OPERACIONES DE MAQUINADO Y MQUINAS HERRAMIENTA

El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por su capacidad de

producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes
de engrane, superficies lisas). La fundicin tambin puede producir una variedad de formas, pero carece
de la precisin y exactitud del maquinado.
EL TORNEADO es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve
material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente
y en una direccin paralela al eje de rotacin,

Operaciones relacionadas con el torneado

a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una
superficie plana.
b) Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta avance paralelamente al
eje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica.
c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo largo de una lnea recta paralela
al eje de rotacin como en torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando as una forma
contorneada en la pieza torneada.
d) Torneado de formas. En esta operacin llamada algunas veces formado, la herramienta
tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo.
e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la
esquina del cilindro y forma lo que se llama un chaflan.
f ) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn
punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A esta operacin se
le llama algunas veces particin.
g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie
externa de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a
una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin, sobre el
dimetro interno de un agujero existente en la pieza.
i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro del trabajo
rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.
j) Moleteado. sta es una operacin de maquinado porque no involucra corte de material. Es una
operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn en la superficie
EL TALADRADO es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una
pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual solamente puede usarse
para agrandar un agujero existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de
la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan
ejecutar esta operacin.
OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su
dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene
ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca
interior en un agujero existente.
c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande
sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para
asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer
con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.
f ) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.
EL FRESADO es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos
raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin

de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la

herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el
taladrado, la herramienta
TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, a) fresado perifrico y b) fresado frontal.
OTRAS OPERACIONES DE MAQUINADO
Adems del torneado, fresado y taladrado, se deben incluir otras operaciones de maquinado en este
estudio: 1) perfilado y cepillado, 2) brochado y 3) aserrado.
Perfilado y cepillado El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una
herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. En el
perfilado y cepillado convencionales, se crea una superficie plana y recta. La diferencia entre las dos
operaciones se ilustra en la figura 22.29. En el perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover
la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo.
Cepillado La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por
medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de
una punta. La construccin y la capacidad de movimiento de un cepillo permiten el maquinado de piezas
mucho ms grandes que las de una perfiladora.
Brochado El escariado se realiza usando una herramienta de corte de dientes mltiples que se mueve
linealmente en relacin con el trabajo en direccin al eje de la herramienta, como se muestra La
herramienta de corte se llama brocha, y la mquina herramienta se llama mquina brochadora. ste es
un mtodo de maquinado altamente productivo en algunos trabajos que usan el brochado. Las ventajas
incluyen buen acabado de la superficie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de
trabajo. Debido a la complicada forma geomtrica de la brocha y a que frecuentemente se disea a la
medida, la herramienta es costosa.
Aserrado El aserrado es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de
trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. El
aserrado se usa normalmente para separar una pieza de trabajo en dos piezas o para cortar un trozo no
deseado de la pieza. A estas operaciones se les llama frecuentemente operaciones de separacin. El
aserrado es un proceso importante de manufactura, ya que muchas fbricas requieren de operaciones
de corte en algunos puntos de su secuencia de manufactura.
MAQUINADO DE ALTA VELOCIDAD Una tendencia muy constante a travs de la historia del
maquinado de metales ha sido el uso de velocidades de corte cada vez ms elevadas. En aos
recientes, se ha presentado un gran inters en esta rea debido a su potencial para alcanzar volmenes
de produccin ms elevados, tiempos y costos ms reducidos y una mejor calidad de las piezas. En su
definicin ms simple, el maquinado a alta velocidad (HSM) significa utilizar velocidades de corte que
sean significativamente ms elevadas que las utilizadas en las operaciones de maquinado convencional.
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte en
maquinado: 1. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la
punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. 2. Falla por temperatura. Esta falla
ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando
ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida de filo en el borde.
3. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la
herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado conforme la herramienta se
deteriora demasiado y por ltimo falla final de la herramienta en una manera similar a la falla por
temperatura.
Criterios para la vida de la herramienta en produccin
1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por desgaste).
2. La inspeccin visual por el operador de la mquina del desgaste del flanco (o desgaste
en crter) sin microscopio. Este criterio se limita al juicio y habilidad del operador para
observar el desgaste de la herramienta a simple vista.
3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la ua) por el operador.
4. Los cambios en el sonido emitido por la operacin, a juicio del operador.
5. La viruta se vuelve ms larga, enmaraada y ms difcil de eliminar.
6. Degradacin del acabado superficial en el trabajo.
7. Mayor consumo de potencia medida por un wattmetro conectado a la mquina herramienta.
8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la herramienta despus de
un nmero especfico de piezas maquinadas.

9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del punto anterior, excepto que se
monitorea la longitud de tiempo que ha trabajado la herramienta.

Desgaste de la herramienta
desgaste en crter, es una seccin cncava de la superficie de inclinacin de la herramienta, formada
por la accin de la viruta que se desliza contra la superficie. Los altos esfuerzos y temperaturas
caracterizan a la interfaz de contacto herramienta-viruta y contribuyen a la accin de desgaste
El desgaste del flanco, ocurre en el flanco o superficie de relieve de la herramienta. Resulta del
rozamiento entre la recin creada superficie de trabajo y la cara del flanco adyacente al borde de corte.
El desgaste del flanco se mide por el ancho de la banda de desgaste, FW. A esta banda se le llama a
menudo la banda de desgaste.
Abrasin. sta es una accin de desgaste mecnico debido a que las partculas duras en el material de
trabajo rayan y remueven pequeas porciones de la herramienta. Esta accin abrasiva ocurre tanto en el
desgaste del flanco como en el desgaste de crter, pero predomina en el desgaste del flanco.
Adhesin. Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura, ocurre la adhesin o
soldado entre ellos. Estas condiciones estn presentes entre la viruta
Difusin. La difusin es un intercambio de tomos a travs de un lmite de contacto entre dos materiales
En el caso del desgaste de la herramienta, la difusin ocurre en el lmite herramienta-viruta y ocasiona
que la superficie de la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten su dureza.
Reacciones qumicas. Las altas temperaturas y superficies limpias en la interfaz herramienta- viruta en
el maquinado a altas velocidades puede dar como resultado reacciones qumicas, en particular, la
oxidacin, en la superficie de inclinacin de la herramienta.
Deformacin plstica. Otro mecanismo que contribuye al desgaste de la herramienta es la deformacin
plstica del borde cortante. Las fuerzas de corte que actan en el borde de corte a altas temperaturas
hacen que ste se deforme plsticamente, hacindolo ms vulnerable a la abrasin de la superficie de la
herramienta. La deformacin plstica contribuye principalmente al desgaste del flanco.
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS Se puede usar los tres modos de falla de la herramienta para
identificar algunas de las propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas:
Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de la herramienta debe tener alta tenacidad. La
tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material.
Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su dureza a altas
temperaturas. sta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en que opera la herramienta.
Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad ms importante que se necesita para resistir el
desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros
FLUIDOS PARA CORTE Un fluido para corte es un lquido o gas que se aplica directamente a la
operacin de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los dos problemas principales que
atienden los fluidos para corte son: 1) la generacin de calor en las zonas de corte y friccin y 2) friccin
en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
Tipos de fluidos para corte Funciones de los fluidos para corte De acuerdo con los dos principales
problemas de los fluidos para corte, hay dos categoras generales: refrigerantes y lubricantes. Los
refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los efectos del calor en las operaciones de
maquinado.
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite (por sus buenas propiedades lubricantes),
formulados para reducir la friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo
Los aceites para corte son fluidos basados en aceites derivados del petrleo, de origen
animal, marino o vegetal.
Los aceites emulsificados son fluidos que forman suspensiones de pequeas gotas de aceite en
agua.
Los fluidos qumicos son sustancias qumicas disueltas en agua, ms que aceites en emulsin. Las
sustancias qumicas disueltas son compuestos de azufre, cloro o fsforo y
agentes humectantes.
Aplicacin de los fluidos para corte