Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Trabajo de Tpicos I

Mecanizado de un Niple en torno CNC

Alumno:

Patricio Garca Leyton

Profesor:

Pedro Corral

Asignatura:

Topico I- Procesos

Fecha:
01/02/2012

ndice.-

ndice.-................................................................................................................ 2
Resumen.-........................................................................................................... 3
Objetivos.-........................................................................................................... 4
Caractersticas de los instrumentos y equipos utilizados.-..................................5
Desarrollo del procedimiento de fabricacin.-...................................................10
Caractersticas de la pieza.-...........................................................................10
Esquema de montaje.-................................................................................... 10
Caractersticas de la pieza a mecanizar.-.......................................................14
Planos de fabricacin.-................................................................................... 15
Diagrama de trayectorias de la herramienta.-...............................................16
Programacin.-............................................................................................... 21
Primera programacin................................................................................ 21
Segunda programacin (invertir toma de la pieza).....................................21
Tiempos de mecanizado.-................................................................................. 23
Tiempo de programacin.-............................................................................. 23
Tiempo cambio de herramienta.-...................................................................23
Tiempo posicionamiento de la pieza en bruto.-.............................................24
Tiempo propio de mecanizado de la pieza.-...................................................24
Primera programacin.-.............................................................................. 24
Segunda programacin.-............................................................................. 26
Costo de fabricacin del Niple.-........................................................................29
Costo Materia Prima....................................................................................... 29
Costo mano de obra....................................................................................... 29
Costo de mantencin.-................................................................................... 29
Costo de controlador.-.................................................................................... 30
Costo de programacin.-................................................................................ 30
Costo de control de procesos y determinacin de fechas mas el costo de
preparacin fuera de la maquina...................................................................31
Conclusiones.-................................................................................................... 32

Resumen.En el presente informe correspondiente al mecanizado de un Niple mediante la

utilizacin de un torno CNC, presta su principal enfoque a estudiar y analizar todo procesos
o etapa para poder logara la obtencin de cierta pieza en particular mediante la utilizacin
de un torno CNC, esto hace referencia tanto a la eleccin del material, datos geomtricos de
la pieza en cuestin, seleccin de herramienta de corte, estudio de tiempo, costos asociados
ya sean de ndole propios del procesos de mecanizado como previos a el , entendindose
esto ultimo como el costo del programador, mantencin, etc.
El enfoque principal del proyecto ser estudiar y disear las etapas que contempla el
mecanizado de una pieza, en este caso un Niple, a fin de satisfacer una cierta demanda de
produccin mensual equivalente a 100.000 piezas al mes. Esto implica que en las siguiente
pginas se detallaran una serie de parmetros necesarios para comprender todas la etapas
que conforman la construccin de una pieza.
Finalmente se debe tener presente que los apartados tiene diversos enfoques, pero
todos necesarios para lo que sea desea obtener, es decir, esto parmetros llevados al plano
real son exactamente los requeridos. Se debe tener presente que las cualidades de la
empresa no son una especificacin del trabajo, por lo cual las caractersticas propias que
tendr esta empresa sern detalladas en sus apartados correspondientes a fin de destacar y
definir tanto la forma de produccin como los tiempos asociados a la construccin.

Objetivos.Objetivo General
Realizar y aplicar un proyecto de la fabricacin de una pieza en un Torno Control
Numrico Computarizado evalundolo bajo las distintas reas posibles para la ingeniera
involucrada.
Objetivos Secundarios

Aplicar conocimientos y teora de corte de material de una pieza metlica.

Desarrollar documentos e informacin necesaria para la fabricacin de la pieza

respectiva del trabajo. Esto es, Planos respectivos, seleccin adecuada de
herramientas de cortes necesarias, etc.

Elaborar y mostrar Cdigo G respectivo de la fabricacin de la pieza a realizar

Aplicacin de estudios complementarios necesarios de costos, tiempos a nivel de

grandes producciones de la pieza de trabajo.

Realizar anlisis de los trabajos realizados en este informe enfocado principalmente

en las labores y estudios realizados.

Caractersticas de los instrumentos y equipos

utilizados.En el siguiente apartado se proceder a exponer e identificar los equipos necesarios para
la fabricacin del Niple en cuestin, por lo cual se darn las caractersticas del equipo a
utilizar y una breve descripcin junto con las caractersticas de las herramientas de corte.
1. Torno Control Numrico Computarizado (CNC)
Torno Marca SAEIL
Modelo TNL-35
Panel e interfaz FANUC OT
2. Herramientas de corte:
Para esta ocasin se presentaran las caractersticas de las herramientas de corte a fin
de identificar su geomtrica, como sus dimensiones ms caractersticas junto con el
porta herramientas asociado. Se debe tener presente que las herramientas de corte
sern seleccionadas del catalogo SANDVICK COROMAN.
2.1. Herramienta de Refrentado (T0101).
Esta herramientas es utilizada para realizar la operacin de refrentado que permita
la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El
movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y
paralelo al eje X.
La herramienta seleccionada corresponde a una placa cuadrada SNMM-PR la cual
presente las caractersticas de tener un ancho de 12 mm y un IC .
Esta placa tiene un angulo de incidencia neutro y es Tipo M.
El portaherramientas asociado a esta placa en cuestin corresponde al representado
en el siguiente esquema, y cuyas caractersticas geomtricas corresponde a las del cuadro
adjunto:

2.2. Herramienta de cilindrado exterior de alto avance (T0202).

La finalidad de utilizacin de esta herramienta corresponde a modificar (reducir en
exteriores e incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de
avance de la herramienta es paralelo al eje Z.
La placa que permitir la realizacin de esta operacin ser una placa rmbica de
55, cuya marca corresponder a DNMM 150608-PR que tiene
como principal caracterstica un l=15mm y un IC .
Por otro lado similar a lo sealado anteriormente, el mango asociado al trabajo con
este tipo de placa ser:

2.3. Herramienta de tronzado y ranurado.

Esta herramienta permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotacin de la piza, permitir definir el largo final de la pieza.
La placa para realizar este tipo de operacin, presenta la cualidad
de ser una placa de 2 filos con un lc=1,85, un Rc=0,1mm y
a.max=19,3 mm. La placa ser una 123-GF.
El mango a utilizar para esta oportunidad ser el siguiente:

Las caractersticas sern detallas a continuacin:

2.4. Herramienta de roscado.

La herramienta debe permitir la obtencin de roscas, tornillos en el caso de rosca
exterior.

Bajo las condiciones de ser de 20 hilos por pulgada se tiene que la

herramienta seleccionada ser la que dice paso 20, cuyo cdigo de pedido que tiene
una Ha de 1,01 mm y un Hb de 0,18 mm. Esta herramienta debe permitir obtener
un paso de 1,270 mm y una altura de diente de 0,813 mm.
. El mango a utilizar ser una herramienta de mango CoroThread 266,
correspondiente a un diseo de sujecin por tornillo.

2.5. Herramienta de taladrado.

La herramienta permitir realizar el taladrado coaxial al eje de rotacin de la
pieza, para este proceso se situara una broca en el extremo de la contrapunta y se
desplazara este con el movimiento de avance hasta conseguir el taladrado.

Para esta pieza el dibujo presentado a continuacin destaca que la materia de

la broca como ciertas caractersticas geomtricas sern las mismas tanto para la
broca de 10mm y la de 13mm, pero tal como se puede apreciar la nica variacin
que presentaran estas brocas correspondern a los dimetros que comprenden.

Para la broca ms pequea tenemos:

Para la broca mayor ser:

Desarrollo del procedimiento de fabricacin.Caractersticas de la pieza.La pieza a mecanizar ser de latn de pulgadas, cuyas propiedades son las de
presentar una fuerza especifica de aproximadamente kc 0.4=700 con dureza Brinell =90. Se
debe tener presente que debido a las caractersticas geomtricas del Niple a fabricar,
corresponder a una barra en bruto solida de forma hexagonal.

Esquema de montaje.El esquema que ser presentado a continuacin tiene como finalidad principal
explicar en primera instancia el como ser tomada la pieza, junto con sus respectivas
mordazas. Esto ira acompaado de una breve explicacin del proceso que desarrollara cada
herramienta a utilizar, es decir, se mostraran las operaciones realizadas por la herramienta
T0101, T0202, etc.
En primer lugar la forma como irn montadas las herramientas de corte ser
explicado con la ayuda de la figura expuesta a continuacin:

Por otro lado en lo que respecta a sujecin de le pieza, esta ser tomada de manera
similar a la representada por la figura siguiente, pero con la salvedad fue que la toma ser
hexagonal, es decir, con 6 perros que permitan tomar la pieza por cada una de sus caras. La
pieza en un comienzo ser mecanizada hasta cierto punto, luego de realizada
aproximadamente 105.000 veces esta operacin, la pieza obtenida ser colocada en su otros
sentido (la parte aun si mecanizar), pero esta vez tomada a una distancia de 4,5 mm del
comienzo de su parte hexagonal; esto a fin de poder realizar la segunda operacin que
permita la obtencin de la pieza final.

Primera toma normal de la barra hexagonal.

Segunda toma luego de cierta seccin mecanizada.

A continuacin se presentara una representacin de las diversas funciones realizadas

por las herramientas de corte impuestas para trabajar.
El primer proceso a desarrollar ser la utilizacin de la herramienta de tronzado, es
decir, la T0101, la cual permitir realizar el refrentado:

El segundo proceso ser el cilindrado, donde la herramienta de corte esta ubicado en

la torre en el lugar T0202

Esto sera seguido de la utilizacion de la herramienta T0505, la cual tambien

permitira realizar el ranurado.

Seguido de esta ltima accin se proceder a realizar lo correspondiente a la rosca

del Niple, esto ser realizado utilizando la herramienta ubicada en el T0404.

El proceso de taladrado ser realizado por la herramienta ubicada en el lugar T0606

y T0303.Finalmente lo correspondiente a ranurado y tronzado, implica el trabajo con la
misma herramienta de corte, la cual esta ubicada en el T0505.

Caractersticas de la pieza a mecanizar.La pieza a mecanizar correspondiente a un Niple, presenta la cualidad de ser
fabricada en latn cuyas medidas, conforme a lo consultado por el profesor, deben ser
consideradas solo sus medidas nominales. Esto implica que se despreciaran las tolerancias a
tener en cuenta, se debe destacar que todas las herramientas utilizadas presentan ciertas
tolerancias segn el tipo que se haya elegido, pero sern despreciadas por trminos del
trabajo.
El Niple corresponde tal como fue sealado, a una pieza de latn hexagonal, esta
pieza es simtrica respecto a su eje axial como horizontal y tiene roscado en ambos lados de
la pieza. Esta rosca corresponde a una Withworth que tiene 20 hilos por pulgada y un
ngulo de 55 correspondiente a este tipo de diente. A continuacin mediante la utilizacin
del software SolidWork se desarrollo el modelo de la pieza en cuestin a fin de poder
dimensionarla y poder obtener su correspondiente plano de fabricacin, las imgenes que
sern expuestas a continuacin correspondern a la pieza real comparada con la obtenida
con el programa sealado.

Planos de fabricacin.En el correspondiente apartado se proceder a entregar el plano de fabricacin de la

pieza, a fin de comprender las cotas necesarias y destacar las nacientes propias de la
fabricacin. A su vez se podr identificar tanto las caractersticas de la rosca como la
medida de las perforaciones del taladrado. La forma como ser expuesto esto ser mediante
el plano de fabricacin que presentara la pieza en forma 3D, acompaado de una imagen de
vista principal, superior y corte de una seccin especificada.

Diagrama de trayectorias de la herramienta.En lo que respecta a la explicacin y representacin del diagrama de trayectorias de
la herramienta mediante le proceso de mecanizado de la pieza, se debe destacar que para
poder realizarla fue necesaria la utilizacin de un software que pudiese recrear lo
correspondiente a un torno CNC, motivo por el cual el software utilizado corresponde al
WinUnisoft.
Este software no presentan las misma caractersticas de operacin que el torno CNC
a utilizar, es decir, no presentan o no recrea un panel de control similar al torno CNC a
utilizar, pero en lo esencial correspondiente a la forma de programacin se destaca que el
proceso es realizado de la misma forma, ya que la interfaz de trabajo es el FANUC.
Mediante la utilizacin de software es necesarios establecer el cero de trabajo, el tamao de
la barra a utilizar y otros parmetros al igual que en la realidad.
Un punto a tener presente es que producto de las condiciones de trabajo impuestas,
donde se debern realizar 100.000 piezas mensuales; se considero que el modo de
operacin mas recomendable seria realizar un programacin que permitiese mecanizar la
pieza con ciertas caractersticas (las 100.000) y luego tomar de otra forma la pieza para
poder mecanizar la otra parte restante (las 100.000). Por la razn expuesta anteriormente es
que fue necesario desarrollar 2 programaciones a fin de obtener la pieza final.
1. Primera etapa de mecanizado, posicionamiento del material (T0101).
En esta etapa y proceso de posicionamiento de la herramienta permitir ajustar la pieza
en bruto a fin de establecer sus parmetros de mecanizado (destacar que las lneas rojas
destacan la trayectoria realizada por la herramienta).

2. Refrentado (T0101).

3. Cilindrado exterior (T0202).

4. Ranurado (T0505)

5. Roscado (T0404)

6. Taladrado agujero menor (T0606)

7. Taladrado agujero mayor (T0303)

8. Tronzado (T0505)

Segunda Programacin.-

En lo que respecta a las lneas de trayectoria para la segunda programacin, debido a las
explicaciones ya establecidas, se puede sealar que no sern mostradas a modo de no ser un
proceso repetitivo. Esto debido a que gracias a la simetra de la pieza, el proceso a
desarrollar en esta segunda programacin involucra los mismos procesos ya mostrados
anteriormente, pero con la diferencia que las distancias recorridas sern distintas.
De esta manera se puede sealar que basta con revisar las lneas de trayectoria revisadas
en lo expuesto en la primera programacin para comprender cuales sern las
correspondiente para el caso de la segunda programacin, se debe tener presente que la
nica actividad que no ser realizada en esta programacin corresponder a la perforacin
mas pequea ya que esta en la primera programacin ya llego hasta el largo deseado de la
pieza, por lo cual esa solo esa lnea de trayectoria debe ser omitida.

Programacin.La programacin correspondiente a ambos procesos mostrados anteriormente

corresponde a una programacin en cdigo G, la cual ser detallada a continuacin:
Primera programacin.
M0102
G28 U0 W0;
G00 X150. Z150. ;
T0101 ;
X5. Z 32.7 ;
M00 ;
X 25.5 ;
Z 32.7 ;
G96 S80 G99 ;
G50 S1000 M03;
G01 X0. F06 ;
G00 X150. Z150. ;
T0202 ;
X18. Z33. ;
G01X20.
Z31.;
Z17.7;
X25.5;
G00X150.
Z150.;

T0505 ;
X21. Z19.5 ;
G01 X 18.5 F0.1 ;
X25.5 ;
G00 X150. Z150. ;
T0404 ;
X21. Z 32.7 ;
G76 P030055 Q100 R100 ;
G76 X18.5 Z19.5 R0 P813 Q250
F1.270 ;
G00 X150. Z150. ;
T0606 ;
X0 Z33. ;
G83 R1 ;
G83 Z0 Q450 F0.8 ;
G00 X150. Z150. ;
T0505 ;
X18.5 Z-2.;
G01 X0.;
G00 X150. Z150. ;
M30;

Segunda programacin (invertir toma de la pieza)

M01
02
G28
U0
W0 ;
G00 X150.
Z150. ;
T01
01 ;
X5.

T0505 ;
X13. Z1,8 ;

G01 X 11.5 F0.1

X25.5. ;
G00 X150. Z150.

Z17;
M00;
X25.
5;
Z15;
G96 S80
G99;
G50 S1000
M03;
G01 X0.
F0.6 ;
G00 X150.
Z150. ;
T02
02 ;
X12.
Z16.
5. ;
G01
Z0 ;
X25.
5;
G00 X150.
Z150. ;

;
T0404 ;
X13. Z 15.5 ;
G76 P030055
Q100 R100
G76 X11.5 Z1.8
R0 P813 Q250
F1.270 ;
G00 X150. Z150.
;
T0303 ;
X0. Z17.5.;
G83 R1 ;
G83 Z0. Q450
F0.8 ;
G00 X150. Z150.
;
T0505 ;
X13. Z1,8.;
G01 X11.5 ;
X 13. ;
G00 X150. Z150.
;
M00;
M30;

Tiempos de mecanizado.Frente a este punto es necesario tener presente diversos puntos que involucran tanto
el proceso de fabricacin de la programacin como tambin el de mecanizado de las piezas
en cuestin. Se debe tener presente que al momento de estudiar lo referente a los puntos
anteriormente sealados se destacan las cantidades de lneas de programacin, los
correspondientes posicionamientos, cambios de herramienta, etc.

Tiempo de programacin.Dentro de este punto se destaca que se tuvieron que elaborar dos programaciones para
poder realizar la pieza en cuestin, debido a las razones explicadas anteriormente. Frente a
este punto y debido a la complejidad de elaboracin a fin de poder cumplir con las medidas
y tolerancias requeridas, se considera que el tiempo utilizado por lnea de programacin
ser de aproximadamente 5 minutos, debido a esto se calcula que el tiempo utilizado para
programar la pieza ser:
T . elaboracion ( s )=78 lineas5

minutos
=390 minutos .
lineas

Finalmente en lo que respecta a este punto se debe tener presente que cuando se analice en
lo que respecta a sus correspondiente costos, este ser solo una inversin inicial producto
de que la programacin queda grabada en el sistema y posteriormente solo debe ser
ejecutable. El tiempo en horas para la elaboracin de la programacin ser 3,5 horas.

Tiempo cambio de herramienta.Este tiempo considera lo referente al procesos en el cual la programacin vuelve al
cero de trabajo para poder modificar la herramienta de corte a fin de desarrollar otro
proceso en particular. Para trminos de este proyecto se considera que este tiempo ser de
aproximadamente 5 segundos, lo que implica que el tiempo total de cambio de herramienta
para poder desarrollar las dos programaciones ser:
T . cambio herramienta=T . cambio herramientaN Cambios.

T . cambio herramienta=5 segundos12=60 segundos .

Tiempo posicionamiento de la pieza en bruto.Este tiempo involucra la etapa inicial en la cual se posiciona la pieza en bruto a fin
de poder establecer sus parmetros para comenzar su mecanizado, este tiempo es
considerado de aproximadamente 10 segundos.

Tiempo propio de mecanizado de la pieza.Este punto es uno de los ms relevantes en el desarrollo y estudios de los tiempos,
por lo cual ser necesario destacar las formulaciones a tener presente para poder calcular
los tiempos de operacin. Se destaca que cada herramienta presenta su correspondiente
avance respectivo estipulado por el catalogo consultado, gracias a este avance y junto con
las revoluciones de trabajo que correspondern a 1400 RPM. Todo estos puntos sern
analizados para cada etapa en la cual se ejecutan los comandos G, es decir, cuando se
produce un acercamiento a la pieza, se realiza el tronzado, cilindrado, etc.
La formulacin que permitir calcular el tiempo de trayectoria para cada caso ser:
Tiempo=

distancia ( mm )
Avance por minuto

mm
( min
)

distancia
mm
avance por rev
RPM
rev

( )

Para trminos de la maquina utilizada se trabajara bajo las condiciones de operacin

mxima que presenta la maquina, por lo cual el avance por minuto de acuerdo al comando
G00 ser de 12 m/min.
A continuacin se presentara una tabla en la cual se mostraran de forma detallada las
distancias recorridas como tambin los tiempos necesarios para cada proceso segn los
comandos G00, G01, etc.
Primera programacin.Lnea
Comandos Programa

1
2

M0102
G28 U0 W0 ;

Distancia
Recorrida
(mm)

Avance
(mm/re
v)

Avance
por Minuto
(mm/min)

Tiempo
(s)

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

G00 X150. Z150. ;

T0101 ;
X5. Z 25.5 ;
M00 ;
X 19. ;
Z 24.5 ;
G96 S80 G99 ;
G50 S1000 M03;
G01 X0. F06 ;
G00 X150. Z150. ;
T0202 ;
X17.5 Z26. ;
G01 Z15. ;
X19. ;
G00 X150. Z150. ;
T0505 ;
X18.5 Z16.8 ;
G01 X 15.8 F0.1 ;
X19. ;
G00 X150. Z150. ;
T0404 ;
X18.5 Z 25.5 ;
G78 P030055 Q100 R100
G78 X15.8 Z16.8 R0 P813
Q250 F1.270 ;
G00 X150. Z150. ;
T0606 ;
X0 Z26. ;
G83 R1 ;
G83 Z0 Q450 F0.8 ;
G00 X150. Z150. ;
T0707 ;
X0. Z26.;
G83 R1 ;
G83 Z15. Q450 F0.8 ;
G00 X150. Z150. ;
T0505 ;
X18.5 Z-2.;
G01 X0.;
G00 X150. Z150. ;
M30;
TOTAL

12000

191,442

12000

0,96

14,000
0,500

12000
12000

0,07
0,00

19,000
195,577

0,6
-

840
12000

1,36
0,98

181,472
11,000
1,500
188,112

0,5
0,5
0,5

12000
700
700
12000

0,91
0,94
0,13
0,94

187,175
3
3,200
186,824

0,1
0,1

12000
140
140
12000

0,94
1,29
1,37
0,93

12000

0,91

181,087
65,800

0,1

140

28,20

181,087

12000

0,91

194,618

12000

0,97

156,800
194,618

0,3
0

420
12000

22,40
0,97

12000

0,97

560
12000

9,27
0,97

12000
140
12000

1,00
7,93
1,07

TIEMPO

86,38

194,618
86,500
194,617
574
200,988
18,500
213,551
3065,58

0,4

0,1

Segunda programacin.Lnea
Comandos Programa

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
30
31
32

M0102
G28 U0 W0 ;
G00 X150. Z150. ;
T0101 ;
X5. Z12,5;
M00;
X19. ;
Z10.5;
G96 S80 G99;
G50 S1000 M03;
G01 X0. F0.6 ;
G00 X150. Z150. ;
T0202 ;
X17.5 Z12. ;
G01 Z9.5 ;
X19. ;
G00 X150. Z150. ;
T0505 ;
X18.5 Z2,8 ;
X 15.8 ;
X19. ;
G00 X150. Z150. ;
T0404 ;
X18.5 Z 15.5 ;
G78 P030055 Q100 R100
G78 X15.8 Z2.8 R0 P813
Q250 F1.270 ;
G00 X150. Z150. ;
T0707 ;
X0. Z13.;
G83 R1 ;
G83 Z9,5. Q450 F0.8 ;
G00 X150. Z150. ;
T0505 ;

Distanci
a
Recorrid
a (mm)

TOTAL (s)

Avance
(mm/re
v)

Avance
por
Minuto
(mm/min
)

Tiemp
o (s)

12000

191,442

12000

0,96

14,000
2,000

12000
12000

0,07
0,01

19,000
204,842

0,6
-

840
12000

1,36
1,02

191,312
2,500
1,500
192,097

0,5
0,5
0,5

12000
700
700
12000

0,96
0,21
0,13
0,96

197,383
3
3,200
197,050

0,1
0,1

12000
140
140
12000

0,99
1,29
1,37
0,99

12000

0,94

188,102
65,800

0,1

140

28,20

181,087

12000

0,91

194,618

12000

0,97

86,500
205,524

0,3
0

420
12000

12,36
1,03

33
34
35
36

X18.5 Z2,8.;
G01 X15.8 ;
X 18.5 ;
G00 X150. Z150. ;

37

M00;
M30;
TOTAL

197,383
2,700
2,700
197,383
105

0,1
0,1

2541,124

12000
140
140
12000

0,99
1,16
1,16
0,99

12000

0,99

TIEMPO
TOTAL (s)

59,99

Con ambas tablas expuestas se puede destacar que el tiempo total para el desarrollo
de la pieza ser la sumatoria de los tiempos de programacin, por lo cual el tiempo total de
fabricacin de la pieza ser de 146,37 segundos equivalentes a 2,4 minutos. El tiempo
recin mostrado ser solo lo correspondiente a la ejecucin del programa, pero para poder
saber el tiempo de mecanizado de la pieza ser necesario considerar los tiempos de cambio
de herramienta y el posicionamiento de la pieza.
La tabla que se presentara a continuacin mostrara el tiempo de mecanizado bajo las
condiciones establecidas:
Tiempo Total
Cambio
herramienta
Posicionamiento
material
Por trayectoria

segund
os
60
10
146,37

Ahora bien bajo las exigencias de produccin implantada correspondiente a la

fabricacin de 10000 piezas, a continuacin se mostrara el procedimiento para calcular los
tiempos necesarios de fabricacin de la pieza. Se debe tener presente que el punto principal
es cumplir con la entrega de 10000 piezas por lo cual se debe considerar que a medida que
se realiza la produccin siempre habrn piezas con desperfectos o que no cumplan con las
medidas establecidas, para casos de anlisis y estipulado por el profesor este margen de
error ser de un 5%. Esto implica que la produccin real debe ser de 11000 piezas.

Tiempo Total
Cambio
herramienta
Posicionamient
o material
Por trayectoria
Total (s/pieza)
Total (m/pieza)
Total (Hr/pieza)

60
10
146,37
216,370
175
3,60616
958
0,06010
283

Para analizar y estudiar los tiempos correspondientes se estudiaran cuantas piezas

pueden ser realizadas por hora, a fin de poder establecer su correspondiente relacin a los
das, semanas, meses, etc. Las condiciones de operacin de la empresa implican trabajo
continuado, es decir, 3 turnos de 8 horas; hasta el da viernes (Das trabajo: lunes- viernes
24 horas). Debido a las fluctuaciones de los meses se estiman que los das trabajados al mes
sern 22 das.
Anlisis Posterior
Piezas/hr
Piezas/da (24 horas)
Piezas/semana (7 das)
Piezas/mes (30 das)
Piezas/da (24 horas laborales 2
turnos dia/noche)
Piezas/semana laboral (5 das)
Piezas/mes (22 das Laborales)

17
399
2.79
5
11.9
79
399
1.99
7
8.78
5

Se logra apreciar que no se cumplen con la cantidad de piezas requeridas en el mes,

motivo por el cual ser necesario trabajar con otro torno CNC a fin de satisfacer la
produccin requerida.
Cantidades

de

Tornos

12

CNC
Produccin al mes (30
das laborales)

105.419

Costo de fabricacin del Niple.En lo que respecta a este tpico se debern considerar los puntos de costos
correspondientes a el valor de la pieza a utilizar, es decir, la barra hexagonal que ser el
material bruto a mecanizar, esto ira acompaado del costo de mano de obran
correspondiente tiempo que toma la fabricacin de la pieza en relacin al costo operacional
de cada trabajador. A su vez se deben considerar las variables correspondientes al
mantenimiento preventivo de la maquina y segn se necesitase el correspondiente
mantenimiento correctivo, finalmente se considerara el costo asociado a la programacin
producto de que se necesita personal capacitado para disear el programa a utilizar. Se debe
tener en cuenta un detalle el cual ser analizado en trminos generales, considerando la vida
til de las placas utilizadas de 20 minutos y su vez se tomara un valor promedio de $3500.

Costo Materia Prima.

El material a utilizar como ya fue sealada en el comienzo del informe,
corresponder a latn de la cual se vende en largos de 3 metros (empresa barra de latn).
El rango de costo de este material ser de $3500/m. Esto nos permite identificar que el
costo por pieza ser:
Costo materia prima=3500

( m$ )0,028 m=$ 98

Costo mano de obra.

Este costo esta asociado a la inversin correspondiente a la mano de obra, el cual esta
asociado a un costo de hora hombre maquina la cual para el caso de este informe ser
de $21.000. Con esto y considerando el tiempo necesario para mecanizar la pieza, se
puede estimar que el costo de mano de obra ser de:
Costo mano de obra=21000

( hr$ )0,06 hr =$ 1260

Costo de mantencin.Debido a que la maquina debe estar operando bajo las condiciones optimas de trabajo
ser necesario ir programando mantenimiento preventivos con mayor frecuencia. Esto
producto de que al trabajar de forma exigente y continua ser necesario dejar una
frecuencia semanal de mantenimiento preventivo, ya que tal como fue sealada en el
apartado anterior se realiza todos los fines de semana esta operacin.
Estimando aproximadamente lo que implica este tipo de mantenimiento y considerando
un caso de mantencin correctiva una vez al mes, se estima que el costo de esta operacin
esta en un rango de $200.000. Ahora analizando la situacin y asocindolo al valor que
tendr este mantenimiento asociado a la pieza en cuestin resulta:
Costo unitario mantencion=

$ 200.00012
=$ 22,76
105.419

Costo de controlador.Para el caso en cuestin el costo de controlador implica considerar al personal

calificado y encargado de revisar que las producciones, es decir, las piezas salgan bajos las
tolerancias requeridas. Por esta razn se contemplan 3 personas en turnos de 8 horas que
trabajaran mircoles y viernes, cuyos sueldos bordearan los $350.000. Debido a esto el
costo unitario avocado a la fabricacin de la pieza ser:
Costo unitario controlador=

3500003
=$ 9,9
105419

Costo de programacin.Este costo de programacin esta asociado al valor que cobrar el programador, que
estar asociado al tiempo por lnea de programacin. El valor correspondiente al
programador ser de $30.000 hr programador, por lo cual para poder calcular el
correspondiente costo de programacin ser:
Costo programacion=30000

( hr$ )6,5 hr=$ 195000

Costo de control de procesos y determinacin de fechas

mas el costo de preparacin fuera de la maquina.
En estos costos se considera que el ingeniero encargado de realizar la gestin de
control de procesos y determinacin de fechas, es decir, el encargado de especificar las
planificaciones, tiempos de respuestas, etc.; tendr un sueldo aproximado de $450.000, a su
vez en estos costos se pueden asociar lo correspondiente a la preparacin fuera de la
maquina que implican adquisicin de herramientas, gestiones, capacitacin, etc. Estos
ltimos costos sealados bordean el $50000.
Debido a todo lo anteriormente sealado el costo total asociado a este punto ser de
$500000.
Finalmente se debe destacar y tener presente que cuando se analiza el costo unitario
de fabricacin de una pieza, se deben separar los participantes en costos unitarios, los
costos repetitivos. Dentro de los costos unitarios se identifica lo correspondiente a costo
materia prima, costo mano de obra, costo mantencin y costo controlador; mientras que
para lo referente a los costos repetitivos se consideraran los costos de programacin y los
costos de control de procesos. Con la ayuda de la siguiente formulacin se estima que el
valor unitario de la pieza ser:
Costo unitario pieza=$ 98+ $ 1260+ $ 22,76+ $ 9,9+ $

( 195000+500000
)
105419

Costo unitario pieza=$ 1397

Finalmente se debe recordar que el costo unitario de la fabricacin de la pieza ser

de $1397, la cual evaluada a la cantidad que debe ser fabricada (considerando perdidas) se
considera que el costo total de produccin de las 105419 piezas bordeara los $ 147.270.343.

Conclusiones.En este apartado se proceder a dar paso a las respectivas conclusiones obtenidas
mediante el desarrollo del informe, como tambin se presentaran ciertas observaciones a
considerar las cuales tendrn un enfoque de complementar y destacar ciertos puntos de gran
importancia para el proceso tanto previo como posterior al mecanizado de la pieza.
En primer lugar se debe destacar que con la ayuda de un torno CNC se puede
realizar una diversidad de geometras complejas a bajos tiempos de operacin, esto a
diferencia de la utilizacin de un torno convencional en el cual los tiempos se amplan
propios del manejo de la maquina, operador, etc. Frente a este punto es necesario sealar
que la fabricacin de las piezas comprende dos etapas las cuales sern desarrolladas a
medida que finaliza una, es decir, primero se desarrollaran alrededor de 105000 piezas con
la primera programacin y luego se proceder a ejecutar la segunda programacin para su
elaboracin final; frente a esto se destaca que el tiempo de aproximadamente de 3,6
minutos el cual es un rango aceptable, pero puede ser mas corto.
Justo en el punto anterior es donde las empresas prestan su principal atencin, esto
se debe al hecho de que se necesita que el proceso de mecanizado sea el mas optimo
posible, por lo cual el programador debe optimizar los recorridos involucrados en
cilindrado, cambio de herramientas, etc., a fin de que el tiempo de elaboracin de la pieza
sea el mas bajo posible. De esta manera y con la ayuda de la tabla de recorrido con tiempos
presentada en el informe, se lograr apreciar que existen distancias que pudiesen ser
modificadas a fin de reducir los tiempos, estas corresponden principalmente al G00 X150
Z150 donde se produce el cambio de herramienta. Al trabajar con una distancia dentro de lo
posible mas baja, se podrn obtener tiempos mas reducidos que se traducirn en una
disminucin en el correspondiente tiempo necesario para la fabricacin.
Ahora bien en lo que respecta a los costos para la correspondiente fabricacin de la
demanda solicitada se deben considerar la presencia del costo del programador, operador,
como las correspondientes gestiones tanto de tiempos, mantencin, etc. Dentro de este
marco es preciso sealar que las mantenciones son realizadas los das sbados y domingo

de todas las semanas a fin de poder prevenir las fallas o corregirlas en tiempos ptimos que
no afecten el tiempo estipulado de produccin, tambin es necesario tener presente la
cantidad de personal especializados, el costo hora hombre maquina, etc. Todo esto permiti
estudiar el costo unitario de la pieza fabricada cuyo valor es alrededor de los $1400; se
puede considerar que este precio es un valor muy alto ya que la pieza en el mercado se
comercializa a no ms de $2000, por esta razn una de las observaciones se centrara en este
punto, ya que al realizar un anlisis de la produccin diaria, mensual tanto como la cantidad
de tornos CNC involucrados; se lograr destacar que una reduccin de los tiempos de
operacin, es decir, programacin como tiempos propios del operador, permitirn aumentar
la produccin diaria y a su vez reducira la cantidad de tornos CNC. Todo esto se reflejara
en que el costo unitario por pieza podra reducirse entre un 30% a 35% permitiendo de esta
forma aumenta las ganancias de la empresa. Finalmente en este punto destacar que el
estudio de costos es solamente estimativos producto del resguardo de informacin de la
empresa frente a ciertos puntos como costo de material, mantencin, ingeniera, costo de las
placas, etc.
Enfocando la mirada en otro punto se debe sealar que existe una diversidad de
software que permiten recrear la operacin en un torno CNC, esto permite facilitar la
compresin del estudiantado frente a este tema. A su vez una de las cualidades del
programa es que entrega el diagrama de trayectorias que se realizan para el desarrollo de
cierta operacin o la construccin en si de la pieza, estas lneas de trayectoria son de gran
utilidad ya que permiten identificar la forma como se estn realizando los procesos,
pudiendo as convertirse en una herramienta que permita estudiar el mejoramiento de la
produccin.
Otro punto a destacar es lo referente a la seleccin de las herramientas de corte junto
con los mangos asociados, en este punto y tal como fue sealado se tuvo que recurrir a los
catlogos de la empresa Sanvick a fin de poder identificar algunas herramientas de corte
presentes en el mercado. Para este punto fue necesario considerar los requerimientos que
deba cumplir las herramientas, es decir, su ancho, ngulo, perfil, etc., esto a su vez
acompaado de las recomendaciones de velocidad de corte, avance, etc., puntos que
permitieron configurar la maquina a fin de trabajar con estas herramientas dentro de los

parmetros ptimos de operacin, permitiendo as obtener mejores piezas como tambin

ocupar la vida til de la pieza.
Finalmente en trminos generales se puede sealar que todo procesos de
mecanizado nace del punto base correspondiente al plano de la pieza, el cual debe entregar
toda la informacin necesaria para su correcta fabricacin, paso seguido se procede a
estudiar cuales son las etapas del proceso de mecanizado a realizar juntos con las
herramientas de corte participantes, luego todo esto se traduce en una programacin y
estimacin de costos y el equipo de trabajo; por lo cual los planos de fabricacin son una de
las principales herramientas que debe ser controlada. En lo que respecta a la programacin
se pudo sealar que todos los tornos CNC presentan diversos tipos de comando segn sea el
equipo (diferenciaciones de la empresa fabricante), pero en trminos generales la
metodologa y procedimientos es la misma; por lo cual independiente el tipo de torno que
se utilice, solo es necesario tener claro los procesos y etapas de fabricacin, con las
correspondientes coordenadas segn sea necesario como tambin el rango de operacin del
equipo y luego acomodar todo ese ciclo a los correspondientes comandos del torno CNC
utilizado. A modo de observacin y con ayuda de lo mencionada en la etapa de produccin
de las piezas se destaca la consideracin de un margen de piezas malas o que no cumplen
con los requerimientos de 0,5%, valor que puede ser mayor o menor segn la correcta
eleccin de la herramienta de corte como tambin del estado en el cual se encuentren luego
de cierto tiempo de operacin.