglomeraciones de grafito. La matriz puede ser Ferrita, Perlita o Martesita.

Rosetas de grafito oscuro

(deposicin de carbono) rodeadas
de una matriz.

Propiedades:
Resistencia alta
Apreciable ductilidad
Adecuada maleabilidad

Fundicin dctil o nodular o esfrica

Las composiciones de este tipo de fundiciones son similares a las fundiciones grises con la salvedad
de que los niveles de azufre y fsforo deben mantenerse en proporciones muy bajas, inferiores al
0.03%.
C de 2,5 a 4%
Silicio de 2 a 3%
Mg 0.05%
La formacin de los ndulos (precipitados esfricos de grafito en lugar de precipitados en forma de
placas) tiene lugar durante la solidificacin del hierro fundido, por medio de la adicin de magnesio
justo en el momento de colada. El magnesio elimina cualquier residuo de azufre y oxgeno
remanentes en el metal lquido, y genera un residuo de un 0.03% de Mg, que causa el crecimiento
del grafito esferoidal.
Estructura:
Esferoides oscuros de grafito embebidos en la
matriz Perltica o Ferrtica.

Esferoides de grafito

Propiedades:
Excepcionales propiedades mecnicas (ductilidad (aumenta en un factor de 20), resistencia al
desgaste) superiores a la fundicin gris y similares al acero.
Presentan excelente fluidez y moldeabilidad.
Fcil mecanizado.

5. 1. Metales y Aleaciones

5.1.1. Aleaciones Frreas.

a. Aceros al Carbono y de baja aleacin.
Acero al Carbono: Microestructura. Tratamientos Trmicos
b. Aceros de alta aleacin.
c. Fundiciones.
d. Aleaciones Frreas de solidificacin rpida.

5.1.2. Aleaciones no Frreas.

a. Cobre y aleaciones de cobre.
b. Nquel y aleaciones base nquel.
c. Aleaciones de cinc, plomo y estao.
d. Metales refractarios.
e. Otros metales

5.1.3. Aleaciones ligeras

a. Aluminio y aleaciones de aluminio.
b. Magnesio y aleaciones de magnesio.
c. Titanio y aleaciones de titanio.
d. Berilio.

5.1.1.d. Aleaciones Frreas de Solidificacin

Rpida
Metales amorfos. El diseo de estas aleaciones est asociado a la bsqueda de
composiciones eutcticas, que permitan enfriar hasta una temperatura de transicin
vtrea con velocidades de temple alcanzables en la prctica (de 105 a 106 C/s).
El diseo ms refinado de estas aleaciones frreas amorfas ha implicado el uso de
Boro en lugar de C.
La ausencia de bordes de grano en estas aleaciones hace que su magnetizacin sea
sencilla y se empleen como imanes blandos (son aquellos que, cuando cesa el campo
magntico inductor, dejan de comportarse como imanes; son fcilmente imanables y
desimanables).
Propiedades:
Tienen excelentes propiedades magnticas.
Excepcional resistencia.
Buena tenacidad.
Resistencia a la corrosin.
Aplicaciones
Imanes blandos para ncleos de transformador o generadores.