Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Frequency Inverter
Convertidor de Frecuencia
Inversor de Frequncia
CFW-11M
User's Manual
Manual del Usuario
Manual do Usurio
MANUAl DO
INvERSOR
DE FREqUNCIA
Srie: CFW-11M
Idioma: Portugus
Documento: 10000069136 / 03
Modelos: 600...2850 A / 380...480 V
470...2232 A / 500...600 V
427...2028 A / 660...690 V
04/2013
Reviso
Descrio
Captulo
Primeira edio
Tabela 3.12
ndice
CAPTULO 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1
1.2 Avisos de Segurana no Produto...................................................................................................1-1
1.3 Recomendaes Preliminares........................................................................................................1-2
CAPTULO 2
Informaes Gerais
2.1 Sobre o Manual .........................................................................................................................2-1
2.2 Termos e Definies Utilizados no Manual.....................................................................................2-1
2.3 Sobre o CFW-11M......................................................................................................................2-4
2.4 Etiqueta de Identificao da UC11...............................................................................................2-9
2.5 Etiquetas de Identificao da UP11.............................................................................................2-10
2.6 Como Especificar o Modelo do CFW-11M (Cdigo Inteligente)....................................................2-11
2.7 Recebimento e Armazenamento..................................................................................................2-12
CAPTULO 3
Instalao e Conexo
ndice
CAPTULO 4
HMI
4.1 Interface Homem-Mquina HMI-CFW11.......................................................................................4-1
4.2 Estrutura de Parmetros...............................................................................................................4-4
CAPTULO 5
Energizao e Colocao em Funcionamento
CAPTULO 6
Diagnstico de Problemas e Manuteno
6.1 Funcionamento das Falhas e Alarmes............................................................................................6-1
6.2 Falhas, Alarmes e Possveis Causas...............................................................................................6-2
6.3 Soluo dos Problemas mais Freqentes........................................................................................6-9
6.4 Dados para Contato com a Assistncia Tcnica...........................................................................6-10
6.5 Manuteno Preventiva..............................................................................................................6-10
6.5.1 Instrues de Limpeza......................................................................................................6-12
CAPTULO 7
Opcionais e Acessrios
7.1 Opcionais...................................................................................................................................7-1
7.1.1 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao Pendente).............7-1
7.2 Acessrios...................................................................................................................................7-2
CAPTULO 8
Especificaes Tcnicas
8.1 Dados de Potncia......................................................................................................................8-1
8.2 Dados da Eletrnica/Gerais.........................................................................................................8-4
8.2.1 Normas Atendidas.............................................................................................................8-5
8.3 Dados Mecnicos........................................................................................................................8-7
Instrues de Segurana
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto
do inversor de frequncia CFW-11M.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento
ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de
equipamento.
PERIGO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso podem levar morte, ferimentos graves
e danos materiais considerveis.
ATENO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento
do produto.
Superfcie quente.
1-1
Instrues de Segurana
1.3 RECOMENDAES PRElIMINARES
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-11M e
equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e
manuteno deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas
por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no
equipamento.
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem
aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11M de acordo com este manual e os procedimentos
legais de segurana vigentes;
2. Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento
(ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada.
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para
isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque
diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica
aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
NOTA!
Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados
recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.
1-2
Instrues de Segurana
ATENO!
A operao deste equipamento requer instrues de instalao e operao detalhadas fornecidas
no Manual do Usurio, Manual de Programao e Manuais/Guias para Kits e Acessrios. Apenas
o Manual do Usurio fornecido impresso. Os demais manuais esto no CD fornecido com o
produto. Este CD dever ser sempre mantido com este equipamento. Uma cpia impressa desta
informao pode ser solicitada atravs do seu representante local WEG.
1-3
Instrues de Segurana
1-4
Informaes Gerais
Informaes Gerais
2.1 Sobre o manual
Este manual apresenta como instalar, colocar em funcionamento no
modo de controle V/f (escalar), as principais caractersticas tcnicas
e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos diversos
modelos de inversores da linha CFW-11M (Modular Drive).
possvel tambm operar o CFW-11M nos modos de controle V V W, Vetorial Sensorless e Vetorial com
Encoder. Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle, consulte o
Manual de Programao.
Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais
a seguir:
Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do inversor
CFW-11M.
Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.
Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.
Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.
Manual da Comunicao CANopen Slave.
Manual da Comunicao Anybus-CC.
Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem ser
obtidos no site da WEG - www.weg.net.
2-1
Informaes Gerais
Desbalanceamento de Corrente (%):
Desbalanceamento unidade de potncia X - fase Y =
IY1 + IY2 + ... + IYN
IYAVG =
N
IYX - IYAVG
IYAVG
x 100
Onde:
N = nmero de unidades de potncia
IYN = corrente da fase Y (U, V ou W) da unidade de potncia N (P0815 a P0829)
IYAVG = corrente mdia da fase Y
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado por
diodos de potncia.
Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos de
correntes maiores na energizao do inversor.
Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela
retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de
sada com IGBTs.
Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.
IGBT: Do ingls "Insulated Gate Bipolar Transistor"; componente bsico da ponte inversora de sada. Funciona
como chave eletrnica nos modos: saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).
IGBT de Frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado pelo
nvel do barramento CC.
PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como
sensor de temperatura em motores.
NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura;
usado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.
HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao dos
parmetros do inversor. A HMI do CFW-11 apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e
display LCD grfico.
Memria FLASH: Memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada.
Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio; do ingls Random Access Memory.
USB: Do ingls "Universal Serial Bus"; tipo de protocolo de comunicao serial concebido para funcionar de
acordo com o conceito Plug and Play.
PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.
2-2
Informaes Gerais
Filtro RFI: Filtro para reduo de interferncia na faixa de radiofrequncia; do ingls Radio-Frequency
Interference Filter.
PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta
o motor.
Frequncia de Chaveamento: Frequncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente
em kHz.
Habilita Geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao. Quando desativada esta
funo no inversor os pulsos PWM so bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital
programada para esta funo ou via serial.
Gira/Pra: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a
velocidade de referncia e, quando desativada (pra), desacelera o motor por rampa de desacelerao at a
parada, quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital programada
para esta funo ou via serial. As teclas
(Gira) e
(Pra) da HMI funcionam de forma similar.
Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.
Amp, A: Ampres.
C: Graus celsius.
CA: Corrente Alternada.
CC: Corrente Contnua.
CFM: Do ingls "Cubic Feet per Minute"; ps cbicos por minuto; medida de vazo.
cm: Centmetro.
CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos.
hp: Horse Power = 746 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos.
Hz: Hertz.
l/s: Litros por segundo.
kg: Quilograma = 1000 gramas.
kHz: Quilohertz = 1000 Hertz.
m: Metro.
2-3
Informaes Gerais
mA: Miliampre = 0.001 Ampre.
min: Minuto.
mm: Milmetro.
ms: Milisegundo = 0.001 segundos.
Nm: Newton metro; unidade de medida de torque.
rms: Do ingls "Root mean square"; valor eficaz.
2-4
O controle das unidades de potncia feito pela unidade de controle UC11. A unidade de controle contm
o rack de controle da linha CFW-11M e o carto IPS1. Este carto envia sinais para todas as UP11 (PWM,
controle de ventiladores, etc.) e recebe os sinais delas (realimentaes de tenso, corrente, etc.).
Informaes Gerais
UP11
UP11
Rede
Motor
UP11
Fonte
+24Vcc
UC11
UP11
UP11
O CFW-11M pode ser fornecido como acionamento completo (AFW-11M) ou como um kit para montagem
em painel.
O kit para montagem em painel composto pelo conjunto de controle e por unidades de potncia UP11, cujo
nmero varia conforme a corrente. O conjunto de controle contm a unidade de controle UC11, os jogos de
cabos necessrios para a conexo entre o carto IPS1 e as unidades de potncia e o cabo fita que conecta o
carto IPS1 com o carto de controle CC11.
2-5
Informaes Gerais
Ventiladores da potncia
UP11
220 V Ext.
Alimentao
aux. painel
Prcarga
Banco
capacitores
Motor
Rede
Banco
Inversor com
capacitores transistores IGBTs
Barramento CC
(Link CC)
Retificador
trifsico
UP11
Ventiladores da potncia
Realimentaes:
- tenso
- corrente
Potncia
PE
UC11 - Controle
PC
Software SuperDrive G2
Software WLP
USB
IPS1
Acessrios
Expanso I/O
(Slot 1 - branco)
HMI (remota)
HMI
Entradas
Digitais
(DI1 a DI6)
CC11
Carto de
Controle
com CPU
32 bits
"RISC"
Entradas
Analgicas
(AI1 e AI2)
Interface Encoder
(Slot 2 - amarelo)
COMM 1
(Slot 3 - verde)
COMM 2
(anybus) (Slot 4 )
Mdulo
Memria
FLASH
(Slot 5)
Sadas
Analgicas
(AO1 e AO2)
Sadas Digitais
DO1 (RL1) a
DO3 (RL3)
Nota!
Para a montagem do acionamento completo so necessrios diversos itens adicionais, tais como
retificador de entrada, fusveis na alimentao CC de cada unidade de potncia UP11, circuito
de pr-carga externo e reatncia de entrada com impedncia mnima de entrada em 3 % quando
tratar-se de retificador de 6 pulsos.
Nota!
No necessria a incluso de transformador de corrente (TC) no acionamento para proteo de
curto-circuito na sada contra o terra, pois, cada UP11 tem sua prpria proteo interna.
2-6
Informaes Gerais
HMI
Tampa Frontal
Rack de Controle
Blindagem da IPS1
2
Base da blindagem da IPS1
Carto IPS1 - Interface
entre potncia e controle
Barramento CC
Capacitores do Barramento CC
Capacitores de desacoplamento
dos mdulos de IGBTs
Conjunto Mdulo de IGBTs
Carto de Resistores de Gate
Carto de Gate Drivers
TC de Efeito Hall
Ventilador
Reatncia de
Sada
2-7
Informaes Gerais
UP11
UC11
HMI
CC11
N1
N2
N3
N4
N5
N6
UP
UN
VP
VN
WP
WN
XC60
XC60
IPS1
XC40
XC40
Alimentao
Externa
Fonte de
Alimentao
24 Vcc(*)
CIM1
XC9
2
(*) Tolerncia: 10 %;
Corrente: 4 A.
XP
XN
+UD
- UD
PSB1
+ 20 V
XC5
+5V
+ 15 V
XC3
XC3
XC5
XP
+UD
- UD
CIM1
XN
Figura 2.6 - UP11: conexes entre o carto de interface CIM1 e o carto de fontes PSB1
CIM1
XC4A
XC33
220 V Externo
XC4AB
XC16A
XC16B
V4
V5
Ventiladores de Potncia
2-8
Informaes Gerais
+UD
-UD
GDB5
XC1
XC1U
XC4
CRG9
XC2
XC14
XC14U
XC64U
XU
10
11
10
11
10
11
+UD
-UD
GDB5
XC1
XC1V
XC4
CIM1
CRG9
XC2
XC14
XC14V
XC64V
XV
TCU U
10
11
10
11
10
11
TCV V
L1
(0,5 %)
+UD
-UD
GDB5
XC1
XC1W
XC4
CRG9
XC2
XC14
UOUT
VOUT
WOUT
10
11
10
11
10
11
TCW W
XC14W
XC64W
XW
Figura 2.8 - UP11: conexes entre o carto de interface CIM1, os cartes de gate driver,
mdulos e sensores para tenso de sada e corrente de sada
Modelo da UC11
N de srie
Data de fabricao (dia/ms/ano)
Figura 2.9 - Etiqueta de identificao da UC11
Etiqueta de Identificao
2-9
Informaes Gerais
2.5 EtiquetaS de Identificao dA UP11
Existem duas etiquetas de identificao, uma localizada na parte frontal do inversor e outra no interior da UP11,
perto dos ventiladores.
Modelo da UP11
Nmero material (WEG)
Certificaes disponveis
2-10
Informaes Gerais
2.6 COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11M (CDIGO INTELIGENTE)
Para especificar o modelo do CFW-11M, substituir os valores de tenso e corrente desejados, nos campos
respectivos de tenso nominal de alimentao e corrente nominal de sada para a utilizao em regime de
sobrecarga normal (ND) do cdigo inteligente conforme exemplo da tabela 2.1.
Tabela 2.1 - Cdigo inteligente
Exemplo
BR
Denominao Identificao
do campo
do mercado
(define o
idioma do
manual e a
parametrizao de
fbrica)
Opes
2 caracteres
possveis
Modelo do Inversor
Consulte lista de modelos da linha
CFW-11M no captulo 8, no qual tambm
so apresentadas as especificaes
tcnicas dos inversores
CFW11M
0470
T
5 (*)
Inversor de Corrente Nmero Tenso
frequncia nominal
de fases nominal
WEG
de sada
de sada de sada
srie 11
para uso
em regime
e sobrecarga normal
(ND)
T=
4=380...
trifsico 480 V
5=500...
600 V
6=660...
690 V
Opcionais Disponveis
Consulte o captulo 7 para mais detalhes sobre
os opcionais.
S
Opcionais
__
Frenagem
__
Parada de
segurana
__
__
Z
Hardware Software Dgito
especial especial indicador
de final de
codificao
S=produto
padro
O=produto
com
op cional
Em
branco=
padro
(sem
frenagem
reosttica
interna)
RB=
frenagem
regenerativa
Em branco=
padro
(sem funo
de parada de
segurana)
Y=com
funo
de parada de
segurana
conforme
EN-954-1
categoria 3
Em
branco=
padro
H1=
hardware
especial
n 1
Em
branco=
padro
S1=
software
especial
n 1
(*) Este campo (tenso) representa a tenso trifsica de entrada no retificador que alimenta em tenso CC o CFW-11M. O retificador no faz
parte do CFW-11M.
Ex.: CFW11M0470T5SZ corresponde a um inversor CFW-11M de 470 A trifsico, com tenso de alimentao
de entrada de 500 V a 600 V, standard. Um inversor na tenso 380-480 V seria especificado como
CFW11MXXXXT4SZ e na tenso 660-690 V seria especificado como CFW11MXXXXT6SZ (onde XXXX substitudo
pela corrente do inversor). As opes possveis para a corrente nominal do inversor em regime de sobrecarga
normal (ND) encontram-se na tabela 2.2, de acordo com a tenso nominal de entrada do inversor.
Tabela 2.2 - Correntes nominais em regime de sobrecarga normal (ND)
380-480 V
500-600 V
660-690 V
0600 = 600 A
1140 = 1140 A
1710 = 1710 A
2280 = 2280 A
2850 = 2850 A
0470 = 470 A
0893 = 893 A
1340 = 1340 A
1786 = 1786 A
2232 = 2232 A
0427 = 427 A
0811 = 811 A
1217 = 1217 A
1622 = 1622 A
2028 = 2028 A
2-11
Informaes Gerais
2.7 Recebimento e armazenamento
As unidades de potncia do CFW-11M, assim como os conjuntos de controle, so fornecidas embaladas em
caixa de madeira (consulte a figura 2.14).
Na parte externa destas embalagens existem etiquetas de identificao, as mesmas que esto afixadas nos
respectivos produtos.
Para abrir a embalagem:
1- Coloque a embalagem dos conjuntos de controle sobre uma mesa com o auxlio de duas pessoas, no caso
das unidades de potncia colocar a embalagem no cho.
2- Abra a embalagem.
3- Retire a proteo de papelo ou isopor.
Verifique se:
As etiquetas de identificao correspondem aos modelos comprados.
Ocorreram danos durante o transporte.
Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.
Se os produtos no forem instalados de imediato, armazene-os em um lugar limpo e seco (temperatura entre
-25 C e 60 C) com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior dos mesmos.
2-12
Informaes Gerais
ATENO!
Quando o inversor ou unidades de potncia forem armazenados por longos perodos de tempo
necessrio fazer o "reforming" dos capacitores. Consulte o procedimento no item 6.5 - tabela 6.3.
2-13
Informaes Gerais
2-14
Instalao e Conexo
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e
mecnica do CFW-11M. As orientaes e sugestes devem ser
seguidas visando segurana de pessoas, equipamentos e o
correto funcionamento do inversor.
N de Unidades de Potncia
UP11-02
1
2
3
4
5
N de Unidades de Potncia
UP11-01
1
2
3
4
5
3-1
Instalao e Conexo
Tabela 3.3 - Correntes e configuraes em 660-690 V
Corrente Nominal (A)
ND
HD
N de Unidades de Potncia
UP11-01
427
340
811
646
1217
969
1622
1292
2028
1615
Cada jogo de cabos contm uma fibra tica e um cabo DB-25. Ambos fazem a conexo entre o carto IPS1
(unidade de controle) e o carto CIM1 (unidade de potncia).
Tabela 3.4 - Jogos de cabos
Item WEG
Comprimento da Fibra
tica (mm)
Comprimento do Cabo
DB-25 (mm)
10411757
2350
2550
10509891
2800
3000
10411758
3400
3600
10411759
3900
4100
2X 10411757
1X 10509891
2X 10411757
1X 10509891
1X 10411758
2X 10411757
1X 10509891
1X 10411758
1X 10411759
3-2
Instalao e Conexo
3.3 Instalao Mecnica
As unidades de potncia devem ser fixadas no painel do acionamento de forma adequada, possibilitando
a fcil extrao e recolocao no caso de manuteno. A fixao deve tambm ser tal que evite danos no
transporte do painel.
VENTILADOR DO PAINEL
(QUANDO NECESSRIO)
250
150
ABERTURA DE V
NA SUPERFCIE
PAINE
250
250
250
VENTILADOR DO
PAINEL DO
VENTILADOR
VENTILADOR
PAINEL DO PAINEL
(QUANDO NECESSRIO)
(QUANDO NECESSRIO)
(QUANDO NECESSRIO)
150
150
150
ABERTURA DE
VENTILAO
ABERTURA
DE
ABV
NA SUPERFCIE
FRONTALNA
DOS
NA SUPERFCIE
PAINEL
PAINE
AR
DEENTRADA
AR
DE AR
Figura 3.2 - Montagem das UP11 lado a lado sem espaamentoENTRADA
lateral DEENTRADA
3-3
Instalao e Conexo
VENTILADORDO
DOPAINEL
PAINEL
VENTILADOR
(QUANDONECESSRIO)
NECESSRIO)
(QUANDO
250
SADA DE AR
SADA DE AR
150
ABERTURAS DE VENTILAO
NA
SUPERFCIE
FRONTAL DO
ABERTURA
DE VENTILAO
PAINEL
NA SUPERFCIE FRONTAL DO
PAINEL
ENTRADA DE AR
56,5
221,9
584,9
61,5
18,9
18,9
193
Rodas (Rolamentos)
revestidasREVESTIDAS
RODAS
(ROLAMENTOS)
de nylon
paraPARA
movimentao
DE
NYLON
MOVIMENTAO
3-4
8,9
550,6
221,9
85
175
Instalao e Conexo
509,8
suporteSPARA
para
SUPORTE
fixao
superior
FIXAO
SUPERIOR
doDO
DRIVE
DRIVE
9,2
14,5
14,5
100,5
100,5
3-5
Instalao e Conexo
Montagem da UC11 na porta do painel: rack de controle com montagem tipo flange e mdulo IPS1 montado na
parte interior da porta. O rack de controle fixado com quatro parafusos M3 (torque recomendado: 0.5 N.m).
CFW-11
Interface Card
Power-Control
3-6
Instalao e Conexo
A base do mdulo IPS1 fixada com quatro parafusos M6 (torque recomendado: 8.5 N.m).
A vazo de ar total dos ventiladores da unidade de potncia de 1150 m3/h (320 l/s; 677 CFM). Recomendase uma vazo de 1350 m3/h (375 l/s; 795 CFM) por unidade de potncia na exausto do painel.
3-7
Instalao e Conexo
3.3.1 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando (HMI Remota)
28.5 [1.12]
23.5 [0.93]
103.0 [4.06]
113.0 [4.45]
23.4 [0.92]
16.0 [0.63]
35.0 [1.38]
65.0 [2.56]
Figura 3.11 - Dados para instalao de HMI na porta do painel ou mesa de comando mm (in)
Tambm pode ser usado o acessrio moldura para fixar a HMI conforme citado no item 7.2.
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as ligaes.
ATENO!
O CFW-11M pode ser conectado em circuitos com capacidade de curto-circuito de at 150000
Arms simtricos (mximo 480 V/690 V).
ATENO!
A proteo de curto-circuito do inversor no proporciona proteo de curto-circuito do circuito
alimentador. A proteo de curto-circuito do circuito alimentador deve ser prevista conforme normas
locais aplicveis.
3-8
Instalao e Conexo
3.4.1 Retificador de Entrada
A ponte retificadora principal dimensionada para atender a potncia nominal do acionamento. A dissipao
de calor causada pelas perdas na ponte retificadora deve ser levada em conta tanto no dimensionamento do
dissipador da ponte quanto no aquecimento do ar interno do painel.
Tabela 3.6 - Dimensionamento da ponte principal
Ponte Retificadora Principal
Tenso Reversa
1600 V
Corrente DC de Sada
1.15 Corrente Sada Acionamento
As caractersticas dos resistores devem ser obtidas com o fabricante dos mesmos.
0.4 s
0.6 s
0,82(Vlinha/R)
Linha 400 V
N0.016Vlinha2
Demais linhas
N0.073Vlinha2
Linha 400 V
0.09NR
Demais linhas
0.04NR
Sendo R o valor hmico do resistor empregado em cada fase e N o nmero de unidades de potncia.
Exemplo:
Num acionamento composto por trs unidades de potncia, cuja tenso de linha na entrada do retificador
fosse 380 Vrms (Linha 400 V), os valores obtidos seriam os seguintes:
- Energia armazenada no banco de capacitores: 3.0.016.(380)2 = 6931 J.
- Utilizando trs resistores de 10 (um por fase), cada resistor dever suportar 2310 J.
- O fabricante do resistor pode informar a potncia suportada pelo componente.
- A corrente de pico durante a pr-carga seria de 31 A e a durao da pr-carga seria de 2.7 s.
3-9
Instalao e Conexo
Ponte
Retificadora
K1
+UD
A
B
T
-UD
Pr-carga
K(PCR)
R
R
R
Stop
RT1
SOFF
KA1
KA2
KA2
IPS
XC3:1
220 VAC
Externo
NA
SON
KA1
K(PCR)
KA1
RT1
KA2
NF
PCR
KA2
K(PCR)
K1
A alimentao do Retificador de Entrada do CFW-11M pode ser feita por contator ou por disjuntor motorizado
(representado por K1), sendo que o comando deste deve ser intertravado com o comando do contator de
pr-carga K(PCR). A figura 3.14 apresenta um exemplo de circuito de pr-carga recomendado para o inversor
CFW-11M, com os diagramas simplificados de fora e de comando. No carto IPS j existe um rel (XC3:1/2/3)
configurado com a funo Pr-Carga OK (consulte a tabela 3.21). Este rel deve ser usado para comandar
o contator de pr-carga e o contator (disjuntor motorizado) principal. Alm disto, a durao da pr-carga
deve ser temporizada para proteo dos componentes do circuito auxiliar (resistores, contator). Esta funo
realizada por um rel temporizador com retardo na energizao, representado na figura 3.14 por RT1.
3-10
Instalao e Conexo
L1.a
+UD
L1.b
-UD
A configurao 12 pulsos paralela exige a utilizao de um reator de interfase para garantir a correta diviso
de corrente entre as pontes. No caso de utilizar esta configurao, consulte a WEG.
3.4.2 Barramentos
Os barramentos do painel devem ser dimensionados conforme a corrente de sada do retificador e a corrente
de sada do acionamento. Recomenda-se a utilizao de barramentos de cobre. Caso seja necessrio utilizar
barramentos de alumnio necessrio limpar os contatos e utilizar composto anti-oxidante. Se no for utilizado
o composto, qualquer juno de cobre e alumnio resultar em corroso acelerada no local.
3.4.3 Fusveis
Recomenda-se a utilizao de fusveis adequados para a operao em corrente contnua na alimentao CC
da UP11. A tenso mxima no barramento da linha 400 V 800 Vcc, nas demais linhas de 1200 Vcc (nvel
de desligamento dos IGBTs por sobretenso). Fusveis utilizados em redes CA podem ser utilizados, porm,
deve ser dado um derating na tenso CA especificada. Para obter o fator de derating consulte o fabricante
do fusvel.
Exemplos de fusveis:
- Linha 400 V: 12,5URD73TTF900 (FERRAZ)
- Demais Linhas: 12,5URD73TTF630 (FERRAZ)
3-11
Instalao e Conexo
UC11
XC40E
XC40
W
+UD
UP11
UH
UL
VH
VL
WH
WL
UH
UL
VH
VL
WH
WL
XC33
-UD
220V Ext.
U
V
W
+UD
UP11
XC33
-UD
220V Ext.
W
+UD
-UD
UP11
220V Ext.
U
V
W
+UD
-UD
UP11
220V Ext.
U
V
W
3-12
U
V
XC33
UH
UL
VH
VL
WH
WL
220V Ext.
XC40
UH
UL
VH
VL
WH
WL
XC33
UP11
XC40
XC9
UH5
UL5
VH5
VL5
WH5
WL5
-UD
XC33
UH4
UL4
VH4
VL4
WH4
WL4
XC40D
Conector DB9
para Mdulo de
Frenagem
XC40B
XC60
1-NA
2-C
3-NF
4-GND_24
5-+24V
UH3
UL3
VH3
VL3
WH3
WL3
+UD
XC40
Rel de
Pr-Carga
Sada
+24Vcc DIs
1
2
3
XC40C
UH2
UL2
VH2
VL2
WH2
WL2
IPS1
Alimentao
24 Vcc* externa
XC3
CC11
XC6
HMI
XC60
UH
UL
VH
VL
WH
WL
XC40
XC40A
UH1
UL1
VH1
VL1
WH1
WL1
MOTOR
Instalao e Conexo
As conexes eltricas de potncia do painel devem garantir uma impedncia igual nas conexes do barramento
CC e da sada. Consulte o exemplo na figura 3.17, e as vistas laterais em corte nas figuras 3.18, 3.19 e 3.21.
Na construo dos barramentos de entrada (barramento CC) e sada para o motor, as cotas delimitadas como
A, B, C e D devem ser aproximadamente iguais s cotas A, B, C e D, respectivamente, como exemplificado
na figura 3.17.
1
3
2
1
F
F
F
As interligaes entre o barramento CC e cada UP11 podem ser feitas com cordoalhas flexveis conforme
exemplo da figura 3.18, dimensionadas para suportar a corrente do barramento CC, de acordo com a tabela
8.1. A figura 3.20 apresenta um exemplo de cordoalha utilizada pela WEG, utilizando um fusvel no +UD.
Alternativamente podem ser usados fusveis em ambas as conexes (+UD e UD).
NOTA!
importante que todas as cordoalhas apresentem o mesmo comprimento (definido pela cota E)
que depender da construo do painel, e que todos os fusveis montados no barramento CC sejam
idnticos e estejam montados no mesmo barramento (+UD, ou UD) em todas as UP11 quando for
utilizado apenas um fusvel por UP11 (para mais detalhes consulte a seo 3.4.3).
3-13
Instalao e Conexo
-UD
RETIFICADOR
2
Figura 3.19 - Vista lateral em corte: Detalhe das conexes do
barramento CC
17
(0.67)
30
(1.18)
26
(1.02)
60
(2.36)
+UD
17
(0.67)
26
(1.02)
14 (3x)
(0.55)
25
(0.98)
81
60
(2.36)
50
(1.97)
Alm da forma construtiva do painel, alguns cuidados devem ser tomados quanto ao ponto de ligao dos
cabos de sada do motor, para garantir a igualdade de impedncias entre as UPs conectadas em paralelo.
As figuras 3.19 e 3.21 apresentam um detalhe em corte lateral das conexes de entrada do barramento CC
(+UD e UD) e das conexes de sada para o motor (U, V, W e GND).
NOTA!
O comprimento dos cabos que interligam cada uma das Unidades de Potncia aos barramentos
de sada devem ser iguais para todas as fases (U, V e W), sendo representado na figura 3.21 pela
cota F. Para mais detalhes sobre estes cabos, consulte a tabela 3.8).
3-14
Instalao e Conexo
3
F
F
F
GND
MOTOR
Figura 3.21 - Vista lateral em corte: Detalhe das conexes de sada para o motor
A figura 3.22 apresenta o Layout de instalao adequado para cinco Unidades de Potncia.
NOTA!
A ligao dos cabos do motor em pontos diferentes do apresentado na figura 3.22 (as figuras 3.23 e
3.24 apresentam algumas formas inadequadas de ligao) no garante o equilbrio de impedncias
entre as UPs conectadas em paralelo, podendo ocasionar desequilbrio de correntes entre as UPs.
3-15
Instalao e Conexo
3-16
Instalao e Conexo
A figura 3.25 apresenta o Layout de instalao adequado para trs Unidades de Potncia.
NOTA!
A ligao dos cabos do motor em pontos diferentes do apresentado na figura 3.25
(a figura 3.26 apresenta uma forma inadequada de ligao) no garante o equilbrio de impedncias
entre as UPs conectadas em paralelo, podendo ocasionar desequilbrio de correntes entre as UPs.
3-17
Instalao e Conexo
barramento
entrada
NEGATIVO
BARRAMENTO DEde
ENTRADA
NEGATIVO
(- UD) (-UD)
170
26
26
60
61,3
BARRAMENTO DEde
ENTRADA
POSITIVO
(+ UD) (+UD)
barramento
entrada
POSITIVO
3-18
Instalao e Conexo
As conexes de sada na reatncia interna so feitas atravs de 6 parafusos M12X30 (torque recomendado:
60 N.m), so utilizados 2 parafusos por fase. Os barramentos so 40X10 mm e a fixao feita atravs de
porca M12 inserida no barramento, consulte a figura 3.28.
22,522,5
OLHA
OLHA
PARA
IAMENTO
PARA
IAMENTO
BARRA
DE SADA
SADA"U"
''U''
BARRA DE
BARRA
DE SADA
SADA"V"
''V''
BARRA DE
95
55,2
95
40
BARRA
DE SADA
SADA"W"
''W''
BARRA DE
20
87,4
40
Figura 3.28 - Barramentos de sada da UP11, conexes de sada para o motor (mm)
Utilize dois cabos em paralelo com bitola indicada na tabela 3.8 para interligar a reatncia de sada da UP11
com o barramento de sada (alimentao do motor).
Tabela 3.8 - Cabos de sada
Corrente (A)
600
515
470
418
427
340
Tenso (V)
380-480
500-600
660-690
Regime
ND
(2X) 240
HD
(2X) 185
ND
(2x) 150
HD
(2X) 120
ND
(2X) 120
HD
(2X) 70
O parafuso utilizado para fixar o cabo de aterramento da UP11 M12X30 (torque recomendado: 60 N.m),
consulte a figura 3.29.
3-19
Instalao e Conexo
3
ATERRAMENTO
FRONTAL
ATERRAMENTO
FRONTAL
COM
PARAFUSO
M12 M12
COM
PARAFUSO
Utilize os cabos com bitola indicada na tabela 3.9 para efetuar o aterramento das unidades de potncia
UP11.
Tabela 3.9 - Cabos de aterramento
Corrente (A)
600
515
470
418
427
340
3-20
Tenso (V)
380-480
500-600
660-690
Regime
ND
240
HD
185
ND
150
HD
120
ND
120
HD
70
Instalao e Conexo
Conector DB25
Mantenhe a curvatura dos cabos, de fibra tica com raio maior ou igual a 35 mm. Caso o controle seja
montado na porta do painel deixe uma curvatura tal que o esforo nos cabos de fibra tica, quando a porta
aberta ou fechada, seja mnima.
CONECTORdeDEEntrada
ENTRADA
220V
Conector
220
V
3-21
Instalao e Conexo
3.4.6 Conexes UC11
As entradas digitais DIM1 e DIM2 localizadas no carto IPS1 (figura 3.35) monitoram as falhas F406, F408,
F410, F412 e A010. Na posio NF encontra-se em operao normal e na posio NA h a ocorrncia da
falha/alarme.
- A entrada digital DIM1 conectada em XC1:4 e XC1:5 (comum).
- A entrada digital DIM2 conectada em XC2:4 e XC2:5 (comum).
1
2
3
XC1
Sem Funo
Sem Funo
DGND
DIM1
COM
1
2
3
XC2
Sem Funo
Sem Funo
DGND
DIM2
COM
Funo Padro
Referncia DGND.
Entrada digital DIM1 isolada,
programvel em (P0832).
Consulte o manual de
programao.
Ponto comum das entradas
digitais do carto IPS.
Funo Padro
Referncia DGND.
Entrada digital DIM2 isolada,
programvel em (P0833).
Consulte o manual de
programao.
Ponto comum das entradas
digitais do carto IPS.
XC3
Nvel alto 18 V.
Nvel baixo 3 V.
Tenso de entrada mxima: 30 V.
Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc.
Especificaes
Aterrado via blindagem do carto IPS.
Nvel alto 18 V.
Nvel baixo 3 V.
Tenso de entrada mxima: 30 V.
Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc.
Funo Padro
PCR1 (NA)
PCR2 (C)
PCR3 (NF)
GND_24.
Especificaes
Aterrado via blindagem do carto IPS.
+24 V
Fonte 24 Vcc.
Especificaes
Capacidade dos contatos: 1 A
Tenso mxima: 240 Vca
NA - Normalmente aberto;
C - Comum;
NF - Normalmente fechado.
Fonte isolada 24 Vcc 8 %.
Capacidade: 600 mA.
Nota1: Esta fonte pode ser usada para
alimentao das entradas digitais
DIM1 (ISOL) e DIM2 (ISOL) do carto IPS.
Nota2: Esta fonte isolada da entrada
24 Vcc utilizada para alimentar a IPS.
Figura 3.32 - Exemplo de aplicao com sinal ativo alto nas DIs
Tabela 3.10 - Funes das entradas digitais
3-22
Parmetros
Nmero
Sequencial
P0832/P0833
0
1
2
3
4
5
Falha/Alarme
Associado
F406
F408
F410
F412
A010
Instalao e Conexo
XC60: Conexo com rack
de controle
Conectores DB25
XC40A a XC40E
(conexo com UP11)
Conector XC9:1,3
Alimentao +24 Vcc
A prpria fixao mecnica do carto IPS1 faz o seu aterramento. Isto feito em diversos pontos.
Ponto de aterramento
Figura 3.34 - Aterramento do carto IPS1
Os parafusos de fixao da blindagem da IPS1 no painel devem garantir o contato eltrico entre a blindagem
e o painel para fins de aterramento.
3-23
Instalao e Conexo
O aterramento do rack de controle deve ser feito com cordoalha tipo plana com largura mnima de 5 mm e
seo mnima de 3 mm2 com terminal FASTON tipo padro 6.35 mm (Ex.: TYCO 735075-0 e 180363-2) e
terminal olhal M4, consulte a figura 3.36.
Cordoalha
O carto IPS1 alimentado por uma fonte de +24 Vcc 10 %. Esta fonte deve ter capacidade mnima de 4 Acc.
NOTA!
Ajuste P0151 e P0185 no valor mximo (400 V, 800 V ou 1200 V) quando utilizar frenagem
reosttica.
3-24
Instalao e Conexo
3.4.7.1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem
Para o correto dimensionamento do resistor de frenagem considere os dados da aplicao como:
- Tempo de desacelerao desejado;
- Inrcia da carga;
- Ciclo de frenagem.
A corrente mxima de frenagem define o valor hmico mnimo permitido do resistor de frenagem.
O nvel de tenso do barramento CC para atuao da frenagem reosttica definido pelo parmetro P0153
(nvel da frenagem reosttica).
A potncia do resistor de frenagem funo do tempo de desacelerao, da inrcia da carga e do conjugado
resistente.
Caso seja necessria a utilizao de frenagem reosttica, o carto IPS1 (conector XC6 - DB9) tem capacidade
de comandar um mdulo DBW-01/DBW-02. Consulte o Guia de Instalao, Configurao e Operao do
DBW-01/DBW-02.
Caso seja necessrio, cartes acessrios sero montados no rack de controle padro. Esto disponveis todos
os cartes acessrios da linha CFW-11.
DBW-01/02
Cabo de
interconexo
IPS1
XC6
XC3
Contator
Rede de
Alimentao
R
S
T
-UD
+UD
Ventilador
110 V ou 220 V
DIX (CC11)
Sem Erro
Externo
Rel
Trmico
Termostato
Alimentao
de Comando
Resistor
de
Frenagem
3-25
Instalao e Conexo
XC6
3
ATENO!
A proteo de sobrecarga do motor disponvel no CFW-11 est de acordo com as normas IEC60947-4-2
e UL508C.
Consideraes importantes para UL508C:
Corrente de trip igual a 1.25 vezes a corrente nominal do motor (P0401) ajustada no menu
Start-up Orientado.
O valor mximo do parmetro P0159 (Classe Trmica do Motor) 3 (Classe 20).
O valor mximo do parmetro P0398 (Fator Servio Motor) 1.15.
ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o
motor girando ou com tenso na sada do inversor.
As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e localizao
fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros dispositivos, alm de
afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.
Instrues para os cabos do motor:
Cabos sem Blindagem:
Podem ser utilizados quando no for necessrio o atendimento da diretiva europia de compatibilidade
eletromagntica (89/336/EEC).
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme a tabela 3.11.
A emisso dos cabos pode ser reduzida instalando-os dentro de um eletroduto metlico, o qual deve ser
aterrado pelo menos nos dois extremos.
Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.
3-26
Instalao e Conexo
Observao:
O campo magntico criado pela circulao de corrente nestes cabos pode induzir correntes em peas metlicas
prximas, aquecendo estas e causando perdas eltricas adicionais. Por isto, mantenha os 3 cabos (U, V, W)
sempre juntos.
Cabos Blindados:
So obrigatrios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagntica
(89/336/EEC), conforme definido pela norma EN 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems.
Atua principalmente reduzindo a emisso irradiada pelos cabos do motor na faixa de radiofrequncia.
So obrigatrios quando utilizados filtros RFI na entrada do inversor, seja este filtro interno ou externo ao
inversor.
Quanto aos tipos e detalhes de instalao siga as recomendaes da IEC 60034-25 Guide For Design
and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply, consulte o resumo
na figura 3.40. Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modificaes relacionadas a novas
revises.
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme tabela 3.11.
O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interligao entre os diversos locais da instalao, como
por exemplo, entre os pontos de aterramento do motor e do inversor. Diferenas de tenso ou impedncia
entre os diversos pontos pode provocar circulao de correntes parasitas entre os equipamentos conectados
ao terra, levando a problemas de interferncia eletromagntica.
Tabela 3.11 - Distncia mnima de separao entre os cabos do motor e os demais
Comprimento da fiao
30 m
> 30 m
(a) Cabos blindados simtricos: trs condutores concntricos com ou sem condutores de terra, sendo estes construdos de forma
simtrica, e uma blindagem externa de cobre ou alumnio.
ooooooooo
o
oo
oooooooooo
oo
oooooooo
oo
ooo ooooo
oo
PEs
AFe
Obs.:
(1) SCu = blindagem externa de cobre ou alumnio.
(2) AFe = ao ou ferro galvanizado.
(3) PE = condutor de terra.
(4) A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambos os lados, inversor e motor. Devem ser feitas conexes de 360 para uma baixa
impedncia para altas frequncias.
(5) Para a blindagem atuar como terra de proteo, esta deve ter pelo menos 50 % da condutibilidade dos condutores de fase. Caso contrrio,
utilize condutor de terra adicional externamente ao cabo blindado, ficando a blindagem como proteo de EMC.
(6) A condutibilidade da blindagem para altas frequncias deve ser pelo menos 10 % da condutibilidade dos condutores de fase.
Figura 3.40 - Cabos recomendados pela IEC 60034-25 para conexo do motor
3-27
Instalao e Conexo
3.4.8 Conexes de Controle
As conexes de controle (entradas/sadas analgicas, entradas/sadas digitais) devem ser feitas no conector
XC1 do Carto Eletrnico de Controle CC11 na unidade de controle UC11.
As funes e conexes tpicas so apresentadas na figura 3.41 (a) e (b).
CW
Conector XC1
rpm
+REF
Tenso de sada:+5.4 V, 5 %.
Corrente mxima de sada: 2 mA
AI1+
AI1-
Entrada analgica 1:
Referncia de velocidade
(remoto)
Diferencial
Resoluo: 12 bits
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
Tenso mxima: 30 V
REF-
AI2+
Entrada analgica 2:
Sem funo
AI2-
Diferencial
Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
Tenso mxima: 30 V
Sada analgica 1:
Velocidade
Isolao Galvnica
Resoluo: 11 bits
Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Sada analgica 2:
Corrente do motor
Isolao Galvnica
Resoluo: 11 bits
Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Referncia 0 V da fonte de
24 Vcc
Ponto comum das entradas
digitais
Fonte 24 Vcc
AO1
AGND
(24 V)
3
amp
3-28
Especificaes
5 k
CCW
AO2
10
AGND
(24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vcc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NF1
22
C1
23
NA1
24
25
26
NF2
C2
NA2
27
NF3
28
C3
29
NA3
Figura 3.41 (a) - Sinais no conector XC1 - entradas digitais como ativo alto
Instalao e Conexo
Conector XC1
CW
5 k
CCW
rpm
amp
Especificaes
+REF
Tenso de sada:+5.4 V, 5 %.
Corrente mxima de sada: 2 mA
AI1+
AI1-
Entrada analgica 1:
Referncia de velocidade
(remoto)
Diferencial
Resoluo: 12 bits
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
Tenso mxima: 30 V
REF-
AI2+
Entrada analgica 2:
Sem funo
AI2-
Diferencial
Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
Tenso mxima: 30 V
Sada analgica 1:
Velocidade
Isolao Galvnica
Resoluo: 11 bits
Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Sada analgica 2:
Corrente do motor
Isolao Galvnica
Resoluo: 11 bits
Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
AO1
AGND
(24 V)
AO2
10
AGND
(24 V)
11
DGND*
Referncia 0 V da fonte de
24 Vcc
12
COM
13
24 Vcc
14
COM
15
DI1
Entrada digital 1:
Gira / Pra
16
DI2
Entrada digital 2:
Sentido de giro (remoto)
17
DI3
Entrada digital 3:
Sem funo
18
DI4
Entrada digital 4:
Sem funo
19
DI5
Entrada digital 5:
Jog (remoto)
20
DI6
Entrada digital 6:
2 rampa
21
NF1
22
C1
23
NA1
24
NF2
25
C2
26
NA2
27
NF3
28
C3
29
NA3
Figura 3.41 (b) - Sinais no conector XC1 - entradas digitais como ativo baixo
3-29
Instalao e Conexo
NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre XC1:11 e
12 e pass-lo para XC1:12 e 13.
Slot 5
Slot 1 (branco)
Slot 2 (amarelo)
3
Slot 3 (verde)
Slot 4
Figura 3.42 - Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas
Elemento
de Ajuste
Seleo
Ajuste de Fbrica
AI1
S1.4
OFF
AI2
Sem Funo
S1.3
OFF
AO1
Velocidade
S1.1
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)
ON
AO2
Corrente do Motor
S1.2
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)
ON
Os parmetros relacionados AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a seleo
das chaves e os valores desejados.
Para correta instalao da fiao de controle, utilize:
1) Bitola dos cabos: 0.5 mm (20 AWG) a 1.5 mm (14 AWG);
2) Torque mximo: 0.5 N.m (4.50 lbf.in);
3) Fiaes em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110 V/220 Vca,
etc.), conforme a tabela 3.13. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel, o mesmo
deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mnimo de 5 cm neste ponto.
3-30
Instalao e Conexo
Tabela 3.13 - Distncias de separao entre fiaes
Corrente Nominal de
Sada do Inversor
Comprimento
da Fiao
24 A
28 A
Distncia Mnima
de Separao
10 cm (3.94 in)
25 cm (9.84 in)
10 cm (3.94 in)
25 cm (9.84 in)
4) A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na figura 3.43. Verifique o exemplo de ligao
da blindagem ao terra na figura 3.44.
Isolar com Fita
Lado do
Inversor
No Aterrar
Figura 3.43 - Conexo da blindagem
5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores
podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores
RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e
diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.
3-31
Instalao e Conexo
3.4.9 Acionamentos Tpicos
Acionamento 1 - Funo Gira/Pra com comando via HMI (Modo Local).
Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local. Recomenda-se
este modo de operao para usurios que estejam utilizando o inversor pela primeira vez, como forma de
aprendizado, sem conexes adicionais no controle.
Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 5.
Acionamento 2 - Funo Gira/Pra com comando a dois fios (Modo Remoto).
Vlido para programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto.
No padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla
Para passar a programao default da tecla
para remoto fazer P0220 = 3.
3
H
5 k
AH
Gira/Pra
Sentido de Giro
Jog
Conector XC1
1
+ REF
AI1+
AI1-
- REF
AI2+
AI2-
AO1
AGND (24 V)
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vcc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NF1
22
C1
23
NA1
24
NF2
25
C2
26
NA2
27
NF3
28
C3
29
NA3
3-32
DO1
(RL1)
DO2
(RL2)
DO3
(RL3)
(default local).
Instalao e Conexo
Acionamento 3 - Funo Start/Stop com comando a trs fios.
Habilitao da funo Gira/Pra com comando a 3 fios.
Parmetros a programar:
Programar DI3 para START
P0265 = 6
Programar DI4 para STOP
P0266 = 7
Programe P0224 = 1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Local.
Programe P0227 = 1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto.
Programar Sentido de Giro pela DI2.
Programe P0223 = 4 para Modo Local ou P0226 = 4 para Modo Remoto.
S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente.
A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como no Acionamento 2), via HMI (como no
Acionamento 1) ou outra fonte.
Conector XC1
Sentido de Giro S3
(H/AH)
Start S1
Stop S2
+ REF
AI1+
AI1-
- REF
AI2+
AI2-
AO1
AGND (24 V)
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vcc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NF1
22
C1
23
NA1
24
NF2
25
C2
26
NA2
27
NF3
28
C3
29
NA3
DO1
(RL1)
DO2
(RL2)
DO3
(RL3)
3-33
Instalao e Conexo
Acionamento 4 - Avano/Retorno.
Habilitao da funo Avano/Retorno.
Parmetros a programar:
Programar DI3 para AVANO
P0265 = 4
Programar DI4 para RETORNO
P0266 = 5
Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar ativa, tanto em modo local como remoto.
Ao mesmo tempo as teclas
e
ficam sempre inativas (mesmo que P0224 = 0 ou P0227 = 0).
O sentido de giro definido pelas entradas avano e retorno.
Rotao horria para avano e anti-horria para retorno.
A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3).
Conector XC1
Pra/Avana S1
Pra/Retorno S2
+ REF
AI1+
AI1-
- REF
AI2+
AI2-
AO1
AGND (24 V)
AO2
10
AGND (24 V)
11
DGND*
12
COM
13
24 Vcc
14
COM
15
DI1
16
DI2
17
DI3
18
DI4
19
DI5
20
DI6
21
NF1
22
C1
23
NA1
24
NF2
25
C2
26
NA2
27
NF3
28
C3
29
NA3
DO1
(RL1)
DO2
(RL2)
DO3
(RL3)
3-34
Instalao e Conexo
3.5 Instalaes de acordo com a Diretiva Europia de Compatibilidade
Eletromagntica
Os inversores CFW-11M, quando corretamente instalados, atendem os requisitos da diretiva de compatibilidade
eletromagntica "EMC Directive 2004 / 108 / EC".
Instalao e Conexo
Categoria C3: inversores com tenses menores que 1000 V desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente
e no projetados para uso no Primeiro Ambiente.
Categoria C4: inversores com tenses iguais ou maiores que 1000 V, ou corrente nominal igual ou maior
que 400 Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente.
EN 55011: Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial,
scientific and medical (ISM) high-frequency equipment
Classe B: equipamento usado em redes pblicas (condomnios, comrcio e indstria leve).
Classe A1: equipamento utilizado em redes pblicas. Distribuio restrita.
Nota: quando forem usados em redes pblicas devero ser instalados e colocados em funcionamento por
profissional.
Classe A2: equipamento usado em redes industriais.
3
3.5.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos
Tabela 3.14 - Nveis de emisso e imunidade atendidos
Fenmeno de EMC
Norma Bsica
Nvel
Emisso:
Emisso Conduzida ("Mains Terminal Disturbance Voltage"
Faixa de Frequncia: 150 kHz a 30 MHz)
Emisso Radiada ("Eletromagmetic Radiation Disturbance"
Faixa de Frequncia: 30 kHz a 1 GHz)
IEC/EN61800-3
Imunidade:
Descarga Eletrosttica (ESD)
IEC/EN61000-4-2
IEC/EN61000-4-4
IEC/EN61000-4-6
Surtos
IEC/EN61000- 4-5
IEC/EN61000-4-3
3-36
1.2/50 s, 8/20 s;
1 kV acoplamento linha-linha;
2 kV acoplamento linha-terra.
80 a 1000 MHz;
10 V/m;
80 % AM (1 kHz).
Instalao e Conexo
3.5.4 Filtros RFI Externos
Use somente quando necessrio nveis de emisso conduzida categoria C2 ou C3 de acordo com
IEC/EN61800-3. Os modelos abaixo so do fabricante Epcos.
Tabela 3.15 - Filtros para redes 380-480 V
Modelo
Inversor
Regime
Modelo Filtro
ND
B84143-B600-S20
600
Regime
Modelo Filtro
ND
B84143-B600-S21
HD
B84143-B600-S21
ND
B84143-B1000-S21
HD
B84143-B1000-S21
ND
B84143-B1600-S21
HD
B84143-B1600-S21
ND
B84143-B2500-S21
HD
B84143-B1600-S21
ND
B84143-B2500-S21
HD
B84143-B2500-S21
470
HD
B84143-B600-S20
ND
B84143-B1600-S20
1140
893
HD
B84143-B1000-S20
ND
B84143-B2500-S20
1710
1340
HD
B84143-B1600-S20
ND
B84143-B2500-S20
2280
1786
HD
B84143-B2500-S20
ND
----
2850
2232
HD
B84143-B2500-S20
Regime
Modelo Filtro
ND
B84143-B600-S21
HD
B84143-B600-S21
ND
B84143-B1000-S21
HD
B84143-B1000-S21
ND
B84143-B1600-S21
HD
B84143-B1000-S21
ND
B84143-B2500-S21
HD
B84143-B1600-S21
ND
B84143-B2500-S21
HD
B84143-B2500-S21
427
811
1217
1622
2028
3-37
Instalao e Conexo
Filtro
Q1
Transformador
F1
F2
F3
L1 L1
L2 L2
S Retificador
L3 L3
E
E
+
-
CFW-11M V
W
T
PE
PE
Haste de
Aterramento
Motor
PE
Somente utilize os filtros relacionados em redes com neutro solidamente aterrado. No os utilize em redes IT,
redes no aterradas ou aterradas via alta impedncia.
Na instalao dos filtros tome as precaues usuais com filtros de EMC: no cruze os cabos de entrada do
filtro com os de sada, monte o filtro sobre uma chapa metlica garantindo o contato entre o filtro e a chapa
na maior superfcie possvel, aterre esta chapa metlica via cordoalha.
Dados tcnicos dos filtros:
Tabela 3.18 - Caractersticas dos filtros
3-38
Filtro
Corrente
Nominal [A]
Potncia Dissipada
[W]
Peso
[kg]
B84143-B600-S20
B84143-B1000-S20
B84143-B1600-S20
B84143-B2500-S20
B84143-B600-S21
B84143-B1000-S21
B84143-B1600-S21
B84143-B2500-S21
600
1000
1600
2500
600
1000
1600
2500
57
99
169
282
57
99
169
282
22
28
34
105
22
28
34
105
HMI
HMI
Neste captulo esto descritas as seguintes informaes:
- Teclas da HMI e funes;
- Indicaes no display;
- Estrutura de parmetros.
Bateria:
NOTA!
A bateria necessria somente para manter a operao do relgio interno quando o inversor
desenergizado. No caso da bateria estar descarregada, ou no estiver instalada na HMI, a hora do
relgio ser invlida e ocorrer a indicao de A181- Relgio com valor invlido, cada vez que o
inversor for energizado.
A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Substituir a bateria, quando
necessrio, por outra do tipo CR2032.
4-1
HMI
Tampa
Localizao da tampa de
acesso bateria
Remover a tampa
ObSERvAO!
Ao final da vida til, no depositar a bateria em lixo comum e sim em local prprio para descarte
de baterias.
4-2
HMI
Instalao:
A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou no.
A HMI fornecida com o produto pode tambm ser utilizada para comando remoto do inversor. Nesse caso,
utilizar cabo com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor de
mouse) ou Null-Modem padro de mercado. Comprimento mximo 10 m. recomendado o uso dos
espaadores M3x5.8 fornecidos com o produto. Torque recomendado: 0.5 N.m (4.50 Ibf.in).
Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro de
fbrica ser mostrada a tela semelhante a figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados podem
ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em forma de
grfico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4.3 (b) e (c).
Indicao modo:
- LOC: modo local;
- REM: modo remoto.
Indicao do sentido de
giro do motor.
Status do inversor:
- Run
- Ready
- Config
- Aajuste
- ltima falha: FXXX
- ltimo alarme: AXXX
- etc.
Run
LOC
1800
1.0
60.0
12:35
1800rpm
rpm
A
Hz
Menu
Indicao da velocidade
do motor em rpm.
Parmetros de monitorao:
- Velocidade do motor em rpm;
- Corrente do motor em Amps;
- Frequncia de sada em Hz (default).
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros
que sero mostrados no modo monitorao.
P0208 a P0212: unidade de engenharia para
indicao de velocidade.
Indicao da hora.
Ajuste em:
P0197, P0198 e P0199.
(a) Tela no modo monitorao no padro de fbrica
Run
rpm
A
1800rpm
LOC
100%
77%
Hz
100%
12:35
Menu
Parmetros de monitorao:
- Velocidade do motor em rpm;
- Corrente do motor em Amps;
- Frequncia de sada em Hz (default).
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que
sero mostrados no modo monitorao.
P0208 a P0212: unidade de engenharia para
indicao de velocidade.
Run
LOC
1800rpm
1800
rpm
12:35
Menu
(c) Exemplo de tela no modo monitorao com uma varivel em caracteres maiores
4-3
HMI
4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS
Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitorao ("MENU") mostrado no display os 4
primeiros grupos de parmetros. Um exemplo de estrutura de grupos de parmetros apresentado na tabela
4.1. O nmero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da verso de software utilizada. Para mais
detalhes dos grupos existentes na verso de software em uso, consulte o manual de programao.
Tabela 4.1 - Grupos de parmetros
Nvel 0
Monitorao 00
01
Nvel 1
TODOS PARMETROS
GRUPOS PARMETROS
4-4
02
03
04
05
06
07
START-UP ORIENTADO
PARM. ALTERADOS
APLICAO BSICA
AUTO-AJUSTE
PARMETROS BACKUP
CONFIGURAO I/O
08
09
HISTRICO FALHAS
PARMETROS LEITURA
Nvel 2
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Nvel 3
Rampas
Refer. Velocidade
Limites Velocidade
Controle V/f
Curva V/f Ajust.
Controle V VW
Lim. Corrente V/f
Lim. Barram. CC V/f
Frenag. Reosttica
Controle Vetorial
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
HMI
Comando Local
Comando Remoto
Comando a 3 Fios
Com. Avano/Retorno
Lgica de Parada
Multispeed
Potenc. Eletrnico
Entradas Analgic.
Sadas Analgicas
Entradas Digitais
Sadas Digitais
Dados do Inversor
Dados do Motor
FlyStart/RideThru
Protees
Regulador PID
Frenagem CC
Pular Velocidade
Comunicao
50
51
52
SoftPLC
PLC
Funo Trace
38
39
40
41
Entradas Analgic.
Sadas Analgicas
Entradas Digitais
Sadas Digitais
90
91
92
93
94
95
96
Regulador Veloc.
Regulador Corrente
Regulador Fluxo
Controle I/F
Auto-Ajuste
Lim. Corr. Torque
Regulador Barr. CC
110
111
112
113
114
115
Config. Local/Rem
Estados/Comandos
CANopen/DeviceNet
Serial RS232/485
Anybus
Profibus DP
ENERGIZAO E COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO
Este captulo explica:
- Como verificar e preparar o inversor antes da energizao.
- Como energizar e verificar o sucesso da energizao.
- Como programar o inversor para funcionamento no modo V/f
de acordo com a rede e o motor utilizado na aplicao, utilizando
a rotina de Start-Up Orientado e o grupo Aplicao Bsica.
NOTA!
Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras funes existentes, consultar o Manual de
Programao do CFW-11.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes.
5-1
5-2
Ao/Resultado
Indicao no display
Ready
- Modo Monitorao.
- Pressione Menu
(soft key direita).
rpm
A
Hz
15:45
Ready
- O grupo 00 TODOS
PARMETROS j est
selecionado.
- Pressione Selec.
00
01
02
03
- O parmetro Acesso
aos Parmetros P0000:
0 j est selecionado.
- Pressione Selec.
LOC
15:45
Ready
LOC
Indicao no display
Ready
- Pressione Sair.
Menu
00
01
02
03
Ready
Selec.
0rpm
LOC
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
0rpm
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
Ao/Resultado
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
Seq.
15:45
Selec.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
15:45
Menu
0rpm
15:45
Ready
LOC
Selec.
0rpm
P0000
Acesso aos Parametros
0
Sair
15:45
Ready
LOC
Salvar
0rpm
P0000
- Quando o nmero
5 aparecer, pressione
Salvar.
- Se o ajuste foi
corretamente realizado,
o display deve mostrar
Acesso aos Parmetros
P0000: 5.
- Pressione Sair
(soft key esquerda).
Sair
15:45
Ready
LOC
Salvar
0rpm
15:45
Selec.
5-3
Ao/Resultado
Indicao no display
Ready
rpm
A
Hz
13:48
- O grupo 00
TODOS PARMETROS
j est selecionado.
Ready
00
01
02
03
Ready
00
01
02
03
Ready
00
01
02
03
- O contedo de
P0317 = [000] No
mostrado.
LOC
13:48
LOC
Sair
13:48
LOC
0rpm
Selec.
0rpm
Selec.
0rpm
Ready
13:48
LOC
0rpm
Selec.
0rpm
Start-up Orientado
[000] Nao
13:48
- Neste momento
iniciada a rotina do
Start-Up Orientado
e o estado Config
indicado no canto
superior esquerdo da
HMI.
- O parmetro Idioma
P0201: Portugus j
est selecionado.
- Se necessrio, mude
o idioma pressionando
Selec., em seguida
ou
Salvar
- Se necessrio, mude
o contedo de P0202
de acordo com o tipo
de controle. Para isto,
pressione Selec..
- Este roteiro somente
demonstrar a seqncia
de ajustes para P0202 = 0
(V/f 60 Hz) ou P0202 = 1
(V/f 50 Hz). Para outros
valores (V/f Ajustvel,
VVW ou modos vetoriais),
consulte o manual de
programao.
5-4
0rpm
LOC
P0317
Start-up Orientado
[001] Sim
Config
13:48
Salvar
0rpm
LOC
Idioma
P0201: Portugues
Tipo de Controle
P0202: V/F 60 Hz
Reset
13:48
Selec.
Selec.
P0317
Sair
Ready
Start-Up Orientado
P0317: Nao
Sair
- O contedo do
parmetro alterado para
P0317 = [001] Sim.
- Pressione Salvar.
Indicao no display
Sair
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Ready
- O parmetro Start-Up
Orientado P0317: No
j est selecionado.
- Pressione Selec..
13:48
Ao/Resultado
Menu
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
- O grupo 02
START-UP ORIENTADO
ento selecionado.
- Pressione Selec..
LOC
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
- O grupo 01
GRUPOS PARMETROS
selecionado.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
- Modo Monitorao.
- Pressione Menu
(soft key direita).
Seq.
Config
0rpm
LOC
Idioma
P0201: Portugues
Tipo de Controle
P0202: V/F 60 Hz
Reset
13:48
Selec.
Seq.
10
11
Ao/Resultado
- Se necessrio, mude o
contedo de P0296 de
acordo com a tenso de
rede usada. Para isto,
pressione Selec.. Esta
alterao afetar P0151,
P0153, P0185, P0321,
P0322, P0323 e P0400.
- Se necessrio, mude o
contedo de P0298 de
acordo com a aplicao
do inversor. Para isto,
pressione Selec.. Esta
alterao afetar P0156,
P0157, P0158, P0401,
P0404 e P0410
(este ltimo somente se
P0202 = 0, 1 ou 2 modos V/f). O tempo e
o nvel de atuao da
proteo de sobrecarga
nos IGBTs sero tambm
afetados.
Indicao no display
Config
LOC
0rpm
Tipo de Controle
P0202: V/F 60 Hz
Tensao Nominal Rede
P0296: 440 - 460 V
Reset
Config
13:48
LOC
Seq.
15
Selec.
0rpm
16
13:48
12
Config
LOC
13:48
Selec.
18
13
14
- Se necessrio, ajuste
o contedo de P0400
de acordo com a tenso
nominal do motor. Para
isto, pressione Selec..
Esta alterao corrige a
tenso de sada pelo fator
x = P0400/P0296.
- Se necessrio, ajuste
P0401 de acordo com
a corrente nominal do
motor. Para isto, pressione
Selec.. Esta alterao
afetar P0156, P0157,
P0158 e P0410.
Config
LOC
- Se necessrio, ajuste
P0403 de acordo com
a frequncia nominal do
motor. Para isto, pressione
Selec.. Esta alterao
afeta P0402.
Config
0rpm
LOC
Config
13:48
Selec.
0rpm
LOC
13:48
Selec.
- Se necessrio, mude o
contedo de P0404 de
acordo com a potncia
nominal do motor. Para
isto, pressione Selec..
Esta alterao afeta
P0410.
Config
0rpm
LOC
13:48
Selec.
0rpm
Aplicacao
P0298: Uso Normal (ND)
Fator Servico Motor
P0398:
1.15
Reset
- Se necessrio, ajuste
P0402 de acordo com
a rotao nominal do
motor. Para isto, pressione
Selec.. Esta alterao
afeta P0122 a P0131,
P0133, P0134, P0135,
P0182, P0208, P0288 e
P0289.
Indicao no display
Selec.
17
- Se necessrio, ajuste o
contedo de P0398 de
acordo com o fator de
servio do motor. Para
isto, pressione Selec..
Esta alterao afetar
o valor de corrente e o
tempo de atuao da
funo de sobrecarga do
motor.
Ao/Resultado
0rpm
Config
0rpm
LOC
13:48
Selec.
13:48
Selec.
19
Config
LOC
0rpm
13:48
- Se necessrio, altere
P0406 de acordo com
o tipo de ventilao do
motor. Para isto, pressione
Selec..
- Para encerrar a rotina
de Start-Up Orientado,
pressione Reset
(soft key esquerda) ou
.
Config
Reset
Ready
Selec.
20
0rpm
LOC
Selec.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
13:48
Menu
5-5
Seq.
Ao/Resultado
Indicao no display
Ready
rpm
A
Hz
15:45
- O grupo 00
TODOS PARMETROS
j est selecionado.
Ready
00
01
02
03
- O grupo 01
GRUPOS PARMETROS
selecionado.
- O grupo 02
START-UP ORIENTADO
selecionado.
Ready
00
01
02
03
LOC
15:45
LOC
15:45
Ready
LOC
0rpm
Selec.
0rpm
Selec.
0rpm
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
15:45
Ready
LOC
00
01
02
03
- O grupo 04
APLICAO BSICA
selecionado.
- Pressione Selec..
- O parmetro Tempo
Acelerao P0100:
20.0 s j est
selecionado.
- Se necessrio, ajuste
P0100 de acordo com
o tempo de acelerao
desejado. Para isso,
pressione Selec..
- Proceda de forma
semelhante at ajustar
todos os parmetros
contidos no grupo 04
APLICAO BSICA.
Depois pressione Sair
(soft key esquerda).
Selec.
8
- O grupo 03
PARAM. ALTERADOS
selecionado.
Ao/Resultado
Menu
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
00
01
02
03
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
- Modo Monitorao.
- Pressione Menu
(soft key direita).
Seq.
- Pressione Sair.
0rpm
15:45
01
02
03
04
0rpm
LOC
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
APLICACAO BASICA
Sair
15:45
Ready
LOC
Selec.
0rpm
Tempo Aceleracao
P0100:
20.0s
Tempo Desaceleracao
P0101:
20.0s
Sair
15:45
Ready
LOC
01
02
03
04
Selec.
0rpm
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
APLICACAO BASICA
Ready
Selec.
5-6
Ready
Sair
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
Indicao no display
15:45
Selec.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
15:45
Menu
Parmetro
Descrio
P0100
Tempo
Acelerao
P0101
Tempo
Desacelerao
P0133
Velocidade
Mnima
P0134
Velocidade
Mxima
0.0 a 999.0 s
Referncia
Ajuste de
Fbrica
20.0 s
Ajuste do
Usurio
20.0 s
90 rpm
(motor 60 Hz)
75 rpm
(motor 50 Hz)
1800 rpm
(motor 60 Hz)
1500 rpm
(motor 50 Hz)
P0134
P0133
Sinal Alx
0................................. 10 V
0................................20 mA
4 mA.............................20 mA
10 V...................................0
20 mA................................0
20 mA.............................4 mA
P0135
Corrente
Mxima de
Sada
(limitao de
corrente para o
modo de
controle V/f)
0.2 x Inom-HD a
2 x Inom-HD
1.5 x Inom-HD
Corrente do motor
P0135
P0135
5
Tempo
Desacelerao
por rampa
(P0101)
Acelerao
por rampa
(P0100)
Tempo
Durante
acelerao
P0136
Boost de
Torque Manual
Tempo
Velocidade
Velocidade
Durante
desacelerao
Tempo
0a9
Tenso de sada
Nominal
P0136 = 9
1/2 Nominal
P0136 = 0
0
Nnom/2
Nnom
Velocidade
5-7
Descrio
Referncia Velocidade
Velocidade do Motor
Corrente do Motor
Tenso Barram.CC (Ud)
Frequncia do Motor
Estado do Inversor
P0007
P0009
P0010
P0012
P0013
P0018
P0019
P0020
P0021
P0023
P0027
P0028
Tenso de Sada
Torque no Motor
Potncia de Sada
Estado DI8 a DI1
Estado DO5 a DO1
Valor de AI1
Valor de AI2
Valor de AI3
Valor de AI4
Verso de Software
Config. Opcionais 1
Config. Opcionais 2
P0029
Config. HW Potncia
P0030
P0031
P0032
P0033
P0034
P0036
P0037
P0038
P0040
P0041
P0042
P0043
P0044
P0045
P0048
P0049
P0050
P0051
P0052
P0053
P0054
P0055
P0056
P0057
P0058
P0059
P0060
P0061
P0062
P0063
P0064
Temper. Dissipador U
Temper. Dissipador V
Temper. Dissipador W
Temper. Retificador
Temper. Ar Interno
Velocidade Ventilador
Sobrecarga do Motor
Velocidade do Encoder
Varivel Processo PID
Valor do Setpoint PID
Horas Energizado
Horas Habilitado
Contador kWh
Horas Ventil. Ligado
Alarme Atual
Falha Atual
ltima Falha
Dia/Ms ltima Falha
Ano ltima Falha
Hora ltima Falha
Segunda Falha
Dia/Ms Segunda Falha
Ano Segunda Falha
Hora Segunda Falha
Terceira Falha
Dia/Ms Terceira Falha
Ano Terceira Falha
Hora Terceira Falha
Quarta Falha
Dia/Ms Quarta Falha
Ano Quarta Falha
5-8
Faixa de Valores
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0 a 999
00/00 a 31/12
00 a 99
00:00 a 23:59
0.0 a 4000.0 A
0 a 2000 V
0 a 18000 rpm
0 a 18000 rpm
0.0 a 300.0 Hz
0 a 2000 V
0000h a 00FFh
0000h a 00F8h
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-20 a 150 C
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
-1000 a 1000 A
Ao/Resultado
Indicao no display
Ready
rpm
A
Hz
16:10
- O grupo 00
TODOS PARMETROS
j est selecionado.
- O grupo 01
GRUPO PARMETROS
selecionado.
- Pressione Selec.
Ready
00
01
02
03
LOC
Menu
0rpm
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
16:10
Ready
LOC
00
01
02
03
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
Modo Monitorao.
- Pressione Menu
(soft key direita).
Seq.
16:10
Selec.
0rpm
Selec.
Ready
20
21
22
23
Sair
27
28
29
30
0rpm
Rampas
Refer. Velocidade
Limites Velocidade
Controle V/F
Ready
- O grupo 30 HMI
selecionado.
- Pressione Selec..
LOC
16:10
LOC
Selec.
Sair
16:10
- Terminado o ajuste de
P0199, o Relgio de
Tempo Real est ajustado.
- Pressione Sair
(soft key esquerda).
- Pressione Sair.
0rpm
Indicao no display
Ready
0rpm
LOC
Dia
P0194:
Mes
P0195:
06
10
Sair
16:10
Ready
LOC
Selec.
- Proceda de forma
semelhante at ajustar
tambm os parmetros
Ms P0195 a
Segundos P0199.
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Sair
Ao/Resultado
- O parmetro
Dia P0194 j est
selecionado.
- Se necessrio, ajuste
P0194 de acordo com
o dia atual. Para isso,
pressione Selec..
- Para alterar o contedo
de P0194
ou
.
- Pressione Sair.
Selec.
Minutos
P0198:
Segundos
P0199:
Ready
LOC
Sair
18:11
Ready
LOC
00
01
02
03
Selec.
0rpm
0rpm
TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO
PARAM. ALTERADOS
Ready
34
18:11
Sair
10
11
Sair
27
28
29
30
0rpm
18:11
Selec.
0rpm
LOC
0
0.0
0.0
rpm
A
Hz
18:11
Menu
5-9
Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e
programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive G2 no PC.
Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor:
1. Instale o software SuperDrive G2 no PC;
2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB;
3. Inicie o SuperDrive G2;
4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados;
5. Selecione o arquivo apropriado;
6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive.
Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor.
Para mais detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive G2, consulte o Manual do SuperDrive.
ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o inversor e
aguarde o tempo de descarga dos capacitores.
5-10
DIAGNSTICO DE PROblEMAS E
MANUTENO
Este captulo apresenta:
- Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados.
- As causas mais provveis para cada falha e alarme.
- Lista problemas mais freqentes e aes corretivas.
- Instrues para inspees peridicas no produto e manuteno
preventiva.
6-1
Descrio
Falha de subtenso no circuito intermedirio.
F022:
Sobretenso Barram. CC
F030(*):
Falha Brao U
F034(*):
Falha Brao V
F038(*):
Falha Brao W
A046:
Carga Alta no Motor
utilizado.
A047:
Carga Alta nos IGBTs
F048:
Sobrecarga nos IGBTs
A050:
Temperatura IGBTs Alta
F051:
Sobretemper. IGBTs
6-2
Descrio
frenagem reosttica.
F071:
Sobrecor. na Sada
muito rpida.
F072:
Sobrecarga no Motor
F074:
Falta Terra
F076:
Corrente Deseq. Motor
inversor e o motor.
F077:
Sobrecarga Res. Fren.
muito rpida.
F078:
Sobretemper. Motor
F080:
Falha na CPU (Watchdog)
F082:
Falha na Funo Copy
F084:
Falha de Autodiagnose
Falha de Autodiagnose.
Contate a WEG.
A088:
Falha de Comunic. HMI
A090:
Alarme Externo
F091:
Falha Externa
F099:
Offset Cor. Invlido
A110:
Temperatura Motor Alta
F079:
Falha Sinais Encoder
encoder interrompida.
A129:
Anybus Offline
Descrio
A130:
Erro Acesso Anybus
A133:
Sem Aliment. CAN
A134:
Bus Off
A135:
Erro Comunic. CANopen
A136:
Mestre em Idle
A137:
Timeout Conexo DNet
F150:
Sobreveloc. Motor
Falha de sobrevelocidade.
Ativada quando a velocidade real ultrapassar o valor
de P0134+P0132 por mais de 20 ms.
incorretamente instalado.
F151:
Falha no Mdulo de Memria FLASH
Falha Mdulo Mem. FLASH (MMF-01).
A152:
Temperat. Ar Interno Alta
F153:
Sobretemper. Ar Interno
F156:
Subtemperatura
A177:
Substituio Ventilador
A181:
Relgio com Valor Invl.
F182:
Falha Reali. de Pulsos
dissipador excedido.
instalada.
A300:
Alarme de temperatura alta medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT U B1 temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 1
F301:
Sobretemperatura IGBT
U B1
A303:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT V B1 temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 1
F304:
Sobretemperatura IGBT
V B1
A306:
Temperatura Alta IGBT W
B1
6-4
Descrio
A309:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT U B2 temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 2
F310:
Sobretemperatura IGBT
U B2
A312:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT V B2 temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 2
F313:
Sobretemperatura IGBT
V B2
A315:
Temperatura Alta IGBT W
B2
F316:
Sobretemperatura IGBT
W B2
A318:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT U B3 temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 3
F319:
Sobretemperatura IGBT
U B3
A321:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT V B3 temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 3
F322:
Sobretemperatura IGBT
V B3
A324:
Temperatura Alta IGBT W
B3
F325:
Sobretemperatura IGBT
W B3
A327:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT U B4 temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 4
F328:
Sobretemperatura IGBT
U B4
A330:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT V B4 temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 4
F331:
Sobretemperatura IGBT
V B4
A333:
Temperatura Alta IGBT W
B4
F334:
Sobretemperatura IGBT
W B4
A336:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT U B5 temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 5
F337:
Sobretemperatura IGBT
U B5
A339:
Alarme de temperatura elevada medida no sensor de
Temperatura Alta IGBT V B5 temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 5
6-5
Descrio
F340:
Sobretemperatura IGBT
V B5
A342:
Temperatura Alta IGBT W
B5
F343:
Sobretemperatura IGBT
W B5
A345:
Carga Alta IGBT U B1
F346:
Sobrecarga no IGBT U B1
A348:
Carga Alta IGBT V B1
F349:
Sobrecarga no IGBT V B1
A351:
Carga Alta IGBT W B1
F352:
Sobrecarga no IGBT W B1
A354:
Carga Alta IGBT U B2
F355:
Sobrecarga no IGBT U B2
A357:
Carga Alta IGBT V B2
F358:
Sobrecarga no IGBT V B2
A360:
Carga Alta IGBT W B2
F361:
Sobrecarga no IGBT W B2
A363:
Carga Alta IGBT U B3
F364:
Sobrecarga no IGBT U B3
A366:
Carga Alta IGBT V B3
F367:
Sobrecarga no IGBT V B3
A369:
Carga Alta IGBT W B3
F370:
Sobrecarga no IGBT W B3
A372:
Carga Alta IGBT U B4
F373:
Sobrecarga no IGBT U B4
A375:
Carga Alta IGBT V B4
F376:
Sobrecarga no IGBT V B4
6-6
Descrio
A378:
Carga Alta IGBT W B4
F379:
Sobrecarga no IGBT W B4
A381:
Carga Alta IGBT U B5
F382:
Sobrecarga no IGBT U B5
A384:
Carga Alta IGBT V B5
F385:
Sobrecarga no IGBT V B5
A387:
Carga Alta IGBT W B5
F388:
Sobrecarga no IGBT W B5
A390:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B1
A391:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B1
A392:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B1
A393:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B2
A394:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B2
A395:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B2
A396:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B3
A397:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B3
6-7
A399:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B4
A400:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B4
A401:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B4
A402:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B5
Descrio
A403:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B5
A404:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B5
F406:
Sobretemperatura no
Mdulo de Frenagem
F408:
Falha no Sistema de
Refrigerao
F410:
Falha Externa
F412:
Sobretemperatura no
Retificador
A010:
Temperatura Elevada no
Retificador
Sobretemperatura (retificador/frenagem).
Falha na conexo eltrica entre a entrada digital e o
sensor.
(1) Cabo de ligao do motor muito longo (com mais do que 100 metros) apresenta uma alta capacitncia parasita para o terra. A circulao
de correntes parasitas por estas capacitncias pode provocar a ativao do circuito de falta terra e, conseqentemente, o bloqueio do inversor
por F074, imediatamente aps a habilitao do inversor. Possvel soluo:
- Reduzir a frequncia de chaveamento (P0297).
(2) No caso das falhas F030 (Falha Brao U), F034 (Falha Brao V) e F038 (Falha Brao W) a indicao de qual book foi o causador da falha
feita por LEDs no carto IPS1. Quando efetuado o RESET os LEDs so apagados voltando a acender caso a falha persiste.
6-8
Figura 6.1 - LEDs indicadores de falha nos braos das unidades de potncia (desaturao)
Problema
Motor no gira
Fiao errada
Ao Corretiva
1. Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas
digitais DIx programadas como gira/pra, habilita geral, ou sem erro externo
devem estar conectadas ao 24 Vcc ou ao DGND* (consulte figura 3.42).
Referncia analgica
(se utilizada)
Programao errada
Falha
Velocidade do motor
Motor tombado
("motor stall")
Conexes frouxas
varia (flutua)
conexes.
2. Checar o aperto de todas as conexes internas do inversor.
Potencimetro de
1. Substituir potencimetro.
(controle vetorial)
Velocidade do motor
Programao errada
(limites da referncia)
baixa
Sinal de controle da
referncia analgica
(se utilizada)
Dados de placa do
motor
6-9
Problema
Motor no atinge a
Programao
velocidade nominal,
Ao Corretiva
1. Reduzir P0180.
2. Verificar P0410.
ou a velocidade comea a
oscilar quando prximo
da velocidade nominal
(Controle Vetorial)
Display apagado
Conexes da HMI
aberto (s)
Motor no entra em
Programao
1. Reduzir P0180.
Velocidade do motor
Sinais do encoder
invertidos ou conexes
ou P0170 (motor em
de potncia invertidas
enfraquecimento
de campo
(Controle Vetorial)
limitao de torque),
Por exemplo: U e V.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na
carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
6-10
Intervalo
Aps 50000 horas de operao. (1)
A cada 10 anos.
A cada ano, contado a partir da data
de fabricao informada na etiqueta
de identificao do inversor (consulte
item 2.6).
Instrues
Procedimento de troca apresentado na figura 6.2.
Consulte o captulo 4.
Alimentar a UP11 (nos pontos +UD e -UD) com tenso entre 250
a 350 Vcc, por 1 hora no mnimo. Aps, desenergizar e esperar no
mnimo 24 horas antes de utilizar o inversor (reenergizar).
VENTILADORES
VENTILADORES
PARA DESLIZAMENTO
DESLIZAMENTO
TRILHOS PARA
DO
DOVENTILADORES
VENTILADOR
SISTEMA DE TRAVA P/
P/ TROCA
TROCA
RPIDA DOS
RPIDA
DOSVENTILADORES
VENTILADORES
6-11
Resistores de potncia
Anormalidade
Ao Corretiva
Parafusos frouxos
Conectores frouxos
Sujeira nos ventiladores
Rudo acstico anormal
Ventilador parado
Vibrao anormal
Poeira nos filtros de ar dos painis
Acmulo de poeira, leo, umidade, etc.
Odor
Acmulo de poeira, leo, umidade, etc.
Parafusos de conexo frouxos
Aperto
Limpeza ou substituio
Limpeza
Substituio
Limpeza
Aperto
Substituio
Limpeza
Substituir ventilador. Consulte a figura 6.2.
Verificar conexes dos ventiladores
eletrlito
Vlvula de segurana expandida
ou rompida
Dilatao da carcaa
Descolorao
Substituio
Odor
Dissipador
Acmulo de poeira
Limpeza
Sujeira
Inspecione regularmente as aletas dos dissipadores de calor das unidades de potncia e verifique se no
h acmulo de sujeira que possa dificultar a refrigerao do inversor. Para isto, remova a tampa lateral da
unidade de potncia.
6-12
DISSIPADORES
Dissipadores
JANELAS
ABERTURAS PARA
PARA
LIMPEZA
DASDOS
ALETAS
LIMPEZA
DOS DISSIPADORES
DISSIPADORES
Figura 6.3 - Tampas para acesso de inspeo/limpeza das aletas dos dissipadores
6-13
6-14
Opcionais e Acessrios
OPCIONAIS E ACESSRIOS
Este captulo apresenta:
O dispositivo opcional que pode vir de fbrica adicionado aos
inversores:
- Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3.
Instrues para uso do opcional.
Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores.
Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos manuais
e no esto includos neste captulo.
7.1 Opcionais
7.1.1 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao
Pendente)
Inversores com cdigo CFW11MXXXXXXOY.
Possui carto adicional com 2 rels de segurana (SRB2) e cabo de interconexo com o circuito de
potncia.
Na figura 7.1 apresentada a localizao do carto SRB2 e do conector XC25 para conexo dos sinais deste
carto.
As bobinas destes rels esto disponveis para acesso no conector XC25, conforme tabela 7.1.
Perigo!
A ativao da Parada de Segurana, ou seja, a remoo da alimentao de 24 Vcc da bobina
dos rels de segurana (XC25:1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)) no garante segurana eltrica dos
terminais do motor. Estes no esto isolados da rede eltrica nesta condio.
Funcionamento:
1. A funo de Parada de Segurana ativada removendo a tenso de 24 Vcc da bobina dos rels de
segurana (XC25:1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)).
2. Aps a ativao da Parada de Segurana os pulsos PWM, na sada do inversor, sero bloqueados e o
motor ir parar girando livre (parada por inrcia).
O inversor no ir partir o motor ou criar um campo magntico girante neste, mesmo que ocorra uma
falha interna (certificao pendente).
No display ser indicada uma mensagem informando que a Parada de Segurana est ativa.
3. Para voltar ao funcionamento normal, aps ativao da Parada de Segurana, primeiro necessrio aplicar
24 Vcc nas bobinas dos rels (XC25:1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)).
7-1
Opcionais e Acessrios
XC25
Funo
R1+
R1-
R2+
R2-
Especificaes
Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc.
Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C.
Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc.
Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C.
7.2 ACESSRIOS
Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito Plug and Play.
Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o cdigo do
acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor desenergizado.
O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados na tabela 7.2. Estes podem ser
solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e manuais
com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.
ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.
7-2
Opcionais e Acessrios
Item WEG
Nome
Descrio
Slot
11008162
IOA-01
FD--
----
11008099
IOB-01
FA--
----
11008100
ENC-01
--C2
----
11008101
11008102
11008103
11008104
ENC-02
RS485-01
RS232-01
RS232-02
2
3
3
3
--C2
----------
---CE-CC-CC--
11008105
11008106
11008911
CAN/RS485-01
CAN-01
PLC11-01
3
3
1, 2 e 3
----------
CA-CD---xx(1)(3)
11008107
PROFDP-05
----
--xx(2)(3)
11008158
DEVICENET-05
----
--xx(2)(3)
----
--xx(2)(3)
10933688
11008160
RS232-05
----
--xx(2)(3)
11008161
RS485-05
----
--xx(2)(3)
11008912
----
--xx(3)
11008913
HMI-01
HMI
11010521
RHMIF-01
11010298
HMID-01
HMI
10960847
CCS-01
Diversos
Kit para blindagem dos cabos de controle (fornecido com o produto).
10960846
CONRA-01
11077222
RACK 2
11077221
RACK 3
7-3
Opcionais e Acessrios
7-4
Especificaes Tcnicas
ESPECIFICAES TCNICAS
Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e
mecnicas) da linha de inversores CFW-11M.
8-1
8-2
CFW11M 0600 T 4
CFW11M 1140 T 4
CFW11M 1710 T 4
CFW11M 2280 T 4
CFW11M 2850 T 4
CFW11M 0470 T 5
CFW11M 0893 T 5
CFW11M 1340 T 5
CFW11M 1786 T 5
CFW11M 2232 T 5
CFW11M 0427 T 6
CFW11M 0811 T 6
CFW11M 1217 T 6
CFW11M 1622 T 6
CFW11M 2028 T 6
Modelo
758...1025
574...891
436...713
600 (1)
1140 (1)
1710 (1)
2280 (1)
2850 (1)
470 (2)
893 (2)
1340 (2)
1786 (2)
2232 (2)
427 (2)
811 (2)
1217 (2)
1622 (2)
2028 (2)
Alimentao Corrente
de sada
[Vcc]
nominal
[Arms]
500/370
900/700
1400/1050
1800/1400
2300/1750
500/400
900/710
1400/1120
1800/1500
2300/1850
500/400
1000/800
1500/1200
2000/1600
2500/2000
690
1311
1967
2622
3278
541
1027
1541
2054
2567
491
933
1400
1865
2332
4.8
9.6
14.4
19.2
24
6
12
18
24
30
6.2
12.4
18.6
24.8
31
515 (1)
979 (1)
1468 (1)
1957 (1)
2446 (1)
380 (2)
722 (2)
1083 (2)
1444 (2)
1805 (2)
340 (2)
646 (2)
969 (2)
1292 (2)
1615 (2)
1030
1958
2936
3914
4892
760
1444
2166
2888
3610
680
1292
1938
2584
3230
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
450/320
800/600
1200/900
1600/1200
2000/1500
400/315
800/630
1200/900
1500/1120
1900/1400
400/315
800/630
1250/1000
1600/1280
2000/1600
773
1468.5
2202
2935.5
3669
570
1083
1624
2166
2707
510
969
1453.5
1938
2422.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
660
1254
1881
2508
3135
517
982,3
1474
1965
2455
469,7
892,1
1339
1784
2232
900
1710
2565
3420
4275
705
1340
2010
2679
3348
641
1217
1826
2433
3042
592
1126
1688
2251
2813
437
830
1245
1660
2075
391
743
1114
1486
1857
4
8
12
16
20
5
8
12
19
24
5
10
15
20
25
Corrente
nominal Potncia
de
Dissipada
entrada
[kW](5)
[Acc]
(HD)
Especificaes Tcnicas
Especificaes Tcnicas
Obs.:
(1) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
- Temperatura ao redor do inversor: -10 C a 45 C. possvel o inversor operar em ambientes com
temperatura at 55 C se for aplicada reduo da corrente de sada de 2 % para cada C acima de 45 C.
- Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao.
- Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada
100 m acima de 1000 m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C).
(2) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
- Temperatura ao redor do inversor: -10 C a 40 C. possvel o inversor operar em ambientes com
temperatura at 55 C se for aplicada reduo da corrente de sada de 2 % para cada C acima de 40
C.
- Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao.
- Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada
100 m acima de 1000 m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C).
(3) Na tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga (tempo de atuao de 1min
e 3 s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD so apresentadas a seguir.
Io
Inom ND
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
t (s)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
110
120
(a) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal (ND)
Io
Inom HD
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
t (s)
1.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
110
120
(b) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada (HD)
Figura 8.1 - Curvas de sobrecarga dos IGBTs
8-3
Especificaes Tcnicas
(4) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 4 plos, 440 V na linha 400 V; 575 V
na linha 500 V e 690 V na linha 600 V. O dimensionamento correto deve ser feito em funo das correntes
nominais dos motores utilizados.
(5) As perdas especificadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, ou seja, para a corrente
de sada e frequncia de chaveamento nominais.
MTODO
Tenso imposta
Tipos de controle:
- V/f (Escalar);
- VVW: Controle vetorial de tenso;
- Controle vetorial com encoder;
- Controle vetorial sensorless (sem encoder).
PWM SVM (Space Vector Modulation).
Reguladores de corrente, fluxo e velocidade em software (full digital).
Taxa de execuo:
- reguladores de corrente: 0.2 ms (5 kHz)
- regulador de fluxo: 0.4 ms (2.5 kHz)
- regulador de velocidade / medio de velocidade: 1.2 ms
FREQUNCIA
DE SADA
PERFORMANCE
CONTROLE DE
V/f (Escalar):
(Modo Vetorial)
VELOCIDADE
CONTROLE DE
TORQUE
ENTRADAS ANALGICAS
(carto CC11)
DIGITAIS
SADAS ANALGICAS
(carto CC11)
8-4
REL
Especificaes Tcnicas
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS (cont.)
SEGURANA
PROTEO
Sobrecorrente/curto-circuito na sada;
Sub./sobretenso na potncia;
Sobretemperatura;
Sobrecarga no resistor de frenagem;
Sobrecarga nos IGBTs;
Sobrecarga no motor;
Falha / alarme externo;
Falha na CPU ou memria;
Curto-circuito fase-terra na sada.
INTERFACE
HMI
HOMEM-MQUINA
STANDARD
(HMI)
9 teclas: Gira/Pra, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog, Local/Remoto, Soft key
direita e Soft key esquerda;
Display LCD grfico;
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Exatido das indicaes:
- corrente: 5 % da corrente nominal;
- resoluo da velocidade: 1rpm.
Possibilidade de montagem externa.
GRAU DE
PROTEO
Conexo de PC
IP00
Conector USB
para
programao
segurana
UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical
equipment.
EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.
EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General
requirements.
Nota: Para ter uma mquina em conformidade com essa norma, o fabricante da mquina
responsvel pela instalao de um dispositivo de parada de emergncia e um equipamento para seccionamento da rede.
EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.
EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General requirements Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems.
8-5
Especificaes Tcnicas
8.2.1 Normas Atendidas (cont.)
Normas de
compatibilidade
eletromagntica (EMC)
EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC product standard including specific test methods.
EN 55011 - Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of
industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment.
CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment - Electromagnetic disturbance characteristics - Limits and methods of measurement.
EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.
EN 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test.
EN 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.
EN 61000-4-5 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 5: Surge immunity test.
EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4: Testing and measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields.
NORMAS de
construo
mecnica
8-6
Especificaes Tcnicas
103,9
58,7
138,9
578,2
555,8
100,5
100,5
1506,7
1460
22,5
230
62,7
9,2
509,8
8-7
180,1
313,3
213,1
8-8
85,7
60,3
75,5
Especificaes Tcnicas
Especificaes Tcnicas
255
47,4
69,4
179,5
375
295,7
8-9