9.3 RECUBRIMIENTOS NO METALICOS.

9.3.1 Recubrimientos orgnicos.

Los recubrimientos orgnicos son resinas y polmeros producidos en forma natural
o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos que se secan o
endurecen como pelculas de superficie delgada en materiales del sustrato. Estos
recubrimientos se aprecian por la variedad de colores y texturas posibles, su
capacidad de proteger la superficie del sustrato, su bajo costo y facilidad de
aplicacin.
En este tema consideramos las composiciones de los recubrimientos orgnicos y
los mtodos para aplicarlos, aunque casi todos los recubrimientos orgnicos se
aplican en forma lquida, algunos se aplican como polvos
Las formulaciones de los recubrimientos orgnicos contienen lo siguiente:
1.
Aglutinantes, las cuales dan al recubrimiento sus propiedades
2.
Tinte o pigmentos, que prestan color al recubrimiento
3.
Solventes para disolver los polmeros y resinas y agregar una fluidez
conveniente al lquido
4.
Aditivos.
Los aglutinantes en los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas que
determinan las propiedades del estado slido del recubrimiento, tales como la
resistencia, propiedades fsicas y la adhesin a la superficie del substrato.
Los aglutinantes ms comunes en los recubrimientos orgnicos son aceites
naturales (usados para producir pinturas basadas en aceite), resinas de polisteres,
poliuretanos epoxicos, acrlicos y celulsicos.
Los tintes y pigmentos proporcionan color al recubrimiento, los cuales son
productos qumicos solubles en el recubrimientoLos pigmentos son partculas solidas de tamao uniforme y microscpico que se
dispersan en el liquido del recubrimiento, pero no se disuelven en el, no solo dan
color, sino que tambin ocultan la superficie que est debajo. Debido a que los
pigmentos son materia en partculas, tambin tienden a fortalecer el
recubrimiento.
Los solventes se utilizan para disolver el aglutinante, y otros ingredientes que
constituyen el recubrimiento, los ms comunes son hidrocarburos alifticos y
aromticos, alcoholes, esteres, acetonas y solventes clorinados. Para aglutinante
existe un solvente especfico. Los aditivos en los recubrimientos orgnicos incluyen
a los dispersantes (para facilitar la dispersin sobre la superficie), insecticidas y
fungicidas, espesantes estabilizadores de congelacin\deshielo, estabilizadores

para calor y luz, agentes coalescentes, plastificantes, des espumantes y

catalizadores para promover las cadenas transversales. Esto ingredientes se
formulan para obtener una amplia variedad de recubrimientos, tales como
pinturas, lacas y barnices [31].
9.3.1.1 Mtodos de aplicacin.
El mtodo para aplicar un recubrimiento orgnico a una superficie depende de
varios factores como la composicin del lquido de recubrimiento, el espesor
requerido, la velocidad de produccin y consideraciones de costo, tamao de partes
y requerimientos ambientales. Para cualquiera de los mtodos de aplicacin es de
vital importancia que la superficie se prepare convenientemente. Esto incluye la
limpieza y el posible tratamiento de las superficies, tal como un recubrimiento con
fosfato. En algunos las superficies metlicas se chapean antes de un recubrimiento
orgnico para una mxima proteccin contra la corrosin.
Con cualquier mtodo de recubrimiento la eficiencia de transferencia es una
medida de suma importancia. La eficiencia de transferencia es la proporcin de
pintura que se suministra para el proceso y se deposita sobre la superficie de
trabajo. Algunos mtodos producen una eficiencia de transferencia de solo el 30%
(lo que significa que el 70% de la pintura se desperdicia y no se recupera).
Los mtodos disponibles para aplicar recubrimientos orgnicos lquidos incluyen el
uso de brochas y rodillos, la aspersin, la inmersin y el recubrimiento con flujo.
En algunos casos se aplican recubrimientos sucesivos a la superficie del sustrato
para obtener el resultado deseado. Una carrocera de automvil es un ejemplo
importante; la siguiente es una secuencia tpica que se aplica una carrocera de
chapa metlica en produccin masiva:
1.
Se aplica un recubrimiento de fosfato por inmersin.
2.
Se aplica un recubrimiento de sellador por inmersin.
3.
Se aplica un recubrimiento de pintura de color por aspersin.
4.
Se aplica un recubrimiento trasparente (para alto brillo y mejor proteccin)
por aspersin [31].
9.3.1.2 Uso de brochas y rodillos.

Figura 11. Aplicacin por rodillos (pgina 338) [31].

Estos son los dos mtodos de aplicacin ms conocidos y tienen una alta eficiencia
de transferencia, que se acerca al 100%. Los mtodos de brochas y rodillos
manuales son convenientes para bajos volmenes de produccin pero no para la
produccin masiva. Mientras el uso de brocha es verstil el empleo de rodillos se
limita a superficies planas. Los rodillos se adaptan a la produccin continua de
superficies planas [31].
9.3.1.3 Aplicacin por aspersin o spraying.
El recubrimiento por aspersin es un mtodo de produccin muy utilizado para
aplicar recubrimientos orgnicos. El proceso obliga al lquido de recubrimiento a
atomizarse dentro de un vapor fino inmediatamente antes de la deposicin sobre la
superficie de la parte. Cuando las gotas chocan contra la superficie se extienden y
siguen juntas para formar un recubrimiento uniforme dentro de la regin.
Localizada en la aspersin. Si se hace correctamente el recubrimiento de aspersin
proporciona un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie de trabajo.
El recubrimiento por aspersin se realiza manualmente en cabinas para pintura
por aspersin o tambin puede establecerse como un proceso automatizado. La
eficiencia de transferencia es relativamente baja (de solo un 30%), por estos
mtodos. La eficiencia mejora mediante ala aspersin electrosttica, en la cual la
parte de trabajo se carga elctricamente y las gotas atomizadas se cargan de forma
electrosttica. Esto hace que la superficie de la parte atraiga las gotas y aumenten
las eficiencias de transferencia, a valores cercanos del 90 %. La aspersin se usa
ampliamente en la industria automotriz par aplicar recubrimiento de pintura
externa a las carroceras. Tambin se usa para recubrir aparatos electicos y otros
productos de consuno [31].
9.3.1.4 Secado y curado.
Una vez aplicado, el recubrimiento orgnico debe convertirse de liquido a solido. Se
usa el trmino secado para describir este proceso de conversin. Muchos
recubrimientos orgnicos se secan mediante la evaporacin de sus solventes, sin

embargo, para formar una pelcula duradera en la superficie del sustrato, es

necesaria una conversin adicional, llamado curado. El curado implica un cambio
qumico en la resina orgnica, en la cual ocurre una polimerizacin o formacin de
cadenas transversales para endurecer el recubrimiento. El tipo de resina determina
la clase de reaccin qumica que ocurre en la vulcanizacin. Los mtodos
principales de vulcanizacin en los recubrimientos orgnicos son los siguientes:

Curado a temperatura ambiente. Este mtodo por lo general implica la

evaporacin del solvente y la oxidacin de la resina. Casi todas las lacas se

vulcanizan con facilidad por este mtodo.
Curado a temperatura elevada. Este tipo de vulcanizacin se denomina en

ocasiones cocido.las temperaturas elevadas aceleran la evaporacin del

solvente, as como la polimerizacin y la formacin de cadenas transversales de
la resina.
Curado por canalizacin. Los recubrimientos del curado por este mtodo

requieren agentes reactivos mezclados con las resinas se arranque, originando

la polimerizacin y la formacin de cadenas transversales. Algunos ejemplos
son las pinturas epdicas y de poliuretano. Frecuentemente son sistemas de dos
componentes que deben mezclarse inmediatamente antes de la aplicacin.
Curado por radiacin. Ciertas resinas se vulcanizan mediante diversas
formas de radiacin, como microondas, luz ultravioleta y haz de
electrones [31].