INDICE

INTRODUCCION 3
OBJETIVO.....4
I PRACTICA 1 TENSION...5
I.I PLANTEAMIENTO DE PARAMETROS.....5
I.2 COLOCACION DE LA PROBETA..8
I.3 PRESILLAS O BROCHES..9
I.4 CONEXIN DEL EXTENSOMETRO.....10
I.5 INICIO DE LA PRUEBA.......11
I.6 EXTRACCION DE LA PROBETA...12
I.7 INSPECCION Y ANALISIS..12
I.8 CORRECCION Y COMPARACION DE LOS DATOS OBTENIDOS....13
2 DESARROLLO DE LA PRCTICA DE COMPRESION..14
2.1 ALCANCE.14
2.2 DEFINICIONES14
2.3 MATERIALES Y EQUIPO MATERIALES....14
2.3 DESARROLLO DE LA PRACTICA...14

INTRODUCCIN
La mquina universal de ensayos a tensin y fatiga Instron 8801, es una herramienta
de gran importancia en las distintas actividades del area ingenieril.
Dada la relevancia que tiene la 8801 para distintos tipos de ensayos en probetas en
distintos materiales, es importante saber el funcionamiento bsico de este dicho
instrumento. La Instron 8801 da las soluciones de distintos ensayos para satisfacer las
necesidades de pruebas sobre materiales avanzados y muchos componentes de
maquinaria para la industria, adems de que la 8801 es ideal para ensayos de fatiga de
altos y bajos ciclos de operacin, ensayos de fatiga termo-mecnicos y de fractura
mecnica.
La capacidad de carga axial de la 8801 varia de 50 KN (11Kip) como mnima hasta
100 KN (22Kip) como mxima; el espacio de trabajo es mayor, la gran rigidez y la
precisin de alineamiento, hace que la 8801 se verstil y fiable para varios tipos de
ensayos.
La precisin del sistema mecnico de la Instron 8801 se debe principalmente a las
avanzadas caractersticas de su software Dynacell y su controlador digital 8800.El
software de la Instron 8801 BlueHill, permite al usuario mantener una operacin fcil y
completamente entendible a la hora de que esta arroja los resultados obtenidos durante
la prueba mecnica, dichos datos, permiten el anlisis en distintos intervalos de tiempo
en los cuales se van arrojando cada resultado de la prueba dinmica en la probeta.

Objetivo
El manual tiene como objetivo dar un buen uso de la maquina Instron 8801, para as
realizar diferentes tipos de pruebas como son de tensin, compresin y fatiga. Aqu se
mostrara como realizar una prueba de tensin sobre una probeta de acero, para
observar los comandos principales de la Instron 8801, y as mismo analizar los datos
obtenidos durante la prueba. Aprender a realizar una prueba de tensin, desde el
ingreso de los datos de la probeta al software BlueHill, colocar el extensmetro para la
medicin y obtencin del desplazamiento que la probeta va realizando durante un
periodo de tiempo y una magnitud de carga axial, y saber colocar la probeta en las
mordazas para una prueba eficiente y resultados ptimos. Por otra parte realizaremos
una prueba a compresin con unas probetas de tubo PVC para conocer su rigidez y su
deflexin. As como en la prueba de compresin se observara el procedimiento para
programar el mtodo de la prueba.

PRCTICA 1 TENSION
Planteamiento de Parmetros
Para poder realizar esta prueba, es necesitan conocer todos los parmetros necesarios
para obtener los resultados deseados, para esto existen normas estandarizadas.
Tomamos como referencia la norma E8 estandarizada por la organizacin ASTM.
Los parmetros iniciales para el ensayo son los que se muestra a continuacin:

Sistema de unidades (SI)

Tipo de grafica(Carga vs desplazamiento y esfuerzo vs deformacin)
Dimensiones del espcimen (dimensiones de la probeta)

Donde:

A: Longitud de rea de inters

W: Ancho

B: Longitud de rea de agarre

R: Radio

L: Longitud total de la probeta

T: Espesor

G: Longitud de referencia

C: Ancho de la seccin de agarre

Una vez definidas las dimensiones que caracterizan al espcimen se procede a definir
los mtodos de control tales como lo son la velocidad, la carga, entre otros.
Para definir la velocidad, existe una constante usada para ensayos en aeronutica,
esta con el fin de definir la velocidad a la que se debe avanzar el ensayo. Se encuentra
definida como la longitud inicial de la probeta multiplicada por la constante
0.005mm*min.

L0.005 mmmin

* A pesar de que la INSTRON 8801 est hecha para soportar cargas de hasta 100 kN,
la carga mxima que deber introducirse en el parmetro de control es de 95 kN, esto
con el fin de evitar daos en el equipo de carga.

El extensmetro siempre deber estar en el canal Strain 1. Tambin se defini un

parmetro de control estableciendo un paro de emergencia de la prueba cuando el
extensmetro marque una longitud de 8mm, como se muestra:

Otros parmetros que se pueden obtener son los siguientes:

Se define el mtodo de Offset, esto para que al final de la prueba muestre el

mdulo de Young que se tuvo (GPa).
La cedencia a 0.2%.
La cedencia a 0.35%.
Mximo esfuerzo de tensin (MPa).
Reduccin de rea (%).
Strain 1.
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Graficas de esfuerzo, deformacin y de carga.

Estos son algunos ejemplos de los que se pueden obtener, es necesario indicarle al
programa que los muestre, al igual que indicar un desplazamiento.
Tambin se debe indicar al programa que calcule los valores de esfuerzo y de
deformacin, esto para que posteriormente los datos sean graficados.Al final de esto el
programa ofrece un espacio para las unidades de salida donde se pueden manejar las
unidades que se desean tales como indicar que el mdulo de Young aparezca en
unidades de GPa o que la cedencia aparezca en MPa.
En la seccin de graficas se asignan los datos que se desea que estas contengan, para
este reporte se asign lo siguiente:

Grafica 1: Carga vs Desplazamiento

Grafica 2: Esfuerzo a tensin vs Deformacin

A continuacin se aprecia el espacio de trabajo para las grficas resultantes:

Es necesario considerar que para realizar las grficas se requiere de asignar variables
previamente, las cuales se introducen en un archivo llamado RawData las variables
que se introdujeron en esta prctica fueron:

Carga
Desplazamiento
Esfuerzo
6

Deformacin

Una vez realizado todo lo anterior, se debe de regresar a Bluehill para guardar los
resultados que se obtuvieron de los datos y variables asignados en lo anterior.
Posteriormente generara las graficamos que se asignaron y se procede a colocar la
probeta.

Colocacin de la probeta
Ya estando configurados todos los parmetros especficos para realizar la prueba, se
procede a la colocacin de la probeta en las mordazas, las cuales sern manipuladas
con el controlador donde se deben regular las presiones. Para el movimiento de
mordazas principalmente se regula el cambio de presin se debe mantener la presin
media y maniobrar semiautomticamente con los controles anlogos:

Y se fija la probeta de la siguiente manera, cuidando dejar una pequea parte de la

seccin de agarre fuera de la mordaza:

Esto, para lograr que el esfuerzo mximo se

realice en la zona de inters lo ms
equidistante de los extremos.

Presillas o Broches
Existe una amplia gama de piezas opcionales
y servicios de sustitucin disponible para
extensmetros, como cuchillas de reemplazo
que se pueden utilizar cuando las existentes se desgastan o se daan.
Principalmente son utilizados clips opcionales que permiten la medicin del
desplazamiento que se presenta en la zona de inters del espcimen en prueba. Estos
son hechos principalmente de acero inoxidable para optimizar el agarre a la probeta.
Existen diferentes formas y tamaos de clips a utilizar esto depender de las
dimensiones de la probeta a ensayar. A continuacin se muestran ejemplos:

Una vez que la probeta ha sido sujetada con las mordazas

en la posicin necesaria, se procede a la colocacin de
las presillas o broches con los que se fijara el
extensmetro al espcimen de prueba, para poder
medir el desplazamiento realizado antes y despus de
inducir las cargas. Se deben seleccionar la presilla a
utilizar consultando en el manual del extensmetro para
las dimensiones de la probeta.

Al tener claro que broches sern utilizados, se colocaran en los brazos del
extensmetro sujetndolo en su punto 0, e introduciendo las presillas como se muestra
a continuacin:
Es importante que el clip sea introducido solo hasta cierta medida, indicada por una
pequea curva ubicada en este mismo, as como mantener bien sujeto el extensmetro
en su punto cero hasta despus de su colocacin en el espcimen de prueba.

Colocacin de extensmetro.
Para colocar el extensmetro sobre la probeta se sujetan los dos extremos de los clips
con los dedos ndices y se sobreponen en la zona de inters lo ms equidistantes
posibles al centro, como se muestra:

Una vez colocado, se puede soltar el extensmetro, y manualmente se desplazaran las

puntas con mucha delicadeza para lograr calibrar el desplazamiento en pantalla lo ms
aproximado a cero. Esto, para reducir al mnimo el margen de error al realizar los
clculos donde se emplee el desplazamiento ya que a partir de ese valor se
contabilizara el desplazamiento ocasionado por las cargas.
INICIO DE PRUEBA
Al haber finalizado de realizar el mtodo y estar colocado
todas las herramientas podemos comenzar a realizar la
prueba.

Al inicio de la grfica se mostrara que la lnea no es suave y tendr ruidos, esto es

debido a que al empezar a actuar cargas sobre el espcimen su estructura interna
empieza a ser alterada.

Extraccin de Espcimen
Posteriormente, se extrae la probeta de las mordazas, cambiando
el sistema a presin media para poder manipularlas y tomar la
probeta con facilidad.
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Inspeccin y Analisis
El espcimen es inspeccionado y analizado, se toman las medidas especficas y son
ingresadas en las dimensiones del mtodo de prueba, para que el software pueda
realizar los clculos especificados al inicio de la prueba.

Los datos arrojados por el sistema son los siguientes:

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Es importante puntualizar que la Deformacin en el mximo esfuerzo a tensin no es

un dato correcto, ya que el software registra el ltimo movimiento generado cuando se
da el punto de ruptura y las vibraciones generadas en dicho punto.
Se puede observar en la grfica que se genera oscilaciones en el comportamiento, por
lo antes mencionado, es decir, el extensmetro registra las vibraciones generadas en el
momento que se produce la ruptura en el material.

Correccin y comparacin de datos obtenidos

Para poder obtener el dato correcto de Deformacin en el Esfuerzo Mximo a Tensin
es necesario analizar los datos capturados en el RawData hasta el momento exacto
que se realiza la fractura, estos se tienen volver a capturar en un software capaz de
realizar una grficaexacta hasta el punto mencionado.

DESARROLLO DE LA PRCTICA DE COMPRESION

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Alcance:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia al aplastamiento de
tuberas de PVC. El mtodo de ensayo corresponde al Mtodo de Ensayo de
compresin de placas paralelas. Tomando como referencia la norma D2412 de la
organizacin ASTM.

Definiciones
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO: Es una propiedad de material slido de la tubera
que indica su capacidad para resistir el colapso ante cargas externas de compresin.
Materiales y Equipo Materiales:
1) Tubo de PVC.
2) Mquina de Ensayo: La mquina de ensayo deber ser de capacidad suficiente
para proporcionar la carga especificada. El aparato deber estar diseado de
manera que la carga sea distribuida en torno al centro de la longitud total del
espcimen. El dispositivo de carga deber ser tal que proporcione una precisin
del 2 % de la carga de ensayo especificada. La mquina se verificar en
conformidad con la Norma ASTM E4: Prctica Estndar para la Verificacin de
la Fuerza de Mquinas de Ensayo.

El espcimen de ensayo deber apoyarse sobre un apoyo inferior de dos platos

paralelos, y la carga deber ser aplicada a travs de una viga superior.

Desarrollo de la prctica.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Realizar el mtodo que se vaya a usar.

Medir las dimensiones del espcimen a ensayar.
Coloque el espcimen entre los dos platos de compresin.
Acomode el espcimen con firmeza y apyelo de manera uniforme entre los
platos.
Aplicar la carga a la velocidad de aplicacin que ya se ha establecido en el
programa.
Continuar la prueba hasta que haya una deformacin notoria en el espcimen.
Observar las graficas y valores ms importantes del espcimen.
Detener el funcionamiento de la mquina de ensayo.
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9) Retirar el espcimen de la mquina de ensayo.

10)Anotar los valores de las dimensiones del espcimen al final de la prueba.

Para la realizacin del metodo se seguirn los siguientes pasos:

1) En este men se planteara el sistema de unidades que se usara.

2) En este men se definirn las caractersticas y dimensiones que tiene el

espcimen.

3) En este men se controlara la velocidad de compresin de los platos. La

velocidad se adecua conforme a la norma ASTM D2412.

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4) Este men es para mayor seguridad de la mquina de ensayo y prevenir algn

dao, aqu solo se define la carga mxima que podr aplicar la mquina de
ensayo.

5) Aqu se definirn los datos que se desean obtener al final de la prueba.

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6) En este men solo se selecciona que graficas se desean obtener.

Inicio de la prueba

Una vez programado la prueba, proseguimos a montar el tubo PVC en los platos de la
maquina Instron, colocamos nuestra probeta entre los platos, con los botones
calibramos la altura del plato mvil y sostenemos la probeta.
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Con la probeta colocada damos inicio a nuestra prueba, iniciamos la prueba:

Hay que tener mucha precaucin para que los platos no colisionen, ya que se puede
daar la maquina. Al final la computadora nos arrojara la grafica.

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