Você está na página 1de 24

INSTITUTO

TECNOLOGICO

UNIDAD 1

DE CERRO AZUL

S I S T E M A S D E M A N u FA C T U RA

NOMBRE DEL ALUMNO (A):


HERNANDEZ FELICIANO LILIANA
TORRES MACARIO TANIA
SAUCEDO ANTONIO SAMARA
MARTINEZ FRANCISCO CRISTINA
VELAZQUEZ MAYA DIEGO
AZUARA DOMINGUEZ OSCAR
CRUZ SANTOS ALEXANDER
PANDO NOGUERA GUSTAVO ROLANDO
MARTINEZ GAMEZ ROBERTO ALEJANDRO
LOPEZ VICENCIO JORGE
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROFESOR:
ING. JORGE MARTIN SIMBRON JIMENEZ
TEMA:
EVOLUCION DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO O SELECCIN
DEL SISTEMA

UNIDAD
1:
EVOLUCION
DE
LA
MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL
DISEO O SELECCIN DEL SISTEMA

Frederick Taylor
Naci en la ciudad de Germantown (Pennsylvania) el 20 de
marzo de 1856 y muri en Filadelfia en 1915. Se cri en el seno
de una familia acomodada. Debido a un problema en la vista
Frederick tuvo que abandonar sus estudios universitarios de
Derecho, y a partir de 1875 empez a trabajar como obrero en
una empresa industrial siderrgica de Filadelfia.

Luego pas a dirigir un taller de maquinaria, donde observ el


trabajo de los obreros que se encargaban de cortar los metales.
Como consecuencia de esta observacin Frederick Taylor tuvo la
idea de analizar el trabajo, descomponindolo en tareas simples,
las cuales seran cronometradas de forma estricta, adems de
exigir a los trabajadores la realizacin de las tareas necesarias en
el tiempo justo.

Taylor se recibi de ingeniero y comenz a trabajar, de


1898 a 1901, como ingeniero jefe en una gran compaa
siderrgica de Pennsylvania (Bethlehem Steel Company).
l pudo armar un equipo con el que desarroll sus
mtodos, complet sus innovaciones organizativas.

1.1.-TAYLORISMO
El concepto de taylorismo procede de los postulados del
estadounidense Frederick Winslow Taylor, un economista e
ingeniero que ide un mtodo para organizar la actividad
laboral que se basa en la especializacin de los
trabajadores, el control del tiempo destinado a cada
actividad y la divisin de tareas.

O El deseo de aprovechar al mximo el potencial


productivo de la de la industria llev al ingeniero
norteamericano Frederick W. Taylor a realizar un estudio
minucioso de las tareas fabriles.
O Su objetivo era eliminar los movimientos intiles y
establecer, por medio de cronmetros el tiempo
necesario para realizar cada tarea especfica. A este
mtodo se lo llam organizacin cientfica del trabajo o
taylorismo.
O Un proceso complejo, de este modelo, se divide en
varias tareas ms simples. El trabajo de cada obrero
es cronometrado para minimizar la prdida de tiempo. El

taylorismo tambin se apoya en el pago por


productividad, impulsando al obrero a trabajar ms
rpido.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria


en los siguientes sentidos:
O Aumento de la destreza del obrero a travs de la
especializacin y el conocimiento tcnico.
O Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba
mayor acumulacin de capital.
O Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento
su sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:
O Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas
empresas y de distintas regiones) que sean particularmente
hbiles en la ejecucin del trabajo por analizar.
O Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada
uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo
analizado, as como los tiles y materiales que emplea.
O Individualizar el trabajo.
O Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para
realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir
el modo ms simple de ejecucin.
O Remunerar a los trabajadores segn su rendimiento, para
motivarlos a adoptar los ritmos, ms intensos, de produccin.

O Medir el trabajo realizado e informar a los trabajadores los


resultados obtenidos para que stos supieran si estaban
cumpliendo las metas establecidas o no.
CARACTERISTICAS
Separacin tajante entre planificacin y diseo del trabajo
Simplificacin de las tareas y normalizacin del trabajo.
El trabajador recibe rdenes apoyo y asesoramiento de
expertos.
Control extremo del trabajador y del resultado de su trabajo.

1.2.- FORDISMO
ORIGEN Y DESARROLLO DEL FORDISMO
El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la
especializacin, la transformacin del esquema industrial y la
reduccin de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es
que esta innovacin no se logr principalmente a costa del
trabajador, sino a travs de una estrategia de expansin
del mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades
de un producto cualquiera (debido a la tecnologa de ensamblaje)
y su costo es reducido (por la razn tiempo/ejecucin) habr un
excedente de lo producido que superar numricamente la
capacidad de consumo de la lite, tradicional y nica consumidora
de tecnologas con anterioridad.
O La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de
mercancas no slo signific las transformaciones sociales y
culturales que podemos resumir en la idea de cultura de
masas o masas media. Como prototipo se puede hablar de la
creacin de automviles en serie, de la expansin
interclasista del consumo que deviene en nuevos estmulos y
cdigos culturales mediados por el capital.

O La cultura de masas:
O consigue fabricar a gran escala, con tcnicas y
procedimientos industriales, ideas, sueos e ilusiones, estilos
personales, y hasta una vida privada en gran parte producto
de una tcnica, subordinada a una rentabilidad, y a la tensin
permanente entre la creatividad y la estandarizacin; apta
para poder ser asimilada por el ciudadano de clase media.
O La cultura de masas es el desarrollo de un nuevo modelo en
el que se refuerzan las diferencias y las desigualdades con
estrategias e instrumentos mercadolgicos cada vez ms
elaborados. La ciencia y el conocimiento se ponen al servicio
de la produccin de unos valores y smbolos estereotipados.
En resumen, podemos contar como elementos centrales del
modelo fordista:
O Aumento de la divisin del trabajo.
O Profundizacin del control de los tiempos productivos del
obrero (vinculacin tiempo/ejecucin).
O Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la
mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en
el aumento del poder adquisitivo de los asalariados.
O Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y
el capitalista.
O Produccin en serie

QUE ES EL FORDISMO?
Es un sistema socioeconmico basado en la produccin
industrial en serie, establecido despus de la Primera Guerra
Mundial. El concepto recibe el nombre de Henry Ford, creador de
la lnea de ensamble, y es atribuido al terico marxista Antonio
Gramsci,
quien
lo
us
por
primera
vez
en
su
ensayo Americanismo y fordismo (1934), perteneciente a
sus Cuadernos desde la crcel.

PRODUCCION INDUSTRIAL EN SERIE


La produccin en cadena, produccin en masa, produccin
en serie o fabricacin en serie fue un proceso revolucionario en
la produccin industrial cuya base es la cadena de
montaje o lnea de ensamblado o lnea de produccin; una
forma de organizacin de la produccin que delega a cada
trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas
tambin ms desarrolladas. Su idea terica nace con
el taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en prctica,
fue RansomOlds, quien inaugur su cadena de montaje
en 1901 construyendo su prototipo denominado CurvedDash.
O Sin embargo, el sistema de cadena de montaje tom
popularidad unos aos despus, gracias a Henry Ford, quien
tomando la idea de Olds, desarroll una cadena de montaje
con una capacidad de produccin superior y de la cual su
producto emblemtico, fue el Ford T Sin embargo, esta
evolucin lograda a la cadena de montaje, provocara que el

pblico atribuya errneamente su invencin a Ford, en lugar


de Olds.
O A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de
organizacin industrial llamada toyotismo que se ha
profundizado en el siglo XXI.

LINEA DE ENSAMBLE
O Una lnea de ensamble es un proceso de manufactura (la
mayora del tiempo llamado ensamble progresivo) en donde
las partes (comnmente partes intercambiables) son
aadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de
la estacin de trabajo a la estacin de trabajo en donde las
partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el
ensamble final. Moviendo las partes mecnicamente a la
estacin de ensamblado y trasladando el ensamble semiterminado de estacin a estacin de trabajo, un producto
terminado puede ser ensamblado mucho ms rpido de

ensamblar y con menor trabajo al tener trabajadores que


transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar.

O Las lneas de ensamble son el mtodo ms comn para


ensamblar piezas complejas tales como automviles y otros
equipos
de
transporte,
bienes
electrnicos
y
electrodomsticos.

HENRY FORD
Henry Ford (30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue el
fundador de la compaa Ford Motor Company y padre de las
cadenas de produccin modernas utilizadas para la produccin en
masa.
La introduccin del Ford T en el mercado automovilstico
revolucion el transporte y la industria en Estados Unidos. Fue un
inventor prolfico que obtuvo 161 patentes registradas en ese pas.
Como nico propietario de la compaa Ford, se convirti en una
de las personas ms conocidas y ms ricas del mundo.
O A l se le atribuye el fordismo, sistema que se difundi entre
finales de los aos treinta y principios de los setenta y que
cre mediante la fabricacin de un gran nmero de
automviles de bajo costo mediante la produccin en cadena.
Este sistema llevaba aparejada la utilizacin de maquinaria
especializada y un nmero elevado de trabajadores en
plantilla con salarios elevados.
O Su visin global, con el consumismo como llave de la paz, es
la clave de su xito. Su intenso compromiso de reduccin de
costes llev a una gran cantidad de inventos tcnicos y de
negocio, incluyendo un sistema de franquicias que estableci
un concesionario en cada ciudad de EE. UU. y Canad y en
las principales ciudades de cinco continentes.

1.3.-TOYOTISMO
Es un sistema de organizacin que se dedica a la produccin de
bienes. Creado en Japn, tras la II guerra mundial, por el
ingeniero japons TaiichiOhno, el sistema se aplic en la fabrica
de Toyota.
QU ES EL TOYOTISMO?
Es una forma eficaz de administrar de forma interna de la
innovacin del cambio. Este sistema contempla la intervencin del
obrero en el sistema productivo, introduccin del control como
mejora continua de la produccin.
OBJETIVO
Producir a bajos costos pequeas cantidades de productos
variados.

CARACTERSTICAS
Mano de obra multifuncional y bien cualificada.
Sistema flexible de mecanizacin, designado a la produccin
solamente de lo necesario, evitando al mximo el excedente.
Uso de control visual en todas las etapas de produccin
como forma de acompaar y controlar el proceso productivo.
Implantacin del sistema de calidad total en todas las etapas
de produccin.

Implantacin del sistema de calidad total en todas las etapas


de produccin.
Aplicacin del sistema Just in Time.
Uso de estudios de mercado para adaptar los productos a los
requisitos del cliente.
VENTAJAS
Elimina movimientos intiles
Ahorra tiempo en la lnea de montaje
Bajos costos
Sindicato destruido o subalterno
Horarios prolongados
Ritmos intensificados
DESVENTAJAS
Intensificacin y explotacin en el trabajo
La dependencia de los trabajadores
Mano de obra casi siempre menos controlada, difcil y a
menudo rebelde.

TIPOS DE TCNICAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL


MODELO
Sistema corporativo japons o toyotismo:
Herramienta KAIZEN
Produccin flexible
Trabajo multiespecializado
Aseguramiento continuo de la calidad
Sistema JUST IN TIME (justo a tiempo)
PRINCIPIOS
* KAIZEN: mejora continua. Este principio esta siempre
presente en todos los procesos, los cuales estn abiertos a
cambios y mejoras que son potenciados con la participacin
de todos.
* PRODUCCION FLEXIBLE: Pone fin a las tareas repetidas.
Los trabajadores participan en equipos en los cuales una
variedad de tareas son rotadas entre los integrantes del
grupo.

* KAN-BAN: Sistema de tarjeta. Es una metodologa de


origen japons que significa tarjeta enumerada o tarjeta de
identificacin.
* Sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrn basado en las necesidades de producto terminado.
Reduce los niveles de inventario.
*

JI
DOKA (automatizacin) y POKA-YOKE (a prueba de fallas)
que, junto a conceptos posteriores como JUST IN TIME (justo
a tiempo) y MUDA (desperdicio) dan inicio al llamado sistema
de produccin TOYOTA.

JUST IN TIME
* Es la produccin justa en el momento preciso. Permite
aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la
gestin y por perdidas en almacenes debido a stocks
innecesarios.

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL MODELO


Optimizar el uso de las tecnologas
Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de produccin sensible a los cambios de la
demanda

Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso


productivo
Incorporacin de innovaciones tecnolgicas.
Lnea de montaje flexible.
Orientacin hacia el aseguramiento continuo de calidad para
detectar problemas y solucionarlos.
Sistema de obligaciones reciprocas.

APLICACIN
* Industria automotriz.
* Sector electrnico textil.
* Toyotismo como eje industrial del neoliberalismo.
Desacelera miento en la innovacin tecnolgica en trminos de
creatividad y reconfiguracin permanente de la cosmovisin (idea
de los grandes inventos).
* Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin
entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin
industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de
obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin
sistemtica de las tareas.

1.4.- OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)


DEFINICIN DE OPEX
EXCELENCIA OPERACIONAL: es una filosofa de liderazgo,
trabajo en equipo y resolucin de problemas que da como
resultado la mejora continua en la organizacin, a travs del
enfoque en las necesidades del cliente, De los empleados y la
optimizacin de los procesos.
Objetivo:
Busca conducir alas empresas a incrementar la productividad, la
rentabilidad y la competitividad en el mercado.
OPEX
Es un costo permanente para el funcionamiento de un producto,
negocio o sistema. Puede traducirse como gasto de
funcionamiento, gastos operativos, o gastos operacionales.
Su contraparte, el gasto de capital (capex), es el costo de
desarrollo o el suministro de componentes no consumibles para el
producto o sistema. Por ejemplo, la compra de una fotocopiadora

implica gastos de capital, y el documento anual, tner, potencia y


costo de mantenimiento representa los gastos operativos.
Para sistemas ms grandes como las empresas, los gastos
operativos tambin puede incluir el costo de los trabajadores y los
gastos de instalacin como la renta y utilidades.

Supuestos :
1.-Proporcionar productos servicios y soluciones que satisfagan
las expectativas de los clientes.
2.-Llevar acabo las operaciones de una manera eficiente y fiable.
3.-Aplicar una mejora continua a productos, servicios y procesos
como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado.

Los 5 Elementos de la excelencia operativa:


1.-calidad ---del producto o servicio generado
2.-rapidez--- tiempo transcurrido desde la peticin del cliente hasta
la entrega.
3.-fiabilidad ---cumplimiento sistemtico de los plazos acordados
de entrega.

4.-flexibilidad ---capacidad para hacer cambios rpidamente


(diseo ,variedad , volumen, fechas).
5.-costo---gestin de los procesos de transformacin para generar
el producto o servicio.

Você também pode gostar