Laboratorio de Materiales

Laboratorio N2
INFORME DE LABORATORIO N2
Curso:
CI129 - MECNICA DE MATERIALES
Ciclo:
2014-01
Temas:
ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS

AGREGADOS
Docente:
MSC. ING. NESTOR ROMERO ALVAREZ
Alumno:
Tumialan Misari, Eliana Nataly (U201320318)
Marzo 2014
Materiales de Construccin
Laboratorio N2
CONTENIDO
1. Introduccin..
2. Objetivo
3. Ensayos realizados
3.1.Ensayo para la determinacin del contenido de humedad evaporable en
los agregados por secado
3.2.Ensayo para la determinacin del peso unitario del agregado
3.3.Ensayo para la determinacin del peso specifico y porcentaje de absorcin
de los agregados
4. Otros mtodos.
5. Conclusiones
6. Bibliografa
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1. INTRODUCCION
En el proceso de planificacin para la construccin de una obra civil, participan diversos
componentes ,los cuales intervienen en cantidades proporcionales para guardar el equilibrio
en dicha construccin, dentro de estos componentes los ms determinantes, creo yo segn mi
punto de vista son los que componentes concreto, ya que a partir de esta se llevara a cabo la
construccin de diversas estructuras, claro que para cada tipo de estructura existe una
determinada clase de concreto en relacin a sus componentes y en las cantidades que
intervienen, esto se debe principalmente a que cada estructura tiene diversos esfuerzos a los
cuales sern sometidos y es preciso determinar una adecuada mezcla de concreto para que
ayuden a compensar estos esfuerzos a la estructura. En tanto los componentes de un
concreto est determinado por sus agregados, ya que dependen para la trabajabilidad del
concreto, as como tambin para la resistencia de este. Nos referimos al estudio de los
agregados en relacin minuciosa a sus propiedades fsicas, debido a que estas intervienen en
una mayor magnitud en las propiedades del concreto, por eso es de suma importancia
establecer una serie de ensayos para determinar en qu porcentaje dichas propiedades
afectan al concreto y como compensarlas.
En el presente informe se detallaran los diversos ensayos que se deben realizar a fin de
establecer un adecuado estudio de las propiedades fsicas del agregado, para que este no
afecte al concreto. Entre los diversos ensayos que se puede mencionar tenemos a: Ensayo
para la determinacin del contenido de humedad evaporable en los agregados por secado,
dicho ensayo consiste en establecer el porcentaje de humedad que se encuentra en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. Dicha humedad incluye la humedad superficial
y la contenida por los poros del agregado, a fin de establecer qu cantidad de agua es
permisible en la mezcla, es decir evaluar la cantidad de agua que le hace falta a la mezcla
descontando la cantidad que ya se encuentra indirectamente en los agregados; tambin se
encuentra el ensayo para la determinacin del peso unitario del agregado, a fin de establecer
la adecuada cantidad de agregado que puede entrar en 1 m 3, incluyendo sus vacios, en
estado suelto o compactado y con diferentes pesos. Y por ltimo se puede considerar al
ensayo para la determinacin del peso especfico y el porcentaje de absorcin de los
agregados, es el establecimiento de una relacin entre el peso del material y el volumen que
ocupa sin incluir sus vacios.
Finalmente luego de desarrollar los diversos ensayos establecidos para poder determinar las
diversas propiedades fsicas del agregado y como estas deben ser compensados para no
alterar la composicin del concreto. Se puede establecer que es de vital importancia realizar
dichos ensayos , ya que de no ser as nuestra mezcla podra estar propensa a una baja
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manejabilidad, elasticidad para un mejor trabajo y adhesin de dicha mezcla que en muchos
casos se ve afectada principalmente por la cantidad de agua que disponemos para la
elaboracin de nuestra mezcla.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente informe es mostrar los diversos ensayos que se realizan
en una obra de construccin, a fin de poder establecer de una forma ms optima y
segura los agregados que formaran parte de la mezcla del concreto, ya que dichos
agregados intervienen en las propiedades del concreto, mediante sus propiedades
fsicas as como tambin en la proporcin que son dispuestas. Todos los ensayos
son con el objetivo de poder otorgarle una mayor resistencia, trabajabilidad y
durabilidad al concreto, el cual ser materia prima de las diversas estructuras a
construir y como tal es necesario que dichas estructuras sean resistentes y se
mantengan a pesar de los diversos factores que afectaran su estabilidad.
3. ENSAYOS
3.1.
ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

EVAPORABLE EN LOS AGREGADOS POR SECADO, Norma: ASTM C566/ NTP 339.185:
3.1.1.
Definicin:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad
promedio de una cantidad de particulas de agregado grueso (no
incluyendo el volumen de vacos entre las partculas), la densidad
relativa (gravedad especifica), y la absorcin del agregado grueso.
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (Kg./m3, lb/pie3)
es expresado como secado al horno (SH), saturado superficialmente
seco (SSS), o como densidad aparente. De igual forma, la densidad
relativa (gravedad especfica) una cantidad sin dimensiones, es
expresada como SH, SSS, o como densidad relativa aparente
(gravedad especifica aparente). La densidad SH y densidad relativa
son determinadas despus de secar el agregado. La densidad SSS,
densidad relativa SSS, y absorcin son determinadas despus de
saturar el agregado en agua para una duracin prescrita. Es usado
para determinar la densidad de la porcin esencialmente slida de un
numero grande de partculas de agregados y proporciona un valor
promedio representativo de la muestra.
3.1.2.
Objetivo:
Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el

porcentaje de humedad evaporable en una muestra de
agregado sometida a secado. Este porcentaje no cubre el
agua qumicamente combinada con minerales dentro del
agregado.
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3.1.3.
Esta norma es suficientemente precisa para los propsitos

usuales, como el ajuste de los pesos de los ingredientes para
una mezcla de hormign. Generalmente, la determinacin de
la humedad de la muestra de ensayo es ms confiable de lo
que puede ser la toma de la muestra para representar el
agregado suministrado. Cuando el agregado es alterado por el
calor, o cuando se requiere mediciones ms precisas, se debe
llevar a cabo el ensayo utilizando un horno ventilado de
temperatura controlada.
Equipo empleado:
Balanza
Se debe utilizar una balanza o bscula de

precisin, de fcil lectura y sensible dentro
del 0,1 % de la carga de ensayo, para
cualquier punto dentro del intervalo de uso.
Horno
Se debe utilizar un horno de secado

ventilado, capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra en 110 Co 5 Co.
Cuando no se requiere un control estricto de
la temperatura pueden utilizarse otras fuentes
de calor apropiadas como estufas elctricas o
de gas
Envases
Debe ser un recipiente que no se afecte

debido al calor, de fondo plano y de
capacidad suficiente para contener el
material sin riesgo de vertimiento, de tal
forma que la altura de la muestra no sea
superior a la quinta parte del la menor
dimensin lateral del recipiente.
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3.1.4.
Muestreo:
El muestreo debe estar de acuerdo con lo dispuesto en la
NORDOM 722 excepto por el tamao de la muestra, que debe
coincidir con lo especificado en la Tabla 1.
Es necesario asegurarse de obtener una muestra
representativa del contenido de humedad del agregado
suministrado al momento del ensayo. En el caso de los
agregados de peso normal, estos no deben pesar menos de la
cantidad presentada en la Tabla 1. La muestra debe
protegerse contra la perdida de humedad antes de proceder
con el pesaje.
Tabla N 1 Tamao de muestra de agregado
La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada esta

dada a continuacin. Es permitido ensayar el agregado grueso
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en algunas fracciones de tamao. Si la muestra contiene ms
del 15 % retenido en la malla de 37.5 mm (1 pulg), ensaye
el material ms grande que 37.5 mm en una o ms fracciones
de tamao separadamente del menor tamao de fraccin.
Cuando un agregado es ensayado en fracciones de tamaos
separados, la masa mnima de la muestra de ensayo para
cada fraccin deber ser la diferencia entre la masa prescritas
para el tamao mximo y mnimo de la fraccin.
3.1.5.
Procedimiento:
Se dispone de una muestra, lo caracterstico de

esta mezcla es que tiene que estar constituida de
un cierto porcentaje agua, como para decir que
est saturado de agua, para asegurar una
adecuada saturacin se plantea que la muestra
sumergida en agua este un aproximado de
24horas.
Fig.1 Reposo de la
muestra sumergida en
agua por 24horas.
Una vez establecida ya nuestra muestra de

agregado fino, el cual se encontr en reposo por un
periodo de 24horas, se dispone a realizar su peso.
Para poder determinar su porcentaje de humedad.
Fig.2 Peso del agregado

que reposo por 24horas.
Despus de realizar el peso de la muestra, se

procede a secar, por un medio de calor. Se debe
tener en cuenta evitar la prdida de partculas. Un
secado muy rpido puede causar una explosin de
la muestra, perdindose algunas partculas de la
muestra, como tambin el usar un horno a
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temperatura
controlada
puede
alterar
las
caractersticas del agregado.
Para ello es necesario saber que cuando se realice
el secado por cualquiera de los dos mtodos
mencionados se debe revolver la muestra durante
el secado para acelerar la operacin y evitar el
sobrecalentamiento localizado.
Determinar el peso de la muestra seca para
determinar el porcentaje de humedad de dicho
agregado.
3.1.6.
Determinacin de resultados:
DATOS DE ENSAYO
Identificacin del recipiente
Peso del recipiente
Peso
del
recipiente
+
muestra hmeda
Peso
del
recipiente
+
muestra seca
Contenido de humedad (%)
3.1.7.
3.1.8.
Anlisis de resultado:
Segn
los
clculos
realizados
para
la
determinacin del porcentaje de humedad en los
agregados, en dicha muestra de agregado se
obtuvo un porcentaje de 1.9 %
Recomendaciones:
Las partculas grandes del agregado grueso,
especialmente aquellas mayores de 50 mm,
requieren un tiempo ms prolongado para que la
humedad viaje desde el interior hacia la superficie
de las partculas. El usuario de esta norma, puede
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3.1.9.
Conclusin:
3.2.
determinar por tanteo si los mtodos de secado

rpido presentan suficiente precisin para el uso
deseado, cuando se secan partculas de gran
tamao.
Para realizar este ensayo ser necesario el
disponer de una estufa regulable en temperatura
con capacidad de alcanzar temperaturas de hasta
+110C, donde se introducir la muestra.
Cuando use un horno microondas, algunos
minerales dentro del agregado pueden causar el
sobrecalentamiento y estallido del material. Cuando
esto ocurre, se pueden presentar daos en el
horno.
Este ensayo es de suma importancia para la

determinacin del porcentaje de humedad contenida
en la composicin del agregado, para as determinar
la cantidad de agua que se debe disponer para la
elaboracin del concreto.
ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL

AGREGADO, Norma: ASTM C-29/ NTP 400-017:
3.2.1.
Definicin:
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad
total como el resultado de dividir la masa de un agregado en estado
seco (en un determinado nivel de consolidacin o compactacin) y el
volumen que ste ocupa incluyendo los vacos de aire entre partculas
y los de absorcin y se expresa en lbf/pie (kg/m). Los resultados
obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento
de mezclas de concreto hidrulico y para conversiones masa/volumen
en la aceptacin de materiales en la obra. El procedimiento de este
ensayo consiste en que en base al tamao mximo nominal del
agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado del molde a
utilizar para determinar el peso unitario.
3.2.2.
Breve resea:
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el

Comit Tcnico Permanente de Agregados, Hormign,
Hormign Armado, Hormign Pretensado, en reuniones
realizadas entre los meses de abril de 1996 a agosto de 1998,
mediante el Sistema 2 u Ordinario, utilizando como documento
inicial la norma ASTM C 29/C 29M:1991.
La presente Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP
400.017:1977. Esta presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma
espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
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Peruanas GP001:1995 y GP 002:1995.
3.2.3.
Objetivo:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso
unitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el
agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en
la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados
de tamao mximo nominal de 150 mm.
3.2.4.
Terminologa:
3.2.5.
Masa = Cantidad de materia de un cuerpo.

Peso Unitario = Peso por unidad de volumen.
Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
Equipo empleado:
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Balanza
Debe ser legible y tener una

precisin de 0,1 g o del 0,1% de
la masa de ensayo, la que sea
mayor, en cualquier punto dentro
del rango de uso.
Moldes normalizados
Pie3, pie3, 1/3pie3, 1/10pie3
Horno
Un horno de tamao adecuado,

capaz
de
mantener
una
temperatura uniforme de 110 C
5 C.
Varilla compactadora
Es de acero, aproximadamente
60cm.
Tiene
una
punta
semiesfrica de 5/8 de dimetro.
Equipo de Calibracin:
Una plancha de vidrio de por lo

menos 6 mm (1/4pulg) de espesor
y 25 mm (1 pulg) mayor del
dimetro del recipiente a calibrar.
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3.2.6.
Muestreo:
Una extraccin y preparacin de la muestra se har de
acuerdo con la norma NTP 400.010.
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a

200% de la cantidad requerida para llenar la medida y ser
manipulada evitando su segregacin. Secar el agregado a
peso constante en un horno preferiblemente a 110C 5C.
Tabla N 2 Capacidad del depsito en funcin al tamao mximo nominal (TMN)
3.2.7.
Procedimiento:
3.2.7.1.
Peso unitario suelto:
Se selecciona el tipo de molde de recipiente a utilizar de

acuerdo al tamao mximo nominal (TMN) del material que se
pretende utilizar.
Fig.3. Molde establecido

para el ensayo
El recipiente es llenado es llenado por la muestra hasta

rebosar, se descarga el agregado en el recipiente desde una
altura no mayor de 50mm por encima de la parte superior del
recipiente, sin ejercer presin. Se debe tener cuidado para
evitar la prdida de partculas por parte del agregado, el
agregado sobrante se elimina.
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Fig.4. Llenado del recipiente con la

muestra, a una altura no mayor de 50mm.
Fig.5. Compactacin de la muestra

eliminando la muestra sobrante
Pesar la muestra del

agregado que se obtuvo
en el llenado del recipiente, para poder calcular posteriormente
el peso unitario suelto.
Fig.6. Peso de la muestra obtenida en

el llenado del recipiente.
3.2.7.2.
Peso unitario compactado:

La muestra a utilizar debe estar seco y carecer de cohesin si
es que el ensayo ser utilizado con fines de diseo. Se debe
llenar el recipiente en tres capas de igual volumen y debe ser
compactado cada capa. Para el sistema de compactacin
existen dos mtodos:
a. Mtodo de percusin: El recipiente de medida se llena
en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa
se compacta colocando el recipiente con el agregado
sobre un piso firme (v.g. un piso de concreto), se
inclina hasta que el borde opuesto a la base de apoyo
diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en
forma tal que d un golpe seco. Mediante este
procedimiento, las partculas del agregado se
acomodan de modo compacto. Cada capa se
compacta, dejando caer el recipiente 50 veces en la
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forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado
sobrante se elimina con una regla.
b. Mtodo de apisonamiento o Chuseado:
Este procedimiento se utiliza con agregado que

tenga un tamao mximo nominal mayor que 1 ,
consiste en introducir el agregado en el molde
seleccionado y llenndolo en tres capas de igual
altura; cada capa es compactada por medio de la
aplicacin de 25 golpes (igualmente espaciados
sobre su superficie) con una varilla lisa de acero de
5/8 de dimetro y 24 de largo cuyos extremos
estn redondeados con punta semiesfrica.
Fig.7. Apisonamiento del agregado

mediante una varilla de compactacin
A continuacin se llena el recipiente a dos tercios de

su altura, se vuelve a nivelar y varillar, finalmente se
llena el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la
forma descrita anteriormente, Se nivela la superficie
del agregado de tal forma que ninguna partcula del
agregado grueso sobresalga.
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Fig.8. Se varilla el reciente, para

nivelar la superficie del agregado
Se pesa la muestra obtenida

del llenado del recipiente mediante un proceso de
compactacin.
Fig.9. Peso de la muestra
3.2.8.
Determinacin
de resultado:
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3.2.9.
Anlisis de datos:
Segn los clculos realizados se establece que el agregado

dispuesto para el ensayo presenta un peso unitario suelto es
2687386,2 Kg/m3 y el peso unitario compacto de
2839626Kg/m3.
3.2.10. Recomendaciones:
La determinacin por este mtodo incluye los vacos

permeables o impermeables dentro de las partculas.
Al varillar la primera capa no se debe permitir que la varilla
toque el fondo del recipiente.
3.2.11. Conclusiones:
3.3.
Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso

unitario utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de
concreto.
Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin
masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado
ya que no se conoce la relacin entre el grado de compactacin
del agregado en una unidad de transporte o depsito y aqulla
contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente
puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo
determina el peso unitario seco.
Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de
vacos entre las partculas del agregado a partir de este mtodo
de peso unitario.
ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO Y

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS, Norma:
Agregado fino: ASTMC-128/NTP 400-022
Agregado grueso: ASTMC-127/NTP 400.021
3.3.1.
Definicin:
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente
conocer y valorar las caractersticas propias de cada material, entre las
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cuales podemos nombrar la densidad, el peso especfico y la
absorcin. Para poder medir las caractersticas anteriores es
importante entender que todos los agregados son porosos hasta cierto
punto, lo que posibilita la entrada de agua en los espacios de los
poros. Un agregado hmedo puede entonces tener agua tanto en su
interior como en el exterior. Cuando se examina la aptitud fsica de los
agregados, es conveniente conocer y valorar las caractersticas
propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso especfico y la absorcin. Se conoce como
absorcin, al incremento en masa del agregado debido a la
penetracin de agua en los poros de las partculas, durante un perodo
de tiempo prescrito, sin incluir el agua adherida en la superficie de las
partculas, expresado como porcentaje de la masa seca.
3.3.2.
Objetivo:
Determinar el peso especfico (densidad) del agregado, y el

porcentaje de absorcin de un agregado para llenar sus
vacios.
3.3.3.
Terminologa:
3.3.4.
Densidad (SH), la masa de las partculas de agregado

secadas al horno por unidad de volumen de partculas de
agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partculas, pero sin incluir los vacos
entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado
superficialmente seco por unidad de volumen de las partculas
de agregado, incluyendo el volumen de vacos impermeables y
poros llenos de agua dentro de las partculas, pero no incluye
los poros entre las partculas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la
porcin impermeable de las partculas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad especfica), la relacin de la
densidad de un material a la densidad del agua a una
temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad especfica), (SH), la relacin de
la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a una
temperatura declarada.
Equipos empleados:
Debe ser legible y tener una precisin de 0,1 g
o del 0,1% de la masa de ensayo, la que sea
mayor, en cualquier punto dentro del rango de
uso.
Balanza
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3.3.5.
Horno
Un horno de tamao adecuado, capaz de

mantener una temperatura uniforme de 110 C
5 C.
Cesta matalica
Confeccionada con malla #10 y un recipiente

de almacenaje
Fiola de vidrio
500cm3 de volumen
Franelas
Para el secado del agregado grueso
Cono de absorcin
Determinar la fluidez del agregado
Muestreo:
Se toma la cantidad de agregado grueso segn la siguiente

tabla, que relaciona el tamao mximo nominal con la cantidad
necesaria para el desarrollo del ensayo.
Tabla N 3 Muestra de agregado grueso
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Para
el
dispone un aproximado de 1000g.
3.3.6.
agregado
fino
se
Procedimiento:
3.3.6.1 Agregado grueso:
Disponer de una muestra de agregado grueso, a travs del

cuarteo, dicha muestra es el agregado retenido por la malla #
4 y adems dicha muestra debe de estar saturado por un
periodo de 24 horas.
Fig. 10 Agregado
grueso saturado por
24 horas
Fig. 11. Muestra

retenido en la malla
#4
Tratar de eliminar la pelcula de agua que cubre al agregado con la

ayuda de una franela, con el fin de obtener un agregado saturado con
superficie seca (agregado sss), para luego disponer la cantidad
requerida para el ensayo segn el tamao mximo nominal(TMN).
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Fig. 12. Secado del

agregado grueso
Sumergir la canastilla metlica en un

recipiente que contiene agua a un determinado nivel, la cual esta
acoplado a una balanza hidrosttica. Registrar el peso de la canastilla
sumergida en agua(imagen)
Posteriormente se sumerge la muestra del agregado (sss) en la

canastilla, anotar la masa que se registra en la balanza hidrosttica.
Despus retirar la muestra y llevarlo al horno para su posterior
secado. (imagennn
3.3.6.2. Agregado fino:

Disponer de una muestra de agregado fino saturado durante
un periodo de 24 horas, es decir que dicha muestra se ha
encontrado sumergida en agua por 24horas a fin de obtener
una muestra saturada.
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Fig. 15. Muestra de

agregado fino
sumergido en agua
Se
dispone dejar la
muestra al aire libre, para que este pueda perder su humedad
superficial gradualmente. Cuando la muestra se encuentre
con baja humedad, se procede a probar en el cono. Se
introduce la muestra en el cono apisonando 25 veces con el
pizon normalizado
Fig. 16. Uso del cono

en la muestra de
agregado fino
Una vez bien compactada la

muestra en el cono se dispone a levantar el cono en forma
vertical. Si no existiese desmoronamiento, se sigue
extendiendo el material por periodo de 15 a 30min., esto se
suele hacer hasta conseguir un desmoronamiento parcial por
parte de la muestra. Se busca el desmoronamiento de la
muestra, ya que segn la norma se dice que es en ese
momento que el agregado se encuentra en una condicin
saturada con superficie seca.
Fig. 17. Retiro del

cono de la muestra de
agregado fino
Se toma unos 500g del agregado en sss en una fiola de unos

500cm3 de volumen, al ingresar la muestra se le adiciona una
cierta cantidad de agua hasta llegar a la marca establecida,
que aproximadamente es la mitad del volumen total de la
fiola.
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Fig. 18. Insercin del

agregado en una fiola
graduada
Fig. 19. Inclusin de

agua en la fiola con la
muestra
Realizar giros a la muestra contenida

en la fiola, con el fin de eliminar las
burbujas de aire contenidas en la muestra, puede adicionarse
agua para acelerar este proceso de eliminacin de aire de la
muestra.
Fig. 20. Presencia de

burbujas de aire en la
muestra
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Fig. 21. Eliminacin

de burbujas de aire
3.3.7.
Vaciar la muestra contenida en

la fiola en un recipiente, para su
posterior secado en horno que
segn lo establecido puede ser hasta 24horas de secado.
Determinacin de resultado:
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3.3.8.
Anlisis de datos:
3.3.9.
Este ensayo sirve para determinar el porcentaje de humedad

del agregado, as como tambin poder hallar el peso
especifico del agregado, el cual es similar a la relacin de
densidad solo que en este caso no se incluyen los espacios
vacios del agregado.
Nuestro porcentaje absorcin se encuentra dentro del rango
establecido por el ensayo el cual dispone que nuestro
porcentaje absorcin debe estar dentro del rango de 0,2 a
3,5%.
Recomendaciones:
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se

halla en el intervalo (0.2%-3.5%). Es recomendable,
determinar el porcentaje de absorcin entre los 10-30
primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica
nunca se cumple.
Evitar la prdida de partculas de los agregados.
Disponer de una adecuada muestra en sss, para mejores
resultados.
Si al momento de quitar el cono a la muestra del agregado,
esta se desmorona totalmente, pues esta muestra ya paso la
condicin de saturado con superficie seca, por lo que se
plantea adicionar unos cm 3 de agua para humedecer la
muestra y se coloca en un recipiente hermticamente cerrado
por 30 minutos.
3.3.10. Conclusiones:
Se considera de vital importancia el desarrollo de dicho ensayo
en una obra, ya que permite establecer el grado de absorcin
de los agregados, as como tambin nos proporciona la
informacin con referente al espacio que ocupa dicha muestra
considerando su relacin masa/ volumen(Kg / m3).
4. OTROS METODOS:
4.1.
ENSAYO DE PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS
AGREGADOS, Norma: MTC E-210
4.1.1.
Objetivo:
Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del
material que presente una, dos o ms caras fracturadas de las
muestras de agregados.
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4.1.2.
Procedimiento:
Extindase la muestra en un rea grande, para inspeccionar

cada partcula. Si es necesario llvese el agregado sucio. Esto
facilitara la inspeccin de las partculas fracturadas.
Prepare tres recipientes: seprense con una esptula, las
partculas redondeadas y las que tengan una ,o ms de dos
caras fracturadas. Si una partcula de agregado redondeada
presenta una fractura muy pequea, no se clasificara como
partcula fracturada. U na partcula se considera fracturada si
el 25% o ms del rea de la superficie aparece fracturada.
Psense los dos recipientes con las partculas fracturadas y
antese este valor. Tenga en cuenta la suma del peso de los
dos recipientes, cuando determine las partculas con una sola
cara fracturada.
5. CONCLUSION:
Los diversos ensayos que se establecieron en este informe tiene como nico fin
analizar las propiedades fsicas del agregado a fin de compensarlas para que no
afecte la composicin del concreto.
Es importante conoces las diversas propiedades de los agregados, ya que nos
ayuda a determinar la cantidad de los diversos componentes que se deben
mezclar, a fin de obtener una mezcla optima.
El concreto est inmerso a diversos agentes que disminuirn su capacidad de
resistencia, tal es el caso de la humedad que disminuye su durabilidad y
resistencia. Pues ante ello sus agregados influyen en este desgaste, ya que se
podra decir que durante la planificacin de la mezcla no se tomo en cuenta la
humedad que contena el agregado, para as disminuir la cantidad de agua que se
utilizara en la elaboracin del concreto, a fin de compensar un equilibrio.
El establecimiento de un adecuado estudio de las propiedades fsicas del
agregado contribuyen a una mezcla optima del concreto, para as poder tener
productos sumamente resistibles al intemperismo del ambiento u otros agentes que
atacaran la estructura.
6. BIBLIOGRAFIA:
http://dycometal.blogspot.com/2013/11/astm-c566-determinacionpor-secado-del.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/CantidadEvaporable-Total-De-Humedad-Del/1342002.html
http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/dom21
0_t.pdf
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http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astmdesignacion-c-566-97.html
http://es.scribd.com/doc/69319301/INFORME-II
http://www.taringa.net/posts/apuntes-ymonografias/2377076/ASTMDesignacion-C-127-01.html
http://es.scribd.com/doc/38477928/Informe-de-Ensayo-dePeso-Unitario
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensay
oAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y
%20%25%20VACIOS.pdf
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnicaperuana-tres/norma-tecnica-peruana-tres.pdf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Porcentaje-DeAbsorci%C3%B3n-y-Peso-Especifico/6102134.html
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensay
oAgregados/Densidad%20gravedad%20especifica%20y
%20absorcion%20de%20agregados%20finos.pdf
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Laboratorio N2

CI129 - MECNICA DE MATERIALES

ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS

MSC. ING. NESTOR ROMERO ALVAREZ

Tumialan Misari, Eliana Nataly (U201320318)

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el

Esta norma es suficientemente precisa para los propsitos

Se debe utilizar una balanza o bscula de

Se debe utilizar un horno de secado

Debe ser un recipiente que no se afecte

Tabla N 1 Tamao de muestra de agregado

La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada esta

Se dispone de una muestra, lo caracterstico de

Una vez establecida ya nuestra muestra de

Fig.2 Peso del agregado

Despus de realizar el peso de la muestra, se

determinar por tanteo si los mtodos de secado

Este ensayo es de suma importancia para la

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL

La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el

Masa = Cantidad de materia de un cuerpo.

Debe ser legible y tener una

Pie3, pie3, 1/3pie3, 1/10pie3

Un horno de tamao adecuado,

Una plancha de vidrio de por lo

La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a

Tabla N 2 Capacidad del depsito en funcin al tamao mximo nominal (TMN)

Peso unitario suelto:

Se selecciona el tipo de molde de recipiente a utilizar de

Fig.3. Molde establecido

El recipiente es llenado es llenado por la muestra hasta

Fig.4. Llenado del recipiente con la

Fig.5. Compactacin de la muestra

Pesar la muestra del

Fig.6. Peso de la muestra obtenida en

Peso unitario compactado:

b. Mtodo de apisonamiento o Chuseado:

Este procedimiento se utiliza con agregado que

Fig.7. Apisonamiento del agregado

A continuacin se llena el recipiente a dos tercios de

Fig.8. Se varilla el reciente, para

Se pesa la muestra obtenida

Fig.9. Peso de la muestra

Segn los clculos realizados se establece que el agregado

La determinacin por este mtodo incluye los vacos

Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO Y

Determinar el peso especfico (densidad) del agregado, y el

Densidad (SH), la masa de las partculas de agregado

Un horno de tamao adecuado, capaz de

Confeccionada con malla #10 y un recipiente

Para el secado del agregado grueso

Determinar la fluidez del agregado

Se toma la cantidad de agregado grueso segn la siguiente

Tabla N 3 Muestra de agregado grueso

Disponer de una muestra de agregado grueso, a travs del

Fig. 11. Muestra

Tratar de eliminar la pelcula de agua que cubre al agregado con la

Fig. 12. Secado del

Sumergir la canastilla metlica en un

Posteriormente se sumerge la muestra del agregado (sss) en la

3.3.6.2. Agregado fino:

Fig. 15. Muestra de