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ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial cuyo objetivo es la reduccin del
mineral de hierro, en l tienen lugar la fusin de los minerales de hierro
y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio.
Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases
mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro;
su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.
Partes de un alto horno
Diseo y operacin
El propio alto horno de fabricacin de hierro se construye en forma de
una estructura alta, forrado con ladrillo refractario, y perfiladas para
permitir la expansin de los materiales cargados, pues se calienta
durante su descenso, y la posterior reduccin en el tamao de fusin
comienza a ocurrir.
Coke, castinas, y mineral de hierro (xido de hierro) se cargan en la
parte superior del horno en un orden llenado preciso que ayuda al flujo
de gas de control y las reacciones qumicas dentro del horno. Cuatro
captaciones permiten que el calor, gas sucio alto en el contenido de
monxido de carbono pueda salir de la garganta del horno, mientras
vlvulas de purga protegen la parte superior del horno de subidas de
presin de gas repentinas. Las partculas gruesas en el gas de escape se
establecen en el colector de polvo y se vierten en un vagn de
ferrocarril o camin para su eliminacin, mientras que el propio gas fluye
a travs de un depurador venturi y / o precipitadores electrostticos y un
enfriador de gas para reducir la temperatura del gas limpio.
La sala de colada en la mitad inferior del horno contiene el tubo de
ajetreo, refrigerado por agua, toberas de cobre y el equipo para la
fundicin del hierro lquido y la escoria. Una vez que la piquera se
perfora a travs del tapn de arcilla refractaria, hierro lquido y escoria
fluyen hacia abajo por un canal a travs de una apertura, se separan el
hierro y escoria. Los altos hornos ms modernos y ms grandes pueden
tener hasta cuatro orificios de colada. Una vez que el arrabio y la escoria
se ha aprovechado, el orificio de colada es cerrado de nuevo con arcilla
refractaria.
Cmo funciona un alto horno?
El propsito de un alto horno es reducir qumicamente y convertir los
xidos de hierro en el hierro lquido llamado fsicamente metal
caliente. El alto horno es una gran, pila de acero revestido con ladrillo
refractario, donde el mineral de hierro, coque y piedra caliza se vierten
en la parte superior, y el aire precalentado es soplado en la parte
inferior. Las materias primas requieren 6 a 8 horas para descender a la
parte inferior del horno donde se convierten en el producto final de la
escoria lquida y el hierro lquido. Estos productos lquidos se drenan
desde el horno a intervalos regulares. El aire caliente que se insufla en la
parte inferior del horno asciende a la parte superior de 6 a 8 segundos
despus de pasar a travs de numerosas reacciones qumicas. Una vez
que se inicia un alto horno se ejecutar de forma continua durante
cuatro a diez aos con slo paradas cortas para realizar el
mantenimiento planificado.
Los xidos de hierro pueden venir a la planta de alto horno en la forma
HORNO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que
se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y
bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para
fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al momento del
sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular,
eventualmente se usa tambin para aleaciones de cobre pero el uso no
es muy difundido. Del material lquido vaciado en moldes apropiados se
podr fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro
fundido.
Est compuesto de una capa exterior de acero y una capa interior de
ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm) de
dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir
hierro crudo o bronce. El cuerpo cilndrico del horno est orientado de
manera vertical para permitir a los gases escapar por el extremo
superior. Dos puertas se encuentran en la base del horno y estn
cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo, al final del ciclo
de funcionamiento, stas pueden ser abiertas para vaciar el horno de
todo el material remanente. Los gases generados durante el
funcionamiento de un cubilote pueden ser controlados ajustando en la
parte superior distintas "tapas" que absorben los gases de combustin,
enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos a la atmsfera. Una
abertura llamada boca de sangra en la base del horno permite la
remocin del metal fundido en cualquier momento de la fundicin. El
cubilote es un horno de uso generalizado en metalrgica debido a su
operacin sencilla, eficiente y econmica.
Los colados de hierro, se hacen volviendo a fundir chatarra junto con
arrabio, en un horno llamado cubilote. La construccin de este horno es
simple, de operacin econmica y funde hierro continuamente con un
mnimo de mantenimiento. De vez en cuando el metal se funde con el
combustible, algunos elementos se aprovechan mientras otros se
pierden.
Funciona con combustible slido y en el cual la carga metlica, el
combustible y el carburante estn en ntimo contacto entre s. Esto
permite un intercambio trmico directo y activo, y por lo tanto, un
rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto
entre el metal, las cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no
puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista
metalrgico.
DISEO
FUNCIONAMIENTO
La primera operacin al preparar el cubilote consiste en limpiarlo de
escoria y de los desechos que quedan en el refractario en torno a las
toberas, de las coladas anteriores. A continuacin se repara cualquier
zona daada con arcilla fina y arena silica refractaria para recubrimiento
de hornos. Despus de limpiarlo y repararlo se giran las puertas del
fondo a posicin de cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el
piso de la solera se coloca una capa de arena negra de moldeo, la cual
se apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no
debe ser menor a 10 cms., en el punto mas bajo, se le deja un pequeo
agujero para la sangra de aproximadamente 25 mm. de dimetro.
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una
temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados, antes de que se
deba tener el primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente
cantidad de lea para quemar la primera cama de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que
la cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque
es importante, ya que determina la altura de la zona de fundicin y
afecta tanto a la temperatura como a la oxidacin del metal.
Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga
arrabio y la chatarra con una proporcin de una parte de coque por 10
REFERENCIAS
http://es.slideshare.net/RAMIROSIUCE/alto-horno-26653772
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/altohorno.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno
http://metallics.org.uk/es/blast-furnace/
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_Terminados/p
rocman-Aguilar-Oros/UMD/Unidad2/Contenido/2.2.3.a.htm
http://fundicionymetales.blogspot.mx/2013/04/fusion-horno-decubilote.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Cubilote