APLICACIN

abrasivos
agricultura
aeroespacio

EJEMPLOS DE USO
ruedas polidoras metlicas, equipos
de molienda
covertores de semillas, equipos de
jardn y cesped
motores dejet, escudos de calor,
boquillas de turbina

automviles
qumicos
construccin
elctrico
electrnico

vlvulas, engranes, varillas

colorantes, filtros, catalticos
techado de asfato, calafatear
contactos, conectores
tintas, paquetes microelectrnicos,
lavatorios de calor

hardware

candados, herramientas,
herramientas de cortte

tratamiento de calor

calderas, termocuplas, bandejas de

correa

industrial

absorcin de sonido, herramientas

de corte
soldadores, electrodos, llenado de
soldadura
grasas
relays, imanes, ncleos
moldes, herramientas, rodamientos
implantes de cadera, frceps,
amalgamas
recubrimiento metlico, aleaciones
escudos, filtros, reflectores
copiadores, cmaras,
fotocopiadores

uniones
lubricacin
magntico
manufactura
medicina/dental
metalrgico
nuclear
equipos de oficina
artillera
personal
petroqumico
plsticos
imprenta
pirotcnicos

fusiles, municin, penetradores

vitaminas, cosmticos, jabones,
lpices
catalticos, brocas
herramientas, moldes, llenadores,
cemento, superficies de desgaste
tintas, laminates
explosivos, combustible, colorantes,
bengalas

La Pulvimetalurgia est creciendo da a da. El uso de polvos continua expandindose y el

rubro est creciendo ms rpido que cualquier otro mtodo de trabajo. Adems, la
necesidad de personal calificado est creciendo ms rpido dado la diversidad y dificultad
de las aplicaciones que estn siendo desarrolladas por la PM. Est claro que a medida
que los conocimientos de esta materia aumentan, aparecern muchas aplicaciones ms
para la PM. La mayora de los usos actuales se basan en la economa de los procesos. El
futuro promete ms desafos con la combinacin de ahorrar costos y ciertos factores
como la confiabilidad, calidad, dureza, control de dimensin y la capacidad de formar
piezas exclusivas. La apreciacin abierta de estas ventajas proveern oportunidades de
crecimiento econmico y tecnolgico. Investigaciones del uso de polvos metlicos y no
metalicos ofrecen esperanza para aplicaciones aun ms diversas, incluyendo aleaciones
magnticas de alta solidificacin, aleaciones nuevas para aeronaves y estructuras de alta
dureza involucrando micro estructuras a escalas muy pequeas.

Compuestos
Preparacin de un material compuesto de base aluminio y el proceso
pulvimetalrgico empleado para preparar el material, aparecen en la patente
CN1487109 del 2004, cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn); Zhang Di (Cn); Yang
Guang (Cn). Esta patente pertenece al campo de la tecnologa de preparacin de
materiales compuestos. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente
expresin qumica AlaMgbBcMd,, donde a se encuentra entre 50-96, b entre 1-7, c
entre 9-90 y d entre 0-13M puede ser uno de los siguientes elementos: Si, Cu, Ni,
Ti, Fe, Cr, La, Mn, Ce, Zn, V y Zr. La preparacin del material es un proceso
combinado que comprende metalurgia de polvos y reaccin in situ, tambin
comprende mezclado de materiales en polvo, prensado en fro para conformar el
material, calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir
una reaccin qumica a una temperatura por encima de 950C. dentro de la
aleacin base de aluminio, se aade un material cermico de A1MgB14 se forma
para formar el material compuesto. El material cermico refuerza al material
compuesto formado, este material cermico tiene muy poco peso y alta
resistencia, puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de
la defensa.
La pulvimetalurgia es uno de los mtodos ms empleados para la obtencin de
materiales compuestos con matriz de aluminios, entre los pasos seguidos para la
obtencin de estos materiales se encuentran: Mezclado de los polvos,
Compactado, Sinterizado y Acabado del producto

Polmero
Binders
Muchos dicen que el binder es le elemento decisivo una produccin exitosa de componentes
inyectados en los moldes. La composicin de ste aun es secreto, pero el ingrediente principal es
cera natural o polmeros sintticos. A continuacin se indica una tabla de binders con sus
especificaciones.
Sistemas de Binder
Binder
Ingrediente Principal
parafina / microcristalina /
carnauba / cera de abeja /
Binders
vegetales / aceite de man,
Termoplsticos
acetanilide, anitpyrine,
naphtalene
Binders
Resina eoxy, Resina furan
Duroplsticos
Binders
Agua
Gelatinosas

Polmero

Aditivos

PE, PP, PS,

PA, PE-VA,
PE-a, PP-A,
PMBA-E-VA

stearic / cido
oleoico y
teres

Celulosa
metlica

Ceras,
surfactantes
Glicerina,
cido brico

La mezcla deber ser efectuada a temperaturas elevadas, a las cuales el binder se encuentra en
estado lquido. Este estado es ideal dado que podr mojar las partculas as producindose una
mezcla homognea sin que se apelotone. No deber existir ninguna reaccin qumica entre el
binder y le metal. Adems el binder no podr deteriorarse durante el proceso. Un factor de gran
importancia es la facilidad con que se puede extraer el binder de la pieza moldada.