ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

PRODUCCION PETROLERA I

1.0 CONCEPTOS GENERALES

QUE ES UNA TUBERIA?
La tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es
petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado
es gas, se utiliza la denominacin especfica de gasoducto.
QU ES EL ACERO?
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una
aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del
producto final.
CUALES SON LOS PROCESOS DE FABRICACION DE LAS TUBERIA?
La materia prima que se utiliza para la fabricacin de tubera estructural (tubo bananero,
tubera cerca galvanizada, tubera cuadrada, tubera de escape negro y tubera
mecnica) son rollos de lmina rolada en caliente grado SAE 1008.
En el caso de tubera elctrica (ducto) y tubera industrial (cuadrada, rectangular y
redonda) la materia prima son rollos de lmina rolada en fro en grado SPHT1, segn la
norma JIS G3141.
El proceso de fabricacin de cualquier tipo de tubera inicia con una cortadora en donde
los rollos de lmina pasan por unas cuchillas para ser cortadas en tiras de diferente
ancho (el ancho siempre depender del producto que se vaya a producir). Estas tiras de
lmina pasan por una embobinadora para formar nuevos rollos de lmina ms delgados.
A estos nuevos rollos se les unen sus extremos (punta y cola) para formar una sola tira
que es colocada en un acumulador para que posteriormente la tira pase a las torres de
formacin. En estas torres es donde la tira de lmina se va redondeando a travs de
varios rodillos hasta darle finalmente la forma de tubo.
Luego pasa a una mquina soldadora de resistencia elctrica (ERW) para soldar y unir
la orilla de la lmina. Una vez soldado el tubo pasa al tren de rectificacin para darle el
dimetro exterior exacto a travs de rodillos dejando el tubo totalmente redondo.
Por ltimo, el tubo pasa a la mquina de corte para darle la longitud requerida, que
generalmente es a seis metros a excepcin del tubo ducto que es a tres metros y el tubo
bananero que es a 6.10m o 6.70m.
Despus del corte los tubos pasan a la mesa de botado, donde son preparados para su
empaque, el cual consiste en colocar un fleje y un sello que permitir mantener la tubera
por atados. La cantidad de tubos por atado vara en funcin del dimetro. Una vez
armados los atados son llevados a la bodega de producto terminado.

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PROCESO DE GALVANIZACION
Despus del corte, el tubo para cerca y el tubo bananero son sometidos a un proceso de
galvanizado por inmersin en caliente, que consiste en pasar los tubos por una serie de
tanques de preparacin con soda custica, cido y flux. Seguidamente, los tubos son
trasladados por gra al horno de galvanizado en donde se introducen los tubos para
adherirles el zinc. Es importante que la temperatura del horno est a 840 grados
Fahrenheit, que es la temperatura exacta para el galvanizado.
Al salir los tubos del horno son soplados con aire comprimido para dar un mejor acabado
en la parte exterior e igualmente son soplados con vapor en la parte interna para
eliminar cualquier exceso de zinc. Luego, los tubos pasan al rea de roscadoras en
donde se les hace la rosca en los extremos y finalmente se van a la bodega de producto
terminado.
PROCESO DE PINTURA
A la tubera elctrica (tubo ducto) despus del corte se le retira cualquier rebaba o filo de
los extremos para luego llevarla al proceso de pintura. Este proceso consiste en colocar
los tubos en una canasta, de manera vertical y sumergirlos en un pozo de 3.50m que
contiene pintura asfltica (aislante). Al sacar los tubos del pozo se pasan a la seccin de
secado donde permanecen alrededor de 24 horas y finalmente se arman los atados y se
almacenan en la bodega de producto terminado.
2.2. TIPOS DE TUBERIAS
2.2.2. CLASIFICACION POR OBJETIVO

Tuberas de revestimiento
Una tubera de acero cementada en su lugar durante el proceso de construccin para
estabilizar el pozo. La tubera de revestimiento constituye uno de los componentes
estructurales ms importantes del pozo y cumple con distintas funciones de envergadura:
evitar que la pared de la formacin se derrumbe en el interior del pozo, aislar las diferentes
formaciones para prevenir el flujo o el flujo cruzado de fluido de formacin, y proporcionar
un medio seguro de control de los fluidos de formacin y la presin a medida que se
perfora el pozo. La sarta de revestimiento proporciona un medio para asegurar el equipo
de control de presin de superficie y el equipo de produccin de fondo de pozo, tal como el
preventor de reventones (BOP) o el empacador de produccin. Las tuberas de
revestimiento se encuentran disponibles en una diversidad de tamaos y grados de
materiales.

Tuberas de produccin
La tubera de produccin, el conducto entre la formacin en produccin y la superficie, es
la infraestructura sobre la cual se construyen casi todas las terminaciones. Su robustez,
material y tamao (pero por unidad de longitud y dimetro interno) se eligen de acuerdo
con las tasas de produccin, presiones, profundidades, temperaturas y potencial corrosivo
de los fluidos a producir.

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Tuberas de perforacin
La tubera de perforacin es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce como tubera de
trabajo, porque est expuesta a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin
del pozo.
Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud determinada, con dimetro exterior,
dimetro interior, recalcados, conexin caja-pin, dimetro exterior de junta, espesor de
pared y marca de identificacin

Tuberas de lnea
La tubera de lnea para produccin de petrleo y gas se manufactura en tamaos que
oscilan entre 1-1/2 hasta 24 (40 a 600 mm) de dimetro y manejan presiones desde los
225 psi (1,6 MPa) hasta 4.000 psi (27,6 MPa), dependiendo del tamao y la temperatura
llega hasta 200 F (93,3 C). Estos productos se utilizan para transportar materiales
altamente corrosivos desde la estacin central de recoleccin del campo petrolero hasta
los pozos de inyeccin. Adicionalmente, la tubera de lnea se utiliza tambin en lneas de
flujo de gas y petrleo de baja y mediana presin donde se encuentran fluidos corrosivos.

2.2.3. CLASIFICACION POR FUNCION

Conductora
Superficial
Intermedia
De explotacin
Liner
2.3. CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION Y REVESTIMIENTO
Casing
Tubing
2.4. DISEO DE CASING- TUBING
Definicin de diseo
Presin Hidrosttica
Presin de Formacin
Presin de Fractura
2.5 IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION
GRADO
PESO
CONEXIONES
LONGITUD
CONSIDERACIONES DE CARGA
ROSCAS Y CUPLAS
2.6. FUNDAMENTOS BASICOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LA TUBERIA DE
PRODUCCION
2.6.1 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS CAERIAS DE PRODUCCION
PRESION DE REVENTAMIENTO (ESTALLIDO)
PRESION DE COLAPSO (APLASTAMIENTO)
TENSION
2.7. NORMAS
Normas de fabricacin
Requerimientos qumicos
Propiedades mecnicas

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Longitudes
Requerimientos especiales
Propiedades mnimas de desempeo
Acabados
Marcaje
Roscado
Tabla de productos
Tolerancias

3.- EJEMPLO DE UN DISEO

4.- CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS
Conclusiones y reconocimiento
Bibliografa
http://www.definicionabc.com
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/casing.aspx
http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish11/win11/def_ciencia.pdf
https://es.scribd.com/doc/96548036/Tuberias-de-Perforacion