HW0011307 Co0d3 Id08002 - 0

FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD
DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF
ESPECIFICACIONES DE INTEGRACIN
DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
REV.
FECHA
DESCRIPCIN
FEB-15
EMISIN ORIGINAL APROBADA
A
FEB-15
EMISIN INICIAL
GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN
VEPICA
ELABORADO
POR
REVISADO
POR
APROBADO
POR
J.F./L.G.
A.F.
D.R./J.S.
A.F.
D.R./J.S.
J.F./L.G.
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
FIRMA DE
APROBACIN
INDICE
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................3
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................3
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................3
4.
UBICACIN DE LAS INSTALACIONES..............................................................................4
5.
CONDICIONES AMBIENTALES...........................................................................................4
6.
CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES.......................................................5
7.
INFORMACION DEL PROYECTO......................................................................................10
8.
IDIOMAS..............................................................................................................................12
9.
TRMINOS Y DEFINICIONES..............................................................................................9
10.
RESPONSABILIDADES.....................................................................................................12
11.
GENERALES.......................................................................................................................15
12.
INTEGRACIN....................................................................................................................17
13.
SERVICIOS..........................................................................................................................20
14.
FABRICACIN....................................................................................................................25
15.
INSPECCIN Y PRUEBAS.................................................................................................25
16.
EMBALAJE, TRANSPORTE Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO......................28
17.
GARANTA..........................................................................................................................29
18.
REPUESTOS.......................................................................................................................30
19.
PLAN DE ASISTENCIA EN EL ARRANQUE.....................................................................30

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
2 de 30
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los requerimientos mnimos de diseo y funcionamiento que se deben cumplir
para la integracin de los Sistemas de Control del CPF-1 tren 30 MBPD con los Sistemas
de Control de los trenes CPF-2/CPF-3 pertenecientes a la planta de 60 MBPD, como parte
del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE CRUDO
EXTRAPESADO EN EL CPF que desarrolla PDVSA PETROCARABOBO entre el
Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y el Municipio Independencia, al
sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO

Esta especificacin definir los lineamientos, normas y requerimientos mnimos que
debern ser considerados por EL INTEGRADOR para el diseo, configuracin, e
integracin entre los Sistema de control del tren 1 (CPF-1) y el Sistema de Control de los
Trenes 2 y 3 (CPF-2/CPF-3), como la inspeccin, instalacin, pruebas, puesta en
funcionamiento, como parte del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO
DE 60 MBPD DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF que desarrolla PDVSA
PETROCARABOBO entre el Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y el
Municipio Independencia, al sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Diagrama de Bloques y/o Arquitectura de los Sistemas de Control; Doc. N

HW0011307-CO0D3-IP04001, Proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO
DE 60 MBPD DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF.
Filosofa de Operacin y Control, Disciplina Procesos, Doc. N HW0011037-CO0D3PD05001, Proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF.
Arquitectura de Control, Parada de Emergencia y Deteccin de Fuego y Gas; Doc. N

HW0011205-PT002-SK0001,
Proyecto
FACILIDADES
DE
PRODUCCIN
TEMPRANA, INGENIERA BSICA
Diagrama de Conexionado Fuego y Gas, N HW11205-PT0I3-IP07001, Proyecto

FACILIDADES DE PRODUCCIN TEMPRANA, INGENIERA BSICA.
Diagrama de Conexionado General, N HW11205-PT0I3-IP07014,

FACILIDADES DE PRODUCCIN TEMPRANA, INGENIERA BSICA.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Proyecto
Pgina
3 de 30
4.
UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

El rea de PETROCARABOBO (Carabobo 1 Central y Carabobo Norte) es una de las
cuatro reas de la Faja Petrolfera del Orinoco. Est ubicada en el Sureste de los estados
Monagas y Anzotegui. Los dos bloques correspondientes a PETROCARABOBO tienen
una superficie total estimada de alrededor de 383 Km 2, 179,83 km2 y 203,29 km2
respectivamente.
El rea de terreno donde se prev la construccin del Centro de Procesamiento de Fluidos
(CPF) se encuentra ubicada entre el Municipio Libertador, al Suroeste del Edo. Monagas y
el Municipio Independencia, al Sureste del Edo. Anzotegui, Venezuela.
Las coordenadas de ubicacin del CPF, referidas al sistema de coordenadas UTM, Datum
REGVEN Huso 20, se describen en la Tabla 1.
TABLA 1. COORDENADAS DE UBICACIN DEL CPF
Locacin
Puntos
VP-1
CPF
VP-2
VP-3
VP-4
Fuente: PDVSA PETROCARABOBO
5.
Norte
960.749,85
960.749,85
960.307,85
960.307,85
Este
474.319,20
474.989,20
474.989,20
474.319,20
CONDICIONES AMBIENTALES
La Tabla 2 seala las condiciones meteorolgicas de la zona, que deben ser consideradas
en el diseo y especificacin de las condiciones de operacin, los materiales y los equipos
contemplados en el alcance del proyecto durante el desarrollo de la ingeniera Bsica.
TABLA 2. CONDICIONES AMBIENTALES
Condicin / Parmetro
Temperatura
Media anual
Mxima
Mnima
Condicin / Parmetro
Pluviosidad
Tipo de clima
Estacin hmeda
Estacin seca
Precipitacin promedio anual
Humedad
Promedio anual
Mxima
Mnima

VEPICA
Valor
Unidades
80 (26,5)
91 (33)
72 (22)
Valor
F (C)
Tropical templado
Mayo Noviembre
Diciembre Abril
1011
Mm/Ao
82
90
74 - 75
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
4 de 30
Evaporacin
Media anual
2400
Mxima
2600
mm
Mnima
2000
Viento
Velocidad promedio anual
7,4 - 15,20
kmh
Velocidad para el diseo
85
kmh
Direccin predominante
Noreste - Suroeste (ENE - OSO)
Zona Ssmica
De acuerdo a la Norma PDVSA JA-221
Diseo Sismorresistente de Instalaciones
5
Industriales
Condicin Ambiental
Llanos Orientales de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Mesa suavemente
Ondulada
Fuente: PDVSA PETROCARABOBO
6.
CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

Todos los instrumentos, equipos, sistemas elctricos y sistemas de control del proyecto se
debern disear, instalar e inspeccionar, de acuerdo a lo que se establece en las normas
que se citan a continuacin.
En caso que se encuentren contradicciones o diferencias entre normas de distintos
organismos que aplican para un mismo caso, el criterio a seguir se deber regir por las
normas ms exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad
del personal.
Los criterios que aqu se describen se basan en los procedimientos y lineamientos para el
diseo de Ingeniera, los cuales se sustentan en las normas y disposiciones de los
siguientes organismos autorizados:
6.1
Normas nacionales
FONDONORMA NTF 200:2009. Cdigo Elctrico Nacional (CEN)
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
Decreto 3390. Uso prioritario de software libre en la Administracin Pblica de la

Repblica Bolivariana de Venezuela.
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).

IR-E-01
Clasificacin de reas
IR-S-01
Filosofa de Diseo Seguro

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
5 de 30
6.2
K-308
"Distributed Control Systems"
K-330
Control Panels and Consoles"
K-360
Programmable Logic Controllers
K-362
Control Networks
MP10-05.01
"Mejores Prcticas. Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos

de Bases de Datos
N-201
Obras Elctricas
90619.1.091
Puesta a tierra y Proteccin contra sobretensiones
90619.1.101
Seleccin e instalacin de equipos elctricos y electrnicos en

lugares clasificados
Normas internacionales
American National Standards Institute (ANSI)

ANSI
Standard Surge Withstand Capability (SWC) Test for Protective
C37.90.1978
Relays and Relay Systems
ANSI/NFPA 70
National Electric Code
American Petroleum Institute (API)

API RP 500
Classification of Location for Electrical Installation in Petroleum

Refineries
International Society of Automation (ISA)

S50.1-82
Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process

Instruments
ISA RP55.1
Hardware Testing of Digital Process Computers, Recommended

Practices
ISA S5 .5
Graphic Symbols for Process Displays

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
6 de 30
ISA S 5.1
Instrument Symbols and Identification
ISA S 5.3
Graphic Symbols for Distributed Control
ISA RP60.3
Human Engineering for Control Centers
ISA RP60.4
Documentation for Control Centers
ISA RP60.6
Nameplates, Labels and Tangs for Control Centers
ISA RP60.8
Electrical Guide for Control Centers
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

ICS 2
Industrial Control Devices. Controllers and Assemblies
ICS 3
Industrial Systems
ICS 6
Enclosures for Industrial Controls and Systems
ICS 4
Terminal Blocks for Industrial Control Equipment and Systems
C84.1
Electrical Power Systems and Equipment Voltage Rating (60 Hertz)
International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 61000-3-2
Electromagnetic Compatibility
IEC 61000-4-1
Overview of IEC 61000-4 series
IEC 61000-4-2
Electrostatic discharge immunity tests. Basic EMC publication
IEC 61000-4-3
Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test
IEC 61000-4-4
Electrical fast transient/burst immunity test. Basic EMC

publication
IEC-61131/3
Programmable Controllers / Part 3: Programming Languages First

Edition
IEC-61131/5
Programmable Controllers / Part 5: Communications First Edition
IEC-60529
Degrees of Protection Provided by Enclosure
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
7 de 30
STD 141
Recommended Practice for Electric Power Distribution Industrial

Plants
STD 142
Recommended Practice for Grounding of Industrial and

Commercial Power System
STD 472
Electrical Surge Protection
STD 518
Guide For The Installation Of Electrical Equipment To Minimize

Electrical Noise Inputs To Controllers From External Sources
STD 1100
Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic

Equipment
National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 75
Standard for the protection of electronic computer/data processing

equipment
NFPA 110
Standard for Emergency and Standby Power Systems.
Underwriter Laboratories
UL 50
Cabinets and Boxes
En caso de existir conflicto entre esta especificacin y la lista de normas y cdigos arriba
mencionada, o entre las normas y cdigos entre s, predominar la ms estricta y deber
ser consultado y aprobado por EL CLIENTE.
7.
TRMINOS Y DEFINICIONES
EL CLIENTE: Empresa que promueve el desarrollo del proyecto, en este caso PDVSA
PETROCARABOBO.
EL INSPECTOR: Autoridad asignada por EL CLIENTE, responsable del control e

inspeccin de los trabajos asociados a LA OBRA.
LA OBRA: Conjunto de actividades realizadas por LA CONTRATISTA para ejecutar los

trabajos asociados a FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
8 de 30
7.1
EL CONTRATO: Documento o acuerdo entre LA CONTRATISTA y EL CLIENTE

donde se establecen las premisas y condiciones de los trabajos a realizar en LA
OBRA.
EL OFERENTE: Persona o Empresa que presentar una oferta para suministrar y

ejecutar los requerimientos cubiertos por esta especificacin.
EL FABRICANTE: Persona o Empresa que construye los Equipos y/o accesorios

cubiertos por LA OBRA.
EL INTEGRADOR: Es el ente que gane el proceso de licitacin, designado para

ejecutar las labores de integracin, conectividad entre equipos y sistemas de control,
as como garantizar la operatividad de todas las facilidades de comunicacin entre los
sistemas.
Acrnimos y abreviaciones
A continuacin se muestran los principales acrnimos y abreviaciones que se usan en el
documento:
EIA
Electronic Industries Association
IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISO
International Standard Organization.
LAN
Local rea Network (Red de rea Local)
NEMA
National Electrical Manufacturers Association.
PLC
Programmable Logic Control.
TCP/IP
Protocolo de Control de Transferencia/Protocolo Internet.
BPCS
Sistema de Control Bsico de Procesos
ESD
Sistema de Parada de Emergencia
SIFYG
Sistema Instrumentado de Fuego y Gas
8.
INFORMACIN DEL PROYECTO
8.1
Alcance general del proyecto

Consiste en el diseo de una planta de tratamiento de crudo con capacidad para procesar
60 MBPD de crudo extrapesado, que involucre separacin de la mezcla multifsica
proveniente de las macollas (gas, crudo, agua), desalinizacin del crudo diluido,
tratamiento de agua de produccin y disposicin del agua y gas asociado a la produccin.
En trminos generales el proyecto contempla los siguientes equipos y/o sistemas:

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
9 de 30
Sistema de separacin de entrada.
Sistema de bombeo de carga.
Sistema de tratamiento y almacenamiento de crudo.
Sistema de tratamiento de agua de produccin y entrega en el lmite de batera para

inyeccin.
Sistema de calentamiento del agua cruda (desde pozo) para la desalacin del crudo.
Sistema de gas combustible.
Drenajes de aguas de lluvia y aguas aceitosas.
Sistema de alivio y venteo de gas.
Sistema de inyeccin de qumicos.
Sistema de disel.
Sistema de aire comprimido (servicios e instrumentacin)
Sistema de sand jet.
Sistema de agua potable para servicios.
Sistema de agua contra incendios.
Subestacin elctrica.
Sistema de control Bsico de procesos (BPCS).
Sistema de Parada de Emergencia (ESD).
Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG).
Monitoreo y control del CPF-1, interconexin con el Sistema de Control Principal.
Sistema de medicin fiscal para el crudo diluido (DCO)
Sistema de medicin fiscal de Gas.
Sistema de medicin de agua producida.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
10 de 30
Edificaciones:
- Sala de control del CPF.
- Subestacin elctrica.
8.2
Interconexin con las instalaciones asociadas a la planta 30 MBPD XHO, Patio de

Tanques y Mltiples.
Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.
Descripcin del Proyecto

El proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE CRUDO
EXTRAPESADO EN EL CPF contempla la construccin y puesta en marcha de una
planta de procesamiento de crudo, de 60 MBPD XHO, conformada por dos trenes de 30
MBPDXHO cada uno (CPF-2 y CPF-3), los cuales operaran de forma paralela. Dicha planta,
conjuntamente con la planta de 30 MBPD XHO (CPF-1), conformaran el Centro de
Procesamiento de Fluido (CPF-Este), que a futuro ser parte integrante de la Estacin
Central de Produccin (ECP) de PETROCARABOBO.
8.3
Alcance especfico de la disciplina de instrumentacin

El alcance de la disciplina instrumentacin en esta fase del proyecto, contempla
especificacin de instrumentos y equipos para la medicin de las variables en las
diferentes reas de proceso, asociadas al Sistema BPCS, ESD y SIFYG, diseo y
elaboracin de planos necesarios para la adecuada ubicacin de instrumentos y equipos
en campo y edificaciones, as como, los documentos y equipos asociados al Sistema de
Telecomunicaciones y Sistema Integrado de Proteccin (SIP), todos los que formen parte
del alcance del proyecto FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD DE
CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF. A continuacin se especifican los trabajos a
realizar:
Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel y flujo de las reas
de proceso, separadores, intercambiadores de calor, tanques y bombas por medio del
controlador del BPCS ubicado en sala de control del CPF, de acuerdo a la Arquitectura
del proyecto.
Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel y flujo de las reas
de proceso, separadores, intercambiadores de calor, tanques y bombas por medio del
controlador del ESD ubicado en sala de control del CPF.
Supervisin y control de los dispositivos del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas,

para la deteccin, alarma y extincin de incendios (SCI) ubicados en campo y
edificaciones por medio del controlador de SIFYG ubicado en sala de control del CPF.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
11 de 30
Supervisin y control de las variables: presin, temperatura, nivel, flujo y densidad

provenientes de las unidades de medicin fiscal (Crudo, gas combustible y gas de
quema) y no fiscal (agua y diluente) ubicadas en campo por medio de los
computadores de flujo.
Supervisin y accionamiento de las lgicas de operacin y emergencia.
Integracin de seales provenientes de campo y edificios, hasta la sala de control de

CPF.
Monitoreo y control del CPF-1, interconexin con el Sistema de Control Principal

ubicado en la sala de control del CPF.
Garantizar la integracin de la LAN con la red de PDVSA, a travs de un tendido de

fibra ptica.
9.
Integracin de las reas de procesos con la red administrativa a travs del sistema de
cableado estructurado y los puntos de voz y datos, ubicados en cada edificacin.
Proteger y preservar las instalaciones mediante el Sistema Integrado de Proteccin y

sus respectivos subsistemas, Control de Acceso y Sistema Abierto de Video Vigilancia.
IDIOMAS
Todos los planos y documentos de la disciplina instrumentacin se debern escribir en
idioma castellano, salvo aquellos manuales de instalacin y configuracin de equipos que
genere EL INTEGRADOR, de los cuales no exista versin en castellano, en estos casos
se puede admitir versin en idioma Ingls.
10.
RESPONSABILIDADES
A continuacin, se establecen algunas consideraciones generales bsicas y necesarias
que debe cumplir obligatoriamente EL INTEGRADOR:
10.1 Responsabilidades de EL INTEGRADOR

EL INTEGRADOR de los sistemas de control debe tener un representante en Venezuela
(con certificaciones en los productos ofertados), quien deber realizar la instalacin,
pruebas, certificacin y puesta en marcha.
EL INTEGRADOR, deber garantizar el soporte tcnico y/o mantenimiento que por su
complejidad, requiera la presencia de un especialista en sitio, sin costo adicional.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
12 de 30
EL INTEGRADOR tendr a su cargo todo lo relacionado con el traslado de la totalidad de
los equipos a suministrar, los cuales son objeto de la presente especificacin, rigindose
por las normas y procedimientos aceptados para efectuar tales labores, respetando las
normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional (SIAHO) vigentes en PDVSA. En
tal sentido, deber solicitar la informacin que considere conveniente a fin de planificar
adecuadamente todo el proceso.
EL INTEGRADOR tendr bajo su responsabilidad la configuracin / programacin de las
variables del proceso que permitan la supervisin y control de los CPFs, centralizndolas
en Controladores y consolas de Operacin ubicadas en la Sala de CPF-2/CPF-3. Es
responsable de realizar las Pruebas SAT junto con las Empresa suplidoras de los
Sistemas de Control.
EL INTEGRADOR dentro de su alcance debe incluir el suministro de los equipos que
hagan falta para garantizar la operatividad de toda la Planta.
Es responsabilidad de EL INTEGRADOR, todas aquellas actividades no mencionadas
explcitamente, pero necesarias para el completo cumplimiento de las especificaciones y
normas del buen diseo.
EL INTEGRADOR deber incluir, pero no limitarse a lo siguiente:
Hardware y software.
Software de aplicaciones.
Configuracin del hardware.
Cables de Interconexin para el sistema y su comunicacin
Servicios de Ingeniera
Ensamblado.
Soporte tcnico.
Documentacin y planos del proyecto.
Garantas y entrenamientos.
El alcance de EL INTEGRADOR en cuanto al servicio deber incluir, pero no limitarse a lo

siguiente:
Servicios y administracin del proyecto

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
13 de 30
Diseo de la estructura de la red de comunicacin.
Diseo y ensamblaje
Emisin de documentos/planos de diseo para aprobacin por parte de EL CLIENTE,

para fabricacin y Como Construidos.
Coordinacin con otros vendedores de subsistemas.
Integracin con los sistemas de control (BPCS / ESD / SIFYG) de la Planta.
Prueba de integracin con todos los sistemas durante la prueba de aceptacin en

campo (SAT) empleando hardware de interfaz y carga real.
Embalaje y envo a sitio
Almacenamiento previo a entrega, si es requerido.
Actividades especficas asociadas a la integracin de los sistemas.
Suministro de toda la informacin referente a procedimientos de instalacin y

seguridad, manuales, planos, diagramas, puesta a tierra, lista de partes y accesorios
para la instalacin, operacin y mantenimiento de todas las partes y/o accesorios que
conforman la integracin.
Todos los equipos, dispositivos y materiales a suministrar por EL INTEGRADOR,

debern ser fabricados y probados de acuerdo a los requerimientos los estndares
establecidos. Los materiales debern ser de muy alta calidad. Los equipos y
dispositivos debern ser resistentes y aptos para operar de manera continua.
Realizar las pruebas de transferencia de datos, calidad de los datos y validar los
tiempos de respuesta ante cualquier cambio que sufra la seal, por cambio de proceso
o requerimiento de envo de comando de control hacia los equipos de campo e interfaz
local.
Ejecutar todos los diagnsticos de la red que permitan certificar la funcionalidad de la

integracin.
En general, EL INTEGRADOR ser el responsable de coordinar y /o ejecutar todas las

actividades requeridas, tanto por l como por otros, para instalar, configurar y
programar todos los componentes que conforman diseo para la integracin incluidos
en este alcance, y en caso de requerirse, ser responsable por suministrar algn

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
14 de 30
material faltante para completar la instalacin del equipamiento, previa aprobacin
inicial de EL CLIENTE.
10.2 Responsabilidades de EL CLIENTE
Suministro de la informacin requerida por EL INTEGRADOR en un tiempo razonable

de acuerdo a su disponibilidad, ajustado a un cronograma acordado.
Suministro del personal necesario para apoyo durante el levantamiento de informacin

requerido, y para la coordinacin y permisologa en sitio.
Suministrar a EL INTEGRADOR las licencias de configuracin y programacin

requeridas para cada uno de los equipos suministrados tanto por EL INTEGRADOR,
como por EL CLIENTE, contemplados dentro del alcance de los trabajos a realizar,
esto incluye las licencias para operacin y para desarrollo.
Garantizar a EL INTEGRADOR que el medio de transmisin estar totalmente

instalado entre la Sala de Control de CPF-2/CPF-3 y la Sala de Control de CPF-1.
Entregar al principio de la jornada los permisos de trabajo; tanto en campo, como en

Sala de Control, para el inicio de los trabajos de integracin en sitio.
Suministro de los Sistemas de Control tanto del CPF-1 como del CPF-2/CPF-3.
11.
GENERALES
11.1
Facilidades de Produccin Temprana CPF-1 (Existente)

El tren de produccin CPF-1 forma parte del proyecto Facilidades de Produccin
Temprana (Desarrollado por otros) y CPF-1, toda la instrumentacin de campo es
monitoreada y controlada por los sistemas de control de proceso (BPCS, ESD, y SIFYG)
los cuales se encuentran instalados en la Sala de Control (CPF-1).
El Sistema de Control de Proceso (BPCS) del CPF-1 est basado en controladores lgicos
programables redundantes Allen Bradley, modelo ControlLogix 1756. Para el monitoreo de
la instrumentacin de campo se estn considerando dos mdulos de entrada y salida
remotos (I/O Remoto) distribuido en las diferentes reas de proceso.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) del CPF-1 est basado en controladores
lgicos programables redundantes Allen Bradley, modelo ControlLogix 1756. Para el
monitoreo de las variables crticas se estn considerando dos mdulos de entrada y salida
remotos (I/O Remoto) distribuido en las diferentes reas de proceso.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
15 de 30
El Sistema de Deteccin de Fuego y Gas (SIFYG) del CPF-1, est centralizado en un
panel de control de alarma contra incendios, marca Autronica, modelo del controlador
Autrosafe BS-420G.
Los sistemas de control del CPF-1 estn conectados en una red Ethernet de proceso, a
travs de switches redundantes N-Tron 516TX, donde tambin forman parte de la red de
control cuatro consolas de monitoreo y control (Estacin de mantenimiento, Estacin de
ESD, Estacin de PCS y Estacin de Fuego y Gas), una impresora lser y una impresora
de matriz de puntos, ver documento Arquitectura de Control, Parada de Emergencia y
Deteccin de Fuego y Gas Instrumentacin N HW011205-PT003-SK001.
11.2 Facilidades para el Procesamiento de 60 MBPD de Crudo Extrapesado en el CPF
(CPF-2 / CPF-3) (Por otros)
El proyecto Facilidades para el Procesamiento de 60 MBPD de Crudo Extrapesado en el
CPF contempla el Sistema de Control Bsico de Proceso (BPCS), el Sistema de Parada
de Emergencia (ESD), el Sistema de Deteccin de Fuego y Gas (SIFYG). Estos sistemas
debern estar basados en Controladores Lgicos Programables (PLC) y se deber
considerar el uso de mdulos de entrada y salida remotos (I/O Remoto) distribuido en las
diferentes reas de proceso.
La supervisin y control de comandos para la operacin del CPF ser ejecutada desde la
Sala de Control CPF-2/CPF-3, esta sala tendr todos los sistemas asociados a la
supervisin y seguridad (BPCS, ESD y SIFYG).
Todos los sistemas (BPCS, ESD y SIFYG) estarn interconectados a travs de una red de
comunicacin Ethernet IP, a travs de switches de red a ser ubicados en la Sala de
Control.
En la Sala de Control se ubicarn las consolas de operacin para el monitoreo de las
variables de proceso manejadas por el BPCS, una consola de operacin dedicada al
sistema ESD, una consola de operacin dedicada al sistema SIFYG, dos estaciones de
ingeniera para trabajos de instrumentacin asociado a los sistemas BPCS, ESD y SIFYG.
Ver documento Diagrama de Bloques y/o Arquitectura de los Sistemas de Control N
HW011307-CO0D3-IP04001.
Cabe destacar que para el momento de emisin de esta especificacin los Sistemas de
Control de CPF-2/CPF-3 se encuentran en proceso de procura.
11.3
Interconexin Facilidades de Produccin Temprana CPF-1 (Existente) / Facilidades

para el Procesamiento de 60 MBPD de Crudo Extrapesado en el CPF (CPF-2 / CPF-3)

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
16 de 30
Desde la Sala de Control de los trenes (CPF-2/CPF-3) se deber realizar el monitoreo y
control del tren de produccin CPF-1, con la finalidad de monitorear y controlar los trenes
de produccin que conformaran parte del Centro de Procesamiento de Fluido (CPF-Este).
Por lo que se requiere realizar la interconexin de la Sala de Control (CPF-2/CPF-3) con la
Sala de Control (CPF-1) (Existente). La Sala de Control (CPF-1) funcionara como una sala
desasistida y el personal de operaciones estar ubicado en la Sala de Control (CPF2/CPF-3), la cual pasara a ser la Sala de Control Principal del Centro de Procesamiento de
Fluido (CPF-Este).
12.
INTEGRACIN
12.1 Requerimiento Generales

La integracin de los sistemas de control ubicados en la Sala de Control de CPF-1 con
nuevos Sistemas de control de la Sala de Control de CPF-2/CPF-3 se realizar a travs de
una red de control de proceso y deber cumplir con los requerimientos de red establecidos
en la norma PDVSA K-362 Control Networks.
El INTEGRADOR deber integrar las Salas de Control (CPF-1, CPF-2/CPF-3) utilizando
una arquitectura abierta, escalable y empleando estndares abiertos, protocolo de
comunicacin de alta velocidad que permitan la implementacin rpida y eficiente. Y
debern tener una filosofa Maestro-Esclavo, donde las funciones del Maestro las
ejecutara Sistema de control ubicado en la Sala de Control del CPF-2/CPF-3 y las
funciones de Esclavo las ejecutara el sistema de control ubicado en la Sala de Control del
CPF-1.
EL INTEGRADOR deber especificar los equipos bsicos y cualquier equipo adicional que
sea necesario para la integracin apropiada entre las dos Salas de Control. Y entregara al
EL CLIENTE todos los datos necesarios para asegurar la compatibilidad con los equipos
de control existentes en la Sala de Control de CPF-1. Todos los accesorios o componentes
deben ser escogidos para garantizar una operacin segura, confiable y vida operacional
por un mnimo de 10 aos.
Los nuevos Sistema de Control que se ubicarn en la Sala de Control del CPF-2/CPF-3
debern comunicarse con los Sistemas de control existentes de la Sala de Control CPF-1,
a travs de una red Ethernet cuyo medio de comunicacin ser un enlace de fibra ptica.
El INTEGRADOR deber realizar el diseo, especificacin, instalacin y configuracin de
VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
17 de 30
todos los dispositivos de la red de comunicacin para la interconexin con fibra ptica del
lado de la Sala de Control del CPF-1.
El INTEGRADOR debe revisar el sistema de comunicacin que est instalado actualmente
en la Sala de Control del CPF-1y estudiar que consideraciones se deben tomar en cuenta
para la interconexin con la Sala de control del CPF-2/CPF-3.
EL INTEGRADOR deber verificar las arquitecturas propuestas para los Sistemas de
Control del CPF-2/CPF-3 y entregar una nueva arquitectura general que incluya la
interconexin con los sistemas de la Sala de Control CPF-1 y cualquier otra modificacin
recomendada en el diseo.
El INTEGRADOR deber proveer una lista cables y un listado de las partes requeridas.
EL INTEGRADOR deber suministrar en detalle todas las especificaciones del hardware
necesarios para la integracin de los sistemas. Estas especificaciones debern incluir los
esquemticos de los circuitos y mostrar los esquemas de cada componente.
EL INTEGRADOR deber suministrar los manuales de mantenimiento, estos manuales
debern contener toda la informacin necesaria para llevar a cabo el mantenimiento del
hardware. Deben incluir adems, recomendaciones de inspeccin, estrategias para aplicar
mantenimiento preventivo y los requisitos de limpieza, calibracin, disparo del sistema,
reemplazo de partes, etc. Los manuales de mantenimiento especificarn tambin las
herramientas y los requisitos para poder llevar a cabo las actividades tcnicas.
12.2 Requerimientos de Hardware
El nuevo hardware requerido para la integracin ser especificado y suministrado por EL
INTEGRADOR, este lo instalara y configurara. El INTEGRADOR deber evaluar todos los
nuevos equipos asociados al diseo con el fin de verificar las cantidades y tipos de
equipos requeridos.
El INTEGRADOR deber especificar materiales y tambin deber especificar cualquier
licencia adicional, equipos, cables y aparatos necesarios para garantizar que los equipos
son los correctos y as proporcionar una instalacin apropiada, confiable y funcional del
equipo.
12.3 Requerimientos Software

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
18 de 30
El diseo de integracin debe poseer todas las aplicaciones necesarias para cumplir con
los requerimientos funcionales especificados. Y debe estar provisto de aplicaciones
probadas y de herramientas de software para la programacin de las aplicaciones a
utilizarse tanto para el control y supervisin de los procesos, as como para aplicaciones
asociadas al mantenimiento y administracin.
La confiabilidad del software deber ser del 100%. Por lo tanto, la programacin entregada
a EL CLIENTE debe estar completamente libre de errores, problemas o deficiencias de
ejecucin.
El software debe tener la suficiente capacidad y flexibilidad para aceptar los
requerimientos de expansin futura sin que esto incurra en degradacin o modificacin de
los tiempos de respuesta de las funciones ejecutadas.
Todos los componentes, software y esquemas de interconexin propuestos por EL
INTEGRADOR deben haber sido probados en aplicaciones anteriores o, en todo caso,
formar parte de una nueva mejora del sistema estndar ofrecido.
El software de los equipos debe incluir las herramientas necesarias para la edicin,
generacin y depuracin tanto de la base de datos como de programas de aplicaciones y
programas bsicos.
El software debe incluir libreras que hagan transparente el intercambio de datos entre los
programas de aplicacin desarrollados, la base de datos y el sistema operativo.
EL INTEGRADOR debe garantizar la compatibilidad de todo el software del Sistema
(programas generadores y configuradores de la base de datos, programas de edicin y
depuracin de aplicaciones, entre otros) con cualquier versin futura del Sistema.
El software del Sistema debe en todo momento, ejecutar rutinas de auto- diagnstico,
contando con la capacidad de detectar y reportar fallas en el mbito de hardware y de
software.
El software del Sistema debe supervisar la integridad de los elementos redundantes y
realizar automticamente la transferencia del control al dispositivo de respaldo, en caso de
falla del dispositivo principal.
No se debe observar degradacin alguna en la funcionalidad, confiabilidad ni en la
velocidad de respuesta del Sistema al tomar el control cualquier dispositivo de respaldo.
En cuanto a las licencias, el Sistema no debe requerir el uso de llaves fsicas para su
funcionamiento, o dependencia de ningn otro tipo de dispositivo fsico o lgico, alojado o
no, dentro del servidor.
12.4 Requerimiento Ambientales
VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
19 de 30
Los equipos necesarios para integracin objeto de esta especificacin estarn ubicados en
un rea con un ambiente controlado, a travs de una unidad de aire acondicionado y debe
estar diseado para operar dentro de un rango de temperatura de 32 a 185 F (0 a 85 C),
humedad relativa de 5 a 95%.
Todos los equipos del Sistema deben cumplir con los requerimientos de compatibilidad
electromagntica del estndar IEC-61000-3-2 (Electromagnetic Compatibility).
13.
SERVICIOS
EL INTEGRADOR o EL OFERENTE debe proporcionar los Servicios indicados a
continuacin:
Capacitacin
Soporte Tcnico.
Programacin y configuracin de equipos.
Documentacin.
Pruebas FAT y SAT.
Empaque.
Mantenimiento.
Instalacin, montaje, cableado, ruteo y red de tierras.
Garantas.
13.1 Capacitacin
EL INTEGRADOR ganador de este paquete de licitacin debe suministrar los cursos de
capacitacin requeridos para que el personal de operacin tcnico y de ingeniera,
obtenga las habilidades y conocimientos necesarios para operar, configurar y dar
mantenimiento a los equipos.
Los cursos deben estar orientados al equipo y a la aplicacin especfica del Sistema, de
acuerdo a los alcances en contenido y duracin de los programas de capacitacin de EL
INTEGRADOR, y en base a las necesidades de EL CLIENTE. A continuacin se listan
algunos de los cursos requeridos:
Curso de configuracin (40 horas).

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
20 de 30
Curso de mantenimiento (40 horas).
Cursos de operacin del Hardware (40 horas). En este caso considerar la formacin
de 3 grupos de trabajo.
Los cursos deben ser parte del catlogo de cursos ofrecidos por EL INTEGRADOR
debiendo estar definido el temario, cronograma, material de apoyo, y equipo audiovisual y
de prcticas, los instructores deben ser personal de EL INTEGRADOR, con experiencia y
referencias apropiadas para cada curso. Se debe informar acerca de la capacidad y
conocimientos y experiencia del expositor, en el campo de inters.
EL INTEGRADOR deber detallar en su propuesta la cantidad de cursos de
entrenamientos estimados, totalmente orientados al Proyecto especfico y al Sistema
propuesto, y el nmero considerado de personas para cada curso.
Los temarios sobre los cursos deben ser enviados a EL CLIENTE con 15 das de
anticipacin para su autorizacin.
Los cursos deben ser en idioma espaol, con el equipo suministrado
EL INTEGRADOR deber cotizar por separado todos los cursos de entrenamiento
recomendados a ser tomados por el personal de EL CLIENTE. EL INTEGRADOR deber
incluir todos los costos de instruccin y suministrar los materiales de entrenamiento, los
cuales debern estar en el idioma Castellano.
EL INTEGRADOR deber detallar en su propuesta la cantidad de cursos de
entrenamientos estimados y el nmero considerado de personas para cada curso.
EL INTEGRADOR deber suministrar una lista de la programacin del entrenamiento.
Como cursos de entrenamiento se prevn los siguientes:
Instruir al personal en todos los aspectos de la configuracin e implantacin.
Instruir al personal en todos los aspectos de operacin del sistema.
Instruir a los tcnicos electrnicos o de computacin calificados en todos los aspectos

de mantenimiento del equipo (por ejemplo, uso de la documentacin, uso de los
programas de diagnstico, mantenimiento del sistema, reemplazo y reparacin de
partes).
EL INTEGRADOR deber incluir la asistencia en los esfuerzos de ingeniera y diseo por

parte de EL CLIENTE durante el proyecto a fin de facilitar la configuracin y diseo. EL
INTEGRADOR deber indicar si existe algn cargo adicional para este servicio y la fecha

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
21 de 30
en que estar disponible el sistema en las instalaciones de VENDEDOR para uso de EL
CLIENTE.
EL INTEGRADOR ofertar los costos del curso de entrenamiento dirigido por un
instructor, para un grupo de diez (10) personas.
13.2 Soporte tcnico
EL INTEGRADOR debe dar todo el soporte tcnico requerido en el sitio durante la
instalacin y para el mantenimiento, para los siguientes conceptos:
Asistencia tcnica y soporte de todos los componentes de hardware, software, y sistema
operativo, para asegurar la correcta operacin.
Suministro y configuracin del sistema operativo en la versin requerida por EL CLIENTE
al momento de la instalacin y puesta en servicio de la Partes y Repuestos nuevos de
primera calidad (no Re manufacturados) durante la garanta durante un periodo de dos
(02) aos.
Suministro de los repuestos y/o accesorios necesarios para el mantenimiento de la
plataforma de hardware ofertada en un tiempo no mayor de 2 das hbiles durante el
perodo de vigencia de la garanta de los equipos dos (02) aos.
Acceso completo y total a las base de datos de conocimiento sobre los productos
adquiridos y los sistemas de operacin y dems software.
Integracin del Sistema
Programacin y configuracin de equipos.
Instalacin de equipos y accesorios externos de los Sistemas de Control.
Puesta en funcionamiento del Sistema.
Puesta en servicio del Sistema.
Supervisin durante el arranque de la planta.
Servicio de mantenimiento del Sistema.
EL INTEGRADOR o EL OFERENTE debe enviar los antecedentes curriculares de los
instructores a EL CLIENTE para su aprobacin.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
22 de 30
13.3 Documentacin tcnica requerida
13.3.1 Con la oferta
La oferta debe incluir toda la documentacin tcnica necesaria para la evaluacin,
comparacin clara y precisa de las diferentes ofertas. As como tambin, el tiempo de
entrega, a partir de la fecha de colocacin de la orden de compra y validez de la oferta.
La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:
Una declaracin en la cual se indique, especficamente, que tipos de hardware / software
ofrecido est totalmente de acuerdo con las especificaciones. Una desviacin de lo
especificado puede causar el rechazo de la oferta.
Alcance.
Normas y referencias.
Desviaciones del diseo.
Identificacin.
Informacin, planos, manuales, dibujos y literaturas que describan ampliamente los
equipos ofertados.
Repuestos.
Especificaciones tcnicas.
Pruebas en fbrica.
Pruebas en sitio.
Asistencia y adiestramiento para mantenedores y operadores.
Arranque y puesta en marcha.
Embalaje transporte y almacenamiento.
Garantas.
Certificacin de conformidad.
Control de calidad de la manufactura.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
23 de 30
El precio de los equipos necesarios para la integracin, debe incluir embalaje, fletes,
entrega o cualquier otro material o actividad involucrada con la adquisicin, y puesta del
material en el lugar especificado en la orden de compra.
Otros puntos indicados en la orden de compra.
EL INTEGRADOR debe ser responsable de cumplir con todas las normas, cdigos,
regulaciones y estatutos por los cuales se rijan en la localidad donde se deben instalar los
instrumentos.
EL INTEGRADOR O EL OFERENTE no debe cotizar equipos que estn fuera de
especificacin o que no cumplan con las normas establecidas, ya que el equipo puede ser
desaprobado an durante la etapa de instalacin del mismo, sin que ello signifique que se
incurra en costos adicionales de reemplazo o adecuacin del equipo.
13.3.2 Con el contrato
LA CONTRATISTA debe suministrar dentro de las cuatro (4) semanas subsiguientes a la
recepcin de la orden de compra, planos certificados y listas de materiales para la
aprobacin por parte de EL INSPECTOR.
LA CONTRATISTA debe suministrar tres (3) copias de los certificados y reportes de
pruebas, tan pronto como estn disponibles y antes de la fecha de embarque de los
equipos del Sistema. La informacin requerida incluye:
Hoja de datos de acuerdo al formato ISA S20.50 segn norma PDVSA K-309.
Planos generales y de secciones completamente acotados.
Vista tipo Exploded View mostrando nmero de partes.
Lista de partes o piezas.
Diagramas certificados.
Condiciones y requerimientos de transporte y almacenaje.
LA CONTRATISTA debe suministrar el Sistema conjuntamente con los manuales de
mantenimiento, configuracin, programacin y operacin en idioma espaol. Todos los
datos en planos, clculos, entre otros deben indicarse en unidades mtricas e inglesa. Los
manuales deben incluir como mnimo la siguiente informacin:
Dimensin y peso de los equipos instalados.
Formato para certificados de inspeccin y ensayos.
Certificados de calidad de fbrica.
VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
24 de 30
Catlogos de equipos y software.
Hojas de especificaciones detalladas.
Detalles certificados de conexin.
Instrucciones y procedimientos para instalacin.
Instrucciones para arranque y puesta en marcha.
Procedimientos y rutinas de mantenimiento.
Condiciones y requerimientos de transporte y almacenaje.
Lista de partes y repuestos recomendadas para dos (2) aos de operacin y la lista de
precios de las mismas.
Cada manual debe incluir una pgina mostrando la siguiente informacin:
Nmero de orden de compra.
Cdigo de identificacin del instrumento (Tag No.).
De suplirse un manual tpico o estndar, esto debe indicarse claramente en la parte
interna de la cartula del mismo.
Cuando se entregue un manual estndar, este cdigo de identificacin debe ser
claramente identificado en la parte interior de la cubierta. Un mes despus de la fecha de
la orden de compra, deben ser entregadas dos (2) copias del manual y una (1) copia debe
incluirse en el paquete de entrega de los equipos.
Los manuales deben ser entregados en idioma espaol en fsico y en archivos
electrnicos (CD).
14.
FABRICACIN
Para el diseo y fabricacin de los equipos se deber hacer uso de la tecnologa ms
reciente y conveniente para lograr un equilibrio tcnico-econmico adecuado.
Los dispositivos electrnicos de los equipos que sean instalados en reas exteriores,
deben estar certificados por una organizacin reconocida (i.e. UL, FM o CSA) para poder
ser usados de acuerdo a la clasificacin de reas correspondiente.
La naturaleza de los componentes que se utilicen en la fabricacin de los equipos, debe
ser de comprobada confiabilidad y adaptada a las condiciones operativas reales del sitio
de instalacin.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
25 de 30
No deber existir degradacin en la apariencia ni el funcionamiento de los equipos,
cuando se sometan a las condiciones de operacin descritas en estas especificaciones.
Los equipos deben ser diseados para evitar la corrosin producida por agentes
atmosfricos e industriales, altamente agresivos, en un clima tropical.
15.
INSPECCIN Y PRUEBAS
EL INTEGRADOR es responsable de la instalacin y configuracin de hardware y
software segn los requerimientos para integracin de los Sistemas de Control del CPF-1
y CPF-2/CPF-3, as como, todo lo relacionado con las pruebas (FAT/SAT) y puesta en
servicio de la totalidad de los equipos a suministrar, los cuales son objeto del presente
proceso, rigindose por las normas y procedimientos internacionalmente aceptados para
efectuar tales labores y respetando las normas de seguridad de EL CLIENTE.
Todos los equipos que conforman la integracin de los Sistemas de Control deben ser
completamente ensamblados en fbrica con la participacin de EL CLIENTE o de un
representante tcnico designado para tal funcin.
Todos los equipos deben ser probados bajo condiciones reales de operacin, y se debe
generar un certificado de dicha prueba.
EL CLIENTE puede exigir a EL INTEGRADOR que rehaga, reemplace, y/ corrija (por
cuenta de EL INTEGRADOR) cualquier trabajo, materiales y/ productos que a criterio de
EL CLIENTE muestre deficiencia o incumpla los requisitos de las especificaciones, con el
objetivo de reponer tales deficiencias y lograr as el cumplimiento de los mismos. En caso
que EL INTEGRADOR no realice el reemplazo y/ correccin anteriormente mencionada,
dentro del lapso de tiempo que EL CLIENTE considere prudencial como para no afectar
sus intereses, EL CLIENTE puede tomar las acciones, a su discrecin, que sean
necesarias para corregir este incumplimiento de EL INTEGRADOR, pudiendo contratar a
uno (1) o ms terceros, o adquiriendo los materiales necesarios de terceros, y cargando el
costo que ello involucre a EL INTEGRADOR.
15.1 Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT)

Las pruebas de aceptacin en fabrica (FAT), deben ser ejecutadas por EL INTEGRADOR
y realizadas para verificar que los equipos funciones adecuadamente y cumpla con lo
establecido en las especificaciones tcnicas.
EL INTEGRADOR debe suministrar todos los equipos, materiales y consumibles
necesarios para el desarrollo de las pruebas.
Un conjunto de pruebas a sern realizadas en un ambiente de laboratorio, simulando la
arquitectura diseada del sistema.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
26 de 30
Las pruebas de aceptacin en fabrica (FAT), deben ser desarrolladas en las instalaciones
de EL INTEGRADOR y deben ser testificadas por EL INSPECTOR. LA CONTRATISTA
debe asignar un personal tcnico calificado para desarrollar las pruebas. Este personal
debe estar presente hasta la culminacin satisfactoria de las pruebas.
EL INTEGRADOR debe suministrar un documento tipo check list (protocolo de prueba)
para las pruebas en fbrica, segn las condiciones de proceso tpicas donde va a ser
instalados los equipos necesarios para la integracin de los sistemas. Este documento
debe tener la descripcin precisa de cada procedimiento de prueba y cualquier
informacin necesaria para que las pruebas puedan ser realizadas.
El protocolo de pruebas FAT debe ser sometido a la aprobacin de EL CLIENTE, por lo
menos diez (10) das hbiles antes de la ejecucin de las pruebas FAT. Adicionalmente,
EL INTEGRADOR debe dar su confirmacin al menos, dos (2) semanas antes de la fecha
programada.
15.2 Pruebas de aceptacin en sitio (SAT)
EL INTEGRADOR debe realizar las pruebas de todos los equipos, correspondientes al
alcance de esta especificacin.
Para la realizacin de esta prueba, se deben haber realizado satisfactoriamente las
pruebas de fbrica.
Una vez instalada la arquitectura se realizarn pruebas en el ambiente operacional.
Las pruebas se deben realizar desde cada equipo en campo, y en forma integral.
Las pruebas de equipos, configuracin, se debe realizar bajo direccin y supervisin de
EL INTEGRADOR del equipo y/ sistema, previa aprobacin de EL CLIENTE.
Una vez instalado los equipos, EL INTEGRADOR debe proveer un grupo de tcnicos para
la puesta en servicio de los mismos.
EL INTEGRADOR debe suministrar un documento tipo para las pruebas en sitio (SAT),
segn las condiciones donde deben ser instalados los equipos. Este documento debe
tener la descripcin precisa de cada procedimiento de prueba, del ambiente de realizacin
de las mismas, los procedimientos a seguir en caso de falla, as como tambin, cualquier
informacin necesaria para que las pruebas puedan ser realizadas. Las pruebas SAT
deben contemplar como mnimo las siguientes rutinas:
Pruebas de cada equipo y componente del sistema verificando su funcionamiento y
alarmas por posibles prdidas por averas.
Verificacin de la comunicacin a todos los sistemas, simulada o real, bajo el protocolo
Ethernet/IP.
VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
27 de 30
EL INTEGRADOR debe generar un soporte con todas las pruebas realizadas las cuales
deben ser certificadas por EL CLIENTE, antes de la puesta en funcionamiento del
sistema.
En caso de que se presenten fallas durante la ejecucin debe ser potestad de EL
CLIENTE la decisin de reiniciar dichas pruebas.
15.3 Puesta en marcha
EL INTEGRADOR debe ser completamente responsable de dejar el sistema operativo de
manera correcta y confiable.
EL INTEGRADOR debe disponer de repuestos y personal en campo para cubrir cualquier
falla eventual de los dispositivos y equipos que conforman la integracin.
Se debe verificar toda la conexin realizada por EL INTEGRADOR, identificacin de
dispositivos, equipos, entre otros.
Es imprescindible que durante la puesta en funcionamiento, EL INTEGRADOR disponga
en campo de un representante con varios aos de experiencia en este tipo de trabajo.
16.
EMBALAJE, TRANSPORTE Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Ser responsabilidad de EL INTEGRADOR el correcto embalaje y transporte desde el
origen hasta el sitio de instalacin de los equipos y accesorios suministrados.
EL INTEGRADOR se compromete a sustituir y cubrir el transporte de cualquier equipo o
componente daado durante el proceso de embalaje y transporte, sin costo alguno.
Los equipos o herramientas que vayan a ser suministrados deben ser entregados en sus
cajas originales.
EL INTEGRADOR debe proteger a los equipos o herramientas contra daos
electromagnticos, por vibraciones o desplazamientos durante el viaje.
Los equipos de gran tamao debern soportarse sobre base de madera tipo paleta, estas
bases debern tener la facilidad de manejo con montacargas o carretilla con uas tipo
tenedor, si el equipo lo requiere.
Ser responsabilidad de EL INTEGRADOR, hasta su definitiva instalacin en las
estaciones de produccin de PDVSA que corresponda, previamente indicada por el
usuario.
Todas las piezas y equipos que conforman el Sistema deben ser embaladas de una
manera apropiada para su transporte y manejo hasta LA OBRA y almacenamiento en el
sitio, sin sufrir ningn dao o distorsin.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
28 de 30
Cada caja que contenga equipos, debe contener un agente secante para evitar daos por
condensacin de humedad durante el transporte y almacenaje.
Todas las superficies maquinadas o sin pintura expuestas a la intemperie durante el envo
o almacenamiento, deben ser recubiertas con un compuesto de fcil remocin adecuado
para prevenir la corrosin. LA CONTRATISTA es responsable de cualquier dao debido a
embalajes deficientes o insuficientes o por daos originados por utilizacin de medios de
transporte inadecuados o el mal manejo de la carga.
Las partes mviles deben inmovilizarse con soportes provisionales para evitar daos
durante el transporte.
Adems de la informacin comercial requerida, en cada caja se debe indicar el nmero de
identificacin de cada mdulo que contiene.
LA CONTRATISTA debe informar a EL CLIENTE acerca de los requerimientos
especficos; necesidad o no de condiciones especiales de temperatura y humedad para el
almacenamiento de los equipos del Sistema Supervisorio SCADA, las cuales deben ser
indicadas, claramente visibles en las cajas de embalaje.
17.
GARANTA
EL INTEGRADOR dar a EL CLIENTE un perodo de dos (02) aos de garanta,
contados a partir de la fecha de la puesta en marcha del/los equipos, contra cualquier
defecto de fabricacin o degradacin del comportamiento de los equipos con respecto a
las indicaciones iniciales de aceptacin del mismo.
Esta garanta cubrir cualquier parte y/o componente, sometida a las condiciones
normales de operacin y su sustitucin o reparacin correr por cuenta y costo exclusivo
del suplidor.
EL INTEGRADOR debe ser totalmente responsable del diseo, fabricacin (incluyendo las
partes y equipo no fabricadas/ construidos por l, pero suministradas por ste), mano de
obra y buen estado de los equipos que conforman el Sistema Supervisorio SCADA,
incluyendo los daos que puedan sufrir durante el transporte.
LA CONTRATISTA debe garantizar que todas las piezas y materiales incorporados sean
de primera calidad, de diseo apropiado y de la ms reciente tecnologa existente y
probada en el mercado.
Todas estas piezas deben garantizarse por dos (02) aos, como mnimo, desde la puesta
en servicio contra fallas de diseo, defectos de fabricacin o mala calidad.
En caso que se detecten fallas de uno o ms componentes sobre un 15% de la planta
instalada, durante el periodo de garanta, se debe hacer el reemplazo absoluto e

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
29 de 30
inmediato, sin costo adicional, de lo(s) componente(s) identificados con fallos en toda la
planta.
18.
REPUESTOS
EL INTEGRADOR deber incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales
requeridos para la instalacin y puesta en servicio del sistema, as como una lista de
partes de repuestos con precios de referencia para los dos (2) primeros aos de
operacin, por separado.
La cantidad de repuestos recomendados deber estar relacionada con el nmero total y
tipo de equipos y perifricos que se estn suministrando.
LA CONTRATISTA debe mantener un stock de partes, piezas y repuesto por un mnimo
tiempo en el pas de manera de garantizar el mantenimiento de la plataforma.
EL CLIENTE se reserva el derecho de modificar la lista de repuestos sugeridas por EL
INTEGRADOR en su oferta, en funcin de los tipos de repuestos y la disponibilidad de los
mismos en los almacenes de EL CLIENTE.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas
dimensiones debern colocarse en bolsas plsticas marcando su correspondiente nmero
de partes, los de grandes dimensiones sern identificados individualmente, y los repuestos
para instalacin y arranque deben identificarse como piezas de instalacin o piezas de
arranque.
19.
PLAN DE ASISTENCIA EN EL ARRANQUE

Aplica, para los instrumentos de caractersticas especiales o Sistemas.
EL INTEGRADOR o EL OFERENTE deber incluir en su Oferta la asistencia tcnica
requerida durante la fase de instalacin, pruebas en sitio y puesta en servicio de sus
instrumentos o Sistemas.
EL INTEGRADOR del instrumento o Sistema deber incluir en su oferta, como un rengln
separado, los costos diarios de este personal para la asistencia tcnica.

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
30 de 30

VEPICA
HW0011307-CO0D3-ID08002
P-0014020-02-006-15506-E002
Revisin
Fecha
0
FEB-2015
Pgina
31 de 30

HW0011307 Co0d3 Id08002 - 0

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

HW0011307 Co0d3 Id08002 - 0

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

FACILIDADES PARA EL PROCESAMIENTO DE 60 MBPD

DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL CPF

EMISIN ORIGINAL APROBADA

OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................3

ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................3

UBICACIN DE LAS INSTALACIONES..............................................................................4

CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES.......................................................5

INFORMACION DEL PROYECTO......................................................................................10

EMBALAJE, TRANSPORTE Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO......................28

PLAN DE ASISTENCIA EN EL ARRANQUE.....................................................................30

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

OBJETIVO DEL DOCUMENTO

ALCANCE DEL DOCUMENTO

Diagrama de Bloques y/o Arquitectura de los Sistemas de Control; Doc. N

Arquitectura de Control, Parada de Emergencia y Deteccin de Fuego y Gas; Doc. N

Diagrama de Conexionado Fuego y Gas, N HW11205-PT0I3-IP07001, Proyecto

Diagrama de Conexionado General, N HW11205-PT0I3-IP07014,

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

FONDONORMA NTF 200:2009. Cdigo Elctrico Nacional (CEN)

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

Decreto 3390. Uso prioritario de software libre en la Administracin Pblica de la

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).

Filosofa de Diseo Seguro

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

"Distributed Control Systems"

Control Panels and Consoles"

Programmable Logic Controllers

"Mejores Prcticas. Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos

Puesta a tierra y Proteccin contra sobretensiones

Seleccin e instalacin de equipos elctricos y electrnicos en

American National Standards Institute (ANSI)

Standard Surge Withstand Capability (SWC) Test for Protective

Relays and Relay Systems

National Electric Code

American Petroleum Institute (API)

Classification of Location for Electrical Installation in Petroleum

International Society of Automation (ISA)

Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process

Hardware Testing of Digital Process Computers, Recommended

Graphic Symbols for Process Displays

GERENCIA DE INGENIERA INSTALACIONES DE PRODUCCIN

Instrument Symbols and Identification

Graphic Symbols for Distributed Control

Human Engineering for Control Centers

Documentation for Control Centers

Nameplates, Labels and Tangs for Control Centers

Electrical Guide for Control Centers

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

Industrial Control Devices. Controllers and Assemblies

Enclosures for Industrial Controls and Systems

Terminal Blocks for Industrial Control Equipment and Systems

Electrical Power Systems and Equipment Voltage Rating (60 Hertz)

International Electrotechnical Commission (IEC)

Overview of IEC 61000-4 series

Electrostatic discharge immunity tests. Basic EMC publication

Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test

Electrical fast transient/burst immunity test. Basic EMC

Programmable Controllers / Part 3: Programming Languages First

Programmable Controllers / Part 5: Communications First Edition

Degrees of Protection Provided by Enclosure