UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

MTODOS CON SOSTENIMIENTO

ARTIFICIAL O METODOS CON
RELLENO
POR
OSCAR LLANQUE MAQUERA

METODOS CON SOSTENIMIENTO

ARTIFICIAL
Dentro de las principales se tiene:

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
MINADO CON CUADROS DE MADERA
TAJEOS LARGOS Y CORTOS

CARATERISTICAS GENERALES
Los mtodos de explotacin con sostenimiento
artificial se caracteriza, en que el arranque del mineral
se realiza abriendo cmaras o aberturas, estas
aberturas requieren sostenimiento artificial o relleno,
ya sea con pernos, cuadros o con relleno
convencional y hidrulico.
Existen tres variedades de explotacin:
Corte y relleno ascendente convencional
Corte y relleno ascendente mecanizado
Corte y relleno descendente

I
METODO DE EXPLOTACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Over Cut and Fill

1.1 INTRODUCCIN
Es un mtodo ascendente ( realce ). El mineral es arrancado
por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extrado la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estril (relleno ), que sirve de piso
de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.
Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante
amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos
donde las cajas no son seguras y las caractersticas mecnicas
de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura mxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2.5 3
mts. ) es posible controlar mediante apernado o acuadura
cualquier indicio de derrumbe.

1.2 Consideraciones para su aplicacin

Buzamiento
pronunciado.
La potencia puede ser
moderada
Mineral y roca
encajonante
medianamente
competente a mala
Cajas pueden ser
irregulares y no
competentes.
Mineral de buena ley.
Disponibilidad del
material de relleno.

1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos
mecnicas incompetentes.

Desventajas:
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin .

1.4 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

Se realizan las
siguientes labores:
Rampas
Piques
Chimeneas
Subniveles
Galeras de transporte
Cruceros, etc

1.5 CICLO DE MINADO

1.5.1 PERFORACION
En este mtodo se pueden perforar
taladros HORIZONTALES,
VERTICALES E INCLINADOS.

En el caso de taladros HORIZONTALES, generalmente se emplea en

material suave para poder controlar el
techo.
En los taladros VERTICALES se
aplica en terrenos duros y con varios
barrenos 4, 6. La ventaja que posee
es que deja suficiente lugar de trabajo
al perforista asegurando una buena
utilizacin del tiempo.
Una solucin intermedia consiste en la
PERFORACIN INCLINADA ya que
es ms ventajosa que la perforacin
vertical, pues el empotramiento que
tiene que vencer es ms fcil,
disminuyendo consigo la pasadura
trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.

PERFORACIN CONVENCIONAL

1.5.2 LIMPIEZA DEL MINERAL

El mineral arrancado debe ser
extrado totalmente y en forma
regular del tajo . Esta
evacuacin se puede realizar de
diferente maneras :
a) CON PALA A MANO: Ya sea
tirando directamente el mineral
a los echaderos de evacuacin,
o llenando carros que se vacan
en dichos ore pass.
b) CON SCREAPER: cosiste en
jalar el mineral mediante el
scraper a los ore pass
C) CON LHD, en el mtodo
mecanizado y cuando el tajeo es
de potencia amplia los equipos
LHD acarrean el mineral a los
Ore Pass

1.5.3 EXTRACCIN
TRANSPORTE
La extraccin desde
los ore pass hasta la
tolva de gruesos o
canchas de mineral
se realizan mediante:
Equipos sobre rieles.
Volquetes.
Sccops de mayor
capacidad

LIMPIEZA DE MINERAL CON SCRAPPER

1.5.4 RELLENO

a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca

estril, procedente de las labores de preparacin de la mina las
que se distribuyen sobre la superficie del tajeo . Tambin el
material de relleno puede ser de relaves, o arena mezclada con
agua, que son transportados al interior de la mina (Relleno
Hidraulico). El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura.

Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtencin

como en su abastecimiento. Segn el caso, su procedencia puede
ser la siguiente:
i) Canteras especiales
ii) Estriles de plantas de preconcentracin
iii) Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno
constituido por material de grano fino , suspendido en una pulpa en
base a agua, que se deja decantar en el tajeo.
iv) Relleno Creado In Situ : La obtencin de relleno en el casern
mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas
angostas o de vetas que presentan variaciones en la
mineralizacin.

Tajeo preparado y enmaderado de

chutes para rellenar

Esquema del ciclo de minado

Esquema de explotacin por C/R

BLOCK 621

BLOCK 622

BLOCK 620

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Minado convencional

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Minado mecanizado

METODO CORTE Y
RELLENO MECANIZADO

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Minado mecanizado-perforacin y relleno
hidrulico

MODELO MATEMATICO PARA PERFORACION Y VOLADURA DE

CORTE

PEARSE
Esta teora hace participar parmetros de la
roca y del explosivo en el clculo del burden.

P
D
B = K * *
Std
12
Donde:

B = Burden (pies)
K = Factor de volavilidad de la Roca
= 1.96 0.27 * Ln (ERQD)
ERQD= RQD * JSF
JSF= Factor de correccin de la calidad de la
roca = 0.90
RQD = 50%
P = Presin de Detonacin de la carga
explosiva (psi) = 94,540 psi
Std = Resistencia a la tensin dinmica de la
roca = 526 psi
D=Dimetro del taladro (pulg) = 1.54 pulg

Entonces:
B = 45cm
Donde:
E =Espaciamiento = (m)
B = Burden = 0.45 m.
L = Longitud de taladro (m) =1.50
m.
E = 0.52 m
Los resultados tericos obtenidos,
han sido evaluados, luego del
cual se ha establecido los
siguientes parmetros para la
malla 2:1
Burden real: 40 cm
Espaciamiento real: 60 cm
Se emplean muchas formulas
para disear la malla de
perforacin

EJEMPLO DE PARAMETROS DE COMPARACION

ACTIVIDAD
MAQUINA JACKLEG
MINIJUMBO
Sistema de Energa

Neumatico

Electrohidrulico

Personal / Guardia

Malla de Perforacin

0.6 x 0.6

0.7 x 0.7

Long. De Perforac.Neta

1.6 mts

2.0 mts

Densidad de mineral

Taladros / Guardia

30

60

TCS / Taladro

1.80

2.90

TCS / Guardia

54

174

TCS / Tarea

27

87

Factor de eficiencia

3.2

A-A'
1

RESUMEN DE DATOS TECNICOS

LABOR
RAMPAS
CHM.
DEDO
BRAZOS
VENT.
CH-SERV.
TOTAL

AVANCE EN RAMPA
AVANCE
567.38
60.00
56.00
100.00
80.00
60.00
963.38

SECCION
9'x 9'
4'x 6'
4'x 6'
9'x 9'
9'x 9'
4'x 6'

TOTAL

ML

P.U.

COSTO/M.

COSTO S/.

567.38
60.00
56.00
100.00
80.00
60.00

706.56
423.69
423.69
706.56
706.56
423.69

400,888.012
25,421.400
23,726.640
70,656.000
56,524.800
25,421.400

400,888.012
25,421.400
23,726.640
70,656.000
56,524.800
25,421.400

963.38

602,638.252

602,638.252

Resumen del mtodo Corte y relleno

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

Buzamiento

>30

>601

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

Optimo

Resistencia (Techo)

>30 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Campo Tensional In-situ (Profundidad)

Cualquiera

<1000 m

Comportamiento Tenso-Deformacional

Elastico

Elastico

3. Aspectos Econmicos

Aceptable

Optimo

Valor Unitario de la Mena

Media-Alto

Alto

Productividad y ritmo de explotacin

Media-Baja

NA