Anlisis de Procesos Qumicos

Bibliografa:
Turton, R., Bailie, R. Analysis, Synthesis and Design
of Chemical Processes. Prentice Hall, PTR, 1998.
Seider, W., Seader, J., Lewin, D. Process Design
Principles. Synthesis, Analysis and Evaluation. Johe
Wiley & Sons, INC., 1998.
Murphy, R. Introduccin a los procesos qumicos.
Principios, anlisis y sntesis. McGraw Hill, 2007.

 CONTENIDOS.
1. Diagramas de procesos
BFD, PFD, P&ID.

2. Estructura de los procesos qumicos.

3. Tcnicas y estrategias para el anlisis de
procesos qumicos.
4. Estudio de casos.

 La comprensin de un sistema de
procesos qumico se facilita con una
correcta lectura e interpretacin de
los diagramas de procesos.
Los distintos tipos de diagramas muestran
diferentes niveles de complejidad e
informacin.

Tipos de diagramas de procesos

Tipo de Diagrama

Informacin que suministra

Entradas-Salidas

Materias primas.
Reacciones estequiomtricas.
Productos.

Bloques
(BFD)

Lo anterior ms:
.- Balance de materia.
.- Principales unidades del proceso.
.- Especificaciones de desempeo de
unidades de proceso.

Flujo de Proceso
(PFD)

las

Todo lo anterior ms:

.- Especificaciones de principales equipos de
proceso.
.- Balance de energa.
.- Condiciones de proceso.

Ejemplos de diagramas Entradas-Salidas.

1.

Obtencin de benceno por hidrogenacin del tolueno:

Hidrgeno

Tolueno

2.

C6 H 5CH 3 H 2 C6 H 6 CH 4

Metano
Benceno

Sntesis de amonaco:

350 ton CH4 / da

795 ton H2 O / da
825 ton N2 / da

Proceso de Sntesis
del Amonaco

1000 ton NH3 / da

970 ton CO2/ da

Diagramas Entradas-Salidas
Todas las operaciones fsicas y qumicas
involucradas en el proceso se representan con

un nico bloque.
Se utilizan flechas para representar las

entradas y salidas de materiales.

Materias primas entran por la izquierda y los
productos salen por la derecha.
Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad
de las materias primas y productos.

Ejemplo de Diagrama de Bloque (BFD)

Hidrgeno
820 Kg/hr

SEPARADOR
DE GASES

Conversion de
Tolueno 75%

SEPARADOR DE
BENCENO

Tolueno
10.000 Kg/hr

REACTOR

Gases
2.610 Kg/hr

Benceno
8.210 Kg/hr

Diagrama Entrada-Salida correspondiente

Hidrgeno

Tolueno

C6 H 5CH 3 H 2 C6 H 6 CH 4

Metano

Benceno

Convenciones para los diagramas de bloques.

Cada operacin o unidad de proceso se representa por un
bloque.
Existen slo cuatro tipo de unidades de proceso
que se representan en los diagramas de bloque:
Mezcladores, Reactores, Divisores y Separadores.
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo.
Los flujos van de izquierda a derecha en el diagrama.
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte inferior,
separados por densidades.
Si las lneas se cruzan las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan.
Se incluye la informacin crtica para entender el proceso.

TRES ELEMENTOS INDISPENSABLES

Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso

(PFD)

Gases

gases de combustin

16

Diagrama
19

R-101
hps

TK-101

T-101

E-101

C-101A/B

V-101
17

13

E-104

cw

E-103

Tolueno

10

cw

15

mps

E-102

fg
9

Hidrgeno

E-105

18
7

air

V-102

lps

H-101
P-101A/B

12

cw

Benceno

14

V-103

E-106
11

P-102A/B

Descriptor de los equipos

TK-101
Almacn
Tolueno

P-101A/B E-101
Bomba
Precalen
Tolueno Alim

H-101 R-101
Horno Reactor
Alim

C-101A/B
Compresor
Gas Reciclo

E-102
V-101
V-103
Enfriador Separador Separador
Salida
HP
LP
Reactor

Tabla con especificaciones de las corrientes

E 103
E-106
Calentador Rehervidor
Entrada Benceno
Torre

T-101
Torre de
Benceno

V-102
Tambor
Reflujo

P-102A/B E-105
Bomba
Enfriador
Reflujo
Producto

En los Diagramas de Flujo de Procesos

Se representan TODOS los equipos de proceso
identificados por su nmero respectivo.
Se numeran TODAS las corrientes de proceso
incluyendo una descripcin de sus condiciones
(temperatura, presin), flujos y composicin qumica
mediante una TABLA adjunta.
Se representan TODAS las corrientes de servicios
(vapor, aire, refrigerantes, aceites de calefaccin, etc)
utilizados en cada equipo de proceso.
Se deben sealar los lazos de control bsicos para
asegurar la estabilidad de las condiciones de proceso.

Diagramas PDF

1.1.- Identificacin de equipos

XX-YZZ A/B
Ejemplo:
P-101 A/B
Identifica una bomba

P-101 A/B
Indicador de
unidades paralelas
Nmero asignado al
equipo

rea asignada en la
planta
Identificador del tipo de equipo

Indica que la bomba est ubicada

en el rea 1 de la planta.

P-101 A/B
Indica que la bomba es la nmero
01 de las n existentes en la planta

P-101 A/B
Existencia de dos bombas
idnticas, una de reemplazo
(backup)

Cdigos e imagen por tipo

de equipo

Diagramas PDF

1.2.- Identificacin de corrientes en los FPD

Smbolos para identificacin de corrientes

Diagramas PDF

1.2.1.- Informacin para corrientes de proceso

En algunos casos, tambin ...
Fracciones molares de los
componente.
Fracciones msicas de los
componentes.
Flujo volumtrico.
Propiedades fsicas (densidad,
viscosidad, etc)
Datos termodinmicos (calor
especfico, entalpa, etc.)
Nombre de la corriente

Como mnimo:

Nmero de la corriente.
Temperatura.
Presin.
Fraccin de vapor.
Flujo total msico.
Flujo molar total.

Flujo molar por componente.

Corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo Msico (ton/hr)
Flujo Molar (kmol/hr)
Composicin molar (kmol/hr)
Hidrogeno
Metano
Bemceno
Tolueno

25
1.90
0.0
10.0
108.7

59
25.8
0.0
13.3
144.2

25
25.5
1.0
0.82
301.0

225
25.2
1.0
20.5
1204.4

41
25.5
1.0
6.41
758.8

600
25.0
1.0
20.5
1204.4

41
25.2
1.0
0.36
42.6

38
23.9
1.0
9.2
1100.8

654
24.0
1.0
20.9
1247.0

0.0
0.0
0.0
108.7

0.0
0.0
1.0
143.2

286.0
15.0
0.0
0.0

735.4
317.3
7.6
144.0

449.4
302.2
6.6
0.7

735.4
317.3
7.6
144.0

25.2
16.95
0.37
0.04

651.9
438.3
9.55
1.05

652.4
442.3
116.0
36.0

Gases

gases de combustin

16

19

R-101

hps

TK-101

E-101

Tolueno

V-101
C-101A/B

17

E-103

10

lps

H-101
3

P-101A/B

Hidrgeno

air

cw
12

V-102
E-105
15

mps

E-102

fg

13

18

cw

E-104

T-101

V-103

E-106

14

cw Benceno

P-102A/B

11

Corriente

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Temperatura (C)

90

147

112

112

112

38

38

38

38

112

Presin (bar)

2.6

2.8

3.3

2.5

3.3

2.3

2.80

2.90

2.50

Fraccin de vapor

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.0

1.0

0.0

1.0

Flujo Msico (ton/hr)

11.6

3.27

14.0

22.7

22.7

8.21

2.61

0.07

11.5

0.01

Flujo Molar (kmol/hr)

142.2

35.7

185.2

290.7

290.7

105.6

304.6

4.06

142.2

0.90

Hidrogeno

0.02

0.0

0.0

0.02

0.0

0.0

178.0

0.67

0.02

0.02

Metano

0.88

0.0

0.0

0.88

0.0

0.0

123.2

3.1

0.88

0.88

Benceno

106.3

1.1

184.3

289.5

289.5

105.2

2.85

0.3

106.3

0.0

Tolueno

35.0

34.6

0.88

1.22

1.22

0.4

0.31

0.0

35.0

0.0

2.50

Composicin molar (kmol/hr)

Diagramas PDF

1.2.2.- Identificacin de corrientes de servicios

lps
mps
hps
htm
cw
wr
rw
rb
cs
ss
el
ng
fg
fo
fw

Vapor de baja presin

3 - 5 barg (sat) [145C]
Vapor de media presin
10 - 15 barg (sat) [190C]
Vapor de alta presin
40 - 50 barg (sat) [260C]
Medio de transferencia de calor
hasta 400C
Agua de enfriamiento
30C retorna 45C
Agua de ro
25C retorna <35C
Agua refrigerada
5C retorna >15C
Refrigerante
-45C retorna 0C
Agua de desechos qumicos con alto DQO
Agua de desechos sanitarios con alto DBO
Energa elctrica
220, 440 o 660 V
Gas natural
Gas combustible
Aceite combustible
Agua para sistemas contra incendios

Diagramas PDF

2.1.- Informacin complementaria para equipos

Tipo de Equipo

Suministre la siguiente informacin.

Intercambiadores de
Calor

Tipo (gas-gas; gas-lquido; condensador; evaporador).

Area. Temperatura y presin de las corrientes. Nmero de
carcazas y pasos de tubo. Materiales de construccin
(tubos y carcazas)
Altura y Dimetro. Orientacin. Temperatura y presin.
Materiales de construccin

Recipientes y Estanques

Columnas

Bombas

Calderas

Tipo. Tamao (altura, dimetro). Presin y temperatura.

Nmero y tipo de platos o empaque.
Materiales de construccin.
Flujo. Presin de descarga. Temperatura. Diferencia de
presin. Potencia en el eje. Tipo de impulsores. Material
de construccin.
Tipo. Presin en los tubos. Combustible. Material de
construccin. Potencia nominal.

Compresores

Flujo a la entrada. Temperatura y presin. Tipo. Potencia

en el eje. Materiales de construccin.

Otros

Toda la informacin crtica.

EJEMPLO 1:

PDF obtencin de Benceno por hidrodesalquilacin de tolueno

Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo msico (ton/h)
Flujo molar (kmol/h)
Componentes
(Flujo molar kmol/h)
Hidrogeno
Acetona
Alcohol isoproplico
Agua

1
25
1.01
0.0
2.40
51.9

2
32
2.3
0.0
2.67
57.8

3
350
1.91
1.0
2.67
92.6

4
357
3.0
0.0
35.1
--

5
20
1.63
1.0
0.34
39.7

6
27
1.63
0.0
0.46
21.1

7
33
1.50
1.0
0.24
38.6

8
25
2.0
0.0
0.36
20.0

9
22
1.63
0.0
2.79
74.0

10
61
1.5
0.0
4.22
72.5

11
61
1.5
0.0
1.88
32.3

12
90
1.4
0.0
0.92
41.7

13
83
1.2
0.0
8.23
177

14
83
1.2
0.0
0.27
5.88

15
109
1.4
0.0
0.65
35.8

16
33
1.2
1.0
0.24
38.6

--34.8
17.1

-0.16
38.6
19.0

34.7
34.9
3.86
19.0

-----

34.7
4.4
0.12
0.40

0.00
1.93
0.10
19.1

34.7
2.51
0.02
1.29

---20.0

0.00
32.4
3.84
37.8

-72.4
0.05
--

-32.3
0.02
--

-0.16
3.82
37.8

-4.82
115
57.2

-0.16
3.82
1.90

---35.8

34.7
2.51
0.02
1.29

PDF obtencin de ACETONA a partir de alcohol isoproplico

EJEMPLO 2:
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo msico (ton/h)
Flujo molar (kmol/h)
Componentes
(Flujo molar kmol/h)
Hidrogeno
Acetona
Alcohol isoproplico
Agua

1
25
1.01
0.0
2.40
51.9

2
32
2.3
0.0
2.67
57.8

3
350
1.91
1.0
2.67
92.6

4
357
3.0
0.0
35.1
--

5
20
1.63
1.0
0.34
39.7

6
27
1.63
0.0
0.46
21.1

7
33
1.50
1.0
0.24
38.6

8
25
2.0
0.0
0.36
20.0

9
22
1.63
0.0
2.79
74.0

10
61
1.5
0.0
4.22
72.5

11
61
1.5
0.0
1.88
32.3

12
90
1.4
0.0
0.92
41.7

13
83
1.2
0.0
8.23
177

14
83
1.2
0.0
0.27
5.88

15
109
1.4
0.0
0.65
35.8

16
33
1.2
1.0
0.24
38.6

--34.8
17.1

-0.16
38.6
19.0

34.7
34.9
3.86
19.0

-----

34.7
4.4
0.12
0.40

0.00
1.93
0.10
19.1

34.7
2.51
0.02
1.29

---20.0

0.00
32.4
3.84
37.8

-72.4
0.05
--

-32.3
0.02
--

-0.16
3.82
37.8

-4.82
115
57.2

-0.16
3.82
1.90

---35.8

34.7
2.51
0.02
1.29

Ejemplo de P&ID

En los diagrama P&ID se muestra

Adems de lo correspondiente a los PFD...
Equipos:
Mostrar equipos de respaldo, unidades paralelas, detalles
principales de cada uno.

Tuberas:
Dimetros, espesor de pared (schedule), material de
construccin, aislantes (tpo y espesor).

Instrumentos:
Indicadores, registradores, controladores y tipos. Tuberas
y/o cableado de los instrumentos.

Servicios:
Entradas y salidas de las corrientes (aire, vapor, etc). Salidas
de las corrientes a las plantas de tratamiento de efluentes.

Ejemplo de Diagrama Isomtrico

Para el anlisis
de procesos qumicos
Con base en la estructura general de
sistemas de proceso qumico, y la correcta

lectura del DFP se recomienda: seguir el camino

de los reactivos y productos, identificar

puntos de mezcla y divisin de

corrientes, identificar corrientes de bypass,
corrientes de purga y lazos de reciclo.

Estructura general de un sistema de

Cambios a
proceso qumico
condiciones
que permitan la
separacin
Reciclo
Producto

Alimentacin
Preparacin de la
alimentacin para
la reaccin

Zona de
Reaccin

Preparacin
para la
separacin

Zona de
separacin
Sub-Producto

Ajuste a condiciones
exigidas por la reaccin
Tratamiento

Condiciones definidas por

cintica y termodinmica
de la reaccin

de efluentes

 Seguimiento del camino de las especies

Slo en los reactores
se transforman las materias primas en productos.
Direccin del anlisis

(R.I.)
(A)

Sistema
de
Reaccin

(P)

(P.R.S. I.)
Direccin del anlisis

Camino de los qumicos

REACTIVOS Y PRODUCTOS
Gases
gases de combustin

19

Reactantes

R-101

hps

TK-101

T-101

V-101

17

C-101A/B

10

Hidrgeno

E-105

cw

15

mps

E-102

fg
9

V-102

18
7

air

12

lps

H-101
3

E-104

cw

E-103

P-101A/B

13

E-101

Tolueno

16

cw

Benceno

14

V-103

E-106
11

P-102A/B

Productos
Sistema de Reaccin

 Identificacin de puntos de mezcla y

divisin de corrientes.
gases de combustin

Puntos de mezcla
Puntos de divisin de corrientes

R-101
hps

E-101
2

Tolueno

TK-101

C-101A/B

H-101
P-101A/B
Hidrgeno

7
air
5

cw

fg
9

En el reciclo y preparacin para la reaccin.

Identificacin de puntos de mezcla y

derivacin.
16

Gases
19

R-101

E-104

T-101

13

V-101
17

C-101A/B

cw

E-103

10

12

V-102

lps

E-105

18

cw

15

mps

E-102

cw
14

V-103

E-106
11

Puntos de mezcla
Puntos de divisin de corrientes

Benceno

P-102A/B

En el Sistema de Separacin

 Identificacin de reciclos, bypass y

purgas.
Purga

Gases

gases de combustin

16

19

R-101
hps

TK-101

Bypass

V-101
17

C-101A/B

10

Hidrgeno

V-102
E-105

18

cw

air

12

lps

H-101

E-104

cw

E-103

P-101A/B

13

E-101

Tolueno

T-101

E-102

fg
9

Reciclo de hidrogeno

15

mps
cw
14

V-103

E-106
11

P-102A/B

Reciclo de tolueno

Benceno

Secciones del sistema de proceso para la

obtencin de benceno a partir del tolueno.
TK-101
Almacn
Tolueno

P-101A/B E-101
Bomba
Precalen
Tolueno Alim

H-101 R-101
Horno Reactor
Alim

C-101A/B
Compresor
Gas Reciclo

E-102
V-101
V-103
Enfriador Separador Separador
Salida
HP
LP
Reactor

E 103
E-106
Calentador Rehervidor
Entrada Benceno
Torre

T-101
Torre de
Benceno

V-102
Tambor
Reflujo

P-102A/B E-105
Bomba
Enfriador
Reflujo
Producto

Gases
gases de combustin

16

19

R-101
hps

TK-101

V-101

17

C-101A/B

10

Hidrgeno

12

lps

H-101

E-104

cw

E-103

P-101A/B

13

E-101

Tolueno

T-101

V-102
E-105

18

cw

air

E-102

fg
9

15

mps

cw
14

V-103

E-106
11

P-102A/B

Benceno

Siempre se debe justificar

Operar fuera del intervalo de presiones de
1 a 10 bar.
Operar fuera del intervalo de temperatura
entre 40C y 260C.
lps
mps

Vapor de baja presin

Vapor de media presin

3 - 5 barg (sat) [145C]

10 - 15 barg (sat) [190C]

hps

Vapor de alta presin

40 - 50 barg (sat) [260C]

Operar por encima de los 400C.

 Condiciones especiales de Presin

Condiciones
Justificacin
de Operacin
P > 10
REACTOR
atm
Favorece la conversin
en fase gaseosa (aumenta concentracin)
Mantener fase lquida

Penalidad
Equipos
especiales
Requerimientos
de
Compresores

SEPARADOR
Obtener fase lquida para equilibrio
(L-V o L-L )
P<1
atm

REACTOR
Favorece la conversin
Mantener fase gaseosa

Requiere grandes
equipos

Diseo especial para

condiciones de vacio

SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V

 Condiciones especiales de Temperatura

Condiciones
Justificacin
Penalidad
de Operacin
T > 200C REACTOR
Servicios especiales
Favorece la conversin (endotrmica)
Incrementa velocidad de la reaccin
T > 400C materiales
especiales
Mantener fase gaseosa
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V
T < 40C REACTOR
Refrigerantes
especiales
Favorece la conversin (exotrmica)
Mantener fase lquida
Materiales
especiales
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase lquida para equilibrio L-V o LL
Obtener fase slida para critalizacin

 Inertes o Productos en la alimentacin

Condicin de
Operacin

Justificacin

Inertes

Diluyentes para el control de Equipos de separacin

la velocidad de la reaccin
para su remocin
Inhibidores de caminos
Reactores de mayor
indeseados de la reaccin
tamao
Decrece la conversin

Reactivo en Exceso

Incrementa la conversin del Requerimientos de

reactivo limitante
reciclo
Inhibidor de caminos
Mayor costo de materia
indeseados de la reaccin
primas

Producto presente en la Diluyente de la reaccin

alimentacin
Inhibidor de camimos
indeseados

Penalidad

Mayor tamao de reactor

Mayor flujo de reciclo
Decrece la conversin

Alimentacin no estequiomtrica

Estudio de casos
Obtencin de benceno por hidrodesalquilacin del tolueno
Actividades para la CLASE PRCTICA:
La figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso de obtencin de benceno por
hidrodesalquilacin del tolueno, segn la reaccin:
CH3C6H5 + H2 C6H6 + CH4
Basado en la informacin que pueda extraer de dicho diagrama, responda a cada uno de
los siguientes planteamientos:
1. Elabore una tabla o lista de equipos que forman parte de cada una de las diferentes etapas
del proceso (preparacin para la reaccin, reaccin, preparacin para la separacin,
separacin, etc.).
2. Indique el camino de los reactivos (tolueno e hidrgeno) y del producto (benceno), sealando
las corrientes que lo conforman.
3. Identifique todos los puntos de mezcla y derivacin sealando para cada uno de ellos los
lazos involucrados (equipos y corrientes).
4. Determine la composicin msica de la corriente que se mezcla con la corriente 2 para
proporcionar la alimentacin al evaporador E-101
5. Identifique los reciclos en el proceso, indicando las corrientes y equipos involucrados.
6. Determine la conversin global del proceso y la conversin por pasos en el reactor.
7. Indique si existe o no benceno a la entrada del reactor? Qu informacin del PDF le
permite sustentar su respuesta? En caso de una respuesta afirmativa, determine la fraccin
molar y msica de benceno en la alimentacin al reactor.
8. Qu fraccin de la corrientes 8 se recircula en el proceso?
9. Construya el diagrama de bloque del proceso y seale sobre l el balance de masa
correspondiente.

PDF obtencin de Benceno por hidrodesalquilacin de tolueno

Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo msico (ton/h)
Flujo molar (kmol/h)
Componentes
(Flujo molar kmol/h)
Hidrogeno
Acetona
Alcohol isoproplico
Agua

1
25
1.01
0.0
2.40
51.9

2
32
2.3
0.0
2.67
57.8

3
350
1.91
1.0
2.67
92.6

4
357
3.0
0.0
35.1
--

5
20
1.63
1.0
0.34
39.7

6
27
1.63
0.0
0.46
21.1

7
33
1.50
1.0
0.24
38.6

8
25
2.0
0.0
0.36
20.0

9
22
1.63
0.0
2.79
74.0

10
61
1.5
0.0
4.22
72.5

11
61
1.5
0.0
1.88
32.3

12
90
1.4
0.0
0.92
41.7

13
83
1.2
0.0
8.23
177

14
83
1.2
0.0
0.27
5.88

15
109
1.4
0.0
0.65
35.8

16
33
1.2
1.0
0.24
38.6

--34.8
17.1

-0.16
38.6
19.0

34.7
34.9
3.86
19.0

-----

34.7
4.4
0.12
0.40

0.00
1.93
0.10
19.1

34.7
2.51
0.02
1.29

---20.0

0.00
32.4
3.84
37.8

-72.4
0.05
--

-32.3
0.02
--

-0.16
3.82
37.8

-4.82
115
57.2

-0.16
3.82
1.90

---35.8

34.7
2.51
0.02
1.29

FIGURA 1

Continuando el estudio de caso

Observe el diagrama de flujo de la figura 2 (PFD
hidrodesalquilacin del tolueno). Repita sobre l las
actividades realizadas sobre el diagrama de la figura 1.
Establezca correspondencia entre la numeracin de las
corrientes de este diagrama y el analizado en la figura 1
Qu argumentos podra proponer para justificar la
corriente 16? Podra eliminarse esta corriente sin
comprometer la funcionalidad del proceso?

PFD hidrodesalquilacin del tolueno

FIGURA 2

Otras actividades relacionadas con

el estudio de caso
Observe el diagrama de flujo presentado en la figura 3 (obtencin
de benceno por hidrodesalquilacin del tolueno) y con base en l
realice las siguientes actividades:
1. Identifique el tipo de diagrama y comente sobre la aplicacin de normas
en su elaboracin.
2. Identifique las entradas y salidas de materias primas, productos,
subproductos y/o efluentes. Seguidamente identifique las lneas
principales de proceso, indicando el camino de las especies; sustente
su anlisis con localizacin de especies.
3. Identifique las diferentes etapas del proceso y labore una lista de los
equipos mayores que forman parte de cada una de ellas.
4. Elabore una breve descripcin del proceso.
5. Identifique los puntos de mezcla y de divisin.
6. Diga si existen corrientes de reciclos, purgas, bypass. Identifique
dichas corrientes y justifquelas en trminos de la descripcin del
proceso.
7. Indique la funcin operacional de cada uno de los equipos mayores
asociados a cada etapa o seccin del proceso

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno

Hidrgeno

Tolueno

Metano

Benceno

FIGURA 3

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Camino de reactivos
Hidrgeno

C-1
E-1
E-10
F-1
Tolueno

TK
P-1
E-1
E-10
F-1

punto de mezcla

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Camino de productos
Hidrgeno

Tolueno

E-10
E-1
E-2
D-1
E-3
T-1
E-3
T-2
E-6
D-3
P-3
E-11

Metano

bifurcacin de corrientes

Benceno

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Lazos de reciclo

Tolueno
Purga de tolueno

Purga de hidrgeno

punto de mezcla
bifurcacin de corriente

Desechos

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno

Hidrgeno

Tolueno

Metano

punto de mezcla
bifurcacin de corriente

Desechos

Benceno

Tambin
Compare el diagrama de flujo presentado en la figura 3
con el mostrado en la figura 4. Resalte las principales
semejanzas y diferencias, luego comente sobre la
conveniencia de cada arreglo.
Compare los diagramas de las figuras 3 y 4 con el
presentado en la figura 1, destacando las principales
semejanzas y diferencias entre ellos.
Repita sobre el diagrama de la figura 4 las actividades
realizadas sobre los diagramas anteriores.

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

FIGURA 4

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Camino de los reactivos

Hidrgeno

C-1
E-10
F-1

Tolueno

TK
P-1
E-1
F-1

Punto de mezcla

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Camino de productos

Camino de
productos
E-5
E-7
E-3
E-10
E-1
E-2
D-1
E-3
T-1
P-5
T-2
E-6
D-3
P-3
E-11

Metano

Benceno

bifurcacin de corriente

Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.

Lazos de reciclo
Hidrgeno

Tolueno

Bay passt
Metano

punto de mezcla
bifurcacin de corriente

Benceno

CONCLUSIONES:
EN LOS EJEMPLOS ANTERIORES OBSERVAMOS

El trazado del camino de reactivos y de productos

establece los lmites de la zona de reaccin.
El camino de los reactivos est relacionado con la

zona de preparacin para la reaccin.

Los equipos excluidos del camino de los
reactivos y de los productos estn vinculados con
zona de reciclo o servicios.
Las corrientes de purga estn relacionadas con los lazos
de reciclo.

Otro estudio de casos

Obtencin de acetona a partir del alcohol isoproplico.
En la figura adjunta se muestra el diagrama de flujo de proceso (DFP)
para la produccin de acetona a partir del alcohol isoproplico segn la
reaccin:

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
El alcohol empleado en la reaccin est disponible en solucin acuosa al
60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una
pureza mnima del 90%.
Por razones de seguridad no est permitida la entrada de hidrgeno
al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan
pronto como sea posible.

Con base en la informacin suministrada proceda a efectuar una

correcta lectura e interpretacin del DFP siguiendo el camino de los
reactivos y de los productos, luego responda a cada uno de los
planteamientos formulados.

DFP acetona a partir de alcohol isoproplico

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo msico (ton/h)
Flujo molar (kmol/h)
Componentes
(Flujo molar kmol/h)
Hidrogeno
Acetona
Alcohol isoproplico
Agua

1
25
1.01
0.0
2.40
51.9

2
32
2.3
0.0
2.67
57.8

3
350
1.91
1.0
2.67
92.6

4
357
3.0
0.0
35.1
--

5
20
1.63
1.0
0.34
39.7

6
27
1.63
0.0
0.46
21.1

7
33
1.50
1.0
0.24
38.6

8
25
2.0
0.0
0.36
20.0

9
22
1.63
0.0
2.79
74.0

10
61
1.5
0.0
4.22
72.5

11
61
1.5
0.0
1.88
32.3

12
90
1.4
0.0
0.92
41.7

13
83
1.2
0.0
8.23
177

14
83
1.2
0.0
0.27
5.88

15
109
1.4
0.0
0.65
35.8

16
33
1.2
1.0
0.24
38.6

--34.8
17.1

-0.16
38.6
19.0

34.7
34.9
3.86
19.0

-----

34.7
4.4
0.12
0.40

0.00
1.93
0.10
19.1

34.7
2.51
0.02
1.29

---20.0

0.00
32.4
3.84
37.8

-72.4
0.05
--

-32.3
0.02
--

-0.16
3.82
37.8

-4.82
115
57.2

-0.16
3.82
1.90

---35.8

34.7
2.51
0.02
1.29

Camino de los REACTIVOS y caminos de los PRODUCTOS

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo msico (ton/h)
Flujo molar (kmol/h)
Componentes
(Flujo molar kmol/h)
Hidrogeno
Acetona
Alcohol isoproplico
Agua

1
25
1.01
0.0
2.40
51.9

2
32
2.3
0.0
2.67
57.8

3
350
1.91
1.0
2.67
92.6

4
357
3.0
0.0
35.1
--

5
20
1.63
1.0
0.34
39.7

6
27
1.63
0.0
0.46
21.1

7
33
1.50
1.0
0.24
38.6

8
25
2.0
0.0
0.36
20.0

9
22
1.63
0.0
2.79
74.0

10
61
1.5
0.0
4.22
72.5

11
61
1.5
0.0
1.88
32.3

12
90
1.4
0.0
0.92
41.7

13
83
1.2
0.0
8.23
177

14
83
1.2
0.0
0.27
5.88

15
109
1.4
0.0
0.65
35.8

16
33
1.2
1.0
0.24
38.6

--34.8
17.1

-0.16
38.6
19.0

34.7
34.9
3.86
19.0

-----

34.7
4.4
0.12
0.40

0.00
1.93
0.10
19.1

34.7
2.51
0.02
1.29

---20.0

0.00
32.4
3.84
37.8

-72.4
0.05
--

-32.3
0.02
--

-0.16
3.82
37.8

-4.82
115
57.2

-0.16
3.82
1.90

---35.8

34.7
2.51
0.02
1.29

RECUERDE: Estructura general

de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin
de la alimentacin
para la reaccin

Alimentacin

Zona de
Reaccin

Preparacin
para la
separacin

Zona de
separacin
Sub-Producto
A tratamiento
de efluentes

1. Complete la Tabla indicando los cdigos de los equipos

que conforman cada una de las secciones del proceso.
Zona
Preparacin para
la reaccin
Reaccin
Preparacin para la
separacin
Separacin
Reciclo

Equipos que la integran

(Escriba slo el cdigo)
V-401

P-401 A/B

E-401

R-401

P-402 A/B

H-401

E-402
V-402

T-401

P-404 A/B

E-403
T-402
T-403

E-404
E-405
E-406
E-407

V-403
P-403 A/B
V-404
P-405 A/B

Seguidamente se muestran las distintas zonas

coloreadas segn su correspondencia con la estructura
general de un sistema de proceso qumico.

RECUERDE: Estructura general

de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin
de la alimentacin
para la reaccin

Alimentacin

Zona de
Reaccin

Preparacin
para la
separacin

Zona de
separacin
Sub-Producto
A tratamiento
de efluentes

2. Diga si existe corriente de purga o bypass en el DFP.

En caso afirmativo calcule el flujo de dichas corrientes.

No hay presencia de corrientes de bypass

El reactivo se introduce disuelto en agua, la que acta
como un inerte, por lo tanto, debe existir una purga
para eliminar dicho inerte (agua) en cantidad similar a la
introducida. Tambin se debe tener en cuenta que para el
producto (acetona) slo se exige una pureza del 90%, por
lo que puede arrastrar parte del inerte introducido.
Para verificar esta hiptesis se puede seguir el siguiente
procedimiento:

Purga

Cantidad de agua a purgar = Cantidad de agua como

inerte en la alimentacin = mH2O1 = 17,1 t/h
Agua eliminada en corriente 15 = 35,8 t/h
Agua introducida en corriente 8 = 20,0 t/h
Agua eliminada en 15 y no introducida en 8 = 15,8 t/h
Agua eliminada con productos = Agua en corriente 16 = 1,29 t/h

Cantidad de agua purgada = (15,8 + 1,29) t/h = 17,1 t/h

Se verifica la eliminacin de agua inerte como una corriente de purga

3. Que funcin cumplen los equipos P-402 A/B y H-401 en

el proceso?
Un ingeniero propone suprimir estos equipos
reemplazndolos por un recuperador de calor a la salida
del reactor R-401 para aproveche el calor de la corriente 3.
Apoyara Ud. esta propuesta?
Justifique adecuadamente su respuesta.
La bomba P-402 A/B hace circular un fluido que sale del sistema de
calentamiento del reactor a 357C y lo lleva al horno H-401 para
calentarlo hasta 407C; esto permite inferir que la reaccin es

endotrmica con alta energa de activacin.

Cabe destacar que la corriente 4 NO ES FLUIDO DE PROCESO; es
una corriente de servicio, muy probablemente constituida por una sal
inorgnica fundida y no un aceite orgnico, pues estos podran sufrir
craqueo a temperaturas mayores a 350C.
Esta configuracin permite afirma que la zona de reaccin est
integrada no slo por el reactor R-401, sino tambin por la bomba
P-402 A/B y el horno H-401.

La propuesta de sustituir el
sistema de calentamiento del
reactor por un recuperador de
calor a la salida del reactor es
inadecuada, ya que al
tratarse de una reaccin
endotrmica, la temperatura de
salida del reactor (corriente 3)
sera mucho ms baja si no se
suministra calor al reactor.

ZONA DE REACCIN

Si se supone la capacidad calorfica del fluido de calentamiento, (para

una sal fundida puede tomarse 0,25 kcal/kg C) , es posible estimar el
calor de la reaccin, segn se muestra a continuacin:

Q m CpT

H R

Sustituyendo valores numricos:

Q = 35.100 (kg/h) 0,25 (kcal/kg C) (407 357)C
437.500 kcal/h
Esta cantidad de calor no podra ser suplida por la corriente 3,
(verifquelo) por lo que no se apoya la propuesta.

4. Uno de sus compaeros de curso le comenta que l

piensa que el agua alimentada al proceso slo se utiliza
para atrapar por solubilidad los vapores de acetona
arrastrados en la corriente gaseosa que abandona el
V-402. Qu balance de masa propondra Ud. realizar
para verificar la hiptesis del su compaero?
Realice dicho balance y diga si est Ud. de acuerdo con
esta idea.
Para verificar la hiptesis, determinamos la fraccin de
acetona contenida en la corriente 5 que se arrastra a la
corriente 6.

Fraccin acetona recuperada =

mAC6 / mAC5
1,93 / 4,4 = 43,9%

Por lo que efectivamente SE RECUPERA ACETONA,

sin embargo vale la pena evaluar la cantidad de acetona
recuperada en relacin a la produccin total.

SEPARACIN DE GASES

Esto puede estimarse a partir de la cantidad de

acetona en la corriente 9 que proviene de la
corriente 6.
mAcetona6 / mAcetona9
= 1,93 / 32,4
= 5,95%
Pero la T-401 tambin recupera alcohol
isoproplico no convertido:
Alcohol recuperado =
mAlc6 / mAlc5
(0,10/0,12)*100 =
83,3%
Pero el alcohol recuperado es muy poco en
relacin al contenido en la corriente 9.
mAlc6 / mAlc9 = (0,10/3,84)*100 = 2,6%
Se puede por tanto afirmar que la funcin principal de la T-401

es recuperar acetona, para aumentar el rendimiento del

proceso.

5. Se propone eliminar el equipo E-403 y aumentar el rea

del intercambiador E-402 para manejar la carga trmica
del E-403. Apoyara Ud. esta propuesta?
Justifique adecuadamente su respuesta.

No se apoya la
propuesta dada las
diferencias en el tipo de
servicio de cada
intercambiador.
El servicio agua fra (cw) utilizado en el E-402 no
permitira alcanzar la temperatura de 20C requerida a
la entrada del V-402 y si se sustituye el servicio por
agua refrigerada (rw) se sub-utilizara los servicios con
el consecuente incremento de los costos de operacin.

6. Construya el diagrama Entrada-Salida y el diagrama de

bloque para este proceso

Diagrama Entrada-Salida
Alcohol
Isoproplico

Hidrgeno

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2

Acetona

Diagrama de Bloque
a) Si consideran alimentacin de alcohol puro
Hidrgeno
Alcohol
Isoproplico

REACTOR

SEPARADOR
DE GASES

Acetona
SEPARADOR
DE LQUIDOS

Reciclo del alcohol no convertido

Purga para
eliminacin
del agua inerte

b) Si considera alcohol al 60%

Debe incluir corriente de purga para eliminar el agua antes del reciclo.

Alejandro Requena
Dpto. Procesos y Sistemas
Universidad Simn Bolvar
Sartenejas, 2012