UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA METALRGICA

DEDICATORIA
Este trabajo monogrfico
se la dedicamos a unas personas
muy especiales quienes nos apoyan
incondicionalmente en nuestro
proceso de aprendizaje, ellos
son nuestros padres.

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INTRODUCCIN

En los circuitos de lixiviacin industrial las soluciones lixiviantes son

recirculadas continuamente entre etapas o ciclos de lixiviacin y extraccin
por solventes. En la extraccin por solventes se extrae selectivamente el
cobre, mientras los dems iones permanecen en solucin acuosa. Como
consecuencia los iones metlicos diferentes del cobre y los aniones que los
acompaan llegan a un estado estacionario donde su concentracin puede ser
muy alta (Rojas 1998). La concentracin de los iones acumulados en el
proceso de lixiviacin (hierro, aluminio, magnesio, manganeso, etc.), proviene
de la disolucin de las especies que contienen el metal de inters (cobre) y
de la ganga. Esta disolucin depende del consumo de cido del mineral,
tiempo de residencia del mineral en la pila y concentracin de cido en las
soluciones

lixiviantes.

La

informacin

bibliogrfica

disponible

sobre

lixiviacin de minerales de cobre con soluciones con alta carga inica es

escasa.
El proceso de lixiviacin de minerales oxidados de cobre es estudiado
normalmente de acuerdo a la tasa de irrigacin y concentracin del agente
reactante (Roman et al 1974, Benner et al 1974, Canterford 1985), sin
analizar la naturaleza de la solucin lixiviante.

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LIXIVIACION

Es el procedimiento de recuperacin de un metal de una Mena, mediante un

disolvente y la separacin de la solucin resultante de la porcin sin
disolver.

Factores importantes de una Lixiviacin:

Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar
con el propsito de permitir la disolucin del metal.

Separar la solucin formada del residuo slido.

Precipitar el metal de la solucin.

Variables que influyen en la eleccin de un lixiviante idneo:

Naturaleza de la Mena o del material que hay que disolver.

Posibilidades de regeneracin.

Precio y accin corrosiva.

Condiciones operacionales tales como la temperatura, el tiempo de

contacto, la concentracin y el PH.

Agentes lixiviantes mas utilizados:

EL AGUA

LAS DISOLUCIONES DE SALES EN AGUA(SULFATO FERRICO,

CARBONATO DE SODIO, CLORURO DE SODIO, CIANURO DE
SODIO, SULFATO DE SODIO, TIOSULFATO DE SODIO).

AGUA DE CLORO.

ACIDOS (SULFURICO, CLORHIDRICO, Y NITRICO).

BASES (HIDROXIDO DE SODIO Y AMONIO).

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El Agua.-Tiene pocas aplicaciones como agente lixiviante (pues en la

naturaleza los minerales solubles en agua son relativamente escasos).
Las disoluciones de sales en agua:
Carbonato de Sodio, para menas de Uranio.
UO2 +3Na2CO3 +H2O +1/2O2 Na4 [UO2 (CO3)3] +2NaOH
Cloruro de sodio, para el sulfato de plomo
PbSO4 + 2NaCl Na2SO4 +PbCl2
PbCl2 +2NaCl Na2 [PbCl4]
Cianuro de sodio, para menas de Au y Ag.
2Au + NaCN +O2 + 2H2O 2Na [Au(CN)2] +2NaOH + H2O2
Sulfuro de sodio, para sulfuro.
Sb2S3 + 3Na2S 2Na3[SbS3]
Tiosulfato de sodio, para el cloruro de plata producido en

algunas tostaciones.
2AgCl + Na2S2O3 Ag2S2O3 + 2NaCl
Ag2S2O3 + 2Na2S2O3 Na4[Ag2(S2O3)3]
Sulfato Frrico.-La cuprita, Cu2O y la Calcocita, Cu2S,
requieren para disolverse completamente una solucin cida del
sulfato frrico:
Cu2O + H2SO4 CuSO4 + Cu + H2O
Cu + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4
Cu2O + H2SO4 + Fe2(SO4)32CuSO4 +H2O +2FeSO4
Cu2S + Fe2(SO4)3 CuS + CuSO4 +2FeSO4
CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S
Cu2S + 2Fe2(SO4)3 2CuSO4 +4FeSO4 +S

Esta ltima reaccin se produce a 35 50 C.

Agua de Cloro.-Se utiliz para lixiviar menas de oro, pero se
abandon al descubrir el proceso de cianuracin.
ACIDOS:
cido sulfrico.-Es el ms efectivo con muchas menas, se
utiliza, diluido y concentrado e incluso mezclado con cido
fluorhdrico. Es barato y menos corrosivo. Las menas oxidadas
son fcilmente solubles en H2SO4 diluido.
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 +CO2 + 3H2O
ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O
Las impurezas, tales como xido de Fe, se disuelven:
Fe2O3 + 3 H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3 H2O
OTROS ACIDOS, como el HCl y el HNO3,se utilizan en menor

proporcin.
BASES :
NaOH.-Se utiliza para disolver Aluminio a partir de la Bauxita
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HIDROXIDO DE AMONIO.-Se utiliza para extraer metales

que forman aminas solubles.
La lixiviacin con bases presenta las ventajas siguientes:
Pocos problemas de corrosin
Mayor adecuacin para menas carbonatadas
Mayor selectividad, puesto que los xidos de Fe. No son
atacados
METODOS Y EQUIPOS PARA LIXIVIAR
La facilidad de disolucin y la riqueza de la Mena, son factores para
determinar el mtodo a emplear, los ms comunes son:
Lixiviacin In Situ

Lixiviacin en Montn.

Lixiviacin en Cuba

Lixiviacin de pulpas con agitacin.

- Paletas mecnicas.
- Aire comprimido
- Agitacin mecnica combinado con aire

Lixiviacin

In

Situ.-El disolvente se vierte en pozos

naturales o artificiales. El mtodo se basa en el hecho de que,

cuando se tritura la Mena sulfurada de modo que lleguen a ella
el aire y el agua, las porciones sulfuradas se descomponen y se
forman sulfatos solubles.
La gran ventaja del `mtodo se debe a que es muy econmico y
con

se

obtiene

cobre

de

menas

completamente

inaprovechables hasta ahora. Este mtodo se utiliza para

menas de cobre con muy baja ley. La Mena se lixivia durante

largos periodos de tiempo.

Lixiviacin de montn.-La Mena de baja ley se amontona en ella
hasta una altura de unos 8 m. En la parte alta del montn se
hacen algunos canales de distribucin, y sobre ellos se dirige el
lquido de lixiviacin, que consiste en agua o cido sulfrico. Se
vierte en la cima y la disolucin lixiviada se va recogiendo en la
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base. Algunas veces se hacen perforaciones verticales, con el

objeto de facilitar la circulacin del agua y, al mismo tiempo,
facilitar la circulacin de aire, que ayuda al proceso de

lixiviacin.
Lixiviacin en cuba.-El material que se ha de lixiviar, se coloca
en un tanque, equipado con un falso fondo provisto de medio
filtrante. El disolvente se aade por la boca del tanque y se
deja colar por entre el material. Estos tanques se colocan de
tal modo que se emplea un sistema de contracorriente, los que
contienen menos slidos, se aaden al ltimo tanque y el lquido
ms diluido, al primero, y se bombea de un tanque a otro hasta
que llega al ltimo tanque, casi saturado. Este procedimiento es

adecuado para material poroso y arenoso.

Lixiviacin de pulpas con agitacin.-Se preparan moliendo el
material(pulpa de menas, concentrados, calcinados, etc.) con
agua, hasta producir el tamao ptimo. Las densidades de la
pulpa varan del 40-70 % de slido. Se aade el agente
lixiviante y se agita la pulpa continuamente. La agitacin puede

conseguirse mediante:
1. Paletas mecnicas.-Normalmente para tanques pequeos.
2. Aire comprimido.-Son tanques cilndricos de 12 pies de
dimetro y 45 pies de alto, con un fondo cnico, de 60 , y
estn hechos de madera o acero recubierto con caucho. Estn
dotados de un tubo vertical, abierto por ambos extremos. El
aire comprimido se introduce por este tubo cuando el tanque se
carga con la pulpa, produciendo la circulacin de los materiales
hacia arriba, por el tubo central, y hacia abajo, por el espacio
anular, de manera que los slidos se mantienen en suspensin.

LIXIVIACION DE Cu
Hablando de lixiviacin de cobre, podemos decir que existen tres tipos de
lixiviacin:
I
I.
Lixiviacin en DUMP .-Sulfuros y xidos de baja ley de
operaciones a cielo abierto a gran escala .Puede durar varios aos .La
operacin se realiza sin chancar .
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I.

II.

II.
Lixiviacin en Heap .-Mineral oxidado poroso .El ciclo de
tratamiento puede durar unos meses Puede estar chancado o sin
chancar .
Lixiviacin VAT .-Mineral oxidado de cobre chancado. El ciclo de
tratamiento dura unos das.
Todo esto nos da una visin clara , de cuanto mayor es la
superficie de tratamiento del mineral, mayor velocidad con respecto
al tiempo ser su lixiviacin .Recientemente , la lixiviacin insitu de
depsitos de menas ha recibi un nfasis especial y parece ser un
rea en la cual sern hechos significantes avances en un futuro
cercano. Este tipo de operacin hidrometalurgia es frecuentemente
referida como solucin de mina ,Es muy importante considerar la
lixiviacin en DUMP como parte de la solucin de mina desde que las
propiedades fsicas y qumicas son similares a la lixiviacin de
depsitos fragmentados en el lugar .Mucho de lo que se espera de la
extraccin insit puede ser derivado de la experiencia corriente y
prctica en lixiviacin en DUMP.
Virtualmente todos los investigadores estn de acuerdo que la
lixiviacin de fragmentos de menas comprende la penetracin de la
solucin en la estructura de la mina porosa. La cintica comprende
difusin de lixiviante en la rica donde la reaccin ocurre con
partculas de minerales individuales ,la cintica es complicada por el
cambio de porosidad ,pH y concentracin de soluciones.

Parte experimental
Parte A: Lixiviacin

Se pesan 6g de un mineral de cobre tostado. Preparamos una disolucin de

H2SO4 al 2% de 250ml (ser nuestra disolucin de lixiviacin), luego esta
disolucin la llevamos a un vaso de precipitados de 500ml. Despus le
aadimos el mineral de cobre tostado y lo dejamos lixiviar con agitacin
constante durante 30 min. A temperatura ambiente.
Mientras que la reaccin tiene lugar, deberemos de tomar cada cierto
tiempo una muestra de la lixiviacin de 3 ml. La tomaremos, partiendo del
tiempo cero, a los 2, 5, 10 y 30 min. Estas muestras se toman en un tubo de
ensayo, y filtrndola previamente con un tubo de pliegues. El filtro de
pliegues tiene que ser pequeo, ya que si es muy grande, no se filtrara la
gran parte de los 3 ml.

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De estos 3 ml, cogemos uno, y lo llevamos aun erlenmeyer de 250 ml y lo

diluimos hasta, aproximadamente 100 ml. Luego, con un pH metro ajustamos
el pH entre 7 y 8. Para ello: Si el pH<2 aadimos con una pipeta pasteur y
gota a gota NH4OH, controlando el pH en todo momento hasta que llegue al
intervalo deseado. Si el pH>2 lo ajustaremos con una disolucin 1M de
NH4Cl y 1.5 ml de una disolucin de NH4OH (que es un tampn de pH=8).
Ph de nuestras muestras:

Muestra (min)
2
5
10
30

pH
2
2,04
2,16
2,37

En todas nuestras muestras, hemos utilizado la disolucin tampn para

ajustar el pH.
Luego, a cada una de estas disoluciones, se les aade una punta de esptula
del indicador murexida. La disolucin toma un color amarillo verdoso.
Despus lo valoramos con EDTA 10 -2 M, y en el punto de equivalencia, el
indicador virar a rosa-prpura.
Datos de las valoraciones:
Muestra (min)
2
5
10
30

EDTA 10-2 M gastado

7,7 ml
10,8 ml
12,1 ml
15,1 ml

Calculamos la concentracin de Cu en la disolucin de lixiviacin en cada uno

de los tiempos:

M(EDTA)*V(EDTA)=M(Cu)*V(disol deCu)

M (EDTA)= 10-2M
V (disol Cu)= 100 ml

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V(EDTA)= tabla de arriba

Muestra (min)
2
5
10
30

[Cu] (M)
0,077
0,108
0,121
0,151

Parte B: Cementacin

Cuando hayan transcurrido 30 min, filtramos la reaccin de lixiviacin

sobre un filtro de pliegues y en un erlenmeyer de 250 ml. Despus,
medimos sobre una probeta de 250 ml, el V de nuestra disolucin. Nos da un
volumen de 230 ml. Despus pasamos la disolucin de nuevo al erlenmeyer y
le aadimos una punta de esptula de NaCl.
Cogemos tres placas de aluminio, las lijamos, limpiamos y pesamos: 2,56g. Lo
siguiente es introducir las placas en la disolucin y calentar la mezcla hasta
que tenga lugar la cementacin del cobre. Para identificar este proceso,
observaremos un cambio de color: la disolucin en principio azul, se pondr
griscea.
Terminado el proceso de cementacin, separamos la disolucin del
precipitado y las placas de aluminio. El Cu cementado y las placas se meten
en el horno un da entero para secarlo de manera eficaz. La disolucin se
desecha.
Cuando haya transcurrido un da pesamos el Cu :

Cu cementado 2,49g

CALCULOS:

1- Comparar el efecto del tiempo de lixiviacin en la

velocidad de disolucin del cobre.

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[Cu] frente a t (min)
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
[Cu] (M)

0.11
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0

10

15

20

25

30

35

tiempo (min)

3- Calcular el porcentaje de Cu recuperado por cementacin

de la solucin de lixiviacin.

Calculo los g de Cu que debera de haber obtenido. En 230 ml tengo una

concentracin de Cu del 0,151 M.

M=mol/V mol= M*V; mol= g/PM g=M*V*PM= 0,151*0,23*63,55

g de Cu tericos= 2,21g

g de Cu obtenidos= 2,49g

Los g de Cu obtenidos son mayores que los tericos. Si hacemos el

porcentaje nos dar un valor de ms de un 100% de rendimiento. Esto no
puede ser, ya que es imposible que obtengamos ms producto del terico. La
explicacin a este fenmeno, es que nos han precipitado otras impurezas
que no son el Cu, y nos han aumentado la masa del Cu obtenido, dndonos
dicho valor errneo.
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4- Calcular el potencial de la celda durante el proceso de

cementacin justificando la espontaneidad de la reaccin.
Cu2+ + 2 e- Cu

Eo= 0,34V

2/n M

2/n Mn+ + 2e-

Eo= 1,67 V

Cu2+ + 2/n M Cu + 2/n Mn+

Eo= 2,01 V

G= -nFEo

Donde:
-

n= nmero de e- q se intercambian
F= 96500 C/mol
Eo= 2,01 V

Si lo aplicamos vemos que tanto F como Eo y n son positivos, por lo que el

G nos dar menos que cero. Esto nos indica que la reaccin es espontnea.

5- Establecer el diagrama de flujo del proceso y comentarlo

brevemente.

Preparacin de la mena Lo hacemos mediante un proceso qumico: la

tostacin.

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Lixiviacin

Disolvemos el metal en un agente lixiviante, en este

caso, el agente que utilizamos es una disolucin de H 2SO4 al 2%.

Purificacin
Precipitacin

Hemos utilizado la cementacin

Este paso va ligado al anterior, obtenemos el

metal en estado slido

Metal

Despus del paso anterior, filtramos el metal, lo

secamos y lo pesamos, y ya obtenemos el metal deseado, en nuestro caso el

Cu

CONCLUSIONES
La velocidad de disolucin de cobre est limitada por la difusin
del ion cprico a travs de la capa de residuo de la lixiviacin

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desde la zona de reaccin hacia la solucin, tanto para soluciones

diluidas como concentradas.
La velocidad de disolucin de cobre es mayor en soluciones
diluidas que en soluciones concentradas dado que el coeficiente
de difusin del ion cuprico disminuye en un 60 % al utilizar
soluciones concentradas.
La velocidad de disolucin de cobre es independiente de la
concentracin de cido sulfrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt].
El consumo de cido por cobre producido aumenta al aumentar la
concentracin de cido en solucin sin aumentar la velocidad de
disolucin del cobre ni su recuperacin. Basado en este resultado
debera existir una concentracin de cido menor a 15 [gr/lt] que
mantenga la velocidad de disolucin de cobre minimizando el
consumo de cido. Debido a lo anterior es necesario efectuar
pruebas adicionales de lixiviacin con menor cantidad de cido
para asi poder encontrar el ptimo en el consumo de cido por
cobre producido.

ANEXOS

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