Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
VILA VELHA
2015
VILA VELHA
2015
COMISSO EXAMINADORA
___________________________________
Prof. Msc. Marisleide Garcia de Souza
Universidade Vila Velha
Orientadora
___________________________________
Prof. Msc. Francisco Assis de Almeida Junior
Universidade Vila Velha
___________________________________
Prof. Dra. Michele Cristina Rufino Barbosa
Universidade Vila Velha
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por sempre me guiar, amparar e dar foras para suportar todas as
adversidades desse longo e conturbado caminho.
Aos meus pais por todo amor, carinho, apoio, ensinamento e dedicao. Vocs so
fundamentais em minha vida. Serei eternamente grata por tudo o que fizeram por
mim.
minha irm pela amizade e companheirismo presentes em todos os momentos de
minha vida. Sua presena foi imensamente importante nessa jornada.
Ao Yann, meu amor e melhor amigo, por sempre acreditar em mim. Voc me deu
fora para chegar at aqui.
Marisleide, minha orientadora, professora, chefe e, acima de tudo amiga, pelo
empenho e ensinamentos dedicados. Voc uma inspirao.
A todos os meus amigos, que mesmo em meus momentos de maior insanidade,
estiveram do meu lado me apoiando e me acalmando. Vocs so os melhores.
Obrigada a todos aqueles que torceram por mim!
RESUMO
Para vencer a resistncia ao escoamento, o fluido dissipa parte de sua energia
disponvel. Essa energia dissipada, em forma de calor, denominada perda de
carga. Este pensamento pode ser obtido atravs da equao de Bernoulli,
representando seu valor real, ou atravs de equaes empricas. As principais
equaes utilizadas so a equao de Hazen-Williams, a frmula Universal, a
equao de Flamant e a equao de Fair-Whipple-Hsiao. O presente trabalho
objetivou-se em analisar comparativamente a perda de carga real e emprica em
circuitos hidrulicos diferentes na inteno de obter o melhor modelo que se aplica
estimativa deste parmetro. Os dados foram coletados na bancada hidrulica do
Laboratrio de Termofluidos da Universidade Vila Velha. Foram selecionadas 4
(quatro) amostras de vazo, 1 m/h, 3 m/h, 5 m/h e 6 m/h. A partir destes valores,
com o auxlio do manmetro digital, foram determinados 4 (quatro) valores de
variao de presso para cada circuito analisado. Observou-se que medida que os
valores de vazo aumentaram os valores de perda da carga ocasionada nos tubos
de PVC, pelo escoamento da gua, tambm aumentaram potencialmente. Ainda foi
possvel concluir que a partir de determinados valores de vazo, os resultados
obtidos a partir da utilizao de equaes empricas superestimaram os valores de
perda de carga real nos tubos de PVC. Alm disso, foi possvel perceber a
superioridade da presena de singularidades em relao ao dimetro da tubulao
no estudo da perda de carga, isso porque os tubos estudados possuem pequenos
comprimentos, fato que caracteriza valores de perda de carga distribuda reduzidos.
Sobre a estimativa de perdas de carga obtidas atravs de frmulas empricas, a
equao de Darcy-Weisbach demonstrou melhor ajuste ao valor real,
caracterizando-se como a mais indicada para estimativas de perdas de carga em
tubulaes de PVC de e 1, o que vai de encontro ao que fala a literatura, sobre
este modelo. A frmula emprica de Hazen-Williams foi a que apresentou maiores
desvios em relao aos valores reais. No estudo das perdas de carga localizadas,
ao contrrio do que foi obtido para a estimativa de perda de carga distribuda, as
equaes empricas subestimaram os valores de perda de carga real, com grande
diferena entre os valores. Com a realizao do estudo foi possvel perceber que,
por mais antigos que sejam os estudos hidrulicos de perda de carga, este ainda
um campo muito carente de informaes, sobretudo para a hidrulica aplicada.
Palavras-chave: perda de carga, conduto forado, bancada de hidrulica.
ABSTRACT
To overcome the resistance to flow, the fluid dissipates part of its available energy.
This energy, dissipates as heat, is called pressure drop. This thought can be
obtained by Bernoulli equation, representing its real value or by empirical equations.
The main equations used are: the Hazen-Williamss equation, the Universal formula,
Flamants equation and Fair-Whipple-Hsiaos equation. This study aimed to analyze
comparatively the real and empirical pressure drop on different hydraulic circuits in
an attempt to obtain the model that applies the best to estimate this parameter. The
data were collected on the hydraulic bench of the Termofluids Laboratory, of the
University of Vila Velha. Four flow samples were selected, 1 m/h, 3m/h, 5 m/h e 6
m/h. From these values, with the aid of a digital manometer, it was possible to
determine four pressure variation values for the analyzed circuit. It was observed that
as the flow values increased, the pressure drop values in the PVC pipes, caused by
the water flow, also potentially increased. It was also concluded that, from certain
flow rates, the results obtained from the empirical equations use, overestimated the
actual pressure drop in the PVC tubes. Moreover, it was possible to realize the
singularities presences superiority in relation to the pipes diameter on the pressure
drop study, because these studied pipes have short lengths, a fact that characterizes
reduced distributed pressure drop. About the estimated pressure drop obtained by
empirical formulas, Darcy-Weisbachs equation showed better fit to the real values,
featuring it as the most suitable equation to estimate the pressure drop in PVC pipes
of 3/4 e 1, which goes against to what literature says about this model. The HazenWilliams empirical formula presented the greater deviations from the actual values. In
the localized pressure drop study, instead of what was observed for the distributes
pressure drop study, the empirical equations underestimated the actual pressure
drop values with large difference between the values. In the study, it was revealed
that no matter how old are the drop pressure hydraulic studies, this is still a very
lacking information field, especially for applied hydraulic.
Keywords: pressure drop, speed conduits, hydraulic bench.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Demonstrao da relao entre a vazo em volume e a velocidade do
fluido. ......................................................................................................................... 20
Figura 2 Escoamento de um fluido real em um conduto ........................................ 23
Figura 3 - Demonstrao das linhas de energia ........................................................ 24
Figura 4 - Equivalncia das perdas de carga localizadas em metros para tubulaes
de PVC rgido. ........................................................................................................... 32
Figura 5 - Representao do piezmetro .................................................................. 34
Figura 6 - Tubo em U ................................................................................................ 35
Figura 7 - Tudo em U ligado a dois reservatrios...................................................... 36
Figura 8 - Manmetro metlico.................................................................................. 37
Figura 9 - Manmetro digital...................................................................................... 37
Figura 10 - Hidrmetro .............................................................................................. 38
Figura 11 - Tubo Venturi ........................................................................................... 39
Figura 12 - Rotmetro ............................................................................................... 40
Figura 13 - Bancada de perda de carga. ................................................................... 40
Figura 14 Vista geral da Bancada hidrulica .......................................................... 42
Figura 15 Rotmetro instalado montante da bancada de hidrulica. .................. 43
Figura 16 - Manmetro ICEL manaus MN 2150. .................................................... 44
Figura 17 - Desenho esquemtico dos circuitos hidrulicos...................................... 45
Figura 18 - Perda de carga real para os tubos de 3/4". ............................................. 51
Figura 19 - Perda de carga real para os tubos de 1". ................................................ 51
Figura 20 - Comparao entre a perda de carga real e a perda obtida pela equao
de Flamant no tudo de 3/4. ...................................................................................... 57
Figura 21 - Comparao entre a perda de carga real e a perda obtida pela equao
de Fair-Whipple-Hsiao no tudo de 3/4. ..................................................................... 57
Figura 22 - Comparao entre a perda de carga real e a perda obtida pela equao
de hazen-Williams no tudo de 3/4. ........................................................................... 57
Figura 23 - Comparao entre a perda de carga real e a perda obtida pela equao
de Darcy-Weisbach no tudo de 3/4. ......................................................................... 57
Figura 24 - Comparao entre a perda de carga real e a perda obtida pela equao
de Flamant no tudo de 1. ......................................................................................... 58
Figura 25 - Comparao entre perda de carga real e a perda obtida pela equao de
Fair-Whipple-Hsiao no tubo de 1".............................................................................. 58
Figura 26 - Comparao entre perda de carga real e a perda obtida pela equao de
Hazen-Williams no tudo de 1". .................................................................................. 58
Figura 27 - Comparao de perda de carga real e a perda obtida pela equao de
Darcy-Weisbach no tubo de 1". ................................................................................. 58
Figura 28 - Comparao de perda de carga real e emprica no tubo de 3/4". ........... 59
Figura 29 - Comparao de perda de carga real e emprica no tubo de 1". .............. 59
Figura 30 - Comparao entre as perdas no tubo de 3/4 e no tubo de 1 para a
equao de Flamant. ................................................................................................. 62
Figura 31 - Comparao entre as perdas no tubo de 3/4" e no tubo de 1" para a
equao de Fair-Whipple-Hsiao. ............................................................................... 62
Figura 32 - Comparao entre as perdas no tubo de 3/4" e no tubo de 1" para a
equao de Hazen-Williams. ..................................................................................... 62
Figura 33 - Comparao entre as perdas no tubo de 3/4" e no tubo de 1" para a
equao de Darcy-Weisbach. ................................................................................... 62
Figura 34 - Curva de perda de carga real do ............................................................ 66
Figura 35 - Curva de perda de carga real do registro de esfera. ............................... 66
Figura 36 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de Flamant
para o registro de gaveta. ......................................................................................... 67
Figura 37 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de FairWhipple-Hsiao para o registro de gaveta. ................................................................. 67
Figura 38 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de HazenWilliams para o registro de gaveta. ........................................................................... 68
Figura 39 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de DarcyWeisbach para o registro de gaveta. ......................................................................... 68
Figura 40 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de Flamant
para o registro de esfera. .......................................................................................... 70
Figura 41 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de FairWhipple-Hsiao para o registro de esfera. .................................................................. 70
Figura 42 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de HazenWilliams para o registro de esfera. ............................................................................ 70
Figura 43 - Relao entre perda de carga real e emprica para a equao de DarcyWeisbach para o registro de esfera. .......................................................................... 70
LISTA DE TABELA
Tabela 1 - Valores de massa especfica da gua doce para diferentes valores de
temperatura ............................................................................................................... 17
Tabela 2 - Variao da viscosidade cinemtica da gua doce com a temperatura ... 18
Tabela 3 - Valores do coeficiente C para vrios materiais ........................................ 27
Tabela 4 - Valores para rugosidade absoluta em diferentes materiais ...................... 28
Tabela 5 - Valores do coeficiente K para as diferentes peas................................... 31
Tabela 6 - Comprimentos equivalentes expressos em nmeros de dimetros. ........ 33
Tabela 7 - Resultados obtidos no experimento realizado no tubo retilneo de PVC de
3/4". ........................................................................................................................... 47
Tabela 8 - Valores de perda de carga real no tubo retilneo de PVC de 3/4". ........... 49
Tabela 9 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de
variao para o experimento no tubo de PVC de 3/4"............................................... 49
Tabela 10 - Resultados obtidos no estudo da tubulao de PVC de 1". ................... 50
Tabela 11 - Valores de perda de carga real no tubo de PVC de 1". .......................... 50
Tabela 12 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de
variao para o experimento no tubo de PVC de 1". ................................................ 51
Tabela 13 - Parmetros utilizados nos clculos de perda de carga emprica no tubo
de 3/4. ...................................................................................................................... 52
Tabela 14 - Perdas de carga empricas para o circuito de 3/4". ................................ 52
Tabela 15 - Singularidades presentes na tubulao de 1" e seus respectivos
comprimentos virtuais. .............................................................................................. 55
Tabela 16 - Parmetros utilizados na obteno da perda de carga atravs das
equaes empricas para o tubo de PVC de 1". ........................................................ 55
Tabela 17 - Perdas de carga empricas para o circuito de 1". ................................... 56
Tabela 18 - Resultados obtidos no experimento de um registro de gaveta de 3/4". . 63
Tabela 19 - Resultados obtidos no experimento de um registro de esfera de 3/4". .. 64
Tabela 20 - Valores de perda de carga real para o registro de gaveta de 3/4". ........ 64
Tabela 21 - Valores de perda de carga real para o registro de esfera de 3/4". ......... 65
Tabela 22 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de
variao para o experimento no registro de gaveta de 3/4". ..................................... 65
Tabela 23 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de
variao para o experimento no registro de esfera de 3/4". ...................................... 65
10
11
SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 13
1.1 OBJETIVO GERAL .......................................................................................... 14
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................ 14
1.3 JUSTIFICATIVA ............................................................................................... 14
2. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................ 16
2.1 FLUIDO ............................................................................................................ 16
2.2 MASSA ESPECFICA E PESO ESPECFICO .................................................. 16
2.3 VISCOSIDADE ................................................................................................ 17
2.4 ESCOAMENTO LAMINAR E TURBULENTO................................................... 18
2.5 ESCOAMENTO COMPRESSVEL E INCOMPRESSVEL ............................... 19
2.6 ESCOAMENTO EM CONDUTOS FORADOS ............................................... 19
2.6.1 Equao da continuidade ....................................................................... 20
2.6.2 Teorema de Bernoulli .............................................................................. 21
2.6.3 Linha de carga e Linha piezomtrica..................................................... 24
2.7 PERDA DE CARGA ......................................................................................... 24
2.7.1. Perda de carga distribuda .................................................................... 25
2.7.1.1 Equao de Hazen-Williams ............................................................... 26
2.7.1.2 Frmula Universal............................................................................... 27
2.7.1.3 Equao de Flamant ........................................................................... 29
2.7.1.4 Frmula de Fair-Whipple-Hsiao .......................................................... 29
2.7.2 Perda de carga localizada ...................................................................... 30
2.7.2.1 Expresso geral das perdas de carga localizadas .............................. 30
2.7.2.2 Mtodo dos comprimentos virtuais ..................................................... 31
2.8 ESTIMATIVA PRESSO EM CONDUTOS FORADOS ................................. 33
2.8.1 Piezmetro ............................................................................................... 33
2.8.2 Tubo em U ................................................................................................ 34
2.8.3 Manmetro metlico ou de Bourdon ..................................................... 36
2.8.4 Manmetro digital ................................................................................... 37
2.9 ESTIMATIVA DE VAZO EM CONDUTOS FORADOS................................. 37
2.9.1 Hidrmetros ............................................................................................. 38
2.9.2 Tubo de Venturi ....................................................................................... 38
2.9.3 Rotmetro ................................................................................................ 39
12
13
1. INTRODUO
De acordo com Botelho (2011), o PVC um plstico derivado de cloreto de sdio e
petrleo que apresenta grande versatilidade e vrias reas de aplicao. Na
construo civil, sua principal utilizao apresenta-se na forma de tubos e conexes,
podendo ser empregado nas instalaes prediais de gua fria, esgoto sanitrio e
guas pluviais, alm de outros sistemas hidrulicos. So vrios os motivos pelos
quais os engenheiros civis optam por sua utilizao, sendo o baixo custo, a
facilidade de instalao, o fcil transporte e manuseio e a alta resistncia presso
os principais deles.
Quando utilizados nas instalaes prediais de gua fria, estes tubos trabalham como
condutos forados, sendo necessrio, para seu dimensionamento, ter conhecimento
de quatro parmetros hidrulicos: vazo, velocidade, perda de carga e presso. A
vazo e a velocidade so dados fixados previamente em funo do consumo e,
visando a integridade do material da tubulao. Em posse desses parmetros,
atravs de frmulas bsicas da hidrulica possvel determinar a perda de carga.
Determinados estes parmetros, verifica-se as presses mximas e mnimas nas
peas de utilizao e na prpria tubulao.
Para Azevedo Netto (1998), em projetos hidrulicos, principalmente onde o
bombeamento necessrio, o fator mais importante a ser levado em considerao
a perda de carga ao longo do escoamento.
Ao escoar por uma tubulao, o fluido sofre resistncia ao seu movimento devido
sua viscosidade, associada ao efeito da inrcia. Para vencer tal resistncia, o fluido
dissipa parte de sua energia disponvel. Essa energia dissipada, em forma de calor,
denominada perda de carga. Esta pode ser obtida atravs da equao de
Bernoulli, representando seu valor real, ou atravs de equaes empricas, onde a
perda de carga total ser dada pela soma das perdas de carga distribudas e
localizadas (CRUZ et al, 2012).
Diversos engenheiros e pesquisadores dedicaram-se a tentar desenvolver equaes
empricas a partir de dados observados na prtica. Dessa maneira, existem hoje
mais de 100 (cem) frmulas para seu clculo (AZEVEDO NETTO, 1998).
14
De acordo com Cavalcanti et al. (2009), para o clculo destas perdas necessrio
analisar
complicada a escolha da equao que trar resultados mais fiis ao que ocorre na
prtica.
O presente trabalho apresenta a aplicao de 4 (quatro) equaes empricas
largamente utilizadas pelos engenheiros civis no clculo de perda de carga e
compara os valores obtidos atravs de sua utilizao com a perda de carga real ao
longo do escoamento para diferentes valores de vazo.
1.1 OBJETIVO GERAL
Analisar as perdas de carga real e empricas em circuitos hidrulicos de PVC com
dimetros de 1 e , bem como em um registro de gaveta, um registro de esfera,
um registro de presso e um filtro y de ao carbono com dimetro de e, em uma
bucha de reduo de PVC de 1-3/4 e outra de -1/2, principais singularidades
que compem os circuitos hidrulicos.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.3 JUSTIFICATIVA
De acordo com Medeiros (2010), ao projetar uma tubulao, o principal fator a ser
considerado dever ser a perda de carga, sendo a eficincia e o custo de uma
instalao hidrulica, diretamente dependentes deste fator.
A perda de carga um fator experimental e dependente de diversos parmetros,
como dimetro, material e o tipo de escoamento, sendo de difcil quantificao. Por
este motivo, vrios foram os estudiosos que dedicaram suas pesquisas formulao
15
16
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 FLUIDO
Um fluido uma substncia que se deforma continuamente sob a aplicao de uma
tenso de cisalhamento (tangencial), no importa quo pequena ela seja (FOX &
McDONALD, 2006).
Os fluidos subdividem-se em lquidos, gases ou vapores. Os lquidos, mais
particularmente a gua, so pouco compressveis e resistem pouco a traes e
muito pouco a esforos cortantes, motivo pelo qual se movem facilmente (AZEVEDO
NETTO, 1998).
2.2 MASSA ESPECFICA E PESO ESPECFICO
De acordo com Brunetti (2008), a massa especfica de um fluido definida como
sendo sua massa por unidade de volume que ocupa, podendo ser quantificada
atravs da Equao 1.
(1)
Onde:
massa especfica do fluido [kg/m];
m massa do fluido [kg];
Vol volume [m].
J o peso especfico definido como a relao entre o peso de um fluido e o volume
ocupado pelo mesmo. Seu valor pode ser obtido ao relacionar sua massa especfica
e a acelerao da gravidade, conforme demonstrado pela Equao 2.
(2)
Onde:
17
Temperatura
[C]
999,87
40
992,24
999,97
50
988
1000
60
983
999,99
70
978
10
999,73
80
972
15
999,13
90
965
20
998,23
100
958
995,67
30
Fonte: Azevedo Netto (1998).
2.3 VISCOSIDADE
Newton, ao analisar os fluidos, descobriu que na maioria deles, havia uma
proporcionalidade entre a tenso de cisalhamento e o gradiente de velocidade. A
partir desta anlise, foi introduzido o conceito de viscosidade ao estudo de
escoamento dos fluidos, atravs do coeficiente de proporcionalidade , denominado
viscosidade dinmica ou absoluta, uma propriedade de cada fluido e de suas
condies de presso e temperatura. Na maioria dos estudos, porm, conveniente
utilizar-se o conceito de viscosidade cinemtica ( ). Esta nada mais que o
quociente entre a viscosidade dinmica e a massa especfica do fluido (BRUNETTI,
2008).
De acordo com Azevedo Netto, (1998), viscosidade a propriedade dos fluidos
responsvel por sua resistncia aos esforos cortantes. Esta propriedade est
diretamente relacionada coeso das partculas presentes no fluido. Ou seja,
quanto maior a coeso entre as partculas, maior ser sua resistncia deformao
e, portanto, maior sua viscosidade. No escoamento da gua, esta propriedade um
fator importante e no deve ser desconsiderado.
A Tabela 2 apresenta os valores de viscosidade cinemtica ( ) para os diferentes
valores de temperatura.
18
(m/s)10
-9
(m/s)10
1.792
40
657
1.673
50
556
1.567
60
478
1.519
70
416
10
1.308
80
367
15
1.146
90
328
20
1.007
100
296
30
804
-9
19
20
Logo, substituindo a equao (4) na equao (5), temos que a vazo ser:
(6)
Mas:
21
(7)
Onde:
s espao [m];
t tempo [s];
v velocidade [m/s];
Portanto:
(8)
Onde:
Q vazo [m/s];
v velocidade do escoamento [m/s];
A rea da seo transversal [m].
A equao 8 recebe o nome de Equao da Continuidade e possui grande utilidade
nos clculos hidrulicos (AZEVEDO NETTO, 1998).
2.6.2 Teorema de Bernoulli
Para a deduo do teorema de Bernoulli, fundamentado na equao de Euller, foram
consideradas as seguintes hipteses:
O regime permanente;
O fluido incompressvel.
22
(9)
Onde:
V velocidade do escoamento [m/s];
g acelerao da gravidade [m/s];
p presso [Pa];
peso especfico do fluido [N/m];
z energia de posio ou potencial, em relao a um ponto de referncia [m].
A experincia, porm, tem demonstrado que, em condies reais, o escoamento no
se assemelha ao escoamento ideal. Os principais responsveis por essa diferena
so a viscosidade e o atrito externo. Em consequncia, o fluxo s se realiza com
uma perda de energia ou perda de carga, que nada mais que a transformao de
energia mecnica em calor (AZEVEDO NETTO, 1998).
Para que este teorema pudesse ser aplicado para casos reais de escoamento, foi
necessria a insero do fator perda de carga (ht) na equao de Bernoulli,
conforme apresenta a equao (10).
(10)
importante ressaltar que para a equao (10) a velocidade mantm-se constante
ao longo de uma seo. Porm, na prtica, no isso que se observa. Para cada
ponto da seo possvel verificar um valor distinto de velocidade. Com o intuito de
corrigir essa falha, o termo
V2
2g
(11)
Onde:
coeficiente de Coriolis (coeficiente de correo da carga cintica) [adimensional];
23
24
25
dissipa parte de sua energia disponvel. Essa energia dissipada, em forma de calor,
denominada perda de carga (CRUZ et al., 2012).
A perda de carga pode ser decorrente do movimento de um fluido em uma
tubulao. Quando este fenmeno ocorre, a perda de carga denominada contnua
ou distribuda. Outro tipo de perda de carga, a denominada perda de carga
localizada, aquela proveniente da mudana de direo do fluido devido s
conexes e/ou reduo do dimetro da tubulao em que o fluido se movimenta
(RESENDE, 2007).
A perda de carga real pode ser obtida atravs da equao de Bernoulli ou atravs de
equaes empricas, onde a perda de carga total ser dada pela soma das perdas
de carga distribudas e localizadas.
(12)
Onde:
ht perda de carga total [m];
hd perda de carga distribuda [m];
hl perda de carga localizada [m].
2.7.1. Perda de carga distribuda
Para Macintyre (2013), so vrias as equaes empricas para o clculo de perdas
de carga em condutos forados. Estas apresentam a dependncia entre a vazo, o
dimetro, a velocidade e a perda de carga unitria, introduzindo coeficientes ou
fatores empricos que levam em conta a qualidade do material, a rugosidade da
tubulao e o tipo de revestimento interno. As principais equaes utilizadas so a
equao de Hazen-Williams e a frmula Universal para dimetros acima de 50 mm e
as equaes de Flamant e Fair-Whipple-Hsiao para dimetros menores. A NBR
5626 recomenda o emprego das duas ltimas para clculos das perdas de carga no
dimensionamento de tubulaes prediais.
26
(14)
Onde:
Q vazo de escoamento [m/s].
A perda de carga unitria a relao entre a perda de carga distribuda (hd) e o
comprimento do conduto (L), como demonstra a Equao (15) (ELL & TRABACHINI,
2009).
(15)
A frmula proposta por Hazen e Williams possui grande aceitao e bastante
utilizada para tubulaes com dimetro variando entre 50 e 3.500 mm (AZEVEDO
NETTO, 1998). A Tabela 3 apresenta os valores do coeficiente C para vrios
materiais e suas condies de uso.
27
Usados
10 anos
20 anos
60
Ao galvanizado roscado
125
100
Ao rebitado, novos
110
90
80
125
110
90
140
130
115
Cobre
140
135
130
140
130
120
Plstico PVC
140
135
130
Material
Ao corrugado
Novos
(16)
Onde:
hd perda de carga ao longo do comprimento do tubo [m];
f fator de atrito [adimensional];
L comprimento do conduto [m];
v velocidade do escoamento [m/s];
D dimetro interno do tubo [m];
g acelerao da gravidade [m/s].
28
Sendo:
f fator de atrito [adimensional];
D dimetro da tubulao [mm];
rugosidade do material [mm];
A Tabela 4 apresenta os valores da rugosidade absoluta para os principais materiais
utilizados em projetos de conduo de gua:
Tabela 4 - Valores para rugosidade absoluta em diferentes materiais
Material
Rugosidade Absoluta (,m)
Ao galvanizado
0,00015 a 0,00020
Ao rebitado
0,0010 a 0,0030
Ao revestido
0,00004
Ao soldado
0,00004 a 0,00006
Chumbo
0,00001
Cobre ou lato
0,00001
PVC, plstico
0,00001
29
(19)
Onde:
J perda de carga unitria [m/m];
v velocidade do escoamento [m/s];
D dimetro interno do tubo [m];
b 0,00023 para tubulaes de ferro ou ao usado;
b 0,000185 para tubulaes de ferro ou ao novos;
b 0,000140 para tubulaes de chumbo;
b 0,000130 para tubulaes de cobre;
b 0,000120 para tubulaes de plstico (PVC).
2.7.1.4 Frmula de Fair-Whipple-Hsiao
Em 1930, aps inmeras experincias, Fair-Whipple-Hsiao propuseram frmulas
especiais, baseadas na equao de Hazen-Williams, para o clculo de perda de
carga em tubulaes de pequeno dimetro. Estas equaes tm tido bastante
aceitao e sendo satisfatoriamente recomendada (AZEVEDO NETTO, 1998).
De acordo com Macintyre (2013), as frmulas de Fair-Whipple-Hsiao, se apresentam
na seguinte forma:
- Para tubos hidraulicamente rugosos (ao carbono galvanizado ou no):
-
(20)
30
(21)
Onde:
J perda de carga unitria [m/m];
Q vazo do escoamento [m/s];
D dimetro interno do tubo [m].
2.7.2 Perda de carga localizada
A perda de carga localizada aquela causada pela presena de singularidades na
tubulao (vlvulas, mudanas de direo, alargamentos bruscos, redues, etc.)
que causam perturbaes bruscas no escoamento do fluido (BRUNETTI, 2008).
De acordo com Azevedo Netto (1998), quando se trata de instalaes prediais e
industriais, dos encanamentos de recalque e conduto forado, importante
considerar as perdas de carga localizadas, para o clculo da perda de carga total,
devido ao fato de serem tubulaes curtas e com grande nmero de singularidades.
H pelo menos trs maneiras de se calcular a perda de carga localizada. Este
trabalho apresentar as duas mais utilizadas (MACINTYRE, 2008).
2.7.2.1 Expresso geral das perdas de carga localizadas
De um modo geral, as perdas de carga derivadas de singularidades podem ser
expressas pela equao 22:
(22)
Onde:
hl - perda de carga localizada [m];
K coeficiente de perdas localizadas [adimensional];
V velocidade do escamento [m/s];
g acelerao da gravidade [m/s].
31
Pea
0,25 a 0,40
10,00
0,90 a 1,5
5,00
Curva de 45
0,20
Juno 45
0,40
Cotovelo de 45
0,40
T, passagem estreita
0,60
Crivo
0,75
T, sada lateral
1,30
Alargamento (bocal)
0,30
T, sada bilateral
1,80
Reduo gradual
0,15
Vlvula de reteno
2,50
0,20
Vlvula de p
1,75
32
Figura 4 - Equivalncia das perdas de carga localizadas em metros para tubulaes de PVC rgido.
Fonte: Indstrias Schnieder S.A, 2011.
33
12
Cotovelo 90
45
Cotovelo 45
20
Curva 90
30
Curva 45
15
Entrada normal
17
Entrada de borda
35
Juno
30
Reduo gradual
350
Sada de canalizao
35
Vlvula de reteno
Fonte: Azevedo Netto, 1998 (Adaptado).
100
34
2.8.2 Tubo em U
Este tipo manmetro corrige todos os problemas encontrados no manmetro do tipo
piezmetro. No manmetro do tipo tubo em U utiliza-se um fluido de grande massa
especfica, normalmente mercrio, que deve ser imiscvel ao fluido da tubulao
onde ser medida a presso (geralmente mercrio). A presso do fluido na tubulao
ir provocar um deslocamento do fluido indicador. Assim como no piezmetro, a
altura deslocada pelo fluido, atravs da Lei de Stevin, determinar a presso no
ponto onde o manmetro foi inserido (BRUNETTI, 2008).
A Figura 6 demonstra um esquema de um manmetro do tipo tubo em U.
35
Figura 6 - Tubo em U
Fonte: Brunetti, 2008 (Adaptado)
(25)
Onde:
PA presso no ponto A [N/m];
2 peso especfico do fluido indicador [N/m];
1 peso especfico do fluido onde est sendo medida a presso [N/m];
h1 altura do fluido onde est sendo medida a presso [m];
h2 altura do fluido indicador [m].
O manmetro do tipo tubo em U tambm pode ser utilizado para medir a diferena
de presso entre dois pontos, neste caso passa a ser chamado de manmetro
diferencial (BRUNETTI, 2008).
A Figura 7 demonstra um manmetro do tipo tubo em U ligado a dois reservatrios.
36
( -
( - )
(26)
Onde:
PA presso em A [N/m];
Pb presso em B [N/m];
A peso especfico do fluido A [N/m];
B peso especfico do fluido B [N/m];
M peso especfico do fluido indicador [N/m];
h alturas [m].
37
38
2.9.1 Hidrmetros
Hidrmetros so aparelhos utilizados para a determinao de vazo em tubulaes.
Este dispositivo possui um compartimento que enche e esvazia continuamente,
determinando assim, o volume que escoa em um determinado intervalo de tempo
longo (AZEVEDO NETTO, 1998).
So comumente utilizados para medir o consumo de gua nas instalaes prediais e
industriais.
A Figura 10 demonstra um exemplo de hidrmetro.
Figura 10 - Hidrmetro
Fonte: Minas em pauta, 2001.
(27)
-( )
Onde:
39
Q vazo [m/s];
Cv coeficiente de vazo [adimensional];
Ag rea da garganta [m];
Ae rea de entrada [m];
g acelerao da gravidade [m/s];
diferena de presso entre a entrada e a garganta [mca].
Com relao ao coeficiente Cv, de acordo com Brunetti (2008), ele depende do
nmero de Reynolds e dos dimetros de entrada e da garganta da tubulao.
Porm, por possuir uma pequena variao, podem-se adotar valores entre 0,95 e
0,99.
A Figura 11 demonstra um exemplo de um tubo de Venturi bem como as variveis
adotadas na Equao 27.
2.9.3 Rotmetro
Este dispositivo consiste em um tubo cnico transparente e graduado por onde o
fluido cuja vazo deve ser medida escoa. Ao movimentar-se no interior do tubo, o
fluido causa o deslocamento de um flutuador. A posio em que este elemento
flutuante se encontrar corresponder a uma vazo predeterminada (AZEVEDO
NETTO,1998).A Figura 12 demonstra um exemplo de rotmetro.
40
Figura 12 - Rotmetro
Fonte: Brunetti, 2008.
41
3. METODOLOGIA
3.1 TIPO DE PESQUISA
De acordo com Gehardt & Silveira(2009), a pesquisa um processo permanente,
resultado de um estudo minucioso e com o objeto de solucionar um problema. Esta
pode ser classificada de acordo com a sua abordagem, quanto sua natureza,
quanto aos seus objetivos e quanto aos seus procedimentos.
3.1.1 Quanto a abordagem
Esta pesquisa classifica-se como quantitativa por apresentar requisitos mensurveis,
regras lgicas e raciocnio dedutivo.
3.1.2 Quanto natureza
Como o estudo visa soluo de problemas prticos no que se refere perda de
carga em tubulaes, este classificado como aplicado.
3.1.3 Quanto aos objetivos
Por proporcionar maior familiaridade com o problema levantado, auxiliando na
compreenso do estudo, a pesquisa apresenta carter exploratrio.
3.1.4 Quanto aos procedimentos
Devido ao fato de apresentar levantamento bibliogrfico e interesse em conhecer em
profundidade a questo levantada, a pesquisa classificada como bibliogrfica e
experimental.
3.2 INSTRUMENTO DA PESQUISA
O instrumento utilizado para realizar a coleta de dados foi a bancada de hidrulica
do Laboratrio de Termofluidos da Universidade Vila Velha. A referida bancada
utilizada pelos alunos da Universidade com o intuito de demonstrar, na prtica, os
ensinamentos apresentados em sala de aula. A temperatura do laboratrio
mantida a 20C atravs de um ar condicionado. Como mostra a Figura 14, este
instrumento composto de 9 (nove) circuitos hidrulicos (linhas) com tubulaes de
PVC e cobre de diferentes dimetros, alm de singularidades de ao galvanizado.
42
43
Alm disso, possui uma bomba centrfuga WEG Plus de 1 cv, responsvel pelo
recalque do fluido, um reservatrio de gua com capacidade de 410 litros e um
rotmetro (Figura 15).
Para auxiliar na obteno dos dados, foi inserido na bancada um manmetro digital
ICEL manaus modelo MN 2150 (Figura 16).
44
45
Foi utilizada uma trena para obteno das cotas de posio inicial e final, utilizados
no clculo de perda de carga real, atravs da equao de Bernoulli, bem como do
comprimento total dos trechos e peas utilizadas.
O prximo passo da coleta de dados foi o acionamento da bomba, iniciando o
escoamento da gua a partir do reservatrio. Em seguida, as vlvulas de esfera do
tipo VS que integram cada linha foram fechadas de maneira a direcionar o fluxo de
gua apenas para o trecho selecionado. Atravs de um boto no painel eletrnico
que integra a bancada foi possvel controlar a vazo para os valores prestabelecidos. Estes puderam ser observados devido ao fato de haver um rotmetro
instalado ao final do trecho de escoamento escolhido como evidencia a Figura 17.
Para cada valor de vazo, com o auxlio do manmetro digital inserido no incio e
46
final do escoamento, foi encontrado um valor de variao de presso. Este ensaio foi
realizado 3 (trs) vezes em cada circuito com o intuito de diminuir o erro
experimental.
3.5 ANLISE DOS DADOS
Todos os dados recolhidos durante os ensaios foram agrupados em planilhas do
Excel, que auxiliaram nos clculos tanto da perda de carga real quanto na perda de
carga obtida atravs das equaes empricas.
A perda de carga real foi obtida atravs da Equao de Bernoulli. J para o clculo
da perda de carga emprica, foram utilizadas as equaes de Flamant, Fair-WhippleHsiao, Darcy- Wiesbach e Hazen Williams. As planilhas desenvolvidas tambm
serviram para a organizao dos dados e auxiliaram a elaborao dos grficos.
47
4. RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 ANLISE DE PERDA DE CARGA REAL E EMPRICA EM TUBULAES
Na Tabela 7 so apresentados os resultados obtidos na anlise de perda de carga
distribuda, na tubulao de PVC de 3/4 ( linha 8).
Tabela 7 - Resultados obtidos no experimento realizado no tubo retilneo de PVC de 3/4".
Vazo
Presso P
[m/h]
[Pa]
1 repetio
1,0
3,0
150,0
300,0
5,0
1400,0
6,0
1800,0
2 repetio
1,0
180,0
3,0
300,0
5,0
1400,0
6,0
1800,0
3 repetio
1,0
200,0
3,0
300,0
5,0
1400,0
6,0
1800,0
Mdia
1,0
176,6
3,0
300,0
5,0
1400,0
6,0
1800,0
A partir dos valores mdios da variao de presso foi possvel realizar o clculo da
perda de carga real para cada valor de vazo, para este determinado circuito,
atravs da Equao de Bernoulli.
Clculo:
Sendo a Equao de Bernoulli:
Onde:
48
Com relao aos valores de energia de posio, por se tratar de uma tubulao
linear, os valores permanecem os mesmos. Portanto:
Este clculo foi realizado para todos os valores de vazo. A Tabela 8 apresenta os
valores de perda de carga real para o tubo retilneo.
49
Presso mdia - P
[Pa]
1,0
176.7
0,02
3,0
300,0
0,03
5,0
1440,0
0,14
6,0
1800,0
0,18
*Valores obtidos para o peso especfico da gua igual a 9793 N/m a 20C e acelerao da gravidade
igual a 9,81 m/s.
Para a utilizao da mdia foi realizada uma anlise estatstica dos valores mdios
da variao de presso. Na Tabela 9 so apresentados os valores de desvio padro
e coeficiente de variao os parmetros monitorados.
Tabela 9 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de variao para o
experimento no tubo de PVC de 3/4".
Vazo
[m/h]
Presso mdia - P
[Pa]
Desvio padro
[Pa]
Coeficiente de variao
[%]
1,0
176,7
25,17
14,24
3,0
300,0
5,0
1400,0
6,0
1800,0
O maior valor de coeficiente de variao obtido foi 14,24%. De acordo com Falco
(2008), para valores de coeficiente de variao menores ou iguais a 15% existe uma
baixa disperso dos valores mdios em relao aos valores reais. Sendo assim, a
srie caracteriza-se como homognea e suas mdias possuem grande significado.
So apresentados na Tabela 10 os resultados obtidos a partir do experimento
realizado no tubo de PVC de 1 (linha 9). importante ressaltar que, neste circuito,
possvel analisar as perdas de carga distribudas e localizadas.
50
Presso - P
[Pa]
Energia potencial z1
[m]
Energia potencial z2
[m]
1 repetio
1,0
1000,0
3,0
7200,0
5,0
18500,0
6,0
25400,0
0,33
0,095
2 repetio
1,0
1000,0
3,0
7200,0
5,0
18200,0
6,0
25900,0
0,33
0,095
3 repetio
1,0
1000,0
3,0
7600,0
5,0
18500,0
6,0
25900,0
0,33
0,095
Mdia
1,0
1000,0
3,0
7333,3
5,0
18400,0
6,0
25733,3
0,33
0,095
Presso mdia - P
[Pa]
1,0
1000,0
0,34
3,0
7333,3
0,98
5,0
18400,0
2,11
6,0
25733,3
2,86
*Valores obtidos para o peso especfico da gua igual a 9793 N/m a 20C e acelerao da gravidade
igual a 9,81 m/s.
51
Tabela 12 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de variao para o
experimento no tubo de PVC de 1".
Vazo
[m/h]
1,0
3,0
5,0
6,0
Desvio padro
[Pa]
0
230,94
173,21
288,68
Coeficiente de variao
[%]
0
3,15
0,94
1,12
0,16
0,20
0,12
0,08
0,04
3,0
2,0
1,0
0,0
0,00
0,0
2,0
4,0
6,0
0,0
Vazo [m/h]
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Perda de carga real no tubo de 1"
Figura 19 - Perda de carga real para os tubos
de 1".
52
Tabela 13 - Parmetros utilizados nos clculos de perda de carga emprica no tubo de 3/4.
Velocidade Dimetro
[m/s]
[m]
Comprimento
real
[m]
C*
b*
Absoluta -
f*
1,06
140
0,000120
0,00001
0,016867
Rugosidade
0,97
2,92
4,87
0,0191
5,85
*C coeficiente relacionado ao material da tubulao e seu tempo de uso; b coeficiente relacionado
ao material da tubulao; f fator de atrito.
Clculo:
- Equao de Flamant:
Seja a equao de Flamant:
Onde:
b = 0,000120
D = 0,0191 m
V = 0,97 m/s
Q = 1,0 m/h ou 0,000278 m/s
Portanto:
53
Onde:
Q = 1,0 m/h ou 0,000278 m/s
D = 0,0191 m
Portanto:
- Equao de Hazen-Williams:
Seja a equao:
Onde:
Q = 1,0 m/h ou 0,000278 m/s
C = 140
D = 0,0191 m
Ento:
54
Onde:
L = 1,06 m
v = 0,97 m/s
D = 0,0191 m
g = 9,813 m/s
Para o clculo de f foi utilizada a equao de Karman-Pradtl, que se apresenta da
seguinte maneira:
Onde:
= 0,00001 m
Ento:
Estes clculos foram realizados para todos os valores de vazo e em todos os casos
analisados.
A Tabela 14 apresenta os valores obtidos para cada modelo.
55
Vazo
[m/h]
1,0
3,0
5,0
6,0
Flamant
0,07
0,47
1,15
1,58
Darcy Weisbach
0,05
0,41
1,14
1,63
Comprimento virtual de
tubulao [m] - valor unitrio
Comprimento virtual de
tubulao [m] - valor total
Curva 90
0,6
2,4
Cotovelo 45
0,5
1,0
Joelho 90
1,5
4,5
TOTAL
7,9
C*
b*
Absoluta -
f*
140
0,000120
0,00001
0,015823
0,55
1,64
2,74
1"
0,0254
1,8
3,29
*C coeficiente relacionado ao material da tubulao e seu tempo de uso; b coeficiente relacionado
ao material da tubulao; f fator de atrito.
56
Vazo
[m/h]
Flamant
hl
hd
ht
Fair-Whipple-Hsiao
Hazen - Williams
Darcy Weisbach
hl
hd
ht
hl
hd
ht
hl
hd
ht
1,0
0,16
0,03
0,19
0,14
0,03
0,17
0,08
0,02
0,10
3,0
1,06
0,24
1,30
1,04
0,23
1,27
0,68
0,15
0,83
5,0
2,60
0,59
3,19
2,67
0,61
3,28
1,88
0,43
2,31
6,0
3,58
0,82
4,40
3,74
0,85
4,59
2,71
0,62
3,33
A partir dos dados apresentados foi possvel observar que os valores de perda de
carga emprica aumentam com o aumento da vazo, seja para o tubo de ou para
o tubo de 1, de maneiras diferentes para cada linha estudada.
Alm disso, os valores de perda de carga localizada so mais elevados do que os
valores de perda de carga distribuda, fato que indica que as singularidades so
muito mais expressivas no circuito hidrulico de 1 (linha 9) do que a perda de carga
distribuda.
As Figuras 20 a 23 apresentam a relao entre perda de carga real e as perdas
obtidas atravs das equaes empricas para o tubo de
2,0
2,00
1,6
1,60
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
57
1,20
0,80
0,40
0,00
0,0
2,0
Vazo [m/h]
Perda de carga real
Perda de carga
Equao de Flamant
Equao de Fair-Whipple-Hsiao
Figura 21 - Comparao entre a perda de
carga real e a perda obtida pela equao de
Fair-Whipple-Hsiao no tudo de 3/4.
2,5
2,0
2,0
1,6
1,5
1,0
0,5
0,0
2,0
4,0
6,0
6,0
Vazo [m/h]
0,0
4,0
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
2,0
Vazo [m/h]
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Equao de Hazen-Williams
Equao de Darcy-Weisbach
58
5,0
3,0
4,0
2,0
1,0
0,0
0,0
2,0
4,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
6,0
0,0
Vazo [m/h]
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Equao de Flamant
Equao de Fair-Whipple-Hsiao
4,0
4,0
5,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
2,0
0,0
0
4
Vazo [m/h]
Equao de Hazen-Williams
Equao de Darcy-Weisbach
59
2,5
2,0
1,5
Equao de Flamant
1,0
Equao de FairWhipple-Hsiao
0,5
Equao de DarcyWeisbach
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Equao de HazenWilliams
Vazo [m/h]
Figura 28 - Comparao de perda de carga real e emprica no tubo de 3/4".
6,00
Perda de carga real
Equao de Flamant
3,00
Equao de FairWhipple-Hsiao
Equao de HazenWillliams
0,00
0,0
2,0
4,0
6,0
Equao de DarcyWeisbach
Vazo [m/h]
Figura 29 - Comparao de perda de carga real e emprica no tubo de 1".
60
61
62
5,0
Perda de carga
distribuda PVC 3/4"
3,0
2,0
Perda de carga
distribuda e
localizada - PVC
1"
1,0
4,0
0,0
1,0
3,0
5,0
4,0
Perda de carga
distribuda PVC 3/4"
3,0
2,0
Perda de carga
distribuda e
localizada - PVC
1"
1,0
0,0
6,0
1,0
3,0
5,0
Vazo [m/h]
Vazo [m/h]
Perda de
carga
distribuda PVC 3/4"
4,0
3,0
Perda de
carga
distribuda e
localizada PVC 1"
2,0
1,0
5,0
0,0
6,0
Perda de carga
distribuda PVC 3/4"
3,0
2,0
Perda de carga
distribuda e
localizada - PVC
1"
1,0
0,0
1,0 3,0 5,0 6,0
Vazo [m/h]
1,0 3,0
5,0
6,0
Vazo [m/h]
Figura 33 - Comparao entre as perdas no tubo
de 3/4" e no tubo de 1" para a equao de
Darcy-Weisbach.
63
2900,0
19700,0
5,0
54400,0
6,0
81200,0
2 repetio
1,0
2500,0
3,0
20300,0
5,0
54500,0
6,0
81900,0
3 repetio
1,0
2500,0
3,0
19700,0
5,0
54600,0
6,0
81600,0
Mdia
1,0
2633,3
3,0
19900,0
5,0
54500,0
6,0
81566,7
64
Vazo
[m/h]
1 repetio
1,0
8500,0
3,0
37900,0
5,0
96700,0
6,0
137100,0
2 repetio
1,0
9500,0
3,0
40900,0
5,0
97800,0
6,0
138400,0
3 repetio
1,0
12300,0
3,0
43100,0
5,0
103000,0
6,0
140600,0
Mdia
1,0
10100,0
3,0
40633,3
5,0
99166,7
6,0
138700,0
Do mesmo modo como foi realizado com os resultados anteriores, a partir dos
valores mdios de variao de presso, com o auxlio da equao de Bernoulli foram
obtidos os valores das perdas de carga real para as duas peas, apresentados nas
Tabelas 19 e 20.
Tabela 20 - Valores de perda de carga real para o registro de gaveta de 3/4".
Vazo
[m/h]
Presso mdia - P
[Pa]
1,0
2633,3
0,27
3,0
19900,0
2,03
5,0
54500,0
5,57
6,0
81566,7
8,33
65
Presso mdia - P
[Pa]
1,0
10100,0
1,03
3,0
40633,3
4,15
5,0
99166,7
10,13
6,0
138700,0
14,16
2633,3
230,94
8,77
3,0
19900,0
346,41
1,74
5,0
54500,0
100,0
0,18
6,0
81566,7
351,19
0,43
Tabela 23 - Valores mdios da variao de presso, desvio padro e coeficiente de variao para o
experimento no registro de esfera de 3/4".
Vazo
[m/h]
Presso mdia - P
[Pa]
Desvio padro
[Pa]
Coeficiente de variao
[%]
1,0
10100,0
1969,77
7,45
3,0
40633,3
2610,24
6,42
5,0
99166,7
33650,02
3,39
6,0
138700,0
1167,62
1,95
66
15,0
Perda de carga real [m]
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
12,0
9,0
6,0
3,0
0,0
0,0
0,0
2,0
4,0
0,0
6,0
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Vazo [m/h]
possvel notar que o registro de esfera apresentou valores mais elevados de perda
de carga do que o registro de gaveta. Esta uma caracterstica das singularidades,
pois cada uma delas representar uma perturbao diferente no escoamento o que
resulta em valores diferentes de perda de carga.
Para o clculo das perdas empricas no registro de gaveta, so apresentados na
Tabela 24 os parmetros restantes das equaes. O valor do comprimento virtual
utilizado no clculo emprico foi retirado da figura 4, apresentada no item 2.7 deste
trabalho.
Tabela 24 - Parmetros utilizados na obteno da perda de carga atravs das equaes empricas
para o registro de gaveta.
Velocidade Dimetro
[m/s]
[m]
Comprimento
virtual
[m]
C*
b*
Rugosidade
Absoluta -
f*
0,1
125
0,000185
0,00018
0,036788
0,97
2,92
4,87
0,0191
5,85
*C coeficiente relacionado ao material da tubulao e seu tempo de uso; b coeficiente relacionado
ao material da tubulao; f fator de atrito.
A partir dos valores de vazo, juntamente com estes parmetros, possvel realizar o
clculo das perdas empricas que so apresentadas abaixo (Tabela 25), para cada
modelo estudado.
67
Vazo
[m/h]
Flamant
Fair-Whipple-Hsiao
Hazen - Williams
Darcy Weisbach
1,0
0,01
0,01
0,01
0,01
3,0
0,04
0,08
0,07
0,08
5,0
0,11
0,21
0,17
0,23
6,0
0,15
0,30
0,24
0,34
9,0
Perda de carga [m]
9,0
6,0
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
6,0
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
Vazo [m/h]
Equao de Flamant
Equao de Fair-Whipple-Hsiao
6,0
68
9,0
6,0
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Perda de carga real
Equao de Hazen-Williams
Figura 38 - Relao entre perda de carga real e
emprica para a equao de Hazen-Williams
para o registro de gaveta.
9,0
6,0
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Vazo [m/h]
Perda de carga real
Equao de Darcy-Weisbach
Figura 39 - Relao entre perda de carga real e
emprica para a equao de Darcy-Weisbach
para o registro de gaveta.
69
Comprimento
virtual
[m]
C*
b*
Rugosidade
Absoluta -
f*
0,1
125
0,000185
0,00018
0,036788
0,97
2,92
4,87
0,0191
5,85
*C coeficiente relacionado ao material da tubulao e seu tempo de uso; b coeficiente relacionado
ao material da tubulao; f fator de atrito.
Vazo
[m/h]
Flamant
Fair-Whipple-Hsiao
Hazen - Williams
Darcy Weisbach
1,0
0,01
0,01
0,01
0,01
3,0
0,04
0,08
0,07
0,08
5,0
0,11
0,21
0,17
0,23
6,0
0,15
0,30
0,24
0,34
15,0
15,0
12,0
12,0
Perda de carga [m]
70
9,0
6,0
3,0
0,0
0
9,0
6,0
3,0
0,0
Vazo [m/h]
Equao de Flamant
Equao de Fair-Whipple-Hsiao
15,0
15,0
12,0
12,0
9,0
6,0
3,0
0,0
2,0
4,0
0,0
Vazo [m/h]
6,0
Vazo [m/h]
9,0
6,0
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
Equao de Hazen-Williams
Equao de Darcy-Weisbach
6,0
Vazo [m/h]
71
mesmo sendo fabricadas com o mesmo material, porm, nada impede que os
valores coincidam.
Alm do estudo dos registros de gaveta e esfera, foi realizada uma anlise das
perdas em outra singularidade de grande importncia nos circuitos hidrulicos, uma
bucha redutora de dimetro.
A linha 4 da bancada hidrulica apresenta duas buchas redutora de PVC, uma de 1
para 3/4 e outra de 3/4 para 1/2. O estudo em questo foi realizado apenas na
bucha de 1 para 3/4. A Tabela 28 apresenta os valores obtidos no experimento da
singularidade em questo:
Tabela 28 - Resultados obtidos no experimento de a bucha redutora 1- 3/4.
Vazo
[m/h]
Presso - P
[Pa]
1,0
3,0
5,0
1 repetio
750,0
3200,0
6900,0
0,07659
0,32678
0,70461
6,0
10100,0
1,03139
2 repetio
1,0
700,0
0,07148
3,0
2500,0
0,25529
5,0
6900,0
0,70461
6,0
10900,0
1,11308
3 repetio
1,0
700,0
0,07148
3,0
2500,0
0,25529
5,0
7000,0
0,71482
6,0
11200,0
1,14372
Mdia
1,0
716,7
0,07318
3,0
2733,3
0,27912
5,0
6933,3
0,70801
6,0
10733,3
1,09606
72
Tabela 29 - Valores de perda de carga real para o bucha redutora 1" - 3/4".
Vazo
[m/h]
Presso mdia - P
[Pa]
1,0
716,70
0,07
3,0
2733,30
0,28
5,0
6933,30
0,71
6,0
10733,30
1,10
Presso mdia - P
[Pa]
Desvio padro
[Pa]
Coeficiente de variao
[%]
1,0
716,70
28,87
4,03
3,0
2733,30
404,15
14,79
5,0
6933,30
57,74
0,83
6,0
10733,30
568,62
0,22
Comprimento
virtual
[m]
C*
b*
Rugosidade
Absoluta -
f*
0,3
140
0,000874
0,00001
0,016867
0,97
2,92
4,87
0,0191
5,85
*C coeficiente relacionado ao material da tubulao e seu tempo de uso; b coeficiente relacionado
ao material da tubulao; f fator de atrito.
73
Assim, de posse destes parmetros, foi possvel realizar o clculo das estimativas
das perdas. Os valores obtidos so apresentados na Tabela 31.
Tabela 32 - Perdas empricas na bucha de reduo 1" - 34".
Perda de Carga [m]
Vazo
[m/h]
Flamant
Fair-Whipple-Hsiao
Hazen - Williams
Darcy Weisbach
1,0
0,01
0,01
0,01
0,01
3,0
0,04
0,08
0,07
0,08
5,0
0,11
0,21
0,17
0,23
6,0
0,15
0,30
0,24
0,34
A partir dos dados apresentados, como j era previsto, as perdas de carga reais e
empricas apresentaram crescimento medida que aumentaram os valores de
vazo.
As Figuras 44 a 47 apresentam as curvas de perda de carga real e emprica para
cada modelo analisado.
1,2
Perda de carga [m]
1,2
0,8
0,4
0,0
0,8
0,4
0,0
Vazo [m/h]
Vazo [m/h]
Equao de Flamant
Equao de Fair-Whipple-Hsiao
74
1,2
Perda de carga [m]
1,2
0,8
0,4
0,0
0,8
0,4
0,0
Vazo [m/h]
Vazo [m/h]
Equao de Hazen-Williams
Equao de Darcy-Weisbach
Assim como foi observado na anlise dos registros de gaveta e esfera, para todos os
valores de vazo utilizados no estudo da bucha de reduo de 1- 3/4, as equaes
forneceram resultados que subestimaram os valores reais de perda de carga.
Porm, para esta singularidade em questo, a discrepncia destes resultados
demonstrou-se menor. Isto pode ser explicado devido ao fato da bucha de reduo
ser feita de PVC, enquanto os registros so feitos de ao galvanizado. O fato de
serem de materiais diferentes faz com que os coeficientes C, b e f dependentes do
material utilizado, sejam diferentes entre as peas.
As figuras 48 e 49 apresentam a relao entre as perdas empricas e reais nos
registros de gaveta e de esfera, respectivamente.
75
9,0
Perda de carga real
6,0
Equao de Flamant
3,0
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Equao de HazenWilliams
Equao de FairWhipple-Hsiao
Equao de DarcyWeisbach
Vazo [m/h]
15,0
12,0
Equao de Flamant
9,0
6,0
Equao de Fair-WhippleHsiao
3,0
Equao de HazenWilliams
0,0
0,0
2,0
4,0
Vazo [m/h]
6,0
Equao de DarcyWeisbach
Com relao ao melhor e ao pior modelo para ser utilizado no clculo de perda de
carga para os registros de gaveta e esfera no h modelo a apontar, pois todos
mostraram-se insatisfatrios. Faltou um comprimento virtual mais significativo para
as peas estudadas.
De acordo com Porto (2006), os comprimentos equivalentes so utilizados para
substituir cada singularidade da tubulao por comprimentos retilneos de igual
dimetro de maneira a produzir a mesma perda de carga, quando a vazo em
ambos a mesma.
O que acontece na realidade que quando os fabricantes, ao fornecerem as tabelas
de comprimentos virtuais, no apresentam os valores de vazo utilizados na
obteno destes, podendo os valores de comprimentos virtuais utilizados nos
76
1,5
1,0
Equao de Flamant
0,5
Equao de Fair-WhippleHsiao
Equao de Hazen-Williams
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Equao de Darcy-Weisbach
Vazo [m/h]
Figura 50 - Comparao entre perda de carga real e emprica na bucha de reduo de 1"3/4".
Para a bucha de reduo, o modelo que apresentou resultados mais prximos dos
reais foi Hazen-Williams, enquanto as equaes de Flamant e Darcy-Weisbach
forneceram os valores mais afastados dos reais, ainda assim, a fragilidade de ter
acesso a um valor de comprimento virtual fidedigno pea estudada fundamental.
Em circuitos hidrulicos onde as perdas de carga localizadas so mais significativas,
o subdimensionamento de perda de carga em tubos e peas ao longo de um circuito
hidrulico um dos principais fatores que apontariam melhores condies de
escoamento (maiores vazes), maiores valores de presses ao final da linha, porm,
valores equivocados.
Com relao s demais singularidades, bucha de reduo de PVC 3/4 para 1/2,
filtro y de ao galvanizado 3/4 e registro de presso 3/4, componentes das linhas 5
e 6, no foi possvel estimar os valores de perda de carga devido ao fato de no
terem sido encontrados na literatura seus respectivos valores de K (coeficiente de
perda de carga localizada) ou de comprimento virtual (L). Este fato evidencia a
carncia de estudos no que diz respeito perda de carga devido ao escoamento em
um fluido, a falta de informao tcnica por parte dos fabricantes, que uma
realidade para projetistas da rea de hidrulica.
77
5. CONCLUSES
Ao analisar o comportamento da perda de carga, foi possvel perceber que, para
todos os casos estudados, os valores de perda de carga, tanto real quanto emprica,
aumentam potencialmente com o aumento das vazes.
Com relao anlise realizada nos tubos de e 1, o modelo que demonstrou ser
o mais adequado para o clculo de perda de carga, nos dois casos, foi o de DarcyWeisbach. Alm disso, para a tubulao de , para todos os valores de vazo, as
equaes empricas forneceram valores superestimados de perda de carga. Por fim,
foi possvel perceber a influncia significativa das singularidades nas tubulaes.
A anlise comparativa entre as perdas reais e empricas nas singularidades
possibilitou concluir que todos os modelos apresentaram valores subestimados em
relao aos reais para qualquer valor de vazo. Para os registros, as diferenas
entre os valores foram to elevadas que no foi apontado nenhum modelo emprico
a ser utilizado. Para a bucha de reduo o modelo que demonstrou ser mais
adequado foi a equao de Hazen-Williams.
Com a realizao do estudo foi possvel perceber que, por mais antigos que sejam
os estudos hidrulicos de perda de carga, e pela diversidade de modelos empricos
de estimativa de perda de carga, este um campo muito carente de informaes,
sobretudo para a hidrulica aplicada, cujas informaes so utilizadas em projetos
reais e podem influenciar parmetros de relevncia, tais como a determinao da
vazo ou da presso em uma tubulao. A escolha correta da equao a ser
utilizada no dimensionamento de tubulaes de fundamental importncia para um
circuito hidrulico eficiente e de baixo custo, bem como a escolha de coeficientes
empricos que so utilizados para o clculo da perda de carga localizada. Ainda h
carncia por parte dos fabricantes de peas. Portanto necessrio maior incentivo
pesquisa no campo da perda de carga no intuito de fornecer parmetros adequados
ao dimensionamento.
78
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Instalao predial de gua
fria. NBR5626, Rio de Janeiro, 1998.
AZEVEDO NETTO. Manual de Hidrulica. 8 ed. So Paulo: Edgard Blcher LTDA,
1998.
BOTELHO, Manoel Henrique Campos. Instalaes hidrulicas prediais: Usando
Tubos de PVC e PPR. 3 ed. So Paulo: Blucher, 2011.
BRUNETTI, Franco. Mecnica dos Fluidos. 2 ed. rev. So Paulo: Pearson
Prentice Hall, 2008.
CAVALCANTI, R. A.; CRUZ O. C.; BARRETO A. C. Determinao da perda de
carga em tubo de PVC e comparao nas equaes empricas. II Seminrio de
Iniciao Cientfica Instituto Federal do Tringulo Mineiro, Uberaba, 2009.
ELL, Sandra Mauren. TRABACHINI, Aldie. Perda de carga em condutos forados.
Revista Cientfica da Faculdade de Tatu, vol.,1, N1, julho a dezembro, 2009.
Disponvel
em:
<
http://www.revistasapere.inf.br/index.php?option=com_content&view=article&id=6:vol
vol-1-no-1-julho-a-dezembro2009-&catid=7:edicoes&Itemid=8>.
Acesso
em:
04/09/2014.
FALCO, Javert Guimares. Estatstica aplicada. Cuiab: Ed UFTM, 2008.
FOX, Robert W. MCDONALD, Alan T. PRITCHARD, Philip J. Introduo
mecnica dos fluidos. 6 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006.
GEHARDT, Tatiana Engel. SILVEIRA, Denise Tolfo. Mtodos de pesquisa.
Coordenado pela Universidade Aberta do Brasil UAB/UFRGS e pelo Curso de
Graduao Tecnolgica Planejamento e Gesto para o Desenvolvimento Rural da
SEAD/UFRGS. Porto Alegre Editora da UFRGS, 2009.
INSDUSTRIAS SCHINEIDER S.A. Tabela para seleo de motobombas. 2011.
Disponvel em: < http://www.schneider.ind.br/catalogo/tabela_selecao2011.pdf>
79
Logismarket.
Manmetro
digital.
Disponvel
em:
<
EM
PAUTA.
hidrmetros,
Copasa
aprimora
2001.
processo
Disponvel
de
micromedio
de
em:
<
IRRIGAO
Fortaleza,
2012.
Disponvel
em:
80