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Por
David Luna Ferrer
Por
David Luna Ferrer
Realizado en la empresa KRAFT FOODS Planta Valencia
Con la asesora de
Tutor Acadmico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
DEDICATORIA
A Dios por estar siempre a mi lado dndome la dicha de existir, guindome siempre
por el camino del bien.
A mis padres, quienes han sido mi principal fuente de inspiracin para realizar mis
estudios de ingeniera mecnica y todo lo que hago en esta vida.
A mis hermanos Patricia, Daniel y Davis, por su ayuda y apoyo incondicional en el logro
de mi meta principal; graduarme de Ingeniero Mecnico en la Universidad de la Excelencia.
A mis amigos de ingeniera mecnica Saira Pineda, Miguel Angel Moline, Marcio
Vasconcelos, Yoana Milazo, Carlos Mata y Jos Bellinguieri con quienes he compartido
gratos momentos durante mis estudios en la universidad.
A mis amigos de pasanta Eliany Reyes, Alberto Jimnez, Eylin Pino, Carolina Oliveros,
Patricia Madrid, Viviana Acosta y Evelin Sequera por hacer de esta pasanta algo especial y
regalarme su ms sincera amistad.
A todos mis amigos y amigas que me han brindado momentos inolvidables, logrando, a
travs de la amistad, disfrutar de esta vida tan preciosa.
El corazn de un hombre se encuentra donde est su tesoro...ustedes forman parte de
mi tesoro...
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermanos por brindarme su compaa y calor de hogar durante todos los
das de mi vida. Todos mis logros se los debo a ustedes.
A la Universidad Simn Bolvar por darme la oportunidad de estudiar una carrera en la
bien llamada universidad de la excelencia.
A Kraft Foods Planta Valencia por permitirme realizar las pasantas en la Seccin de
Mantenimiento.
A mi tutor industrial Arturo Gil, a los ingenieros Jess Santos y Nondier Chacn y a los
tcnicos Italo Araujo y Miguel Sendini por ensearme tantas cosas durante la realizacin de la
pasanta y siempre estar dispuestos a contestar cada una de mis preguntas.
A Ingrid Pabon por ser mi tutor industrial suplente. Gracias por siempre estar
pendiente de mi trabajo y por tratar de mejorarme en todos los aspectos.
A mi tutor acadmico Luis Medina por seguir mis pasos durante el desarrollo del
proyecto de pasanta.
A todos los que forman parte de la Seccin de Mantenimiento de Kraft Foods Planta
Valencia, por hacer de mi estada en este departamento una experiencia inolvidable y por sus
valiosas orientaciones en el mbito laboral.
A todos ustedes, un milln de gracias!!!
NDICE
Pg.
Lista de Tablas............................................................................................................................iv
Lista de Figuras ...........................................................................................................................v
CAPTULO I INTRODUCCIN................................................................................................1
CAPITULO II LA EMPRESA....................................................................................................2
2.1 Kraft Foods International...................................................................................................2
2.2 Kraft Foods Venezuela ......................................................................................................2
2.2.1 Misin.........................................................................................................................3
2.2.2 Visin .........................................................................................................................3
2.2.3 Valores........................................................................................................................3
2.3 Estructura organizativa ......................................................................................................4
2.3.1 Departamento de Manufactura ...................................................................................6
2.4 Lneas de produccin.........................................................................................................7
CAPTULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................................8
3.1 Justificacin del problema .................................................................................................8
3.2 Objetivo General................................................................................................................8
3.3 Objetivos Especficos ........................................................................................................9
3.4 Alcance del Proyecto .........................................................................................................9
CAPITULO IV MARCO TERICO ........................................................................................11
4.1 Introduccin al Mantenimiento ......................................................................................11
4.1.1 Objetivos del Mantenimiento ...................................................................................11
4.1.2 Evolucin del mantenimiento...................................................................................12
4.1.3. Clasificacin del Mantenimiento.............................................................................13
ii
iii
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente .................................................................................................................................50
6.4 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio de las dimensiones
del motor de acuerdo a las normas NEMA. ..........................................................................56
6.5 Metodologa para la elaboracin del listado de repuestos de los equipos de produccin60
6.5.1 Medicin de una cadena sencilla o doble paso.........................................................61
6.5.2 Medicin de un pin de dientes rectos ...................................................................62
6.5.3 Medicin de una chumacera .....................................................................................63
CAPTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................64
REFERENCIAS BIBLIGRFICAS .........................................................................................68
APNDICES .............................................................................................................................69
iv
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Cantidad de equipos de produccin y de servicios por reas de la planta......................9
Tabla 2. Escala de Valoracin de Parmetros del Anlisis de Modos de Fallos y Efectos.......25
Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna, Plena Capacidad Fuente: Norma
COVENIN 0200 Cdigo Elctrico Nacional ............................................................................53
Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas segn la NEMA ............57
Tabla 5. Tamaos para Motores Trifsicos (Familia: Propsito General, Carcaza:TEFC) de
acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia normalizados segn la NEMA .........................59
Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso segn la Norma ANSI......................................62
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia...................4
Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de Kraft Foods Venezuela C.A.
Planta Valencia ............................................................................................................................6
Figura 3. Clasificacin de los equipos.......................................................................................16
Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificacin de equipos.............................17
Figura 5. Hoja de Trabajo para el Anlisis de Modos de Fallos y Efectos ...............................23
Figura 6. Diagrama Planificacin/Programacin del Trabajo ...................................................28
Figura 7. Estructura de la Codificacin de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia .........33
Figura 8. Identificacin de un equipo principal de la planta .....................................................34
Figura 9. Identificacin de un equipo secundario de la planta ..................................................34
Figura 10. Plano de ubicacin de los equipos de Premix Almidones........................................37
Figura 11 Flujograma de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia .....................38
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia...........39
Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia ..................................40
Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia .....................41
Figura 15. Hoja de Vida para Aire Acondicionado ...................................................................43
Figura 16. Pistola Estroboscpica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB. ..............46
Figura 17. Variador de Velocidad, Fabricante: Allen Bradley..................................................46
Figura 18. Punto de medicin de la pistola estroboscpica.......................................................47
Figura 19. Tacmetro de Contacto, Fabricante: Extech Instruments ........................................49
Figura 20. Punto de medicin del tacmetro de contacto..........................................................49
vi
CAPTULO I
INTRODUCCIN
En Kraft Foods Planta Valencia, empresa manufacturadora de alimentos, existe la
necesidad de reducir los costos de la Seccin de Mantenimiento para poder mantener la
rentabilidad del negocio y precios competitivos en los productos. Debido a esta situacin se
decidi buscar soluciones para mejorar la gestin de mantenimiento y de esta manera
optimizar el uso de los recursos disponibles. Como primera fase se decidi elaborar las hojas
de vida de los equipos de produccin e infraestructura de la planta fsica.
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes
de los equipos de una planta o instalacin industrial. Las hojas de vida de los equipos o
mquinas facilitan considerablemente la obtencin de una gestin de mantenimiento eficiente
porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un
menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y disminucin de costos.
Las hojas de vida deban ser diseadas en funcin del mejoramiento de las tareas de
planificacin, programacin, ejecucin, control e inspeccin de mantenimiento, debido a esto
se estableci que deban ser registradas las caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los
equipos, con el objetivo de disponer rpidamente de dicha informacin, para poder sustituir un
equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una falla. Tambin
deban ser registradas las fallas comunes de los equipos; de manera que a partir de esta
investigacin la Seccin de Mantenimiento pudiera realizar un anlisis y codificacin de fallas
caractersticas de los equipos. Adems en las hojas de vida deberan ser registrados los
repuestos y lubricantes usados por los equipos para poder comprar o verificar la disponibilidad
de repuestos necesarios en las tareas de mantenimiento programadas.
Las hojas de vida tambin permiten optimizar la planificacin y programacin del plan
de mantenimiento, lo que resulta en la mejora de la confiabilidad operacional y el
mantenimiento de los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de la empresa;
adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos.
CAPITULO II
LA EMPRESA
2.1 Kraft Foods International
En 1903 James Lewis Kraft inicia en Chicago, EEUU, la que hoy en da es la segunda
compaa de alimentos ms grande y completa del mundo. KRAFT pertenece al rubro de las
empresas del sector de alimentos; su primera produccin se limit a la elaboracin de quesos,
logrando expandirse posteriormente con el diseo y manufactura de nuevos productos y la
creacin de nuevas sucursales en Espaa, Centro Amrica, Filipinas, Blgica, Mxico,
Inglaterra, Canad, Brasil, Venezuela y en el resto del mundo.
Sus operaciones cubren 170 pases en todos los continentes. A su servicio estn miles de
trabajadores, muchos de ellos tcnicos expertos del rea alimentaria, que garantizan una alta
calidad de los productos y la bsqueda de nuevas alternativas para el pblico consumidor.
2.2.1 Misin
KRAFT Foods Venezuela C.A. tiene como misin:
Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor
2.2.2 Visin
La visin de la empresa es:
Ser el lder mundial indiscutible de la industria de alimentos
2.2.3 Valores
Innovacin: Satisfacer las necesidades reales mediante ideas originales
Calidad: Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor
Seguridad: Asegurar altos estndares en todo lo que hacemos
Luis A. Perez
Gerencia
de Planta
Raiza Amundarain
Secretaria
Ercilia Aguilar
Contralor
Rafael Benavides
Coordinacin de
Desarrollo Negocios
Jose Dagher
Gerencia de Logstica
y Produccin
Miguel Cancino
Gerencia de Seguridad,
Salud y Ambiente
Homero Acevedo
Gerencia de
Mejoramiento Continuo
Luis Fernndez
Gerencia de
Recursos Humanos
Jeannette Rodriguez
Coord. de Aseguramiento
de la Calidad
Elisa Gouveia
Lder del Grupo de
Investigacin y Desarrollo
Abierto
Gerencia
Seccin Viscosos
Anangel Gonzalez
Gerencia
Seccin Lcteos
Arturo Gil
Gerencia
Seccin Mantenimiento
regulaciones sobre Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Fsica en todas las reas de la
planta, previniendo accidentes, lesiones, daos a la propiedad y a los activos y bienes de la
empresa.
Luis A. Perez
Gerencia
Abierto
Gerencia
Seccin Viscosos
Anangel Gonzalez
Gerencia
Seccin Lcteos
Arturo Gil
Gerencia
Seccin Mantenimiento
Abierto
Lder de Control de
Manufactura
Lideres de Equipo
Lideres de Equipo
Ingrid Pabn
Coordinacin de
Mantenimiento Preventivo
Yolimar Jaimes
Carlos Silverio
Angel Rondon
Controladores de
Manufactura
Operadores
Especializados
Lideres de Equipo /
Tcnicos
Especializados
Operadores
Especializados
Viscosos:
Lnea 1: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (500-1.000 cm3).
Lnea 2: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (200-500 cm3).
Lnea 3: Mayonesa Doy Pack Regular, Natural y Limn (175-370 g).
Lnea 4: Mayonesa Doy Pack Limn (100-45 g), Doy Pack Miracle Whip (50-100 g).
Lnea 5: Mayonesa Regular Galn (3.480 g).
Lcteos:
Lnea 6: Queso Crema Philadelphia (Proyecto)
Lnea 7: Cheez Whiz Regular (200-300 g).
Lnea 8: Facilistas Americano (160-320 g).
Lnea 9: Queso Fundido Tipo Americano en Barra (2 kg).
Linea 10: Sachet Cheese Whiz 18 g.
En el Apndice 1 se encuentran imgenes de los productos elaborados en Kraft Foods
Planta Valencia.
CAPTULO III
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En Kraft Foods Planta Valencia se plante la necesidad de mejorar la gestin de
mantenimiento con la finalidad de optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta
manera reducir al mnimo los costos.
En vista de esta necesidad se decidi elaborar las hojas de vida de los equipos de
produccin e infraestructura de la planta fsica. Las hojas de vida son expedientes donde se
registran las caractersticas ms importantes de los equipos de una planta o instalacin
industrial. Las hojas de vida de los equipos o mquinas facilitan considerablemente la
obtencin de una gestin de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del
ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen
control de inventario y disminucin de costos.
VISCOSOS
REAS DE LA PLANTA
Lnea 1 500cc
Lnea 2 200cc
Lnea 3 Doy Pack Venezuela
Lnea 4 Doy Pack Panam
Lnea 5 Galn
Premix Mayonesa
Premix Almidones
Cocina de Almidones
CANTIDAD DE
EQUIPOS
71
74
21
21
10
29
35
8
SERVICIOS BSICOS
LCTEOS
10
88
34
8
4
14
45
22
38
7
20
10
8
13
6
17
603
CAPITULO IV
MARCO TERICO
4.1 Introduccin al Mantenimiento
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y
de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
ptimo funcionamiento a un coste mnimo (2). Segn las normas Covenin el Mantenimiento es
el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado (3).
En los ltimos aos se ha comenzado a brindar mayor importancia a la planificacin del
mantenimiento de instalaciones y equipos, con el propsito de garantizar su confiabilidad
operacional y as mantener los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de
cada empresa; adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos.
el
12
que las
13
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad de los equipos para
la produccin y al mismo tiempo reducir los costos. Se identifica el mantenimiento como
fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La
posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un
riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso
al mnimo coste; este es el Mantenimiento Basado en el Riesgo. Se implantan sistemas de
mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivos, de la organizacin y
de la ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las
acciones. Se implementan los sistemas del tipo Mantenimiento Productivo Total donde se
busca la eficiencia total de los equipos, el mantenimiento para la vida total de los equipos y la
implicacin de la plantilla total de la empresa en su desarrollo.
14
15
mediante instrumentos de
16
mejor las actividades y de optimizar los recursos con que se cuenta. Una posible clasificacin
de todos estos activos se ofrece en la figura 3.
EQUIPOS
EQUIPOS
TCNICOS
EQUIPOS GENERALES
(INSTALACIONES)
EQUIPOS DE
PRODUCCIN
SERVICIOS
AUXILIARES
- Combustibles
- Calderas
- Compresores
- Vehculos
- Gras/Aparatos de elevacin
- Subestaciones elctricas
- Estacin de tratamiento de residuos
- Redes generales
- Agua
- Aire comprimido
- Red elctrica
- Telfonos/Comunicaciones
- Calefaccin/Aire acondicionado
- Informtica/Datos
Edificios
- Obra civil
- Carreteras, calles
- Jardines
17
PLANTAS
UNIDADES
TIPOS DE EQUIPOS
SUBCONJUNTOS
COMPONENTES
PIEZAS
18
El alcance del expediente hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades
concretas y de la criticidad de cada equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til
y necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y
manejable. A continuacin se explica como ms detalle que es el fichero histrico de los
equipos.
19
20
piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras, de espacio para almacenarlas y de medios para su
conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos
periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por lo tanto,
con sumo cuidado los criterios de seleccin de piezas en funcin de la criticidad de la
mquina, el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) y las
dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto).
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los
siguientes:
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se le debe dar
un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener en
stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin
en caso de que fuese necesaria para una reparacin (Ejemplo: rotor del nico
turbocompresor de proceso)
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar
(rodamientos, sellos, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tortillera diversa, juntas, retenes, etc. que por
su elevado consumo es vital mantener en stock
21
3)Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de
determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock
que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico
(cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada
pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock y la prdida de
produccin por falta de repuestos disponibles.
2)Recopilar informacin
Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para mantenimiento: condiciones
de trabajo, condiciones de diseo, recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales,
etc.
22
H: cada hora
D: cada da
S: cada semana
Q: cada 15 das
A: cada ao
M: cada mes
23
24
25
Parmetros
1-10
Frecuencia (F)
Gravedad (G)
Deteccin (D)
1-2
Imposible
Insignificante
Muy elevado
3-4
Remoto
Moderado
Elevada
5-6
Ocasional
Importante
Moderado
7-8
Frecuente
Crtico
Escasa
9-10
Muy frecuente
Catastrfico
Muy escasa
Debe tomarse una consideracin especial en la deteccin de fallos ocultos los cuales se
presentan normalmente en dispositivos de proteccin. La recomendacin en tales casos se
conoce como verificacin funcional tareas de bsqueda de fallos. Hasta un 40% de los
modos de fallo suelen ser fallos ocultos en los sistemas complejos.
En la fase de decisin, se determina para cada causa raz la tarea de mantenimiento a
realizar, la frecuencia con que se va a llevar a cabo, quin la va a ejecutar, as como el stock de
repuestos necesario. El siguiente paso es el diseo de un Plan de Mantenimiento que elimine
las consecuencias indeseables, optimizando adems costes tanto de intervencin (mano de
obra, repuestos, etc.) como de prdidas de produccin.
26
27
Para que la programacin sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los
rdenes de trabajo establecidos en la planificacin. Para evitar la variacin de los tiempos de
ejecucin y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es
imprescindible disponer de:
Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento.
Informacin adecuada y precisa que permita mantener una comunicacin fluida con los
distintos niveles de mantenimiento.
Personal de mantenimiento encargado de seguir da a da la evolucin de los trabajos y
la carga pendiente, de manera que la planificacin y programacin est
permanentemente actualizada.
Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificacin y programacin del
mantenimiento. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y
adaptado a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura 6.
28
Produccin
Servicio de
inspecciones
EMISIN
SOLICITUDES
DE TRABAJO
Nuevas y otras
instalaciones
Coordinador de
Mantenimiento
(Produccin)
Concretar
trabajo
REUNIN
DIARIA DE
MANTO.
Planificador
Mantenimiento
Seguimiento
trabajos
en curso
Supervisor de
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin
del mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin
del mantenimiento
Coordinador de Mtto.
(Produccin)
Planificador Mtto.
Supervisor Mtto.
Ejecutores
Mtto. propio
Mtto. ajeno
Planificador Mtto.
Acordar
prioridad
PREPARAR TRABAJO
ANLISIS DE RECURSOS
RESERVAR MATERIALES
COORDINAR SERVICIOS
APROBACIN
PREPARAR BORRADOR
PROGRAMA SEMANAL
Aprobar
Programa semanal
REUNIN
SEMANAL
DE MANTO.
Lanzamiento de
programa
Gestin de cartera
(Trabajos pendientes)
EJECUCIN DE TRABAJOS
ANLISIS DE DATOS/INFORMACIN
29
Equipo: Una vez comprados los activos, se realiza el seguimiento de los detalles con el
mdulo de Equipo de MP2. Adems de clasificar la informacin bsica de los activos, este
mdulo permite a los usuarios listar uno o ms medidores para cada pieza del equipo, ingresar
los repuestos asociados con los activos, ingresar las ubicaciones de los activos y sububicaciones y crear registros de contratos de servicios para los equipos bajo garanta.
30
31
CAPTULO V
ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIN E
INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA
Las hojas de vida son formatos donde se registran los datos de identificacin, los datos
de funcionamiento y las caractersticas ms importantes de los equipos de produccin e
infraestructura de una planta. Las Hojas de Vida de los Equipos garantizan un adecuado
inventario de los diferentes elementos de una planta, lo cual facilitar el manejo de los mismos
y su mantenimiento.
En Kraft Foods Planta Valencia se decidi elaborar las hojas de vida de los equipos de
produccin e infraestructura con la finalidad de mejorar la gestin de mantenimiento. La
Gestin Mantenimiento constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo general es lograr
el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las obras, instalaciones y equipos;
para lo cual se requiere de recursos humanos, econmicos y tcnicos. La gestin de
mantenimiento consta de varias etapas que son perfectamente diferenciables en su desarrollo.
Estas etapas deben tener un orden lgico y secuencial, y son resumidas como. Planificacin,
programacin, ejecucin, control e inspeccin.
En funcin del objetivo establecido se decidi que todos los equipos deban ser
identificados para facilitar las actividades de mantenimiento y que sus hojas de vida deban
contener las especificaciones tcnicas, las fallas comunes y los repuestos y lubricantes usados
por los equipos A continuacin se explica el diseo de la codificacin que se asign a los
equipos y los formatos de hojas de vida diseados en base a los criterios establecidos
anteriormente.
33
LOCALIZACIN
SUBLOCALIZACIN 1
SUBLOCALIZACIN 2
SUBLOCALIZACIN 3
34
VI
L1
DP
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Sublocalizacin 1: Lnea 1 Mayonesa 500-1000cc
Localizacin: Viscosos
VI
L1
DP
MR
01
Numeracin ascendente (Opcional): 01
Sublocalizacin 3 (Opcional): Motor-Reductor
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Sublocalizacin 1: Lnea 1 Mayonesa 500-1000cc
Localizacin: Viscosos
35
36
Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este
programa facilita la descarga de la informacin registrada en las hojas de vida en el software
MP2. Este software, usado por la Seccin de Mantenimiento para controlar sus operaciones,
permite almacenar en el modulo de Inventario toda la informacin disponible de los equipos.
Para facilitar la localizacin de los equipos y evitar confusiones se elabor para las
salas de preparacin, cocinas y servicios bsicos un plano de ubicacin de los equipos con su
respectiva codificacin. En la figura 10 se muestra el plano de ubicacin de los equipos de
Premix Almidones. En el caso de las lneas de produccin para facilitar la localizacin se
elabor un flujograma de los equipos; con su respectiva codificacin, debido a que los mismos
se encuentran ubicados en una secuencia consecutiva. En la figura 11 se muestra el flujograma
de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia.
En la figura 12, 13 y 14 se muestran respectivamente las hojas de vida de una tapadora,
una bomba y un motor reductor de la planta. Debido a la gran cantidad de hojas de vida
elaboradas (aproximadamente 586) y fundamentalmente debido a la poltica de
confidencialidad de la empresa slo se publica una pequea parte del trabajo realizado.
37
38
39
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia
40
41
42
43
CAPTULO VI
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
DE LAS HOJAS DE VIDA
La investigacin de campo consiste en la recoleccin de la informacin directamente del
lugar donde suceden los eventos, sin manipular o controlar variable alguna y la investigacin
documental es el estudio de problemas con el propsito de profundizar el conocimiento de su
naturaleza, con apoyo en trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios
impresos audiovisuales o electrnicos (5). Por lo tanto se puede decir entonces que el presente
estudio est apoyado en una investigacin mixta: documental y de campo.
La informacin fue suministrada por empleados del rea de mantenimiento de la
empresa en el momento y lugar donde se realizan las actividades, tal como ocurre en las
investigaciones de campo. Adems se obtuvo informacin de medios impresos y electrnicos,
lo cual corresponde a una investigacin documental.
Las tcnicas de recoleccin de datos fueron las siguientes:
Entrevistas a los empleados del rea de mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia
como: Mecnicos, Electricistas, Operadores especializados, Tcnicos especializados y
Lder de la Seccin de Mantenimiento.
Revisin de las rdenes de trabajo interna realizadas desde el ao 2005. La orden de
trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra
el trabajo realizado, los repuestos utilizados y otros datos que no son relevantes para
nuestro estudio.
Recoleccin de la informacin de las placas de identificacin de los equipos. Para
realizar esta actividad se debe coordinar, en los caso que sea necesario, con el
departamento de produccin para retirar las lminas protectores de los equipos y de esta
manera poder registrar la informacin tcnica de los componentes internos del equipo.
Revisin de los manuales de los fabricantes de los equipos.
Contactos con los proveedores de los equipos y repuestos de la empresa.
Bsqueda en Internet en las pginas web de los fabricantes de los equipos instalados en
la planta. Muchos fabricantes suministran a travs de su pgina web las especificaciones
tcnicas, los planos y el listado de repuestos de sus productos (Ver Apndices 3, 4 y 5).
45
46
Pantalla
Principal
47
Ventilador
del Motor
X = RPM (60Hz)
48
Para medir la velocidad de rotacin de salida de los reductores no se puede utilizar una
pistola estroboscpica porque para una velocidad menor de 300 RPM el ojo humano no puede
apreciar la frecuencia del destello de luz cuando se obtiene la impresin de que el cuerpo se
queda esttico. Debido a que la velocidad de salida de los reductores instalados en la planta es
menor de 300 RPM, para medir los RPM de salida de los reductores se utiliza un tacmetro de
contacto. En la figura 19 se muestra el tacmetro disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
La metodologa utilizada para la medicin es la siguiente:
Solicitar a un mecnico de la planta que retire el protector de la transmisin del motorreductor seleccionado para la medicin. Esta operacin debe realizarse con el equipo
apagado y por lo tanto es necesario coordinar con el departamento de produccin cuando
el equipo se encuentra fuera de produccin o puede efectuarse durante la higienizacin
semanal de las lneas de produccin que se realiza todos los lunes en el primer turno.
49
Ratio =
RPM out
RPM in
Protector de la
transmisin
Pin del eje de
salida de un reductor
50
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente
Para entender la metodologa propuesta es necesario conocer los conceptos bsicos de
potencia en circuitos elctricos que se explican a continuacin (6):
La potencia activa (P), medida en watts (W), representa la capacidad del circuito para
realizar un trabajo en un tiempo dado. La potencia activa es la cantidad de potencia que
a efectos prcticos est consumiendo el sistema de forma til. Esta potencia determina la
energa que es productiva y que se est aportando a los elementos de la instalacin.
La potencia aparente (S), medida en voltamperes (VA), de un circuito elctrico de
corriente alterna, es la suma de la energa que disipa dicho circuito en cierto tiempo en
forma de calor o trabajo y la energa utilizada para la formacin de los campos elctricos
y magnticos de sus componentes. Esta potencia no es la realmente consumida porque
debido a los elementos reactivos de la carga la potencia aparente ser igual o mayor que
la potencia activa. La potencia aparente nos seala que la red de alimentacin de un
circuito no slo ha de satisfacer la energa consumida por los elementos resistivos, sino
que tambin ha de contarse con la que se va a disipar en bobinas y condensadores.
La potencia reactiva (Q), medida en voltamperes reactivos (VAR), es una medida de la
energa almacenada que es reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente
alterna.
La relacin de la potencia activa usada en un circuito y la potencia aparente que se
obtiene de las lneas de alimentacin recibe el nombre de Factor de Potencia
Condicin Nominal o de Placa: Condiciones de trabajo de diseo de un motor a plena
carga
Donde:
51
3 I L V LL Cos mec
746,5
Donde:
Pmec: Potencia Mecnica [HP]
mec: Eficiencia Mecnica
Los instrumentos de medicin en campo disponibles en Kraft Foods Planta Valencia no
permiten calcular el factor de potencia y la eficiencia mecnica de un motor, debido a esto
asumimos condiciones tpicas de operacin. Por ejemplo los motores elctricos de 1 HP tienen
una eficiencia mecnica muy elevada, tpicamente en torno al 80%, aumentando el mismo a
medida que se incrementa la potencia de la mquina. Un factor de potencia tpico en motores
de corriente alterna trifsicos es de 0.7 para motores de 1 HP, aumentando a medida que se
incrementa la potencia de la maquina. En resumen, las condiciones de operacin tpicas para
un motor de 1 HP son:
Cos 0,7 mec 0,8
52
1HP
Bajo las condiciones de operacin tpicas establecidas ( Cos 0,7 ; mec 0,8 ) y un
voltaje de 440 V el consumo elctrico de lnea nominal en un motor trifsico es
aproximadamente 1,75 amperios para una potencia mecnica de 1 HP.
Debido a que los valores tpicos del factor de potencia y eficiencia mecnica de los
motores trifsicos varan en funcin de la potencia del motor el clculo anterior no se puede
extrapolar para motores con mayores o menores potencias. Este problema lo solventamos
utilizando la tabla 3 que se encuentra en la prxima pgina donde se muestran los valores de
corriente nominal tpicos que consumen los motores de corriente alterna a plena capacidad
(nominal) en funcin de la potencia y el voltaje segn la norma COVENIN 0200 Cdigo
Elctrico Nacional (7).
Con la ayuda de la tabla 3 es posible realizar una aproximacin de la potencia mecnica
de un motor trifsico con tan slo medir la corriente de lnea que consume el motor. Para
medir la corriente de lnea en motores trifsicos se utiliza una Pinza Amperimtrica que es un
tipo especial de ampermetro que permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito
en el que se quiere medir la intensidad de corriente para colocar un ampermetro clsico. En la
figura 21 se muestra la pinza amperimtrica disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
53
54
55
Breaker
Principal
Lneas de
Corriente
Contactor
Motor 1
Contactor
Motor 2
I L1 + I L 2 + I L 3
3
56
57
2F
BA
N-W
V
min.
ES
min.
48
56
143
143T
145
145T
182
182T
184
184T
203
204
213
213T
215
215T
224
225
254
254U
254T
256U
256T
284
284U
284T
284TS
286U
286T
286TS
324
324U
324S
324T
324TS
326
326U
326S
326T
326TS
364
364S
364U
364US
364T
364TS
3
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.5
4.5
4.5
4.5
5
5
5.25
5.25
5.25
5.25
5.5
5.5
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
2.12
2.44
2.75
2.75
2.75
2.75
3.75
3.75
3.75
3.75
4
4
4.25
4.25
4.25
4.25
4.5
4.5
5
5
5
5
5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
7
7
7
7
7
7
2.75
3
4
4
5
5
4.5
4.5
5.5
5.5
5.5
6.5
5.5
5.5
7
7
6.75
7.5
8.25
8.25
8.25
10
10
9.5
9.5
9.5
9.5
11
11
11
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
12
12
12
12
12
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
.34
.34
.34
.34
.34
.34
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.5
.625
.75
.875
.75
.875
.875
1.125
.875
1.125
.75
.75
1.125
1.375
1.125
1.375
1
1
1.125
1.375
1.625
1.375
1.625
1.25
1.625
1.875
1.625
1.625
1.875
1.625
1.625
1.875
1.625
2.125
1.875
1.625
1.875
1.625
2.125
1.875
1.875
1.625
2.125
1.875
2.375
1.875
2.5
2.75
2.25
2.25
2.25
2.25
2.75
2.75
2.75
2.75
3.12
3.12
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
1.5
1.88
2
2.25
2
2.25
2.25
2.75
2.25
2.75
2.25
2.25
3
3.38
3
3.38
3
3
3.37
3.75
4
3.75
4
3.75
4.88
4.62
3.25
4.88
4.62
3.25
4.87
5.62
3.25
5.25
3.75
4.87
5.62
3.25
5.25
3.75
5.62
3.25
6.37
3.75
5.88
3.75
1.75
2
1.75
2
2
2.5
2
2.5
2
2
2.75
3.12
2.75
3.12
2.75
2.75
3.12
3.5
3.75
3.5
3.75
3.5
4.62
4.38
3
4.62
4.38
3
4.62
5.38
3
5
3.5
4.62
5.38
3
5
3.5
5.38
3
6.12
3.5
5.62
3.5
.453
.517
.643
.771
.643
.771
.771
.986
.771
.986
.643
.643
.986
1.201
.986
1.201
.857
.857
.986
1.201
1.416
1.201
1.416
.986
1.416
1.591
1.416
1.416
1.591
1.416
1.416
1.591
1.416
1.845
1.591
1.416
1.591
1.416
1.845
1.591
1.591
1.416
1.845
1.591
2.01
1.591
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.78
1.41
1.78
1.53
1.53
2.03
2.41
2.03
2.41
2.03
2.03
2.03
2.78
2.91
2.78
2.91
2.03
3.78
3.28
1.91
3.78
3.28
1.91
3.78
4.28
1.91
3.91
2.03
3.78
4.28
1.91
3.91
2.03
4.28
1.91
5.03
2.03
4.28
2.03
Plano
.188
.188
.188
.188
.188
.188
.25
.188
.25
.188
.188
.25
.312
.25
.312
.25
.25
.25
.312
.375
.312
.375
.25
.375
.5
.375
.375
.5
3.75
.375
.5
.375
.5
.5
.375
.5
.375
.5
.5
.5
.375
.5
.5
.625
.5
58
365
365S
365U
365US
365T
365TS
404
404S
404U
404US
404T
404TS
405
405S
405U
405US
405T
405TS
444
444S
444U
444US
444T
444TS
445
445S
445U
445US
445T
445TS
447TS
449TS
504U
505
505S
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12.5
12.5
12.5
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
13.75
13.75
13.75
13.75
13.75
13.75
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
20
25
16
18
18
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
MF
MF
.94
.94
.94
1.875
1.625
2.125
1.875
2.375
1.875
2.125
1.875
2.375
2.125
2.875
2.125
2.125
1.875
2.375
2.125
2.875
2.125
2.375
2.125
2.875
2.125
3.375
2.375
2.375
2.125
2.875
2.125
3.375
2.375
MF
MF
2.875
2.875
2.125
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
MF
MF
8.5
8.5
8.5
5.62
3.25
6.37
3.75
5.88
3.75
6.37
3.75
7.12
4.25
7.25
4.25
6.37
3.75
7.12
4.25
7.25
4.25
7.12
4.25
8.62
4.25
8.5
4.75
7.12
4.25
8.62
4.25
8.5
4.75
MF
MF
8.62
8.62
4.25
5.38
3
6.12
3.5
5.62
3.5
6.12
3.5
6.88
4
7
4
6.12
3.5
6.88
4
7
4
6.88
4
8.38
4
8.25
4.5
6.88
4
8.38
4
8.25
4.5
MF
MF
8.38
8.38
4
1.591
1.416
1.845
1.591
2.021
1.591
1.845
1.591
2.021
1.845
2.45
1.845
1.845
1.591
2.021
1.845
2.45
1.845
2.021
1.845
2.45
1.845
2.88
2.021
2.021
1.845
2.45
1.845
2.88
2.021
MF
MF
2.45
2.45
1.845
4.28
1.91
5.03
2.03
4.28
2.03
5.03
2.03
5.53
2.78
5.65
2.78
5.03
2.03
5.53
2.78
5.65
2.78
5.53
2.78
7.03
2.78
6.91
3.03
5.53
2.78
7.03
2.78
6.91
3.03
MF
MF
7.28
7.28
2.78
.5
.375
.5
.5
.625
.5
.5
.5
.625
.5
.75
.5
.5
.5
.625
.5
.75
.5
.625
.5
.75
.5
.875
.625
.625
.5
.75
.5
.875
.625
MF
MF.
.75
.75
.5
59
entrada de polvo y tambin tiene un sello de agua moderado. Es necesario tomar en cuenta que
los motores TEFC no son seguros contra alta presin de agua.
Este tipo de motor es el que usan todas las bandas transportadoras y la mayora de los
equipos que se encuentran instalados en las reas de produccin de Kraft Foods Planta
Valencia. En la tabla 5 se pueden observar los Tamaos para Motores Trifsicos (Familia:
Propsito General, Carcaza: TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia
normalizados segn la NEMA.
Programa
Frame Nema
1
1 1/2
2
3
5
7 1/2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
T
Frames
143T
145T
182T
184T
213T
215T
254T
256T
284TS
286TS
324TS
326TS
364TS
365TS
405TS
444TS
445TS
3600 RPM
U
Frames
182
184
184
213
215
254U
256U
286U
324U
326S
364US
365US
405US
444US
445US
-
Original
Frames
203
204
224
225
254
284
324
326
365S
404S
405S
444S
445S
504S
505S
-
T
Frames
143T
145T
145T
182T
184T
213T
215T
254T
256T
284T
286T
324T
326T
364TS
365TS
405TS
444TS
445TS
1800 RPM
U
Frames
182
184
184
213
215
254U
256U
284U
286U
324U
326U
364U
365US
405US
444US
445US
-
Original
Frames
203
204
224
225
254
284
324
326
364
365
404
404
444S
445S
504S
505S
-
Programa
Frame Nema
1
1 1/2
2
3
5
T
Frames
145T
182T
184T
213T
215T
1200 RPM
U
Frames
184
184
213
215
254U
Original
Frames
204
224
225
254
284
T
Frames
182T
184T
213T
215T
254T
900 RPM
U
Frames
213
213
215
254U
256U
Original
Frames
225
254
254
284
324
60
7 1/2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
254T
256T
284T
286T
324T
326T
364T
365T
404T
405T
444T
445T
-
256U
284U
324U
326U
364U
365U
404U
405U
444U
445U
-
324
326
364
365
404
405
444
445
504U
505
-
256T
284T
286T
324T
326T
364T
365T
404T
405T
444T
445T
-
284U
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364U
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404U
405U
444U
445U
-
326
364
365
404
405
444
445
504U
505
-
61
chumaceras. Este tipo de piezas presenta con el tiempo un desgaste seguro y adems son
bsicas en cualquier instalacin industrial, es por esto que resulta necesario realizar un
inventario de las mismas para facilitar la gestin del stock de repuestos.
Para realizar el listado de repuestos se emplearon las Tcnicas e Instrumentos de
Recoleccin de Datos de las Hojas de Vida explicadas al principio del capitulo y adems se
requiri la observacin directa de los equipos para contabilizar las piezas bsicas (chumaceras,
cadenas, piones) y registrar la informacin de identificacin de las mismas.
La mayora de la informacin tcnica de los repuestos fue suministrada por empleados
de mantenimiento de la planta y por proveedores de los equipos. Tambin se extrajo
informacin tcnica de los repuestos de las rdenes de trabajo interna y de los registros de
repuestos por equipo disponibles en el almacn de la planta.
En el caso particular de los rodamientos y estoperas de los motores y reductores de la
planta, cuando las tcnicas de recoleccin de datos no fueron efectivas se tuvo que planificar y
programar tareas de mantenimiento para desarmar los motores y reductores que fuese
estrictamente necesarios para poder registrar el tipo de rodamientos y estoperas usados. El
cdigo de identificacin de un rodamiento se encuentra mecanizado en uno de los bordes del
mismo. Las tareas de mantenimiento fueron programadas durante los fines de semana; periodo
durante el cual los equipos se encuentran fuera de produccin.
En el caso de los repuestos como cadenas, piones y chumaceras en muchos casos no
presentaban ningn tipo de identificacin. Este tipo de piezas comnmente son identificadas
por medio de la observacin directa utilizando las normas empleadas por los fabricantes de las
mismas. A continuacin se explica como identificar o medir este tipo de piezas:
62
Estndares). En la tabla 6 se muestran los pasos de cadena sencilla y doble paso segn las
normas ANSI.
Doble Paso
Paso Sencillo
Paso (pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
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60 B 18
Numero de dientes
A: Sin manzana
B: Manzana de un lado
Manzana
del pin
Para especificar un pin de dientes rectos se asigna el mismo paso de la cadena que
tiene montado, se contabiliza el nmero de dientes y se indica si posee manzana. Para el caso
de cadenas doble paso el paso del pin corresponde a la mitad del paso de la cadena.
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes
de los equipos de una planta o instalacin industrial. Las hojas de vida de los equipos o
mquinas facilitan considerablemente la obtencin de una gestin de mantenimiento
eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que
resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y
disminucin de los costos.
El diseo del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la informacin
que deba ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y
facilitara las actividades de planificacin de las tareas de mantenimiento.
Las hojas de vida permiten acceder rpidamente a la informacin tcnica de los equipos
para agilizar, en caso de una falla, la sustitucin de un equipo por uno nuevo o por uno
disponible en la empresa con las mismas caractersticas.
El diseo de la codificacin de los equipos consiste en cdigos alfanumricos de dos
caracteres divididos en 4 grupos, los cuales se indican a continuacin: Localizacin,
Sublocalizacin 1, Sublocalizacin 2 y Sublocalizacin 3. Las Localizaciones indican
las funciones bsicas que desempean los equipos dentro de la planta. Las
Sublocalizaciones 1 indican las reas de la planta fsica donde se encuentran instalados
los equipos. Las Sublocalizaciones 2 indican los tipos de equipos principales de la
planta. Las Sublocalizaciones 3 indican los tipos de equipos secundarios de la planta.
Los equipos secundarios son componentes o piezas de los equipos principales. Si el
equipo es principal se deben asignar un cdigo de cada uno de los tres primeros grupos y
si el equipo es secundario se debe asignar un cdigo de cada uno de los 4 grupos.
El formato de Hoja de Vida General se dise para los equipos (principales y
secundarios) de produccin y de servicios de la planta fsica de Kraft Foods Planta
Valencia. El formato de hoja de vida diseado fue dividido en tres partes principales, las
cuales son: Datos Tcnicos, Fallas Comunes y Repuestos y Lubricantes
En la seccin de Datos Tcnicos del Formato de Hoja de Vida General debe ser
registrada la descripcin del equipo, el tipo de equipo, los cdigos de localizacin, el
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REFERENCIAS BIBLIGRFICAS
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(4)
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(6)
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APNDICES
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