Aleaciones

En aleacin con:

Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se
agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Su
adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero
resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su
contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos los aceros
como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el
acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Adems de actuar como desoxidante, neutraliza
los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el
intervalo crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos y
tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El
molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este abatimiento, el molibdeno es
ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que
tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas
temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma
carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con
frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la
resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Cuando se
adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil con baja prdida por
histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de
aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. aun estando stas candente o al
rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la
tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza
ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao
fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.