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MANTENIMIENTO
Alumnos:
xxxxxxxxxxx
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Programa:
C-3
Profesor:
Fecha de entrega:
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Nro. DD-106
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Ignacio Mamani
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3.
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4. Implementos de seguridad.
Antes de realizar el laboratorio
Asegrese que usted y sus compaeros de grupo tienen lentes de proteccin visual
casco, guantes, mameluco, zapatos de seguridad. Recuerde que va a trabajar con
superficies calientes.
Figura 1
5. MARCO TERICO (revise la informacin, analice y sintetice)
Proceso FCAW.-La soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW) es un proceso
semi-automtico o automtico de soldadura por arco. FCAW requiere una continua
alimentado consumible tubular electrodo que contiene un flujo y una constante tensin
o, menos comnmente, una constante corriente de alimentacin para soldadura de
suministro. Un suministrado externamente gas de proteccin se utiliza a veces, pero a
menudo el flujo en s sea invocado para generar la necesaria proteccin de la atmsfera,
produciendo tanto la proteccin gaseosa y lquida de la escoria proteccin de la
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Mejorar imgenes
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PARTES DE LA BOQUILLA
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Corte de la platina.
Primeramente se mide las dimensiones a
cortar con una distancia de 6
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Platinas cortadas.
6.2.
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Entonces verificamos que el tubo gua de salida de la boquilla y estaba mal posicionado
y eso averiaba la salida de nuestro electrodo.
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Esto incluye la cada a travs del cable de soldadura, La extensin del electrodo, el arco,
la pieza de trabajo y el cable conectado al trabajo. Por tanto, el voltaje del arco ser
proporcional a la lectura del medidor silos dems elementos del circuito (y sus
temperaturas) se mantienen constantes.
El voltaje del arco puede afectar el aspecto, la integridad y las propiedades de las
soldaduras hechas con electrodos con ncleo de fundente. Un voltaje de arco excesivo
(arco demasiado largo) puede producir demasiadas salpicaduras y franjas de soldadura
anchas y de forma irregular. Si se usan electrodos auto protegidos, un voltaje de arco
excesivamente alto har que se absorba demasiado nitrgeno, y si el electrodo es de
acero dulce tambin puede causar porosidad. En los electrodos de acero inoxidable, el
voltaje excesivo reduce el contenido de ferrita del metal de soldadura, y esto a su vez
puede causar grietas. Un voltaje de arco insuficiente (arco demasiado corto) produce
franjas angostas y convexas con demasiadas salpicaduras y penetracin somera.
EXTENSIN DEL ELECTRODO
El tramo de electrodo no fundido que sobresale del tubo de contacto al soldar (la
extensin del electrodo) se calienta por variables permanezcan constantes. Como ya se
explic, la temperatura del electrodo afecta la energa del arco, la tasa de deposicin del
electrodo y la penetracin de la soldadura. Tambin puede influir en la integridad de la
soldadura y en la estabilidad del arco.
El efecto de la extensin del electrodo come factor operativo en FCAW introduce una
nueva variable que debe mantenerse equilibrada con las condiciones de proteccin y las
variables de soldadura relacionadas. Por ejemplo, la fusin y activacin de los
ingredientes del ncleo debe ser consistente con la del tubo de contencin, y tambin con
las caractersticas del arco. Si todo lo dems es igual, una extensin excesiva produce un
arco inestable con demasiadas salpicaduras. Una extensin muy corta puede producir un
arco demasiado largo a un nivel de voltaje determinado. En el caso de Los electrodos con
escudo de gas, puede causar una acumulacin de salpicaduras en la boquilla que tal vez
interfiera con el flujo de gas. Una cobertura de gas protector deficiente puede causar
porosidad y oxidacin excesiva del metal de soldadura.
La mayora de los fabricantes recomienda una extensin de 19 a 38 mm (3/4 a 1.5 pulg)
para Los electrodos con escudo de gas y de 19 a 95 mm (3/4 a 3.75 pulg) para los tipos
con autoproteccin, dependiendo de La aplicacin. Se recomienda consultar con el
fabricante para determinar los ajustes ptimos dentro de estos intervalos.
APLICACIONES PRINCIPALES
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las
caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones
de operacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin,
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aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones
traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin de superficies
duras.
El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos y embotamiento
de las uniones. En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones que
normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal protegido. El mtodo con
escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de
soldadura por arco de metal y gas. Es preciso comparar las ventajas y desventajas del
proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evala para una aplicacin
especfica.
En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con ncleo de
fundente, en comparacin con la de arco de metal protegido, es la mayor productividad.
Esto generalmente se traduce en costos globales ms bajos por kilogramo de metal
depositado en uniones que permiten la soldadura continua y estn fcilmente accesibles
para la pistola y el equipo de de fabricacin en general, recubrimiento, unin de metales
FCAW. Las ventajas consisten en tasas de deposiciones elevadas, dismiles,
mantenimiento y reparacin.
Factores de operacin altos y mayores eficiencias de deposicin Las desventajas ms
importantes, en comparacin con el (no se desechan "colillas" de electrodo). Proceso
SMAW, son el mayor costo del equipo, la relativa
La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento y
construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al Cdigo de
calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of Shipping
y a ANSI/AWS D1.1, Cdigo de soldadura estructural Acero. La FCAW tiene categora de
proceso precalificado en ANSI/AWS D1. 1.
Se han usado electrodos de acero inoxidable con ncleo de fundente, autoprotegidos y con
escudo de gas, para trabajos de fabricaron en general, recubrimiento, unin de metales
dismiles, mantenimiento y reparacin.
Las desventajas ms importantes, en comparacin con el proceso SMAW son el mayor
costo del equipo, la relativa complejidad de la configuracin y control de ste, y la restriccin
en cuanto a la distancia de operacin respecto al alimentador del electrodo de alambre. El
proceso puede generar grandes volmenes de emisiones de soldadura que requieren
equipo de escape apropiado, excepto en aplicaciones de campo. En comparacin con el
proceso GMAW, libre de escoria, la necesidad de eliminar la escoria entre una pasada y
otra representa un costo de mano de obra adicional. Esta eliminacin es necesaria sobre
todo en las pasadas de raz.
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