FERNANDO ALVES DOS SANTOS

Anlise da Aplicao da Biomassa da Cana

como Fonte de Energia Eltrica: Usina de
Acar, Etanol e Bioeletricidade
Dissertao apresentada
Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia.

So Paulo
2012

ii

FERNANDO ALVES DOS SANTOS

Anlise da Aplicao da Biomassa da Cana

como Fonte de Energia Eltrica: Usina de
Acar, Etanol e Bioeletricidade
Dissertao apresentada
Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia.
rea de concentrao:
Sistemas de Potncia
Orientador:
Prof. Dr. Luiz Natal Rossi

So Paulo
2012

iii

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo,

de julho de 2012.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

FICHA CATALOGRFICA

Santos, Fernando Alves dos

Anlise da aplicao da biomassa da cana como fonte de
energia eltrica: usina de acar, etanol e bioeletricidade / F.A.
dos Santos. -- ed.rev. -- So Paulo, 2012.
115 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Energia e Automao Eltricas.
1. Indstria sucroalcooleira 2. Biomassa 3. Cana-de-aucar
4. Cogerao de energia eltrica 5. Energia renovvel 6. Vapor
I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento
de Engenharia de Energia e Automao Eltricas II. t.

iv

Dedicatria
Dedico este trabalho a Valdir Alves dos Santos e Maria Aparecida da Costa
Santos, pais sem igual, e a Flvia da Costa Santos, minha amada irm.

Agradecimentos
A Deus que est acima de todas as coisas e no cessa de me abenoar.
minha famlia que investiu firme na formao do meu carter.
A Ana Carolina dos Santos pelo apoio dirio em todos os momentos.
Ao Prof. Dr. Luiz Natal Rossi pela troca de experincias e orientaes
claras e objetivas.
Aos colegas da Siemens que contribuem a cada dia para minha formao
profissional e contriburam muito para a concluso deste trabalho.

vi

Resumo
Apresenta-se neste trabalho a aplicao de turbogeradores instalados em
usinas de acar e etanol como alternativa eficiente de complementaridade do
sistema energtico brasileiro e contribuio utilizao de recursos renovveis,
alm de fazer abordagem aos sistemas de cogerao para este tipo de
aplicao.
A biomassa da cana-de-acar dispe de um potencial energtico
significativo e o trabalho visa abordar os recursos para transformao da
energia qumica contida neste combustvel em energias trmica e eltrica, teis
para o processo industrial das usinas de acar e etanol. Tambm so
explorados os mtodos de dimensionamento das termeltricas a vapor que
operam em conjunto com o processo fabril destas indstrias.
Adicionalmente so avaliados mtodos para favorecer a eficincia
energtica dos projetos de cogerao nas indstrias sucroalcooleiras a fim de
elevar o potencial de gerao de bioeletricidade e contribuir com a
rentabilidade global da usina por meio da comercializao desta energia.
Palavras-chave: Indstria Sucroalcooleira, Biomassa
Bioeletricidade, Cogerao, Energia Renovvel.

da

Cana,

Vapor,

vii

Abstract
This work presents the application of turbine generator sets installed in
sugar and ethanol mills as an efficient alternative of complement of the
Brazilian power system and contribution to the use of renewable resources,
besides to cogeneration systems approach for this kind of application.
The sugar cane biomass has a great energetic potential and the work aims
to mention the transformation of the chemical energy contained in this fuel
into thermal and electrical energy, useful for the sugar and ethanol industrial
process. The design criteria of steam power plant operating together with the
process of these industries are also explored.
Additionally methods to improve the efficiency of the cogeneration
projects in sugar and ethanol mills to increase the power generation potential
are evaluated, contributing to the global profitability of the mill through the
commercialization of this energy.
Keywords: Sugar and Ethanol Industry, Sugar Cane Biomass, Steam,
Bioelectricity, Cogeneration, Renewable Energy.

viii

Sumrio
1. Introduo ....................................................................................................... 1
1.1 Organizao da dissertao........................................................................ 2
2. A Contribuio da Biomassa da Cana no Cenrio Energtico Brasileiro ......... 3
2.1 Consideraes iniciais ................................................................................ 3
2.2 Aspectos demogrficos .............................................................................. 4
2.2.1 Crescimento populacional e nmero de residncias ............................ 4
2.3 Aspectos Setoriais ...................................................................................... 6
2.3.1 Atividade industrial .............................................................................. 6
2.3.2 Atividade do setor residencial .............................................................. 8
2.4 Autoproduo e cogerao ........................................................................ 8
2.5 Projeo do consumo de energia eltrica .................................................. 9
2.6 Suprimento da demanda.......................................................................... 12
2.6.1 Termeltricas a biomassa de cana-de-acar como alternativa
complementar da matriz energtica brasileira ............................................... 14
3. Gerao de Energia a partir da Biomassa da Cana-de-Acar....................... 16
3.1 Mercado sucroenergtico ........................................................................ 16
3.1.1 Histrico e perspectivas ..................................................................... 16
3.1.2 Demada de acar e etanol ............................................................... 22
3.1.3 Energia eltrica como produto........................................................... 23
3.2 A biomassa da cana .................................................................................. 26
3.2.1 Produo da biomassa no processo industrial ................................... 27
3.2.2 Viabilidade de utilizao da biomassa ................................................ 30
3.3 Modelagem do sistema termeltrico ....................................................... 30
3.3.1 Demanda de vapor na usina............................................................... 30
3.3.2 Gerao termeltrica ......................................................................... 32
3.4 Sistema de cogerao .............................................................................. 35
3.4.1 Suprimento da carga trmica de maneira eficiente ........................... 35
3.4.2 Autoproduo e comercializao da energia eltrica excedente ....... 37
3.5 Aspectos ambientais ................................................................................ 38
4. Configurao da Usina Termeltrica na Indstria Sucroalcooleira ............... 40
4.1 Caldeira .................................................................................................... 40
4.1.1 Configurao tpica em usinas termeltricas a biomassa ................... 42
4.2 Turbina a vapor ........................................................................................ 44
4.2.1 Turbina de contrapresso .................................................................. 48
4.2.2 Turbina de condensao .................................................................... 49
4.2.3 Sangria, extrao e induo de vapor ................................................ 50

ix

4.2.4 Configurao tpica em usinas sucroenergticas modernas ............... 51

4.3 Redutor de velocidades ............................................................................ 53
4.4 Gerador .................................................................................................... 55
4.5 Sistema de condensao .......................................................................... 57
5. Dimensionamento de uma Termeltrica a Vapor Metodologia e
Viabilidade Econmica ........................................................................................ 60
5.1 Levantamento da biomassa disponvel .................................................... 60
5.2 Levantamento do potencial de gerao de vapor .................................... 61
5.3 Seleo das turbinas ................................................................................ 64
5.3.1 Clculo da potncia ............................................................................ 65
5.3.2 Seleo do tipo de turbina ................................................................. 66
5.4 Levantamento do consumo de energia eltrica e potencial para
comercializao ................................................................................................. 68
5.5 Simulao de implantao de usina termeltrica ..................................... 69
5.5.1 Premissas do projeto ......................................................................... 70
5.5.2 Levantamento da biomassa ............................................................... 71
5.5.3 Demanda de vapor e sobra de biomassa ........................................... 72
5.5.4 Seleo das turbinas e caldeira .......................................................... 75
5.5.5 Balano de energia eltrica e retorno do investimento ..................... 82
5.5.6 Balano termeltrico.......................................................................... 83
6. Contribuio para o Projeto de Eficincia Energtica e Aumento da
Produo de Bioeletricidade ............................................................................... 85
6.1 Possibilidades de melhoria da eficincia do sistema termeltrico............ 85
6.2 Aproveitamento da palha ........................................................................ 86
6.2.1 Uso em caldeiras e incremento na gerao de bioeletricidade .......... 86
6.3 Eletrificao dos acionamentos................................................................ 89
6.4 Caldeiras de alta presso e temperatura .................................................. 93
6.5 Reduo do consumo especfico de vapor ............................................... 96
7. Concluses ..................................................................................................... 98
i. Referncias Bibliogrficas ........................................................................... 100
ii. ANEXO I ....................................................................................................... 105

Lista de Figuras
Cases

2..1: Evoluo das taxas de natalidade e mortalidade no Brasil, 1970-2005....... 5

2..2: Projeo da populao total residente por regio ...................................... 5
2..3: Projeo do nmero de domiclios por regio ............................................ 6
2..4: Taxas de crescimento do PIB ...................................................................... 7
2..5: Autoproduo de eletricidade .................................................................... 9
2..6: Projeo relativa ao PDE 2010-2019......................................................... 10
2..7: Projeo do consumo de eletricidade das grandes cargas industriais ...... 11
2..8: Projeo do consumo de energia eltrica do SIN ..................................... 11
2..9: Evoluo do fator de participao das fontes de gerao ........................ 13
2.10: Expanso das fontes alternativas 2011-2020........................................... 13
3..1: Componentes da cana-de-acar ............................................................. 17
3..2: Concentrao da produo de cana-de-acar no Brasil .......................... 18
3..3: Evoluo do processamento de cana-de-acar no Brasil ........................ 19
3..4: Evoluo da produo de acar e etanol no Brasil.................................. 20
3..5: Projeo da demanda total de cana-de-acar ........................................ 20
3..6: Perfil da frota de veculos leves por combustvel no Brasil ....................... 22
3..7: Projeo da demanda total de etanol ...................................................... 23
3..8: Prazo para eliminao da queima da palha da cana no Estado de So Paulo
......................................................................................................................... 25
3.9: Processo de moagem da cana e retirada do bagao .................................. 28
3.10: Ptio de manejo de bagao em usina ...................................................... 28
3.11: Colheita mecanizada da cana-de-acar ................................................. 29
3.12: Fluxograma bsico de uma usina de acar e etanol moderna ............... 31
3.13: Sequncia de processos de converso de energia durante a gerao de
eletricidade numa central termeltrica a vapor ............................................... 33
3.14: Esquema simplificado de sistema de potncia a vapor ............................ 34
3.15: Cogerao em turbinas a vapor ............................................................... 35
3.16: Circuito trmico na indstria sucroalcooleira antiga ............................... 36
3.17: Circuito trmico na indstria sucroenergtica moderna.......................... 36
4..1: Esquema simplificado de uma caldeira de vapor ...................................... 41
4..2: Esquema de uma caldeira aquotubular .................................................... 43
4..3: Rotor de uma turbina de simples estgio ................................................. 45
4..4: Porta-palhetas com palhetamento fixo .................................................... 46
4..5: Rotor da turbina multiestgios ................................................................. 47
4..6: Corte de uma turbina a vapor de multiestgios........................................ 48

xi

4..7: Esquema simplificado de turbina de contrapresso ................................. 49

4..8: Esquema simplificado de turbina de condensao ................................... 50
4..9: Esquema simplificado de turbina de condensao com extrao ............. 52
4.10: Redutor de velocidades ........................................................................... 54
4.11: Gerador sncrono .................................................................................... 55
4.12: Condensador refrigerado a gua tipo casco-tubo .................................... 58
4.13: Esquema de um ejetor a vapor ................................................................ 58
4.14: Esquema bsico de um sistema de condensao para turbinas a vapor .. 59
5..1: Produo de biomassa por tonelada de cana processada ........................ 60
5..2: Diagrama de Mollier ................................................................................. 62
5..3: Propriedades do vapor de gua superaquecido ....................................... 63
5..4: Diagrama de blocos para clculo de gerao de bioeletricidade em
indstria sucroalcooleira .................................................................................. 76
5..5: Balano termeltrico durante o perodo de safra ..................................... 83
5..6: Balano termeltrico durante o perodo de entressafra ........................... 84
6..1: Gerao de vapor exclusivamente com bagao de cana ........................... 88
6..2: Gerao de vapor com mistura de bagao e palha cana ...........................88
6..3: Ganho com a insero da palha como combustvel .................................. 88
6..4: Fluxograma de usina com acionamento mecnico e gerao atravs de
turbina com dupla extrao ............................................................................. 90
6..5: Turbogerador operando na usina mecanizada ......................................... 91
6..6: Turbogerador operando na usina eletrificada .......................................... 92
6..7: Fluxo de vapor em usina com acionamento mecnico ............................. 93
6..8: Fluxo de vapor em usina com acionamento eltrico e dedicada
cogerao ......................................................................................................... 94
6..9: Gerao com caldeira de 21bar .................................................................94
6.10: Gerao com caldeira de 42bar ............................................................... 95
6.11: Gerao com caldeira de 65bar ............................................................... 95
6.12: Ganho de gerao com substituio da caldeira...................................... 96

xii

Lista de Abreviaturas
ACL
ACR
ANEEL
BNDES
CEISE
CONAB
COGEN
CTC
EPE
IBGE
IE
MME
ONS
PCH
PCI
PDE
PIB
PNE
SIN
SMA
UNICA
UHE
UTE

Ambiente de Contratao Livre

Ambiente de Contratao Regulada
Agncia Nacional de Energia Eltrica
Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
Centro Nacional das Indstrias do Setor Sucroenergtico e
Biocombustveis
Companhia Nacional de Abastecimento
Associao da Indstria de Cogerao de Energia
Centro de Tecnologia Canavieira
Empresa de Pesquisa Energtica
Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
Instituto de Engenharia
Ministrio de Minas e Energia
Operador Nacional do Sistema Eltrico
Pequena Central Hidreltrica
Poder Calorfico Inferior
Plano Decenal de Expanso de Energia
Produto Interno Bruto
Plano Nacional de Energia
Sistema Interligado Nacional
Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo
Unio da Indstria da Cana-de-Acar
Usina Hidreltrica
Usina Termeltrica

Captulo 1
1. Introduo
Face ao crescimento acentuado do consumo de energia no Brasil nos
ltimos anos, e s previses para os prximos anos, segundo estudos do
Ministrio de Minas e Energia (MME) por meio da Empresa de Pesquisa
Energtica (EPE), torna-se cada vez mais necessria a busca por fontes
alternativas de gerao de energia eltrica. Apesar de outras possibilidades de
gerao, sendo o Brasil um pas que dispe de grande potencial de fontes
renovveis, estas devem ser consideradas como candidatas prioritrias no
plano de expanso (PDE 2010-2019). Dentre estas fontes, a energia provinda
dos recursos hdricos, elicos e da biomassa tm ganho destaque por contribuir
diretamente para evitar o esgotamento dos recursos naturais e para a reduo
de emisses de gases de efeitos estufa.
com esta viso que a biomassa da cana-de-acar tem se destacado
como uma excelente alternativa de contribuio para a matriz energtica
brasileira. Devido ao crescimento do mercado sucroalcooleiro brasileiro e
produo cada vez maior de bagao e palha da cana, as possibilidades de
gerao de bioeletricidade nestas indstrias e a participao desta biomassa na
matriz energtica nacional como fonte alternativa tm crescido de forma
acentuada.
Por diversos motivos, principalmente aqueles relacionados preservao
do meio ambiente, ao custo de implantao e operao das fontes geradoras
de energia e aos aspectos de eficincia energtica com a cogerao, estas
termeltricas a biomassa da cana j tm sido inseridas no Sistema Interligado
Nacional (SIN) por meio de leiles realizados periodicamente para compra de
energia eltrica.
Desta forma, o presente trabalho tem como propsito fazer uma anlise
do sistema termeltrico de gerao de energia a partir da biomassa da cana-deacar, seu potencial de cogerao como contribuio aos aspectos de
eficincia energtica e a capacidade das indstrias de acar e etanol de se
tornarem autossuficientes energeticamente, alm do aumento de ganho
financeiro com a comercializao de energia eltrica excedente.

1.1 Organizao da dissertao

Este trabalho est organizado da seguinte forma:
O captulo 2 apresenta as perspectivas de crescimento do consumo de
energia eltrica no pas para os prximos anos e as possibilidades de
suprimento da demanda, dando destaque s fontes de energia
renovveis, sobretudo, o bagao da cana-de-acar. O captulo
apresenta alguns dos principais motivos que justificam a utilizao
desta biomassa na matriz energtica brasileira.
O captulo 3 contm um histrico e as perspectivas de crescimento do
setor sucroalcooleiro, bem como uma abordagem do sistema
termeltrico a vapor neste tipo de indstria. Alm disto, mostra a
possibilidade de cogerao favorecendo a eficincia energtica do
processo e tornando a indstria autossuficiente energeticamente.
Destaque tambm dado aos aspectos de preservao do meio
ambiente proporcionados por este tipo de termeltrica.
O captulo 4 descreve a configurao de uma usina termeltrica
movida a biomassa de cana, detalhando cada um dos seus
componentes principais dentre os quais se destacam a caldeira, a
turbina, o redutor de velocidades, o gerador sncrono e o sistema de
condensao.
O captulo 5 estabelece os critrios bsicos para dimensionamento de
uma usina termeltrica dentro de uma indstria sucroalcooleira.
Aborda desde as questes de levantamento de biomassa til e
potencial de gerao de vapor, at a capacidade total de gerao de
bioeletricidade e simulaes de rentabilidade com a comercializao
de excedentes.
O captulo 6 aponta algumas possibilidades de melhoria de eficincia
energtica nos projetos de cogerao a fim de aumentar o potencial
de gerao de bioeletricidade e, consequentemente, a rentabilidade
da indstria.
O captulo 7 apresenta as concluses obtidas do trabalho.

Captulo 2
2. A Contribuio da Biomassa da Cana no
Cenrio Energtico Brasileiro
O setor energtico brasileiro tem passado por forte reestruturao nos
ltimos anos, face crescente demanda por energia eltrica e busca intensa
por recursos alternativos que contribuam para a preservao do meio
ambiente, levando em considerao as questes de aquecimento global e
esgotamento de recursos naturais.
Este captulo visa levantar os principais motivos que tm estimulado a
demanda por energia eltrica, observar a projeo do consumo para os
prximos anos e apresentar as possibilidades encontradas para suprimento
desta demanda. Destaque dado aos recursos renovveis, sobretudo ao
bagao da cana-de-acar que tem se mostrado uma excelente alternativa de
complementaridade do sistema.

2.1 Consideraes iniciais

O Brasil tem apresentado nos ltimos anos um acentuado crescimento no
consumo de energia eltrica. Os principais motivos que impulsionam a
demanda esto relacionados, sobretudo, s questes de crescimento
populacional e econmico. So as variaes demogrficas e macroeconmicas,
assim como aquelas relativas eficincia energtica e autoproduo, que
impactam diretamente a dinmica do consumo de energia. Estas variaes
podem ser elencadas da seguinte forma:
Setor residencial est associado s variveis demogrficas, como a
populao, o nmero de domiclios e o nmero de habitantes por
domiclio, e s variveis relativas expanso da renda e do PIB. Essas
mesmas variveis tambm influenciam outros setores de consumo, como
o caso de comrcio e servios.
Setor industrial mantm uma relao no s com a economia nacional,
mas tambm com a economia mundial, em funo dos segmentos
exportadores. A projeo do consumo de energia neste mercado est

associada aos estudos que se referem expanso, rotas tecnolgicas e

caractersticas de consumo energtico.
Autoproduo Ela ganha maior relevncia na indstria e contribui com a
reduo do consumo final de energia do SIN, pois no compromete o
investimento na expanso do parque de gerao.
Eficincia energtica Contribui de forma significativa para o suprimento
da demanda de forma econmica, reduzindo investimentos em
maquinrios de gerao, transmisso e distribuio, favorecendo o setor
eltrico e o consumidor final.
Levando em considerao estas premissas, os principais desafios para os
tempos atuais neste setor esto em fornecer servios para o bem-estar de uma
populao crescente e facilitar o acesso a formas de energia que mitiguem as
mudanas climticas e seus efeitos.

2.2 Aspectos demogrficos

Nas ltimas dcadas o Brasil tem passado por imensas transformaes no
seu perfil demogrfico, no apenas em termos de crescimento populacional,
mas tambm com relao distribuio territorial, pirmide etria, rpido
processo de urbanizao e outros aspectos. Todos estes aspectos de evoluo
demogrfica, por conta dos seus efeitos sociais e econmicos, provocam uma
mudana significativa no consumo de energia.

2.2.1 Crescimento populacional e nmero de residncias

So diversos os motivos que ocasionam o crescimento populacional,
dentre os quais vale ressaltar o balano entre os ndices de natalidade e
mortalidade e a urbanizao da populao associada s caractersticas e cultura
do pas. A figura 2.1 ilustra as variaes das taxas de natalidade e mortalidade
desde a dcada de 70, evidenciando que as campanhas de sade pblica e de
vacinao e o avano da medicina reduziram de maneira significativa as
doenas e a mortalidade infantil, o que contribuiu muito para o aumento da
populao, apesar de a taxa de natalidade permanecer em declnio.

Taxa de Natalidade

38,0

Taxa de Mortalidade

31,2
23,4

9,0

1970

8,0

1980

21,0

7,7

1991

20,0

6,9

2000

6,8

2005

Figura 2..1: Evoluo das taxas de natalidade 1 e mortalidade 2 no Brasil, 19702005

Fonte: PNE 2030
Considerando este histrico e segundo pesquisas atuais do IBGE, a
populao brasileira tende a aumentar com taxa mdia de 0,7% a.a. at 2019,
como se observa na figura 2.2:

Figura 2..2: Projeo da populao total residente por regio (milhes de

habitantes)
Fonte: PDE 2010-2019
evidente que o crescimento da populao tende a provocar o aumento
do nmero de residncias. Contudo, este segundo valor no diretamente
proporcional ao primeiro. O nmero de domiclios estimado pelo Ministrio
de Minas e Energia por meio da Empresa de Pesquisa Energtica com base na
relao habitante/domiclio. Segundo anlises, espera-se que, no Brasil, este
valor atinja 2,8 habitantes por domiclio at 2019, contra 3,2 de 2009. A partir
0

Relao entre nascidos vivos e o total da populao num determinado perodo (

Relao entre o nmero de mortos e o total de habitantes do pas em determinado perodo (

00

)
0

00

desta estimativa se obtm o nmero previsto de residncias e esta informao

fundamental para a projeo do consumo residencial de energia eltrica no
perodo estudado.

Figura 2..3: Projeo do nmero de domiclios por regio (milhes)

Fonte: PDE 2010-2019
Segundo apontamento do IBGE, o Brasil atingir o chamado crescimento
zero apenas por volta de 2062. A partir deste momento, as taxas de
crescimento populacional seriam negativas como as apresentadas por pases
desenvolvidos que experimentam uma transio demogrfica. Dessa forma, at
2062, o Brasil ainda apresentar um potencial de crescimento populacional,
fruto do balano entre os nascimentos e os bitos ocorridos no pas e com
percentuais de crescimento anual acima da mdia mundial.

2.3 Aspectos Setoriais

2.3.1 Atividade industrial
Observando as tendncias de crescimento econmico, de se esperar que
a populao mundial venha gradativamente a ter melhor condio de vida,
com melhores rendas per capita e conseqente melhoria no poder aquisitivo
com acesso a aparelhos e equipamentos que demandaro maior suprimento de
energia eltrica. Entretanto, o grande fator impactante para o crescimento da
demanda por energia eltrica o crescimento da produo industrial.
Um dos principais fatores utilizados para aferir o crescimento econmico
de um pas o incremento do PIB (Produto Interno Bruto). Ele a soma de
todos os bens e servios finais produzidos no pas, a ser estimado em um dado
perodo de tempo. O aumento do PIB retrata intuitivamente um crescimento
e/ou sustentabilidade da capacidade produtiva do pas, com mais fbricas, mais
empregos e, consequentemente, maior necessidade de gerao de energia.

No Brasil, com a significativa expanso da atividade econmica j

observada durante os ltimos anos e com o sucesso de recuperao aps a
crise econmica que afetou o mundo inteiro em 2008, h uma percepo
comum entre analistas de que um novo ciclo de crescimento forte e sustentado
da economia esteja se consolidando para os anos vindouros. Esta expectativa
de desempenho est em consonncia com demais pases emergentes mais
dinmicos, superando a mdia mundial para os prximos 10 anos.
Segundo estudos da EPE, esta trajetria de crescimento est baseada na
expectativa de que alguns setores em que o Brasil possui vantagens
competitivas sero afetados positivamente como o caso da celulose,
agropecuria, siderurgia e extrao de minrio. Setores estes que tem seu
crescimento favorecido pelas demandas dos pases emergentes mais
dinmicos. Adicionalmente, a manuteno e eventual expanso do
investimento em infraestrutura e no setor habitacional contribuiro para um
desempenho melhor no setor da construo civil, refletindo a melhoria nas
condies de crdito de longo prazo e em programas governamentais de
incentivos a estes segmentos.

Figura 2..4: Taxas de crescimento do PIB (mdia no perodo)

Fonte: PDE 2020
No entanto, apesar do crescimento apresentado, a economia brasileira
ainda est sendo impulsionada pelo consumo. Isto no positivo tendo em
vista que o ideal que o crescimento econmico seja motivado pelo
investimento em infraestrutura para que o pas esteja preparado para atender
o aumento do consumo. Isto significa que o crescimento econmico brasileiro,
apesar de ser expressivo, est ainda limitado pela infraestrutura incompatvel
com sua capacidade de expanso econmica. Cabe ressaltar que a energia
eltrica um dos itens mais importantes na infraestrutura de um pas
industrializado.

2.3.2 Atividade do setor residencial

A evoluo do consumo no setor residencial est relacionada ao nmero
de domiclios e posse de equipamentos, que induzida pelo aumento da
renda per capita. Apesar de as estimativas apontarem para um maior nmero
destes equipamentos nas residncias brasileiras, tem-se em considerao
tambm que, ao final de sua vida til, estes equipamentos sero substitudos
por outros mais eficientes. Ou seja, o volume se expande, mas de forma
eficiente, com um consumo unitrio inferior.
Por sua vez, a expanso do nmero de domiclios deve levar em
considerao a projeo de crescimento ilustrada na figura 2.3.

2.4 Autoproduo e cogerao

Segundo a ONS (Operador Nacional do Sistema Eltrico), apenas 3,4% da
capacidade de produo de eletricidade do pas encontra-se fora do SIN
(Sistema Interligado Nacional), em pequenos sistemas isolados localizados
principalmente na regio amaznica. Tendo em vista que quase todo o
abastecimento de energia eltrica do pas est conectado ao SIN, para projeo
do consumo de eletricidade, alm das anlises das premissas demogrficas e
setoriais, tambm de extrema importncia a avaliao do potencial para
autoproduo das indstrias, em especial os projetos de cogerao, cuja
parcela do consumo total de eletricidade no compromete o investimento na
expanso do parque de gerao e de transmisso do sistema eltrico brasileiro.
Autoproduo caracterizada pela produo de energia eltrica dentro
das instalaes de determinado consumidor, seja uma residncia, uma
indstria ou estabelecimento comercial, por exemplo. Em muitos casos,
possvel obter a autossuficincia energtica que contribui com a reduo do
consumo final de energia da rede, ou seja, do prprio SIN.
Cogerao o processo de produo combinada de calor til e energia
mecnica ou eltrica a partir da energia qumica disponibilizada por
determinado combustvel como a biomassa da cana, cavacos de madeira,
combustveis lquidos, etc. o caso, por exemplo, das indstrias de papel e
celulose cuja expanso da capacidade fabril dever ser integralmente suprida
por cogerao segundo o PDE 2019. O mesmo ocorre com grandes
consumidores industriais do setor petroqumico e siderrgico. J em algumas
indstrias sucroalcooleiras e alimentcias as instalaes so totalmente
alimentadas por autoproduo, fruto da cogerao.
Estes projetos de cogerao, alm de possibilitarem a autoproduo,
tendem a favorecer a eficincia energtica dos grandes consumidores, com

aproveitamento de resduos industriais e esgotamento energtico das fontes

trmicas para gerao de energia eltrica. O benefcio favorece tanto ao
sistema gerador, que poupa com investimentos em sistema de gerao,
transmisso e distribuio, quanto ao consumidor final que detm o controle
da gerao de energia e a obtm de forma mais econmica.
A figura a seguir ilustra a expectativa de crescimento da autoproduo no
Brasil no perodo de 2010 a 2019.

Figura 2..5: Autoproduo de eletricidade (TWh ano)

Fonte: PDE 2010-2019

2.5 Projeo do consumo de energia eltrica

Obviamente, tendo em vista os altos ndices previstos de crescimento
populacional e econmico, o consumo de energia eltrica tambm tende a
crescer em taxas significativas. A energia eltrica ainda o servio bsico de
maior abrangncia no pas. Segundo o IBGE, 97% dos domiclios tm acesso a
esse servio. Quando se trata, por exemplo, de esgotamento sanitrio, servio
de extrema importncia, j que exerce influncia direta sobre a sade humana,
a abrangncia de 70% da populao. Historicamente, est comprovado que o
consumo de energia no Brasil tem crescido significativamente, mas
principalmente devido ao aumento do consumo do setor industrial.
Contudo, algumas previses realizadas no incio de 2008 foram revistas
em funo da desacelerao verificada nas economias nacional e internacional,
reflexo da crise financeira. Isto afetou diretamente o mercado de energia
eltrica devido variao no nvel de utilizao da capacidade instalada e nas
perspectivas de expanso da produo de alguns segmentos industriais

10

voltados para a exportao de commodities, como o caso, por exemplo, dos

setores siderrgicos e de metalurgia. Conseqentemente, projetos de
expanso industrial, elaborados antes da crise, foram revistos e alguns
postergados. Tal ocorrncia provocou seus efeitos na projeo de consumo de
energia eltrica no Brasil para os prximos anos, em relao aos valores
previstos no PDE 2008-2017. Mas, embora os valores tenham sido revistos, a
recuperao do mercado brasileiro foi to intensa que as previses anteriores
no divergem muito das atuais, com uma diferena total de 1.815 MW mdio em
2017.

Figura 2..6: Projeo relativa ao PDE 2010-2019 (MW mdio ano)

Fonte: PDE 2010-2019
A seguir so apresentadas as projees dos consumos de energia eltrica
dos grandes consumidores industriais e de todo SIN, respectivamente, segundo
as projees da EPE.

11

Figura 2..7: Projeo do consumo de eletricidade das grandes cargas industriais

(TWh)
Fonte: PDE 2010-2019

Figura 2..8: Projeo do consumo de energia eltrica do SIN (total em TWh ano)
Fonte: PDE 2010-2019
Esta projeo de consumo de energia eltrica um indicador fundamental
para o dimensionamento do parque nacional de gerao e do sistema de
transmisso associado. a partir desta projeo que se iniciam os estudos de
investimento na matriz energtica e a anlise dos recursos energticos
disponveis.

12

2.6 Suprimento da demanda

De posse das projees de consumo por regies e subsistemas no
territrio nacional, iniciam-se os estudos de incentivo de investimentos nos
variados meios de gerao a fim de se obter a expanso da oferta para
suprimento da crescente demanda. Em sntese, espera-se um incremento anual
de carga da ordem de 3,3 GWmdio at 2019, j considerando os ganhos de
eficincia energtica e a participao da autoproduo.
No Brasil as possibilidades so diversas quanto aos recursos para gerao
de energia eltrica, sendo as principais:
Hdrica;
Nuclear;
Trmica atravs dos combustveis derivados de petrleo, gs natural,
carvo mineral e outros;
Trmica com fontes renovveis (biomassa da cana no processo de
cogerao e outras biomassas como as agrcolas, industriais e urbanas);
Elica;
Outras fontes (como energia solar e energia do mar, por exemplo).
Apesar das diversas possibilidades, sendo o Brasil um pas que dispe de
grande potencial de fontes renovveis, estas devem ser consideradas como
candidatas prioritrias no plano de expanso (PDE 2010-2019). A figura 2.9
mostra que as fontes de energia renovveis permanecero predominantes
durante a evoluo da participao das fontes de gerao segundo as
projees at 2019. J a figura 2.10 ilustra a participao das fontes
alternativas renovveis no suprimento da crescente demanda, alm de
evidenciar as perspectivas de investimentos nestas fontes para os prximos
anos. Consideram-se fontes alternativas aquelas que complementam a fonte
hdrica. So as termeltricas a biomassa, as usinas elicas e as pequenas
centrais hidreltricas (PCHs). As PCHs, embora sejam fonte hdrica, so
consideradas parte em relao s grandes hidreltricas (UHEs) pois
produzem menor impacto ambiental. Segundo a Resoluo n 394 da ANEEL, as
PCHs devem ter potncia superior a 1MW e igual ou inferior a 30MW, com
rea total de reservatrio igual ou inferior a 3km2.

13

Figura 2..9: Evoluo do fator de participao das fontes de gerao

Fonte: PDE 2020

Figura 2.10: Expanso das fontes alternativas 2011-2020 (acrscimo de

potncia instalada [MW])
Fonte: PDE 2020
Dentre os recursos renovveis cabe salientar que a participao das
hidreltricas na matriz nacional, apesar de predominante, tem diminudo em
relao s outras fontes devido aos impactos ambientais de grande proporo

14

e s dificuldades para se obter uma licena para construo. Por exemplo, para
participar dos leiles de energia, o concorrente deve obter uma licena
ambiental prvia a fim de que no ocorra a contratao de uma usina que
correr o risco de no ser construda por no possuir a licena. Isto tambm
tem proporcionado uma participao maior das termeltricas a biomassa na
matriz j que as licenas ambientais so mais fceis de se obter, tendo em vista
que os impactos so menores, mesmo levando em considerao a emisso de
poluentes. Maiores detalhes sobre os impactos ambientais das termeltricas a
biomassa da cana-de-acar sero abordados no captulo 3.
Alm disso, apesar de se ter recursos hdricos abundantes, investimentos
em outras fontes alternativas so extremamente necessrios para mitigar a
dependncia e o risco de conseqncias similares s de 2001, onde a oferta foi
ameaada pela falta de chuva, causando queda no nvel dos reservatrios e
provocando o racionamento de energia em todo pas.
Os recursos elicos tem se mostrado atualmente como uma boa
alternativa de complementaridade do sistema devido os recursos de vento
observados em algumas regies do pas, sobretudo no Sul, Sudeste e Nordeste.
O Nordeste apresenta as melhores condies para aproveitamento da energia
elica, no somente pelo regime dos ventos, mas tambm pela possibilidade
de complemento do sistema hdrico, pois em perodos de menor vazo dos rios
que atendem algumas regies do Nordeste quando ocorrem as melhores
incidncias de vento, segundo apontam estudo do MME no PNE 2030.
Entretanto, h a constante necessidade de levantamento e atualizao das
informaes sobre os ventos, de forma a favorecer os novos projetos. Dada a
extenso territorial do pas, estes estudos demandam tempo e investimentos
considerveis.
Entre as termeltricas a biomassa, por sua vez, o bagao e palha da canade-acar tm sido alvos de explorao intensa no planejamento energtico e
pelos produtores de acar e etanol. Devido o crescimento do mercado
sucroalcooleiro brasileiro e a produo cada vez maior de bagao e palha da
cana, as possibilidades de gerao de bioeletricidade nestas indstrias e a
participao desta biomassa na matriz energtica nacional como fonte
alternativa tm crescido de forma acentuada.

2.6.1 Termeltricas a biomassa de cana-de-acar como alternativa

complementar da matriz energtica brasileira
O destaque que vem ganhando a biomassa da cana-de-acar no
planejamento de expanso do parque de gerao induzido por diversos
motivos como os apontados a seguir:

15

A cana-de-acar compe a cultura agrcola do pas.

Poluio ambiental relativamente pequena;
Aproveitamento dos resduos do processo de fabricao de acar e
etanol (bagao e palha) como combustvel, auxiliando no desempenho
econmico destas indstrias, j que o combustvel para gerao de
energia gratuito;
Aumento de eficincia energtica das plantas com sistema de cogerao;
Contribuio na autoproduo de energia eltrica nas usinas;
Contribuio como gerador de energia para o sistema eltrico nacional,
tendo em vista o excedente de energia gerada nestas plantas;
Custos de implantao menores em comparao com outras fontes de
energia;
Conceito de gerao distribuda, em que a produo de energia
realizada prximo ao centro de consumo, poupando investimentos em
linhas de transmisso e distribuio;
Grande parte das usinas do pas est localizada prxima regio de
maior consumo (Sudeste).
Por estes motivos o pas no tem apenas considerado as usinas
termeltricas a biomassa da cana no planejamento de expanso, mas j as tem
inserido no sistema eltrico atravs dos leiles de energia que so realizados
periodicamente para compra de energia eltrica. Isto promove a participao
destas usinas no SIN e as tornam integrantes ativas e fundamentais na matriz
energtica nacional. O captulo seguinte apresenta maiores detalhes do
sistema de gerao de bioeletricidade atravs da biomassa da cana-de-acar e
tambm aborda os meios de comercializao desta energia.

16

Captulo 3
3. Gerao de Energia a partir da Biomassa da
Cana-de-Acar
3.1 Mercado sucroenergtico
O setor sucroalcooleiro do Brasil um dos mais competitivos do mundo. A
cana-de-acar apresenta, em termos energticos, claras vantagens
competitivas na comparao com outras culturas (beterraba e gros, por
exemplo), quando se trata de extrair acar e etanol. Devido aos elevados
preos do petrleo e preocupao com o meio ambiente, o lcool
combustvel tem se tornado cada vez mais importante e ponto de referncia
como energia renovvel. O acar, por sua vez, a cada ano se posiciona melhor
na balana das exportaes brasileiras. Alm disso, da biomassa da cana-deacar pode-se produzir energia trmica e eltrica de forma ambientalmente
sustentvel e com baixos nveis de emisso de gases de efeito estufa. Devido a
esta possibilidade de gerao o setor tem adotado o termo sucroenergtico, ao
se referir s indstrias que, alm da produo de acar e etanol, se dedicam
gerao de bioeletricidade.

3.1.1 Histrico e perspectivas

A cana-de-acar a cultura agrcola mais antiga do Brasil. Desde a poca
da colonizao portuguesa as terras brasileiras so cultivadas para o plantio da
cana. Naquela poca, o acar tinha um valor imenso em relao a outros
produtos, podendo ter seu valor comparado at mesmo ao ouro, pois na
Europa, principalmente por questes climticas, o cultivo da cana e a produo
de acar eram muito limitados. Graas ao domnio da tecnologia naval, os
portugueses se aventuraram nas grandes navegaes em busca de terras. Um
dos propsitos era plantar cana e foi no Brasil que Portugal comeou o Ciclo
da Cana-de-Acar, primeiro ciclo econmico brasileiro [UNICA, Ciclo
Econmico da Cana-de-Acar, 2011].
Hoje, mais de 500 anos aps o incio do cultivo da cana no pas, sua
importncia tem sido elevada a um alto patamar em todo o mundo devido ao

17

seu grande potencial energtico. Atualmente o Brasil o maior produtor de

cana do planeta, seguido por ndia, Tailndia e Austrlia.

Figura 3..1: Componentes da cana-de-acar

Fonte: PNE 2030
A cana-de-acar, durante o seu processamento no campo e indstria,
pode ser dividida basicamente em trs partes: caldo, bagao e palha (pontas e
folhas). Cada uma destas partes representa aproximadamente um tero do
potencial energtico da planta.
No processo de moagem o caldo extrado do colmo em diversos
mdulos de moenda chamados ternos. Este caldo coletado para fabricao
de acar ou etanol e ao final da moagem sobra o bagao que pode ser
utilizado como combustvel em caldeiras que geram vapor para o processo
fabril (acionamentos mecnicos, cozimento, destilarias, evaporadores, etc.) e
tambm para gerao de energia eltrica. A palha da cana tambm pode ser
aproveitada para queima nas caldeiras.
A planta pode ser cultivada em todo do territrio nacional. Contudo, as
reas de maior cultivo, sobretudo por questes climticas, so as regies
Centro-Sul e Nordeste, sendo o primeiro detentor de 89% de toda produo
nacional. O Estado de So Paulo responsvel por aproximadamente 60%
deste montante, seguido de Paran e Minas Gerais com participao em torno
de 8% e 7%, respectivamente.

18

Figura 3..2: Concentrao da produo de cana-de-acar no Brasil

Fonte: UNICA
O fato de So Paulo concentrar a maioria das lavouras desta cultura
apresenta duas vantagens imediatas:
Proximidade com os maiores centros de consumo de acar, etanol
e energia eltrica do pas.
Distante cerca de 2.500km da floresta amaznica, afastando a
preocupao de muitos ambientalistas em relao ao
desflorestamento daquela regio.
Uma revoluo deste mercado no pas teve incio nos anos 70 com a crise
mundial do petrleo e a necessidade de produo do lcool combustvel ou
etanol. Nesta poca, o governo brasileiro criou o Programa Nacional do lcool
(Prolcool), que diversificou a atuao da indstria aucareira com grandes
investimentos apoiados pelo Banco Mundial, possibilitando a ampliao da
rea plantada com cana-de-acar e a implantao de destilarias de etanol. Isto
estimulou a produo de veculos movidos a etanol no pas. Mas foi a partir de
2003, com o lanamento do carro flex fuel (tecnologia que possibilita a
operao do motor com etanol, gasolina ou a mistura dos dois combustveis
em qualquer proporo), que se deu incio a um novo e forte ciclo de

19

crescimento do setor. Alm disso, o aumento da preocupao com o preo e

disponibilidade dos combustveis fsseis e, principalmente, as iniciativas de
proteo ao meio ambiente tm tornado o etanol uma excelente alternativa
para o Brasil e o mundo, sendo ele um combustvel renovvel,
economicamente mais atrativo e com menores emisses de gases de efeito
estufa em comparao com a gasolina.
Segundo a UNICA o Brasil o maior produtor de cana-de-acar do
mundo responsvel por aproximadamente 35% de toda produo.
Os grficos a seguir ilustram o crescimento do processamento da cana e
consequente produo de acar e etanol no Brasil nos ltimos anos.

Figura 3..3: Evoluo do processamento de cana-de-acar no Brasil

Fonte: UNICA

20

Figura 3..4: Evoluo da produo de acar e etanol no Brasil

Fonte: UNICA
Segundo as projees da EPE [MME PDE 2020; 2011], as perspectivas
em relao ao crescimento da produo de cana-de-acar continuam
ascendentes para os prximos anos. Sobretudo para produo do etanol onde
suas vantagens frente gasolina para abastecimento dos veculos automotores
vm cada vez mais se consolidando.

Figura 3..5: Projeo da demanda total de cana-de-acar

Fonte: PDE 2020
Para ilustrar esta tendncia, segundo dados do Etanol Verde (site mantido
pela UNICA para apresentar os benefcios do etanol brasileiro

21

www.etanolverde.com.br), quase 90% dos veculos novos fabricados no Brasil

possuem tecnologia flex fuel.
Principais vantagens do etanol combustvel em relao gasolina:
Preo mais atrativo quando limitado a aproximadamente 70% do
valor da gasolina, mesmo com um contedo energtico menor;
O combustvel proveniente de uma fonte renovvel;
Durante o ciclo de produo e consumo do combustvel, que se
inicia com o plantio da cana e termina com os gases que saem do
escapamento dos carros, so absorvidos cerca de 90% dos gases de
efeito estufa correspondentes. A prpria lavoura absorve grande
parte dos gases emitidos como uma esponja natural.
O etanol brasileiro proveniente da cana-de-acar, tambm apresenta
vantagens em comparao com a produo de etanol de milho nos Estados
Unidos. Segundo Goldemberg (2008):
[...] com o correr do tempo ficaram claras as vantagens do uso de
cana para a produo de etanol em comparao com o uso do milho
como matria prima, o que feito em grande escala nos Estados
Unidos. Na produo de lcool do milho nos Estados Unidos as usinas
importam energia (quase toda ela produzida com carvo) para o
processo industrial. No Brasil toda a energia necessria vem do
bagao, que at gera excedentes de eletricidade que so
exportados para a rede eltrica. O que isso significa que, ao usar
milho para produzir etanol, o que se faz converter carvo em
etanol. J no Brasil, o que ocorre que a luz solar capturada pela
cana-de-acar e convertida em lcool. Em outras palavras, o etanol
brasileiro renovvel, enquanto o etanol do milho no o . O
significado deste fato para a reduo das emisses de gases do efeito
estufa muito grande.
Alm disso, estudos contidos no livro Etanol e Bioeletricidade: a cana-deacar no futuro da matriz energtica [SOUZA E MACEDO, 2010] mostram o
impacto desta reduo de emisso de gases de efeito estufa nas grandes
metrpoles, sobretudo na sade das pessoas com milhares de internaes
hospitalares e centenas de mortes evitadas por ano.
O consumo de acar, por sua vez, est diretamente associado ao
crescimento da populao, elevao do poder aquisitivo e aumento das
exportaes.

22

3.1.2 Demada de acar e etanol

As oportunidades de crescimento deste segmento da economia so
enormes. O gigantesco mercado do lcool combustvel tende a crescer cada vez
mais com expanso da frota de veculo flex fuel e preocupao intensa com o
meio ambiente no Brasil e no mundo.
A figura 3.6 ilustra o perfil da frota de veculos leves por combustvel no
Brasil onde, segundo projees da Empresa de Pesquisa Energtica, em 2019 os
veculos flex fuel correspondero a aproximadamente 78% de toda frota
nacional contra 37% apresentado em 2009.

Figura 3..6: Perfil da frota de veculos leves por combustvel no Brasil

Fonte: PDE 2010-2019
Com mais de 30% da produo mundial, o Brasil o segundo maior
produtor de etanol do planeta, atrs somente dos Estados Unidos. Entretanto,
o Brasil o maior exportador de etanol do mundo, apesar do mercado interno
consumir mais de 80% de produo, segundo dados da UNICA.
Naturalmente, para suprir esta demanda dever haver uma
correspondente oferta do combustvel que, segundo as mesmas projees,
devem chegar a um crescimento de 130% em 2019 em relao aos valores
obtidos em 2009. Isto demanda investimentos em todas as reas do setor,
desde a expanso das lavouras e de capacidade de processamento da cana at
a busca por eficincia energtica e produo de forma cada vez mais
competitiva.

23

A figura 3.7 consolida a projeo das demandas nacional e de exportao

de etanol para os prximos anos, utilizada para avaliao da capacidade de
atendimento pelo setor produtivo brasileiro [MME PDE 2020; 2010].

Figura 3..7: Projeo da demanda total de etanol

Fonte: PDE 2010-2019
A figura 3.5 mostra a projeo da demanda da cana-de-acar para 2020
com as respectivas divises para a produo de acar e etanol que geralmente
so determinadas pela imediata necessidade do mercado e os preos de cada
produto.
Segundo dados da UNICA, o Brasil o maior produtor e exportador de
acar do mundo, respondendo por 20% da produo mundial e 40% das
vendas no mercado internacional.
As projees demonstram que o mercado sucroalcooleiro est em
contnua expanso e faz parte do planejamento energtico brasileiro. A
crescente demanda por acar e, sobretudo, por etanol tende a estimular
investimentos neste setor, gerando renda, empregos e impulsionando a
indstria brasileira de mquinas e equipamentos.

3.1.3 Energia eltrica como produto

Antigamente, as usinas dedicavam-se apenas produo de acar e
etanol e as centrais de gerao eram, em geral, pouco eficientes, com
capacidade de gerar apenas a energia necessria para o consumo interno da

24

indstria, sem gerao de excedentes. Nestes casos a energia eltrica era

considerada como um subproduto da usina. Em algumas usinas a quantidade
de bagao produzido durante a fabricao de acar e etanol era demasiada
grande e estas centrais termeltricas no eram dotadas de capacidade
suficiente para consumo de todo bagao, que, portanto, era vendido para
outras indstrias ou queimado sem aproveitamento energtico algum.
Atualmente, com projetos de caldeiras e turbinas de alta eficincia
operando em altos nveis de presso e temperatura, o que corresponde a
maior potencial energtico e maior consumo da biomassa da cana, com as
possibilidades de comercializao da energia no mercado regulado ou livre e
tambm os recursos de investidores neste setor, a energia eltrica pode ser
tornar um dos principais produtos das usinas sucroalcooleiras, chamadas hoje
de sucroenergticas devido a esta produo em larga escala de bioeletricidade.
A biomassa da cana deixa de ser apenas um resduo e passa a ser fonte de
energia para as termeltricas a vapor, compondo o sistema de cogerao nas
usinas. Entende-se por cogerao, no caso das usinas, o processo de produo
combinada de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou
parcialmente em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada
pelo combustvel.
A possibilidade de expanso da bioeletricidade tamanha que hoje j
ocupa 3% da matriz energtica brasileira e projees, a exemplo dos estudos
realizados pelo Programa Bioeletricidade 2011-2020 da COGEN, apontam para
uma participao de aproximadamente 14% na matriz at 2020 com produo
de mais de 10GW.
Cabe ressaltar que o aumento da demanda por acar e etanol
corresponde a um aumento proporcional de biomassa, o que possibilita um
correspondente crescimento da oferta de bioeletricidade. Alm disso, o
Protocolo Agroambiental (ANEXO I) assinado por mais de 150 usinas no Estado
de So Paulo promove a antecipao dos prazos para eliminao da queima da
palha da cana-de-acar de 2021 para 2014 em reas mecanizveis e de 2031
para 2017 em outras reas (vide figura 3.8). A queima da palha uma antiga
prtica na lavoura para facilitar o corte manual. A eliminao desta queima
aumentar a quantidade de biomassa disponvel para gerao de energia
eltrica.

25

Figura 3..8: Prazo para eliminao da queima da palha da cana no Estado de

So Paulo
Fonte: UNICA
Outro fator que impulsionar este mercado o fato de os acionamentos
mecnicos estarem sendo substitudos por acionamentos eltricos em usinas
modernas. Muitas usinas utilizam turbinas a vapor para acionamento dos
picadores e desfibradores, que efetuam o preparo da cana antes da moagem, e
tambm utilizam turbinas para acionamento dos rolos de moenda. Ou seja, a
fora motriz proveniente de turbinas a vapor nestes casos. Com a tendncia
de substituio destas turbinas a vapor por motores eltricos mais eficientes,
haver maior disponibilidade de vapor para alimentao dos turbogeradores,
aumentando o potencial de gerao de energia eltrica.
A bioeletricidade possui diversas vantagens em relao aos demais
mtodos de gerao de energia eltrica. Primeiramente, a bioeletricidade
produzida a partir de resduos do processo de fabricao, sem custo algum de
aquisio por parte do produtor. Apenas para o caso da palha, devem-se levar
em considerao os custos com transporte do campo para a usina. J o bagao,
aps a cana passar pelo processo de moagem, transportado diretamente por
meio de esteiras para a caldeira ou montes de armazenagem para posterior
queima. Alm disso, o perodo de colheita da cana, durante o qual a biomassa
produzida, coincide com a estao seca no Centro-Sul do pas (maio a
novembro), quando as hidreltricas tendem a diminuir sua produo devido
reduo nos nveis dos reservatrios. Ou seja, a bioeletricidade a partir da
biomassa da cana uma excelente alternativa para complementaridade do
sistema eltrico brasileiro, atuando em sinergia com as hidreltricas.
Outras vantagens da bioeletricidade da cana tambm podem ser citadas:

26

Tempo de implantao reduzido da termeltrica, entre 18 a 24

meses;
Gerao de renda, empregos e impulso da indstria nacional de
mquinas e equipamentos;
Reduzido impacto ambiental, e contribuio para a reduo de
emisso de gases de efeito estufa;
Proximidade aos grandes centros de consumo de energia eltrica;
Em alguns casos pode ser classificada como gerao distribuda.
Gerao de energia distribuda a gerao de energia eltrica de forma
descentralizada, no prprio local de uso ou prximo ao local. Isto proporciona
uma soluo energtica e economicamente otimizada para cada caso. Na
forma convencional de gerao, a gerao centralizada, onde utilizada uma
grande fonte geradora, so necessrias linhas de transmisso e distribuio
para que a energia chegue at o consumidor final. J na chamada gerao
distribuda essas linhas so menores ou at mesmo desnecessrias caso a fonte
geradora encontre-se prxima ao consumidor final, evitando assim, todos os
custos e impactos inerentes gerao centralizada.
Alm dos custos de construo e manuteno das linhas de transmisso,
devem ainda ser considerados, no caso da gerao centralizada, os impactos
ambientais produzidos pelo desmatamento no percurso das linhas e as perdas
de energia inerentes ao processo de transmisso.
O aumento da demanda, a falta de licena ambiental para as hidreltricas,
o custo da energia eltrica com fontes fsseis, dentre outros fatores, levaram a
bioeletricidade da biomassa da cana a ganhar foco na pauta de investimentos
por parte das indstrias sucroalcooleiras e seus investidores e no planejamento
energtico no pas, como retratam os dados da EPE.

3.2 A biomassa da cana

O termo biomassa engloba a matria vegetal e os seus derivados tais
como resduos florestais e agrcolas, resduos animais e a matria orgnica
contida nos resduos industriais e domsticos. Estes materiais contm energia
qumica que pode ser liberada diretamente por combusto, ou convertida
atravs de algum processo em outras fontes energticas mais adequadas, para
um fim qualquer desejado, tal como o lcool e o carvo vegetal.
No caso das usinas de acar e lcool a biomassa o bagao e a palha da
cana. Estes podem ser queimados diretamente em caldeiras para gerao de
vapor para alimentar o processo trmico da usina e/ou para gerao de energia
mecnica e eltrica.

27

Interessante que a utilizao da biomassa da cana para fins energticos

produz uma energia renovvel, ou seja, proveniente de fontes naturais que
possuem capacidade de regenerao, pois no se esgotam desde que haja o
plantio e o cultivo.

3.2.1 Produo da biomassa no processo industrial

Na anlise da viabilidade da utilizao de determinada biomassa para
gerao de bioeletricidade existem algumas limitaes impostas por aspectos
econmicos. Primeiramente, necessrio avaliar se a biomassa a ser explorada
no encontra um uso mais interessante como matria-prima industrial ou
alimento que podem ser prioritrios antes da questo energtica. Em seguida,
necessrio demonstrar que os custos de produo agrcola, colheita,
transporte, armazenamento, processamento industrial, proteo ambiental e
adaptao dos equipamentos para uso final so compatveis com os benefcios
energticos e comparveis com os demais combustveis de uso corrente. No
caso da biomassa da cana-de-acar, os custos mencionados j esto
contemplados no processo de fabricao de acar e etanol. O capim elefante,
por exemplo, produzido exclusivamente para gerao de energia eltrica,
enquanto a biomassa da cana residual e sua produo inevitvel durante a
operao da usina.
Para a biomassa da cana, o balano energtico relacionando o consumo e
a produo de energia no processo totalmente vivel sendo que o consumo
de energia caracterstica da fabricao de acar e etanol que,
necessariamente, produzir bagao. A no utilizao da biomassa residual para
fins energticos implicar sua aplicao na lavoura como adubo ou na sua
queima, sem aproveitamento algum, dependendo da quantidade produzida.
Para se ter uma viso geral de como o bagao extrado, cabe uma breve
descrio do processamento da cana na usina. O primeiro passo da cana na
usina o preparo, no qual passa por picadores e desfibradores. Aps este
preparo a cana passa por diversos mdulos de moenda para extrao do caldo
que servir fabricao de acar ou etanol. Ao final da moenda, do colmo da
cana sobra apenas o bagao, que a biomassa em questo. O bagao
transportado atravs de esteiras para o ptio de bagao (figura 3.10), onde
armazenado, ou direcionado diretamente para a caldeira para gerao de
vapor. A figura 3.9 ilustra o processo de moagem da cana e retirada do bagao.

28

Figura 3.9: Processo de moagem da cana e retirada do bagao

Fonte: COGEN

Figura 3.10: Ptio de manejo de bagao em usina

Fonte: PNE 2030
A palha, por sua vez, durante a fase de colheita da cana, em geral no
transportada para a usina. No processo de corte manual, a palha deve ser
queimada para facilitar o deslocamento dos cortadores e para prevenir a
presena de animais peonhentos. A queima ocorre ainda pois o colcho de
palha que cobre o solo, alm de dificultar o deslocamento das pessoas que

29

executam a colheita manual no campo, retarda a brotao da cana, o que

impacta diretamente na produtividade e propicia o aumento das populaes de
pragas. Por outro lado, uma determinada quantidade de palha no campo
previne a eroso do solo e reduz a amplitude de variao trmica. Contudo, no
caso da colheita mecanizada, o efeito do deslocamento superado facilmente
pelas mquinas e, alm disto, a palha pode ser retirada do campo para ser
utilizada nas caldeiras geradoras de vapor, fazendo uso da energia contida
nesta biomassa. A expectativa positiva para os prximos anos no que tange
utilizao do potencial energtico da palha da cana visando o Protocolo
Agroambiental assinado no Estado de So Paulo para mecanizar a colheita at
2014 em reas mecanizveis, pois esta operao vem a eliminar a queima da
palha perdida durante a colheita manual. Os maiores benefcios sero o
aumento da quantidade de biomassa disponvel para gerao de
bioeletricidade e a contribuio para a reduo de emisso de gases de efeito
estufa.
A figura 3.11 ilustra o sistema de corte e colheita mecanizada da cana.

Figura 3.11: Colheita mecanizada da cana-de-acar

Fonte: PNE 2030

30

3.2.2 Viabilidade de utilizao da biomassa

Na anlise comparativa entre combustveis teis para gerao
termeltrica, dois pontos devem ser levados em considerao: custo e
potencial energtico dos combustveis.
Para gerao termeltrica a vapor podem ser utilizados diversos
combustveis como gs natural, carvo, cavaco de madeira, bagao e palha da
cana, leo combustvel, capim, entre outros. Diferente da condio das usinas
de acar e etanol e demais indstrias que aproveitam resduos industriais para
cogerao, nas quais os custos associados ao combustvel so relativamente
pequenos, os investidores em usinas termeltricas devem sempre promover o
balano econmico para seleo do combustvel a ser utilizado. Esta anlise
feita em funo de algumas premissas como a regio a ser implantada a
termeltrica, os custos do combustvel, a disponibilidade do combustvel
durante o perodo previsto de operao da termeltrica, os recursos para
transporte do combustvel termeltrica e seu potencial energtico.
No caso da indstria sucroalcooleira, uma anlise comparativa entre
combustveis desnecessria devido s seguintes condies:
O custo associado produo do bagao desprezvel. O bagao
resduo do processo e consequncia da moagem da cana. Seu
transporte para a caldeira feito em todos os casos tendo em vista a
necessidade de gerao de vapor para alimentao do processo
trmico. O controle deve ser feito apenas em alguns casos onde
conservado o excedente de bagao, prximo caldeira, e que deve
retornar para a caldeira em perodo a ser determinado pela usina,
dependendo da estratgia de operao.
Igualmente, a produo da palha consequncia do cultivo da cana no
campo. Sua produo no tem custo. Os custos do aproveitamento da
palha esto associados ao seu transporte do campo para a usina.
Ento, para as usinas de acar e etanol o aproveitamento da biomassa da
cana para queima nas caldeiras, seja apenas para suprimento do processo ou
para favorecer a cogerao, economicamente atrativo, contando-se, ainda,
com as facilidades associadas logstica e disponibilidade.

3.3 Modelagem do sistema termeltrico

3.3.1 Demanda de vapor na usina
Durante a produo de acar, etanol e bioeletricidade na usina, o
processo requer a utilizao de vapor de gua sob determinadas condies de

31

presso e temperatura. A 3.12 mostra um fluxograma bsico do processo e os

pontos que solicitam vapor.

Figura 3.12: Fluxograma bsico de uma usina de acar e etanol moderna

Fonte: UNICA
Os quadros em vermelho so os principais processos que demandam
vapor de gua. Ou seja, so os processos de tratamento do caldo, evaporao e
cozimento para fabricao de acar, destilao para fabricao de etanol e
alimentao da turbina para gerao de bioeletricidade. Neste caso, todo o
vapor necessrio para operao da usina fornecido pela caldeira e retirado da
turbina. A figura tambm ilustra dois resduos industriais que so utilizados
como adubo na lavoura: a vinhaa, resduo da produo de etanol, e a torta de
filtro, que tem como maior componente o lodo coletado na base dos
decantadores.
O consumo especfico de vapor na usina (relativo quantidade de cana
processada) varia muito em cada caso, pois depende da modernidade dos
equipamentos, seleo do produto (acar ou etanol), caractersticas dos
acionamentos e outros fatores. O consumo especfico de vapor da turbina

32

(relativo potncia gerada) depende muito do tipo de turbina e tecnologia

adotada. Em muitas usinas antigas, ainda utiliza-se vapor para acionamentos
mecnicos, principalmente para o preparo e moenda da cana. Contudo, estes
acionamentos tm sido substitudos nas usinas modernas por motores eltricos
a fim de aumentar a eficincia energtica da indstria que est associada ao
consumo de vapor e energia eltrica. Como os motores eltricos apresentam
uma eficincia superior s turbinas de acionamento, este mtodo
comumente empregado nas usinas modernas.
Para suprimento de vapor no processo fabril, todas as usinas requerem a
utilizao de caldeiras geradoras de vapor.

3.3.2 Gerao termeltrica

Basicamente a planta termeltrica deve ser composta por um gerador de
vapor e um turbogerador, responsvel pela converso de energia provinda do
vapor em energia eltrica. Existem outros equipamentos importantes no
processo de gerao termeltrica que sero abordados em maiores detalhes no
captulo 4. A funo principal deste sistema converter a energia qumica do
combustvel, em conjunto com a gua de alimentao da caldeira, em energia
eltrica nos terminais do gerador. Este ciclo de converso de energia e a
participao da caldeira e do turbogerador esto ilustrados na figura 3.13.

33

Figura 3.13: Sequncia de processos de converso de energia durante a

gerao de eletricidade numa central termeltrica a vapor
Fonte: LORA e NASCIMENTO
Os geradores de vapor, chamados de caldeiras, utilizam a energia qumica
liberada durante a combusto da biomassa para promover a mudana de fase
da gua do estado lquido para vapor, a uma presso vrias vezes maior que a
atmosfrica. No h contato entre a biomassa e a gua neste processo. O vapor
resultante pode ser utilizado para acionamento de mquinas trmicas, para
gerao de energia mecnica e eltrica, ou para fins de aquecimento no
processo industrial. Os tipos de caldeiras e suas caractersticas construtivas
variam em funo do combustvel a ser utilizado que podem ser de diversos
tipos, como visto anteriormente.
As turbinas a vapor so mquinas rotativas que transformam a energia
cintica do vapor em energia mecnica no seu eixo. Essa energia pode ser
utilizada para acionamentos mecnicos de compressores, ventiladores e
bombas e para gerao de energia, acionando um gerador sncrono. Aspectos

34

construtivos e configuraes das turbinas a vapor sero abordados no captulo

4. A composio do conjunto turbina-gerador chamada turbogerador.
Cabe ressaltar que, no ciclo tpico de gerao termeltrica a vapor, outros
componentes essenciais tambm cooperam. Dividindo-os em blocos, podem
ser citados os seguintes equipamentos:
I. Principais equipamentos do ciclo de gerao de potncia mecnica:
caldeira, turbina a vapor, condensador e bomba de gua de
alimentao;
II. Equipamentos de manuseio do combustvel e exausto dos gases de
escape atmosfera;
III. Equipamentos do sistema de resfriamento de gua do condensador
e reposio de gua ao ciclo;
IV. Gerador sncrono para converso da energia mecnica em eltrica.

Figura 3.14: Esquema simplificado de sistema de potncia a vapor

Fonte: LORA e NASCIMENTO
Do ponto de vista termodinmico, este ciclo de gerao de potncia a
vapor conhecido com ciclo Rankine e ele est representado no quadro de
nmero I da figura 3.14. No entanto, a configurao do ciclo pode variar em
funo do projeto da turbina e necessidade da planta trmica. Detalhes sobre
ciclos termodinmicos podem ser encontrados em LORA e NASCIMENTO.

35

3.4 Sistema de cogerao

Anteriormente se mencionou que o sistema de cogerao em usinas pode
ser definido como sendo um processo de produo combinada de calor til e
energia mecnica a partir da energia qumica disponibilizada pela biomassa da
cana. As turbinas a vapor possuem esta particularidade em relao a outras
mquinas motrizes para acionamentos de geradores eltricos. Alm da
produo de energia mecnica no eixo, a turbina possibilita a extrao de
vapor sob determinadas condies de presso e temperatura que so teis
para o processo fabril da indstria de acar e etanol. Ou seja, a turbina a
vapor capaz de produzir dois tipos de energias a partir de uma nica fonte.

Figura 3.15: Cogerao em turbinas a vapor

O vapor ao passar por entre os estgios de palhetas da turbina sofre uma
significativa queda de presso e temperatura. Muitas turbinas so projetadas
para que este novo estado fsico do vapor esteja adequado para suprir a
demanda trmica do processo fabril, viabilizando o sistema de cogerao.

3.4.1 Suprimento da carga trmica de maneira eficiente

Existem diversas configuraes de circuitos trmicos para as usinas
sucroalcooleiras. Com aplicao adequada destes circuitos, as usinas podem
ampliar seu potencial de gerao de bioeletricidade fazendo uso da energia
contida no vapor gerado e, tambm, melhorar o consumo especfico deste
vapor na planta. As figuras seguintes mostram dois esquemas tpicos em usinas
antigas e modernas, respectivamente.

36

Figura 3.16: Circuito trmico na indstria sucroalcooleira antiga

Figura 3.17: Circuito trmico na indstria sucroenergtica moderna

Nas usinas antigas o vapor utilizado no preparo e moenda para
acionamentos mecnicos atravs de turbinas a vapor que operam a mdia
presso na entrada. Aps a passagem do vapor por entre os estgios da
turbina, este perde presso e temperatura. Estas turbinas so, ento,
projetadas para que a condio de vapor no seu escape seja til para
alimentao do processo de fabricao de acar e etanol. Este o vapor de
baixa presso. Considerando que as turbinas de acionamentos mecnicos no
disponibilizam vapor suficiente para suprimento do processo fabril, tambm
so utilizadas turbinas de gerao de energia eltrica para aproveitar a energia
do restante do vapor necessrio para o processo industrial. Acontece que estas
turbinas possuem baixa capacidade de gerao de bioeletricidade, pois o fluxo
de vapor pequeno e o nvel de presso de vapor (mdia presso) limita o
potencial de gerao, em comparao com linhas de vapor de alta presso.

37

Neste caso, a energia eltrica produzida ser utilizada apenas para consumo
interno da indstria.
Por outro lado, nas usinas modernas, as caldeiras so geralmente de alta
presso para favorecer a gerao de bioeletricidade. Todo vapor de processo
pode passar pela turbina. Isto significa que, nesta nova condio, toda energia
potencial contida no vapor aproveitada para converso em energia mecnica
no eixo da turbina que, com a contribuio de um gerador sncrono, produzir
bioeletricidade. O preparo e a moenda no carecem mais de vapor, pois os
acionamentos so feitos via motores eltricos. Ou seja, as usinas modernas que
utilizam este esquema trmico cogeram produzindo volume significativo de
bioeletricidade com baixo consumo de vapor tendo em vista o incremento de
energia da caldeira (devido elevao da presso e temperatura) e o
aproveitamento energtico de todo vapor no turbogerador. Neste caso, as
usinas produzem energia eltrica suficiente para suprimento de toda indstria
e ainda so capazes de exportar excedentes de energia.

3.4.2 Autoproduo
excedente

comercializao

da

energia

eltrica

Esta configurao moderna apresentada na figura 3.17 permite indstria

no apenas ser autossuficiente em energia, mas tambm proporciona
condies de gerar energia eltrica excedente em relao ao consumo
industrial. A capacidade de gerao de bioeletricidade desta configurao
potencializada pela alta presso e temperatura da caldeira e pela substituio
dos acionamentos mecnicos por acionamentos eltricos. Com a capacidade de
produo de energia elevada a um nvel superior ao necessrio para
alimentao da indstria, abre-se a oportunidade para as usinas participarem
do mercado de comercializao de energia eltrica.
No Brasil, a bioeletricidade est regulamentada hoje para ser vendida no
mercado regulado, atravs de leiles, ou em contratos no mercado livre.
Mercado Regulado: No Ambiente de Contratao Regulado (ACR) a
contratao feita por meio de processo licitatrio promovido pela
ANEEL, observando as diretrizes fixadas pelo Ministrio de Minas e
Energia. Para os projetos de biomassa, geralmente so celebrados os
leiles A-1 (energia existente) e A-3 (energia nova), com incio de
operao em um e trs anos, respectivamente, aps a contratao.
Mercado Livre: No Ambiente de Contratao Livre (ACL) geradores e
consumidores livres negociam contratos bilaterais.
No aspecto de gerao de bioeletricidade na indstria sucroenergtica, o
propsito fundamental elevar o potencial de gerao a fim de proporcionar

38

uma maior rentabilidade com a venda de excedentes. A insero da

bioeletricidade oriunda da biomassa da cana no SIN est alinhada com as
perspectivas do pas quanto ao planejamento energtico, conforme os Planos
Decenais de Expanso de Energia.

3.5 Aspectos ambientais

No que tange aos aspectos ambientais, a bioeletricidade produzida da
biomassa da cana-de-acar tem muitas vantagens em comparao com outras
fontes: menor emisso de gases de efeito estufa, preservao dos recursos
naturais e menores impactos na implantao e no transporte de energia.
Segundo CARDOSO, em comparao com a queima de combustveis
fsseis percebe-se que a queima da biomassa mais limpa uma vez que
praticamente no libera compostos com base de enxofre como SO2 ou SO3,
alm da pouca formao de xido nitroso, pois queima lentamente e com uma
baixa temperatura de chama. Com relao emisso de CO2, principal
causador do Efeito Estufa (fenmeno responsvel pelo aquecimento global), a
gerao a biomassa da cana apresenta uma grande vantagem, pois grande
parte do volume de CO2 equivalente ao emitido pela termeltrica na queima do
combustvel absorvida pela plantao de cana-de-acar durante o processo
de fotossntese (Etanol Verde). Por isso, as usinas, pelos critrios do
mecanismo de desenvolvimento limpo do Protocolo de Kyoto, so elegveis
obteno de crditos de carbono. Alm disso, as iniciativas promovidas pelo
Protocolo Agroambiental, j citadas anteriormente, preveem uma reduo
significativa de emisso de gases de efeito estufa com a eliminao da queima
da palha da cana no campo.
No conceito da sustentabilidade, a biomassa da cana apresenta-se
altamente competitiva j que se trata de uma fonte renovvel e sua utilizao
promove a preservao dos recursos findveis, como os combustveis
derivados de petrleo, gs natural e carvo mineral, por exemplo. Com relao
ao uso de gua, a cana-de-acar no Brasil praticamente no irrigada. Nas
principais regies produtoras, as necessidades hdricas da plantao so
supridas naturalmente pelas chuvas das regies produtoras e complementadas
pela aplicao da vinhaa, subproduto da fabricao de etanol.
A bioeletricidade provinda da biomassa da cana tem ainda caractersticas
de gerao distribuda, ou seja, a fonte geradora est prxima aos centros de
consumo. Isto proporciona grandes economias em linhas para transporte da
energia ao consumidor, reduzindo, consequentemente, impactos ambientais
relacionados s instalaes de torres de transmisso que exigem desmate nos
pontos de fundao e em alguns trechos de percurso de cabos. J os impactos

39

ambientais de implantao da termeltrica so desprezveis pois, em geral, a

rea de instalao faz parte do parque industrial.

40

Captulo 4
4. Configurao da Usina Termeltrica na
Indstria Sucroalcooleira
A usina termeltrica tpica de uma indstria de acar e etanol e
bioeletricidade basicamente constituda dos seguintes equipamentos:
caldeira geradora de vapor, turbina, gerador sncrono e sistema de
condensao. Este captulo visa abordar uma sntese das caractersticas de
cada um destes equipamentos.

4.1 Caldeira
O gerador de vapor, chamado caldeira, um equipamento que utiliza a
energia qumica liberada durante a combusto de um combustvel para
promover a mudana de fase da gua do estado lquido para vapor, a uma
presso muitas vezes maior que a atmosfrica. Nas usinas termeltricas, este
vapor resultante destinado primeiramente ao acionamento de turbinas na
gerao de energia eltrica. Adicionalmente, pode ser utilizado para fins de
aquecimento no processo industrial, formando o processo de cogerao .
A figura 4.1 mostra de forma simplificada uma caldeira de vapor,
enfatizando dois elementos principais: a fornalha, onde ocorre a queima do
combustvel, e as superfcies de aquecimento, onde ocorre a troca de calor dos
gases quentes com o fluido de trabalho (no caso, a gua).

41

Figura 4..1: Esquema simplificado de uma caldeira de vapor

Fonte: LORA e NASCIMENTO
As caldeiras de vapor so classificadas atendendo os seguintes critrios:
1. Aplicao principal:
Centrais termeltricas, uso industrial ou propulso naval.
2. Disposio relativa dos gases e do fluido de trabalho:
Caldeiras flamotubulares ou pirotubulares os gases fluem por
dentro de tubos imersos em gua;
Caldeiras aquotubulares a gua circula pelo interior dos tubos e os
gases trocam calor com a gua atravs da parede dos mesmos.
3. Fora motriz para a circulao do fluido de trabalho:
Circulao natural a circulao do fluido de trabalho pelo interior
dos tubos ocorre devido diferena de densidade da gua lquida e
a mistura gua-vapor;
Circulao forada so utilizadas bombas de recirculao;
Passe nico a gua forada por bomba de alimentao a passar
uma nica vez pela tubulao. No h recirculao de gua neste
caso.
4. Nvel de presso de operao:
Classificadas em baixa, mdia, alta, super alta e supercrtica.
5. Tipo de combustvel ou fonte de calor:
Slidos, como biomassa, carvo mineral, resduos urbanos, etc.;

42

Lquidos, como leos combustveis;

Gasosos, como gs natural, gs de processo e calor residual.
6. Processo de combusto:
Grelha fixa ou rotativa prprio para queima de biomassa ou
resduos agroindustriais;
Queima em suspenso para combustvel slido pulverizado, leo
combustvel e gs natural;
Leito fluidizado (borbulhante ou circulante) para queima de
combustveis slidos em geral.
7. Organizao da tiragem de ar e gases de combusto:
Tiragem natural exercida exclusivamente pela chamin. Tpica de
caldeiras antigas de pequeno porte;
Tiragem forada exercida por sopradores que pressurizam o ar
para combusto e facilitam a remoo dos gases pela chamin;
Tiragem induzida realizada por ventiladores de exausto, gerando
uma presso ligeiramente negativa no interior da fornalha;
Tiragem balanceada uma combinao da tiragem forada com a
tiragem induzida.
8. Disposio da fornalha e superfcie de aquecimento:
Pode ser de diversos tipos como, por exemplo, em forma de
forma de T, em forma de U ou em forma de torre.

4.1.1 Configurao tpica em usinas termeltricas a biomassa

Nas centrais termeltricas as caldeiras so projetadas para gerar vapor
superaquecido, em alta presso e temperatura, a fim de que se obtenha um
maior nvel de energia trmica do vapor, medida pela entalpia, para gerao de
energia eltrica nos turbogeradores. O sistema requer vapor superaquecido
por este possuir um maior contedo energtico e estar isento de condensado
(gua no estado lquido), que pode provocar danos turbina. Por este motivo,
so selecionadas caldeiras aquotubulares, j que a capacidade de fluxo de
vapor e a taxa de produo de calor por rea so maiores que nas caldeiras
flamotubulares.
O sistema de circulao adotado o sistema forado por bomba de
recirculao. Isto resulta em caldeiras mais compactas j que o fluido de
operao fica submetido alta presso, permitindo dimetros menores dos

43

tubos de circulao. A tecnologia de combusto empregada, geralmente, a de

grelha fixa, basculante ou rotativa, prpria para queima de biomassa.
A figura 4.2 ilustra uma caldeira aquotubular usualmente empregada para
queima de biomassa:

Figura 4..2: Esquema de uma caldeira aquotubular

Fonte: LORA e NASCIMENTO
Os principais componentes deste tipo de caldeira so:
Tambor separador ou tubulo corpo cilndrico de ao que recebe
a gua de alimentao. A gua distribuda para as paredes de gua
e feixe tubular e, durante seu retorno para o tambor, ocorre a
mudana de fase de parte da gua em vapor;

44

Coletor inferior corpo cilndrico de ao similar ao tambor, porm,

com dimetro menor. Tem a funo de distribuir a gua pelos tubos
da caldeira;
Fornalha local onde ocorre a queima do combustvel;
Paredes de gua tubos que interligam o tambor superior aos
coletores inferiores, revestindo a parte interior das paredes da
fornalha.
Superaquecedor trocador de calor localizado aps a cmara de
combusto, com a funo de superaquecer o vapor saturado
(aquele que se encontra no limiar entre a temperatura de
condensao e evaporao) proveniente do tambor. no
superaquecedor radiante que se tem a maior temperatura do fluido
de trabalho;
Economizador trocador de calor com a funo de aquecer a gua
de alimentao antes de sua entrada no tambor. Utiliza a energia
residual dos gases de combusto, resultando num aumento de
eficincia da caldeira;
Atemperador trocador de calor necessrio para controle da
temperatura do vapor superaquecido. Pelo interior dos tubos
circula uma parte da gua fria de alimentao. Atravs desta vazo
de gua injetada no fluxo de vapor superaquecido que se controla
o nvel de temperatura.
Preaquecedor de ar trocador de calor com a funo de elevar a
temperatura de ar empregado na combusto. Tal como o
economizador, recupera uma parte da energia residual dos gases de
combusto.

4.2 Turbina a vapor

A turbina a vapor uma mquina trmica rotativa na qual a energia
trmica do vapor transformada em energia cintica devido sua expanso
atravs dos bocais. Esta energia cintica tende a provocar movimento no eixo
da turbina gerando energia mecnica que pode ser utilizada para acionamentos
de equipamentos como compressores, ventiladores e bombas e para gerao
de energia, acionando um gerador sncrono. Uma grande vantagem das
turbinas a vapor a possibilidade da utilizao da energia trmica do vapor em
processos industriais atravs de extraes regulveis na sua seo de fluxo
aps o aproveitamento de parte deste potencial trmico do vapor para gerao
de energia mecnica no eixo. Ou seja, a turbina a vapor pode ser utilizada
como geradora de energia trmica e mecnica (ou eltrica quando do

45

acionamento de gerador sncrono) simultaneamente, caracterizando o

processo de cogerao.
O princpio de funcionamento de uma turbina a vapor basea-se na
atuao do vapor atravs de um injetor sobre as palhetas mveis fixadas ao
eixo da turbina como se observa na figura 4.3.

1 Eixo; 2 Disco; 3 Palheta; 4 Injetor

Figura 4..3: Rotor de uma turbina de simples estgio
Fonte: Shlyakhin
O injetor direciona o vapor para as palhetas mveis que so responsveis
pela converso da energia cintica em trabalho mecnico gerando movimento
no eixo.
Similar construo de um gerador eltrico, a turbina a vapor
constituda basicamente de um estator e um rotor. O estator a parte fixa da
mquina, enquanto o rotor a parte mvel e responsvel pela transmisso da
energia mecnica gerada. O estator composto pela carcaa que suporta o
palhetamento fixo, responsvel pelo direcionamento e injeo do vapor no
palhetamento mvel do rotor. As palhetas fixas podem ser encaixadas
diretamente na carcaa principal ou montadas em anis-suportes presos
carcaa. Estes anis-suportes chamam-se porta-palhetas. A figura a seguir
ilustra os porta-palhetas.

46

Figura 4..4: Porta-palhetas com palhetamento fixo

Fonte: Siemens
As palhetas mveis podem ser fixadas diretamente no eixo ou sobre rodas
fixas ao eixo. Estas peas tm a finalidade de receber o impacto ou a expanso
do vapor provenientes do palhetamento fixo (que atuam como injetores) para
movimentao do rotor. O projeto de uma palheta deve considerar o ngulo de
ataque do vapor, perfil dedicado ao aproveitamento da energia do vapor,
resistncia mecnica e comportamento em relao s vibraes e tambm
resistncia eroso.
As turbinas a vapor podem ser classificadas como turbinas de simples
estgio ou turbinas multiestgios. Nas turbinas de simples estgios existe
somente um nico estgio de palhetas composto por um anel de palhetas fixas
e um anel de palhetas mveis. As turbinas de multiestgios possuem duas ou
mais fileiras de estgios, dependendo das condies de vapor na entrada e
sada da turbina e da requisio de potncia no eixo. Um rotor de mltiplos
estgios com palhetas mveis fixadas ao eixo apresentado na figura 4.5.

47

Figura 4..5: Rotor da turbina multiestgios

Fonte: Siemens
Levando em considerao a expanso do vapor dentro da turbina de
multiestgios, evidente que as palhetas dos primeiros estgios venham a
possuir dimenses menores em relao s dos ltimos estgios j que na
entrada da turbina o vapor est em altas condies de presso e temperatura e
volume especfico reduzido, ou seja, volume por unidade de massa
(geralmente, m3/kg de vapor). medida que o vapor passa por entre os
estgios, convertendo sua energia trmica em energia cintica, existe uma
perda de presso e temperatura o que eleva o volume especfico do vapor e,
por esse motivo, as palhetas dos ltimos estgios so maiores que as da
entrada da turbina. Uma turbina multiestgios pode possuir milhares de
palhetas.

48

Figura 4..6: Corte de uma turbina a vapor de multiestgios

Fonte: Siemens
Ainda quanto ao tipo de turbinas, elas podem tambm ser classificadas,
quanto descarga de vapor, em dois tipos: contrapresso e condensao.

4.2.1 Turbina de contrapresso

O termo contrapresso se utiliza para indicar que o vapor na sada da
turbina est a uma presso igual ou superior atmosfrica. Neste tipo de
turbina o nvel de presso do vapor de descarga (tambm chamado escape)
dimensionado de acordo com a necessidade do processo industrial no qual o
vapor ser utilizado.
Tendo em vista que o escape da turbina de contrapresso conectado
linha de suprimento de vapor para o processo industrial, o balano de operao
deste tipo de turbina depender da demanda de vapor na fbrica. Ou seja, a
gerao de energia eltrica, que est diretamente associada ao fluxo de vapor
na entrada da turbina (igual ao fluxo na sada), ser imposta pela demanda de
energia trmica da indstria.
As falhas durante a operao da turbina, apesar de comprometer a
gerao de energia eltrica, no devem comprometer o suprimento de vapor
para processo j que se pode construir uma linha paralela de vapor com uma
vlvula redutora de presso para garantir a continuidade do processo
industrial, como ilustra a figura 4.7.

49

Neste caso, a demanda de energia eltrica na planta dever ser

alimentada pela rede da concessionria local.

Figura 4..7: Esquema simplificado de turbina de contrapresso

4.2.2 Turbina de condensao

Em aplicaes exclusivas para gerao de energia, sem conexo de vapor
com um processo industrial, so utilizadas turbinas de condensao. Este tipo
de turbina descarrega o vapor para um condensador a uma presso inferior
atmosfrica (normalmente alto vcuo), a fim de aumentar a absoro da
energia trmica do vapor mediante o aumento mximo da queda de presso. A
turbina de condensao possui caractersticas construtivas similares turbina
de contrapresso, no entanto, ela fisicamente maior que uma de
contrapresso equivalente, tendo em vista que h uma extenso do nmero de
estgios da mquina para maior esgotamento da energia entlpica contida no
vapor.
O vapor saturado, ou seja, aquele que se encontra no limiar entre a
temperatura de condensao e evaporao, quando submetido a nveis de
presso muito baixos no escape da turbina, promove uma grande dissipao de
energia devido expanso do vapor dentro da mquina. Quanto maior a queda
de presso, maior a expanso e o aproveitamento energtico. Este o conceito
da aplicao de turbinas de condensao, considerando que este vapor no
aproveitado para suprimento de processos industriais. O escape da turbina
diretamente interligado a um condensador de vapor a fim de que o vapor
saturado retorne ao estado lquido.
O nvel de presso no escape da turbina definido em funo do projeto
da turbina em conjunto com o sistema de condensao de vapor. Aps passar
pelo processo de condensao e remoo dos gases no condensveis, o

50

condensado retorna para a caldeira atravs de bombas, formando um ciclo

fechado denominado de ciclo Rankine.

Figura 4..8: Esquema simplificado de turbina de condensao

Ao contrrio do projeto com turbina de contrapresso, em um
turbogerador composto por turbina de condensao a gerao de energia
eltrica no estar associada demanda de energia trmica do processo
industrial tendo em vista que esta turbina no abastece o processo com vapor.
Ou seja, neste projeto o fluxo de vapor na entrada da turbina dever variar em
funo da demanda de energia eltrica. Em muitos casos onde a demanda de
energia eltrica da indstria inferior capacidade de gerao do
turbogerador, o excedente de energia eltrica exportado para a rede local e
comercializado atravs de leiles regulados ou no mercado livre.

4.2.3 Sangria, extrao e induo de vapor

As turbinas de contrapresso e condensao anteriormente apresentadas
so turbinas sem sangrias ou extraes regulveis de vapor. Portanto, so
chamadas de turbinas puras (contrapresso pura e condensao pura) onde a
quantidade de vapor na entrada igual quantidade no escape. A turbina de
contrapresso pura alimenta o processo industrial com vapor que sai pelo seu
escape e, adicionalmente, gera energia eltrica aproveitando a energia
mecnica disponvel no eixo da turbina. J a turbina de condensao pura
dedicada exclusivamente gerao de energia eltrica e o vapor de escape
retorna para a caldeira aps o processo de condensao.

51

Entretanto, as turbinas a vapor podem ser dotadas de extraes de vapor

em regies intermedirias da mquina para suprir um processo que requer
vapor em condies diferentes do vapor de sada. Alm disso, as turbinas a
vapor podem possuir uma nova admisso de vapor em um ponto
intermedirio, que chamada de induo. A seguir so elencadas estas
configuraes:
Sangria ou tomada: Geralmente utilizada em ciclos regenerativos,
alimentando aquecedores de gua da caldeira, ou em processos
industriais com poucas variaes de fluxo e que no carecem de uma
regulao rigorosa do nvel de presso do vapor;
Extrao controlada: Similar tomada, porm, com controle do nvel de
presso. Comumente utilizada em processos industriais que exigem vapor
em patamares constantes de presso. Para efetuar a regulao da presso
so instaladas vlvulas de controle no canal de extrao da turbina. A
temperatura no controlada.
Induo: Trata-se de uma ou mais admisses de vapor em regies
intermedirias da turbina, adicional admisso principal. Geralmente
aplicada em ciclo de reaquecimento ou em instalaes onde existe mais
de uma caldeira alimentando a turbina, mas as caldeiras operam com
presses e temperaturas de vapor diferentes.
Demais informaes sobre ciclos regenerativos e de reaquecimento
podem ser vistos em LORA e NASCIMENTO.

4.2.4 Configurao tpica em usinas sucroenergticas modernas

Atualmente percebe-se, por diversos fatores, uma tendncia para o
emprego de turbinas de condensao com extrao controlada de vapor nas
usinas modernas. A indstria de acar e etanol requer vapor para o processo
fabril a uma presso constante. Para que o suprimento seja feito de forma
eficiente e com aproveitamento energtico do vapor de forma adequada
(como foi abordado no captulo 3), faz-se necessrio o emprego de turbinas de
contrapresso pura ou condensao com extrao. Contudo, visando a gerao
de bioeletricidade, a turbina de condensao com extrao apresenta algumas
vantagens em relao de contrapresso pura.

52

Figura 4..9: Esquema simplificado de turbina de condensao com extrao

Primeiramente, a turbina de condensao com extrao considerada
uma turbina mista, ou seja, uma turbina de condensao integrada a uma de
contrapresso, em um nico equipamento. Com isto pode-se reduzir
investimentos em mltiplas mquinas.
Uma situao convencional em uma usina de acar e etanol que possui
sobra de biomassa (ou seja, toda biomassa suficiente para gerar o vapor
necessrio para o processo e ainda h sobra), demandaria a seguinte
configurao de termeltrica: turbina de contrapresso para suprimento do
vapor de processo e turbina de condensao para gerao exclusiva de energia
eltrica com a queima da biomassa excedente.
Com a turbina de condensao com extrao possvel realizar as duas
tarefas em apenas uma mquina. Por isto ela chamada de turbina mista.
Outra grande vantagem a absoro das oscilaes de consumo de
energias eltrica e trmica neste tipo de turbina, sem que uma interfira na
outra. Quando da reduo da carga trmica a gerao de energia eltrica no
afetada e pode se manter constante elevando a quantidade de vapor que vai
para o condensador para compensar a queda de vapor que vai para o processo.
Quando do aumento da carga trmica, reduz-se a quantidade de vapor que vai
para a parte de baixa presso da turbina (aps a vlvula de extrao de vapor)
e a energia eltrica mantm-se estvel. Da mesma forma acontece quando das
oscilaes de carga eltrica ao mesmo tempo em que o vapor de processo se
mantm estvel. Estes controles de vapor so feitos pelas vlvulas de admisso
e vlvulas de extrao de vapor na turbina, onde, na admisso regulado fluxo
de vapor e na extrao regulado o nvel de presso para o processo, j que o
fluxo imposto pela fbrica.

53

Estas variaes de cargas trmica e eltrica so comuns nas usinas

durante o perodo de produo (safra). Durante a safra as variaes de cargas
so provocadas principalmente pela quantidade de cana que entra na usina,
seleo da produo para acar ou etanol e eventuais paradas. Durante a
entressafra no h requisio de carga trmica da indstria. Ou seja, o sistema
atuar exclusivamente para gerao de energia eltrica como uma mquina de
condensao pura, ou com um consumo mnimo na extrao para contribuir
com a remoo dos gases no condensveis da linha de gua que retorna para
a caldeira.
Este perodo de safra e entressafra da cana-de-acar dura um ano. Isto
quer dizer que o despacho de energia eltrica para o SIN pode ser realizado
durante o ano todo, dependendo do balano de biomassa da usina.

4.3 Redutor de velocidades

Em grande parte das aplicaes a rotao do eixo da turbina superior
rotao do eixo do gerador. A rotao do gerador est associada frequncia
da rede eltrica e ao nmero de polos da mquina. A rotao da turbina
determinada por parmetros que envolvem o projeto construtivo da mquina
como dimetro do rotor, altura das palhetas mveis, potncia requerida,
resistncia mecnica dos componentes e outros fatores. Para a transmisso de
torque do eixo da turbina para acionamento do gerador, em situaes onde as
duas mquinas possuem rotaes diferentes, utiliza-se o redutor de
velocidades.
O redutor uma caixa de engrenagens de eixos paralelos (normalmente
um par coroa-pinho). Estes eixos so apoiados sobre mancais de deslizamento
lubrificados e refrigerados por leo e com pontas de eixo flangeadas, na
maioria dos casos, para acoplamento com a mquina motriz (turbina) e com a
mquina acionada (gerador).

54

Figura 4.10: Redutor de velocidades

Fonte: RENK
Para as mquinas empregadas em indstrias sucroalcooleiras as turbinas
podem atingir a rotao de 12.000 rpm [SIEMENS, SST-300 Steam Turbine for
Economical Production of Heat and Power, 2005]. A rotao de entrada do
redutor igual rotao da turbina e a rotao de sada igual do gerador.
Cabe salientar que as turbinas a vapor destinada gerao operam com
velocidade de rotao constante.
A relao de transmisso de um redutor calculador por:

Onde:
i = relao de transmisso
n1 = rotao de entrada
n2 = rotao de sada

(4.1)

Considerando que os geradores para este tipo de aplicao no Brasil

operam com rotao de 1.800 rpm, ou seja, geradores de 4 polos, os
respectivos redutores de velocidade podem atingir uma relao de transmisso
de 6,67.
Tambm existem projetos de mquinas de grande porte onde a rotao
da mquina motriz e da mquina acionada so as mesmas. Neste caso, no h
necessidade de aplicao de redutores de velocidades.

55

4.4 Gerador
O alternador ou gerador a mquina responsvel pela converso da
energia mecnica, fornecida pela turbina, em energia eltrica. Esta converso
se d atravs da interao eletromagntica entre as bobinas do rotor e do
estator do gerador, componentes principais da mquina.
O rotor o elemento girante, acoplado mecanicamente ao eixo da turbina
atravs do redutor. O estator ou armadura o componente fixo, montado na
carcaa do gerador. No estator induzida a tenso eltrica por meio de um
campo criado no rotor.

Figura 4.11: Gerador sncrono

Fonte: SIEMENS
Os principais componentes do gerador so:
Estator ou armadura parte fixa presa carcaa do gerador e que
aloja os enrolamentos que so submetidos induo e produzem a
fora eletromotriz. Este o induzido da mquina;
Rotor parte girante que aloja as bobinas de campo. Estas bobinas
so responsveis pela induo eletromagntica nas bobinas da
armadura. Este o indutor da mquina;

56

Mancais peas que promovem a sustentao do rotor. Estas so

continuamente lubrificadas por leo durante a operao a fim de
facilitar o movimento de rotao do eixo e refrigerar o ponto de
contato entre os componentes;
Excitatriz fonte de corrente contnua responsvel pela
alimentao das bobinas do indutor a fim de controlar o nvel de
tenso do gerador;
Sistema de refrigerao podem ser o tipo ar-ar ou ar-gua.
Responsvel por manter a temperatura do gerador sob
determinados limites operacionais.
Os geradores empregados em termeltrica a biomassa da cana so de eixo
horizontal, de pequeno dimetro e longo comprimento. E so do tipo sncrono
trifsico, isto , cuja rotao de operao est diretamente relacionada ao
nmero de polos magnticos e a frequncia, como mostra a equao a seguir.

Onde:
= rotao do eixo [rps]
f = frequncia [Hz]
p = par de polos magnticos

f
p

(4.2)

Na composio do turbogerador, o gerador a parte do conjunto que est

conectada mecanicamente mquina motriz e eletricamente carga. Atravs
do seu sistema de controle e assegurado por dispositivos de proteo nas
instalaes eltricas, o gerador pode suprir de energia tanto as cargas internas
da indstria quanto a rede eltrica local, simultnea ou individualmente.
Tambm podem operar em paralelo com outros geradores.
Na indstria sucroalcooleira, os geradores tpicos podem atingir a
potncia de 50MW. Estes geradores so constitudos de quatro polos
magnticos. Geradores com potncias superiores a esta, geralmente possuem
dois polos magnticos e as turbinas so construdas para operarem na mesma
rotao do gerador, dispensando o uso de redutor de velocidades.

57

4.5 Sistema de condensao

Obviamente, este sistema se faz necessrio somente quando da utilizao
de turbinas de condensao. Turbinas de contrapresso no requerem este
sistema.
O condensador um trocador de calor no qual se realiza a converso do
vapor de exausto da turbina ao estado lquido, a fim de reutilizar a gua no
ciclo trmico para alimentao da caldeira. A maioria dos projetos utiliza gua
como fluido de resfriamento, no entanto, existem projetos que utilizam
refrigerao a ar, geralmente em locais com poucos recursos hdricos.
Para manter um nvel adequado de vcuo no condensador necessrio
remover constantemente os gases no condensveis. Para isto so utilizados
ejetores que operam com vapor. Tambm existem projetos com bombas de
vcuo.
O vapor de exausto da turbina entra no condensador e a condensao
ocorre quando o vapor entra em contato com a superfcie dos tubos, os quais
so constantemente resfriados pela gua que circula no interior dos mesmos
com o auxlio de uma bomba. Esta gua proveniente de uma torre de
resfriamento. No h contato algum do vapor com a gua de resfriamento. Os
tubos no interior do condensador so dotados de alta resistncia eroso e
corroso, j que sua parede externa permanece em constante contato com
vapor e gases incondensveis que so arrastados com o vapor e apresentam
caractersticas corrosivas. O ejetor a vapor remove os gases no condensveis
do interior do condensador e mantm um nvel de vcuo timo para operao
da turbina, levando em considerao que, quanto melhor for o vcuo
produzido, melhor ser o aproveitamento energtico do vapor no interior da
turbina. O conceito garantir que o vapor, ao sair da turbina, tenha esgotado
ao mximo seu potencial energtico, transformando a energia trmica do
vapor em energia mecnica no eixo da mquina. Ou seja, a potncia mecnica
produzida pela turbina de condensao est diretamente associada atuao
dos ejetores no sistema de condensao. Uma elevao do nvel de presso do
vapor de exausto da turbina tende a comprometer a performance do
conjunto.
Diferentemente das turbinas de contrapresso, a presso no escape da
turbina de condensao no est associada ao processo industrial. O
dimensionamento desta presso livre, restringindo-se apenas s limitaes
mecnicas de projeto da turbina e do condensador.
O condensado coletado em um poo montado na parte inferior do feixe
tubular e possui volume suficiente para garantir a operao adequada das
bombas de condensado.

58

As figuras a seguir apresentam um condensador de vapor, um esquema de

ejetor a vapor e um fluxograma de um sistema de condensao.

Figura 4.12: Condensador refrigerado a gua tipo casco-tubo

Fonte: BRESSAN

Figura 4.13: Esquema de um ejetor a vapor . 1. Cmara recebedora; 2. Bocal; 3.

Cmara de mistura; 4. Seo do canal com reduo da seo transversal; 5.
Difusor.
Fonte: LORA e NASCIMENTO

59

Figura 4.14: Esquema bsico de um sistema de condensao para turbinas a

vapor
Fonte: BARROS

60

Captulo 5
5. Dimensionamento de uma Termeltrica a
Vapor Metodologia e Viabilidade
Econmica
Este captulo tem como objetivo avaliar os conceitos bsicos para
dimensionamento de uma usina termeltrica para gerao de bioeletricidade
numa indstria sucroalcooleira e avaliar a possibilidade de cogerao por meio
da disponibilidade de energia trmica das turbinas. Sero abordados os
critrios para seleo das caldeiras e turbinas, alm da anlise do balano
termeltrico da planta aps implementao do sistema de gerao e o
potencial de gerao de energia eltrica excedente para comercializao.

5.1 Levantamento da biomassa disponvel

Vale recordar que, de acordo com a ilustrao da figura 3.14 (esquema
simplificado de sistema de potncia a vapor), a usina termeltrica
basicamente constituda de caldeira, turbina, gerador e, em alguns casos,
condensador de vapor. Para determinao do potencial de gerao de energia
e dimensionamento dos equipamentos da usina, faz-se necessrio o
levantamento da quantidade de biomassa disponvel na indstria e a forma
como ela ser utilizada.
A produo da biomassa (bagao e palha da cana) est diretamente
relacionada com a quantidade de cana processada na usina. Segundo dados da
UNICA as equivalncias tpicas para a produo de bagao e palha para cada
tonelada de cana processada, so as seguintes:

Figura 5..1: Produo de biomassa por tonelada de cana processada

Fonte: UNICA

61

Estes valores podem variar em funo da poca e da regio da colheita.

Entretanto, o que se observa entre as usinas uma pequena variao, o que
leva a crer que estes dados podem ser considerados de forma confivel para
estimativa da quantidade de biomassa produzida durante uma safra, a partir da
quantidade de cana-de-acar processada durante o perodo.
Cabe salientar que a colheita da cana-de-acar tem seu perodo de safra
e entressafra. No estado de So Paulo, o perodo de safra geralmente entre
os meses de abril a novembro de cada ano. Portanto, para levantamento da
biomassa produzida deve ser considerada a produo durante este perodo,
onde a cana processada.

5.2 Levantamento do potencial de gerao de vapor

O potencial de gerao de vapor numa usina est diretamente associado
quantidade de biomassa disponvel para utilizao como combustvel e as
caractersticas e performance das caldeiras.
O primeiro passo a determinao dos parmetros de presso e
temperatura de vapor que, juntamente com a vazo mssica, regem o
dimensionamento da caldeira geradora de vapor.
Atualmente, levando em considerao que as grandes e mais modernas
usinas do setor esto optando pela maior produo de bioeletricidade em
conjunto com a produo de acar e etanol, os parmetros de presso e
temperatura tpicos selecionados para gerao de vapor so aqueles que
favorecem a eficincia na gerao de energia eltrica. Estes valores tpicos
combinados so aproximadamente 65 bar1 e 510C [HPB Engenharia e
Equipamentos, 2011], podendo variar para valores ligeiramente superiores.
Porm, tambm existem usinas que operam com condies de vapor de 100
bar e 540C, como o caso da Usina So Fernando em Dourados-MS[HPB
Engenharia e Equipamentos, 2011].
O processo de fabricao de acar e etanol, que requer vapor com
presso em torno de 2,5 bar, no sofre impacto pela escolha de parmetros
mais altos de vapor na sada das caldeiras, tendo em vista que a prpria
turbina, responsvel pela gerao de bioeletricidade, deve disponibilizar o
vapor nas condies teis para o processo, seja atravs do seu escape ou por
meio de uma sangria na parte intermediria de sua carcaa. Durante a
operao, caso ocorra alguma falha na turbina, vlvulas redutoras de presso
juntamente com dessuperaquecedores (que so resfriadores de vapor por
meio de jatos dgua) so utilizados para garantir continuidade do processo.
1

Todas as presses mencionadas na unidade [bar] so presses absolutas.

62

Portanto, a determinao destes parmetros de vapor se dar por

questes de aumento do potencial de gerao de energia eltrica e custo do
investimento das caldeiras, tendo em vista que o par presso-temperatura
impacta diretamente na espessura dos tubos e no material a ser utilizado nas
caldeiras, alm de outros perifricos como dimensionamento de bombas,
tubulaes de linha, vlvulas, etc.
A anlise da energia contida no vapor feita atravs do diagrama de
Mollier (figura 5.2). O vapor em alta temperatura e presso dotado de uma
energia, estando esta em forma de vibraes intermoleculares. Esta energia
denominada entalpia.

Figura 5..2: Diagrama de Mollier

Fonte: Engineering Tollbox
Atravs do diagrama de Mollier que se obtm o valor correspondente de
entalpia para cada par presso-temperatura. A seguir um exemplo de valores
de entalpia obtidos do diagrama de Mollier para uma presso de 30 bar e
temperatura varivel.

63

Figura 5..3: Propriedades do vapor de gua superaquecido

Fonte: LORA e NASCIMENTO
Quanto maior for a queda de energia entlpica contida no vapor, maior
ser o potencial de gerao de energia eltrica. Maiores detalhes desta anlise
sero abordados no tpico seguinte, quando da avaliao dos critrios para
dimensionamento das turbinas.
Adicionalmente, para dimensionamento das caldeiras, deve-se ter posse
da vazo de combustvel durante o regime de operao. A quantidade de vapor
gerado por uma caldeira pode ser calculado da seguinte forma:
=

(5.1)

Onde:
m = Vazo mssica de vapor (t/h)
PCI = Poder Calorfico Inferior do combustvel (kJ/kg)
Q = Vazo de combustvel (t/h)
H1 = Entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg)
H2 = Entalpia do vapor que sai da caldeira (kJ/kg)
= Rendimento
Como mencionado anteriormente, a entalpia do vapor e do condensado
pode ser obtida atravs do diagrama de Mollier aps determinao do par
presso-temperatura do vapor e da temperatura do condensado que entra na
caldeira. O PCI caracterstico do combustvel, seja ele bagao, palha ou
combinao de ambos. O rendimento da mquina sofre influncia da variao
destes parmetros e dos mtodos construtivos adotados pelo fabricante.

64

Certamente, devido s variaes de processo, a usina no opera durante

todo o tempo requerendo a mesma quantidade de vapor das caldeiras. Esta
quantidade ir variar em funo da produtividade da indstria durante a
fabricao de acar, etanol, bioeletricidade e outros subprodutos da usina
como a levedura seca e a vinhaa. Durante a entressafra, as caldeiras tambm
geram pouca quantidade de vapor, ou at mesmo no operam, tendo em vista
que os equipamentos que mais demandam vapor na indstria como os
evaporadores, cozedores, destilarias e trocadores de calor ficam inativos para
inspeo, manuteno e testes.
Na maioria dos casos, o vapor necessrio para suprimento do processo,
no requer a utilizao de toda biomassa produzida. Esta biomassa excedente
pode ser utilizada exclusivamente para gerao de energia em turbinas de
condensao. Este o mtodo mais recomendado visando o aproveitamento
do combustvel disponvel na indstria para gerao de bioeletricidade e
aumento da receita com a comercializao desta energia. Em casos onde a
biomassa excedente no utilizada para fins de gerao, ela pode ser vendida
para outras indstrias.

5.3 Seleo das turbinas

O dimensionamento e seleo do modelo das turbinas esto diretamente
associados ao balano energtico da planta que compreende consumo de
energia trmica e eltrica. Diferentemente de uma usina exclusiva para
gerao de energia eltrica, a maioria das turbinas a vapor instaladas nas
indstrias de acar e etanol so turbinas de cogerao, ou seja, disponibilizam
energia eltrica e trmica simultaneamente para o processo industrial.
Alguns aspectos, alm dos j mencionados neste captulo, devem ser
avaliados para seleo adequada das turbinas, como:
Consumo de vapor na fbrica;
Sobra de biomassa;
Consumo de energia eltrica da fbrica.
O consumo de vapor da fbrica est relacionado produtividade e
desempenho dos equipamentos que demandam vapor. Este desempenho
provoca impacto direto na quantidade de biomassa que sobra na usina e pode
ser utilizada exclusivamente para produo de bioeletricidade. Ou seja, quanto
menor o consumo especfico de vapor por unidade de cana processada
(geralmente medido em quilogramas de vapor por tonelada de cana), menor
ser o consumo de combustvel e maior ser a disponibilidade de biomassa
para gerao de energia eltrica.

65

O balano entre energia eltrica produzida e o consumo na planta que

determinar a quantidade de energia a ser importada ou exportada para a rede
concessionria.

5.3.1 Clculo da potncia

Os turbogeradores a vapor, responsveis pela gerao de bioeletricidade,
atuam como vlvulas redutoras de presso, disponibilizando o vapor para o
processo industrial nas condies pr-estabelecidas para a operao. A grande
vantagem em relao s vlvulas redutoras que a turbina aproveita a energia
contida no vapor para efetuar trabalho mecnico til para gerao de energia.
Este aproveitamento energtico para gerao de energia eltrica pode ser
calculado da seguinte forma:
(5.2)
Onde:
Pe = Potncia eltrica nos terminais do gerador (kW)
m = Vazo mssica de vapor (kg/s)
H = Queda de energia entlpica (kJ/kg)
= Rendimento do conjunto
Entende-se queda de energia entlpica como a diferena de entalpia entre
os canais da turbina (entrada e sada de vapor). O rendimento do conjunto ser
o produto dos rendimentos de cada componente (turbina, redutor quando
aplicvel e gerador).
Para melhor compreenso da aplicao da equao exposta, a seguir
mostra-se uma simulao de clculo de potncia de turbogerador.
Dados de vapor:
Vapor de entrada
Presso (bar )
Temperatura (C)
Vazo (kg/s)
Vapor de sada
Presso (bar)
Temperatura (C)
Vazo (kg/s)

65
510
55,6
2,5
127
55,6

66

Seguindo a orientao do diagrama de Mollier so obtidos os valores

correspondentes de entalpia (H) para os conjuntos de presso e temperatura
na entrada e sada da turbina, como segue:
Entalpias
Entrada (kJ/kg)
Sada (kJ/kg)
H (kJ/kg)

3440,1
2643,4
796,7

Rendimentos
Turbina
Redutor
Gerador
Conjunto turbogerador

88,0%
98,5%
98,1%
85,0%

Fazendo uso da equao 5.2, tem-se:

55,6 kg/s 796,7 kJ/kg 85% = 37.652 kW
O exemplo da aplicao da equao 5.2 e a observao do diagrama de
Mollier mostram que quanto maior for a entalpia do vapor na entrada da
turbina ou menor a entalpia na sada, maior ser a gerao de energia eltrica.
O par presso-temperatura na sada da turbina geralmente imposto pelas
condies de processo (turbinas de contrapresso) ou por limitaes fsicas das
mquinas (turbinas de condensao). Porm, para a entrada, estes dados
podem ser determinados em conjunto com o projeto da caldeira. Por isto, a
seleo do par presso-temperatura na entrada da turbina est diretamente
associada demanda de bioeletricidade, alm, obviamente, das questes
econmicas e de investimentos em caldeiras e turbogeradores maiores.
Os critrios construtivos de comprimento e dimetro do eixo, nmero de
estgios, dimenso de flanges, vlvulas, dispositivos de controles, etc., devem
ser avaliados caso a caso dependendo da potncia da turbina e das condies
de vapor de entrada e sada.

5.3.2 Seleo do tipo de turbina

Como apresentado no captulo 4, as turbinas a vapor podem ser de dois
tipos: contrapresso e condensao. A primeira tem seu escape de vapor
conectado ao processo industrial que requer vapor em presso superior
atmosfrica. A segunda no alimenta processo industrial (no caso de turbinas
sem sangrias ou extraes controladas de vapor) e seu escape de vapor

67

conectado a um condensador de vapor, que opera sob vcuo, para recuperao

do fluido num sistema fechado.
A seleo do tipo de turbina no dimensionamento da usina termeltrica
dentro da indstria sucroalcooleira depender da demanda de vapor para o
processo fabril e a quantidade de biomassa excedente para gerao de energia.
A turbina de contrapresso totalmente dedicada ao processo fabril.
Como seu escape de vapor est conectado linha de suprimento para o
processo, todo o vapor que passa pela turbina alimenta a fbrica. A flutuao
de potncia eltrica nos terminais do gerador consequncia direta da
variao de fluxo de vapor para a fbrica. Portanto, neste caso, a energia
eltrica estar disponvel medida que o processo solicitar vapor da turbina, j
que a gerao est diretamente associada ao fluxo de vapor na mquina. Neste
caso, no haver gerao de energia eltrica se no houver produo
industrial.
A turbina de condensao pura dedicada exclusivamente para gerao
de energia eltrica e no h suprimento de vapor de processo. Neste caso, h
controle de gerao j que o fluxo de vapor determinado pela necessidade de
energia eltrica e no pela demanda de vapor para a fbrica. A turbina de
condensao pode ser selecionada nos casos em que h biomassa excedente e
o vapor, que possvel gerar, no ser utilizado para a fabricao de acar e
etanol. Sua viabilidade est relacionada ao consumo especfico de vapor da
indstria, que propicia a biomassa excedente.
Ainda pode-se selecionar uma turbina de condensao com extrao
controlada de vapor. Esta turbina tambm selecionada nos casos em que h
biomassa excedente. Este tipo de turbina capaz de suprir a fbrica com vapor
atravs de um dispositivo de controle que retira vapor numa parte
intermediria da mquina. Ou seja, a quantidade de vapor na entrada da
mquina superior necessidade fabril. Uma parcela do vapor que entra na
mquina sai de um flange intermedirio para o processo e o restante
(excedente devido sobra de biomassa) permanece exercendo trabalho na
extenso da turbina at o escape para esgotamento mximo da energia do
vapor e potencializao da capacidade de gerao de energia da turbina, j que
quanto menor for a presso de escape (operao sob vcuo), maior ser a
queda entlpica e, consequentemente, a potncia gerada. Por essa
caracterstica, a turbina de condensao com extrao controlada de vapor a
mais verstil, indicada em aplicaes diversas, j que atua com uma mquina
integrada que compe os dois tipos de turbinas em uma s.
A turbina de condensao com extrao apresenta outras vantagens como
o balanceamento da carga da caldeira para melhor aproveitamento de sua
eficincia. Quando da utilizao da turbina de contrapresso pura, a variao

68

de fluxo de vapor da caldeira e turbina fica submetida necessidade da fbrica.

Na turbina de condensao com extrao, toda variao de fluxo de vapor
pode ser absorvida no condensador, sem tirar a caldeira de seu regime de
operao. Caso o processo fabril solicite menos vapor, a caldeira pode
continuar fornecendo vapor para a turbina e a quantidade que no utilizada
na fbrica segue para a parte de baixa presso da turbina (aps as vlvulas de
controle de extrao) para gerao e alimentao do condensador. Este o
chamado vapor de condensao. Caso a fbrica solicite mais vapor, diminui-se
a condensao, porm, mantendo a caldeira em regime. Ou seja, este tipo de
turbina funciona como um pulmo que absorve as variaes de carga trmica
sem transmiti-las caldeira, produzindo melhor balanceamento da planta.
A limitao de seleo de turbina de condensao com extrao ao invs
de uma turbina de contrapresso e outra de condensao, em casos em que h
biomassa excedente, est geralmente no tamanho das mquinas.
Turbogeradores muito grandes e que excedem a potncia de 50MW ainda no
possuem fabricao totalmente nacional. Alguns componentes, incluindo o
gerador, so importados e podem submeter a operao a um risco quando da
reposio imediata de peas, necessidade de tcnicos especializados no pas
para pronto atendimento de assistncia tcnica, alm das questes econmicas
como variao cambial e taxas de importao.
Cabe salientar que o balano energtico deve ser concebido para os
perodos de safra e entressafra. Durante a entressafra, como no h solicitao
de processo devido parada de mquinas, a turbina de contrapresso no
opera. J a turbina de condensao tem sua operao flexvel. Como ela no
est associada ao processo trmico, pode operar sempre que h biomassa
excedente, seja na safra ou entressafra. comum que a turbina de
condensao opere durante a entressafra para contribuir com o esgotamento
da biomassa excedente produzida durante a moagem na safra. A turbina de
condensao com extrao deve necessariamente operar na safra, devido
demanda de carga trmica, e tem sua operao flexvel na entressafra, pois
ficar em funo da biomassa disponvel na usina.

5.4 Levantamento do consumo de energia eltrica e

potencial para comercializao
Anlogo ao consumo de vapor na fbrica, o consumo de energia eltrica
em cada indstria depende da quantidade de cana processada, modernidade
dos equipamentos, desempenho, variaes de processo e outros fatores. O
levantamento do consumo de energia eltrica dentro da indstria

69

fundamental para determinao do potencial da quantidade de energia a ser

comercializada, seja no mercado regulado, via leiles, ou no mercado livre.
Atualmente, das 438 usinas brasileiras, mais de 300 ainda no exportam
energia, segundo dados da UNICA. H um potencial muito grande de gerao
de bioeletricidade neste segmento.
A anlise do consumo de energia eltrica destas indstrias no uma
tarefa complexa, tendo em vista que o histrico de consumo retrata a realidade
da indstria. No entanto, sabe-se que a usina termeltrica dotada de
equipamentos que consomem energia eltrica como motores eltricos, painis,
dispositivos de controle e outros. Portanto, para atualizao dos dados de
consumo da indstria, durante a concepo do projeto deve ser feito o
levantamento da demanda de energia eltrica a ser adicionada quando da
implementao da usina termeltrica. Este ser o consumo projetado para a
indstria durante a operao da termeltrica.
O clculo da energia til para exportao feito atravs da simples
diferena entre a energia gerada e o consumo da indstria durante o perodo
de anlise, comumente adotado um ano.

5.5 Simulao de implantao de usina termeltrica

Este tpico apresenta uma simulao de dimensionamento de uma
termeltrica durante a concepo da indstria, ou seja, em projetos
denominados greenfields. Entende-se greenfield como as reas teis para
construo de uma usina de acar e etanol ou mesmo a prpria indstria a ser
construda.
Durante a fase de concepo so analisados diversos dados agrcolas e
de processo industrial. Mas com base nas informaes de potencial de
gerao e consumo de vapor na fbrica, que se inicia o estudo para
dimensionamento do sistema de gerao de energia eltrica. Toda indstria
sucroalcooleira, pela sua caracterstica de contnuo fluxo de vapor, tem
potencial para gerao de energia eltrica. O balano deve ser feito sempre
com foco no aproveitamento mximo da energia do vapor dentro das turbinas,
sem comprometer o suprimento de vapor para o processo. Neste caso, as
turbinas sero responsveis pela alimentao de vapor processual
simultaneamente produo de bioeletricidade, formando o ciclo de
cogerao.
Com base nos dados da UNICA para o ranking das maiores produtoras do
setor no Estado de So Paulo na safra 2008/2009, obtm-se um valor mdio
anual em torno de 2.000.000 de toneladas de cana processada por usina, entre
169 usinas produtoras de acar e etanol avaliadas.

70

A seguir so apresentadas as simulaes de clculos de uma indstria

greenfield com moagem anual prevista de 2.000.000 de toneladas de cana,
segundo a mdia anual apresentada pela UNICA, levando em considerao que
esta seria uma usina de mdio porte. As demais informaes como tempo de
safra, aproveitamento do tempo, percentual de bagao e palha e outros, foram
obtidos em entrevistas com grandes usinas do setor e informaes coletadas
da UNICA. As frmulas aplicadas correspondem s equaes 5.1 e 5.2 e os
valores de entalpia foram obtidos atravs do diagrama de Mollier (figura 5.2).
O foco da simulao est direcionado para a determinao da caldeira e
turbogerador, equipamentos que estabelecem os parmetros para que se
dimensionem os demais componentes como torre de refrigerao, painis
eltricos, transformadores e subestao. A definio da estratgia de operao
ser feita juntamente com a anlise das alternativas de dimensionamento. a
estratgia de operao que vai determinar qual soluo ser adotada para o
maquinrio.
Embora a simulao trate de um greenfield, o conceito de clculo pode
ser adotado para indstrias existentes que pretendam promover projetos de
modernizao a fim de favorecer o ganho energtico na gerao eltrica.

5.5.1 Premissas do projeto

A. Dados agrcolas e industriais
Moagem anual em toneladas de cana
Tempo de safra
Aproveitamento de tempo
Relao bagao/cana
Utilizao da palha
Consumo especfico de vapor por tonelada de
cana
Consumo especfico mdio de eletricidade por
tonelada de cana
PCI do bagao
PCI da palha
Reserva de bagao para partidas da caldeira

2.000.000 t
240 dias
85%
25%
No
450 kg/t
30 kWh/t
7.536 kJ/kg
12.811 kJ/kg
4% do total produzido

71

B. Dados da caldeira
Presso do vapor de sada
Temperatura do vapor de sada
Entalpia do vapor
Presso da bomba de alimentao
Temperatura de gua de alimentao
Entalpia da gua de alimentao
Eficincia da caldeira

65 bar
510C
3.440 kJ/kg
85 bar
116C
493 kJ/kg
86%

C. Dados dos turbogeradores

Presso do vapor de entrada
Temperatura do vapor de entrada
Presso do vapor de escape (processo fabril)
Queda entlpica @ 2,5 bar
Presso do vapor de condensao
Queda entlpica @ 0,1 bar
Eficincia do turbogerador de contrapresso
Eficincia do turbogerador de condensao
Eficincia do turbogerador de condensao com
extrao

63 bar
505C
2,5 bar
787 kJ/kg
0,1 bar
1.254 kJ/kg
83%
81%
82%

5.5.2 Levantamento da biomassa

Na determinao da biomassa residual total para cogerao se faz
necessrio obter o tempo efetivo de moagem de cana na usina, como segue:

D. Tempo de safra

O perodo efetivo de operao da usina durante a safra leva em

considerao o tempo de parada por motivos de chuva, manuteno e/ou
paradas emergenciais.
Tempo de safra
240 dias
Aproveitamento do tempo
85%
Tempo efetivo de safra (dias)
204 dias
Tempo efetivo da safra (h)
4.896 h

72

E. Moagem
O propsito levantar a moagem horria mdia, valor que pode ser
obtido com a moagem total durante a safra dividido pelo tempo efetivo de
operao da safra.
Moagem total na safra
2.000.000 t
Moagem diria
9.804 t/dia
Moagem horria
408,5 t/h

F. Biomassa total produzida

A biomassa da cana composta pela palha e pelo bagao que juntos

representam aproximadamente 2/3 do potencial energtico da cana. Levando
em considerao que para esta simulao a palha no est sendo aproveitada
para queima na caldeira e descartada e/ou queimada no campo, o clculo
ser direcionado para o aproveitamento apenas do bagao. De posse da
relao bagao/cana, a quantidade mdia horria de bagao produzido durante
a safra pode ser facilmente obtida.
Relao bagao/cana
25%
Moagem horria
408,5 t/h
Produo de bagao
102,1 t/h

5.5.3 Demanda de vapor e sobra de biomassa

Pensando na possibilidade de seleo da turbina de condensao (com
ou sem extrao), se faz necessrio o levantamento da sobra de biomassa que
ser destinada exclusivamente para gerao de energia. Este levantamento
carece de alguns dados como a quantidade total de vapor que ser destinado
fabricao de acar e etanol, a relao vapor/bagao da caldeira e a
quantidade de bagao que deve ser reservada para as eventuais partidas da
caldeira.

G. Relao vapor/bagao da caldeira

Para o clculo da caldeira considerada a aplicao da equao 5.1.

Percebe-se pela equao que h uma relao direta entre a vazo de
combustvel e a vazo de vapor gerado. Esta relao definida por:
=

(5.3)

73

Com base nas premissas da caldeira no item 5.5.1 e na equao 5.3,

obtm-se o seguinte valor para m/Q:

7.536

86%

3.440

= 2,2 (

493

O dimensionamento da vazo da caldeira ainda no feito nesta etapa.

Este parmetro, que definir o tamanho da caldeira, s ser avaliado aps
determinao do tipo de turbina(s) e em que perodo ser a operao (safra
e/ou entressafra) para o consumo da sobra de bagao. A determinao correta
destes dados fundamental para o dimensionamento da termeltrica, tendo
em vista o tamanho, principalmente, da caldeira e da(s) turbina(s), itens de
maior expresso no clculo do investimento para implantao da planta de
gerao.

H. Consumo de vapor da usina e sobra de bagao

Aqui so analisados em conjunto as informaes de consumo de vapor

da indstria, reserva de bagao para partida da caldeira e o resultado de sobra
de bagao que ser destinado exclusivamente para gerao de bioeletricidade.
Considerando que o consumo especfico de vapor de processo por
tonelada de cana da indstria 450 kg/t, o consumo horrio pode ser
facilmente obtido da seguinte forma:
=

Onde:
vh : consumo horrio de vapor (t/h)
ve : consumo especfico de vapor (kg/t)
ch : moagem horria de cana (t)

1.000

(5.4)

Sendo a moagem horria igual a 408 t/h o consumo horrio de vapor

ser de:
=

450

408,5

1.000

= 183,8

J o consumo horrio de combustvel pode ser obtido da seguinte forma:

74

Onde:
bh : consumo horrio de bagao (t/h)

(5.5)

Com vh = 183,8 t/h e m/Q = 2,2, obtm-se bh igual a 83,6 t/h.

Considerando que a produo horria de bagao de 102,1 t/h, o clculo
anterior comprova que o bagao resultante da moagem da cana nesta usina
suficiente para suprimento de vapor para o processo industrial e ainda h uma
quantidade que pode ser destinada apenas para gerao de bioeletricidade.
Cabe ressaltar que durante a alimentao do processo fabril, j h gerao de
bioeletricidade atravs da turbina de contrapresso ou atravs da extrao de
turbina composta (condensao com extrao).
Retomando os clculos, a sobra horria de bagao ser de 18,5 t/h,
diferena entre a produo e o consumo horrios.
A sobra total de biomassa disponvel para utilizao exclusiva na gerao
de energia eltrica calculada da seguinte forma:
)
=(
(5.6)
Onde:
bb : quantidade de bagao para uso exclusivo na gerao de bioeletricidade (t)
sb : sobra horria de bagao (t/h)
t : tempo efetivo de moagem (h)
br : reserva de bagao para partidas da caldeira (t)
A reserva de bagao para partidas da caldeira representa 4% de todo
bagao produzido conforme estabelecido nas premissas. Este um valor
comumente adotado pelas usinas para ser utilizado nas partidas da caldeira em
eventuais paradas emergenciais ou por motivos de chuva, onde no h entrada
de cana na indstria. Neste caso, a reserva de bagao ser de 20.000 t (4% de
500.000 t de bagao produzidos). Sendo assim, tm-se os seguintes
parmetros:
Sobra horria de bagao (sb)
18,5 t/h
Tempo efetivo de moagem (t)
4.896 h
Reserva de bagao para partidas da caldeira (br)
20.000 t
Com (sbt) = 90.697 t e br = 20.000 t, obtm-se pela diferena, conforme
equao 5.6, que o bagao total til para gerao exclusiva de energia eltrica
70.697 t por safra.

75

5.5.4 Seleo das turbinas e caldeira

De posse dos dados de vapor da indstria e do balano de biomassa, os
turbogeradores podem ser calculados. No entanto, existem diversas
configuraes para as turbinas dependendo da estratgia de operao de
indstria. A deciso, em geral, tomada adotando os critrios de segurana
operacional associada ao investimento na soluo.
Para o dimensionamento da caldeira, tendo em vista que todo o vapor
necessrio para alimentao do processo industrial passa pela(s) turbina(s), a
vazo de admisso de vapor na turbina em seu pico de operao corresponde
vazo mxima de vapor da caldeira.
Os clculos a seguir so realizados com base na equao 5.2 e as
premissas contidas no item 5.5.1. A simulao apresenta algumas
configuraes de turbinas que poderiam atender a operao desta usina. As
alternativas so selecionadas considerando estratgias diferentes de operao:
operao apenas na safra, operao na safra e entressafra, seleo de apenas
uma turbina e seleo de duas turbinas de diferentes tipos.
O propsito fundamental desta etapa de clculo atingir o maior
potencial de gerao com o menor investimento possvel. Por este motivo so
calculados diferentes cenrios ordenados da seguinte forma:
1. Duas turbinas, sendo uma de contrapresso e uma de condensao
pura para operao apenas na safra;
2. Duas turbinas, sendo uma de contrapresso e uma de condensao
com extrao operando apenas na safra com as potncias equalizadas;
3. Apenas uma turbina de condensao com extrao operando somente
na safra;
4. Apenas turbina de condensao com extrao operando na safra e
entressafra
Todas estas alternativas so funcionais, entretanto h diferenas
significativas de investimentos entre elas. Ao final dos clculos das turbinas
feita uma comparao entre as alternativas apresentando suas vantagens e
desvantagens e qual o melhor cenrio a ser adotado para a usina, objeto da
simulao.
A dinmica do clculo do potencial de gerao de bioeletricidade pode
ser representada da seguinte forma:

76

Figura 5..4: Diagrama de blocos para clculo de gerao de bioeletricidade em

indstria sucroalcooleira

I. Dimensionamento das turbinas

Alternativa 1 Duas turbinas, sendo uma de contrapresso e uma de
condensao pura para operao apenas na safra
A turbina de contrapresso responsvel pela alimentao do processo
industrial com vapor de escape. Portanto, seu dimensionamento est em
funo do consumo horrio de vapor da indstria. J a turbina de condensao
consumir o vapor resultante da sobra de bagao destinada exclusivamente
para gerao de energia eltrica. As 70.697 t de bagao, gerando vapor durante
4.896 h da safra com uma relao vapor/bagao da caldeira de 2,2, produzem
31,8 t/h de vapor para suprimento da turbina de condensao.
Com base na equao 5.2 e premissas mencionadas, as turbinas
apresentam os seguintes resultados de gerao:
Turbina de contrapresso: (183,8 t/h /3,6) 787 kJ/kg 83% = 33,3 MW
Turbina de condensao: (31,8 t/h /3,6) 1254 kJ/kg 81% = 9,0 MW
A diviso da vazo de vapor por 3,6 para promover a converso de t/h
para kg/s.
A planilha a seguir ilustra um resumo do desempenho das turbinas em
vazo de vapor de admisso (igual vazo de escape), potncia eltrica e energia
total possvel de ser gerada durante o perodo de operao:

77

Turbina de contrapresso
Vazo de vapor
Potncia

183,8 t/h
33,3 MW
Turbina de condensao

Vazo de vapor
Potncia

31,8 t/h
9,0 MW
Potncia instalada de gerao

Potncia instalada
42,3 MW
Energia eltrica total na safra (possvel de ser gerada)
Energia total
207.086 MWh
Alternativa 2 Duas turbinas, sendo uma de contrapresso e uma de
condensao com extrao operando apenas na safra com equilbrio de
cargas
O propsito manter geradores de mesma potncia e dividir a carga de
vapor de processo entre as turbinas. Isto possvel por meio do canal de
extrao controlada de vapor da turbina de condensao. O critrio de clculo
idntico ao da alternativa 1 e os resultados para esta soluo so os
seguintes:
Turbina de contrapresso
Vazo de vapor
116,5 t/h
Potncia
21,1 MW
Turbina de condensao com extrao
Vazo de vapor de entrada
99,1 t/h
Vazo de vapor de extrao
67,3 t/h
Vazo de vapor de escape
31,8 t/h
Potncia
21,1 MW
Potncia instalada de gerao
Potncia instalada
42,3 MW
Energia eltrica total na safra (possvel de ser gerada)
Energia total
206.907 MWh
H uma diferena de gerao em relao alternativa 1 devido
diferena de eficincia de cada tipo de turbina.

78

Alternativa 3 Uma turbina de condensao com extrao operando apenas

na safra
Nesta soluo toda carga de processo fabril e condensao passam por
uma nica turbina.
Vazo de vapor de entrada
215,6 t/h
Vazo de vapor de extrao
183,8 t/h
Vazo de vapor de escape
31,8 t/h
Potncia
42,0 MW
Potncia instalada de gerao
Potncia instalada
42,0 MW
Energia eltrica total na safra (possvel de ser gerada)
Energia total
205.661 MWh

Alternativa 4 Uma turbina de condensao com extrao operando na safra

e entressafra
Nesta soluo h uma diviso da carga da turbina entre os perodos de
safra e entressafra. Durante a safra promovida uma pequena condensao,
necessria para manter a refrigerao da turbina, e durante a entressafra
queima-se toda biomassa residual. O intuito dimensionar uma turbina com
baixa capacidade nominal em relao s demais solues, mas que opere o
maior tempo possvel. Para isto ser necessrio promover o consumo do
bagao destinado gerao de energia durante a entressafra.
No entanto, no possvel para uma turbina de condensao com
extrao operar sem vapor na parte de baixa presso (aps a vlvula de
extrao) durante a safra. necessrio que haja uma condensao mnima na
safra, necessria para manter a refrigerao das ltimas palhetas da turbina.
Esta condensao mnima em torno de 10 t/h. Para determinao precisa
deste valor se faz necessrio alguns clculos detalhados para avaliao dos
limites de temperaturas das palhetas. Contudo, estas 10 t/h de vapor um
valor mdio que pode ser adotado para estimativas. O consumo horrio da
sobra de bagao na safra para gerar as 10 t/h de vapor ser de 4,55 t/h ou
22.266 t totais durante as 4.896 h de operao. Considerando que h uma
disponibilidade de 70.697 t de bagao para gerao exclusiva de energia
eltrica e 22.266 t sero consumidas na safra, sobraro 48.431 t para
entressafra.
Para determinao da gerao de vapor na entressafra, trs pontos
devem ser levados em considerao: O perodo de operao da turbina na

79

entressafra, as questes de eficincia da turbina e o limite de carga parcial da

caldeira.
Com relao ao perodo de operao, sabe-se que a safra desta usina
de 240 dias, ou 8 meses. Isto implica que nos outros 4 meses no h colheita de
cana. Este o perodo de entressafra e o tempo limite para operao da
turbina nestas condies, considerando que imediatamente aps este perodo
inicia-se uma nova safra.
A turbina que opera no perodo de safra e entressafra tem uma variao
em sua eficincia, tendo em vista que a mquina opera em pontos de carga
distintos em cada perodo. A responsvel por esta variao a diferena de
fluxo de vapor na turbina entre os perodos, considerando que na safra h
vapor para processo industrial e a condensao mnima e na entressafra no
h processo industrial. Sendo assim a vazo de vapor de condensao na
entressafra deve ser a mxima possvel para que o turbogerador opere dentro
da potncia de projeto, onde a eficincia mxima.
Alm disto, tambm h a questo de vazo mnima de vapor da caldeira
que no deve ser menor de 50% da vazo de projeto, a fim de sustentar os
nveis de presso e temperatura nominais do vapor em caldeiras aquotubulares
de grelha, comumente utilizadas neste segmento de mercado.
Com base nestas condies, a simulao estabelece um tempo de
operao durante a entressafra de 35 dias. Isto corresponde a um consumo
horrio de bagao de 57, 7 t/h para esgotar as 48.431 t que sobraram, o que
implica numa gerao de vapor de 126,8 t/h. Este ser o vapor til para
condensao contnua na turbina durante a entressafra. Considera-se a perda
de 1% de eficincia devido s variaes de carga.
Os clculos para determinao das potncias em cada perodo de
operao so efetuados da seguinte forma:
Operao na safra:
Vazo mnima de vapor de condensao = 10 t/h
Vazo de vapor de processo = 183,8 t/h
Vazo de vapor de entrada na turbina = 10 t/h + 183,8 t/h = 193,8 t/h
Potncia gerada =
= [ (193,8 t/h /3,6) 787 kJ/kg + (10 t/h /3,6) (1254 kJ/kg 787 kJ/kg) ] 81% =
35,4 MW
Operao na entresssafra:
Vazo de vapor de condensao = 126,8 t/h
Vazo de vapor de processo = 0 t/h
Vazo de vapor de entrada na turbina = 0 t/h + 126,8 t/h = 126,8 t/h

80

Potncia gerada = (126,8 t/h /3,6) 1254 kJ/kg 81% = 35,8 MW

A planilha a seguir apresenta o resumo das informaes seguindo o
modelo das demais alternativas.
Operao na safra
Vazo de vapor de entrada
193,8 t/h
Vazo de vapor de extrao
183,8 t/h
Vazo de vapor de escape
10 t/h
Potncia
35,4 MW
Operao na entressafra
Vazo de vapor de entrada
126,8 t/h
Vazo de vapor de extrao
0 t/h
Vazo de vapor de escape
126,8 t/h
Potncia
35,8 MW
Potncia instalada de gerao
Potncia instalada
35,8 MW
Energia eltrica total (possvel de ser gerada)
Energia total
203.153 MWh
Comparativo entre as alternativas
Dentre as alternativas apresentadas, todas so funcionais e apresentam
praticamente a mesma capacidade de gerao, fundamental para
levantamento do faturamento com a comercializao de energia. No entanto
algumas possuem maiores vantagens em relao a outras.
Alternativa 1: Esta soluo apresenta uma boa flexibilidade de operao
visando continuidade do processo fabril com gerao de energia no caso de
falha de uma das turbinas. No caso de falha da turbina de condensao, a
turbina de contrapresso continua suprindo o processo trmico e gerando
energia simultaneamente. No caso de falha da turbina de contrapresso, o
processo trmico seria alimentado por uma vlvula redutora de presso e a
turbina de condensao continua com a gerao de energia, mas numa
proporo menor que a turbina de contrapresso.
Alternativa 2: A configurao de tipo e quantidade de turbinas neste
caso equivale alternativa 1. No entanto, h um equilbrio de cargas entre as
turbinas devido insero de uma extrao controlada de vapor na turbina de
condensao, o que permite uma maior entrada de vapor nesta turbina para
alimentar o processo trmico atravs da extrao e, consequentemente,
aumentar o potencial de gerao de energia eltrica deste turbogerador. A

81

principal vantagem desta alternativa em relao primeira a configurao de

mquinas de mesmo porte em termos de potncia, o que favorece a reposio
de peas e equipamentos e estoque de sobressalentes.
Alternativa 3: Uma das principais vantagens desta soluo o
investimento inicial tendo em vista que a implantao de apenas uma turbina
suprime diversos custos adicionais em relao a instalao de dois
turbogeradores considerando o tamanho da casa de fora, fundaes,
tubulaes, cabeamentos, painis eltricos, mo-de-obra para instalao e
outros. Apesar da desvantagem da dependncia de apenas uma mquina para
gerao, h a vantagem da facilidade de operao e manuteno de apenas
uma mquina integrada que realiza a funo de duas independentes. A
avaliao do balano financeiro tambm deve ser levada em considerao
neste caso j que um menor custo para implantao desta soluo em
comparao com as demais, com o mesmo potencial de gerao, favorece o
retorno de investimento com a venda de energia.
Alternativa 4: A configurao da mquina idntica alternativa 3,
entretanto, h um balano de cargas para que a turbina opere com
condensao mnima durante a safra e consuma toda a biomassa restante
durante a entressafra. Isto proporciona o dimensionamento de um
turbogerador de menor porte sem, contudo, prejudicar o potencial de gerao
de energia durante o ano de comercializao. A energia gerada durante o ano
ligeiramente inferior em comparao com as demais alternativas (<2%), mas a
diferena insignificante em relao poupana no investimento do
maquinrio j que h uma reduo de aproximadamente 16% na potncia da
turbina e 10% na vazo da caldeira. Isto impacta numa reduo significativa no
investimento de toda termeltrica, mantendo praticamente o mesmo potencial
de gerao das demais solues. Portanto, esta alternativa se mostra mais
atrativa.

J. Dimensionamento da caldeira

Est comprovado que, segundo os mtodos anteriormente

apresentados, a determinao da vazo de vapor da caldeira, um dos
parmetros fundamentais para seu dimensionamento, feita aps a definio
da estratgia de operao e configurao da(s) turbina(s). Adotando a soluo
da alternativa 4, a admisso total mxima de vapor da turbina (suficiente para
suprimento do processo industrial, atravs das vlvulas de extrao, e do
vapor de condensao fazendo uso do bagao excedente) de 193,8 t/h. Esta
a capacidade para qual a caldeira deve estar dimensionada.

82

Isto refora o conceito da adoo da alternativa 4 como a melhor

soluo, j que para as solues 1, 2 e 3 a caldeira deveria ser dimensionada
para uma vazo de vapor de 215,6 t/h.

5.5.5 Balano de energia eltrica e retorno do investimento

O propsito fundamental para o investimento nos projetos de
modernizao das usinas e aumento do potencial de gerao de bioeletricidade
a melhoria da segurana operacional da planta na produo de acar e
etanol e a remunerao com a comercializao de energia eltrica.
Os clculos a seguir apresentam uma sntese de faturamento anual com
a venda de energia eltrica adotando a soluo da alternativa 4, considerando
o valor de venda de energia igual a R$ 130,00/MWh. No mercado regulado este
valor determinado pela competio nos leiles de energia como mencionado
no captulo 3. J no mercado livre este valor definido atravs de negociao
direta entre consumidor e gerador.
Considera-se a quantidade de energia a ser exportada como a diferena
entre o total de gerao e o consumo da indstria. Este valor de consumo
calculado com base no consumo especfico de energia eltrica definido nas
premissas do projeto no item 5.5.1. Como na entressafra no h processo
industrial, o consumo de energia ser apenas o suficiente para manter a
operao da termeltrica. Este consumo em torno de 8% da potncia
instalada da termeltrica, ou seja, 2,9 MW.
Perodo

Safra
Entressafra
Balano de potncia
Consumo especfico mdio por
30 kWh/t
tonelada de cana
Gerao
35,4 MW
35,8 MW
Demanda
12,3 MW
2,9 MW
Exportao
23,1 MW
32,9 MW
Balano de energia
Tempo operao
4.896 h
840 h
Energia exportada
113.104 MWh
27.645 MWh
Faturamento
Total energia exportada
140.749 MWh
Valor venda da energia
R$ 130,00/MWh
Faturamento
R$ 18.297.361,65

83

Supondo um investimento de aproximadamente R$ 120.000.000,00 para

implantao da termeltrica, este projeto apresentaria um retorno em seis
anos e meio de operao, sem considerar os custos financeiros envolvidos.
Cabe mencionar que, de acordo com o comparativo das alternativas de
configurao da termeltrica, a alternativa 4 apresenta uma economia
aproximada de R$ 8.000.000,00 no investimento total em comparao com a
alternativa 1, apesar de perder faturamento em torno de R$ 400.000,00/ano
pela diminuio da capacidade de exportao de energia. Caso a opo de
investimento seja a alternativa 1, com a receita adicional de R$
400.000,00/ano, seria necessrio vinte anos de operao para recuperar R$
8.000.000,00 que podem ser economizados na alternativa 4. Com base nestas
consideraes a alternativa 4 tem se mostrado mais vantajosa, sem considerar
os ganhos de operao e manuteno de apenas um turbogerador.

5.5.6 Balano termeltrico

O balano termeltrico a seguir ilustra o regime de operao da usina
durante os perodos de safra e entressafra, apontando os valores obtidos nos
clculos efetuados neste tpico.

Figura 5..5: Balano termeltrico durante o perodo de safra

84

Figura 5..6: Balano termeltrico durante o perodo de entressafra

A metodologia de clculo apresentada neste captulo tambm pode ser
utilizada para usinas existentes que promovem projetos de melhoria de
eficincia energtica a fim de aumentar o potencial de gerao de
bioeletricidade e melhorar a flexibilidade de operao da(s) turbina(s) na
indstria. O captulo 6 apresenta alguns dos recursos que podem ser utilizados
para promover tal melhoria.

85

Captulo 6
6. Contribuio para o Projeto de Eficincia
Energtica e Aumento da Produo de
Bioeletricidade
At o incio do sculo atual as usinas no tinham muito acesso ao mercado
de eletricidade. Sendo elas autoprodutoras e sem o foco de exportao de
energia, o propsito era gerar o necessrio para garantir a autossuficincia.
Neste sentido, eram poucos os projetos que promoviam a melhoria de
eficincia energtica a fim de gerar excedentes. Caldeiras de mdia presso,
acionamentos mecnicos e alto consumo de vapor eram comuns nas usinas e
ainda se observa esta condio em muitas indstrias em operao.
No entanto, atualmente o setor sucroenergtico vive um ciclo de
reestruturao empresarial com crescente interesse na realizao de
investimentos em projetos de cogerao e bioeletricidade(Revista Alcoolbrs
n130 Eficincia Energtica e Sustentabilidade).
Este captulo visa estimular o raciocnio voltado para os projetos de
cogerao favorecendo a eficincia energtica, alm de abordar algumas
limitaes que, em muitos casos, inviabilizam a execuo destes projetos.

6.1 Possibilidades de melhoria da eficincia do

sistema termeltrico
Nas indstrias produtoras de acar, etanol e bioeletricidade, so vrias as
possibilidades de melhoria de eficincia na gerao de energia eltrica e,
consequentemente, no balano energtico da usina. Este tpico aborda as
principais iniciativas promovidas nas usinas para melhoria de eficincia,
segundo apontamentos de estudos feitos pela UNICA, CTC e grandes
produtores nacionais. Dentre estas iniciativas principais, podem ser
mencionadas:
Aproveitamento da palha como combustvel das caldeiras;
Eletrificao dos acionamentos mecnicos;
Utilizao de caldeiras de alta presso e temperatura;

86

Projetos de reduo do consumo especfico de vapor na indstria

para fabricao de acar e etanol.

6.2 Aproveitamento da palha

A palha, juntamente com o bagao, compe a biomassa da cana-deacar, teis para queima nas caldeiras responsveis pela gerao de vapor. H
atualmente trs possveis destinos para a palha no processo da usina: queima
no campo, cobertura do solo e/ou uso em caldeiras.
Considera-se palha as folhas secas e ponteiras da cana que, na grande
maioria dos casos, so desprezadas no campo. Sem os recursos de
mecanizao, o corte da cana precedido pela queima da palha como tcnica
para facilitar o corte manual no acesso dos cortadores ao canavial. A parcela da
palha que no queimada fica depositada no solo, no prprio local do corte,
para servir de adubo orgnico para a lavoura e uma cobertura protetora para o
solo. Descartando a contribuio que a queima oferece para a colheita manual,
sua prtica produz apenas malefcios ao meio ambiente e para o prprio solo,
que perde muitos microrganismos necessrios adubao natural, alm de
comprometer a sade de trabalhadores rurais contribuindo com o aumento de
doenas respiratrias.
Foi considerando estes fatores que o Governo do Estado de So Paulo e a
UNICA, juntamente com as usinas do Estado, assinaram o Protocolo
Agroambiental que promove a antecipao do marco legal que determina
metas para a colheita mecanizada e o fim das queimadas. O prazo para o fim da
colheita manual e queima da palha foi reduzido de 2021 para 2014 nas reas
planas.
Isto promove condies para o aproveitamento da palha como
combustvel das caldeiras e aumento do potencial de gerao de energia.

6.2.1 Uso em caldeiras e incremento na gerao de bioeletricidade

A utilizao de parte da palha, deixando ainda no campo quantidade
suficiente para obter os benefcios agrcolas, apresenta uma excelente
alternativa para os produtores aumentarem o potencial de gerao de
bioeletricidade.
Alm do benefcio do aumento da quantidade de combustvel disponvel
para gerao de vapor, h o incremento do poder calorfico do combustvel
considerando que o poder calorfico mdio da palha em torno de 70%
superior ao do bagao.

87

Em consulta empresa Dedini Indstrias de Base, se obtm a informao

de que as caldeiras aquotubulares de grelha rotativa, comumente
comercializada neste segmento de mercado, prprias para operar com bagao
de cana-de-acar como combustvel esto aptas a receber uma pequena
parcela de palha no volume total de combustvel introduzido na caldeira na
mistura bagao-palha. Isto pode ser feito sem necessidade de adaptaes no
projeto da caldeira e sem variaes em sua eficincia. Por questes de sua
baixa umidade, em caso de utilizao de uma quantidade grande de palha na
mistura, isto poderia ocasionar danos na caldeira e/ou reduzir sua vida til.
Contudo, as indstrias sucroalcooleiras ainda no tm requisitado caldeiras
com grande proporo de palha.
Simulaes, como as ilustradas a seguir, comprovam que a introduo da
palha como combustvel da caldeira pode aumentar a gerao de vapor
significativamente em relao capacidade nominal da mquina com a
utilizao exclusiva de bagao.
As simulaes a seguir so feitas com a aplicao da equao 5.1 e
adotam como parmetros as mesmas premissas estabelecidas no captulo 5
para os dados da caldeira e combustvel. Estes so valores tpicos utilizados em
muitas indstrias do setor.
PCI do bagao: 7.536 kJ/kg;
PCI da palha: 12.811 kJ/kg, ou seja, 70% superior ao PCI do bagao;
Presso da bomba dgua de alimentao da caldeira: 85 bar
Temperatura de alimentao dgua da caldeira: 116C;
Presso do vapor: 65 bar;
Temperatura do vapor: 510C;
Eficincia da caldeira: 86%
Proporo da palha na mistura: 6% do total (vide figura 6.2).

88

Figura 6..1: Gerao de vapor exclusivamente com bagao de cana

Figura 6..2: Gerao de vapor com mistura de bagao e palha da cana

Figura 6..3: Ganho com a insero da palha como combustvel

A figura 6.3 evidencia que a insero de apenas 6% de palha na mistura
bagao-palha para queima na caldeira, proporciona um ganho ligeiramente
superior a 4% na gerao de vapor. Este vapor adicional responsvel pelo
incremento na gerao de bioeletricidade, levando em considerao que a
gerao de energia eltrica nos turbogeradores est diretamente associada ao
fluxo de vapor dentro das turbinas. Ou seja, para uma mesma tecnologia de
turbogeradores, o ganho de gerao de energia eltrica diretamente
proporcional ao ganho de gerao de vapor, alm, claro, da possibilidade de

89

poupana do bagao para ser queimado durante um perodo estendido de

entressafra.
As atuais limitaes para viabilizar a utilizao da palha esto associadas
aos investimentos no transporte desta biomassa do campo usina e o
posterior processo na indstria antes da queima na caldeira. Atualmente so
trs os principais mtodos para transporte da palha:
Recolhimento de parte da palha com a cana e limpeza a seco na indstria
para separao atravs de ventiladores;
Recolhimento somente da palha no campo e transporte usina;
Enfardamento da palha no campo, transporte usina e
desenfardamento e picagem da palha para queima na caldeira.
Todos estes mtodos, cada um em sua proporo, comprometem
investimentos que, em grande parte dos casos, no viabilizam a utilizao da
palha para queima nas caldeiras em funo do alto custo de transporte.
Segundo Bruno Covas, secretrio de Meio Ambiente de So Paulo, Hoje,
o problema econmico. No h estmulo para investir no recolhimento da
palha, e isso que est sendo discutido" (IE - Instituto de Engenharia).
No entanto, em casos onde o canavial est prximo usina e os custos de
transporte so baixos, o aproveitamento da palha se mostra atrativo pois a
rentabilidade com a venda do adicional de bioeletricidade recupera os custos
envolvidos para processamento da palha.

6.3 Eletrificao dos acionamentos

Dentre as possibilidades de aumento da eficincia energtica no projeto
de cogerao numa indstria sucroalcooleira est a eletrificao dos
acionamentos mecnicos. Ela consiste na substituio das turbinas a vapor
responsveis pelo acionamento dos picadores, desfibradores, moendas e
bombas dgua por motores eltricos trifsicos.
O intuito fundamental maximizar a disponibilidade de vapor (consumido
pelas turbinas de acionamento) para gerao de energia eltrica. Alm da
reduo no consumo de vapor e maior eficincia em comparao com as
turbinas de acionamento, os motores eltricos empregados nas usinas
apresentam outras vantagens como maior eficincia na extrao do caldo nas
moendas, maior controle do processo pela flexibilidade no controle de
velocidade da moenda atravs de inversores de frequncia, que eliminam os
impactos causados por oscilao de presso de vapor. A utilizao de motores
eltricos resulta em uma instalao compacta e reduzida e maior facilidade
para manuteno.

90

Em questes de eficincia de mquina de acionamento, os motores

eltricos superam muito as turbinas a vapor para esta aplicao. Enquanto as
turbinas a vapor de simples estgios apresentam eficincia prxima de 60%, os
motores eltricos atingem valores em torno de 95%.
Outra questo que deve ser analisada o acompanhamento das
tecnologias que promovem a eficincia energtica e que, em curto prazo,
colocar as turbinas de acionamentos em uma posio de obsolescncia
tecnolgica.
Para uma anlise detalhada da possibilidade de incremento no montante
final de energia a ser comercializado pela indstria com a eletrificao dos
acionamentos, a seguir so apresentados alguns clculos e balanos
energticos que ilustram este cenrio.
A simulao a seguir feita com base nos clculos realizados no captulo
5, considerando dois cenrios comparativos: acionamentos mecnicos atravs
de turbinas a vapor e atravs de motores eltricos. No cenrio mecanizado
considera-se que as turbinas de acionamento tem um consumo especfico de
vapor por tonelada de cana de 140 kg/t [ALCOOLBRS, 2011] e a usina um
consumo especfico de energia eltrica da indstria de 22 kWh/t [ALCOOLBRS,
2011]. Tomando como base a turbina selecionada no captulo 5, feita a adio
de mais uma linha de extrao controlada de vapor para suprimento das
turbinas de acionamentos com mostra o fluxograma a seguir. Cabe salientar
que, em geral, estas turbinas de acionamento operam com uma presso de
entrada de 21 bar.

Figura 6..4: Fluxograma de usina com acionamento mecnico e gerao atravs

de turbina com dupla extrao

91

Moagem horria
408,5 t/h
Cenrio
Mecanizado
Eletrificado
Consumo especfico mdio por tonelada de cana
Energia eltrica
22 kWh/t
30 kWh/t
Vapor de processo industrial
450 kg/t
450 kg/t
Vapor de acionamento
140 kg/t
mecnico
Balano de massa
Caldeira
193,8 t/h
193,8 t/h
Consumo de vapor de processo
183,8 t/h
183,8 t/h
Consumo de vapor de
57,2 t/h
acionamento
Vapor de condensao
10 t/h
10 t/h
Balano de potncia eltrica
Gerao
30,0 MW
35,8 MW
Demanda
9,0 MW
12,3 MW
Exportao
21,0 MW
23,6 MW
Ganho na exportao
+ 12,2%
As figuras a seguir retratam o sistema de gerao operando na usina em
ambas as condies, supondo que toda gerao de bioeletricidade seja
realizada por apenas um turbogerador, como determinado nos clculos do
captulo 5.

Figura 6..5: Turbogerador operando na usina mecanizada

92

Figura 6..6: Turbogerador operando na usina eletrificada

Cabe salientar que na condio de operao da usina eletrificada, no h
mais extrao de vapor para suprimento da turbina de acionamento. Ou seja,
nesta situao o vapor que anteriormente era extrado para acionamento
mecnico torna-se til para gerao de bioeletricidade e promove um
incremento de gerao em torno de 19%.
No entanto, o propsito fundamental avaliar o ganho energtico de
todo o sistema substituindo os acionamentos mecnicos pelos eltricos
levando em considerao que, apesar de haver maior disponibilidade de vapor
para gerao de energia eltrica, em contrapartida o consumo de eletricidade
aumentar em funo da instalao dos motores trifsicos. No entanto, os
clculos evidenciam que, mesmo com o aumento no consumo de energia
eltrica da planta, o potencial de exportao de energia no cenrio eletrificado
supera em 12% o cenrio mecanizado.
O clculo financeiro para avaliao do ganho monetrio com
implementao da eletrificao sempre dever ser feito em funo do adicional
de energia a ser exportada e o tempo de operao da usina durante o ano, que
depende do perodo total de operao de safra e entressafra. Ou seja, a
viabilidade de adoo desta soluo ser certificada pelo faturamento com a
comercializao da bioeletricidade adicional em comparao com o valor a ser
investido na soluo. Mas outros fatores tambm devem ser considerados
como os j citados que esto relacionados modernizao do processo de
recepo e moagem da cana e s vantagens de controle do sistema e recursos
de manuteno.

93

6.4 Caldeiras de alta presso e temperatura

Outra alternativa para o incremento de gerao de bioeletricidade nas
usinas o investimento em caldeiras de alta presso e temperatura. Como
mencionado anteriormente, existe uma grande parcela de usinas que no so
dedicadas cogerao. Nesta parcela, as caldeiras esto destinadas a alimentar
as turbinas de acionamento e os processos trmicos, que no carecem de
vapor em elevada presso e temperatura. Em usinas antigas onde existem
turbinas para gerao de bioeletricidade, estas geralmente so de baixa
potncia devido baixa queda de energia entlpica e baixa eficincia em
relao s turbinas maiores.
A proposta anterior relacionada substituio das turbinas de
acionamentos por motores eltricos exige a substituio das caldeiras de mdia
presso. Entende-se por caldeiras de mdia presso aquelas com presso em
torno de 21 bar. Tendo em vista a eliminao dos acionamentos mecnicos por
turbinas a vapor, as caldeiras podem ser destinadas cogerao, onde todo o
vapor necessrio para alimentar o processo industrial passaria pelas turbinas
de gerao de bioeletricidade.
As figuras a seguir ilustram os dois conceitos de instalao. Na primeira,
o arranjo composto por turbina de acionamento e caldeira de mdia presso.
Na segunda, o acionamento eltrico, a caldeira de alta presso e
temperatura e a turbina de cogerao alimenta o processo industrial atravs de
uma extrao de vapor.

Figura 6..7: Fluxo de vapor em usina com acionamento mecnico

Fonte: SIEMENS

94

Figura 6..8: Fluxo de vapor em usina com acionamento eltrico e dedicada

cogerao
Fonte: SIEMENS
Para ilustrar o ganho de gerao de bioeletricidade com a substituio
das caldeiras de mdia presso por outras com nvel de presso mais elevado, a
seguir so apresentadas algumas simulaes com um comparativo entre as
solues.

Figura 6..9: Gerao com caldeira de 21bar

O clculo de gerao de vapor da caldeira da figura 6.9 foi realizado com
base na equao 5.1 da seguinte forma:
=

7.536

3.022

50

463

80% = 117,8

95

As demais simulaes seguem o mesmo critrio de clculo.

Figura 6.10: Gerao com caldeira de 42bar

Figura 6.11: Gerao com caldeira de 65bar

Pelas simulaes observa-se que a relao vapor-combustvel na caldeira
de baixa presso maior em relao de alta, mesmo com uma eficincia
inferior. No entanto, o ganho de energia entlpica para gerao de energia
eltrica no turbogerador significativamente maior operando com a caldeira
de alta presso como apresentado na simulao seguinte. Os clculos a seguir
foram feitos com base na equao 5.2.

96

Figura 6.12: Ganho de gerao com substituio da caldeira

Os clculos evidenciam que, mesmo com uma gerao de vapor
ligeiramente inferior na caldeira de alta presso, o ganho na gerao de
bioeletricidade muito elevado tanto na turbina de contrapresso quanto na
de condensao, com um ganho mais acentuado na turbina de contrapresso.

6.5 Reduo do consumo especfico de vapor

O vapor na indstria de acar e etanol tem por finalidade principal o
suprimento do processo industrial, alimentando equipamentos como
evaporadores, cozedores, destilarias e trocadores de calor. Todas as indstrias
com foco na cogerao e comercializao da bioeletricidade buscam recursos
para aumentar o potencial de gerao de vapor e uma das maneiras a
melhoria do consumo especfico de vapor nos equipamentos. Com a reduo
do consumo de vapor nos equipamento, haver maior quantidade de vapor
disponvel para suprimento dos turbogeradores, aumentando o potencial de
gerao de bioeletricidade.
Muitas das atuais indstrias voltadas para a gerao de bioeletricidade
esto promovendo melhorias na eficincia termodinmica dos equipamentos
industriais e corrigindo algumas prticas de operao que desperdiavam
vapor.
Na prtica, o consumo especfico de vapor afeta diretamente a reserva
de biomassa. Quanto menor for o consumo de vapor na indstria, maior ser a
reserva de biomassa. Esta biomassa adicional no necessariamente aumenta a
gerao de vapor na usina, mas pode promover uma extenso no tempo de
gerao de bioeletricidade. Por exemplo, uma usina que possui uma reserva de
biomassa suficiente para gerar bioeletricidade em uma turbina de condensao
durante todo o perodo de safra e paralisa o equipamento durante a

97

entressafra, com uma reserva adicional de biomassa esta gerao tambm

pode ser estendida entressafra mantendo a mesma vazo de vapor e
potncia dos equipamentos. O resultado final ser uma quantidade maior de
energia gerada total durante o ano, sem necessidade de investimento em
caldeiras e turbogeradores de maior porte e aumentando o faturamento da
indstria com a exportao de energia eltrica.
Cabe ressaltar que a eletrificao dos acionamentos uma das prticas
adotadas pelas indstrias para melhoria do consumo especfico de vapor,
tendo em vista que a substituio das turbinas de acionamento por motores
eltricos promove uma maior disponibilidade de vapor para o cogerao
conforme apresentado nos clculos do item 6.3. Outra prtica o investimento
em equipamentos que possuem melhor eficincia de troca trmica no processo
de tratamento do caldo, cozimento, destilarias e outros, a fim de diminuir a
requisio de vapor na indstria.

98

Captulo 7
7. Concluses
O Ministrio de Minas e Energia, em seu Plano de Expanso Decenal 20102019 da Empresa de Pesquisa Energtica, considera que a contribuio da
biomassa da cana-de-acar na matriz nacional de extrema importncia,
dado o atual crescimento das indstrias de acar e etanol, aumentando a
produo da biomassa, e principalmente, pela contribuio aos aspectos
ambientais, tema largamente discutido em todo o mundo nos tempos atuais.
Fato que o projeto de cogerao de energia com a implantao de uma
usina termeltrica a vapor dentro da indstria de acar e etanol proporciona
indstria autossuficincia energtica, alm da possibilidade de comercializao
da energia excedente, aumentando a receita dos produtores.
A cultura da usina denominada sucroalcooleira tem como produto
principal o acar e o etanol. O maior desafio o rompimento desta cultura
para que este mercado interprete que a bioeletricidade tambm deve ser um
dos principais produtos, dado o grande potencial de cogerao e
autossuficincia energtica da qual estas usinas so dotadas. Alm da difuso
desta nova cultura, ideal que as usinas modernas adotem o modelo de
turbina de condensao com extrao controlada de vapor j que este tipo de
mquina sustenta um equilbrio de carga da caldeira e possibilita a operao
contnua durante a safra e entressafra da cana.
Os projetos destinados gerao de bioeletricidade durante a safra e
entressafra com apenas uma turbina possibilita usina uma economia no
investimento da termeltrica tendo em vista que, em termos de potncia
instalada, os equipamentos podem ser menores em comparao com
equipamentos que operam apenas na safra.
Com relao s questes culturais do segmento, cabe ressaltar que
segundo o CTC, muitas usinas ainda preferem fechar o balano com uma
eficincia mais baixa, mas que proporcione segurana na operao. H um
desafio em comprovar que os mtodos atuais que promovem a cogerao so
confiveis, j que os equipamentos envolvidos so de domnio tecnolgico da
engenharia nacional como a caldeira, turbina e gerador, e seu emprego
favorecem a lucratividade da indstria.

99

Os projetos voltados para melhoria da eficincia energtica nas plantas de

cogerao destas indstrias so de fundamental importncia para incremento
na gerao de bioeletricidade. A viabilidade comprovada sempre no balano
do investimento na melhoria comparado ao ganho na comercializao da
bioeletricidade adicional a ser exportada.

100

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Eletrificao das Moendas na Indstria Sucroalcooleira, Dissertao de

Mestrado apresentada a Universidade Federal de Itajub. Itajub, 2004.
RENK AKTIENGESELLSCHAFT, High Speed Gearboxes Innovative Gear in
Power
Plants
Systems.
Disponvel
em
http://www.renk.newsfactory.de/cms_media/objekte/206-Turbo_GB%206seitig.pdf. Acesso em 05.11.11.
RENK ZANINI, Turbo Gear Unit TA Single Stage with Horizontal Offset Shafts,
2001.
REVISTA ENGENHARIA, Paulo Vieira de Souza o Eminente Engenheiro do
Ano de 2009, Engenho Editora Tcnica, N 596, So Paulo, 2009.
ROMO, Ricardo Agudo Anlise da Viabilidade do Aproveitamento da Palha
da Cana de Acar para Cogerao de Energia numa Usina Sucroalcooleira.
Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia UNESP, para obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica. Ilha Solteira SP, 2009.
SHLYAKHIN, P., Steam Turbines Theory and Design. Moscow, 1994.
SIEMENS,
Eletrificao
de
Moendas;
disponvel
http://www.siemens.com.br/medias/FILES/5295_20081103130142.pdf.
Acesso em 28.06.2011.

em

SIEMENS, Four-Pole Air-Cooled Generator up to 65 MVA Salient Pole Design.

Short Description. Germany, 2003.
SIEMENS, SST-300 Steam Turbine for Economical Production of Heat and
Power. Erlangen, Germany, 2005.
SMA, Secretaria do Meio Ambiente Projeto Etanol Verde, Protocolo
Agroambiental.
Disponvel
em
http://www.ambiente.sp.gov.br/etanolverde/index.php.
Acesso
em
09.11.2011.
SOUSA, Eduardo L. Leo de; MACEDO, Isaias de Carvalho Etanol e
Bioeletricidade: a cana-de-acar no futuro da matriz energtica, Editora Luc
Projetos de Comunicao, So Paulo, 2010.

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UNICA,
Ciclo
Econmico
da
Cana-de-Acar.
Disponvel
em
http://www.unica.com.br/content/show.asp?cntCode=8875C0EE-34FA-4649A2E6-80160F1A4782. Acesso em 31.10.2011.
UNICA, CTC Bioeletricidade - Programa Retrofit & Palha 2011-2015. So
Paulo, 2011.
UNICA, Protocolo Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro. Disponvel em
http://www.unica.com.br/content/show.asp?cntCode={BEE106FF-D0D5-4264B1B3-7E0C7D4031D6}. Acesso em 09.11.2011.
UNICA, Ranking da produo de cana, acar e etanol das unidades da Regio
Centro-Sul.
Disponvel
em
http://www.unica.com.br/downloads/estatisticas/ranking0809.xls . Acesso em
22.05.2011.

105

ii. ANEXO I
Protocolo Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro

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Anexo I
Protocolo
Agroambiental
Sucroalcooleiro

do

Setor

Fonte: Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo

O Protocolo
O Protocolo Agroambiental, assinado pelo Governador de So Paulo, pelos
Secretrios de Estado do Meio Ambiente e de Agricultura e Abastecimento e
pelos presidentes da Unio da Indstria Sucroalcooleira (UNICA) e da
Organizao de Plantadores de Cana da Regio Centro-Sul do Brasil (ORPLANA),
faz parte do Projeto Etanol Verde, um dos 21 projetos estratgicos da
Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo, que tem o objetivo de
desenvolver aes que estimulem a sustentabilidade da cadeia produtiva de
acar, etanol e bioenergia.
Tal iniciativa se desenvolveu a partir de um entendimento entre governo,
usinas e fornecedores de cana-de-acar sobre a necessidade de organizar a
atividade agrcola e industrial de modo a promover a adequao ambiental e
minimizar, conseqentemente, os impactos sobre o meio ambiente e a
sociedade. Isso especialmente importante em um setor que vem
apresentando crescimento significativo e representando uma parcela cada vez
maior na economia do Estado.
O Protocolo Agroambiental visa reconhecer e premiar as boas prticas
ambientais do setor sucroenergtico com um certificado de conformidade,
renovado anualmente. Por meio da publicidade do certificado concedido s
unidades agroindustriais e s associaes de fornecedores de cana, o Protocolo
influencia na imagem das usinas e associaes frente ao mercado interno e
externo, determinando um padro positivo de planos e metas de adequao
ambiental a ser seguido.
Em seu terceiro ano de atuao no Estado de So Paulo, o instrumento
cobre alguns dos principais pontos de reduo de impactos da cultura. Entre
eles, a antecipao dos prazos de eliminao da queima da palha da cana, a
proteo dos remanescentes florestais de nascentes e de matas ciliares, o

107

controle das eroses e melhores prticas de uso do solo, o adequado

gerenciamento das embalagens de agrotxicos, alm da reduo de consumo
de gua na etapa industrial.

Objetivos
O objetivo principal do Projeto Ambiental Estratgico Etanol Verde
estabelecer uma parceria com o setor sucroenergtico paulista a fim de
desenvolver tratativas diferenciadas que focam a cooperao e pr-atividade
do setor e que estabelecem, de forma clara e objetiva, parmetros positivos
viveis e passveis de aplicao e monitoramento a serem adotados pelos
produtores de acar, etanol e bioenergia.
Assim, torna-se possvel estimular a produo sustentvel de etanol,
respeitando os recursos naturais e controlando a poluio, sem descuidar da
populao da regio nem prejudicar o desenvolvimento regional.
Tambm so aes do projeto articular e subsidiar o rgo licenciador nos
procedimentos de licenciamento e na padronizao de dados enviados nos
estudos ambientais, e contribuir para o Sistema Estadual de Informaes
Ambientais, com informaes sobre cobertura florestal e reas de recuperao
florestal do Estado.

Diretivas
O Protocolo define diretivas tcnicas ambientais a serem implementadas
pelas Unidades Agroindustriais e pelas Associaes de Fornecedores de Cana
aderentes, sendo muitas delas mais restritivas que a legislao ambiental
aplicvel no Estado de So Paulo.
Diretivas ambientais Usinas
reduo do prazo legal de queima da palha de cana-de-acar (Lei
Estadual n 11.241/02) para 2014, ao invs de 2021, em reas
mecanizveis e para 2017, ao invs de 2031, em reas no mecanizveis;
no utilizar a queima da cana-de-acar para colheita nas reas de
expanso de canaviais;
adotar aes para que no ocorra a queima a cu aberto do bagao de
cana ou de qualquer outro subproduto da cana-de-acar;

108

proteger as reas de matas ciliares das propriedades canavieiras, devido

relevncia de sua contribuio para a preservao ambiental e
proteo biodiversidade;
proteger as nascentes de gua das reas rurais do empreendimento
canavieiro, recuperando a vegetao ao seu redor;
proposio e implantao de plano tcnico de conservao do solo;
proposio e implantao de plano tcnico de conservao dos recursos
hdricos e minimizao do consumo de gua;
plano de gerenciamento de resduos gerados no processo agroindustrial
e;
plano de minimizao de gerao de poluentes atmosfricos.
Diretivas ambientais - Associaes de Fornecedores
reduo do prazo legal de queima da palha de cana-de-acar (Lei
Estadual n 11.241/02) para 2014, ao invs de 2021, em reas
mecanizveis acima de 150 ha e para 2017, ao invs de 2031, em reas
no mecanizveis e em reas menores que 150 ha;
no utilizar a queima da cana-de-acar para colheita nas reas de
expanso de canaviais;
adotar aes para que no ocorra a queima a cu aberto do bagao de
cana ou de qualquer outro subproduto da cana-de-acar;
proteger as reas de matas ciliares das propriedades canavieiras, devido
relevncia de sua contribuio para a preservao ambiental e
proteo biodiversidade;
proteger as nascentes de gua das reas rurais, recuperando a
vegetao ao seu redor;
proposio e implantao de plano tcnico de conservao do solo;
proposio e implantao de plano tcnico de conservao dos recursos
hdricos e minimizao do consumo de gua;

109

Desafios
As atividades agrcolas e industriais do setor sucroenergtico tm grande
influncia sobre o meio ambiente. A expanso das reas de cultivo em funo
do aumento da demanda traz consigo inevitveis impactos ambientais no solo,
recursos hdricos e sobre a fauna e flora. No entanto, para grande parte destes
impactos h o potencial de mitigao, sendo que algumas situaes requerem
aes mais onerosas, enquanto outras podem ser facilmente resolvidas por
meio de um planejamento mais adequado das atividades produtivas.
Os principais impactos ambientais decorrentes da atividade do setor so:
utilizao da prtica de colheita por meio da queima da palha da cana e
acidentes relacionados ao fogo em reas indesejveis;
perda de solo por eroso hdrica;
acidentes relacionados contaminao dos recursos hdricos por meio
do manejo inadequado de agrotxicos;
excesso do consumo de gua nos processos industriais;
gerao de poluentes atmosfricos;
gerao de vinhaa e possvel contaminao de cursos dgua com o
manejo inadequado deste subproduto;
implantao de grandes reas de monocultura resultando na formao
de extensos espaos contnuos de plantio de cana-de-acar;
supresso de vegetao ciliar de corpos dgua e nascentes e corte de
indivduos isolados, e a conseqente reduo da biodiversidade, tanto
de flora quanto de fauna.
A prtica da queima da palha da cana para a colheita manual tem srios
impactos sobre o meio ambiente e a sade pblica. A utilizao inadequada do
fogo causa impactos negativos sobre a fauna, aprisionando animais silvestres
no meio do fogo do canavial, e sobre a flora, com a eventual propagao do
fogo para reas de mata. Alm disso, os gases formados durante a queima da
cana contribuem para a formao da chuva cida e para o aquecimento global.
A liberao de material particulado e de aerossis durante a queima tem srios
efeitos danosos ao sistema respiratrio humano, afetando principalmente
crianas e idosos.
Para a eliminao da queima da palha da cana-de-acar e a
implementao de um sistema de colheita mecanizado, deve-se investir em
mquinas, equipamentos e capacitao de mo de obra, alm de adequar a
configurao dos talhes para a adequada movimentao das mquinas. A
colheita da cana crua deixa a palha da cana no solo, protegendo-o de fatores

110

de degradao como ventos e chuvas, alm de manter a umidade e aumentar

seu teor de nutrientes. O sombreamento do solo propiciado pela camada de
palha ainda ajuda a prevenir o crescimento de plantas indesejadas.
Parte da palha pode ainda ser aproveitada em outros processos, como na
produo de energia eltrica. De um modo geral, a queima do bagao nas
caldeiras j produz energia suficiente para suprir o consumo da usina; com a
queima adicional da palha as usinas podem gerar excedentes de energia para
serem exportados para a rede eltrica.
Contudo, o processo de mecanizao ainda recebe algumas crticas. A
colheita mecanizada pode ser economicamente invivel para pequenos
produtores, alm de ser mais difcil a entrada de maquinrio em propriedades
pequenas. Ainda, as mquinas atualmente disponveis no comportam a
colheita em reas de declive. O processo tambm enfrenta pesadas crticas no
aspecto social, pois a mecanizao diminui a necessidade de mo de obra do
campo e requer programas de capacitao para realocao parcial dos
funcionrios em outras funes da agroindstria, compensando com o
aumento na demanda para operao de maquinrios e na formao de frentes
de colheita mecnica, por exemplo.
Em relao ao uso da gua, todo o consumo ocorre no processamento
industrial da cana. Os problemas relacionados ao excesso de uso de gua esto
sendo resolvidos com modificaes nas plantas agroindustriais para a
implantao de sistemas de reuso e de sistemas fechados. A maior presso
para estas modificaes estruturais parte de exigncias dos rgos ambientais
para a renovao de licenas de operao e pela iminente implantao do
sistema de cobrana pelo uso da gua.
A extenso da monocultura da cana por grandes reas levou, durante
anos de desenvolvimento do setor, devastao de reas de vegetao nativa,
inclusive da vegetao ao longo de cursos dgua e de nascentes, protegidas
por lei pela funo ecolgica e estrutural que elas desempenham. As matas
ciliares estruturam os solos das margens dos rios, preservando a qualidade do
solo e prevenindo a eroso e mantendo a qualidade e quantidade da gua.
Desta forma, a preservao desta vegetao extremamente importante para
manter a integridade dos recursos naturais e a qualidade da rea de cultivo.
Atualmente, j vm sendo observadas diversas alteraes de
comportamento do setor sucroenergtico frente s questes ambientais e
sociais, devido principalmente s demandas dos mercados interno e externo
em relao sustentabilidade scio-ambiental. O principal desafio para o setor
provar ao mercado consumidor que a produo de acar e etanol brasileiros
feita com responsabilidade social e com tcnicas produtivas pouco
impactantes ao meio ambiente.

111

O setor tem um grande potencial para aumentar o valor agregado de suas

atividades, uma vez que a poro da cana-de-acar utilizada para produo de
acar e etanol corresponde apenas um tero do potencial energtico da
planta. Os outros dois teros so representados pelo bagao e folhas, que
podem ser utilizados para produo de energia eltrica, dentre outros usos. J
existem, em escala experimental, as tecnologias de produo do etanol de
segunda gerao por hidrlise da celulose e de gaseificao da biomassa da
cana, que permitem, por meio da obteno de gs de sntese, a fabricao de
produtos como gasolina, plsticos e diesel. O desenvolvimento da cadeia
alcoolqumica tambm abrir mais possibilidades de agregao de valor na
cadeia produtiva.

Ganhos Ambientais
Estima-se que no ano 2014 haver no Estado de SP cerca de 7 milhes de
hectares de cana plantada. Dessa rea, cerca de 5,9 milhes de hectares sero
em reas mecanizveis. Os restantes 1,1 milhes de hectares estaro em reas
no-mecanizveis, com declividade acima de 12%. Sem o Protocolo e
atendendo Lei 11.241 de 2002, teramos no ano 2014 ainda 3,83 milhes de
hectares sendo queimados. Com o Protocolo, toda a rea mecanizvel ser
colhida crua, sem queima. Da rea total, haver queima em apenas 440 mil
hectares, ou menos.
A reduo da quantidade de gua utilizada no processamento industrial
da cana, estabelecendo como meta o uso de 0,7 - 1 m3 de gua por tonelada de
cana-de-acar processada (Resoluo SMA 88, de 19/12/08), outra ao
do Protocolo que, em conjunto com os outros instrumentos da Secretaria do
Meio Ambiente, visa melhorar a eficincia dos processos industriais, poupando
um recurso ambiental cada vez mais escasso.
Outro ponto positivo desencadeado pelo Protocolo Agroambiental o
compromisso das signatrias em proteger e favorecer a recuperao de suas
reas de mata ciliar. Nas reas canavieiras das usinas e propriedades de
fornecedores de todo o Estado de So Paulo esto declarados mais de 250 mil
hectares de matas ciliares, algo nunca antes assumido por nenhum setor
agropecurio no Brasil.

112

Operacionalizao
A adeso das Unidades Agroindustriais ao Protocolo voluntria e feita
individualmente, ao passo que a adeso dos fornecedores deve,
obrigatoriamente, ser realizada por meio de uma Associao.
As usinas e associaes interessadas em aderir ao Protocolo entregam
Secretaria de Meio Ambiente um plano de ao que estabelece medidas
detalhadas, metas e prazos para cumprimento das diretivas tcnicas definidas
pelo Protocolo. Os Planos de Ao so timas ferramentas para a criao de
bases de dados sobre o setor sucroenergtico, pois sistematizam as propostas
de aes por parte das Unidades e Associaes aderentes e permitem o
acompanhamento e monitoramento da realidade das atividades do setor no
Estado de So Paulo. Esses dados permitem o delineamento de polticas
pblicas e indicadores de desempenho para auxiliar as boas prticas da
produo de acar e lcool e garantir a sustentabilidade ambiental do setor.
Os Planos so analisados por um comit tripartite formado por tcnicos da
SMA-SP, SAA-SP e UNICA, que avaliam as aes propostas e cronogramas
adotados para aprovar ou requerer complementaes ou informaes
adicionais. Aps a aprovao, as usinas recebem um certificado de
conformidade que deve ser renovado anualmente aps o acompanhamento e
avaliaes de cumprimento das diretivas; esse certificado pode ser cancelado
em caso de inconformidades.
Na pgina do programa Etanol Verde esto disponveis as regras para
adeso das Unidades Agroindustriais e dos Fornecedores , alm da lista das
Usinas e Associaes de Fornecedores certificadas para o ano corrente.
Novos quesitos que forem negociados pelo comit tripartite podem ser
incorporados na renovao do Certificado. Uma tabela de acompanhamento
resume as aes e metas propostas nos Planos de Ao, permitindo a
verificao rpida dos programas propostos.
Visitas s Usinas foram previstas na elaborao do Protocolo vm sendo
realizadas desde o ano de 2009, com o objetivo de acompanhar os processos
produtivos agrcola e industrial e verificar o cumprimento das diretivas do
Protocolo.

113

Protocolo assinado

114

115