FISURACIN POR CONTRACCIN PLSTICA:

PROPUESTA DE UN MTODO DE ENSAYO PARA

EVALUAR y CUANTIFICAR EL FENMENO
Guillermo della Croce*; Gastn Fornasier**
Centro Tcnico LOMA NEGRA Av. Cnel Roca 6757 (C1439DWE)
Capital Federal - Tel: 4605-3000 Fax: 4605-3006
Palabras claves: Contraccin Plstica, Aditivo reductor de la contraccin por secado, Fibras de
polipropileno.

RESUMEN
La fisuracin por contraccin plstica se desarrolla frecuentemente en la superficie
de elementos de hormign dentro de las primeras horas luego de su colocacin, en
condiciones ambientales particulares de temperatura, humedad relativa y viento.
Este tipo de fisuras son muy perjudiciales debido a su temprano desarrollo afectando
tanto a la esttica como a la durabilidad de la estructura desde el inicio de su vida en
servicio.
En el presente trabajo fue estudiado el comportamiento de hormigones diseados
con distintos niveles de asentamiento, correspondientes a mezclas para uso en
pavimentos y losas de edificios. Se evalu el efecto producido por fibras de
polipropileno y un aditivo reductor de la contraccin con el propsito de controlar el
desarrollo de fisuras plsticas.
El estudio se realiz en un ambiente con condiciones de humedad, temperatura y
viento propicias para la evaporacin rpida del agua exudada por el hormign
siguiendo la tendencia internacional en cuanto a geometra, tipo de restriccin
impuesta y valores de los parmetros ambientales.
* Ingeniero Civil, Ex-Becario Centro Tcnico LOMA NEGRA
** Ingeniero Civil, Coordinador Centro Tcnico LOMA NEGRA

INTRODUCCIN
El objetivo del presente trabajo fue desarrollar un mtodo de ensayo que
permita estimar el riesgo de fisuracin por contraccin plstica. Es bien conocido
que la contraccin plstica se produce cuando el hormign se encuentra en estado
fresco, durante las primeras horas luego de colocado en la estructura.

Si bien, en general, el tipo y espesor de las fisuras no comprometen

seriamente el comportamiento estructural, se ve afectado sensiblemente el aspecto
esttico. Adicionalmente, las sustancias agresivas que afectan la durabilidad del
hormign pueden ver facilitado su ingreso debido a este tipo de fisuracin.
El fenmeno se produce cuando la velocidad con la que se evapora agua de
la superficie del hormign es superior a la velocidad de aporte de agua que el
hormign es capaz de exudar hacia la superficie. Esto implica que este tipo de
patologas es preponderante en estructuras con una gran superficie expuesta
respecto de su volumen (losas y pavimentos de hormign).

MATERIALES UTILIZADOS
Para el estudio fue utilizado un cemento Portland Compuesto CPC40 de
acuerdo con la norma IRAM 50000. Como agregado fino se utiliz una mezcla de
una arena fina del Ro Paran (Mdulo de finura 1.80) con arena gruesa del Ro
Uruguay (Mdulo de Finura 3.08). El agregado grueso utilizado fue una piedra
partida de origen grantico procedente de Olavarra con dos fracciones comerciales:
la fraccin de 6 a 20 mm (Mdulo Finura 6,64) y la fraccin de 10 a 30 mm (Mdulo
de Finura 7,64).
Fueron utilizadas 2 marcas de aditivos plastificantes de bajo rango
(denominados PA y PB) con rangos de reduccin de agua comprendidos entre el 5%
y el 7%. Para evaluar el comportamiento frente a la fisuracin por contraccin
plstica se evaluaron 2 componentes adicionales:

Aditivo reductor de la contraccin por secado (ARC).

Fibras de polipropileno de configuracin fibrilada y longitud mxima 19 mm.
Las caractersticas de las fibras utilizadas se enumeran en la Tabla 1.
Tabla 1 - Caractersticas de las fibras utilizadas
Peso
Material

Mdulo de

Especfico Elasticidad a la Traccin

3

Fibras de
Polipropileno

Resistencia Elongacin
a Rotura

[Kg/dm ]

[GPa]

[MPa]

[%]

0,90

3,5

500-700

20

Punto de
Absorcin

Nula

Punto de Resistencia

Fusin

Ignicin

a los lcalis

[C]

[C]

[%]

160-170

590

100

MEZCLAS EVALUADAS
Con el objetivo de caracterizar 2 tipos de hormigones donde es factible que se
produzca la contraccin plstica y analizando el comportamiento del aditivo ARC y
de las fibras de polipropileno, las mezclas evaluadas fueron las siguientes:

C15: Hormign para losa Asentamiento 15 2 cm Referencia

CA15: Hormign para losa Asentamiento 15 2 cm Con aditivo ARC
CF15: Hormign para losa Asentamiento 15 2 cm Con fibras
C5: Hormign para pavimento Asentamiento 5 2 cm Referencia
CA5: Hormign para pavimento Asentamiento 5 2 cm Con aditivo ARC
CF5: Hormign para pavimento Asentamiento 5 2 cm Con fibras
Las proporciones de las mismas se pueden observar en la Tabla 2.
Tabla 2 - Mezclas evaluadas

Agua
Cemento
Arena Fina
Arena Gruesa
Piedra Part. 6-20
Piedra Part. 10-30
Aditivo PA
Aditivo PB
Aditivo ARC
Fibras
a/c
Tamao Mximo

[litros/m ]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[Kg/m3]
[mm]

C15

CA15

CF15

C5

CA5

CF5

170
300
389
477
1022
1,05
0,57
19,0

167
300
392
479
1022
0,69
3
0,56
19,0

168
298
384
469
997
1,20
0,9
0,56
19,0

148
305
331
497
570
568
1,07
0,49
26,5

145
305
334
494
570
568
0,69
3
0,48
26,5

147
303
369
453
561
559
1,07
0,9
0,49
26,5

RESULTADOS OBTENIDOS - ANLISIS

Estado Fresco
Tabla 3 - Caractersticas en estado fresco
C15

CA15

CF15

C5

CA5

CF5

Asentamiento

[cm]

14,5

15,0

17,0

4,5

5,5

5,0

Temperatura del H

[C]

23

23

19

22

19

18

Aire

[%]

2,8

2,9

4,5

1,8

2,1

2,8

[Kg/m ]
[%]

2359
3,6

2364
2,7

2319
3,6

2420
1,6

2420
1,1

2394
1,6

0,40

0,33

0,40

0,14

0,08

0,14

Tiempo Inicial de Frage

[Kg/m2/hora]
[hh:mm]

04:05

04:20

04:20

03:30

04:00

03:30

Tiempo Final de Frage

[hh:mm]

05:20

05:40

05:50

04:50

05:15

04:40

PUV
Capacidad de Exudacin
Velocidad de Exudacin

En la Tabla 3 se muestran los principales resultados en estado fresco de las 6

mezclas evaluadas, observndose (sobre todo las mezclas para pavimentos de

hormign) que las mismas presentaron valores de capacidad y velocidad de

exudacin bajos (< 5.0%), lo cual incrementa el riesgo de fisuracin por contraccin
plstica.

Estado Endurecido
En estado endurecido fueron moldeadas probetas para evaluar la resistencia
a la compresin a 7 y 28 das, el mdulo de elasticidad esttico a 28 das y el
Mdulo de rotura a flexin a 28 das. Los resultados se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4 - Determinaciones en estado endurecido
Determinacin
Resistencia a Compresin 7 das
Resistencia a Compresin 28 dias
Mdulo de Rotura Flexin 28 das
Mdulo Esttico
Contraccin por secado 21 das
Contraccin por secado 70 das

Unidad
[MPa]
[MPa]
[MPa]
[GPa]
m
m

C15
24,5
39,2
4,9
37,7
-290
-461

CA15 CF15
21,6 19,8
35,3 34,8
4,2
4,5
34,5 32,2
-116 -167
-258 -397

C5
31,9
48,0
5,4
39,8
-245
-340

CA5
26,7
43,0
4,7
41,0
-93
-237

CF5
28,1
44,4
5,1
41,1
-191
-283

Adicionalmente se evalu la contraccin por secado de acuerdo con la norma

IRAM 1597 con un perodo de curado hmedo de 14 das y luego hasta 120 das de
secado en ambiente controlado (21 2 C de temperatura y 50 10 % de Humedad
Relativa). En la Tabla 4 se informan los resultados de contraccin luego de 21 y 70
das de secado a partir de los 14 das de curado hmedo (35 y 84 das de edad
respectivamente).
Respecto de los resultados obtenidos en las mezclas fluidas, se puede
observar una disminucin de resistencia y del mdulo esttico en las mezclas CA15
y CF15. La disminucin de la resistencia es, a los 28 das, del orden del 10% en
ambos casos. Adicionalmente se comprob la eficiencia del aditivo ARC en la
reduccin de la contraccin por secado incorporado en una dosis del 1% del peso de
cemento (45% de reduccin). La incorporacin de fibras tambin disminuy la
contraccin por secado (15% de reduccin.)
En el caso de las mezclas secas, la reduccin de resistencia oscila entre un 9
y un 11% (similar a lo obtenido en las mezclas fluidas) pero el mdulo esttico no
evidenci disminuciones. El efecto sobre la contraccin por secado se repite ya que
con el aditivo ARC (Mezcla CA5) se obtienen reducciones del orden del 30%
mientras que con la incorporacin de fibras (Mezcla CF5) las reducciones son algo
menores (17%).

ENSAYO DE POTENCIAL DE FISURACIN

Introduccin
Este ensayo fue diseado para poder evaluar cualitativa y cuantitativamente
el grado de fisuracin por contraccin plstica en un elemento superficial restringido
lateralmente y sometido a un ambiente con una alta tasa de evaporacin (1)(2)(3). El
dispositivo de ensayo (Ver Figura 1) consta de un molde de 500 x 500 mm de
superficie con un espesor de 60 mm. Este espesor fue adoptado en base a las
experiencias previas y debido a que las pruebas preliminares con espesores
mayores impedan el desarrollo de fisuras. Debe destacarse que ambos tipos de
mezclas fueron evaluadas con esta geometra a pesar que las mezclas para
pavimentos fueron elaboradas con piedra partida 10-30 (Tamao mximo nominal
de 26.5 mm). En cada uno de los 4 lados, se colocaron 5 restricciones compuestas
por pernos roscados con una arandela en su extremo de forma de provocar la
fisuracin en el centro de la loseta.

Fig. 1. Dispositivo de ensayo

Metodologa empleada
El ensayo consiste en colocar el hormign en el dispositivo, compactarlo y
terminarlo de forma tal de reproducir el mtodo de colocacin que posteriormente va
a tener en la obra. La temperatura del hormign fresco en todos los casos se
mantuvo en un rango de 21 2 C. Luego de modeada la losa se procede a
comenzar con el ensayo dentro de los 15 minutos posteriores a la puesta en
contacto entre el cemento y el agua.
Una vez colocado el hormign en estudio, el dispositivo se coloca en un
ambiente acondicionado a una temperatura de 35 3 C y humedad relativa
ambiente de 30 5 %. A estas condiciones ambientales se les adicion un ventilador
de alta velocidad capaz de generar vientos del orden de los 36 km/h sobre la
superficie de la loseta. El ensayo se muestra en las Fotos 1 y 2.

Con estas condiciones, la velocidad de evaporacin del agua libre fue de 1,5
0.2 kg/m2.h, es decir un 50% ms del lmite que las diferentes recomendaciones
consideran suficiente para suspender las tareas de colocacin del hormign. (4)

Fotos 1 y 2. Vista general del ensayo de potencial de fisuracin

Clculos y resultados obtenidos

Luego de producida la fisuracin plstica y adoptando una duracin mxima
de ensayo de 4 horas a partir de la colocacin del dispositivo en condiciones
ambientales de mxima evaporacin, se realizan las siguientes operaciones:

Foto 3: Medicin del ancho de fisura

Foto 4: Medicin longitud de fisura

En primer trmino se releva el rea fisurada, marcndose todas las fi suras

encontradas.
En segundo lugar, se procede a la medicin con un dispositivo ptico graduado
de resolucin 0.02 mm de todos los anchos de las fisuras registradas en la
loseta. (Ver Foto 3)

 Por ltimo, se mide con regla el desarrollo longitudinal de cada fisura en mm.
(Foto 4).
Los resultados del ensayo se plantean, entonces, en funcin de 2 valores
calculados a partir de estas determinaciones:
1. El rea total fisurada: Calculada como el producto del ancho de la fisura por
su desarrollo longitudinal. Se expresa en mm 2.
2. El ancho medio de fisura: Calculado como cociente entre el rea total fisurada
y la sumatoria de las longitudes de todas las fisuras relevadas. Se expresa en
mm.
Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 5 donde se informa el
resultado individual de ensayo y el promedio de 2 ensayos realizados con el mismo
hormign en das diferentes. Esto tiene por objeto mostrar la repetibilidad del mtodo
adoptado.
Tabla 5 - Ensayo de potencial de fisuracin

Mezcla Evaluada
C15
CF15
CA15
C5
CF5
CA5

Area Fisurada
[mm2]
119,5
103,0
35,0
47,0
133,5
194,0
500,5
295,5
161,5
209,9
260,1
253,5

Promedio
111,3
41,0
163,8
398,0
185,7
256,8

Ancho Media
de Fisura [mm]
0,196
0,186
0,137
0,142
0,238
0,264
0,516
0,318
0,258
0,250
0,251
0,360

Promedio
0,19
0,14
0,25
0,42
0,25
0,31

Los resultados muestran una mayor tendencia a la fisuracin plstica de las

mezclas secas respecto de las mezclas de 15 2 cm de asentamiento.
Si se analizan los resultados de las mezclas para losas (mezclas fluidas) se
puede observar una marcada reduccin del potencial de fisuracin (disminucin del
63%) en la mezcla CF15 respecto de la mezcla de referencia C15. En cambio la
mezcla con aditivo ARC (identificada CA15) tuvo un comportamiento inferior
respecto del hormign patrn (aumento del 47%).
Para las mezclas tpicas de pavimentos de hormign, la incorporacin de
fibras (Mezcla CF5) tambin evidenci una reduccin en el potencial de fisuracin

del orden del 55% respecto de la mezcla C5 (Referencia). Asimismo, la

incorporacin del aditivo ARC (mezcla CA5) logr una reduccin del potencial de
fisuracin del orden del 35% respecto de la mezcla C5.
CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados obtenidos se pueden establecer las siguientes
conclusiones:
El mtodo propuesto para evaluar el potencial de fisuracin plstica mostr
resultados aceptables, demostrando sensibilidad ante la incorporacin de 2
componentes (Aditivo ARC y Fibras) sobre cada una de las mezclas evaluadas.
Su repetibilidad tambin puede considerarse aceptable.
El rea total fisurada fue significativamente mayor en las mezclas secas
(Asentamiento de 5 2 cm) que en las mezclas fluidas (Asentamiento de 15 2
cm). Esto puede atribuirse, en principio, a una menor capacidad y velocidad de
exudacin de las mezclas para pavimentos.
La incorporacin de fibras de polipropileno demostr ser efectiva para disminuir
los fenmenos asociados con la contraccin plstica. Estas reducciones oscilan
entre 55% y 65% comparndolos con el hormign sin fibras (Mezclas CF5 y
CF15 respectivamente). Como contrapartida, en la mezcla CF15 se apreci una
disminucin del orden del 10% tanto en la resistencia a compresin como en el
mdulo de elasticidad esttico en coincidencia con una mayor incorporacin de
aire en estado fresco.
La incorporacin de un aditivo reductor de la contraccin por secado (ARC) no
fue efectiva sobre el control de la fisuracin plstica aunque si mostr su
eficiencia en la reduccin de la contraccin por secado. Analizando el potencial
de fisuracin y en el caso de las mezclas fludas, empeor el desempeo
respecto de la mezcla patrn, mientras que en el caso de las mezclas secas
permiti reducir el potencial de fisuracin respecto de la mezcla de referencia sin
alcanzar el comportamiento de la mezcla con fibras de polipropileno.
AGRADECIMIENTOS
A los tcnicos Claudio Hernndez y Adelino Ros, a los becarios Ing. Julio
Cueto e Ing. Leonardo Bergol y especialmente al Ing. Carlos Fava.
REFERENCIAS
(1) Kraii, P.P. Proposed Test to Determine the Cracking Potential Due to Drying Shrinkage of
Concrete. Concrete Construction, V-30 Sept. 1985. pp 775-778.
(2) Soroushian, Mirza, Alhozaimy. Plastic Shrinkage Cracking of Polypropylene Fiber Reinforced
Concrete. ACI Materials Journal. Sept-Oct 1995. pp 553-560
(3) Mora, Martin, Gettu, Aguado. Study of Plastic Shrinkage Cracking in Concrete, and the influence
of Fibers and a Shrinkage Reducing Admixture Proc. Fifth CANMET/ACI Intl. Conf. on Durability
of Concrete (Barcelona), Supplementary papers ACI 2000 pp. 469-483.
(4) Mora, Gettu, Olazbal, Martin, Aguado. Effect of the Incorporation of Fibers on the Plastic
Shrinkage of Concrete. Fifth RILEM Symposium on FRC. Lyon, France. Sept 2000. PP 705-714.
(5) ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting. ACI International 2002.