Tesis Ing Quimica

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

EVALUACION
Y OPTIMIZACION DE PARAMETROS DE LA
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE

NEUTRALIZACION DE AGUAS ACIDAS PERTENECIENTE
A LA VOLCAN C.I.A .MINERA UNIDAD YAULI-OROYA
TESIS
PRESENTADO POR:
CALDERON FLORES, Vilma Rosario

LEON ROJAS, Juan Carlos
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUMICO
HUANCAYO-PER
2005
CAPITULO I
DESCRIPCIONES GENERALES
1.1
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Volcan Compaa Minera S.A.A. ha estructurado el Sistema de
Gestin Ambiental, por lo que actualmente se encuentra en la etapa de
implementacin, motivo por el cual en la U.E.A de Yauli del 28 al 30 de
Marzo se ha realizado la primera Auditoria Ambiental Interna con la
finalidad de evaluar el estado actual de la implementa cin del SGA ISO 14
001 y la efectividad operativa.
La U.E.A. de Yauli esta ubicada en la Regin Central del Per.
Se ubica en el flanco Este de la Cordillera de los Andes Centrales, al
Este de la Divisoria Continental. Las Unidades se encuentran entre los 4
100 y 4 900 m.s.n.m.
La U.E.A. Carahuacra se encuentra ubicada en la sierra central del
Per; polticamente en el distrito de Yauli, provincia de Yauli departamento
de Junn. El acceso es posible a travs de la carretera central. A la altura
del km 160, existe un desvi de carretera afirmada que da acceso a las
instalaciones de la unidad; a la altura del km 14 , se ubica la Planta
Captulo I. Revisin Bibliogrfica
Caldern F. y Len R.
Concentradora Victoria , La Planta De Tratamiento y continuando la

carretera se ubica la Mina Carahuacra en el km 23.
La temperatura media es de 8 C y la humedad relativa media de
75%.
1.2
Caldern F. y Len R.
OPERACIONES EN LA CIA. MINERA :

Volcn Compaa Minera U.E.A. Yauli, extrae durante un mes de
operacin 30 000 T de mineral de la mina Carahuacra del distrito de
Huaripampa, todo este mineral pasa a la Planta Concentradora Victoria
de capacidad de 2 400 T/da, de todo el proceso de conc entracin se
obtiene los siguientes porcentajes: 7-9 % de zinc, 1-1,20 % de plomo, 2,803,20 (oz / T)plata y 0,12% de cobre. Las actividades mineras de la Volcn
Compaa Minera U.E.A. Yauli incluye:
1.2.1 EXPLORACIN:
Consiste en el monitoreo de puntos estr atgicos para luego ser
estudiados por el departamento de geologa determina ndo la
geomecnica y mecnica de rocas para la determinacin de mineral.
1.2.2 PREPARACIN :
Consiste en desarrollo de galeras y tajos para la posterior
operacin. Todo este estudio es hecho por el departamento de
ingeniera.
1.2.3 EXPLOTACION:
Viene hacer el planeamiento de la extraccin de l mineral de los
tajos y vetas. Este estudio es realizado por el departamento de
planeamiento de minado.
1.2.4 EXTRACCIN:
Caldern F. y Len R.
Consiste en la extraccin del mineral explotado hacia la

superficie para su posterior concentracin .
1.2.5 CONCENTRACIN:
Consiste en la separacin de los metales de Pb, Zn, Ag, Cu,
en forma de sulfuros a travs de los procesos de chancado,
molienda, flotacin y filtracin.
1.3
PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

La planta concentradora inici sus operaciones en el ao 1 943 con
una capacidad de tratamiento de 635 TMD de minerales de cobre, plomo y
zinc. El 30 de diciembre de 1 963 se suspende el tratamiento del mineral de
cobre, incrementndose el tratamiento del mineral Pb - Zn
1 500 TMD,
posteriormente la capacidad se ha ido aumentando hasta los 2 000 TMD de

la actualidad empleando un esquema convencional de flotacin para
sulfuros de plomo zinc. Procesa minerales complejos de sulfuros de Pb,
Zn, Cu con pirita como ganga. La composicin minerologica es variable en
las diferentes zonas de tajo. El mineral predominante de plomo es la galena
y el zinc la esfalerita la plata se encuentra entre la galena y la pirita siend o
muy variable su proporcin. El mineral procesado es una mezcla adecuada
de minerales extrados de la mina.
Las etapas que comprende la planta corresponden a una
convencional flotacin selectiva de los sulfuros (ver anexos), siendo las
siguientes:
1.3.1 Chancado:
Este circuito
Caldern F. y Len R.
tiene una capacidad actual 500 TMH para un
tiempo de operacin de 16 horas. En este circuito el mineral es

reducido desde un tamao de promedio de 5 a en tres etapas, la
primera en circuito abierto mediante una chancadora, el min eral es
clasificado en una zaranda vibratoria, cuyos gruesos van a la
chancadora secundaria, la descarga
de
esta chancadora es
clasificada en dos zarandas vibratorias que funcionan en circuitos

cerrado con la chancadora terciaria.
1.3.2 Molienda:
El circuito de molienda tiene una capacidad de 8 500 TMD
consiste de tres secciones, cada seccin tiene una capacidad de 2
833 TMD. El mineral es primero reducido a 55 % - malla 200 en la
etapa de molienda y luego a 65 % - malla
200 en la etapa de
remolienda. Cada seccin esta compuesto por dos etapas y se tiene

dos mdulos para la tercera Etapa. La molienda primaria se lleva a
cabo en circuito abierto en un molino de barra, la secundaria en
circuito cerrado con un molino de bolas y un hidrocicln; y la
molienda terciaria tambin en circuito cerrado en tres molinos de
bolas y un hidrocicln. Se tienen instrumentacin bsica para control
del proceso, consistente en un analizador de rayos X, tres balanzas
electrnicas instaladas en cada seccin de reactivos, y control adores
automticos de pH.
1.3.3 Flotacin :
Caldern F. y Len R.
Esta etapa consiste en dos circuitos de flotacin. La flotacin de

plomo y la flotacin de zinc. El plomo y la plata son flotados primero
deprimiendo al zinc, y luego el zinc previa activacin.
1.3.3.1
Seccin De Flotacin De Plomo

El circuito de flotacin de plomo es convencional,
consiste en dos etapas de flotacin, y tres etapas de
limpieza. La primera flotacin se lleva a cabo en dos
bancos de cuatro celdas cada uno, la segunda flotacin en
tres bancos de tres celdas cada uno y un banco de cuatro
celdas, la primera limpieza en un banco de cuatro celdas,
la segunda limpieza en un banco de tres celdas, la tercera
limpieza en un banco dos celdas. Se cuenta con una etapa
de remolienda para las colas de la flotacin de plom o
mediante dos molinos de bolas, un molino de bolas y un
tren de seis hidrociclones.
1.3.3.2
Seccin Flotacin Del Zinc

Las colas de la flotacin del plomo se acondicionan
en once acondicionadores. La flotacin del zinc es como
sigue: La flotacin primaria se ll eva acabo en dos bancos,
uno de tres celdas y otro de una celda, la flotacin
secundaria se lleva a cabo tambin en dos bancos, uno de
tres celdas y otro de dos celdas, en este circuito se
dispone tambin de dos celdas como tercera etapa de
limpieza
en
paralelo
con
el
banco
de
celdas
convencionales.
1.3.4 Espesamiento Y Filtrado :
6
Caldern F. y Len R.
Cada uno de los concentrados obtenidos en la seccin de

flotacin es transportado a esta seccin, donde el agua es eliminada
a travs del uso de espesadores y filtro de tambor. Los nive les de
humedad obtenidos en los concentrados finales estn alrededor de
11,22% para el plomo y 10,5% para el zinc. Los concentrados de
plomo son desaguados usando tres espesadores y un filtro prensa,
lo mismo para los concentrados de zinc se emplea tres e spesadores
y cuatro filtros de tambor de vaco, los efluentes industriales de la
planta concentradora Victoria son conducidos a la planta de
neutralizacin.
1.4
DIAGNSTICO DE SITUACIN :
Por el tipo de explotacin que se realiza en la mina, las aguas
subterrneas son producidas por las aguas de relleno hidrulico, aguas de
perforacin y aguas de filtraciones. Estas aguas discurren por todos los
niveles, labores y tajos dentro de la mina y en su recorrido van arrastrando
los slidos finos y por su pH va disolviendo metales en su trayecto.
Finalmente estas aguas son recolectadas en los niveles 400 y 450, y son
bombeadas al nivel 300 para su evacuacin por el tnel Victoria.
1.4.1. Mitigacin de esta aguas
La mitigacin de las aguas comprende la ejecucin de las

siguientes acciones:
Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo.
Evacuacin de aguas por el Tnel Victoria hasta Boca Tnel.
Tratamiento de las aguas en superficie.
1.4.1.1
Caldern F. y Len R.
Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo :
Se construyeron pozas de sedime ntacin en los niveles

-450 y -500 para la recoleccin de aguas y la recuperacin
de los lodos. Igualmente se instalaron estaciones de
bombeo en estos niveles para evacuar las aguas hasta el
nivel -350. Las aguas son bombeadas finalmente hasta el
nivel -300 (Tnel Victoria), aprovechando las instalaciones
de bombeo y tuberas existentes.
En el nivel -450 los sedimentadores y pozas de bombeo
son de un nmero de 04, construidos de concreto armado,
de dimensiones 20 m x 3 m x 2 m; se instalaron dos
bombas Hidrostal. Para la limpieza de los sedimentadores
se utiliza una wincha de arrastre y una bomba de limpieza.
En el nivel -500 se cuenta con similares instalaciones a
las descritas para el nivel -450.
1.4.1.2
Evacuacin de aguas por el tnel Victoria :
Las aguas bombeadas desde el nivel -350 son captadas

y entubadas para su evacuacin directa hasta superficie a
travs del Tnel Victoria.
La conduccin de las aguas se hacen a travs de
tuberas de polietileno de 12 de dimetro, en una longitud
de 4,5 kilmetros, que es la distancia existente hasta la
bocamina.
8
Caldern F. y Len R.
Boca Tnel Victoria. Muestra el drenaje producido en la mina Carahuacra y San

Cristbal.
1.4.1.3 Tratamiento de las aguas en superficie

Las aguas evacuadas por el tnel Victoria sern
tratadas en la planta de neutralizacin que se construy para
este fin con una capacidad de tratamiento de 170 l/s. Se
instalaron para este fin tolvas de alimentacin, tanques
agitadores, una planta para la preparacin de lechada de cal
y tanques de sedimentacin para la disposicin de los lodos.
Las aguas tratadas cumplirn con las normas de calidad
establecidas en la Tabla N 02-II. Parte de las aguas sern
utilizadas en los procesos de planta concentradora y el resto
descargadas al curso del ro Yauli.
1.5
PLANTA DE NEUTRALIZACION DINAMICA DE RELAVES DE

LA CONCENTRADORA VICTORIA :
1.5.1
Antecedentes:
Caldern F. y Len R.
Volcan Compaa Minera S.A. culmin con la

construccin de la Planta De Neutralizacin Dinmica
De Relaves (PNDR), invirtiendo dos Millones de dlares
como parte de su compromiso ambiental y con el
objetivo de solucionar el problema del vertimiento de
aguas cidas al ro Yauli en su unidad de Yauli -Oroya,
esta obra ir en beneficio de la regin, mejorando as la
calidad ambiental de las comunidades del entorno.
Se ha diseado la Planta de Neutralizacin Dinmica con
relaves para tratar la totalidad de los efluentes cidos que drenan por
el Tnel Victoria.
A continuacin se detalla la inversin total en la construccin
de la Planta de Neutralizacin que asciende a US$ 661 191,30, del
cual el 38% de responsabilidad le compete a la U.E.A. Carahuacra
(US$ 251 000) (ver tabla N 03 -A).
1.5.2 Ubicacin de la planta de neutralizacin

La Planta de Neutralizacin dinmica. Opera a una altitud de 4
200 m.s.n.m. y est ubicado en la zona Tnel _Yauli en la Planta
Concentradora Victoria, en las proximidades de la estacin de
bombeo de relaves al depsito de Rumichaca.
1.5.3 Diseo de equipos presentes en la planta de neutralizacin
1.5.3.1
Tanque agitador de lechada de cal
10
Caldern F. y Len R.
Dimensiones del tanque :

Dimetro = 6 pies
Altura = 6 pies
Calculo del volumen del tanque :

V 2r 2 Ls .......... .....(1)
reemplazando valores en (1)

V 23,14 3 6 339,12 pies 3
2
V 9,.5273m 3
Datos del agitador del tanque de lechada de cal:

Potencia 1 12 Hp
Re volucin 1740..rpm
Amperaje 4 A
Voltaje 230V
Eficiencia 88%
RT 85%
11
1.5.3.2
Caldern F. y Len R.
Tanque para la preparacin de floculante:

Dimetro = 6 pies
Altura = 6 pies

V 2r 2 Ls .......... .....(1)

V 23.14 3 6 339,12 pies 3
2
V 9,527 m 3
Datos del agitador del tanque para la preparacin de

floculante:
12
Caldern F. y Len R.
Potencia 1Hp
Re volucin 1750rpm........60 Hz
Amperaje 2.8 A
Voltaje 230V
PF 78%
pH 3
Eficiencia 79%
1.5.3.3
Tanques agitadores (A1, A2, A3 y A4)
Dimensiones de los tanques :

Dimetro = 12 pies
Altura = 12 pies
Material de los tanques

Tanques de fierro con forro de neopreno (para evitar el
desgaste del material).

V 2r 2 Ls .......... .....(1)
13
Caldern F. y Len R.

V 23,14 6 12 2712 ,96 pies 3
2
V 76,219 m 3
Datos de los agitadores de los tanques:
10 Hp
Potencia
Re volucin
1740 ... rpm
Amperaje
12 . A
Voltaje
460 .V
SFA 13 , 7 A
a 40 C
Temperatur
pH 3
FR 215 .T
PF 85 .%
Eficiencia
1.5.3.4
... 90 , 2 .%
Tanque espesador:
14
Caldern F. y Len R.
Descripcin del tanque :

Tanque espesador tradicional con 2 rastras y un eje
para remocin de lodos.

Dimetro = 90 pies
Altura = 16 pies

V 2r 2 Ls .......... .....(1)

V 23,14 45 16 203472 pies 3
2
V 5716,43m 3
Modelos matemticos empleados en el diseo del

tanque :
gD2 s
..................................(2)
l8
Donde:
=Velocidad terminal.
D = Dimetro de las esferas.
15
Caldern F. y Len R.
g = Aceleracin debida a la gravedad .
s =Densidad de la esfera.
= Densidad del fluido.
Para condiciones de temperatura igual a

20 C.
Capacidad de clarificacin:
0,0416F D
..................................(3)
Rx
Donde:
A
m2
de slidos secos en 24 h.
R = Velocidad de sedimentacin en
de un
material de dilucin F .
F = Relacin en peso del lquido a los slidos
para la velocidad R .
D = Relacin en peso del lquido a los slidos
en la descarga.
Aplicando esta formula a las pulpas de diferentes

densidades, cuya dilucin vari desde la densidad de
alimentacin a la de la descarga, se hallara la zona
que exija mayor rea unitaria, y ella determinara el r ea
que habr que proporcionarse para la pulpa ensayada.
Capacidad de espesamiento :
El volumen que proporciona un tanque en la zona

de sedimentacin depende directamente del periodo de
16
Caldern F. y Len R.
retencin necesario para que el limo o fango alcance la

densidad deseada.
0,0416T G
..................................( 4)
G S
Donde:
V = Volumen en m
necesario para el espesamien to

T de slidos
en
24
h.
S
= Densidad media de la pulpa espesada durante el

proceso de la compresin.
= Densidad de la solucin clara.
G = Densidad de los slidos en la pulpa .

T = Periodo de retencin en horas.
Motor para el giro de las rastras

Tipo Delcrosa
Potencia 4,8 Hp
Re volucin 1740 rpm.......60 Hz
Amperaje 2.8 A
Voltaje 220V
fS 10
Eficiencia 90%
Las rastras demoran en dar un giro de 360 en

12 minutos.
1.5.4 Descripcin de la planta de neutralizacin :
La planta consiste en una loza de tanques de soporte de 18,6

m de largo y 11,8 m de ancho que alberga los tanques de acero
17
Caldern F. y Len R.
inoxidable, los tanques agitadores, el circuito de pulpa, el sistema de

alimentacin de lechada de cal, la alimentacin de floculante , los
tableros elctricos de mando, instrumentacin y control y servicios
auxiliares.
Al
exterior
del
edificio
se
encuentran
ubicados
los
sedimentadores, las bombas de diafragma, las tuberas de salida del

agua tratada y el relave sedimentado.
El sistema de captacin y conduccin del efluente cido y el
sistema de emergencia para alimentar cal y relave fino o caliza
molida se ubican tambin al exterior del edificio de la planta.
Para casos de emergencia est prevista la const ruccin de una
poza de emergencia con una capacidad de almacenamiento de 3
000 m 3 de aguas cidas, la misma que estar ubicada sobre la
Cancha de Relaves N 3 de Victoria; la poza esta habilitada con una
membrana de 1,00 mm de espesor de HDPE y geotextil.
El diseo de la planta de neutralizacin dinmica

con relaves se realiz tomando en consideracin que
el proceso se basara en el aprovechamiento de la
capacidad de neutralizacin y coagulacin de las
partculas de relave fino obtenidas en la Planta
Victoria. Una caracterstica fundamental de este
proceso es la rpida cintica de neutralizacin del
cido libre y de la precipitacin de metales as como la
rpida velocidad de sedimentacin de los lodos de
precipitacin que se obtienen cuando estos se
adsorben sobre partculas de relaves.
La Planta de Neutralizacin ha sido diseada
tomando en cuenta los caudales mximos proyectados
en 515 l/s; el caudal de diseo es de 350 l/s con un
perodo de 10 minutos de retencin. Para caudales
mayores a 350 l/s, se redu cir el tiempo de retencin y
se incrementar la adicin de lechada de cal.
18
Caldern F. y Len R.
19
Caldern F. y Len R.
20
Caldern F. y Len R.
21
CAPITULO II
REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1.
IMPACTO
AMBIENTAL
DE
LAS
OPERACIONES
MINERO
METALURGICAS.
MINA
DRENAJE ACIDO
SOLUCION
ES ACIDA
LIXIVIACION
ORGANICOS
EXTRACCION
CON SOLVENTES
NEBLINA
ACIDA
RELAVE
REACTIVO
ORGANICO
EMISIONES
GASEOSAS
SO2,
ELECTRO
DEPOSICION
CONCENTRACION
FUNDICION
ELECTRO
REFINACION
Fig. N01-II: Tipos de efluentes contaminantes asociados a minera y

procesos extractivos. Fuente (Departamento de tecnologa limpia para
la industria minero-metalrgico)
22
Captulo II. Revisin Bibliogrfica
Caldern F. y Len R.
La minera subterrnea produce efectos ambientales en
tres
mbitos distintos: en el depsito y las rocas adyacentes, en los espacios

abiertos bajo tierra y en la superficie del terreno .
2.1.1. Efectos sobre el yacimiento y las rocas adyacentes .
Explotacin de recursos
Modificacin de las rocas adyacentes
Alteracin del flujo de aguas subterrneas
Deterioro de la calidad de las aguas subterrneas
2.1.2. Efectos ambientales bajo tierra .
Aire, ruido, polvo, aguas de mina
2.1.3. Superficie de terreno.
Tipo de contaminacin
Sustancias
Medidas
contaminantes
preventivas
modificacin del pH
Neutralizacin
sustancias inorgnicas
metales pesados, sales,
solubles
azufre
sustancias inorgnicas
Lodo
insolubles (en suspensin)
sustancias orgnicas
Precipitacin
aglomeracin y
sedimentacin
aceite, grasa, lubricantes y precipitacin en

emulsionantes
tanques de
sedimentacin
Calor
23
Caldern F. y Len R.
Tabla N01-II: Contaminacin de aguas superficiales y de mina

Fuente: Informe al Ministerio de Energa y Minas. C arahuacra volcan cia minera.
2.2.
EFECTOS DE LOS METALES PESADOS EN EL SER HUMANO Y

ECOSISTEMA.
2.2.1. Hierro (Fe).
Puede existir de modo natural en el agua de subsuelo. Esencial
en la dieta animal y humana; pero el exceso de este puede dar un
olor y sabor desagradable y causan la color acin rojiza de la
porcelana y de la ropa. Los animales son sensibles a los cambios de
concentraciones de hierro en el agua. Las vacas pueden dejar de
beber lo suficiente como para mantener la produccin de leche si las
concentraciones son altas. El hierr o disuelto para el agua de lavado y
satinizacin para el equipo de ordeo puede dar un sabor de oxido a
la leche. El agua contaminada con hierro causa coloracin rojiza de
recipientes metlicos de agua y baos, manchas que son difciles de
quitar con compuestos comunes de limpieza.
2.2.2. Cobre (Cu):
No es una preocupacin su presencia en el agua potable, dado
que el nivel requerido para producir efectos adversos en la salud
excede las concentraciones mximas posibles. La experiencia indica
que las concentraciones que excedan 2 mg/l causan una coloracin
azul-griscea en los ductos y un sabor raro. En casos donde se
observan
grandes
concentraciones
es
probable
que
otros
contaminantes se detecten. El agua que contiene 4 mg/l imparte un

color verdoso al cabello te ido. En los que contienen 8 mg/l no hay
evidencia concluyente de causar cncer en los seres humanos.
24
Caldern F. y Len R.
2.2.3. Plomo (Pb):

La exposicin del plomo en el agua, sea breve o prolongada
puede causar un serio dao a la salud, la exposicin prolongada a,
relativamente, pequeas cantidades (+de 0.05 mg/l) puede afectar la
salud. La exposicin del plomo ocurre en el aire, alimentos y fuentes
de agua. Toda exposicin es aditiva. Se acumula en los huesos, con
elevados niveles en la sangre. Los efectos conocidos van de de
cambios sutiles de tipo bioqumico a bajos niveles de exposicin a
severos efectos neurolgicos y txicos e incluso la muerte a niveles
mas altos .Como en el caso de otros contaminantes del agua, los
fetos y los nios son especialmente vulnerables al plomo, absorben
una proporcin mas alta que los adultos y su inmaduro sistema
nervioso y otros rganos, son muchos mas sensibles a estos efectos.
Los efectos en la salud incluyen capacidad mental disminuida
(incluso retardo mental), interferencia con las funcion es neurolgicas,
del rin y perdida de audicin en los nios.
El agua puede contaminarse con el plomo, por el suelo y las
rocas, en el agua donde el pH es neutral, el plomo es menos soluble.
El agua con depsitos de galena, y donde el plomo ha sido explot ado
puede contener por encima del lmite mximo permisible
2.2.4. Zinc(Zn):
Se encuentra en aguas naturales, mas frecuente en reas
donde se realizan actividades de minera. No es considerado nocivo
si no se encuentra a altas concentraciones (mayores a 6 mg/l).
2.3.
LEY GENERAL DE LAS AGUAS (LGA) :

Son parmetros, los cuales est n dados por los lmites mximos
permisibles en la calidad de agua.
25
Caldern F. y Len R.
Clase I: Consumo humano (abastecimiento domestico).

Clase III: Riego de vegetales y bebidas de animales .
La comparacin de resultados de los anlisis de agua despus de las
operaciones minero metalrgicas se dar segn los reglamentos dados por
el MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS (MEM). En la tabla N 02 -II se
muestran estos Limites Mximos Permisibles (LMP).
Tabla N 02-II: Lmites Mximos permisibles segn el MEM
Cu
Pb
Zn
Fe
CN
TSS
pH
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
LMP Aguas clase III
0,5
0,1
5,0- 9,0
RM N 011-96-EM/VMN,c.m.
100
5,5- 10,5
RM N 011-96EM/VMN, p.a.
0,5
50
5,5- 10,6
Fuente: Informe al MEM c.m.: cualquier momento, p. a: promedio anual
2.4.
GENERACION DEL AGUA ACIDA DE MINA.

Las aguas cidas que se generan producto de las operaciones en la
mina, son conocidas como drenaje cido de mina DAM, es el drenaje
contaminado que resulta de oxidacin (intemperizacin), de minerales
sulfurados y lixiviacin de metales asociados, cuando las rocas sulfurosas
son expuestas al aire y al agua por ello a veces se le denomina drenaje
cido de rocas DAR el desarrollo del DAM es un proceso dependiente del
tiempo que involucra procesos de oxidacin tanto qumica como biolgica y
fenmenos fsicos asociados incluyendo precipitacin y encapsulamiento .
26
Caldern F. y Len R.
MECANISMOS DE GENERACION DEL DRENAJE

ACIDO DE MINA
ACIDO DE MINA (DAM)
ACID
MINE DRAINAJE
(AMD)
FACTORES
QUIMICOS
EN LAS REACCIONES
DE
OXIDACION ELECTROQUIMICAS Y BIOQUIMICAS
BACTERIAS
THIOBACUS
FERROOXIDANS
AGUA
OXIGENO
ACIDO
Fig. N 02-II: Factores principales que inciden en el origen de drenaje cido

de min.
2.5.
OXIDACION ACUOSA DE PIRITA Y OTROS SULFUROS :

Los relaves del procesamiento de depsitos de metales bsicos y
preciosos, rocas del sistema de tajo abierto y rocas de desecho contienen
frecuentemente, cantidades significativas de minerales sulfurosos tales
como pirita (FeS 2) y pirrotita (Fe nSn+1). Tambin pueden estar presentes
pequeas cantidades de otros sulfuros tales como calcopirita (CuFeS 2),
arsenopirita (FeAsS), galena (PbS) y esfalerita (ZnS), dependiendo de la
eficiencia del proceso de extraccin y la naturaleza de la mineralizacin de
la roca , la reaccin de estos sulfuros con agua y oxigeno producen DAM,
ocurre de acuerdo general:
Sulfuro metlico + agua + oxigeno = metal soluble + sulfato H+ en agua
27
Caldern F. y Len R.
La generacin de DAM, puede ser as atenuada reduciendo la

cantidad de oxgeno y/ o agua disponible.
Reacciones mas especificas para la disolucin ms secuencial de la
pirita para generar cidos. Podra ser:
FeS2 +1/2 O 2 + H2O
FeSO 4 + H2SO4
2 FeSO 4 +1/2 O 2 + H2O
Fe (OH) 3 + 2H2SO4
Los sulfuros pueden contener varios otro s cationes de metales y

aniones por ejemplo (PO 4-3, AsSO 4-3, CL-1).Las reacciones del tipo buffer
con las gangas minerales resultaran en la liberacin de otros elementos
tales como: Mg, Si, Al, Na, Mn y K. Una solucin DAM, tpica podra
contener 2 500 mg/l de sulfato, con varias concentraciones de un rango de
otros
elementos.
La
composicin
del
DAM.
Ser
especfica
del
emplazamiento y la velocidad de la produccin de cido se controla por

factores tales como temperatura, pH, fuerza electromotriz de la s olucin en
contacto, as como mineraloga, rea superficial de la partcula del sulfuro y
actividad biolgica.
El mecanismo de la oxidacin acuosa de la pirita en la generacin
del drenaje cido de mina y las etapas de formacin de drenaje cido de
mina se muestra en la siguiente figura esquemtica:
28
Caldern F. y Len R.
EL FENOMENO DE AGUA ACIDAS DE MINA ESTA RELACIONADO A

LA OXIDACION DE SULFUROS QUE CONTINEN MATERIAL PIRITICO
(PIRITA, MARCASITA, Y PIRROTITA) EN MINAS ABANDONADAS Y
OTROS SITIOS DE DISPOSICIN DE DESHECHOS MINEROS
AL EXPONERCE AL AIRE Y OXIGENO SE OXIDAN LIBERANDO AL MEDIO

AMBIENTE ACIDO SULFURICO Y FIERRO DISUELTO O PREC IPITADO
AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO A LA PASIVACION POR

HIDROXIDO FERRICO
FeS2 (S) +5/4O2+7/2H2O
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
5Fe (OH) 3(S)+2H2SO4
Fe (OH) 3(5)+H2SO4
ALMEDIDA
COMIENSO
LAPROCEDE
DISOLUCION
MUY LENTA
POR LA
A
QUE
LAES
REACCION
ELDEBIDO
MISMOAPASIVACION
ACIDO DISUELVE
HIDROXIDO
FERRICO DE FIERRO Y EL pH ACIDO FACILITA LA ACCION
CAPA DE HIDROXIDO
BACTERIANA(SE PRODUCE UNA ACELERACIN AUTOCATALITICA)

FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe (OH) 3(5)+H2SO4
AL COMIENSO LA DISOLUCION ES MUY LENTA DEBIDO APASIVACION POR
Bacterias
HIDROXIDO FERRICO
2+
2+
FeS2+7/2O2+H2O
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe +2SO4 +2H
Fe (OH) 3(5)+H2SO4

HIDROXIDO2+FERRICO
+
3+
2Fe +1/2O2+2H
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
2Fe +H2O
Fe (OH)3(5)+H2SO4

HIDROXIDO FERRICO
FeS (5+15/4O 2)+7/2H 2O

Fe (OH) 3(5)+H2SO4
LA APARICION DE2ION FERRICO
FACILITA LA OX IDACION
Y DISOLUCION DE

HIDROXIDO FERRICO OTROS MINERALES SULFURADOS
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe (OH) 3(5)+H2SO4

HIDROXIDO FERRICO
FeS2 (5+15/4O
(OH) 3(5)+H
2O
2SO
4
Figura N 03-II: Mecanismos
De2)+7/2H
Disolucin
DeFePirita
En La
Generacin
de Aguas cidas De Mina .
( Fuente: Departamento
HIDROXIDO FERRICO
de tecnologa limpia para la industria miner a metalrgica )
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe (OH) 3(5)+H2SO4

HIDROXIDO FERRICO
Fe (OH) 3(5)+H2SO4
2 (5+15/4O 2)+7/2H
2.6. GENERACION DEFeSDRENAJE
DE2ORELAVE.

HIDROXIDO FERRICO
FeS2 (5+15/4O 2)+7/2H 2O
Fe (OH) 3(5)+H2SO4
29
Caldern F. y Len R.
El caso que se presenta es el de la planta concentradora Victoria de

la Compaa minera Volcan CIA Unidad -Yauli
Una revisin exhaustiva de los resultados de los

anlisis qumicos practicados en las mue stras de efluentes
y cursos de aguas naturales, determinaron una
inconsistencia de los mismos. Adems de encontrar alto
contenido de Cianuro en las colas residuales de las canchas
de relaves, tambin se registraron contenido elevado de
este contaminante en las aguas de los ros que no tienen
influencia de las colas residuales de la planta. Esta situacin
determin una mayor atencin y precisin en los
monitoreos y anlisis qumico tanto en los efluentes como
en las aguas superficiales.
Los monitoreos del efluente de la cancha de relaves,
as como de otros efluentes de la planta concentradora y
cursos del ro Yauli en las reas de influencia de la planta,
efectuados entre julio 2 004 y agosto del mismo ao se
determino:
Efluente/Agua Ro
Nmero
Concentracin Observaciones
de
de Cianuro
Muestras
(mg/)
Descarga cancha de Relave
Descarga Cocha Zn
Descarga Cocha Pb
Descarga Planta concentradora
Descarga Tunel Victoria
Ro Yauli, Aguas Arriba
operaciones planta.
Ro Yauli, Aguas Abajo
operaciones planta.
Nivel Mximo permisible
09
06
06
07
08
08
0,023
0,012
0,040
0,023
0,018
0,013
06
0,026
Agua decantada.
Agua decantada.
Agua decantada.
Agua de limpieza.
Agua de mina.
Antes de recepcin
de efluentes.
Luego de recepcin
de efluentes.
1,00
FUENTE:laboratorio martunel volcan
Los resultados obtenidos indican que la presencia del

contaminante Cianuro en el efluente de las relaveras se
encuentra dentro de los Niveles Mximos Permisibles que
exige la ley.
El NaCN es utilizado como reactivo en el proceso de
flotacin de plomo en la planta concentradora, utilizndose
al mes de diciembre de 1999, 0,023 kg/T de mineral tratado.
Con referencia a la racionalizacin de uso de este
reactivo dentro del proceso de la planta, de 0,027 kg/T de
30
Caldern F. y Len R.
mineral tratado que se vena utilizando en el ao 1 996, ha

sido reducido a 0,018 kg/T en el mes de agosto del 2 001.
No ha sido posible encontrar un sustituto de este
reactivo para la flotacin del Plomo.
La cantidad utilizada de este reactivo es pequea y se
encuentra dentro del rango normal de uso en las plantas
concentradoras de este tipo, donde normalmente el
contenido de Cianuro en sus efluentes se encuentra dentro
de los niveles permisibles.
Operacin del Nuevo Depsito de Relaves de
Rumichaca.
Desde el mes de enero del ao 2 000 el nuevo depsito
de relaves de Rumichaca se encuentra en operacin y en
consecuencia se han puesto fuera de operacin las canchas
N 5 y 6, que hasta esa fecha se encontraban en
funcionamiento.
Actualmente las canchas de relaves de Victoria se
encuentran en proceso de estabilizacin fsica para su cierre
definitivo; no existen descargas de aguas residuales.
Los anlisis fsico qumicos de las aguas residuales de
la cancha de relaves de Rumichaca demuestran la buena
calidad de esta agua, incluyendo las concentraciones de
Cianuro, como se aprecia en el siguiente cuadro:
Cuadro 1 Anlisis Fsico - Qumicos de efluentes de Rumichaca

pH
Perodo
TSS
Pb
Cu
Zn
Fe
As
CN
0,00
0,00
0,27
0,14
0,00
0,06
<0,005
0,000
mg/l
1 trim 2003
2 trim 2003
7,38
9,15
40
94
0,00
0,04
0,00
0,00
2.7. TRATAMIENTO DEL DRENAJE ACIDO DE MINA (DAM):

EL tratamiento
del drenaje cido de mina En algunos casos es
relativamente sencillo. Las aguas procedentes de las zonas de labores (del

fondo de mina, ya sea subterrnea o a cielo abierto), o las empleadas en
los procesos mineralrgicos o metalrgicos, so n fciles de controlar, y salvo
un vertido accidental, pueden ser tratadas antes de ser vertidas a cauces
31
Caldern F. y Len R.
pblicos, caso de que esto sea necesario. No hay que olvidar que a
menudo la minera se lleva a cabo en reas con cierto grado de aridez, por
lo que en estos casos las aguas no llegan nunca a ser vertidas, sino que se
reutilizan en los diversos procesos mineros, normalmente con un cierto
grado de depuracin entre una y otra aplicacin.
Estos efluentes cidos contienen hierro, sulfato, y cido con pH
alrededor de 2-3 el control se puede hacer a tres niveles:
Control de fuente de emisin.
Control de escurrimiento de agua.
Tratamiento del efluente.
En el primer caso se evita el contacto del mineral tanto con el agua,

aire o bacterias, que son iniciadores del proceso. sea mediante
encapsulamiento de los desmontes piritosos. En la segunda opcin se
analiza la hidrografa del sistema; mientras que en e l tercer caso se entra a
disear un esquema de tratamiento que contemple uso de reactivos como
la cal, caliza soda y otros. Tambin los DAM se pueden procesar para
recuperar los contenidos metlicos por ejemplo una planta de extraccin
por solventes y posterior electrodeposicin (caso aplicado al cobre).
TECNOLOGIA PARA EL CONTROL DEL DRENAJE ACIDO
DE MINA
CONTROL DE LA
FUENTE DE EMISION
CONTROL DE LOS
TRATAMIENTO DEL
ESCURRIMIENTOS
DE AGUA
EFLUENTE
TECNICAS PASIVAS
DRENAJE ATRAVEZ DE
CALIZA
BIORREACTORES
AEROBICOS
BIORREACTORES
ANAEROBICOS
(REDUCCION DE
SULFATO)
TECNICAS ACTIVAS
ADICION DE
COMPUESTOS
QUIMICOS
(NEUTRALIZACIN CON
CAL, SODA)
32
Caldern F. y Len R.
Fig. N04-II: Control del DAM.
2.7.1. Tcnicas para el tratamiento del drenaje cido de mina

Para el tratamiento se pueden emplear dos grupos de tcnicas:
las activas y las pasivas.
2.7.1.1.
Las tcnicas pasivas:
Las tcnicas de tratamiento para el drenaje

cido de mina pasivas son las que se basan en
el reconocimiento del papel que cumplen los
procesos naturales en la eliminacin de la
acidez, sulfato y metales pesados de las aguas
cidas es decir, es un tratamiento natural
que pretende funcionar con un mnimo de
cuidados y mantenimiento.
En el tratamiento de las aguas cidas hay
dos objetivos aumentar el pH y remover los
metales ya sea como sulfuros (CuS, PbS, ZnS,
FeS), hidrxidos o carbonatos.
En comparacin a los sistemas de
tratamiento activo, los sistemas de tratamiento
pasivo recaen en la actividad de las especies
biolgicas o microbiolgicas en su lugar
natural. Un gran nmero de reacciones
qumicas y biolgicas son responsables de la
remocin de metales en la solucin, muchas
de ellas asociadas con los ambientes
pantanosos; tales reacci ones pueden ser
explotadas y mejoradas en sistemas
diseados que se conoce como ingeniera
ecolgica.
El tratamiento pasivo del agua de mina ha
trado mucho inters en la dcada pasada.
Inicialmente fue considerado apropiado
solamente para flujos menores de efluentes.
Sin embargo, tambin han sido construidos
33
Caldern F. y Len R.
sistemas de tratamiento pasivo para flujos

mayores. Estos tratamientos han probado ser
econmicamente costo-efectivos en el este de
USA, donde ms de 500 humedales han sido
construidos. Estos generalm ente consisten de
un humedal construido en un estado
superficial y diseado para mejorar el tiempo
de retencin y la oxidacin bacteriana natural.
Basado en investigaciones actuales, parece
ser que los tratamientos pasivos son
aplicables para drenajes meta litos inocuos. Se
espera en un futuro cercano, que con el uso de
las tecnologas desarrolladas como variantes
del concepto como variantes del tratamiento
pasivo, se puedan reducir significativamente
los costos de tratamiento de estos drenajes .
Estas tcnicas pueden ser muy variadas
especficamente alguna de ellas se presentan a
continuacin:
Lagunas o cinagas aerbicas (aerobic
wetlands).
Canales abiertos
channels).
de
caliza
(open
limestone
Pozos bifurcados (diversion wells).

Drenaje anxico en
drains:
2.7.1.2.
calizas (anoxic lime stone
ALD)
Las tcnicas activas:
Se centran en sistemas de tratamiento con

cal, particularmente en plantas de tratamiento
de baja densidad y alta densidad de lodos
(LDS y HDS).
34
Caldern F. y Len R.
Este tratamiento convencional de aguas

cidas, comprende la neutralizacin de drenaje
cido en un sistema mecnico que facilita la
neutralizacin y la eliminacin de metales se
basan en el procesamiento qumico del DAM
mediante la adicin de reactivos
neutralizantes: carbonato clcico, hidrxido
sdico, bicarbonato sdico o hidrxido
amnico. Estos reactivos llevan el pH a valores
aceptables, y favorecen la precipitacin de la
mayor parte de los metales pesados que pueda
contener el agua. Su principal probl ema es que
suelen ser reactivos con un cierto coste, que
no siempre pueden emplearse de forma
extensiva, para neutralizar grandes volmenes
de DAM. La caliza se puede encontrar a bajo
costo, conrelacin a la cal viva pero su uso
esta limitado a aplicacione s especiales,
cuando los caudales son muy cidos y se
puede encontrar descargas de lodos a bajo
costo, la caliza tiene la reactividad relativa baja
y no puede usarse para aumentar el pH por
encima de 5, a bajo costo
Se centra el sistema de este tipo de tratamiento
particularmente en plantas de baja densidad y alta
densidad
de lodos (LDS y HDS).Los sistemas pueden
consistir ya sea de una simple planta de procesamiento

que genera lodos de baja densidad (proceso LDS), o una
mas compleja que comprende el r eciclado de lodos para
producir lodos de mayor densidad (proceso HDS).
Descripcin del proceso de neutralizacin (LDS)

El sistema de neutralizacin de cal simple (LDS)
comprende la adicin directa de lechada de cal
al
35
Caldern F. y Len R.
reactor y la descarga de la lechada neutralizada a una

laguna de sedimentacin o de clarificacin, que
tambin proporciona almacenamiento y espesado de
lodos. En algunos casos, la laguna tambin funciona
para proporcionar un tiempo de retencin adicional
para las reacciones de precipitacin en cuyo caso las
lagunas son denominadas lagunas de tratamiento. La
dosis de cal es controlada por el pH en la descarga del
reactor. Se puede agregar el floculante a la lechada de
cal neutralizada para de esta manera ayudar a la
precipitacin y compactacin de lodos, especialmente
si el tamao de la laguna de clarificacin es limitado. El
proceso LDS tambin puede realizarse en el canal o
reactor de una tubera, con una inyeccin de lechada
de cal controlada mediante la medicin del ph en el
punto de graduacin aguas abajo del punto de
inyeccin. Los sistemas LDS tienen costos de capital
ms bajos que de los sistemas HDS, pero pueden
requerir grandes reas para la contraccin de lagunas
de sedimentacin para el almacenamiento permanente
de lodos generados por el proceso. Las densidades
finales de lodos sedimentados pueden disminuir en un
rango de 4 % a 15 % dependiendo de la qumica de la
carga. Los sistemas LDS generalmente solo son
aplicables cuando se cuentan con espacio y el costo de
construccin de la laguna es bajo.
Descripcin del proceso de neutralizacin de ( HDS)
El proceso HDS comprende la adicin de cal a los
lodos reciclados en un tanque de lodos, cal en la parte
superior del sistema. La adicin de cal a los lodos
36
Caldern F. y Len R.
contribuye al proceso convirtiend o a los lodos en un

material
denso,
granular,
libre
de
drenaje
con
viscosidad relativamente baja. La generacin de lodos

densos asegura que el sistema genera un alto
inventario
de
lodos
lo
que
contribuye
la
coprecipitacin de metales para producir un efl uente

bajo en concentracin de metal. La mezcla de cal lodos
es luego ingresada al reactor para combinarse con la
carga. Se optimizan las condiciones qumicas del
proceso para completar la oxidacin y las reacciones
de precipitacin. La presencia de hierro y manganeso
generalmente requieren agregar aire al tanque de
precipitacin.
El
hierro
contribyela
de
proceso
la
descarga
con
coprecipitndose
frecuencia
con
otros
metales como arsnico, cadmio y zinc en la carga a

bajas concentraciones algunas veces, se agrega mas
hierro para mejorar la eficiencia de la coprecipitacin.
Los floculantes se agregan a la descarga del reactor
antes de la floculacin en el pozo de carga del
clarificador. El clarificador separa el efluente tratado del
lodo que luego es reciclad o al tanque de mezcla rpida
lodos/cal. El reboce del clarificador con frecuencia va al
tanque de agua reciclada.
El tratamiento activo de agua cidas usando
plantas LDS y HDS es una tecnologa ampliamente
utilizada en todo el mundo. Estos sistemas han
probado ser efectivos en producir agua de excelente
calidad para descarga y pueden ser fcilmente
diseados y operadas. La principal desventaja de los
37
Caldern F. y Len R.
sistemas activos es que requieren operacin y

mantenimiento continuo. Se puede producir grandes
cantidades
de
lodos
que
requieren
grandes
extensiones de terreno para su disposicin y requieren

cuidado y mantenimiento para asegurar su estabilidad
a largo plazo.
2.8. PRINCIPALES
TECNOLOGIAS
DE
REMOCION
DE
IMPUREZAS:
Dentro de las principales tecnologas de remocin de metales pesados
se tienen:
Absorcin de carbn
Intercambio Inico
Osmosis reversible
Electrodilisis
Ozonizacin
Ingeniera de pantanos
Precipitacin con lechada de cal

Las tres primeras tecnologas son relativamente costosas por sus
caractersticas que su tecnologa implican y porque al final estas tambin

generan otros efluentes que requieren ser tratados.
La electrodilisis y la ozonizacin son mtodos relativamente nuevos,
los cuales vienen siendo probados y aparentemente sern costosos. Existe
tambin la ingeniera de pantanos que consiste en almacenar grandes
38
Caldern F. y Len R.
cantidades de lodo, pero esta tecnologa es muy sensible a altas

concentraciones de los metales pesados y a las fuertes variaciones de flujo,
lo cual no garantiza un buen manejo de los efluentes lquidos.
La tecnologa de precipitacin de de los metales pesados con lechada
de cal, que es muy conocida, ha sido
la mas
probada y la que es
relativamente menos costosa.
2.9. CONCEPTOS GENERALES :

2.9.1. Caliza y cal:
La caliza son rocas sedimentarias en forma de calcita (CaCO 3),
magnesita o dolomita mineral, que se genera por procesos qumicos
biolgicos y o elsticos.
Cal, sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se
obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La
cal pura, llamada tambin cal viva o cal custica, est compuesta por
xido de calcio (CaO), aunque normalmente los preparados
comerciales contienen impurezas, como xidos de aluminio, hierro,
silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes
cantidades de calor y se forma el hidrxido de calcio, que se vende
comercialmente como un polvo blanco denominado cal apagada o
cal muerta. La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y
para neutralizar los suelos cidos en agricultura. Tambin se emplea
para fabricar papel y vidrio, para la var la ropa blanca, para curtir las
pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua
Se usa la caliza para neutralizar agua cida, y la cal quemada

permite subir la alcalinidad y promueve la precipitacin de fierro
ferroso.
2.9.2. pH:
39
Caldern F. y Len R.
La calidad del agua y el pH son a menudo mencionados en la

misma frase. El pH es un factor muy importante, porque
determinados procesos qumicos solamente pueden tener lugar a un
determinado pH. Por ejemplo, las reacciones del cloro solo tienen
lugar cuando el pH tiene un valor de entre 6,5 y 8.
2.9.3. Sedimentacin:
La operacin de sedimentacin (producir un sedimento) se
utiliza para retirar slidos suspendidos en aguas que los contengan.
Segn sea la naturaleza de los slidos presentes en la suspensin,
aparecen
tres
clases
de
procesos:
sedimentacin
simple;
sedimentacin floculenta; y sedimentacin de bloques ( zone settling).

En la sedimentacin simple, cada partcula cae como si no existiese
ninguna otra en la solucin; cuand o es floculenta, en cambio, las
partculas se aglutinan unas con otras durante su cada; finalmente,
la sedimentacin en bloques ocurre cuando los flculos conforman
una malla y caen como un slido en conjunto unos con otros flculos .
Espesador Hardinge Auto-Raise del tipo de pilar central:

Para grandes tanques de espesamiento o sedimentacin,
este tipo de espesador se dispone de modo que quede
soportado sobre un pilar, o columna central, fija. El mecanismo
espesador rotativo y los rastrillos se apoyan en la parte superior
del pilar sobre un cojinete de bolas del tipo de anillo. Un puente
y una pasarela unen el costado del tanque a la parte superior
del pilar y soportan la artesa de alimentacin del espesador. El
elemento motriz, situado encima del pilar, consta de un pin y
una rueda dentados, apoyados en cojines de bolas, dentro de
una caja llena de aceites, y el Auto Raise trabaja por un medio
de mnsulas inclinada unidas a la rueda dentada impulsora y
40
Caldern F. y Len R.
que se apoyan contra rodillos en la parte superi or del cilindro

impulsor y el armazn del par de rotacin.
El gran espesador Hardinge de
dimetro 90 pies tiene
rastrillos en espiral en su zona central, de solo unos 15 metros

de dimetro. De ordinario se emplean aradores para cubrir la
zona desde el extremo de los espirales dobles hasta el del
brazo de los aradores.
2.9.4. Coagulacin- floculacin:

La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas
coloidales causadas por la adicin de un reactivo qumico llamado
coagulante. La floculacin es la aglomeracin de partculas
desestabilizadas en microflculos y despus en los flculos ms
41
Caldern F. y Len R.
grandes que pueden ser depositados llamados flculo. La adicin de

otro reactivo llamado floculante o una ayuda del floculante puede
promover la formacin del flculo.
2.9.4.1.
Los factores de la coagulacin -floculacin:

Los factores que pueden promover la coagulacin floculacin, son el gradiente de la velocidad, el tiempo, y el
pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes
al aumentar la probabilidad de qu e las partculas se unan
juntas. Por otra parte el pH es un factor prominente en el
retiro de coloides.
2.9.4.2.
Tipos de Floculantes:
Polyacrylamide:
Los polyacrylamides son un tipo de floculante
que se utilizan extensamente en el tratamiento del
agua y las soluciones del los procesos. Se agregan
en cantidades pequeas al agua que suspende
materias slidas para poder ser floculado fcilmente.
Coagulantes orgnicos
Puede tambin ser utilizados. La ventaja de esos
polielectrolitos catinicos es porque neutralizan
directamente los coloides negativos . Por lo tanto
42
Caldern F. y Len R.
por esta accin directa la cantidad de lodo se reduce

considerablemente.
2.9.4.3.
Cationes Trivalentes:
La neutralizacin en la superficie
de coloides
negativos es lograda por la adicin de cationes en el caso

de coagulantes inorgnicos. Los iones trivalentes son diez
veces ms eficaces que el in bivalente. Las sales
trivalentes del hierro y del aluminio siguen siendo utilizados
extensamente en todos los t ratamientos de la coagulacin
del agua.
2.9.4.4.
La influencia del pH:
El coagulante inorgnico debido a su

hidrlisis cambia las caractersticas fsico qumicas del agua que es tratada (pH,
conductividad, etc.)
M 3+ + 3 H 2 O
M(OH) 3 + 3 H +
El pH necesario para la coagulacin se puede ajustar

por la adicin de un cido o de una base.
2.9.4.5.
Catin
Grado ptimo de pH para la

Coagulacin-Floculacin
Fe 3+
>5
Produccin de lodos :
La formacin del hidrxido metlico causa la
produccin de una cantidad substancial de lodo. Este lodo
se debe quitar en el proceso final de la separacin de los
slidos-lquidos.
43
Caldern F. y Len R.
2.10. PROTOCOLO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AGUA :
El primer paso para decidir donde efectuar el muestreo por calidad de

agua es identificar el balance de agua de la propiedad minera: De
donde ingresa el agua y por donde sale de la propiedad minera. El
siguiente paso es identificar todas las fuentes de contaminantes y
seleccionar las estaciones que se encuentran aguas arriba y aguas
debajo de cada efluente, para ejecutar lo antes mencionado :
En un plano de propiedad minera, marque todos los cursos naturales

de agua (ros, corrientes, lagos) y la direccin y volumen de flujo
(aproximadamente).
En el mismo plano, marque todas las cor rientes de agua del proceso,
relacionadas con la mina, incluyendo la direccin y volumen de flujo.
Ubique todos los principales componentes de la mina: Tajo abierto,

labores subterrneas, embalses de relave, botaderos, apilamientos de
mineral de baja ley o desechos, instalaciones de procesamiento;
poblados aledaos y/o campamentos. Estos componentes se definen
como las fuentes potenciales de contaminantes a que se
hace
referencia en la siguiente exposicin, en algunos casos, un

componente tambin puede ser un sumidero de contaminante; por
ejemplo, una roca carbonacea puede neutralizar la acidez y metales
disueltos de un drenaje cido.
Marque cualquier flujo adicional de agua relacionado con esos

componentes.
Calcule el balance de agua sumando los fluj os a al entrada y salida de

cada corriente, a fin de asegurarse que no falte ninguna de esta
ultimas.
Utilice
las
cartas hidrogrficas estacinales,
los
registros
de
precipitacin en el rea minera y observaciones para identificar los

flujos que se presentan todo el ao.
44
Caldern F. y Len R.
Deben monitorearse regularmente.
Puede establecerse estaciones en los flujos estacinales, pero

tambin estos se sometern a muestreo durante los periodos de esto.
Identifique los lugares de muestreo en el plano que muestran el

balance de agua.
Deben muestrearse todas las aguas que fluyan en el rea de

influencia de toda la mina , incluyendo los efluentes de procesamiento
que se descargan a los cursos naturales de agua(con frecuencia
denominadas ambientes receptores)
Fuente: Protocolo De Monitoreo De Calidad De Agua (MEM ), Direccin
General De Asuntos Ambientales
45
CAPITULO III
METODOLOGIA Y PARTE EXPERIMENTAL
3.1
ETAPA 1: PROGRAMA DE MONITOREO

Basado en el desarrollo y caractersticas de las operaciones minero
metalrgicas se ha establecido un programa de monitoreo de aguas segn
el tem 2.10, el cual nos permite observar el comportamiento del agua
desde su entrada hasta su afluencia en los cuerpos receptores .
Se ubicaron los puntos de monitoreo: E n el punto de descarga del
efluente de la Planta de Neutralizacin se estableci un punto de monitoreo
con cdigo de estacin (MA 19). As mismo, en l a descarga de la Presa de
Relaves Rumichaca (MA 09). En los que se registraron los parmetros
establecidos en la RM N 011 -96-EM/VMM: caudal, pH, TSS, Cu, Pb, Zn,
Fe, As y Cianuro total.
Tambin se ubicaron en el curso del Ro Yauli aguas arriba (MA 01) ,
Yauli aguas abajo despus de operacin la Planta de Neutralizacin (MA
03).Se agrego a
la lista de estaciones de monitoreo de la Unidad
Carahuacra las estaciones en los r os Rumichaca (MA10), as como
la
descarga de la planta de tratamiento (MA19) y Boca Tunel Victoria (MA04).

En la siguiente tabla se detalla la ubicacin de estos puntos.
Tabla N01-III
46
Captulo III. Metodologa y Parte Experimental
Caldern F. y Len R.
Ubicacin de Puntos de Monitoreo de Efluentes Lquidos y Ros Zona Victoria
Coordenadas UTM
Cdigo
Estacin
MA-10
Ro
Rumichaca
8 706,872
379,613
4 234 Aguas arriba Nueva estacin.

de
Ubicacin
operaciones aproximada
MA-09
Depsito de
Relaves de
Rumichaca
8 706 ,769
379,421
4 239 Efluente
Se mantiene
MA-19
Descarga de la
Planta de
Neutralizacin
8 708,172
381,092
4 200 Efluente
Nueva estacin.
Ubicacin
aproximada
MA-03
Yauli, aguas
abajo
8 709,462
381,566
4 135 Aguas abajo

de
operaciones
Se mantiene
MA-01
Yauli, Antes de
operacin
8 708,154
380,128
4 205 Aguas arriba Se mantiene.

de
operaciones
MA-04
Boca Tnel
Victoria
8 707,760
381,077
4 231 Efluente
Se mantiene.
MA-06
Planta de
neutralizacin,
Alimentacin
de relave fino
8 704,163
383,307
4 270 Afluente
Nueva estacin,
ubicacin
aproximada
Norte
Este
Ubicacin
Observaciones
Altitud
Fuente: Puntos De Monitoreo (Sector Medio Ambiente Volcan c.i.a. Minera Unidad -Yauli)
Fig. N01-III: MAPA DE UBICACIN DE LOS PUNTOS DE

MONITOREO
47
Caldern F. y Len R.
Rio Ru
Ri
om
m ichac
oP
ac
oc
ha
MA-18
Rio Carahuacra
Depsito de Relaves
Rumichaca
MA-10
MA-09
MA-17
MA-01
Campamento Estancia
Campamento Tnel
Tn
el V
IC T
ORI
MA-04
Planta Concentradora
LA VICTORIA
Planta de Neutralizacin
DINAMICA
Antiguos depsitos de
Relaves
MA-19
Hotel Staff
MA-02
Rio Chumpe
MA-03
Fuente: Puntos De Monitoreo (Sector Medio Ambiente Volcan c.i.a. Minera Unidad -Yauli)
FIG. N02-III: DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GENERACION DE EFLUENTES

LIQUIDOS Y TRATAMIENTO
48
Caldern F. y Len R.
1.
Tnel
Victoria
Nv. 300
Mina
Carahuacra
Agua de Mina 43,3 l/s
Bombeo Nv
450
Agua de
Superficie
Riachuelo
Chumpe
Agua de Mina
348,95 l/s
Relave
Mineral
Mineral Mina
San Cristbal
2.
Concentrado de
Pb, Zn
32,7 l/s
32,7 l/s
1,9 l/s
Planta Victoria
76 l/s
32,7 l/s
43,3 l/s
Relave
fino
41,4 l/s
Planta de
Tratamiento
de Agua
49,78 l/s
Depsito de Relave
Rumichaca
MA-09
MA-10
Ro
Rumichaca
297,27 l/s
Cochas de
Emergencia
MA-19
Alcance:
1. Mina
3.
MA-01
2. Planta Concentradora
3. Dpto. Medio Ambiente (ITR Para el Monitoreo de calidad de Agua Industrial y Residual)
3.1.1 Tcnicas DeRoMuestreo
MA-03
MA-18
Pomacocha
Ro Yauli
MA- Estacin de Monitoreo
3.1.1.1 Preparacin para el monitoreo MA-17
Ro Carahuacra
NOTA - Las lneas cortadas sealan instalaciones
prximas a poner en marcha.
Para el muestreo de campo es necesario

realizar un reconocimiento de todos los
materiales a llevar, empezando por los
recipientes de muestreo, rotulados y
ordenados segn la ubicacin del punto de
monitoreo; y adems manteniendo siempre el
rea limpia destinada para tal fin. Estos
equipos son:
49
Caldern F. y Len R.
Potencimetro para medir el pH de la

muestra.
Caudalmetro para medir el caudal.
Hojas de papel para registrar los clculos.
Mapas
de
ubicacin
del
punto
de
monitoreo y pases requeridos para tener

acceso al rea restringida.
Recipiente
rotulado,
de
muestreo
bolsas
debidamente
plsticas,
guante s,
marcadores aprueba de agua.

Agua destilada y recipientes limpios para
mediciones de campo y soluciones buffer
Equipo de tomas exteriores incluyendo
muestreadores, botas, sogas, estacas y/o
cintas
de
estaciones
referencia
o
temporales
para
y
marcar
caja
de
herramientas.
3.1.1.2 Metodologa de muestreo y preservacin de

muestras de agua: Recipientes para muestras de
agua y preservacin :
Mayormente el tipo de frasco que se
emplea es de polietileno de 1 l,
l;
50
Caldern F. y Len R.
muchas veces son usadas tambin los de

vidrio.
Los volmenes de muestra requerida para
los anlisis qumicos son diferentes. Es
decir depende del tipo de anlisis que se
requiere
Un recipiente de 500 ml. (polietileno) de
muestra no filtrada, no preservada, para el
anlisis de TSS (total de slidos en
suspensin).
Un recipiente de 1
l (polietileno) de
muestra, filtrada, no preservada con HNO 3

(3 ml/l), para el anlisis de metales
pesados disueltos (Cu, Fe, Pb, Zn, As).
Un recipiente de 1
l (polietileno) de
muestra no filtrada, preservada con NaOH

(2-3 pastillas/l de muestra), para el anlisis
de cianuro total.
Un recipiente de un litro (vidrio), de
muestra
no
filtrada
para
anlisis
de
coliformes totales y fecales.

Dos recipientes de un litro cada uno
(vidrio) de muestra no filtrada para anlisis
de aceites y grasas.
Un recipiente de 250 ml (vidrio mbar) de
muestra no filtrada para anlisis de DBO.
51
Caldern F. y Len R.
Tabla N 02-III: Recipientes Y Preservacin De Muestras

Parmetros
Metales
totales
Recipiente
500 ml
polietileno
Procedimiento
De Lavado
Preservacin
Qumica,
Temperatura
Almacenamiento
Mximo
Lavado acido
pH menor que 2
con HNO 3, 4 C
6 meses
Metales
disueltos
1 litro
Lavado acido
pH menor que 2
con HNO 3.
6 meses
Cianuro
total
1 litro
Lavado acido
pH menor que 2
con NaOH.
6 meses
Fuente: Resumen de procedimientos, laboratorio de anlisis instrumental MarhTunel
Lavado con cido de los frascos: Se

enjuaga 3 veces con agua corriente limpia
filtrada o agua destilada, despus enjuagar
una vez con acido crmico, luego enjuagar
tres veces con agua, una vez con acido
ntrico y finalmente con agua destilada, los
frascos pueden emplearse de 2 a 3 veces
luego deben ser reemplazados por otros .
3.1.1.3 Toma de muestras:
La topografa lugar de coleccin, tipo de
muestra y las condiciones del clima
determinaron los procedimientos especficos
para nuestra estacin de muestreo en
general.
Para los anlisis de metales pesados
disueltos, cianuro total y TSS a toma de
52
Caldern F. y Len R.
muestra se realiza de la siguiente manera;

nos ubicamos en la parte cntrica del punto
de monitoreo o sea si era el caso del ro en la
parte central, luego enjuagamos con este
liquido el frasco e inclusive la tapa; y se
procede a la toma de muestra colocando el
frasco dentro del agua.
En nuestro trabajo la muestra se colect
de manera segura, sin representar un riesgo
para el muestreador, si existiera un riesgo
bajo ciertas condiciones, se hubiera
reubicado el punto de la estacion de
muestreo.
3.1.1.4 Coleccin de muestras y embalaje:
Las muestras de agua deben ser
recolectadas almacenadas y se realiza
seguidamente, el transporte que debe ser
planificado para que no exceda el tiempo de
retencin de la muestra antes del anlisis del
laboratorio.
El embarque debe ser acond icionado
para asegurar que las muestras no se daen
ni se pierda en el camino al laboratorio.
Incluir etiquetas especiales para especificar
los datos de las muestras.
La descripcin de la toma de muestras
incluye tambin a las muestras tomadas
dentro de la planta de neutralizacin.
3.2
ETAPA 2: PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE

NEUTRALIZACIN.
3.2.1.
Equipos Adicionales:
Potencimetro
Caudalmetro
53
3.2.2.
Caldern F. y Len R.
Flexmetro.
Procedimiento:
Damos inicio en la sala de preparacin de cal la cual se
descarga a travs de una malla de 0,05 m x 0,05 m con una
inyeccin de agua a travs de una manguera.
DESCARGA DE CAL
Luego pasa a una molienda, luego a travs de un cicln se

clasifica la parte gruesa que regresa a molerse, mientras que la
pulpa es enviada a un tanque de almacenamiento de 4,86 m X 4,86
m el cual es usado en la planta concentradora que trabaja con 20
toneladas de cal (Bunyah _Tarma) en una guardia de 8 horas.
PREPARACION DE LECHADA DE CAL
Para dar inicio a la puesta en marcha
de la planta de
neutralizacin incrementamos inicialmente en 5 T el consumo total

54
Caldern F. y Len R.
de cal en la molienda, la cual se

agitador de lechada de cal
hizo descargar a un tanque
adicional diseado exclus ivamente
para la planta neutralizacin de volumen 10,44 m 3.

De acuerdo al volumen del tanque agitador de lechada de cal
se vio conveniente incrementar la cantidad de cal alcanzando las
10 toneladas y as llegamos a un 50 % del volumen del tanque.
TANQUE AGITADOR DE LECHADA DE CAL
Las aguas cidas que drenan por el tnel Victoria, son

captadas en la bocamina y conducidas a un tanque regulador de
28 m3 de capacidad a travs de dos canales paralelos.
El tanque regulador cuenta con una vlvula de control cerca

de su base y un tubo de 16 de dimetro de rebose cerca del borde
superior, de modo que el caudal del efluente cido en exceso
rebosar por dicho tubo hacia la tubera de HDPE de 16 dimetro
que lo conducir por gravedad hasta la poza de emergencia.
55
Caldern F. y Len R.
TANQUE DISTRIBUIDOR DE AGUA ACIDA
La pulpa de relave de la planta concentradora, sin

efectuar molienda adicional, es bombeada para su
clasificacin a un nido de ciclones de 12 de
dimetro, de donde el relave fino es bombeado a un
cajn de mezcla., donde tambin ingresa el agua
cida de la mina.
NIDO DE CICLONES
Desde este cajn la mezcla es conducida por

gravedad por una tubera de 10 de dimetro hacia el
tanque agitador A1 donde tomamos l ecturas de pH
que se encuentran en un rango de 5 -7 , luego abrimos
la vlvula de dosificacin de lechada de cal haciendo
variar el flujo de 0-0,2 kg/s de acuerdo a la apertura
de vlvula y alimentacin de cal.
56
Caldern F. y Len R.
VALVULAS PARA LA DOSIFICACIN DE LECHADA DE CAL
Esta pulpa pasa al tanque agitador A2 y A3 para

una mejor homogenizacin, luego pasa al cuarto
tanque donde por segunda vez incrementamos la
dosis de cal haciendo variar a la misma cantidad del
primer tanque (agitadores de 12 X 12 de altura y
ancho respectivamente).
TANQUE HOMOGENIZADOR
Finalmente la pulpa es transferida a un

espesador de 90 de dimetro.
Las aguas tratadas salen del espesador, con un
contenido de elementos contaminantes que debe n
cumplir con las normas de calidad ambiental, para
ser descargadas al curso del ro Yauli.
57
Caldern F. y Len R.
DESCARGA DE AGUA TRATADA
El material recuperado es bombeado a la

estacin de bombeo de relaves para mezclarse
nuevamente con los relaves gruesos (previamente
clasificados para la obtencin del relave fino) para su
conduccin y disposicin final en la cancha de
Rumichaca.
Durante los casos de emergencia, l as aguas
cidas sern acumuladas en la poza de emergencia
que tiene una capacidad de retencin de 4,7 horas a
350 l/s y en el caso de caudales mximos sobre los
515 l/s de agua cida con 30 l/s en exceso t iene una
capacidad de retencin de 55,6 horas.
En previsin de mayores flujos futuros de agua
de las minas, se han reservado los espacios fsicos
en la Planta de Neutralizacin de forma que se pueda
ampliar la capacidad de agitacin, de sedimentacin
y de almacenamiento en la poza de emergencia.
Si bien se reduce el potencial de neutralizacin
del relave que se almacena en Rumichaca.
3.3
ETAPA 3: ANALISIS EN EL LABORATORIO .

3.3.1Equipos
Tabla N 03-III: Equipos
Equipos
Marca
Modelo
Espectrofotmetro de absorcin
PERKIN
AANALYST-100
58
atmica
Caldern F. y Len R.
ELMER
Plancha elctrica
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
Materiales:
Vasos de precipitado de vidrio de 250 ml.
Embudos de vidrio
Papel filtro N 42
Matraz Erlemneyer de vidrio de 400 ml.
Tubos de prueba.
Pipetas de 1 y 2 ml.
Fiolas de vidrio de 50 y 100 m l.
Lunas de reloj.
Pinzas para vasos.
Bureta o dosificador de reactivos.
Probetas.
Reactivos:
Agua desionizada o agua purificada.
cido Clorhdrico (HCl, densidad 1 ,19 g/ml).
cido Ntrico (HNO 3, densidad 1,4 g/ml).
Solucin Estndar de Cu, Pb, Zn, y Fe.
Materia Prima:
Agua cida de mina.
Agua bsica de relave.
Procedimiento Experimental:
Se Transfiri un volumen de 100 ml de muestra filtrada, bien

mezclada a un vaso de precipitado de 250 ml.
Se aadi 10 ml de HNO 3 concentrado. Y se mezclo.
59
Caldern F. y Len R.
Colocamos el vaso de precipitados sobre una plancha caliente

y evaporamos hasta un volumen de 5-10 ml, sin dejar que la
muestra hierva.
Enfriamos el vaso y aadimos mas cido si fuera necesario.
Se cubri el vaso con una luna de reloj y se volvi a calentar.

Aumentando la temperatura hasta que ocurra una accin de
reflujo suave.
Se continua hasta la casi sequedad si las muestras eran muy

turbias aadimos mas cido hasta completar la digestin; lo
cual esta indicado por un residuo blanco o ligeramente
coloreado.
Aadimos
10 ml de HCl concentrado
y calentamos
ligeramente el vaso para disolver el residuo.
Lavamos con agua destilada las paredes del vaso y la luna de

reloj.
Enfriamos y enrasamos a 50 ml.
Dejamos que la muestra sedimente un poco para eliminar

materiales insolubles que podran obstruir el atomizador.
Lemos la muestra en el e spectrofotmetro de absorcin

Atmica.
3.4
METODOLOGIA.
3.4.1
DETERMINACIN DEL TAMAO DE MUESTRA.
0,0916 kg de Cal ------------- 1 s.

Densidad lechada de cal (): 1 020 g / l
Gasto de cal: 91,6 g de cal -------------- 1 s.
=m/v
1 020 g / l = 91,6 g / v
v = 0,089 l de lechada de cal.

60
Caldern F. y Len R.
TABA N0 04- III

RESUMEN DEL TAMAO DE MUESTRA DEL
VOLUMEN DE LECHADA DE CAL
VOLUMEN DE LECHADA DE CAL
TIEMPO
(l)
(s)
0,0892
2,676
30
5,352
60
8,028
90
3.4.1.1
DATOS
OBTENIDOS,
PARA
EL
DISEO
EXPERIMENTAL
TABLA N 0 05- III
DATOS DE pH OBTENIDOS DEL MONITOREO
61
HORA
Caldern F. y Len R.
pH
pH
pH
pH
Agua de mina
Tanque
Tanque
Descarga del
Tnel Victoria
N A1
N A4
espesador
7 a.m.
3,92
5,72
8,20
8,35
8 a.m.
4,57
5,67
8,43
8,78
9 a.m.
4,16
5,8
8,69
8,73
10 a.m.
3,83
5,84
8,48
8,89
11 a.m.
3,75
5,84
8,51
9,05
12 a.m.
3,95
6,12
8,82
9,10
1 p.m.
3,64
6,17
8,44
9,18
2 p.m.
3,71
6,04
8,64
9,15
3 p.m.
3,90
5,88
8,71
9,10
4 p.m.
4,16
5,83
8,69
9,06
5 p.m.
3,96
5,89
8,73
9,05
6 p.m.
4,15
6,40
8,90
9,20
7 p.m.
3,87
5,82
8,71
9,15
8 p.m.
4,30
6,00
8,69
8,98
9 p.m.
3,96
6,05
8,89
8,99
10 p.m.
4,15
5,67
8,61
9,12
11 p.m.
3,93
5,26
8,47
9,10
TABLA N 0 06- III

DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE N A1
pH
pH
Promedios del
Promedios
62
Caldern F. y Len R.
FLUJO DE CAL
TIEMPO
primer mes de
del segundo
(l/s)
(s)
corrida
mes de
corrida
0,089
5,30
5,20
8,028
30
5,50
5,35
0,089
60
5,75
5,60
8,028
90
6,00
5,80
TABLA N 0 07- III

DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE N A4
pH
pH
Promedios del
Promedios
FLUJO DE CAL
TIEMPO
primer mes de
del segundo
(l/s)
(s)
corrida
mes de
corrida
0,089
8,40
8,35
2,676
30
8,50
8,45
5,352
60
8,80
8,60
8,025
90
9,20
8,90
TABLA N 0 08- III

DATOS OBTENIDOS EN EL TANQUE ESPESADOR
63
pH
DESCARGA
Caldern F. y Len R.
CANTIDAD DE
FLOCULANTE
(kg)
% De remocin
% De
de metales
remocin de
metales
8,35
0,72
41,73
40,57
9,80
0,72
55,83
55,10
8,35
2,8
78,62
78,20
9,80
2,8
82,20
81,00
8,35
0,72
83,30
83,15
9,80
0,72
87,18
86,25
8,35
2,8
88,10
87,80
9,80
2,8
88,30
88,10
TABLA N 0 09- III

TAMAO DE MUESTRA
TIEMPO DE
FLUJO DE
pH
pH
pH
ALIMENTACIN
LECHADA DE
A1
A4
Espesador
(s)
CAL (l/s)
NI
0,089
5,30
8,40
8,60
NS
90
8,028
6,40
8,90
9,20
Donde: NI (nivel inferior) y

NS (nivel superior)
De las variables independientes .
3.4.2
DISEO EXPERIMENTAL.
Para nuestro caso utilizaremos un diseo de 2 2 y 23, puesto
que tenemos como variables independientes: flujo de LC, tiempo
64
Caldern F. y Len R.
de alimentacin de LC. La evaluacin lo haremos en 2 niveles, es

decir inferior y superior, tratando los datos en el cual se encuentra
nuestro valor ptimo de las pruebas experimentales empricas
ejecutadas.
3.4.2.1
ANLISIS EN EL TANQUE N A1:

TABLA N O 10 III
NIVELES DE LAS VARIABLES
NIVELES
FLUJO DE LC (l/s)
0,089
8,028
90
TIEMPO DE ALIMENTACIN
DE LECHADA DE CAL (s)
TABLA N O 11 III
NIVELES PARA UN DISEO 2 2
NO
NATURAL
CODIFICADO
FLUJO DE LC
TIEMPO
(l/s)
(s)
0,089
RESPUESTA
X1
X2
Y1
Y2
-1
-1
5,30
5,20
10,50
8,028
30
+1
-1
5,50
5,35
10,85
0,089
60
-1
+1
5,75
5,60
11,35
8,028
90
+1
+1
6,00
5,80
11,80
LC = LECHADA DE CAL
TABLA N O 12 III
MATRIZ DE VARIABLES INDEPENDIENTES
N
X0
X1
X2
X 1X 2
Y
65
Caldern F. y Len R.
+1
-1
-1
+1
10,50
+1
+1
-1
-1
10,85
+1
-1
+1
-1
11,35
+1
+1
+1
+1
11,80
Hallamos la transpuesta de la matriz X y multiplicamos

por Y:
XT
[XT] * [Y]
+1
+1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
-1
+1
44,5
10,50
10,85
X
11,35
11,80
0,8
=
=
1,8
0,1
Hallamos los efectos de las variables independientes,

con la siguiente frmula:
[XT] * [Y]
(N/2)/r
Donde:
N = Nmero de pruebas experimentales.
r = Nmero de rplicas en el diseo.
TABLA N O 13 III
66
Caldern F. y Len R.
RESULTADO DE LA MULTIPLICACIN DE LOS

EFECTOS
[XT] * [Y]
EFECTOS
44,5
0,8
1,8
0,1
11,125
0,2
0,45
0,025
Procedemos a realizar el anlisis de varianza para

lo cual hacemos uso del mtodo estadstico del diseo
factorial 2 k y de esta manera obtener el valor de Fc , el
cual comparamos con los valores de tablas y saber si las
variables independientes son significativas o no para el
proyecto.
RESUMEN DEL ANVA
Haciendo uso del programa MSTAT
Function : FACTOR
Data case no. 1 to 8.
Factorial ANOVA for the factors:
Replication (Var 1: repeticiones) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: flujo de cal) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: tiempo) with values from 1 to 2
Variable 4: pH
Grand Mean = 5,563 Grand Sum = 44,500 Total Count = 8
TABLE OF MEANS
1 2 3
4
Total
------------------------------------------------------* 1 *
5,337
21,350
* 2 *
5,788
23,150
------------------------------------------------------* * 1
5,462
21,850
* * 2
5,663
22,650
------------------------------------------------------* 1 1
5,250
10,500
* 1 2
5,425
10,850
* 2 1
5,675
11,350
* 2 2
5,900
11,800
TABLA N O 14 III
RESUMEN DEL ANVA
ANALYSIS OF VARIANCE TABLE
67
Caldern F. y Len R.
K
Degrees of S um of
Mean
F
Value
Source
Freedom Squares
Square
Value
Prob
----------------------------------------------------------------------------2
Factor A
1
0,405
0,405
34,105
0,004
4
Factor B
1
0,080
0,080
6,73 7
0,060
6
AB
1
0,001
0,001
0,105
-7
Error
4
0,048
0,012
----------------------------------------------------------------------------Total
7
0.534
Coefficient of Variation: 1,96 %
s_ for means group 2:
y
0, 055
Number of Observations: 4

y
0,05 5

y
0,0771
MODELO MATEMTICO:
Hallamos los coeficientes del modelo matemtico,
para lo cual utilizamos la siguiente frmula:
b0 =
Y
(N) * (2)
bxij = EFECTOS
2
Entonces obtenemos:
b0 = 5,563
b1 = 0,1
b2 = 0,225
b12 = 0,013
68
Caldern F. y Len R.
Por lo tanto, nuestro modelo matemtico codificado es:

Y = 0,563 + 0,1X1 + 0,225X2 + 0,013X12
Hallamos el modelo a escala natural, aplicando la

siguiente frmula:
YESTIMADO = [X] * [B]
[X] * [B]
+1
-1
-1
+1
0,5625
0,25
+1
+1
-1
-1
0,1
0,425
+1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
+1
Aplicando
el
0,225
0,675
0,0125
mismo
concepto
0,9
para
los
clculos
anteriores, obtenemos:
YESTIMADO
RESIDUALES
(Y - YESTIMADO )
5,30
5,20
0,25
5,05
4,95
5,50
5,35
0,425
0,15
4,925
69
Caldern F. y Len R.
5,75
5,60
0,675
5,08
4,925
6,00
5,80
0,9
5,1
4,9
TABLA N O 15 III
VALORES DE LOS NIVELES INFERIOR Y SUPERIOR
CRITERIOS
Z1
Z2
NIVEL INFERIOR (-)
0,089
NIVEL SUPERIOR (+)
8,028
90
CENTRO DISEO (Z 0)
4,059
45,5
RADIO DISEO (Z)
3,969
44,5
RELACIN ()
1,022
1,022
Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo

matemtico a escala natural, teniendo en cuenta los
valores iniciales de nuestro modelo matemtico
a0 = 5,56 + 0,1 (1,022) + 0,225 (1,022) = 5,89

a1 = 0,1 / 3,970 = 0,025
a2 = 0,225/ 44,5 = 0,005
Por lo tanto el modelo matemtico a escala natural es:
3.4.2.2
ANALISISEN
EL+TANQUE
A4:
Y = 5,89
0,025(ZN
1)+ 0,005(Z 2)
TABLA N 16 III
NIVELES DE VARIABLES
NIVELES
FLUJO DE LC (l/s)
TIEMPO DE ALIMENTACION
0,089
8,025
90
70
Caldern F. y Len R.
DE LECHADA DE CAL (s)
TABLA N O 17 III
NO
NATURAL
CODIFICADO
FLUJO DE
TIEMPO
CAL (l/s)
(s)
0,089
RESPUESTA
X1
X2
Y1
Y2
-1
-1
8,40
8,35
16,75
2,676
30
+1
-1
8,50
8,45
16,95
5,352
60
-1
+1
8,80
8,60
17,4
8,025
90
+1
+1
9,20
8,90
18,1
TABLA N O 18 III
NO
X0
X1
X2
X 1X 2
+1
-1
-1
+1
16,75
+1
+1
-1
-1
16,95
+1
-1
+1
-1
17,4
+1
+1
+1
+1
18,1
XT
[XT] * [Y]
+1 +1
+1
+1
16,75
-1
+1
-1
+1
16,95
-1
-1
+1
+1
+1 -1
-1
+1
6,92
=
0,9
17,4
1,18
18,1
0,5
71
Caldern F. y Len R.
TABLA N O 19 III
RESULTADOS DE LA MUL TIPLICACIN Y DE EFECTOS
[XT] * [Y]
6,92
0,9
1,8
0,5
EFECTOS
1,73
0,225
0,45
0,125
RESUMEN DEL ANVA

Function: FACTOR
Replication (Var 1: REPETICIONES) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: FLUJO DE CAL) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: TIEMPO DE FLUJO DE CAL) with values from
1 to 2
Variable 4: pH
Grand Mean = 8,650 Grand Sum = 69,200 Total Count = 8
TABLE OF MEANS
1 2 3
4
Total
------------------------------------------------------* 1 *
8,425
33 ,700
* 2 *
8,875
35,500
------------------------------------------------------* * 1
8,538
34,150
* * 2
8,762
35,050
------------------------------------------------------* 1 1
8,375
16,750
* 1 2
8,475
16, 950
* 2 1
8,700
17, 400
* 2 2
9,050
18,100
-------------------------------------------------------
TABLA N O 20 III
RESUMEN DEL ANVA

K
Degrees of Sum of
Mean
F
Value Source
Freedom Squares
Square
Value
Prob
----------------------------------------------------------------------------2
Factor A
1
0 ,405
0,405 24,000
0,008
4
Factor B
1
0, 101
0,101
6,0000
0,071
6
AB
1
0,031
0,031
1,852
0,245
72
Caldern F. y Len R.
-7
Error
4
0 ,067
0,017
----------------------------------------------------------------------------Total
7
0,605
-----------------------------------------------------------------------------

y
0,065

y
0, 065

y
0, 092
MODELO MATEMTICO:
Hallamos los coeficientes del modelo matemtico, para lo
cual utilizamos la siguiente frmula:
b0 =
Y
(N) * (2)
bxij = EFECTOS
2
Entonces obtenemos:
b0 = 8,65
b1 = 0,113
b2 = 0,225
b12 = 0,063
Y = 8,65 + 0,113(X 1)+ 0,225(X2) + 0,063(X 12)
73
Caldern F. y Len R.
Clculo de Y estimado:
[X] * [B]
+1 -1
-1
+1
8,65
8,375
+1 +1
-1
-1
0,1125
8,475
+1 -1
+1
-1
0,225
8,588
+1 +1
+1
+1
0,0625
YESTIMADO
9,05
RESIDUALES
(Y - YESTIMADO )
8,40
8,35
8,375
0,05
-0,025
8,50
8,45
8,475
0,025
-0,025
8,80
8,60
8,588
0,212
0,012
9,20
8,90
9,05
0,15
-0,15
TABLA N O 21 III
CRITERIOS
Z1
Z2
NIVEL INFERIOR (-)
0,089
NIVEL SUPERIOR (+)
8,025
90
CENTRO DISEO (Z 0)
4,057
45,5
74
Caldern F. y Len R.
RADIO DISEO (Z)
3,968
44,5
RELACIN ()
1,023
1,022
Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo

matemtico a escala natural, teniendo en cuenta los
valores iniciales de nuestro modelo matemtico.
a0 = 8,65 + 0,113 (1,023) + 0,225 (1,023) = 8,765

a1 = 0,113 / 3,968 = 0,028
a2 = 0,225/ 44,5 = 0,005
Por lo tanto el modelo matemtico a escala natural es:
Y = 8,765 + 0,028 (Z 1)+ 0,005 (Z 2)
3.4.2.3
II
ANLISIS EN EL TANQUE ESPESADOR:

TABLA N O 22 III
NIVELES DE LAS VARIABLES
NIVELES
pH DESCARGA
CANTIDAD
FLOCULANTE (kg)
8,35
9,80
0,72
2,8
DE
75
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACIN
(h)
0,25
TABLA N O 23 III
NO
NATURAL
pH
DESCARGA
CODIFICADO
CANTID.
FLOCU.
(kg)
TIEMPO
RESPUESTA
X1
X2
X3
Y1
Y2
(s)
8,35
0,72
0,25
-1
-1
-1
41,73
40,57
82,3
9,80
0,72
0,25
+1
-1
-1
55,83
55,10
110,93
8,35
2,8
0,25
-1
+1
-1
78,62
78,20
156,82
9,80
2,8
0,25
+1
+1
-1
82,20
81,00
163,20
8,35
0,72
-1
-1
+1
83,30
83,15
166,45
9,80
0,72
+1
-1
+1
87,18
86,25
173,43
8,35
2,8
-1
+1
+1
88,10
87,80
175,90
9,80
2,8
+1
+1
+1
88,30
88,10
176,40
TABLA N O 24 III
NO
X0
X1
X2
X3
X 1X 2
X 1X 3
X 2X 3
X 1X 2X 3
+1
-1
-1
-1
+1
+1
+1
-1
82,3
+1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
110,93
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
156,82
+1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
-1
163,2
+1
-1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
166,45
76
Caldern F. y Len R.
+1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
173,43
+1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
-1
175,9
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
176,4
Hallamos la transpuesta de la matriz X y multiplicamos

por Y:
XT
[XT] * [Y]
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
+1
+1
+1
-1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
82,3
1205,43
110,93
42,49
156,82
13921
163,2
178,93
166,45
-28,73
+1
173,43
-27,53
+1
+1
175,9
-114,37
-1
+1
176,4
15,77
Hallamos los efectos de las variables independientes,

con la siguiente frmula:
[XT] * [Y]
(N/2)/r
Donde:
N = Nmero de pruebas experimentales.
r = Nmero de rplicas en el diseo.
TABLA N O 25 III
77
Caldern F. y Len R.
RESULTADO DE LA MULTIPLICACIN Y DE LOS EFECT OS

T
[X ] * [Y]
EFECTOS
1205,43
42,49
139,21
178,93
-28,73
-27,53
-114,37
15,77
5,311
17,40
22,366
-3,591
-3,441
-14,296
1,971
RESUMEN DEL ANVA

Function: FACTOR
Replication (Var 1: REPETICIONES) with values from 1 to 2
Factor A (Var 2: pH) with values from 1 to 2
Factor B (Var 3: CANTIDAD DE FLOCULANTE) with values
from 1 to 2
Factor C (Var 4: TIEMPO D E OPERACION) with values from 1
to 2
Variable 5: %DE REMOCION DE METALES
Grand Mean = 75,341 Grand Sum = 1 205,450 Total Count = 16
TABLE OF MEANS
1 2 3 4
5
Total
------------------------------------------------------------* 1 * *
64,159
513,270
* 2 * *
86,523
692,180
------------------------------------------------------------* * 1 *
66,639
533,110
* * 2 *
84,043
672,340
------------------------------------------------------------* 1 1 *
48,307
193,230
* 1 2 *
80,010
320,040
* 2 1 *
84,970
339,880
* 2 2 *
88,075
352,300
------------------------------------------------------------* * * 1
72,684
581,470
* * * 2
77,998
623,980
-----------------------------------------------------------* 1 * 1
59,780
239,120
* 1 * 2
68,538
274,150
* 2 * 1
85,588
342,350
* 2 * 2
87,458
349,830
78
Caldern F. y Len R.
-----------------------------------------------------------* * 1 1
62,188
248,750
* * 1 2
71,090
284,360
* * 2 1
83,180
332,720
* * 2 2
84,905
339,620
------------------------------------------------------------* 1 1 1
41, 150
82,300
* 1 1 2
55, 465
110,930
* 1 2 1
78, 410
156,820
* 1 2 2
81,610
163,220
* 2 1 1
83,225
166,450
* 2 1 2
86,715
173,430
* 2 2 1
87,950
175,900
* 2 2 2
88,200
176,400
-------------------------------------------------------------
TABLA N O 26 III
RESUMEN DEL ANVA

K
Degrees of
Sum of
Mean
F
Value
Source
Freedom
Squares
Square
Value
Prob
2
Factor A
1
2 000,549
2 000,549
7018,750 0,000
4
Factor B
1
1 211,562
1 211,562
4250,4308 0,000
6
AB
1
817 ,817
817,817
2869,085 0,000
8
Factor C
1
112,944
112,44
396,232
0,000
10
AC
1
47,438
47,438
166,422
0,000
12
BC
1
51,516
51,516
180,731
0,000
14
ABC
1
15,504
15,504
54,391
0,000
-15
Error
8
2,280
0,285
----------------------------------------------------------------------------Total
15
4 259,611
-----------------------------------------------------------------------------

y
y
0,189
0,189
0,267
79
Caldern F. y Len R.
y
y
y
y
y
0,189
0 ,267
0,267
0,378
MODELO MATEMTICO:
Hallamos los coeficientes del modelo matemtico, para lo

cual utilizamos la siguiente frmula:
b0 =
Y
(N) * (2)
bxij
= EFECTOS
2
Entonces obtenemos:
b0 = 75,33
b1 = 2,656
b2 = 8,7
b3 = 11,183
b12 = -1,796
b13 = -1,721
b23 = -7,148
b123 = 0,986
Y = 75,33 + 2,656 X1 + 8,7 X2 + 11,83 X3 - 1,796 X12 1,721 X13 7,148
X23 + 0,986 X123
80
Caldern F. y Len R.
Hallamos el modelo a escala natural, aplicando la

siguiente frmula:
YESTIMADO = [X] * [B]
B
75,33
40,493
+1
2,656
54,811
+1
8,7
+1
-1
-1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
+1
-1
-1
-1
-1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
-1
+1
-1
-1
[X] * [B]
-1
11,83
77,753
82,915
+1
-1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
-1,796
+1
+1
-1
+1
-1
+1
-1
-1
-1,721
87,353
+1
-1
+1
+1
-1
-1
+1
-1
-7,148
88,587
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
0,986
88,837
83,863
Aplicando el mismo concepto para los clculos anteriores,

obtenemos:
YESTIMADO
RESIDUALES (Y - YESTIMADO )
41,3
40,57
40,493
1,237
0,077
55,83
55,10
54,811
102
0,289
78,62
78,20
77,811
0,809
0,389
82,20
81.00
82,915
-0,715
-1,915
83,30
83,15
83,863
-0,563
-0,713
81
Caldern F. y Len R.
87,18
86,25
87,353
-0,173
-1,103
88,10
87,80
88,587
-0,487
-0,787
88,30
88,10
88,837
-0,537
-0,737
TABLA N O 27 III
CRITERIOS
Z1
Z2
Z3
NIVEL INFERIOR (-)
8,35
0,72
0,25
NIVEL SUPERIOR (+)
9,80
2,8
CENTRO DISEO (Z 0)
9,075
1,76
0,625
RADIO DISEO (Z)
0,725
1,04
0,375
RELACIN ()
12,52
1,692
1,667
Hallamos los coeficientes de Nuestro modelo matemtico

a escala natural, teniendo en cuenta los valores iniciales
de nuestro modelo matemtico
a0 = 75,33 2,656(12,52) 8,7 (1,692) 11,83(1,667) =

7,63
a1 = 2,656 / 0,725 = 3,663
a2 = 8,7 / 1,04 = 8,365
a3 = 11,83 / 0,375 = 31,547
Por lo tanto el modelo m atemtico a escala natural es:
Y = 7,63 + 3,663 (Z 1) + 8,365 (Z 2) + 31,547 (Z 3)
III
82
CAPITULO IV
PRESENTACION Y DISCUSIN DE RES ULTADOS
4.1 RESULTADOS DEL ANLISIS EN EL TANQUE N A1:
TABLA 01-IV: FLUJO DE LECHADA DE CAL vs. pH EN EL TANQUE N
A1
FLUJO DE
CAL(kg/s)
0,0892
TIEMPO (s)
1
30
60
90
5,897
6,042
6,192
6,342
2,676
5,962
6,107
6,257
6,407
La
5,352
6,029
6,174
6,324
6,474
tabla
8,025
6,096
6,241
6,391
6,541
muestra
los
diferentes datos de pH obtenidos mediante la ecuacin (I) obtenidos en el
anlisis del tanque N A1 teniendo como variables independientes el flujo de
lechada de cal y el tiempo de alimentacin.
83
Captulo IV. Presentacin y Discusin de Resultados
Caldern F. y Len R.
Fig. N 01-IV: FLUJO DE LECHADA DE C AL (kg/s) vs. pH EN EL TANQUE
N A1.
FLUJO DE LECHADA DE CAL(kg/s) vs pH EN EL TANQUE A1
6.6
6.5
6.4
6.3
TIEMPO 1
s
TIEMPO 30 s
6.2
TIEMPO 60 s
H
p
TIEMPO 90 s
6.1
5.9
5.8
0.089
1.089
2.089
3.089
4.089
5.089
6.089
7.089
FLUJO DE LECHADA DE CAL (l/s)
La figura muestra el comportamiento del flujo de lechada de cal y el tiempo

de alimentacin sobre el pH en el tanque N A1. A un tiempo de alimentacin
de un segundo y con flujo de lechada de cal igual a 2,676 l/s se observa el pH
ptimo de 5,9616 de acuerdo al diseo de la planta de neutralizacin.
4.2 RESULTADOS DEL ANLISIS EN EL TANQUE N A4:
TABLA N 02-IV: FLUJO DE LECHADA DE CAL vs . pH EN EL
TANQUE N A4.
84
Caldern F. y Len R.
TIEMPO (s)
FLUJO DE
CAL (kg/s)
30
60
90
0,0892
8,773
8,920
9,073
9,226
2,676
8,845
8,993
9,146
9,299
5,352
8,920
9,068
9,221
9,374
8,025
8,995
9,143
9,296
9,449
La tabla muestra los diferentes datos de pH obtenidos mediante la

ecuacin (II) obtenidos en el anlisis del tanque N A4 teniendo como variables
independientes el flujo de lechada de cal y el tiempo de alimentacin.
Fig. N 02-IV: FLUJO DE LECHADA D E CAL (kg/s) vs. pH EN EL

TANQUE N A4
85
Caldern F. y Len R.
FLUJO DE LECHADA DE CAL (kg/s) vs pH EN EL TANQUE A4
9.5
9.4
9.3
9.2
TIEMPO 1
s
H
p
TIEMPO 30
s
9.1
TIEMPO 60
s
TIEMPO 90
s
8.9
8.8
8.7
0.0892
2.0892
4.0892
6.0892
FLUJO DE LECHADA DE CAL (l/s)
La figura muestra el comportamiento del flujo de lechada de cal y el

tiempo de alimentacin sobre el pH en el tanque N A4. A un tiempo de
alimentacin de 1 segundo y con flujo de lechada de cal igual a 0,089 l/s se
observa el pH ptimo de 8,77 de acuerdo al diseo de la planta de
neutralizacin.
4.3 RESULTADO DEL ANLISIS EN EL TANQUE ESPESADOR:

TABLA N 03-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % REMOCION
DE METALES PESADOS A UN pH DE 8 ,35.
86
L
a
tabla
mue
stra
Caldern F. y Len R.
TIEMPO (Horas)
FLOCULANTE (kg)
0,25
0,5
0,75
L
a
tabla
mue
0,72
52,126
60,012
67,899
75,786
stra
los
difer
ente
s
1
54,468
62,356
70,241
78,128
dato
s de
% de
remo
1,5
58,650
66,537
74,424
82,311
cin
de
meta
les
obte
2,5
67,015
74,902
82,789
90,676
nido
s mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque espesador,
teniendo como variables independientes el tiempo de alimentacin de floculante
y gasto de floculante con un pH constante de 8,35.
Fig. N 03-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION
DE METALES PESADOS A UN pH DE 8 ,35.
87
Caldern F. y Len R.
CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION DE METALES

PESADOS A UN pH DE 8,35
99
94
89
84
79
74
69
TIEMPO
0.25 h
64
59
TIEMPO
0.5 h
54
49
TIEMPO
0.75 h
44
P
S
L
A
T
D
IN
C
O
M
E
R
%
39
TIEMPO 1
h
34
29
24
0.72
1.22
1.72
2.22
CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg)
La figura muestra el comportamiento de la cantidad de floculante y tiempo

de operacin sobre el porcentaje de remocin a un pH de 8,35, tomado este
valor el mnimo que se presento en el tanque espes ador en las corridas
realizadas (tabla N 08-III). Siendo el % ptimo de remocin de metales 90,6756
a un tiempo de 1 hora con un gasto de floculante de 2,5 kg.
TABLA N 04-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE
REMOCION DE METALES PESADOS A UN pH DE
9,8.
FLOCULANTE (kg)
TIEMPO (Horas)
88
0,25
0,5
Caldern F. y Len R.
0,75
0,72
57,437
65,324
73,210
81,097
59,779
67,666
75,553
83,439
1,5
63,962
71,848
79,735
87,622
2,5
72,327
80,213
88,100
95,987
La tabla muestra los diferentes datos de % de remocin de metales

obtenidos mediante la ecuacin (III) obtenidos en el anlisis del tanque
espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de alimentacin
de floculante y gasto de floculante con un pH constante de 9,8.
Fig. N 04-IV: CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION

DE METALES PESADOS A UN pH DE 9,8.
89
Caldern F. y Len R.
CANTIDAD DE FLOCULANTE (kg) vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS

A UN pH DE 9,8.
99
94
89
84
79
74
69
TIEMPO
0.25 h
64
59
TIEMPO
0.5 h
54
49
P
S
L
A
T
D
IN
C
O
M
E
R
%
TIEMPO
0.75 h
44
39
TIEMPO 1
h
34
29
24
0.72
1.22
1.72
2.22
La figura muestra el comportamiento de la cantidad de floculante y tiempo

de operacin sobre el porcentaje de remocin a un pH de 9,8, tomado este
valor del mximo que se presento en el tan que espesador en las corridas
realizadas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 95,9869 a un tiempo de
1 hora con un gasto de floculante de 2,5 kg.
TABLA N 05-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE
METALES A UN pH 8,35.
TIEMPO
(Horas)

90
0,72
Caldern F. y Len R.
1,5
2,8
0,25
52,126
54,468
58,650
69,525
0,5
60,012
62,355
66,537
77,412
0,75
67,.899
70,241
74,424
85,298
75,786
78,128
82,311
93,185

espesador, teniendo como variables independientes el tiempo de operacin y el
gasto de floculante con un pH constante de 8,35.
Fig. N 05-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE
METALES A UN pH 8,35
91
Caldern F. y Len R.
TIEMPODE OPERACION (h) vs.% DE REMOCION DE METALES A UN pH

de 8,35
95
90
85
80
CANTIDAD DE
FLOCULANTE
0.72 kg
75
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1
kg
70
65
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1.5
kg
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
60
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 2.8
kg
55
50
45
0.25
0.45
0.65
0.85
TIEMPO DE OPERACIN (h)
La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y la cantidad

de floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un pH de 8 ,35,
tomado este valor el mnimo que se presento en el tanque espesador en las
corridas realizadas (tabla N 08-III). Siendo el % ptimo de remocin de
metales 93,18505 a un tiempo de 1 hora co n un gasto de floculante de 2,8 k g.
TABLA N 06-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE
REMOCION DE METALES A UN pH 9,8.
92
Caldern F. y Len R.
TIEMPO
(Horas)
0,72
1,5
2,8
0,25
57,437
59,779
63,962
74,836
0,5
65,324
67,.666
71,848
82,723
0,75
73,210
75,553
79,735
90,610
81,097
83,439
87,622
98,496

gasto de floculante con un pH constante de 9,8.
Fig. N 06-IV: TIEMPO DE OPERACIN vs. % DE REMOCION
DE METALES A UN pH 9,8
93
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACION (h) vs.% DE REMOCION DE METALES A UN pH

de 8,35
95
90
85
80
CANTIDAD DE
FLOCULANTE
0,72 kg
75
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1
kg
70
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 1,5
kg
65
S
E
L
A
T
M
D
N
R
%
IO
C
60
CANTIDAD DE
FLOCULANTE 2,8
kg
55
50
45
0.25
0.45
0.65
0.85
La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y la cantidad

de floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un pH de 9,8,
tomado este valor del mximo que se presento en el tanque espesador en las
corridas realizadas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 98,496 a un
tiempo de 1 hora con un gasto de floculante de 2,8 kg.
TABLA N 07-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN
TIEMPO DE 0,25 HORAS.
pH
CANTIDAD DE FLOCULANTE ( kg)

94
0,72
Caldern F. y Len R.
1,5
2,8
8,35
52,127
54,468
58,650
69,525
9,8
57,437
59,779
63,962
74,836

espesador, teniendo como variables independientes el pH y el gasto de
floculante con un tiempo de operacin constante de 0,25 horas.
Fig. N07-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN
95
Caldern F. y Len R.
pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 0,25 h.
74
71
68
CANTD.
FLOCU.
0,72 kg
CANTD.
FLOCU. 1
kg
CANTD.
FLOCU.
1,5 kg
CANTD.
FLOCU.2,
8 kg
65
62
59
%
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
56
53
50
8.35
8.55
8.75
8.95
9.15
9.35
9.55
9.75
pH
La figura muestra el efecto del pH mnimo - mximo y la cantidad de

floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 0,25
horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 74,836 a un pH de 9,8 y un
gasto de floculante de 2,8 kg.
pH

96
0,72
Caldern F. y Len R.
1,5
2,8
8,35
60,012
62,355
66,537
77,412
9,8
65,324
67,666
71,848
82,723

floculante con un tiempo constante de 0,5 horas.
Fig. N 08-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN
97
Caldern F. y Len R.
pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS

A UN TIEMPO DE 0,5 h.
83
80
77
74
71
CANTD.
FLOCU.
0,72 kg
CANTD.
FLOCU. 1
kg
CANTD.
FLOCU. 1,5
kg
CANTD.
FLOCU.2,8
kg
68
65
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
62
59
56
53
50
8.35
8.55
8.75
8.95
9.15
9.35
9.55
9.75
pH

floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 0,5 horas.
Siendo el % ptimo de remocin de metales 82,723 a un pH de 9,8 y un gasto
de floculante de 2,8 kg.
98
Caldern F. y Len R.
pH
0,72
1,5
2,8
8,35
67,899
70,241
74,424
85,298
9,8
73,210
75,553
79,735
90,610

TIEMPO DE 0,75 HORAS
99
Caldern F. y Len R.
pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 0,75 h.
90
87
CANTD. FLOCU.
0,72 kg
84
CANTD. FLOCU. 1
kg
81
CANTD. FLOCU. 1,5

kg
78
CANTD. FLOCU.2,8
kg
75
72
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
69
66
63
60
8.35
8.85
9.35
pH

horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 90,60965 a un pH de 9,8 y
un gasto de floculante de 2,8 kg.
TIEMPO DE 1 HORA.
100
Caldern F. y Len R.
pH
0,72
1,5
2 ,8
8,35
75,786
78,128
82,311
93,185
9,8
81,097
83,439
87,622
98,496

floculante con un tiempo constante de 1 hora.
Fig. N 10-IV: pH vs. % DE REMOCION DE METALES A UN
TIEMPO DE 1 HORA.
101
Caldern F. y Len R.
pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 1 h.
99
96
93
90
87
CANTD. FLOCU.
0,72 kg
CANTD. FLOCU. 1
kg
CANTD. FLOCU.
1,5 kg
CANTD.
FLOCU.2,8 kg
84
81
78
75
72
%
P
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
69
66
63
60
8.35
8.85
9.35
pH

floculante sobre el porcentaje de remocin de metales a un tiempo de 1hora.
Siendo el % ptimo de remocin de metales 98,496 a un pH de 9,8 y un gasto
de floculante de 2,8 kg.
TIEMPO DE 1,25 HORAS
102
Caldern F. y Len R.
pH
0,72
1,5
2,8
8,35
83,673
86,0149
90,197
101,072
9,8
88,984
91,326
95,509
106,383

103
Caldern F. y Len R.
pH vs. % DE REMOCION DE METALES PESADOS A UN TIEMPO DE 1,25 hs
108
105
102
99
96
93
CANTD.
FLOCU.
0,72kg
90
87
CANTD.
FLOCU.
1kg
84
CANTD.
FLOCU.
1,5 kg
81
78
CANTD.
FLOCU.2,
8 kg
P 75
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
72
69
66
63
60
8.35
8.55
8.75
8.95
pH9.15
9.35
9.55
9.75

horas. Siendo el % ptimo de remocin de metales 95,509 a un pH de 9,8 y un
gasto de floculante de 1,5 kg.
REMOCION DE METALES PESADOS, CON

0,72 kg DE FLOCULANTE
TIEMPO (Horas)
pH
104
Caldern F. y Len R.
8,35
9,8
0,25
52,126
57,437
0,5
60,012
65,324
0,75
67,899
73,210
75,786
81,097

pH con un gasto de floculante constante de 0,72 kg.
Fig. N 12-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE
METALES PESADOS, CON

0,72 kg DE FLOCULANTE
105
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE METALES
80
75
70
65
pH=8,35
pH=9,8
60
%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
55
50
45
40
0.25
0.45
0.65
0.85
La figura muestra el comportamiento del tiempo de operacin y el pH

mnimo mximo, sobre el porcentaje de remocin de metales a un gasto de
floculante de 0,72 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 81,097 a un
pH de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.
REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1

kg DE FLOCULANTE.
106
Caldern F. y Len R.
pH
TIEMPO (Horas)
8,35
9,8
0,25
54,468
59,779
0,5
62,355
67,666
0,75
70,241
75,553
78,128
83,439

pH con un gasto de floculante constante de 1 kg.
Fig. N 13-IV: TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE
REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1kg

DE FLOCULANTE.
107
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE METALES
85
80
75
70
65
pH=8,35
pH=9,8
60
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
%
55
50
45
40
0.25
0.45
0.65
0.85
TIEMPO DE OPERACION

floculante de 1 kg. Siendo el % ptimo de remocin de metales 83,440 a un pH
de 9,8 y un tiempo de operacin de 1 hora.
REMOCION DE METALES PESADOS, CON 1,5

kg DE FLOCULANTE.
TIEMPO (Horas)
pH
108
Caldern F. y Len R.
8,35
9,8
0,25
58,650
63,962
0,5
66,537
71,848
0,75
74,424
79,735
82,311
87,622


kg DE FLOCULANTE.
109
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACIN (h) vs.% DE REMOCION DE

METALES
85
80
75
70
pH=8,35
65
pH=9,8
60
%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
55
50
45
40
0.25
0.35
0.45
0.55
0.65
0.75
0.85
0.95


kg DE FLOCULANTE.
TIEMPO (Horas)
pH
110
8,35
Caldern F. y Len R.
9,8
0,25
69,525
74,836
0,5
77,412
82,723
0,75
85,298
90,610
93,185
98,496


kg DE FLOCULANTE
111
Caldern F. y Len R.
TIEMPO DE OPERACIN (h) vs. % DE REMOCION DE METALES
95
90
85
80
75
pH=8,35
70
pH=9,8
65
%
S
L
A
T
IN
C
O
M
R
E
D
60
55
50
45
40
0.25
0.45
0.65
0.85

4.4 CARACTERISTICAS DE LOS EFLUEN TES EN LOS PUNTOS DE
MONITOREO
Tabla N 16-IV: CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES EN LOS PUNTOS

DE MONITOREO (NOV-04)
Descripcin
Cdigo
Efluente
Inorgnico Fsico
Elementos disueltos expresados en : mg/l
112
Flujo
m3/da
TSS
mg/l
pH
Caldern F. y Len R.
Pb
Cu
Zn
Fe
As
CN
MA-01
Ri Yauli antes de
operaciones
25 958,02
8,03
2,30
0,01
0,02
0,08
0,33 0,003 0,037
MA-03
Ri Yauli Aguas
despus de
operaciones
41 778,72
7,299
97,97
0,14
0,14
0,89
3,88 0,001 0,112
MA-04
Boca tnel Victoria
30 239,98
3,24
966,77
1,07
2,20
10,74
85,34 0,001 0,004
MA-06
Alimentacin de
relave fino
4 318,03
11,62
0,00
0,02
0,01
0,04
0,05 0,001 0,005
MA-09
Deposito de Relaves
Rumichaca
5 957,28
7,55
3,15
0,01
0,02
0,03
0,82 0,001 0,198
MA-10
Ro Rumichaca antes
de la Rpida
1 810,94
8,38
3,40
0,01
0,02
0,03
0,02 0,008 0,189
MA-19
Descarga de la Planta
de Tratamiento de
Aguas de Mina
16 480,03
7,99
22,40
0,01
0,015
0,03
0,23 0,001 0,314
5,510,5
100
0,1
0.5
25
NIVEL MXIMO PERMISIBLE
VALORES EN CUALQUIER MOMENTO

RM-011-96-EM/VMM
LIMITE MXIMO PERMISIBLE
0,2 0,005
ente: Evaluacin laboratorio MARTHUNEL

DE MONITOREO (DIC-04)
Descripcin
Cdigo
Efluente
Inorgnico Fsico
Flujo
m3/da
pH
TSS
mg/l
Pb
Cu
Zn
Fe
As
CN
113
Caldern F. y Len R.
MA-01
Ro Yauli antes de
operaciones
11 254,46
8,10
2,00
0,01
0,02
0,08
0,14
0,010
0,005
MA-03
Ro Yauli Aguas
despus de
operaciones
39 817,44
8,319
97,41
0,09
0,15
0,44
0,29
0,002
0,061
MA-04
Boca tnel Victoria
30 240,52
3,02
1928,83
1,02
1,90
4,39
79,91
0,003
0,005
MA-06
Alimentacin de relave
fino
4 315,01
11,52
0,00
0,02
0,01
0,04
0,035
0,001
0,186
MA-09
Deposito de Relaves
Rumichaca
1 462,75
7,60
2,29
0,01
0,02
0,03
0,58
0,010
0,137
MA-10
Ro Rumichaca antes
de la Rpida
1 707,26
8,26
2,00
0,01
0,02
0,03
0,02
0,010
0,005
MA-19
de Tratamiento de
Aguas de Mina
23 657,44
8,49
21,60
0,01
0,009
0,03
0,07
0,010
0,222
5,510,5
100
0,1
0,5
25
0,2
0,005
VALORES EN CUALQUIER MOMENTO RM 011-96-EM/VMM

DE MONITOREO (ENR-05)
Descripcin
Cdigo
Efluente
Inorgnico Fsico
Flujo
m3/da
pH
TSS
mg/l
Pb
Cu
Zn
Fe
As
CN
114
Caldern F. y Len R.
MA-01
Ro Yauli antes de
operaciones cc.
19 653,41
8,56
2,00
0,01
0,02
0,08
0,14
0,010
0,006
MA-03
Ro Yauli Aguas
despus de
operaciones cc.
36 596,45
8,525
21,30
0,01
0,13
0,03
0,18
0,003
0,302
MA-04
Boca tnel Victoria
31 502,30
3,04
1226,40
0,67
1,85
21,80
79,60
0,021
0,020
MA-06
Alimentacin de relave
fino
4 328,03
11,36
0,00
0,02
0,01
0,04
0,04
0,001
0,221
MA-09
Deposito de Relaves
Rumichaca
6 25,54
8,53
2,00
0,01
0,02
0,03
0,40
0,006
0,210
MA-10
Ro Rumichaca antes
de la Rpida
1 569,02
8,77
2,00
0,01
0,02
0,03
0,02
0,019
0,005
MA-19
de Tratamiento de
Aguas de Mina
2 2381,92
8,54
34,80
0,01
0,01
0,03
0,30
0,007
0,364
5,510,5
100
0,1
0,5
25
0,2
0,005
VALORES EN CUALQUIER MOMENTO RM 011-96-EM/VMM
Las tablas N 16-IV, N 17-IV Y N 18-IV; presentan los resultados en

los diferentes puntos de monitoreo, en los cuales se determinaron y evaluaron
el pH y las concentraciones de metales pesados antes y despus de
operaciones minero-metalrgicas.
115
CONCLUCIONES
Caldern F. Len R.
CONCLUSIONES
Se evalu y optimizo los parmetros (pH, flujo de lechada de cal,

tiempo de alimentacin de lechada de cal, cantidad de floculante y
porcentaje de remocin de metales), de la puesta en funcionamiento de la
planta de neutralizacin. A travs del mtodo factorial se logro encontrar
los parmetros ptimos mediante los modelos matemticos siguientes:
Y = 5,89 + 0,025(Z1)+ 0,005(Z2)
Y = 8,765 + 0,0282 (Z1)+ 0,0051 (Z2)
Y = 7,63 + 3,663 (Z1) + 8,365 (Z2) + 31,547 (Z3)
Se determin y evalu el pH y la concentracin de metales pesados

en un periodo de de 3 meses (Nov, Dic Y Enr), en el bimestre se evalu 2
veces por semana y en el ltimo mes, 1 vez por semana para verificacin
de la evaluacin, obtenindose los siguientes promedios:
EVALUACION
pH
Pb
Cu
Zn
Fe
(mg/l)
(mg/l)
(mg/l)
(mg/l)
Antes de
operaciones de
8,047
0,08
0,14
8,89
0,01
0,011
0,45
1,45
neutralizacin
Despus de
operaciones de
0,03
0,2
neutralizacin
Se concluye que se logr precipitar los metales regulados presentes

hasta concentraciones por debajo del lmite Mximo Permisible (LMP)
establecido por la ley.
117
RECOMENDACIONES
Caldern F. Len R.
Se determin que el pH ptimo en el tanque N A1 es 5,9616 y en el

tanque N A4 es 8,7725.
Se determin la dosis de lechada de cal en el tanque N A1igual a

2,676 l/s y en el tanque N A4 de 0,0892 l/s. De acuerdo a los valores de
pH considerados en el diseo de planta.
El porcentaje de metales pesados de acuerdo a las tablas de

optimizacin es de 98,4964%, a partir de las variables ptimas de 2,8 kg
de floculante en 1h de operacin y a un pH de 9,8.
118
BIBLIOGRAFIA
Caldern F. Len R.
RECOMENDACIONES
Adecuada combinacin de flujos en volumen y oportunidad de pulpa
de relaves y de efluente cido para reducir el requerimiento de
material anticorrosivo y prolongar el uso de material simple
empleado.
Maximizar la flexibilidad de la operacin teniendo en cuenta la
variabilidad estacional del caudal del efluente cido.
Seleccin de instrumentacin adecuada para un mejor control de los
parmetros del proceso.
Futura automatizacin del proceso.
Seleccin y adquisicin de equipos basado en el criterio anterior
como: un controlador automtico de pH, medidor/ transmisor de pH,
medidor transmisor de flujo, control automtico de nivel d e liquido,
vlvula automtica y otros. La ubicacin de los equipos mencionados
son de acuerdo a las necesidades requeridas en el transcurso de los
fluidos y como parte de la optimizacin de este trabajo sugerimos
dicha ubicacin en el plano N 02.
Minimizar la inversin en la adquisicin de equipos principales para
la automatizacin
e instalaciones auxiliares sin afectar el
rendimiento ni la flexibilidad de la operacin.

Control adecuado de la dosificacin y calidad de la solucin de
floculante para asegurar un consumo reducido y buena separacin
slido-liquido.
119
BIBLIOGRAFIA
Caldern F. Len R.
120
BIBLIOGRAFIA
Caldern F. Len R.
BIBLIOGRAFIA
1. Adame
Romero,
Aurora
Daniel
A.
Salin
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Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
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wwww.ufrgs.br/propesq/livro3/artigo_la uren.htm
.www.ct.ufrgs.br/laprom/resumo.php?cod=32
44k
-
13k
7k
arubras.com.ar/productos/ACRILAMIDA.htm - 13k
122

Tesis Ing Quimica

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE

CALDERON FLORES, Vilma Rosario

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Concentradora Victoria , La Planta De Tratamiento y continuando la

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

OPERACIONES EN LA CIA. MINERA :

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Consiste en la extraccin del mineral explotado hacia la

PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

posteriormente la capacidad se ha ido aumentando hasta los 2 000 TMD de

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

tiene una capacidad actual 500 TMH para un

tiempo de operacin de 16 horas. En este circuito el mineral es

clasificada en dos zarandas vibratorias que funcionan en circuitos

remolienda. Cada seccin esta compuesto por dos etapas y se tiene

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Esta etapa consiste en dos circuitos de flotacin. La flotacin de

Seccin De Flotacin De Plomo

Seccin Flotacin Del Zinc

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Cada uno de los concentrados obtenidos en la seccin de

1.4.1. Mitigacin de esta aguas

La mitigacin de las aguas comprende la ejecucin de las

Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo.

Evacuacin de aguas por el Tnel Victoria hasta Boca Tnel.

Tratamiento de las aguas en superficie.

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Construccin de pozas de sedimentacin y bombeo :

Se construyeron pozas de sedime ntacin en los niveles

Evacuacin de aguas por el tnel Victoria :

Las aguas bombeadas desde el nivel -350 son captadas

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Boca Tnel Victoria. Muestra el drenaje producido en la mina Carahuacra y San

1.4.1.3 Tratamiento de las aguas en superficie

PLANTA DE NEUTRALIZACION DINAMICA DE RELAVES DE

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Volcan Compaa Minera S.A. culmin con la

1.5.2 Ubicacin de la planta de neutralizacin

1.5.3 Diseo de equipos presentes en la planta de neutralizacin

Tanque agitador de lechada de cal

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Dimensiones del tanque :

Calculo del volumen del tanque :

reemplazando valores en (1)

Datos del agitador del tanque de lechada de cal:

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Tanque para la preparacin de floculante:

Dimensiones del tanque :

Calculo del volumen del tanque :

reemplazando valores en (1)

Datos del agitador del tanque para la preparacin de

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Tanques agitadores (A1, A2, A3 y A4)

Dimensiones de los tanques :

Material de los tanques

Calculo del volumen del tanque :

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

reemplazando valores en (1)

Datos de los agitadores de los tanques:

Captulo I. Revisin Bibliogrfica

Descripcin del tanque :

Dimensiones del tanque :