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Apostila de

Metalurgia da Soldagem

Apostila Metalurgia da Soldagem

METAIS E LIGAS METLICAS ..................................................................................................... 3


PROPRIEDADES E ENSAIOS DOS METAIS ............................................................................. 18
PRINCPIOS DOS CONSUMVEIS DE SOLDAGEM .................................................................. 36
PROPRIEDADES DO METAL DE SOLDA .................................................................................. 38
DEFEITOS DO METAL DE SOLDA ............................................................................................ 43
A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA) .............................................................................. 45
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 48

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR Revisado por Welerson Arajo Engenheiro
Metalurgista, M.Sc. Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR ltima reviso em 15 de abril de 2004
ltima reviso em 25 de janeiro de 2005
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Apostila Metalurgia da Soldagem

INTRODUO
A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo, fuso,
solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de
contrao, que podem causar muitos problemas prticos. Os problemas podem ser evitados ou
resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados ao processo de soldagem.
A metalurgia da soldagem difere da metalurgia convencional em certos pontos de vista,
porm um entendimento da metalurgia da soldagem necessita de um amplo conhecimento da
metalurgia geral. Por esse motivo, so descritos primeiramente alguns conceitos da metalurgia
geral e depois so discutidos conceitos da metalurgia da soldagem.
Esse texto destina-se a profissionais atuantes na rea de soldagem, tanto na tcnica quanto
na comercial. Seu principal objetivo apresentar informaes bsicas no mbito tecnolgico, no
tendo a pretenso de realizar uma abordagem cientfica. Para estudos mais profundos, sugerimos
consultar outras publicaes existentes.

Captulo 1

METAIS E LIGAS METLICAS


Origem e fabricao
Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta terrestre. A maioria dos
minrios contaminada com impurezas que devem ser removidas por meios mecnicos ou
qumicos. O metal extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio ou metal virgem,
e o metal proveniente da ganga designado metal secundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso provm do latim
ferrum, significando ferro; um metal ferroso aquele que possui alto teor de ferro. Metais no
ferrosos como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou nenhum ferro.
A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes a de todos os outros
metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o metal mais importante e o mais empregado.
O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia relativamente alta e baixa
densidade, o segundo metal mais usado. O minrio de alumnio comercialmente explorvel,
conhecido como bauxita, um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do ao ocorrem tambm
durante a soldagem, de modo que a metalurgia da soldagem pode ser encarada imaginando-se a
soldagem ao arco eltrico como a miniatura de uma siderrgica.
O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do processo com alto-forno, que
realiza uma reao qumica entre uma carga slida e a coluna de gs ascendente resultante no
forno. Os trs diferentes materiais empregados na carga so minrio, fundentes e coque. O minrio
consiste de xido de ferro e o fundente principal o calcrio, que se decompe em xido de clcio
e dixido de carbono (veja a Equao [1]). A cal reage com as impurezas do minrio de ferro e
flutua sobre a superfcie na forma de escria. O coque, que se constitui principalmente de carbono,
o combustvel ideal para altosfornos porque produz o gs monxido de carbono (veja a Equao
[2]), o principal agente redutor do minrio de ferro (Fe2O3) para ferro metlico (Fe), veja a Equao
[3].
[1]
CaCO3 - CaO + CO2
[2]
2C + O2 - 2CO
[3]
Fe2O3 + 3CO - 2Fe + 3CO2

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A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro metlico e remover as
impurezas do metal. Os elementos reduzidos passam para a massa de ferro e os elementos
oxidados dissolvem- se na escria. O metal proveniente do alto-forno denominado ferro-gusa e
empregado como um material intermedirio para posteriores processos de refino.
O ferro-gusa contm quantidades excessivas de elementos que devem ser reduzidos antes
que o ao seja produzido. Reduzir um elemento significa receber eltrons: no caso do ferro, ele
passa de Fe++ ou Fe+++ para Fe, onde cada tomo de ferro recebe dois ou trs eltrons. Para o
refino do ao so empregados diversos tipos de fornos eltricos, conversores e outros, cada um
desses realizando sua tarefa de remoo e reduo de elementos como carbono, silcio, fsforo,
enxofre e nitrognio atravs da saturao do metal lquido com oxignio e ingredientes formadores
de escria. O oxignio reduz os elementos formando gases que escapam para a atmosfera
enquanto a escria reage com as impurezas e as separa do metal fundido.
Depois de passar pelo forno de refino, o metal purificado em lingoteiras feitas de ferro
fundido. Os lingotes obtidos possuem seo quadrada e so constitudos de ao saturado de
oxignio. Para evitar a formao de grandes bolsas de gases no metal fundido, uma quantidade
considervel de oxignio deve ser removida. Esse processo conhecido como desoxidao e
realizado atravs de aditivos que expulsam o oxignio na forma de gases ou enviam-no em direo
escria. Existem diversos graus de oxidao, sendo os seguintes os tipos de aos resultantes:
Aos efervescentes
A fabricao de aos efervescentes envolve uma desoxidao mnima. medida que o
lingote se solidifica, uma camada de ferro quase puro formada nas paredes e no fundo da
lingoteira, e praticamente todo o carbono, fsforo e enxofre segregam no ncleo do lingote. O
oxignio forma com o carbono o gs monxido de carbono (CO) que aprisionado no metal em
solidificao na forma de bolhas que desaparecem durante o processo de laminao a quente. A
principal vantagem dos aos efervescentes a superfcie livre de defeitos que pode ser produzida
com a ajuda da camada de ferro quase puro. A maioria dos aos efervescentes constituda de
aos de baixo carbono contendo menos de 0,1% desse elemento.
Aos parcialmente desoxidados
Aos parcialmente desoxidados regulam a quantidade de oxignio no metal fundido pelo uso
de uma pesada tampa que travada no topo da lingoteira depois de permitir que o metal atinja um
leve grau de efervescncia. Aos parcialmente desoxidados contm uma composio mais
uniforme no ncleo do lingote que os aos efervescentes. Por isso, os aos parcialmente
desoxidados so empregados em aplicaes que requerem bom acabamento superficial,
composio mais homognea e melhores propriedades mecnicas que as dos aos efervescentes.
Aos acalmados
Diferentemente dos aos efervescentes ou parcialmente desoxidados, aos acalmados so
fabricados removendo-se totalmente o oxignio antes que o lingote se solidifique para evitar a
efervescncia. Essa remoo auxiliada pela adio de ligas ferro-silcio que se combinam com o
oxignio para formar escria, deixando assim um metal ntegro e homogneo.
Aos parcialmente acalmados
Aos parcialmente acalmados so um meio-termo entre aos efervescentes e acalmados.
adicionada uma pequena quantidade de um agente desoxidante, geralmente ferro-silcio ou
alumnio. A quantidade de desoxidante a estritamente suficiente para cortar qualquer reao de
efervescncia, deixando algum oxignio dissolvido.

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Aos desoxidados a vcuo


O objetivo da desoxidao a vcuo remover o oxignio do ao fundido sem adicionar
elementos que formem incluses no metlicas. Isso realizado aumentando-se o teor de carbono
do ao e ento submetendo o metal fundido desgaseificao a vcuo. O carbono reage com o
oxignio e forma monxido de carbono, e ento os nveis de oxignio e de carbono caem para os
limites especificados. Como no so usados elementos desoxidantes formadores de xidos slidos,
o ao produzido por esse processo possui alta pureza.
Classificaes dos Aos
As classificaes mais comuns para os aos so:

aos carbono,
aos de baixa liga,
aos de mdia liga,
aos de alta liga, que so referidas como "tipos" de aos.

Aos carbono
O ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando seus nveis de resistncia e
de dureza principalmente atravs da adio de carbono. Os aos carbono so classificados quanto
composio qumica em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono.

baixo carbono - at 0,14% carbono;


ao doce - de 0,15% at 0,29% carbono;
ao de mdio carbono - de 0,30% at 0,59% carbono;
ao de alto carbono - de 0,60% at 2,00% carbono.

Os aos de baixo carbono e doce so os grupos mais produzidos por causa de sua relativa
resistncia e boa soldabilidade.
Aos de baixa liga
Os aos de baixa liga, como o nome j diz, contm pequenas quantidades de elementos de
liga que produzem considerveis melhoria sem suas propriedades. Os elementos de liga so
adicionados para melhorar a resistncia mecnica e a tenacidade, para diminuir ou aumentar a
resposta ao tratamento trmico e para retardar os processos de formao de carepa e corroso.
Aos de baixa liga so geralmente definidos como aqueles que possuem teor total de liga de 1,5%
a 5,0%. Os elementos de liga mais comuns so o mangans, silcio, cromo, nquel, molibdnio e
vandio. Aos de baixa liga podem conter quatro ou cinco desses elementos de liga em diversos
teores. Aos de baixa liga possuem maior limite de escoamento e de resistncia que aos doces ou
aos carbono estruturais. Como eles apresentam altas razes resistncia-peso, possvel reduzir o
peso de carros, caminhes, equipamentos pesados, etc. com o uso de aos de baixa liga.
Aos carbono comuns, que apresentam fragilidade a baixas temperaturas, no so confiveis em
aplicaes crticas. Por isso, aos de baixa liga com adio de nquel so frequentemente
empregados em situaes de baixa temperatura. Os aos perdem muito de sua resistncia a altas
temperaturas. Para evitar essa situao, so adicionadas pequenas quantidades de cromo ou de
molibdnio.

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Aos de mdia liga


Aos de mdia liga so definidos como aqueles que possuem teor de elementos de liga
entre 5% e 10%.
Apresentam caractersticas semelhantes s dos aos de baixa liga, requerendo, porm,
maiores cuidados em sua fabricao e soldagem.
Aos de alta liga
Esse grupo de aos, caros e para uso especfico, contm teor de elementos de liga
ultrapassando 10%, resultando em propriedades qumicas e mecnicas excepcionais.
Aos austenticos ao mangans contm altos teores de carbono e mangans, que do dois
excepcionais atributos, a capacidade de endurecer sob trabalho a frio e grande tenacidade. O termo
austentico refere-se estrutura cristalina desses aos.
Aos inoxidveis so aos de alta liga que possuem a capacidade de resistir corroso.
Essa caracterstica provm do alto teor de cromo, normalmente acima de 10%. O nquel tambm
empregado em quantidades considerveis em alguns aos inoxidveis.
Aos ferramenta so empregados em atividades de corte e conformao. So aos de alta
qualidade usados na fabricao de ferramentas, punes, matrizes de conformao, matrizes de
extruso, forjados, e assim por diante. Dependendo de suas propriedades e uso, esses aos so
algumas vezes denominados como temperveis na gua, resistentes ao impacto, temperveis ao
leo, temperveis ao ar, e aos ferramenta para trabalho a quente.
Devido aos altos teores de elementos de liga, so necessrios cuidados e prticas especiais
quando se soldam aos de alta liga.
Estrutura cristalina dos metais
Quando um metal lquido resfriado, seus tomos se arranjam em um modelo cristalino
regular, e dizemos que o lquido se solidificou ou se cristalizou. Sob o ponto de vista metalrgico
podemos dizer que o vidro (dixido de silcio, SiO2), em seu estado natural de um arranjo irregular
dos tomos, apresenta-se no estado lquido. Sua altssima viscosidade faz com que o ele leve
muito tempo para fluir. J o vidro temperado apresenta um arranjo cristalino regular prprio de um
material slido.
Todos os metais se solidificam na forma cristalina. Num cristal os tomos ou as molculas
so mantidos numa posio determinada e no esto livres para se movimentar como as molculas
de um lquido ou de um gs. Esse posicionamento determinado conhecido como rede cristalina.
medida que a temperatura de um cristal aumentada, mais energia trmica (calor) absorvida
pelos tomos ou molculas, e seu movimento de vibrao aumenta. medida que a distncia entre
os tomos aumenta, o arranjo cristalino se desfaz e o cristal se funde. Se a rede contiver apenas
um tipo de tomo, como no ferro puro, as condies sero as mesmas em todos os pontos da rede,
e o cristal fundir-se- a uma determinada temperatura (veja a Figura 1).

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Entretanto, se a rede contiver dois ou mais tipos de tomos, como em qualquer ao liga, a
fuso pode se iniciar a uma temperatura mas no ocorrer de forma completa at que seja atingida
uma temperatura mais alta (veja a Figura 2). Isso cria uma situao em que existe uma combinao
de lquido e slido dentro de uma faixa de temperaturas.

Figura 1 - Transformao slido-lquido, ferro puro

Cada metal possui uma estrutura cristalina caracterstica que se forma durante a
solidificao e assim permanece enquanto o material ficar temperatura ambiente. Entretanto,
alguns metais podem sofrer alteraes na estrutura cristalina medida que a temperatura muda,
fenmeno conhecido como transformao de fase. Por exemplo, o ferro puro solidifica-se a
1.535 C, quando o ferro delta (Fe-d) transforma-se numa fase chamada ferro gama (Fe-g). O ferro
gama comumente conhecido como austenita, e uma estrutura no magntica. temperatura de
910 C, o ferro puro transforma-se novamente na estrutura de ferro delta, porm a essa
temperatura a fase denominada ferro alfa (Fe-a). Essas duas fases possuem nomes diferentes
para separar claramente a fase a alta temperatura (Fe-d) da fase a baixa temperatura (Fe-a). A
capacidade de os tomos de um material se transformarem em duas ou mais estruturas cristalinas
a temperaturas diferentes definida como alotropia. Os aos so ligas metlicas alotrpicas.

Figura 2 - Transformao slido-lquido, liga metlica

Ento os metais slidos possuem uma estrutura cristalina na qual os tomos de cada cristal
so arrumados num modelo geomtrico especfico. Esse arranjo ordenado de tomos, chamado de
rede cristalina, responsvel por muitas das propriedades dos metais. As estruturas de rede mais
comuns encontradas nos metais esto listadas na Tabela I, e seus arranjos atmicos esto
ilustrados na Figura.

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Estruturas cristalinas comuns dos metais


Cbico de faces centradas [Figura 3(a)]
alumnio cobalto1
cobre
ouro
ferro2
chumbo
nquel
prata
Cbico de corpo centrado [Figura 3(b)]
cromo
ferro2
molibdnio nibio
titnio3
tungstnio vandio
zircnio3
Hexagonal compacto [Figura 3(c)]
cobalto1
magnsio
estanho
titnio3
zinco
zircnio3
1

O cobalto cbico de faces centradas a altas temperaturas e transforma-se em hexagonal compacto a baixas
temperaturas.
2
O ferro cbico de corpo centrado (Fe-d) prximo temperatura de fuso e novamente a baixas temperaturas (Fe-a),
mas a temperaturas intermedirias o ferro cbico de faces centradas (Fe-g).
3
O titnio e o zircnio so cbicos de faces centradas a altas temperaturas e hexagonais compactos a baixas
temperaturas.
Tabela I - Estruturas cristalinas comuns dos metais

Os elementos de liga, chamados de solutos, ficam localizados na matriz do metal


predominante em um ou em dois modos. Os tomos de soluto podem ocupar os stios da rede
substituindo alguns dos tomos da matriz, chamados de solvente. Alternativamente, se os tomos
de soluto forem suficientemente pequenos, eles podem se ajustar nos espaos entre os tomos do
solvente.

Figura 3 - As trs estruturas cristalinas mais comuns dos metais

Elemento de liga substitucional


Se os tomos do soluto ocuparem os lugares da rede conforme est mostrado na Figura 4,
ento o tipo de liga chamado de soluo slida substitucional.

Figura 4 - Solues slidas substitucionais

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Elemento de liga intersticial


Quando os tomos do soluto forem pequenos em relao aos tomos da matriz ento eles
podem se localizar (ou se dissolver) nos espaos entre os tomos da matriz sem ocupar stios da
rede cristalina. Esse tipo de soluo slida chamada intersticial, e ilustrada na Figura 5.
Pequenas quantidades de carbono, nitrognio e hidrognio podem se ligar intersticialmente ao ferro
e a outros metais.

Figura 5 - Solues slidas intersticiais

Ligas multifsicas
s vezes os tomos do soluto no podem se dissolver completamente, tanto intersticial
quanto substitucionalmente. O resultado em tais casos a formao de grupos atmicos mistos
(diferentes estruturas cristalinas) dentro de uma nica liga. Cada estrutura cristalina diferente
designada uma fase e a liga denominada liga multifsica. As fases individuais podem se distinguir
entre si pela observao atravs de um microscpio com aumento de 50 a 2000 vezes quando a
liga adequadamente preparada. O processo de lixar, polir, atacar e examinar os metais com o
auxlio de um microscpio chamado de metalografia. O ensaio metalogrfico um mtodo de
estudar as caractersticas dos metais e ligas metlicas.
Um exemplo de liga multifsica o ao de baixo carbono perltico com estrutura cristalina
composta de duas fases, a ferrita e os carbonetos de ferro.
Metais comerciais consistem de um elemento bsico ou primrio e pequenas quantidades
de um ou mais elementos de liga. Os elementos de liga podem ser intencionalmente acrescentados
ou, ento, podem ser residuais. Metais comerciais podem ser ligas monofsicas ou multifsicas.
Cada fase possui sua prpria estrutura cristalina.
O arranjo geral dos gros, contornos de gro e fases presentes numa liga metlica
chamado de microestrutura da liga. A microestrutura fortemente responsvel pelas propriedades
fsicas e mecnicas do metal. Ela afetada pela composio qumica, tratamento trmico e
histrico mecnico do metal. A microestrutura afetada pela soldagem por causa de seus efeitos
trmicos ou mecnicos, ou ambos, mas as alteraes ficam confinadas regio da solda. As
alteraes metalrgicas na regio local do metal de base (chamada de zona termicamente afetada)
podem ter um profundo efeito no desempenho em servio de uma junta soldada.
Gros e contornos de gro
medida que o metal resfriado at seu ponto de solidificao, um pequeno agrupamento
de tomos comea a se arranjar numa estrutura cristalina (veja a Figura 6). Esses pequenos
cristais espalhados no meio lquido encontram-se orientados em todas as direes e, medida que
a solidificao continua, mais cristais se formam a partir do metal lquido circundante. Normalmente
os cristais assumem a forma de dendritas, ou de uma estrutura em forma de rvore. Com a
continuao do processo de solidificao os cristais comeam a se tocar, dificultando sua liberdade
de crescimento, de modo que o lquido remanescente se solidifica na forma de cristais adjacentes
at o trmino da solidificao. Agora o slido compe-se de cristais individuais usualmente em
orientaes diferentes. O encontro dos cristais entre si denominado contorno de gro (veja a
Figura 7).

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Figura 6 - Processo de solidificao dos metais

Uma srie de condies influencia o tamanho de gro inicial. importante saber que a taxa
de resfriamento e a temperatura tm grande influncia na estrutura de gros recentemente
solidificada e no tamanho de gro.

Figura 7 - Contorno de gro (esquemtico)

A formao dos primeiros cristais se inicia no local de menor temperatura da solda. Esse
local situa-se no ponto onde o metal fundido e o metal de base no fundido se encontram. Com a
continuao do processo de solidificao pode ser observado que os gros no centro so menores
e possuem uma textura mais fina que os gros localizados nos limites exteriores do depsito de
solda (veja a Figura 8). Esse fenmeno ocorre porque, medida que o metal de solda se resfria, o
calor do centro do depsito de solda dissipar-se- em direo ao metal de base atravs dos gros
mais externos que se solidificaram primeiro. Consequentemente, esses gros permanecem, j no
estado slido, mais tempo a altas temperaturas, o que favorece seu crescimento. O tamanho de
gro pode ter efeito na integridade da solda no sentido que gros pequenos so mais resistentes e
mais dcteis que gros grandes. Se surgir uma trinca, a tendncia que ela se inicie na rea onde
os gros so maiores.
Muitos fenmenos singulares que afetam as propriedades mecnicas de uma liga a baixas e
a altas temperaturas ocorrem em contornos de gro, onde o ordenamento dos tomos irregular.
Existem muitos vazios ou tomos ausentes nos contornos de gro. Os espaos entre os tomos
podem ser maiores que o normal, permitindo que tomos individuais se desloquem com relativa
facilidade. Por causa disso, a difuso dos elementos (o movimento dos tomos individuais) atravs
da rede cristalina do solvente geralmente acontece mais rapidamente nos contornos de gro que
em seu interior. A desordem resultante torna mais fcil para tomos grandes segregarem nos
contornos de gro. Tais segregaes levam frequentemente formao de fases indesejveis que
afetam adversamente as propriedades do metal como reduo da ductilidade ou aumento da
susceptibilidade fissurao durante a soldagem ou tratamento trmico.

Figura 8 - Processo de solidificao de uma junta soldada

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Metais com granulao fina possuem geralmente melhores propriedades mecnicas para
servio temperatura ambiente e a baixas temperaturas. Por outro lado, metais com granulao
grosseira apresentam geralmente melhor desempenho a altas temperaturas.
Para sumarizar essa seo deve ser compreendido que todos os metais se compem de
cristais (gros). A forma e as caractersticas dos cristais so determinadas pelo arranjo de seus
tomos. O arranjo atmico de um elemento pode mudar a diferentes temperaturas, sendo que esse
arranjo atmico ou a microestrutura determina as propriedades dos metais.
Influncia dos elementos de liga
Ligar o processo de adicionar um metal ou um no metal aos metais puros tais como
cobre, alumnio ou ferro. Desde o tempo em que se descobriu que as propriedades dos metais
puros poderiam ser melhoradas adicionando-se outros elementos, os aos ligados tornaram-se
mais conhecidos. Na realidade os metais que so soldados raramente esto no estado puro. As
propriedades mais importantes que podem ser melhoradas pela adio de pequenas quantidades
de elementos de liga so a dureza, a resistncia mecnica, a ductilidade e a resistncia corroso.
Os elementos de liga mais comuns e seus efeitos nas propriedades dos aos so os seguintes:
Carbono (C)
O carbono o elemento mais eficaz, mais empregado e de menor custo disponvel para
aumentar a dureza e a resistncia dos aos. Uma liga contendo at 2,0% de carbono em
combinao com o ferro denominada ao, enquanto que a combinao com teor de carbono
acima de 2,0% conhecida como ferro fundido. Embora o carbono seja um elemento de liga
desejvel, teores altos desse elemento podem causar problemas; por isso, necessrio um
cuidado especial quando se soldam aos de alto teor de carbono e ferro fundido.
Enxofre (S)
O enxofre normalmente um elemento indesejvel no ao porque causa fragilidade. Pode
ser deliberadamente adicionado para melhorar a usinabilidade do ao. O enxofre causa a quebra
dos cavacos antes que eles se enrolem em longas fitas e obstruam a mquina. Normalmente todo
esforo feito para reduzir o teor de enxofre para o menor nvel possvel porque ele pode criar
dificuldades durante a soldagem.
Mangans (Mn)
O mangans em teores at 1,0% est normalmente presente em todos os aos de baixa liga
como agente desoxidante ou dessulfurante. Isso significa que ele prontamente se combina com o
oxignio e o enxofre para neutralizar o efeito indesejvel que esses elementos possuem quando
esto em seu estado natural. O mangans tambm aumenta a resistncia trao e a
temperabilidade dos aos.
Cromo (Cr)
O cromo, combinado com o carbono, um poderoso elemento de liga que aumenta a
dureza dos aos. Adicionalmente as suas propriedades de endurecimento, o cromo aumenta a
resistncia corroso e a resistncia do ao a altas temperaturas. o principal elemento de liga
dos aos inoxidveis.
Nquel (Ni)
A principal propriedade do ao que melhorada pela presena do nquel sua ductilidade
ou sua tenacidade ao entalhe. A esse respeito o mais eficaz dos elementos de liga para melhorar
a resistncia ao impacto do ao a baixas temperaturas. Consumveis com alto teor de nquel so
empregados para soldar os diversos tipos de ferro fundido. tambm utilizado combinado com o
cromo para dar origem ao grupo denominado aos inoxidveis austenticos.
Molibdnio (Mo)
O molibdnio aumenta fortemente a profundidade de tmpera caracterstica do ao. muito
usado em combinao com o cromo para aumentar a resistncia do ao a altas temperaturas. Esse
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grupo de aos referido como aos ao cromo-molibdnio.


Silcio (Si)
A funo mais comum do silcio nos aos como agente desoxidante. Normalmente
aumenta a resistncia dos aos, mas quantidades excessivas podem reduzir a ductilidade. Em
consumveis de soldagem algumas vezes adicionado para aumentar a fluidez do metal de solda.
Fsforo (P)
O fsforo considerado um elemento residual nocivo nos aos porque reduz fortemente sua
ductilidade e tenacidade. Normalmente todo esforo feito para reduzir o teor de fsforo para os
menores nveis possveis. Entretanto, em alguns aos o fsforo adicionado em quantidades muito
pequenas para aumentar sua resistncia.
Alumnio (Al)
O alumnio basicamente empregado como um agente desoxidante dos aos. Ele pode
tambm ser adicionado em quantidades muito pequenas para controlar o tamanho dos gros.
Cobre (Cu)
O cobre contribui fortemente para aumentar a resistncia corroso dos aos carbono pelo
retardamento da formao de carepa temperatura ambiente, porm altos teores de cobre podem
causar problemas durante a soldagem.
Nibio (Nb)
O nibio empregado em aos inoxidveis austenticos como estabilizador de carbonetos.
J que o carbono nos aos inoxidveis diminui a resistncia corroso, um dos modos de torn-lo
ineficaz a adio de nibio, que possui maior afinidade pelo carbono que o cromo, deixando este
livre para a proteo contra a corroso.
Tungstnio (W)
O tungstnio usado nos aos para dar resistncia a altas temperaturas. Ele tambm forma
carbonetos que so extremamente duros e portanto possuem excepcional resistncia abraso.
Vandio (V)
O vandio mantm o tamanho de gro pequeno aps tratamento trmico. Ele tambm ajuda
a aumentar a profundidade de tmpera e resiste ao amolecimento dos aos durante os tratamentos
trmicos de revenimento.
Nitrognio (N)
Usualmente feito todo esforo para eliminar o hidrognio, o oxignio e o nitrognio dos
aos porque sua presena causa fragilidade. O nitrognio tem a capacidade de formar estruturas
austenticas; por isso, ocasionalmente adicionado aos aos inoxidveis austenticos para reduzir
a quantidade de nquel necessria e, portanto, os custos de produo desses aos.
Sumrio de elementos de liga
Deve ser entendido que a adio de elementos a um metal puro pode influenciar a forma
cristalina da liga resultante. Se um metal puro possuir caractersticas alotrpicas (capacidade de um
metal alterar sua estrutura cristalina) a uma temperatura especfica, ento essa caracterstica
ocorrer a uma faixa de temperatura no metal ligado, e no a uma determinada temperatura como
tpico de metais puros. A faixa qual a mudana ocorre pode ser estreita ou larga, dependendo
das ligas e das quantidades de elementos de liga adicionados. Todas essas transformaes
induzidas por elementos de liga dependem do aporte trmico e da taxa de resfriamento. Esses
fatores so controlados na siderrgica, mas como a atividade de soldagem envolve aquecimento e
resfriamento heterogneos do metal, necessrio um cuidado especial durante a soldagem de
aos de baixa, mdia e alta liga.

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Tratamentos trmicos
A temperatura qual o metal aquecido, o perodo de tempo em que ele mantido quela
temperatura e a taxa sob a qual ele resfriado, todos esses parmetros influenciam na estrutura
cristalina do metal. Essa estrutura cristalina, normalmente denominada microestrutura, determina
as propriedades especficas dos metais. H vrios modos de se manipular a microestrutura, seja na
siderrgica ou no procedimento de soldagem. Dentre os mtodos mais comuns de se manipular a
microestrutura esto os tratamentos trmicos.
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de baixo carbono ou estruturais,
embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa
dureza e facilitar a usinagem.
Pr-aquecimento
Os metais em sua maioria so bons condutores de calor. Consequentemente o calor na
regio de soldagem rapidamente escoado por toda a massa envolvida no processo, acarretando
um resfriamento relativamente rpido. Em alguns metais esse resfriamento rpido pode contribuir
para a formao de microestruturas prejudiciais na regio de soldagem. O pr-aquecimento da
junta a ser soldada uma maneira de reduzir a taxa de resfriamento do metal. A temperatura de
pr-aquecimento pode variar de 50 C a 540 C, sendo mais comumente aplicada na faixa de
150 C a 200 C.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga existe o perigo de que o
depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um
constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a
trincar durante o resfriamento. O objetivo do praquecimento (e tambm do ps-aquecimento)
manter o teor de martensita da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor
ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda e da zona termicamente
afetada. A quantidade de martensita formada pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento
da solda. O pr-aquecimento aumenta a temperatura do metal vizinho solda, de tal modo que o
gradiente de temperatura (isto , a diferena de temperatura) entre a solda e sua vizinhana fique
reduzido. O resultado que a zona de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a
taxa de resfriamento diretamente proporcional ao gradiente de temperatura entre as massas
quente e fria.
Em resumo, o pr-aquecimento reduz:

o risco de trincas por hidrognio;


as tenses de contrao;
a dureza na zona termicamente afetada (ZTA).

Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de


outros elementos de liga no metal sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento
trmico apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da necessidade de praquecimento ou ps-aquecimento. Alm da composio qumica, a rigidez da junta a ser soldada e
o processo de soldagem tambm influenciam a necessidade de se realizar um praquecimento.
A necessidade do pr-aquecimento aumenta com os seguintes fatores:

teor de carbono do material de base;teor de ligas do material de base;


tamanho da pea;
temperatura inicial;
velocidade de soldagem;
dimetro do consumvel.

13

Apostila Metalurgia da Soldagem

Como determinar a temperatura de pr-aquecimento


A composio do material de base deve ser conhecida para se escolher a temperatura de
pr-aquecimento correta, pois ela controlada por dois principais fatores:

o teor de carbono do material de base;


o teor de ligas do material de base;

Basicamente quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior ser a temperatura
de pr-aquecimento requerida. Esse raciocnio se aplica tambm ao teor de ligas, mas num grau
levemente menor.
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do
carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono
acrescido dos teores de certos elementos de liga.
Quanto maior for o carbono equivalente maior ser a temperatura de pr-aquecimento
requerida.
Outros fatores importantes para se determinar a temperatura de pr-aquecimento so a
espessura e o tamanho do componente. A temperatura de pr-aquecimento aumenta com o
tamanho e a espessura do componente.
Para o clculo do carbono equivalente determina-se o teor aproximado de outros elementos de
liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento o carbono equivalente (Ceq), que
uma indicao da temperabilidade, pode ser calculado por:

NOTA: O Ceq calculado da anlise de panela normalmente menor que o Ceq baseado na anlise do produto por causa
da segregao que ocorre no lingote.

Essa frmula vlida quando os teores esto dentro das faixas:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
%Cu < 1,00

Outra equao para o carbono equivalente, largamente utilizada, dada pelo IIW (International
Institute of Welding):

A espessura do metal de base pode tornar necessrio o praquecimento mesmo para aos de
baixo carbono. Existem vrios mtodos para se calcular a temperatura de pr-aquecimento
considerando tambm a espessura, sendo as Equaes [6] e [7] as mais usuais.
14

Apostila Metalurgia da Soldagem

onde o carbono equivalente pode ser calculado pelas Equaes [4] ou [5] ou mesmo por outra
frmula mais conveniente.
A Tabela II fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes
valores de carbono equivalente:
Carbono equivalente Ceq (%)
< 0,30
0,31 - 0,45
0,45 - 0,60
> 0,60
Aos ferramenta, aos mola, aos de
composio desconhecida

Temperatura de pr-aquecimento recomendada


opcional
100 C 200 C
200 C 250 C
250 C 300 C
~ 300 C

Tabela II - Temperatura de pr-aquecimento recomendada x Ceq

Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%,
podem requerer, alm de pr-aquecimento, ps-aquecimento. Esses tratamentos so
especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria dos
aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 150 C geralmente empregado na soldagem multipasse em
sees de espessura maior que 25 mm para reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Quando a temperatura de pr-aquecimento correta for determinada essencial que esta
temperatura seja medida e mantida durante a operao de soldagem. Normalmente todas
aplicaes que requerem pr-aquecimento requerem tambm resfriamento lento.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento da junta soldada
imediatamente aps a solda ter sido realizada. bem diferente de outros tratamentos executados
aps o resfriamento da solda tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento: mantm a temperatura da
pea em um nvel suficientemente elevado de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente.
Assim como no pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da solda. O psaquecimento raramente aplicado de forma isolada; quase sempre conjugado com o praquecimento.
O ps-aquecimento mais frequentemente empregado em aos altamente temperveis,
mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um praquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas.
Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento vrios outros tratamentos trmicos so
empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:

alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao;
tmpera;
revenimento.

15

Apostila Metalurgia da Soldagem

Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem


temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam
atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a solda ter sido executada,
diferem do ps-aquecimento no fato de que a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja
iniciado. So largamente utilizados em soldas de aos carbono bem como de aos de baixa, mdia
e alta liga.
Alvio de tenses
Os metais se expandem quando aquecidos e se contraem quando resfriados. A dilatao
diretamente proporcional variao de temperatura ou, de outro modo, quantidade de calor
aplicada. Numa junta soldada o metal mais prximo da solda est sujeito s mais altas
temperaturas e, medida que aumenta a distncia da solda, a temperatura mxima atingida
diminui. O aquecimento heterogneo causa contraoexpanso tambm heterognea e pode
causar distores e tenses internas no metal de solda. Dependendo de sua composio e
aplicao o metal pode no ser capaz de resistir a essas tenses e trincar ou pode ocorrer falha
prematura da pea. Uma maneira de minimizar essas tenses ou de alivi-las pelo aquecimento
uniforme da estrutura aps a soldagem ter sido realizada. O metal aquecido a temperaturas logo
abaixo do ponto onde possa ocorrer alguma alterao microestrutural e ento resfriado
lentamente.
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao do metal de solda originam
tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses.
Esse tratamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada
sobremaneira, embora a resistncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem
maiores tenses de projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de
tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatura em torno de 600 C e em sua
manuteno por uma hora para cada 25 mm de espessura. O conjunto ento resfriado
lentamente em ar calmo at 300 C. Se temperaturas altas como 600 C forem impraticveis,
podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um tempo de encharcamento mais longo. A
Tabela ilustra os tempos recomendados conforme a temperatura empregada para o alvio de
tenses.
TEMPO E TEMPERATURA DE ALVIO DE TENSES
Temperatura (C)
Tempo (h/25 mm)
595
1
565
2
535
3
510
5
480
10
Tabela III - Tempo e temperatura de alvio de tenses

Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao alvio de tenses simples:
alm de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, assegura ductilidade e baixa dureza
solda e zona termicamente afetada. Alm disso, consegue-se tambm uma microestrutura fina e
uniforme.
Esse tratamento trmico consiste:

16

no aquecimento do conjunto 30 C a 60 C acima da temperatura crtica, isto , aquela em


que ocorre a alterao microestrutural (nos aos, de 840 C at 1.000 C);
na manuteno do patamar de temperatura por um tempo suficiente para promover uma
mudana uniforme;
e no resfriamento lento do conjunto, usualmente dentro do forno.

Apostila Metalurgia da Soldagem

Peas soldadas raramente sofrem recozimento porque temperaturas muito altas podem causar
distores na estrutura soldada.
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento. As temperaturas utilizadas
so as mesmas que no caso do recozimento (usualmente 60 C acima da temperatura de
transformao microestrutural), mas a normalizao pressupe resfriamento em ar calmo at a
temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno. As tenses internas so aliviadas, porm a
solda no fica com a mesma ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.
Pelos tratamentos trmicos de alvio de tenses e recozimento ou normalizao h uma
restaurao parcial ou completa das propriedades originais dos aos (veja a Figura 9).

Figura 9 - Alteraes microestruturais e mecnicas decorrentes dos tratamentos trmicos ps-soldagem (esquemtico)

Tmpera
A dureza de um ao pode ser aumentada aquecendo-o de 30 C a 60 C acima da
temperatura de alterao microestrutural, e ento mergulhando o metal em uma soluo lquida que
rapidamente o resfrie. O resfriamento rpido, conhecido como tmpera, forma uma microestrutura
denominada martensita, que distorce a rede cristalina do ao e aumenta sua dureza e sua
resistncia mecnica. As solues de tmpera usadas nesse processo so classificadas de acordo
com a velocidade com que resfriam o metal, isto , leo (rpido), gua (mais rpido) e salmoura (o
mais rpido).
Revenimento
Depois que o metal sofre tmpera, usualmente revenido. O revenimento um processo no
qual o metal reaquecido at uma temperatura abaixo de 725 C, mantido a essa temperatura por
um certo intervalo de tempo, e ento resfriado at a temperatura ambiente. O revenimento reduz a
fragilidade que caracterstica dos aos temperados, produzindo portanto um balano entre alta
resistncia e tenacidade. O termo tenacidade, aplicado aos metais, normalmente significa
resistncia fratura frgil ou tenacidade ao entalhe sob certas condies ambientais. Os aos que
sofrem esse tipo de tratamento trmico so conhecidos como aos temperados e revenidos.

17

Apostila Metalurgia da Soldagem

Captulo 2

PROPRIEDADES E ENSAIOS DOS METAIS


A utilidade de um metal especfico determinada pelo clima e condies nas quais ele ser
empregado. Um metal que estampado para transformar-se em um pra-lama de automvel deve
ser mais macio e flexvel que uma chapa de blindagem que sofrer esforos dinmicos. Por outro
lado, um material utilizado em um oleoduto em ambiente de baixa temperatura deve apresentar
desempenho bem diferente de outro material empregado em caldeiras. Torna-se evidente que,
antes que um metal seja recomendado para uma aplicao especfica, devem ser avaliadas as
propriedades fsicas e mecnicas do metal de base e do metal de solda projetados para a junta a
ser soldada.
Algumas das propriedades mais importantes dos metais do ponto de vista da soldagem e as
tcnicas de avaliao so mostradas a seguir.
Tenso
O conceito de tenso pode ser entendido como uma razo entre a carga aplicada e a rea
resistente.

Normalmente, a carga medida em:

quilograma-fora (Kgf), que o peso exercido por uma massa de 1 kg;


newton (N);
libra-fora (p).
A rea resistente pode normalmente ser medida em:
milmetro quadrado (mm2), que a rea representada por um quadrado de 1 mm de lado;
polegada quadrada (in2), que a rea representada por um quadrado de uma polegada de
lado.

Podemos ento relacionar as diversas grandezas nas unidades do Sistema Internacional e do


Sistema Ingls:

18

Sistema Internacional:

Apostila Metalurgia da Soldagem

Sistema Ingls:

Ento, como se relacionam as unidades?

Deformao
Considere que duas marcas sejam feitas na superfcie de um corpo de prova em estado no
deformado e que L0 seja a distncia inicial entre as duas marcas. Carregando-se o corpo de prova
haver um aumento na distncia entre as duas marcas, de modo que a nova distncia entre elas
seja L.
A deformao absoluta (deformation) definida como a diferena entre as distncias final e
inicial.

A deformao relativa (strain) definida como a variao relativa nas dimenses, isto , a
razo entre a diferena entre as dimenses final L e inicial L0 e a dimenso inicial L0. No importa
em que unidade de comprimento as dimenses sejam medidas, porque a deformao uma
grandeza adimensional.

Ensaio de trao
A resistncia trao um dos mais importantes fatores na seleo do material,
especialmente se for membro estrutural, parte de uma mquina ou de um vaso de presso.
O ensaio de trao realizado conforme est mostrado na Figura 10. O corpo de prova
usinado para as dimenses exatas estabelecidas por norma e preso mquina de trao em
ambas as extremidades. Ele ento tracionado at o ponto de ruptura e as informaes so
registradas num grfico.

Figura 10 - Equipamento para ensaios de trao

19

Apostila Metalurgia da Soldagem

O teste de trao fornece quatro informaes bsicas:

limite de escoamento;
limite de resistncia;
alongamento;
reduo de rea.

Limite de escoamento
Quando um metal tracionado at seu limite de escoamento, ele sofre um aumento no
comprimento, porm retorna as suas dimenses originais quando cessa o esforo ao qual havia
sido submetido. Dizemos que esteve sob o regime elstico, representado pela letra A da Figura 11.
medida que a carga aumentar, o metal atingir um ponto alm do qual o corpo de prova no mais
retornar a sua dimenso original quando cessar a carga.

Figura 11 - Curva cargaalongamento

A tenso limite de escoamento definida como o ponto em que o metal atinge o limite de
suas caractersticas elsticas, no mais retornando a sua forma original. A unidade dessa grandeza
N/mm2 ou MPa.
A frmula para se calcular a tenso limite de escoamento (LE)

Limite de resistncia
Uma vez que o metal excedeu seu limite de escoamento, continuar a se deformar e, se a
carga for subitamente aliviada, no retornar a sua forma original, mas permanecer com uma
deformao residual. Esse fenmeno denominado deformao plstica e est representado pela
letra B da Figura 11. A deformao plstica aumenta para promover um alvio nas tenses trativas,
tornando-se necessrio que a carga continue aumentando para continuar a deformar plasticamente
o metal. Finalmente chega-se a um ponto em que o metal no consegue mais sofrer deformao
plstica e a carga atinge seu valor mximo. Dizemos que o material atingiu sua capacidade mxima
de encruamento.
A tenso limite de resistncia definida como o ponto em que o corpo de prova atinge a
carga mxima durante o ensaio de trao. A unidade dessa grandeza N/mm2 ou MPa.
A frmula para se calcular a tenso limite de resistncia (LR)

20

Apostila Metalurgia da Soldagem

Alongamento
Antes que um corpo de prova de trao seja colocado na mquina duas marcas devem ser
feitas a uma determinada distncia na parte til do corpo de prova. Aps a fratura do corpo de
prova a distncia entre as marcas medida e o alongamento calculado tomando-se como
referncia a distncia original entre as duas marcas (veja a Figura 11). O valor do alongamento
percentual (%) e fornece uma indicao da ductilidade do metal temperatura ambiente.
A frmula para se calcular o alongamento (AL)

Reduo de rea
medida que o corpo de prova carregado at o ponto de fratura, a rea da seo
resistente diminui, veja a Figura 11. Essa rea reduzida calculada e registrada como um
percentual da rea da seo original do corpo de prova. O valor da reduo de rea percentual
(%) e mede a ductilidade ou a fragilidade relativa do metal.
A frmula para se calcular a reduo de rea (RA)

Ductilidade, tenacidade e fragilidade


O comportamento de um metal ou liga metlica em fratura pode ter vrias classificaes,
dependendo do critrio abordado.
Sob o ponto de vista de energia absorvida durante o processo de fratura, podemos ter a
fratura frgil, associada com uma pequena quantidade de energia absorvida e a fratura tenaz, onde
consumida uma grande quantidade de energia antes de ocorrer a fratura.
Sob o ponto de vista da deformao plstica que ocorre na vizinhana das superfcies de
fratura, a fratura pode ser classificada como dctil ou frgil. Quando a deformao plstica
precedendo a fratura intensa, dizemos que a fratura dctil. Como a deformao plstica ocorre
com consumo de energia, a fratura dctil est vinculada a um comportamento tenaz. Por outro lado,
a fratura frgil aquela que ocorre com baixo nvel de deformao plstica e portanto com pequeno
consumo de energia.
Sob o ponto de vista de micromecanismos de fratura, podemos dizer que a fratura dctil
normalmente ocorre por cisalhamento, enquanto que a fratura frgil ocorre por clivagem.
Assim, podemos sumarizar as diversas classificaes dos processos de fratura conforme
mostra a Tabela IV:
Ponto de vista
Modo cristalogrfico
Aspecto da fratura
Deformao plstica
Energia absorvida

Classificao da Fratura
cisalhamento
clivagem
fibrosa
granular
dctil
frgil
tenaz
frgil

Tabela IV - Diversas classificaes dos processos de fratura

Encruamento
Quando os metais so deformados plasticamente temperatura ambiente ocorre uma srie
de alteraes microestruturais. Cada gro individual deve mudar sua forma para acompanhar a
deformao como um todo. medida que a deformao prossegue cada gro deformado, e
consequentemente ele se torna mais resistente e mais duro, ficando mais difcil deform-lo
posteriormente, isto , sua ductilidade diminui. Esse comportamento denominado encruamento
(work hardening), veja a Figura 12.
21

Apostila Metalurgia da Soldagem

Figura 12 - Curva de encruamento (esquemtica)

Da mesma forma, quando o metal deformado abaixo de sua temperatura crtica ocorre um
aumento gradativo em sua dureza e resistncia e uma diminuio em sua ductilidade. Esse
fenmeno conhecido como trabalho a frio (cold working).
Temperatura de transio
Normalmente os materiais apresentam uma variao de tenacidade ou de ductilidade com a
variao da temperatura. Metais com estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por
exemplo, cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico apresentam uma queda suave de
tenacidade com a diminuio da temperatura. Por sua vez, metais com estrutura cristalina cbica
de corpo centrado como, por exemplo, aos ferrticos, apresentam sensvel queda em tenacidade
em uma certa faixa de temperatura. A Figura 13 ilustra, de forma esquemtica, a variao de
tenacidade com a temperatura, para ambos os tipos de estrutura cristalina.

Figura 13 - Curvas de ductilidade em funo da temperatura

Deve ser notado que a causa da transio do comportamento dos aos ferrticos de dctil
para frgil quando a temperatura diminui uma mudana no modo metalrgico de fratura de
cisalhamento para clivagem por uma inibio dos micromecanismos de deformao plstica.
Como uma consequncia desse aumento da restrio deformao plstica, e no como uma
causa, temos uma passagem de escoamento em larga escala para escoamento restrito no
comportamento mecnico macroscpico do material, fazendo com que o material frature logo aps
o limite de escoamento ser atingido.
No s a temperatura, mas qualquer parmetro que restrinja a deformao plstica pode
provocar uma queda na tenacidade ou na ductilidade como, por exemplo, a taxa de deformao ou
o estado de tenses reinante.
O efeito da taxa de deformao na tenacidade ou na ductilidade pode ser observado na
Figura 14. Nota-se que, quanto maior for a taxa de deformao, menor ser a tenacidade ou a
ductilidade.

22

Apostila Metalurgia da Soldagem

Figura 14 - Efeito (esquemtico) da taxa de deformao na tenacidade ou ductilidade de metais com transio dctil-frgil.

O comportamento sob deformao plana refere-se fratura sob tenses elsticas, que
essencialmente frgil. O comportamento plstico refere-se fratura dctil sob condies de
escoamento generalizado, normalmente acompanhado, mas no necessariamente, de grandes
lbios de cisalhamento. A transio entre os dois extremos a regio elasto-plstica. A Figura 15
mostra a relao entre os micromecanismos de fratura atuantes em cada regio e a variao da
tenacidade com a temperatura e taxa de deformao.

Figura 15 - Relao (esquemtica) entre os micromecanismos de fratura, tenacidade e taxa de deformao com a temperatura em
metais com transio dctil-frgil.

Para carregamento esttico, a regio de transio ocorre a temperaturas mais baixas que
para carregamento dinmico. Ento, para estruturas sujeitas a carregamento esttico, a curva de
transio esttica deve ser usada para prever seu comportamento em servio, enquanto que, para
estruturas sujeitas a carregamento dinmico, usa-se a curva de transio dinmica. Da mesma
forma, para estruturas sujeitas a taxas intermedirias de carregamento, usa-se a curva de transio
intermediria. Quando as taxas reais de carregamento no so bem definidas, a curva de
carregamento dinmico usada para prever o comportamento da estrutura em servio. Essa
prtica conservadora e explica porque muitas estruturas que apresentam baixa tenacidade ao
entalhe, medida pelos ensaios de impacto, no falham, mesmo com temperaturas de servio bem
abaixo da temperatura de transio sob condies de carregamento dinmico.
A presena de um entalhe (ou de outro concentrador de tenses) em um componente, que
pode alterar o estado de tenses reinante para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao
plstica e, consequentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma determinada
temperatura. A presena de um entalhe tende a aumentar a temperatura de transio dctil-frgil,
tendo, portanto, um efeito similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na Figura
16.
23

Apostila Metalurgia da Soldagem

Figura 16 - Efeito de concentradores de tenses na ductilidade de metais com transio dctil-frgil.

Ensaio de impacto Charpy


O ensaio de impacto Charpy tem sido extensivamente usado nos ensaios mecnicos de
produtos de ao e em pesquisa por mais de quatro dcadas.
O ensaio de impacto Charpy est relacionado com o comportamento do material sujeito a
carregamento dinmico (altas taxas de carregamento) e a um estado triaxial de tenses associado
a um entalhe em V.
As caractersticas essenciais para um ensaio de impacto so: um corpo de prova adequado,
um suporte no qual o corpo de prova colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um
dispositivo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova.
O corpo de prova padro conforme a especificao ASTM E23 pode ser visto na Figura 17.

Figura 17 - Corpo de prova de impacto Charpy.

O dispositivo de ensaio, bem como o suporte para colocao do corpo de prova, so


mostrados na Figura 18.
O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dispositivo de centralizao. O
martelo, preso a uma altura determinada para fornecer uma energia cintica conhecida no
momento do impacto com o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na regio do
entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A medio da energia absorvida no
impacto feita por meio de um cursor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu
retorno, indicando a diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a retirada do corpo de prova do
banho e a sua fratura no deve exceder 5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova
temperatura de ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min para meios lquidos.

Figura 18 - Dispositivo de ensaio de impacto Charpy.

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Apostila Metalurgia da Soldagem

Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medidas a expanso lateral (em mm)
e a aparncia da fratura (em %), conforme ilustrado na Figura 19 e na Figura 20.
A aparncia da fratura pode ser facilmente calculada medindo-se os parmetros A e B e
utilizando-se a Tabela V.

Figura 19 - Clculo da expanso lateral

Figura 20 - Aparncia da fratura

Tabela V - Percentual de fratura fibrosa para medidas feitas em milmetros (%fratura frgil=100 %fratura fibrosa)

25

Apostila Metalurgia da Soldagem

As curvas de energia absorvida, expanso lateral ou percentual de fratura por cisalhamento


apresentam uma variao semelhante com a temperatura, mostrada na Figura 21.

Figura 21 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura

O problema da fratura por clivagem forma de fratura mais frgil que pode ocorrer em
materiais cristalinos to srio que o ensaio de impacto Charpy frequentemente usado em
controle da qualidade para a determinao da temperatura de transio e da energia absorvida na
fratura em determinadas temperaturas. Porm, o ensaio de impacto Charpy no fornece uma
determinada temperatura de transio, mas uma faixa de transio.
Pode-se convencionar a temperatura de transio em funo de uma determinada energia
absorvida, porm o valor da energia deve ser calibrado para cada material, pois no existe uma
relao nica entre a energia absorvida no ensaio de impacto Charpy e o comportamento em
servio para todos os materiais.
Dessa maneira, a utilizao de ensaios de impacto Charpy deve ficar restrita ao mbito do
controle da qualidade de lotes de materiais homogneos.
Uma caracterstica dos ensaios de impacto Charpy a disperso de resultados,
principalmente na faixa de transio. Por isso, um resultado de ensaio considerado normalmente
como a mdia dos resultados de trs ensaios executados a uma mesma temperatura. Em alguns
casos, realizam-se cinco ensaios a uma temperatura, desprezando-se os valores mximo e mnimo
e tomando-se como resultado a mdia dos trs valores intermedirios.
Ensaio de queda livre de peso
J foi citado no item anterior que o ensaio de impacto Charpy no determina uma
temperatura de transio, mas uma faixa temperatura de transio.
Para se determinar com mais preciso e de forma padronizada e reprodutvel a temperatura
de transio, foi desenvolvido em 1952, pelo Laboratrio de Pesquisas Navais dos Estados Unidos,
o ensaio de queda livre de peso, tambm conhecido como ensaio de impacto Pellini.
W.S.Pellini e sua equipe usaram extensivamente o ensaio de queda livre de peso para
investigar as condies requeridas para iniciao de fraturas frgeis em aos estruturais.
Atualmente, esse mtodo de ensaio padronizado pela especificao ASTM E208, sendo aceito e
utilizado pelo Cdigo ASME. O objetivo desse ensaio determinar a temperatura de transio de
ductilidade nula (NDT temperature nil-ductility transition temperature) em aos ferrticos com
espessura a partir de 16 mm.
Por conveno, a temperatura de transio de ductilidade nula (temperatura NDT) a
mxima temperatura em que um corpo de prova de queda livre de peso padronizado quebra,
quando submetido a esse mtodo de teste.
O ensaio de queda livre de peso utiliza um conjunto de corpos de prova especialmente
preparados para nuclear uma trinca frgil nas superfcies de trao atravs da deposio de um
cordo de solda do tipo revestimento duro na superfcie oposta quela que recebe o peso em
queda livre.
26

Apostila Metalurgia da Soldagem

O corpo de prova usual, denominado P-2, apresenta as dimenses nominais de 19x51x127


mm, podendo, entretanto, possuir dimenses alternativas, conforme mostrado na Figura 22.
O cordo de solda nucleador da trinca frgil depositado em um s passe no centro da
superfcie de trao do corpo de prova, devendo apresentar aproximadamente largura de 12,7 mm
e comprimento de 63,5 mm. Para facilitar a centralizao do cordo o soldador pode usar um
gabarito de cobre com uma fenda central de dimenses 25x76 mm.

Dimenses (mm)
Espessura (T)
Largura (W)
Comprimento (L)
Comprimento da solda

P-1
25 2,5
350 10
90 2,0
63,5 25,0

P-2
19 1,0
130 10
50 1,0
44,5 25,0

P-3
16 0,5
130 10
50 1,0
44,5 25,0

Figura 22 - Dimenses dos corpos de prova padronizados

Aps a deposio do cordo de solda deve ser aberto um entalhe com serra ou com disco
abrasivo, conforme mostrado na Figura 23, tomando-se cuidado para que o entalhe no atinja a
superfcie do metal de base.
O corpo de prova deve ser colocado, com o cordo virado para baixo, em um dispositivo
mostrado na Figura 24, que permite a flexo limitada do corpo de prova, quando atingido pelo peso
caindo livremente. O apoio mostrado na Figura 25 garante que o corpo de prova no seja solicitado
acima de seu limite de escoamento.
A temperatura de ensaio deve ser controlada com uma preciso de 1 C e o tempo
decorrido entre a retirada do corpo de prova do banho e a liberao do peso deve ser de, no
mximo, 20 seg.

Figura 23 - Entalhe do cordo de solda

Esse ensaio do tipo passa-no passa, ou seja, o corpo de prova considerado fraturado
se for desenvolvida uma trinca at uma aresta ou at ambas as arestas da superfcie do corpo de
prova contendo o cordo de solda. O corpo de prova considerado como no fraturado se for
desenvolvida uma trinca visvel no cordo mas que no se propaga para nenhuma das arestas da
superfcie tracionada. O teste deve ser considerado como invlido se no se desenvolver qualquer
trinca visvel no cordo de solda ou se no houver evidncia de que o corpo de prova encostou-se
ao batente. A invalidao de um ensaio pode decorrer de uma energia de impacto insuficiente, do
uso de um metal de adio insuficientemente frgil ou de algum desalinhamento no conjunto corpo
de prova-dispositivo de ensaio. Qualquer ensaio considerado invlido deve ser descartado.

27

Apostila Metalurgia da Soldagem

A temperatura NDT determinada aps uma srie de ensaios a diferentes temperaturas,


sendo definida como a mxima temperatura qual o corpo de prova no quebra. Para confirmao
da temperatura NDT, deve-se obter pelo menos dois corpos de prova no quebrados a uma
temperatura 5 C acima da temperatura julgada como NDT.

Dimenses (mm)
Abertura (S)
Deflexo do esbarro (D)
Espessura (C)
Comprimento (E)
Largura (F)
Altura (G)
Raio (R)
Largura do esbarro (H)
Largura do cordo (I)
Profundidade do rebaixo (J)

P-1
305 1,5
7,60 0,05
38
90
G
50 25
1,0 0,1
90
22 3
10

P-2
100 1,5
1,50 0,05
38
50
G
50 25
1,0 0,1
50
22 3
10

P-3
100 1,5
1,90 0,05
38
50
G
50 25
1,0 0,1
50
22 3
10

Figura 24 - Dimenses do dispositivo de ensaio de queda livre de peso

O ensaio inicial deve ser conduzido a uma temperatura estimada como NDT, baseando-se
em dados da literatura ou em conhecimento anterior do material. Recomenda-se que as
temperaturas de ensaio sejam mltiplas de 5 C.

Figura 25 - Apoio limitador da deflexo do corpo de prova

Uma outra abordagem executar pelo menos dois ensaios a uma temperatura determinada
por requisito de projeto e obter resultados do tipo no quebrou, garantindo assim que o material
apresenta temperatura NDT abaixo da temperatura de projeto.
Uma caracterstica importante do ensaio de impacto Pellini sua reprodutibilidade, que
permite a obteno da temperatura NDT com grande preciso.
A filosofia desse ensaio mostrar que, abaixo de uma determinada temperatura,
denominada NDT, o material circundando uma zona frgil contendo uma descontinuidade planar
28

Apostila Metalurgia da Soldagem

(trinca) no mais capaz de impedir a propagao instvel (catastrfica) de uma trinca sob
carregamento dinmico.
Tenacidade fratura
A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) surgiu em funo das limitaes na aplicao
dos conceitos tradicionais para prever o comportamento dos materiais sob a presena de
descontinuidades internas e superficiais. Dos estudos de mecnica da fratura efetuados em
materiais de baixa ductilidade resultou o conceito de tenacidade fratura do material, que se
constitui, basicamente, na resistncia de um material propagao de uma trinca.
Para que a tenacidade fratura seja considerada uma propriedade do material deve ser
independente de tamanho, geometria e nveis de carregamento para um material com uma
determinada microestrutura. Uma medio confivel de tenacidade fratura um prrequisito para
o projeto de componentes estruturais com base nos princpios da Mecnica da Fratura.
Existem mtodos padronizados para a determinao da tenacidade fratura sob condies
de deformao plana (KIc), que so vlidos quando certas premissas oriundas dos estudos de
MFLE so atendidas, significando, em primeira anlise, realizar ensaios com corpos de prova de
grande espessura em metais dcteis.
Por sua vez, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP) surgiu em funo das limitaes
na aplicao, a materiais dcteis, do critrio de tenacidade fratura como uma propriedade do
material. Sob tais situaes, a MFEP utiliza diversos mtodos para lidar com relaes no lineares
entre o campo de tenses e o de deformaes, como, por exemplo, o CTOD e a integral J.
O mtodo CTOD baseia-se na medio do deslocamento da abertura da ponta da trinca
como parmetro crtico de iniciao do processo de fratura. O mtodo da integral J introduz um
tratamento matemtico que relaciona campos de tenses e deformaes ao longo de um caminho
ao redor da ponta da trinca. Apesar de estes mtodos j estarem bem desenvolvidos
experimentalmente, o problema ainda no est analiticamente resolvido, com cada mtodo
apresentando suas limitaes.
Ensaio CTOD
O termo CTOD, que a abreviatura da expresso inglesa crack tip opening displacement,
representa a distncia entre as duas superfcies de uma trinca, medida na ponta da trinca.
O processo de fratura de um metal dctil pressupe que, antes que a trinca se propague,
ocorra uma deformao plstica localizada em sua vizinhana, que denominada a zona plstica
na ponta da trinca. A plastificao da ponta da trinca fenmeno conhecido tambm como
embotamento (blunting) ocorre antes de sua propagao, em consequncia da concentrao de
tenses devido presena da trinca, que causa um aumento localizado da tenso a um valor acima
da tenso limite de escoamento do material. Para haver crescimento de uma trinca, necessrio
que a abertura na ponta da trinca (CTOD) atinja um valor crtico dependente do material, da
temperatura, da taxa de deformao (para materiais sensveis a este parmetro) e do estado de
tenses reinante na ponta da trinca (condies de tenso plana ou de deformao plana).
O valor crtico de CTOD, dependendo do critrio de falha que se utilize, pode ser
interpretado como o CTOD de incio de propagao estvel da trinca (CTOD de iniciao, i), ou o
CTOD de incio de propagao instvel da trinca (c ou u), ou o CTOD de carga mxima (m).
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD eram apenas entalhados, sem
abertura da pr-trinca de fadiga. Contudo, a presena da pr-trinca de fadiga mostrou-se importante
porque simula uma condio mais crtica de trinca real na pea e tambm porque mantm uma
continuidade com o ensaio de KIc (ensaio da mecnica da fratura linear elstica similar ao ensaio
CTOD, e realizado para materiais de baixa ductilidade). Atualmente os corpos de prova mais
empregados podem ser observados na Figura 26, na Figura 27 e na Figura 28.

29

Apostila Metalurgia da Soldagem

Figura 26 - Corpo de prova compacto [C(T)]

Figura 27 - Corpo de prova preferencial [SE(B)]

Figura 28 - Corpo de prova subsidirio [SE(B)]

30

Apostila Metalurgia da Soldagem

A profundidade do entalhe deve ser de, no mximo, 0,45 W, de tal modo que a trinca possa
ser estendida por fadiga at aproximadamente 0,45 W. importante notar que as dimenses ao e
W so consequncia de uma escolha anterior da espessura, B.
O objetivo de entalhar o corpo de prova simular um plano de trinca ideal com uma ponta
bem aguda raio essencialmente nulo para seguir as consideraes assumidas na anlise da
tenacidade fratura. Como a trinca de fadiga considerada a mais aguda que se pode conseguir
em um laboratrio, o entalhe usinado estendido por fadiga. A trinca de fadiga deve ser propagada
pelo menos 0,05 W frente do entalhe usinado para eliminar quaisquer efeitos de geometria ou
encruamento do entalhe. Alguns exemplos de entalhe usinado so mostrados na Figura 29. O
entalhe chevron tem vrias vantagens, comparado com o entalhe em linha reta, porque mantm a
trinca plana e assegura que ela se estenda bem alm da raiz do entalhe (0,05 W). Alm disso, a
usinagem do entalhe chevron mais simples, pois pode ser executada por uma operao de
aplainamento, enquanto que o entalhe em linha reta deve ser usinado por fresamento ou por eletroeroso, para produzir um raio de fundo o mais agudo e o mais uniforme possvel. Para corpos de
prova de juntas soldadas, o entalhe chevron altamente recomendvel, principalmente em soldas
sem alvio de tenses.

Figura 29 - Geometria do entalhe para corpos de prova de CTOD

Com a introduo da pr-trinca de fadiga, tornou-se necessrio o desenvolvimento de uma


equao que calculasse o valor de CTOD a partir de medies da abertura na boca da trinca. O
CTOD , assim, calculado por simples relaes geomtricas de semelhana de tringulos, mas isso
apenas uma aproximao, visto que o ponto de rotao move-se de uma posio inicial, prxima
ponta da trinca, at uma posio aproximadamente na metade do ligamento remanescente por
ocasio do colapso plstico.
No corpo de prova desenvolvida uma pr-trinca de fadiga com uma carga mxima dada
por

A equao mais utilizada atualmente para o ensaio CTOD a adotada pelas normas BS7448 e ASTM E 1820:

31

Apostila Metalurgia da Soldagem

onde

O ensaio pode ser controlado por deslocamento do pisto (ou cabeote) na linha de
aplicao da carga ou por abertura do clip-gage montado na boca da trinca (veja o dispositivo de
ensaio na Figura 30).

Figura 30 - Dispositivo de ensaio CTOD

feito um registro da carga aplicada versus deslocamento da abertura do clip-gage, que


resulta normalmente em um dos cinco grficos mostrados na Figura 31.

Figura 31 - Tipos de registro de carga versus deslocamento do clip-gage

32

Apostila Metalurgia da Soldagem

As cargas e deslocamentos correspondentes aos eventos especficos no processo de


iniciao e extenso da trinca so usados para determinar os valores de CTOD correspondentes.
Para valores de c, u e m a carga e o deslocamento do clip-gage correspondentes so obtidos
diretamente dos grficos.
No caso de uma curva contnua suave, na qual a carga aumenta com o aumento do
deslocamento at o incio de propagao instvel da trinca (ou pop-in), e onde no ocorreu um
significativo crescimento estvel da trinca, o CTOD crtico, c, deve ser determinado a partir da
carga e da componente plstica do deslocamento do clip-gage correspondentes aos pontos Pc e vc
mostrados na Figura 31a e na Figura 31b.
No caso em que uma significativa extenso estvel da trinca precede a extenso instvel da
trinca (ou pop-in), ou quando ocorre um patamar de carga mxima, as curvas carga versus
deslocamento sero dos tipos mostrados na Figura 31c, na Figura 31d e na Figura 31e, onde so
mostrados os valores de P e v a serem usados no clculo de u (Figura 31c e Figura 31d) ou m
(Figura 31e).
Se o pop-in for atribudo a uma extenso instvel da trinca aprisionada no plano da prtrinca de fadiga, o resultado deve ser considerado como uma caracterstica do material testado.
Esta extenso de trinca por pop-in pode ser avaliada por uma mudana na flexibilidade, que se
traduz em uma descontinuidade na curva P versus Vg, e tambm por um exame nas superfcies de
fratura aps o teste. Quando este exame no mostrar evidncias claras de que a mxima extenso
de pop-in excedeu 0,04 bo, o seguinte procedimento pode ser usado para avaliar a significncia de
pequenos pop-ins, referentes Figura 32: trace a tangente OA e uma linha paralela BC passando
pelo ponto de carga mxima associado com o pop-in; trace a linha BD paralela ao eixo da carga;
marque o ponto E em 0,95 BD, trace a linha CEF; marque o ponto G em que a carga volta a
aumentar. Se o ponto G estiver dentro do ngulo BCF, o pop-in pode ser ignorado; caso contrrio,
os valores de c ou u devem ser calculados no ponto B.

Figura 32 - Significncia de pop-in

33

Apostila Metalurgia da Soldagem

Os valores crticos de CTOD como, por exemplo, c, i e u sero validados se atenderem s


seguintes condies:

estes valores de CTOD devem ser menores ou iguais a m;


as diferenas entre as sete medies centrais da pr-trinca de fadiga no devem exceder
0,05 W;
a diferena entre o mximo e o mnimo das nove medies da pr-trinca de fadiga no deve
exceder 0,10 W;
a frente da pr-trinca de fadiga deve estar afastada do entalhe usinado de pelo menos 0,025
W ou 1,3 mm, o que for menor;
o plano da superfcie da pr-trinca de fadiga no deve exceder um ngulo de 10 do plano
do entalhe;
a frente da pr-trinca de fadiga no deve ser multiplanar nem ramificada.

Ensaio de dureza
A resistncia de um metal a penetraes uma medida de sua dureza e tambm uma
indicao de sua resistncia. Para executar o ensaio de dureza, uma carga fixa fora o penetrador
no corpo de prova. A profundidade de penetrao ou o tamanho da impresso medido. A medio
convertida para um nmero de dureza atravs do emprego de uma srie de tabelas bem
estabelecidas. As tabelas mais comuns so a Brinell, Vickers, Knoop e Rockwell. A dureza
Rockwell adicionalmente dividida em diferentes escalas e, dependendo do material a ser testado,
da forma do penetrador e da carga aplicada, as tabelas de converso podem diferir. Por exemplo,
um material relacionado como tendo uma dureza nas escalas Rb ou Rc significa que sua dureza foi
determinada a partir da escala Rockwell "B" ou da escala Rockwell "C".
Resistncia fadiga
Em todo o processo de fadiga pressupe-se a ocorrncia de esforos cclicos cuja tenso
mxima fica abaixo da tenso limite de resistncia do metal (veja a Figura 33). A cada ciclo o metal
sofre pequenos danos plsticos cumulativos at que no consiga mais absorv-los e frature.
Um ensaio comum de fadiga colocar o corpo de prova em uma mquina que aplica
repetidamente o mesmo ciclo de carregamento, que inclui tenso mxima, tenso mnima,
amplitude de tenso, tenso mdia, perodo, frequncia, tipo de onda, etc. A resistncia fadiga
calculada pelo nmero de ciclos que o metal sofre antes de atingir o ponto de fratura.

Figura 33 - Esforos cclicos no processo de fadiga

34

Apostila Metalurgia da Soldagem

Resistncia fluncia
Se uma tenso abaixo da tenso limite de resistncia do metal for aplicada temperatura
ambiente causar algum alongamento inicial, mas no haver qualquer alongamento subsequente
se a tenso for mantida num nvel constante. Se essa mesma tenso for aplicada ao mesmo metal
aquecido a uma temperatura alta a situao ficar bem diferente. Embora a tenso seja mantida
num nvel constante o metal continuar a se alongar gradualmente. Essa caracterstica
denominada fluncia (creep) e representa a degradao temporal que um determinado material
sofre pela ao de altas temperaturas. Eventualmente o metal pode se romper dependendo da
relao entre a temperatura de servio e a temperatura de fuso do metal, do nvel de tenso ou de
carga aplicado e do tempo de aplicao da carga. Esses trs fatores determinam a capacidade de o
metal resistir fluncia e, portanto, sua resistncia fluncia.
Resistncia oxidao
Os tomos do metal apresentam uma tendncia de se combinarem com o oxignio do ar
formando xidos que, quando afloram superfcie, so chamados de ferrugem e carepa. Em
alguns metais esses xidos aderem fortemente superfcie e formam uma camada impermevel
continuidade do processo de oxidao, como evidente nos aos inoxidveis. Em outros metais a
aderncia da camada de xidos no to forte, alm do que a camada pode no ser impermevel
ao oxignio, de modo que o processo de oxidao continua, degradando ainda mais o metal
medida que o tempo avana.
Coeficiente de dilatao
Todos os metais se expandem quando aquecidos e se contraem quando resfriados. A
alterao dimensional est relacionada estrutura cristalina e varia com os diferentes materiais, e
as taxas de expanso e contrao so expressas numericamente pelo coeficiente de dilatao ou
de expanso trmica.
Condutividade trmica
Alguns metais absorvem e transmitem calor mais rapidamente que outros e so
classificados como tendo alta condutividade trmica. Essa caracterstica explica o fato de que
alguns metais se fundiro ou sofrero transformaes a temperaturas muito mais baixas que
outros.

35

Apostila Metalurgia da Soldagem

Captulo 3

PRINCPIOS DOS CONSUMVEIS DE SOLDAGEM


O termo consumveis aplicado aos produtos que so consumidos durante a execuo de
uma soldagem. Por exemplo, na soldagem manual com eletrodos revestidos o eletrodo
empregado, e na soldagem por arco submerso so o arame e o fluxo. Na soldagem com gs de
proteo inclui o gs de proteo argnio, hlio, dixido de carbono ou misturas de gases
bem como o arame. Tambm se incluem bocais, peas de reserva e a energia eltrica empregada
na soldagem. Entretanto, usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou influentes nas
propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada.
Uma funo primria dos consumveis proteger o metal fundido e aquecido no arco e na
poa de fuso da atmosfera, cujo perigo provm do nitrognio e do oxignio que reagem com o
metal fundido. xidos prejudicam o fluxo e a fuso do metal e influenciam na formao de
incluses; eles tambm consomem certos elementos de liga. O nitrognio forma nitretos, que
podem ser uma causa de fragilidade, bem como de porosidade. Na soldagem com gs de proteo
empregando um gs inerte como o argnio tanto o oxignio como o nitrognio so excludos
passivamente (sem reaes). Alguns xidos esto, no entanto, sempre presentes e por isso
necessrio remov-los com agentes desoxidantes tais como silcio, alumnio ou titnio em aos ou
silcio, zinco ou fsforo em ligas de cobre. O xido de alumnio no pode ser reduzido
quimicamente, de tal modo que o gs de proteo usado na soldagem com alumnio deve ser o
mais eficaz possvel. A proteo com o dixido de carbono, frequentemente utilizada na soldagem
de aos, exclui o nitrognio s custas da formao de xidos, de modo que so normalmente
adicionadas quantidades bem maiores de desoxidantes que o necessrio. A proteo contra a
atmosfera originada por fluxos geradores de escria mais eficaz graas camada protetora de
fluxo fundido e aos gases formados a partir de componentes no fluxo que so decompostos pelo
calor.
O modo como o desoxidante usado depende do processo de soldagem. Como exemplos,
na soldagem com gs de proteo um elemento metlico no arame ou no fluxo, porm nos
eletrodos revestidos os desoxidantes localizam-se no revestimento.
Frequentemente elementos de liga presentes no metal de base atuam como desoxidantes
como, por exemplo, em ligas de cobre com pequenos teores de zinco ou silcio. Mesmo em metais
ferrosos, onde no usual contar com elementos de liga para atender a uma funo de
desoxidante, ocorrem reaes complexas entre esses elementos de liga e os consumveis ou com
a atmosfera acima do metal fundido. Elementos como carbono, silcio, mangans, titnio, alumnio
e cromo so prontamente oxidados, perdendo-se uma parcela de seus teores iniciais durante a
soldagem se o metal de adio e o fluxo no fornecerem uma compensao.
Os consumveis possuem um efeito poderoso no modo como o metal transferido do
eletrodo para a poa de fuso. Na soldagem manual com eletrodo revestido, a presena de uma
grande quantidade de rutilo (xido de titnio TiO2) no revestimento promove uma transferncia
suave de pequenas gotas de metal fundido, mas com um alto teor de carbonato de clcio (CaCO3)
a transferncia ocorre em grandes glbulos que fazem curto-circuito com a poa de fuso. Quando
se utilizam gases de proteo como argnio ou hlio na soldagem de aos necessrio adicionar
pequenas quantidades de oxignio (O2) ou de dixido de carbono (CO2) para resultar em uma
transferncia suave e sem respingos de pequenas gotas de metal fundido. Tais adies so
prejudiciais quando se soldam ligas de alumnio, mas com esses metais a suavidade de
transferncia de metal e o perfil do cordo de solda podem ser modificados empregando-se
misturas de argnio e hlio.
Num processo de soldagem que faz uso de um fluxo, formar-se- um resduo do fluxo
denominado escria, que permanece sobre a superfcie da poa de fuso. A viscosidade, a tenso
superficial, o ponto de fuso e outras caractersticas dessa escria influenciam na forma final da
superfcie do cordo de solda, sua molhabilidade com o metal de base (o modo como o metal de
solda se mistura com o metal de base) e a facilidade com que a soldagem pode ser executada em
outras posies diferentes da plana. Tambm importante que, quando as soldas forem realizadas
em chanfros profundos, que a escria seja facilmente removvel para permitir que os cordes de
solda posteriores sejam depositados sem causar problemas.
36

Apostila Metalurgia da Soldagem

As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle da


composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente, custos, so importantes na
seleo de consumveis.

37

Apostila Metalurgia da Soldagem

Captulo 4

PROPRIEDADES DO METAL DE SOLDA


Poa de fuso e diluio
Seria ideal se o metal de solda propriamente dito e a zona afetada pelo calor tivessem
exatamente as mesmas propriedades e caractersticas que as do metal de base. Entretanto, isso
no possvel, porque o metal de solda fundido, enquanto que a maioria dos metais de base
utilizada no estado forjado ou no laminado. Materiais conformados sempre apresentam maior
resistncia, ductilidade e tenacidade que os materiais comparveis no estado fundido. O metal de
solda , no entanto, uma miniatura de um fundido que rapidamente resfriado, e suas propriedades
frequentemente se assemelham s de um material conformado. Essa particularmente a situao
com metais ferrosos, porm a combinao de propriedades menos satisfatria em alguns metais
no ferrosos como ligas de alumnio e de cobre.
Por causa das foras eletromagnticas do arco, a poa de fuso movimenta-se
internamente em modelos variados de fluxo dependendo do tipo de junta, da corrente de soldagem
e do ngulo que a tocha ou o eletrodo faz com a linha da solda. Essa turbulncia resulta numa
uniformidade de temperatura e composio dentro do metal lquido com exceo da regio mais
aquecida nas imediaes da raiz do arco. A composio final do metal de solda o resultado de
uma mistura do eletrodo ou do metal de adio fundido com o metal de base que fundido. O metal
depositado do eletrodo ou do metal de adio denominado "diludo" pelo metal de base fundido.
Quando nenhum metal adicionado, consistindo ento o metal de solda inteiramente de metal de
base, a diluio definida como 100%. Na soldagem manual com eletrodo revestido, o passe de
raiz pode ter 30% de diluio e os passes subsequentes tero uma diluio ligeiramente menor.
Como resultado da uniformidade do metal de solda, possvel calcular sua composio se as
propores de metal de base e de eletrodo fundido puderem ser estimadas. Isso pode ser feito
frequentemente de uma observao da seo reta da solda, como mostra a Figura 34. Tais
clculos, que envolvem apenas propores simples, so importantes quando utilizado um
eletrodo ou metal de adio de composio diferente da do metal de base, como em juntas
dissimilares, em revestimento inoxidvel de aos carbono ou na soldagem de ligas de alumnio.
Pode tambm ser necessrio considerar a diluio se o metal de base tiver alto teor de enxofre ou
se contiver alumnio que, se adicionado poa de fuso, pode afetar o teor de oxignio e prejudicar
a tenacidade do depsito de solda.

Figura 34 - Estimativa de diluio a partir da geometria da solda: (a) junta topo a topo; (b) junta com chanfro em V

38

Apostila Metalurgia da Soldagem

Aporte trmico
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma
fonte de calor intensa e localizada. Esta energia concentrada pode gerar em pequenas regies
temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e,
consequentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume
de material.
Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) definido como o calor cedido
junta soldada por unidade de comprimento e calculado pela equao

Se considerarmos as vrias unidades usualmente empregadas, podemos dizer que

ou

Aps a soldagem a dissipao de calor ocorre principalmente por conduo na pea das
regies de maior temperatura para o restante do metal.
Ciclo trmico de soldagem
A variao da temperatura em diferentes pontos da pea durante a soldagem pode ser
estimada na forma de uma curva denominada ciclo trmico de soldagem (veja a Figura 35). Os
pontos mais prximos da junta sofrero uma variao de temperatura devido passagem da fonte
de calor.

Figura 35 - Ciclo trmico de soldagem

39

Apostila Metalurgia da Soldagem

Essa curva apresenta os seguintes pontos importantes:

temperatura de pico (Tp), que a temperatura mxima atingida no ponto. Tp diminui com a
distncia ao centro da solda e indica a extenso das regies afetadas pelo calor de
soldagem;
temperatura crtica (Tc), que a temperatura mnima para ocorrer uma alterao relevante
como uma transformao de fase, por exemplo;
tempo de permanncia acima de uma temperatura crtica (tp), que o tempo em que o ponto
fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura crtica;
velocidade de resfriamento, que definida por

Repartio trmica
Se considerarmos o ciclo trmico de cada ponto prximo junta, podemos dizer que a
temperatura de pico (Tp) de cada ponto varia com sua distncia ao centro do cordo de solda.
Colocando na forma de um grfico as temperaturas de pico contra a distncia ao cordo de solda
obtemos uma curva esquemtica semelhante exibida na Figura 36. Esta curva conhecida como
repartio trmica.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so principalmente dependentes dos
seguintes parmetros:

tipo de metal de base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior a
condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamento;
geometria da junta (uma junta em T possui trs direes para o escoamento de calor,
enquanto uma junta de topo possui apenas duas (veja a Figura 41 pgina 89); por isso
juntas em T resfriam- se mais rapidamente que juntas de topo para as mesmas condies
de soldagem;
a espessura da junta aumenta com a velocidade de resfriamento at uma espessura limite;
acima desse limite, a velocidade de resfriamento independe da espessura;
a velocidade de resfriamento diminui com o aumento do aporte trmico e da temperatura
inicial da pea e consequentemente a repartio trmica torna-se mais larga.

Figura 36 - Repartio trmica de uma solda

40

Apostila Metalurgia da Soldagem

A estrutura do metal de solda


Em cordes de solda de aos carbono e carbono-mangans os gros colunares so
circundados pela ferrita e frequentemente existem plaquetas de ferrita crescendo a partir dos
contornos de gro. Esse tipo de microestrutura apresenta baixa tenacidade, e se for necessrio
modific-la o mtodo usual o tratamento trmico de normalizao. Entretanto, numa soldagem
multipasses cada cordo de solda tratado termicamente pelo cordo subsequente. O metal que
aquecido acima da faixa de temperatura de transformao recristaliza-se em gros equiaxiais de
menor tamanho. A profundidade at onde ocorre a recristalizao depende de muitos fatores,
incluindo a temperatura entrepasses, sendo rara a ocorrncia de recristalizao completa (veja a
Figura 37).

Figura 37 - Recristalizao de cordes de solda por passes subsequentes depositados com


eletrodo revestido em uma junta multipasses

O reaquecimento tambm refina a microestrutura nas partes adjacentes da zona


termicamente afetada. Uma regio crtica na qual a tenacidade desejvel o topo da solda, visto
que a ltima camada a ser depositada em uma solda multipasses pode no receber o
beneficiamento do tratamento da recristalizao. preciso um planejamento cuidadoso do cordo
final (ou dos cordes finais) para assegurar que ocorra o refino dos gros onde for necessrio.
Pode ocorrer perda de tenacidade na zona termicamente afetada de aos estruturais, que est
associada com altos aportes trmicos que causam crescimento de gro e alteraes
microestruturais. Sempre que a tenacidade for importante, como em estruturas que precisam
manter sua integridade a baixas temperaturas de servio, deve ser evitada a tcnica de soldagem
de largos cordes tranados, dando-se preferncia tcnica de cordes filetados (veja a Figura
38).

Figura 38 - As tcnicas de soldagem de (a) tranar e (b) filetar

41

Apostila Metalurgia da Soldagem

Com aos temperveis, aquecimento e resfriamento rpidos podem criar uma camada dura
de martensita ao lado do cordo de solda. Um cuidadoso planejamento da sequncia dos passes
finais pode reduzir a dureza do metal depositado.
Materiais diferentes dos aos carbono que no apresentem mudana de fase no estado
slido no sofrem refino de gro durante a soldagem multipasses. Entretanto, outras alteraes
podem ocorrer durante o reaquecimento dos cordes de solda, tais como a liquefao de filmes de
constituintes de baixo ponto de fuso nos contornos de gro, formando trincas de solidificao. Isso
pode acontecer durante a soldagem multipasses de aos inoxidveis austenticos.

42

Apostila Metalurgia da Soldagem

Captulo 5

DEFEITOS DO METAL DE SOLDA


Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so:

trincas de solidificao ou trincas a quente


trincas induzidas por hidrognio no metal de solda
porosidade
incluses de escria ou outras incluses
trincas de cratera
falta de fuso
perfil do cordo desfavorvel

Trincas de solidificao
A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do
metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem
eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis
especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de
solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao
dos gros na solda (veja a Figura 39). Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma
colunar, impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de
solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que
porventura possam conter alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo que
pode ocorrer fissurao no centro da solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda
existir a linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem,
sendo por este motivo que cordes de penetrao muito profunda so normalmente evitados.

Figura 39 - Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao

Trincas induzidas por hidrognio


Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais
comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso
atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos
arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado
tornam-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao o hidrognio se
difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da zona termicamente afetada que foram
reaquecidas suficientemente para formar austenita. medida que a solda se resfria a austenita se
transforma e dificulta a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente
ao cordo de solda pode causar fissurao, como ser visto adiante no Captulo 6.

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Apostila Metalurgia da Soldagem

Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de reaes qumicas na
poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de
ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO). A porosidade
pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque
nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs de soluo
medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o
hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado. Terceiro, pelo
aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gs de
proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma junta em "T" numa chapa
com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no
seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando aflora
superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que podero causar falha
prematura por fadiga, por exemplo.
Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam
deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais provvel de as incluses
ocorrerem entre passes subsequentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A
causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem
ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na
porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm
incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na direo transversal tenso
aplicada, podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses que so mais comuns
em soldas de ligas no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de
xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente
escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com correntes muito altas para o
dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.
Defeitos de cratera
J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros
tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da
interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor. Um
ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm o
movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na direo
oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o formato
da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio
que denominado cratera. A cratera est sujeita a conter trincas de solidificao na forma de
estrela. As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse
fenmeno voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo
reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico.
Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel
Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma corrente de soldagem
muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.

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Apostila Metalurgia da Soldagem

Captulo 6

A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA)


Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal
de base. A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da
poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta velocidade reduz
o gradiente trmico.
Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta
rapidamente a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito
como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode
conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa regio desenvolve
gros grosseiros (regio de crescimento de gro) porm um pouco mais alm, onde a temperatura
no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a
regio austentica, o tamanho de gro menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h
alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e
eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos
metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico. Em
materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio prxima
poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua dureza
aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subsequente a baixas temperaturas,
causando endurecimento por precipitao. Em materiais que no sofrem transformao, como os
aos, nem endurecem por soluo slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos
do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a
eliminao completa ou parcial do encruamento.
Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais
de base so frequentemente imperfeitos quando observados detalhadamente, sendo tambm
possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada. Esta , portanto,
uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer um aspecto
importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto, uma propriedade do
material que no pode ser definida precisamente porque varia com o processo empregado e com a
maneira como o processo utilizado. Materiais com soldabilidade ruim podem ser soldados
satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da
soldagem e na inspeo final. Isso frequentemente significa muitos testes antes da produo e
naturalmente um aumento nos custos.
Defeitos na ZTA
Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:

fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo)


decoeso lamelar
trincas de reaquecimento
fissurao por corroso sob tenso
trincas de liquao ou microfissurao

Fissurao da ZTA por hidrognio


Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa
microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada.
Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com
aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a
fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida.

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Apostila Metalurgia da Soldagem

No Captulo 5 foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de hidrognio que
se difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a mobilidade
do hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao (veja a Figura 40). O
nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia
de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de hidrognio maior
que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resistncia e
tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos altamente sensveis
ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de
solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o hidrognio.
Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e
quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator
influenciando a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto maior a
espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa de
resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo h
dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo
de solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente (veja a Figura 41).

Figura 40 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta em ngulo feita com um eletrodo rutlico

Figura 41 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo

O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras.


Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A temperabilidade
de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangans,
cromo, molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir
da composio qumica de um ao.

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Apostila Metalurgia da Soldagem

A Equao [5] a mais utilizada para o carbono equivalente (Ceq) e pode ser observada
pgina 27.
Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de resfriamento que,
para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras:

elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a
velocidade de soldagem. Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar
eletrodos de dimetro maior;
empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a
temperaturas em torno da temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um psaquecimento (manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo dependente da
espessura do ao, haver a difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes que a
fissurao possa acontecer.

Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa soldabilidade, porm
valores acima desse podem tornar necessrias algumas precaues adicionais com o praquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr-aquecimento caro e difcil de ser empregado,
pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos,
aplicando-se eletrodos austenticos.
Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser
notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que uma
rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento um grande agente
contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou
mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia desse fenmeno,
devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva.
Decoeso lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base
acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so
provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes
de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas
so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na
forma de degraus (veja a Figura 42). A condio agravada pela presena de at mesmo
pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel
decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre
na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando
eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til antes
da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma sequncia de
passes controlada (veja a Figura 43). melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes
que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na
direo da espessura.

Figura 42 - Decoeso lamelar na ZTA de uma junta de topo multipasse

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Figura 43 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a


prpria soldagem para reduzir o risco de decoeso lamelar

Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro,
normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a
altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so
complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver
endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e
vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como
enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.
Fissurao por corroso sob tenso
uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente
associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S),
podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada muitas
vezes uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo
cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e
colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.
Trincas de liquao
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de
constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas
que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.
BIBLIOGRAFIA
Basic Welding Filler Metal Technology ESAB Welding and Cutting Products
Welding and Cutting Peter Houldcroft and Robert John
Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques
Welding Handbook 8th edition American Welding Society
Welding Metallurgy George E. Linnert

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