Prevencin

reparacin

de

los

efectos

de

la

lixiviacin

carbonatacin en el hormign
Como se ha visto anteriormente, los efectos de patologas como la lixiviacin y la
carbonatacin pueden causar daos catastrficos en la funcionalidad del
hormign. Produciendo, en muchos casos una disminucin considerable en la vida
til de estructuras daadas. En este apartado se expondrn las principales
maneras de reparacin y rehabilitacin de estas patologas.
Un primer acercamiento con las principales causas de aceleran los procesos de
deterioro del hormign sugieren una primera solucin, sta radica en la prevencin
de las patologas estudiadas. Se conoce del inciso anterior, que la permeabilidad y
porosidad depende de la dosificacin del cemento e influye directamente en su
compacidad. As, se observa que el hormign bien compactado sufre retrasos de
hasta veinte aos en su deterioro. De esta forma se llega a la conclusin de que
mejorando la calidad del hormign se puede retrasar el avance del frente de
carbonatacin, lo que equivale a aumentar el perodo de incubacin y, por lo tanto,
la vida til de la estructura, (ICPA, 2000).
Una manera de mejorar la calidad del hormign es la utilizacin de aditivos, que
hacen de la mezcla ms resistente a la propagacin de patologas como la
carbonatacin. Entre los aditivos ms utilizados los aditivos de humo de slice son
particularmente efectivos debido a que a altas tasas de dosificacin pueden
convertir la mayor parte del hidrxido de calcio en el CSH (silicato de calcio
hidratado) qumicamente ms resistente, (IMCYC, 1999). No obstante, la
utilizacin de aditivos debe seguir un proceso de estudio y evaluacin, pues las
pruebas de diferentes combinaciones en instalaciones existentes, pueden
proporcionar datos que ayudarn a cuantificar los efectos del aditivo en el
rendimiento, (IMCYC, 1999) determinndose si la utilizacin de ste se traduce
en un incremento en la vida de la estructura significativo y que a la vez justifique el
costo de su utilizacin.
Es comn que en las mezclas de concreto se adicionen materiales cementantes
como el Catalizador de Craqueo. Cataltico (FCC), el Metacaoln (MK) y el Humo

de Slice (SF). Sin embargo, se ha estudiado profusamente el comportamiento que

tienen las estructuras constituidos de la mezcla de Cemento Portland Ordinario
(OPC) y alguna proporcin de estos cementantes, llegndose a la conclusin de
que el concreto que contiene materiales cementantes suplementarios en su
composicin tales como FCC, SF y MK son ms susceptibles a la carbonatacin
que el concreto OPC (Torres et. al; 2014).
A continuacin, se estudia otro mtodo utilizado para combatir la carbonatacin y
lixiviacin, el cual apunta a mejorar la capacidad de resistencia de las estructuras
a los agentes patgenos, no desde la composicin del material, sino desde una
perspectiva superficial.
Se ha comprobado que, en iguales condiciones medioambientales, los
hormigones protegidos superficialmente son ms resistentes a la carbonatacin
que los que se conservan en condiciones ambientales, (Mingarro, 1996). Para
comenzar, se define el concepto de barrera protectora, como la que protege al
hormign contra la degradacin que provocan los productos qumicos y la
consiguiente prdida de integridad estructura, (ONeill et. al; 2001). Es por esto,
que uno de los mtodos ms utilizados es el revestimiento de las estructuras con
diferentes barreras, apuntando a obtener una armadura impermeable y reduciendo
la formacin y la propagacin de la lixiviacin. Sin embargo, para recubrir una
estructura es tambin debido tener en consideracin los diversos agentes que
participan en las reacciones qumicas. Por lo cual, se escoge la barrera protectora
que ms se adece a las condiciones estructurales y medioambientales presentes.
Un claro ejemplo de la mala utilizacin de revestimientos es la colocacin de
mallas metlicas como recubrimiento en los pilares situados en medioambiente
agresivo y hmedo, ya que se corroen ms fcilmente, pudiendo transmitir la
corrosin a las barras, (Moz, 2005).
En el caso particular del combate con la carbonatacin es crucial tener en
consideracin que no todos los recubrimientos son resistentes al dixido de
carbono (CO2). Muchos recubrimientos elastomricos impermeables al agua no
forman una barrera efectiva para el CO 2. El uso de tal recubrimiento puede, en

efecto, acelerar la carbonatacin, secando el concreto a tal grado que permita el

ingreso ms rpido del CO2, (Montani, 2000).
Finalmente, se expone uno de los ms efectivos y a la vez ms costosos mtodos
de reparacin de la lixiviacin y especialmente la carbonatacin de las estructuras
de hormign armado como lo es la Proteccin Catdica (PC). Este mtodo resulta
muy til cuando los daos por carbonatacin son severos, pero resulta una
inversin inicial muy grande, tanto para su implementacin como para su
mantencin.
Para comenzar se observa que los sitios donde la estructura est corroda
presenta zonas catdicas y andicas y la solucin presente en los poros del
hormign acta como electrolito facilitando el flujo inico entre ctodo y nodo. En
el ctodo se desarrolla la reaccin de reduccin y no existe corrosin. De esta
forma, si las zonas que actan como nodos se pudiesen convertir en ctodos, la
estructura completa sera ahora un ctodo y la carbonatacin sera eliminada. As,
la proteccin catdica es esencialmente el mtodo que realiza este proceso de
inversin de carga inica del nodo. Para concluir, entre los principales beneficios
de la proteccin catdica se destaca que garantiza una mayor longevidad de las
estructuras de hormign armado y adems puede ser controlada y monitorizada
para determinar su efectividad, (HCC, 2004)

Referencias

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