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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

Split Versatile

NDICE
1. Prefcio
................................................................................................................................... 3
2. Nomenclatura
................................................................................................................................... 4
3. Pr-Instalao
................................................................................................................................... 6
4. Instrues de Segurana ...................................................................................................................... 6
5. Instalao
5.1 Recebimento e Inspeo das Unidades ................................................................................... 7
5.2. Recomendaes Gerais ............................................................................................................ 7
5.3. Kit Filtro - Cdigos e Medidas ................................................................................................ 8
5.4. Procedimentos Bsicos para Instalao .................................................................................. 8
5.5. Instalao da Unidade Condensadora .................................................................................... 9
5.6. Instalao da Unidade Evaporadora ...................................................................................... 16
6. Tubulaes de Interligao
6.1. Interligao Entre Unidades - Desnvel e Comprimento .................................................... 20
6.2. Instalao Linhas Longas ........................................................................................................ 22
6.3. Conexes de Interligao ...................................................................................................... 25
6.4. Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ................ 27
6.5. Procedimento de Brasagem ................................................................................................... 29
6.6. Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .......................................................... 29
6.7. Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 29
6.8. Adio da Carga de Refrigerante .......................................................................................... 31
6.9. Superaquecimento .................................................................................................................. 33
6.10. Adio de leo ..................................................................................................................... 33
6.11. Tubulao de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ........................ 34
7. Sistema de Expanso .......................................................................................................................... 36
8. Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1. Instrues para Instalao Eltrica ....................................................................................... 37
8.2. Montagem do Kit Eletrnico ................................................................................................. 38
8.3. Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ................................................................... 40
8.4. Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras .............................................................. 41
8.5. Interligaes Eltricas ............................................................................................................ 45
9. Configurao do Sistema
9.1. Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio ................................................. 47
9.2. Seleo de Configurao - Retrorno Aps Falha de Energia ............................................. 47
9.3. Seleo de Configurao - Lgica de Degelo ...................................................................... 47
9.4. Seleo de Configurao - Opo de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio ............... 47
9.5. Operao de Emergncia ....................................................................................................... 48
9.6. Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio ...................................................... 48
9.7. Diagnstico de Falhas ............................................................................................................. 48
10. Partida Inicial ................................................................................................................................. 50
11. Manuteno
11.1. Generalidades ........................................................................................................................ 51
11.2. Manuteno Preventiva ........................................................................................................ 51
11.3. Manuteno Corretiva ......................................................................................................... 52
11.4. Limpeza Interna do Sistema ................................................................................................. 52
11.5. Deteco de Vazamentos ..................................................................................................... 52
11.6. Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................ 53
12. Anlise de Ocorrncias .................................................................................................................... 54
13. Planilha de Manuteno Preventiva ................................................................................................. 55
14. Circuitos Frigorgenos
14.1. Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ............................................................. 56
14.2. Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................ 57
15. Caracterstica Tcnicas Gerais ........................................................................................................ 58
16. Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos)
16.1. Tabelas com Filtro G1 (Original) ......................................................................................... 66
16.2. Tabelas com Filtro G4 .......................................................................................................... 68
Anexo I
......................................................................................................................................

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Prefcio

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no


intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais, entre em contato
conosco pelos telefones abaixo!

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Nomenclatura

UNIDADE EVAPORADORA (Unidade Interna)


1

Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

4 2 B Q A 0 2 4 5 1 0 K C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

42 - Evaporadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

K - Sem Controle Standard


(3mmca)
H - Sem Controle Heavy Duty
(8mmca)

B - Built In
Dgito 4
Tipo do Sistema

Q - Quente/Frio

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 5
Atualizao Projeto

0 - Sem Controle
5 - 220V

A - Original

B - 1 Reviso
Dgito 10
Fase

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

018: 5,27 (18000)


024: 7,03 (24000)
030: 8,79 (30000)

1 - Monofsico
036: 10,55 (36000)
048: 14,07 (48000)
060: 17,00 (58000)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas)


1

Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

3 8 K C D 0 2 4 5 1 5 M C
Dgito 13
Marca

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

38 - Condensadora

Dgito 12
Opo / Feature

Dgito 3
Chassi ou Modelo

M - Mono Condensadora

K - Descarga Vertical

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

Dgito 10
Fase

D - 3 Reviso

1 - Monofsico

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

5 - 220V / 60Hz

018: 5,27 (18000)


024: 7,03 (24000)
030: 8,79 (30000)

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Dgitos

10

11

12

13

3 8 C C M 0 3 6 5 1 5 M C

Cdigo Exemplo
Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

C - Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

C - Somente Frio

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto

D - Canoas

1 - Monofsico
3 - Trifsico

M - Manaus

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

036: 10,55 (36000)


048: 14,07 (48000)
060: 17,00 (58000)

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

A Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com


ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual sero encontradas
as informaes e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de
evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio).
O funcionamento adequado do equipamento depender da correta
observao destes procedimentos.

KIT CONTROLE REMOTO


A unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel eletrnico e sem controle remoto.
O painel eletrnico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio conjunto controle, dever ser adquirido em formato de kit conforme a codificao a seguir.
Dgitos
Cdigo Exemplo

K 4 2 B C 5 L C

Dgito 1
Kit Controle Remoto

Dgito 8
Marca

C - Carrier

K - Kit Controle Remoto

Dgito 7
Opo / Feature

Dgitos 2, 3 e 4
Tipo de Mquina

L - Controle sem Fio


W - Controle com Fio

42B - Evaporadora
Dgito 5
Reviso

Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq.

C - Reviso Atual

5 - 220V / 60Hz

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Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores


informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras
foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas
dentro das especificaes previstas em projeto. Todavia, devido a esta mesma
concepo, aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno devem
ser rigorosamente observados.

Verifique os pesos e dimenses das


unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao
de fora.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.

Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual


podem ter sido feitas com equipamentos similares
ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real
adquirido que dever ser considerado.

Saiba como manusear o equipamento de


solda oxiacetilenica seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical dentro
do veculo e tambm no local de trabalho.
Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
a presso de teste nos compressores
rotativos (conforme o refrigerante utilizado
no sistema).
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos os
avisos de precauo contidos nas etiquetas
presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

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Instalao

Recebimento e Inspeo das Unidades

5.1

Para evitar danos durante a movimentao


ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de
instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros


dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado na


embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante


o transporte nem incline-a mais do que 15 em
relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades


fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato traslado para o
local de instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e


retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os
mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros
agentes nocivos at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade


evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a
nas partes metlicas conforme figura 1.

FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES

Recomendaes Gerais

5.2

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do


equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do
condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 12,70 (1/2 in).
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TERMINAL DA
CONTACTORA
Recomenda-se o uso do Starter cdigo:
KAACS0201PTC, para as unidades monofsicas
de 10,55 kW (36.000 BTU/h) em casos onde,
comprovadamente, a tenso nominal for inferior
a 208V. O Starter vendido separadamente e sua
instalao descrita no esquema ao lado.

TERMINAL S
DO COMPRESSOR

STARTER
KAACS0201PTC

FIG. 2

5.3

Kit Filtro - Cdigos e Medidas

O filtro G4 recomendado somente para


as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).
A Carrier no recomenda a utilizao
do filtro G4 para mquinas Standard
(3 mmCA).

5.4

42BQ

Kit Filtro

018 / 024
030 / 036
048 / 060

KF42BM2G4F1
KF42BM3G4F1
KF42BM4G4F1

717
1097
1477

175
175
175

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NA PAREDE / POSICIONAMENTO


MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL
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Instalao da Unidade Condensadora

5.5

Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:

Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.

Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.

Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.

Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva
forte frequente e umidade/poeira excessiva.

Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias (a


unidade deve estar nivelada).

Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos
indesejveis.

No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de


ar da outra.

Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

FIG. 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES

importante que a instalao seja feita


sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar rudos
indesejveis.
Deve-se observar para os modelos
38KQ (quente/frio) a distncia mnima
h = 30mm em funo do conector de
drenagem.

Estas peas no
acompanham a
unidade.

Base de concreto

Calos de borracha

Base de concreto

FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS


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5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

FIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES

A Carrier recomenda que as unidades sejam


montadas conforme mostrado na figura 8a,
desta maneira as conexes de interligao
ficam mais prximas da parede.

Para unidades condensadoras montadas com


a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras
5, 6 e 7 .
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade
condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15
deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

2m

800 mm

FIG. 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS


10

FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

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Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras


A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias
mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar
uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas
das unidades. Veja nas figuras 8, 9 e 10, e a seguir as disposies recomendadas para
instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede

FIG. 8

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11

Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

FIG. 9

A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades


condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.

12

256.08.719 - C - 10/13

Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
FIG. 10

das
Conexes
Expanso
mm (in)

das
Conexes
Suco
mm (in)

018 / 024

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

030

9,52 (3/8)

15,87 (5/8)

Modelos
38K

Detalhe das conexes


Dimenses em mm

FIG. 11 - DIMENSIONAL 38K


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13

5.5.2 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Carrier recomenda que


a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

FIG. 12

- ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com as caixas


eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre
mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:

As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a


figura 6.

O correto dimensionamento das fixaes para sustentao


da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.

A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se


acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 13 - INSTALAO COM MO-FRANCESA


14

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Dimenses em mm

Dimenses (mm)

Unidade
Condensadora

38CC_036/048/060
38CQ_036

873,0

571,5

571,5

477,0

38CQ_048/060

912,0

762,0

762,0

548,5

FIG. 14 - DIMENSIONAL 38C


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15

5.6

Instalao da Unidade Evaporadora

5.6.1. Recomendaes Gerais


Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado
com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias, com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como
instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto
na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.6.2. Colocao no Local


a) A figura 15 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses principais.

42BQ
018
024
030
036
048
060

A
B
C
D
F
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
866

671

810

85
67

62
107

133
171

1246

671

1190

66

80

146

1626 1425 1570

56
56

80
94

146
158

Dimenses
em mm
FIG. 15 - DIMENSIONAL 42BQ
16

256.08.719 - C - 10/13

b) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 16).
c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou
fixada uma parede prxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas e
arruelas (figura 18).
f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente
(figura 17).
Filtro de Ar

Dimenses em mm

FIG. 16 - MONTAGEM NO TETO

Posio dos parafusos de fixao

FIG. 17 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

FIG. 18 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAO


17
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5.6.3. Dreno de Condensado


a)

Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com


uma pequena inclinao para o lado do dreno, de
forma a garantir a drenagem.

b) A unidade usa drenagem por gravidade.


A tubulao do dreno, no entanto, deve
possuir declividade.
Evite as situaes indicadas na figura abaixo.

FIG. 19 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ


c)

Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 20).

TUBULAO
DE DRENO

TETO FALSO

FIG. 20

Quando conectar a mangueira de PVC ou


niple da mquina no o faa com movimentos
bruscos e ou fora excessiva, isso poder causar
vazamentos. Se julgar conveniente aquea o
PVC antes de conect-lo ou use mangueira com
boa flexibilidade.

5.6.4 - Instalao do Kit Filtragem


1 Retirar o filtro de ar conforme indicado no
Sub-item 5.6.5 - Limpeza e Conservao.
2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora

3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos


quatro furos encontrados nas extremidades
(superior e inferior) conforme figuras a seguir.

conforme figuras abaixo.

Kit Filtro

FIG. 21

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

FIG. 23

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

FIG. 22
Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro

18

256.08.719 - C - 10/13

FIG. 24

4 Para remover somente o Filtro, proceda da


seguinte maneira:
Retire o
parafuso
indicado
na figura e
repita este
procedimento
na outra
extremidade.

FIG. 25
FIG. 26
Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.6.5 - Limpeza e Conservao

Antes de iniciar qualquer procedimento


de limpeza interna ou externa da unidade,
desligue o disjuntor.

A limpeza externa da unidade deve


obedecer a uma periodicidade que se d
em funo do tipo do meio ambiente onde
a mesma est instalada.

A unidade possui filtro de fcil remoo


que retm impurezas do ar ambiente.

Recomendamos que a limpeza do mesmo


seja feita quinzenalmente.

Em locais onde o ndice de impurezas do


ar muito alto, aconselha-se executar a
limpeza semanalmente.

Para a remoo do filtro, proceda como


demonstrado ao lado.

Limpe-o com aspirador de p ou lave-o


com gua morna e sabo neutro.

Lembre-se que o filtro de ar obstrudo


ocasiona uma reduo no rendimento e
um aumento no consumo energtico.

No utilize o seu equipamento sem o filtro


de ar, pois as impurezas iro se instalar nos
trocadores de calor.

Anualmente, chame uma empresa


autorizada para efetuar um a limpeza nos
trocadores de calor.

1
2

FOTO 1
Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o
para cima como mostrado pela seta n1 e retire como
ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na
ordem inversa. Fotos 1 e 2.

FOTO 2

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19

Tubulaes de Interligao

6.1

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento


Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.

Modelos 42B

Comprimento Equivalente (m)

Desnvel (m)

018 / 024

20

10

030

30

10

036 / 048 / 060

30

15

Comprimento Mnimo (m)


2

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora
estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27.
O
2 Elevar a linha de suco acima da evaporadora antes de ir para a condensadora
(0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver acima ou no
mesmo nvel da condensadora. Ver figura 27.

SL

UNIDADE
CONDENSADORA

FIG. 27 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO


20
256.08.719 - C - 10/13

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

SL

LINHA DE SUCO

FAZER UM
SIFO A CADA
2,5 ou 3,0
metros

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA

LINHA DE SUCO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

3O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m para
modelos de 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m
faa apenas na base. Ver figura 34.
4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que


possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor
quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema com unidades 036,
cujo percurso da tubulao tem comprimento de 9
metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes N.C), o clculo do Comprimento Mximo Equivalente
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:

Os dimetros das linhas de suco e expanso sero


obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:

Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)


C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros

Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)


Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

Modelos

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

0 - 10 m

10 - 20 m

20 - 30 m

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

018

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

024

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

030

19,05 (3/4)**

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

036

19,05 (3/4)**

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

048

22,23 (7/8)***

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

060

22,23 (7/8)***

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.


** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

256.08.719 - C - 10/13

21

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 28a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos
flexveis (figura 28b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito
separadamente.

FIG. 28 - INSTALAO DOS LOOPS


Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao


do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

6.2

Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia.

Os procedimentos descritos so vlidos apenas


para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

A no observncia dos valores recomendados


nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro


dos valores recomendados na tabela a seguir:
22

256.08.719 - C - 10/13

MODELOS

REAL
(C.M.R)

EQUIVALENTE
(C.M.E)

018

At 30 m*

50 m

15 m

024

At 30 m*

50 m

15 m

030

At 50 m*

70 m

15 m**

036

At 50 m*

70 m

25 m**

COMPRIMENTO MXIMO

048

At 50 m*

70 m

DESNVEL
MXIMO

25 m**

TIPO DE
LINHA

Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco

BITOLA
OBSERVAO

mm

(in)

6,35
19,05
9,52
19,05
9,52
22,22
9,52
25,40

(1/4)
(3/4)
(3/8)
(3/4)
(3/8)
(7/8)
(3/8)
(1)

9,52

(3/8)

Expanso
12,70
Suco

At 40 m desde que a condensadora no esteja


a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
(1/2)
a mais de 20 m abaixo da evaporadora

28,58 (1.1/8)
9,52

(3/8)

12,70

(1/2)

Expanso
060

At 50 m*

70 m

25 m**
Suco

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo
da unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M


Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
O comprimento equivalente pode ser maior que
o comprimento real da linha em at 20 metros
para os modelos 018 a 060.

34,92 (1.3/8)
31,75 (1.1/4)

At 35 m desde que a condensadora no esteja


a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Linha horizontal ou para trechos em descida
Linha em subida

** Na utilizao de unidades evaporadoras


42BQ_030 a 060 o desnvel mximo de
12,5 m, no caso da unidade condensadora
ficar posicionada abaixo da unidade
evaporadora.

O comprimento mximo equivalente


depende do nmero de curvas (conexes)
utilizados na instalao.
Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo:


Considerando-se uma unidade condensadora modelo 024 colocada abaixo da
unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:

C.M.R = C.M.E - D.M


C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
2O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m para modelos 018 a 060, quando a evaporadora
estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27.
O
3 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m para os modelos 018 a 060), quando a unidade
evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver
figura 27.

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23

4O Colocar uma vlvula solenoide na linha de expanso (junto a sada da unidade


condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da
unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto
com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30 s
para os modelos 018 a 060); este tempo - 30 s - deve ser passvel de regulagem
caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades de 018 a 060 com compressor trifsico, a vlvula solenoide
pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor
respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m para
os modelos 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m
faa apenas na base. Ver figura 27.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8 O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir
a carga de refrigerante atravs da medio do sub-resfriamento e do
superaquecimento. Sub-item 6.9.
9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao),
na suco junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumtrica
de reteno de lquido refrigerante como indicado na tabela a seguir.
Modelos

Volume (ml)

018 e 024

750

030 e 036

1250

048 e 060

2000

10O Para instalaes com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a
quantidade de leo conforme indicado na tabela abaixo.
Modelos

Volume (ml)

030 e 036

300

048

500

060

700

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador tcnico


de sua regio.

24

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Conexes de Interligao

6.3

6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42BQ e Unidades Condensadoras 38K


As unidades evaporadoras 42BQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e
030 possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e
suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 29.

TAMPA

As vlvulas de servio s devem ser abertas


aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.

CORPO CONEXO

TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE
TUBO

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.

TAMPA DE
PROTEO

Faixa aperto: 15 Nm - 18 Nm

FIG. 29 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE


SUCO E EXPANSO
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula
(figura 30) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).

FIG. 30 - VLVULAS DE SERVIO SEM A PORCA


DE PROTEO

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C


As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de suco
do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo
porca-flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora


Vlvula de servio fechada (figura 31):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o
fim, apertando-a firmemente ficaremos:
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25

Como operar as vlvulas de servio


previstas na unidade condensadora
Vlvula de servio fechada (figura 31):

SEEGER
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA

HASTE

O-RING
A

Posicionar a haste at em cima (at ter como


mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
(sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a)

FIG. 31 - VLVULA DE SERVIO FECHADA


Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:

Sem comunicao entre A, conexo do


evaporador e B, conexo da parte interna da
unidade condensadora.

Com comunicao permanente entre A e a


vlvula de servio externo tipo agulha.

Ter em conta que ao comprimir a agulha


central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema.
Para operar com esta, pode-se utilizar uma
vlvula especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.

HASTE

Quando da interligao das conexes tipo


tubo expandido soldado importante que,
durante o procedimento de soldagem, o corpo
da vlvula seja resfriado, para evitar que as
vedaes internas sejam danificadas.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c)

Aps o item b, faa os flanges nas


extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.

d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas


vlvulas de servio.

MNIMO
1.0

Vlvula de servio aberta (figura 32):

SEEGER

Quando necessrio, soldar as tubulaes que


unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.

O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
O-RING

Uma vez terminadas as operaes de servio,


deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
lacre hermtico. Verificar com detector de
vazamento se esto corretamente seladas.

A
B

FIG. 32 - VLVULA DE SERVIO ABERTA

26

Evite afrouxar as conexes aps t-las


apertado, desta maneira ir prevenir perdas
de refrigerante.

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Procedimento para Flangeamento e Conexo das


Tubulaes de Interligao 6.4
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr-instalao

6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

O procedimento a seguir descreve a fixao


das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.

Cortar o tubo de interligao no tamanho


apropriado com um cortador de tubos.

Remover a porca da conexo da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Fazer o flangeamento no extremo do tubo


de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
Porca

FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm


ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Flange

Tubo de Interligao
FIG. 35 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo


de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Certifique-se que o flange cobrir toda rea em


ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

FIG. 36 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma partcula caia
no interior do tubo.

Colocar um tampo ou selar o tubo


flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.

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27

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao


nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao, com o flange, e a conexo da
unidade (observando a respectiva linha expanso ou suco), enquanto se faz um
leve rosqueamento manual da porca.

FIG. 39 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO


DA UNIDADE CONDENSADORA
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:

Porca

O procedimento para fixao das tubulaes de


interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.

Remover a porca do tubo da evaporadora e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.

Tubo de Interligao
FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Porca

Tubo de
Interligao

Tubo da Evaporadora

FIG. 40 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

FIG. 38 - FIXAO DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.
28

FIG. 41 - CONEXO DA LINHA DE SUCO


DA UNIDADE EVAPORADORA

256.08.719 - C - 10/13

Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

6.5

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja


inferior 100 mm.

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.

R mn.
100 mm

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

6.6

Procure sempre fixar de maneira conveniente s


tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 42).

Como o sistema de expanso est localizado


na unidade condensadora necessrio fazerse o isolamento da linha de expanso, que
interliga a unidade evaporadora unidade
condensadora.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste: 2070 kPa (300 psig)
Use regulador de presso no cilindro de
Nitrognio. Se for conveniente passe a interligao
eltrica junto a tubulao de cobre, conforme
figura 42.

FIG. 42 - TUBULAES DE INTERLIGAO

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao 6.7


Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o


procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.
256.08.719 - C - 10/13

29

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.


Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 50a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se


situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).

Monte um circuito como mostrado na figura 50a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras


para efetuar o procedimento de vcuo.

Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante


da mesma.

Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)

186,6

Presso em Pa (mHg)

(1400)

160,0
(1200)

133,3
(1000)

106,7
(800)

80,0
(600)

53,7
(400)

26,7

66,7 Pa
(500 mHg)

(200)

Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I

Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).

II

Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a


condio ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem
fugas).

III

Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.

IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no


sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e
aps reiniciar o processo de vcuo.
V

30

Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento


(fugas no sistema).

256.08.719 - C - 10/13

Adio de Carga de Refrigerante 6.8


As unidades condensadoras 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com
carga de refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora,
carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de
interligao de at 7,5 m.
As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gs
(refrigerante) de 1 kg na condensadora.
Para cada metro de tubulao de interligao, superior a 7,5 metros, dever ser
adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo:
Unidades Condensadoras

Carga Adicional de Gs (g/m)

38K_018 / 024 / 030

25

38C_036 / 048 / 060

70

Para realizar a adio da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.

1) Considerar como base para carga, a distncia entre as unidades


condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenes e desnveis para
uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 7,5 metros a carga de gs NO DEVE SER ALTERADA,
deve-se somente ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da


carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a
unidade condensadora.

Procedimento de Carga de Refrigerante


a)

Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a


bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no
diagrama da figura 50a.

b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na


figura 50b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 50b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3),


porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula
de servio na linha de lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada neste
procedimento de carga.
c)

Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser
controlada at atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item).
O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de
lquido ao compressor).
256.08.719 - C - 10/13

31

1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de


expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
f)

Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),


desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar


atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BOMBA DE
VCUO

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA

VLVULA DE SERVIO

MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

REGISTRO DA BOMBA

REGISTRO DE SERVIO

3,469 kg
3

UNIDADE
CONDENSADORA

VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO

BALANA
4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO
Procedimento de vcuo

FIG. 43

32

256.08.719 - C - 10/13

Procedimento de recarga

Superaquecimento 6.9
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 C e 7 C).
1. Definio:

Manifold

6O Se o superaquecimento estiver entre 5C


e 7C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.

Termmetro de contato ou eletrnico (com


sensor de temperatura).

4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de


Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a


temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:

Presso da tubulao de suco


(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)

Temperatura de evaporao saturada


(tabela) ................................................................ 7OC

3. Passos para medio:


1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2

Instale o manifold na tubulao de suco


(manmetro de baixa).

3O Depois que as condies de funcionamento


estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).

Temperatura da tubulao de suco


(termmetro) ..................................................13OC

Superaquecimento (subtrao) ..................... 6OC

Superaquecimento Ok - carga correta

O valor entre 5 C e 10 C s considerado


como superaquecimento correto se as
condies de temperatura estiverem
conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,4C

Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que


ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.

Adio de leo 6.10


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.
256.08.719 - C - 10/13

33

Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de

6.11 Alumnio Marca HYDRO

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas


com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.
Recomenda-se tubos de alumnio com dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita observando-se
cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:

6.11.1 Limpeza das ferramentas:

rea de possvel incrustao de poeira de cobre.

Recomenda-se a limpeza do ferramental


(flangeador, curvador, cortador, rebarbador,
molas, etc.) logo aps a utilizao com o
tubo de cobre, atravs de palhas ou escovas
de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode
causar corroso no tubo de alumnio,
resultando em furos. Esta a maneira
correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante
que deve ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais,
nas ferramentas, onde a poeira de cobre
pode incrustar-se:

Rebarbador

Curvador:
Pista interna

Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador

Outra maneira de trabalhar com o


tubo de alumnio ter um jogo de
ferramentas para o cobre e um jogo de
ferramentas para o alumnio, evitando
a falta ou m limpeza das ferramentas
e, consequentemente, provocando
produtos com vazamento em campo.

Cortador
de tubo:
faca e rolete

6.11.2 Produtos no compatveis com o alumnio


O alumnio funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) est entre
4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento mido, cido
clordrico, cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda custica, etc, no
devem entrar em contato com o tubo de alumnio.

6.11.3 Conexo por flange


O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor que o tubo de cobre e a porca de lato,
portanto o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de lato:
Na regio de contato entre o tubo de alumnio e a porca de lato somado presena
do ar atmosfrico pode resultar em corroso galvnica, portanto esta regio
dever ser isolada. Como isolantes podemos citar: trava lquida (LoctiteTM 610 ou
equivalente),fita de teflon, tinta, fita termoretrtil, etc. Ver figura 44 a seguir:
34

256.08.719 - C - 10/13

O uso de trava lquida, alm de propiciar a isolao


necessria, traz a vantagem de facilitar a vedao
(diminuindo a probabilidade de que esta venha a ter
que ser obtida com o uso de um torque excessivo que
possa vir a danificar a porca).
ISOLAMENTO
(PINTURA/FITA)

2) Onde no h presena do ar atmosfrico,


como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
AR ATMOSFRICO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO

TUBO DE ALUMNIO

PORCA DE LATO

FIG. 44
GS REFRIGERANTE

b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal


macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo):
O mesmo procedimento descrito no item a)
acima deve ser seguido, ou seja, o ltimo filete
da rosca de lato em contato com a porca de
alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado. Os mesmos materiais
citados para isolar a porca de lato e o tubo de
alumnio podem ser utilizados.Ver figura abaixo:
PORCA DE ALUMNIO
MACHO DE
DE LATO
MACHO
LATO

TUBO DE ALUMNIO

ISOLAMENTO

FLANGE DO TUBO

FIG. 45

A Carrier recomenda utilizao de porca


de alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.

1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio no


precisam ser isolados, pois so ambos do mesmo
material onde a corroso galvnica muito
pequena ou desprezvel.Ver figura a seguir:
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA
DE CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO

TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO

FIG. 46

TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO

FIG. 47

Alm do isolamento no contato entre as unies


de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio de
contato, dever ser feita nas conexes em ambas
unidades (evaporadora e condensadora).

A contnua exposio da superfcie das


conexes ou dos tubos de alumnio gua
empoada (de chuva) deve ser evitado, sob
risco de rompimento da parede do tubo ou
vazamento da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que
a gua da chuva no possa penetrar ou ficar
retida dentro desta; assegure-se tambm de
proteger superficialmente a face externa do tubo
ou conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie
do alumnio com a poa d'gua, caso esta no
possa ser evitada (exemplo: na necessidade de
passar o tubo por baixo da terra).

256.08.719 - C - 10/13

35

Sistema de Expanso
O sistema de expanso das unidades 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar
localizado na prpria unidade condensadora.
O sistema de expanso das unidades 38C_036, 048 e 060 realizado na unidade
evaporadora atravs de um sistema denominado pisto (piston ou accurator).

O kit sistema de expanso acompanha as


unidades evaporadoras modelos 030 at 060
(Exceto unidades 38K_030 que utiliza capilar) e
deve ser posicionado na unidade evaporadora
conforme figura ao lado.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2
pistes; veja a referncia do pisto no item
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais.

FIG. 48 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE


EXPANSO (ACCURATOR)

Este sistema, conforme figura 49, formado por pistes com orifcios calibrados
fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs
de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).

PISTO DE
REFRIGERAO

PISTO DE
AQUECIMENTO

RETENTOR
PORCA FLANGE

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

FIG. 49

36

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

256.08.719 - C - 10/13

RETENTOR
PORCA FLANGE

Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos

As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade)


devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

Instrues Gerais para Instalao Eltrica

8.1

A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico


independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade


e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C
750 V da NBR 6418.
Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo
dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curtocircuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da
unidade condensadora.

Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras 38K


A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip
dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta
fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.

Borneira

Clip

FIG. 50
256.08.719 - C - 10/13

37

A figura 51 apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira


plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.

Dimenses (mm)

Referncia
Hellermann

FIXA
P-5

9,5

9,5

1,8

3,2

23,2

REGULVEL
NXR-8

12,7 a 15,9

12,0

1,3

4,0

31,1

FIG. 51

8.2

Montagem do Kit Eletrnico

Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na


unidade evaporadora, faa a configurao dos
jumpers no painel eletrnico.

OP6

OP7

Para isto observe as instrues para o


procedimento no item 9 -Configurao do
Sistema deste manual, e a posio dos jumpers
na foto ao lado:

FOTO 3
Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle na evaporadora:
1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico (fotos 4 e 5):

Encaixes

FOTO 4

FOTO 5
2 Identificar os componentes a serem montados na unidade evaporadora:
Cabo do sensor ambiente e evaporador;
Aterramento;
Conector do motor.

38

256.08.719 - C - 10/13

OP2

3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe


superior existente na unidade evaporadora
e depois a fixao (com parafusos) da parte
inferior, como mostram as fotos abaixo.
Obs.: Borneira meramente ilustrativa.
Encaixe Superior

Todos os conectores tem encaixe nico e no


permitem erros na ligao.
6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no
tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora
possui uma posio especfica para o sensor.
Foto 9 abaixo.

FOTO 9

Parafusos
FOTO 6
4 Aps ter encaixado o painel em sua devida
posio, comece a fazer as conexes
necessrias, comeando pelo aterramento e o
prprio conector 6 vias. Foto 7 abaixo.

Estes procedimentos so obrigatrios, sendo


que a no observncia deste implicar em
mau funcionamento da unidade evaporadora e
consequente perda de garantia do equipamento.

Para instalaes acima do limite recomendado,


sero necessrios procedimentos adicionais
para maior durabilidade, funcionamento
e manuteno da garantia. Consulte um
credenciado Carrier.

Conector
6 vias

Aterramento
FOTO 7
5 Fazer a conexo dos cabos do sensor
ambiente e do evaporador em seus
respectivos conectores. Foto 8 abaixo.

Fixao dos controles remotos:


Fixe o controle remoto com fio ou o suporte de
seu controle remoto sem fio prximo da unidade
evaporadora.
Controle remoto
com fio

Controle remoto
sem fio

ON OFF
A

AUTO

COMFORT

Encaixe

&
ECONO

TURBO

LV

MODE

CANCEL

P
SLEE

SW

SEND

FOTO 8

FOTO 10

256.08.719 - C - 10/13

39

8.3

40

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

256.08.719 - C - 10/13

Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras


38KC_018 / 38KC_024 / 38KC_030
SOMENTE FRIO

Mantenha a energia desligada enquanto estiver


efetuando os procedimentos de interligao.
Quando for efetuar qualquer manuteno no
sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.

8.4

38KQ_018 / 38KQ_024 / 38KQ_030


QUENTE/FRIO

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.

256.08.719 - C - 10/13

41

38CC_036 - SOMENTE FRIO

38CQ_036 - QUENTE/FRIO

42

256.08.719 - C - 10/13

38CC_048 / 38CC_060 - SOMENTE FRIO (220V)

38CQ_048 / 38CQ_060 - QUENTE/FRIO (220V)

256.08.719 - C - 10/13

43

38CC_048 / 38CC_060 - SOMENTE FRIO (380V)

38CQ_048 / 38CQ_060 - QUENTE/FRIO (380V)

44

256.08.719 - C - 10/13

8.5

Interligaes Eltricas
38KC - SOMENTE FRIO
Capacidades: 018, 024 e 030

11717081

38KQ - QUENTE/FRIO
Capacidades: 018, 024 e 030

REV. A

11717082

COMPRESSOR

CONDENSADORA

LINHA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

Monofsica

Monofsica

220VCA + Terra

NEUTRO

Alimentao

L
LINHA

220VCA + Terra

38CQ - QUENTE/FRIO
Capacidade: 036

Alimentao

38CC - SOMENTE FRIO


Capacidade: 036

REV. A

TERRA

TERRA
EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

EVAPORADORA

256.08.719 - C - 10/13

45

LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

NEUTRO

Alimentao Trifsica

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

380VCA + Terra e Neutro

38CQ - 220V - QUENTE/FRIO


Capacidades: 048 e 060

38CC - 220V - SOMENTE FRIO


Capacidades: 048 e 060

CONDENSADORA

38CC - 380V - SOMENTE FRIO


Capacidades: 048 e 060

38CQ - 380V - QUENTE/FRIO


Capacidades: 048 e 060

Alimentao Trifsica

R
NEUTRO
LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

380VCA + Terra e Neutro

R
S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

CONDENSADORA

46

256.08.719 - C - 10/13

Configurao do Sistema

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.


Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por
um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio


A placa eletrnica pode ser selecionada para
operar em somente refrigerao ou em
aquecimento/refrigerao atravs do jumper OP7.
Se o jumper colocado na posio OP7, a placa
eletrnica ir operar como somente refrigerao.
Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrnica
ir operar em aquecimento/refrigerao.

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para Somente Frio.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia


A placa eletrnica pode ser selecionada para
operar em retornar desligado (OFF) ou retornar
em ligado (ON) atravs do jumper OP6.
Se o jumper colocado na posio OP6, a placa
eletrnica retornar em desligado (OFF) aps
uma falha de energia eltrica. Se o jumper OP6
for removido, a placa eletrnica ir operar com a
ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

Se o jumper OP2 for colocado na posio, o


controle ir desabilitar a funo degelo. Se o
jumper OP2 for removido o controle ir habilitar
a funo degelo.

9.2

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para retornar em desligado (OFF).

Seleo de Configurao - Lgica de Degelo


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar
com a funo degelo habilitada ou desabilitada
atravs do jumper OP2.

9.1

9.3

As unidades evaporadoras saem de fbrica


configuradas para funo degelo habilitada.

Seleo de Configurao - Opo de Controle Remoto


Sem Fio ou Com Fio

9.4

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar com controle remoto sem fio
ou com controle remoto com fio atravs do jumper OP3.
- Se o jumper colocado na posio OP3, a placa eletrnica ir operar na opo
sem fio (o cabo do display deve estar conectado no conector P20).
- Se o jumper OP3 for removido, a placa eletrnica ir operar na opo com fio
(o cabo do controle com fio deve estar conectado no conector P31).

256.08.719 - C - 10/13

47

9.5

Operao de Emergncia
H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar
o aparelho e tambm para modificar o modo de operao nas seguintes sequncias:

DESLIGADO

LIGADO
MODO
REFRIGERAO

verso somente refrigerao

MODO
REFRIGERAO

DESLIGADO

LIGADO
MODO
AQUECIMENTO

verso aquecimento/refrigerao

Quando em modo Refrigerao

A unidade ir operar com o ajuste padro:


24C e Ventilao Auto.

Quando em modo Aquecimento


A unidade ir operar com o ajuste padro:
26C e Ventilao Auto.

Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram


previamente estabelecidas, sero canceladas.

9.6

Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio

9.6.1 - Proteo Contra Congelamento da Condensadora


O controle desta unidade possui a funo degelo, que evita o congelamento
da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau
funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.6.2 - Proteo Contra Alta Presso


O controle desta unidade possui proteo contra alta presso no sistema de refrigerao.
Esta lgica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o
funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.7

Diagnstico de Falhas

9.7.1 - Verses com Controle Remoto Sem Fio


Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:
Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)
da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 52.
Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 52.
LIGADO
ON

OFF
DESLIGADO
ON
LIGADO

OFF
DESLIGADO

FIG. 52

48

256.08.719 - C - 10/13

9.7.2 - Verses com Controle Remoto Com Fio


Autodiagnstico - Display do controle remoto com fio
Os dois dgitos no display (visor) do controle remoto com fio podem apresentar
as seguintes informaes do diagnstico de falha.
It. Display

Diagnose

Ao iniciar a operao

Temperatura do ambiente (0C at 50C)

Piscando

Temperatura configurada para o ambiente (enquanto em configurao).

Apresenta

piscando

Enquanto a proteo contra congelamento do evaporador estiver operando.

Apresenta

piscando

Enquanto a proteo de degelo estiver operando.

Apresenta

piscando

Enquanto a proteo de sobrecorrente do compressor estiver operando.

Apresenta

piscando

Alarme de falha na refrigerao.

Apresenta

piscando

Alarme de falha no aquecimento.

Apresenta

piscando

Falha no sensor de temperatura do ambiente.

Apresenta

piscando

Falha no sensor de temperatura da serpentina.

10 Apresenta

piscando

Falha de comunicao com a placa eletrnica.

Apresentar um ponto depois do 2 dgito quando o compressor iniciar a operao.

256.08.719 - C - 10/13

49

10

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

SITUAO

VALOR MXIMO ADMISSVEL

PROCEDIMENTO

1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO
(UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

43OC

PARA TEMPERATURAS
43OC, CONSULTE UM
CARRIER.

2) VOLTAGEM

VARIAO DE 10% EM RELAO AO V ERIFIQUE


VALOR NOMINAL

SUPERIORES A
CREDENCIADO

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE


ENERGIA ELTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE
(UNIDADES 048 E 060)

VOLTAGEM: 2%
CORRENTE : 10%

V ERIFIQUE

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE


ENERGIA ELTRICA.

4) DISTNCIA

E DESNVEL ENTRE AS

VER ITEM 15

UNIDADES

PARA

DISTNCIAS MAIORES, CONSULTE

UM CREDENCIADO

CARRIER.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;


Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora.
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao.
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar.
Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica.


No lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se
de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o rudo


no momento da partida. Se o rudo for alto e as presses (alta e baixa) forem
as mesmas da partida, significa que o compressor est girando no sentido
contrrio ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de
garantia do equipamento.

50

256.08.719 - C - 10/13

Manuteno

11

Generalidades

11.1

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso


eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os


dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais


limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas


estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o


aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local


correto e em boas condies.

Manuteno Preventiva

11.2

- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado.
256.08.719 - C - 10/13

51

11.3

Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4

Limpeza Interna do Sistema


A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico.
Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no


so cobertos pela garantia do produto.

11.5

Deteco de Vazamentos
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema
um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas
unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig). Dependendo do mtodo a
ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante
ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco


- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Verifique o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so


altamente txicos.

52

256.08.719 - C - 10/13

- Soluo de gua e sabo


Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma


soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig).

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do Vazamento


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando


o aparelho.

Recolhimento do Refrigerante

11.6

Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as


vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.
Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio
da unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do
sistema atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a
vlvula de servio da linha de suco para que o gs refrigerante
fique recolhido no condensador.

256.08.719 - C - 10/13

53

12

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com
sua possvel causa e correo a ser tomada.

OCORRNCIA
Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES

Capacidade trmica do aparelho insuficiente


para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca rotao.
Pisto trancado.
Controle remoto com fio / comando remoto.

Compressor no
arranca.

Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada.


Interligao eltrica com mau contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Controle remoto com fio / comando remoto.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Circuito eltrico sobrecarregado causando


queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.
Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Cabo eltrico desconectado ou com mau


contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.

Compressor no
opera em
aquecimento.
(Unidades
condensadoras ciclo reverso)

Hlice ou turbina solta ou travada.


Solenide da vlvula de reverso defeituoso
(queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Termostato descongelanete defeituoso
(aberto).
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.

Evaporador
bloqueado com
gelo.

54

Funo refrigerao ativada.


Pisto trancado.
Filtro sujo.
Vazamento de gs.

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,


se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio
trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso
no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione,
substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque o capacitor.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque o termostato.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza
nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

256.08.719 - C - 10/13

OCORRNCIA

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES

Rudo excessivo
durante o
funcionamento.

Folga no eixo/mancais dos motores dos


ventiladores.
Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do compressor
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada
ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de expanso Pouco gs no sistema.
de gs na unidade
interna.

Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).


Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.

Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.

Planilha de Manuteno Preventiva

13

FREQUNCIA
ITEM
1

DESCRIO DOS SERVIOS

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de


insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente

B = Trimestralmente

256.08.719 - C - 10/13

C = Semestralmente

55

14

Circuitos Frigorgenos

14.1

Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030


Somente Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco
56

LE - Linha de Expanso
256.08.719 - C - 10/13

Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060

14.2

Somente Frio

Quente / Frio

* Somente para unidades 048/060


LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso
256.08.719 - C - 10/13

57

58

256.08.719 - C - 10/13

830

15,87 (5/8)
6,35 (1/4)

SUCO - mm (in) *

EXPANSO - mm (in)

12,70 (1/2)
6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

12,70 (1/2)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

2040

830

Centrfugo / 2

* Deve ser feita uma reduo de 5/8" para 1/2" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VAZO (m/h)

Axial / 1

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

Centrfugo / 2

25,40 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

TIPO / QUANTIDADE

10

VENTILADOR

25
866x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

866x273x424
20

32

25

1200

Capilar / Condensadora

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

1100

15,87 (5/8)

2040

Axial / 1

565x704x452

33

45,88

45,88
R-22

2180 (FR) / 2000 (CR)

2180

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

10,40 (FR) / 9,70 (CR)

10,40

20

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

38KQD018515MC

5,27 (18000)

42BQA018510

220-1-60

38KCD018515MC

5,27 (18000)

42BQA018510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

15
Caractersticas Tcnicas Gerais

Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

6,35 (1/4)

EXPANSO - mm (in)

2200

830

830

Centrfugo / 2
15,87 (5/8)

Axial / 1

Centrfugo / 2

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Scroll

25,40 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

24
866x273x424
10

565x704x452

866x273x424
30

32

24

1375

Capilar / Condensadora

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

20

1475

200

Axial / 1

565x704x452

33

61,00

61,00
R-22

2650 (FR) / 2400 (CR)

2650

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

12,60 (FR) / 11,50 (CR)

12,60

25

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

38KQD024515MC

7,03 (24000)

42BQA024510

220-1-60

38KCD024515MC

7,03 (24000)

42BQA024510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_024 com Unidade Condensadora 38K_024

59

60

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

15,87 (5/8)
9,52 (3/8)
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

1870

1230

1230

Centrfugo / 2

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

Axial / 1

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

Centrfugo / 2

25,40 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

TIPO / QUANTIDADE

10

VENTILADOR

28
1246x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

1246x273x424

30

32

28

1550

Capilar / Condensadora

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

1550

1870

Axial / 1

565x704x452

33

87,50

87,50
R-22

3280 (FR) / 2800 (CR)

3280

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

13,80 (FR) / 13,40 (CR)

13,80

25

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

38KQA030515MC

8,79 (30000)

42BQA030510

220-1-60

38KCA030515MC

8,79 (30000)

42BQA030510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_030 com Unidade Condensadora 38K_030

LOCAL

TIPO / TAMANHO

256.08.719 - C - 10/13

1500

19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

15,87 (5/8)

SUCO - mm (in) *

19,05 (3/4)

15,87 (5/8)

9,52 (3/8)

4200

1500

Centrfugo / 2

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

Axial / 1

Centrfugo / 2

* Deve ser feita uma reduo de 3/4" para 5/8" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

12,70 (1/2)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

15

COMPRESSOR TIPO

28
1246x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1246x273x424

30

57

Evaporadora

28

1850

Pisto 0,065

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

1920

19,05 (3/4)

4200

Axial / 1

572x870x572

58

Pisto 0,067 (FR) e Pisto 0,061 (CR)

98,00

98,00
R-22

4020 (FR) / 3320 (CR)

3920

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

18,8 (FR) / 15,6 (CR)

18,2

25

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

38CQM036515MC

10,55 (36000)

42BQA036510

220-1-60

38CCM036515MC

10,55 (36000)

42BQA036510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036

61

62

LOCAL

TIPO / TAMANHO

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

1750

1750

Centrfugo / 4
22,23 (7/8)

Axial / 1

Centrfugo / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

12,70 (1/2)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

15

COMPRESSOR TIPO

44
1626x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1626x273x424

30

75

5200

6420

Axial / 1

762x912x762

95

Pisto 0,081 (FR) e Pisto 0,078 (CR)


Evaporadora

44

2860

Pisto 0,078

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

R-22

95,66

95,66

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

4385 (FR) / 4300 (CR)

4385

220-3-60

13,9 (FR) / 13,6 (CR)

220-1-60

38CQD048535MC

14,07 (48000)

42BQA048510

13,9

220-3-60

25

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

220-1-60

38CCM048535MC

14,07 (48000)

42BQA048510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 220V

LOCAL

TIPO / TAMANHO

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

1750

1750

Centrfugo / 4
22,23 (7/8)

Axial / 1

Centrfugo / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

12,70 (1/2)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

15

COMPRESSOR TIPO

44
1626x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1626x273x424

30

75

5200

6420

Axial / 1

762x912x762

91

Pisto 0,081 (FR) e Pisto 0,078 (CR)


Evaporadora

44

2860

Pisto 0,078

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

R-22

62,66

62,66

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

4385 (FR) / 4300 (CR)

4385

380-3-60

8,1 (FR) / 7,9 (CR)

220-1-60

38CQD048235MC

14,07 (48000)

42BQA048510

8,1

380-3-60

20

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

220-1-60

38CCM048235MC

14,07 (48000)

42BQA048510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 380V

63

64

LOCAL

TIPO / TAMANHO

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

1750

1750

Centrfugo / 4
22,23 (7/8)

Axial / 1

Centrfugo / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

12,70 (1/2)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

15

COMPRESSOR TIPO

44
1626x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1626x273x424

30

74

4100

6420

Axial / 1

762x912x762

89

Pisto 0,082 (FR) e Pisto 0,128 (CR)


Evaporadora

44

3000

Pisto 0,080

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

R-22

127,66

127,66

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

5900 (FR) / 5865 (CR)

5655

220-3-60

18,8 (FR) / 18,6 (CR)

220-1-60

38CQD060535MC

17,60 (60000)

42BQA060510

18,20

220-3-60

25

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

220-1-60

38CCM060535MC

17,60 (60000)

42BQA060510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 220V

LOCAL

TIPO / TAMANHO

256.08.719 - C - 10/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

1750

1750

Centrfugo / 4
22,23 (7/8)

Axial / 1

Centrfugo / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

12,70 (1/2)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

15

COMPRESSOR TIPO

44
1626x273x424

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1626x273x424

30

74

4100

6420

Axial / 1

762x912x762

89

Pisto 0,082 (FR) e Pisto 0,128 (CR)


Evaporadora

44

3000

Pisto 0,080

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

R-22

79,36

79,36

REFRIGERANTE

TOTAL (A)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

5900 (FR) / 5865 (CR)

5655

380-3-60

10,9 (FR) / 10,8 (CR)

220-1-60

38CQD060235MC

17,60 (60000)

42BQA060510

10,4

380-3-60

20

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

220-1-60

38CCM060235MC

17,60 (60000)

42BQA060510

DISJUNTOR (A)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 380V

65

16

Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)

16.1

Tabelas com Filtro G1 (Original)

PED (mmCA)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

PED (mmCA)

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

Alta

Media
Baixa

Vazo (m/h)
700

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

800

900

1000

42BQ_024
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

1100

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

Alta
Media
Baixa
Vazo (m/h)

600

700

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8
PED (mmCA)

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

800

900

1000

42BQ_030
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

1100

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

Alta
Media
Baixa

800

66

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

42BQ_018
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

900

1000

1100

1200

1300

1400

256.08.719 - C - 10/13

1500

1600

1700

Vazo (m/h)

PED (mmCA)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

Alta
Media
Baixa

Vazo (m/h)
800

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8
PED (mmCA)

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

42BQ_036
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1400

1000

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

1200

1400

1600

1800

42BQ_048 / 42BQ_060
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
2159
4
2021
6
1891
8
1677

2000

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

Alta
Media
Baixa

Vazo (m/h)
1600

1800

2000

256.08.719 - C - 10/13

2200

2400

67

16.2

Tabelas com Filtro G4

PED (mmCA)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

PED (mmCA)

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

Alta
Media
Baixa

650

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

700

750

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

800

850

900

950

1000

42BQ_024 - G4
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

1050

1100

Vazo (m/h)

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

8
7
6
5
4
3
2
1
0

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

Alta

Media
Baixa

600

650

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,51
2,66
4,91
6,97

PED (mmCA)

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

700

750

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

800

850

900

950

1000

42BQ_030 - G4
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,92
1407
2,97
1316
5,00
1232
7,04
1092

1050

1100

Vazo (m/h)

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,01
3,04
5,05
7,08

8
7
6
5
4
3
2
1
0

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

Alta
Media
Baixa

900

68

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

42BQ_018 - G4
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

1000

1100

1200

1300

1400

256.08.719 - C - 10/13

1500

1600

1700

Vazo (m/h)

PED (mmCA)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
-0,52
2,25
4,45
6,88

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,00
3,03
5,05
7,07

8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

Alta
Media
Baixa

Vazo (m/h)
900

1000

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,20
2,50
4,70
6,94

PED (mmCA)

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

42BQ_036 - G4
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,91
1407
2,96
1316
5,00
1232
7,04
1092

8
7
6
5
4
3
2
1
0
1400

1100

1200

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

1300

1400

1500

1600

1700

1800

42BQ_048 / 42BQ_060 - G4
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,50
2159
2,70
2021
4,90
1891
6,80
1677

1900

2000

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,85
2,95
4,98
7,03

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

Alta
Media
Baixa

Vazo (m/h)
1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

256.08.719 - C - 10/13

2200

2300

2400

69

ANEXO I
Presso (kPa)
Temperatura
(C)

70

Presso (psi)
Temperatura
(C)

Presso (kPa)

Presso (psi)

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

-10

253,04

36.7

40

1434,12

208

-9

265,45

38.5

41

1468,59

213

-8

278,55

40.4

42

1509,96

219

-7

292,34

42.4

43

1544,43

224

-6

306,13

44.4

44

1585,80

230

-5

319,92

46.4

45

1627,17

236

-4

334,40

48.5

46

1668,54

242

-3

349,57

50.7

47

1709,91

248

-2

364,74

52.9

48

1751,27

254

-1

380,60

55.2

49

1799,54

261

396,45

57.5

50

1840,91

267

413,00

59.9

51

1889,17

274

429,55

62.3

52

1930,54

280

446,79

64.8

53

1978,80

287

464,71

67.4

54

2027,06

294

482,64

70.0

55

2075,33

301

501,25

72.7

56

2123,59

308

519,87

75.4

57

2171,85

315

539,18

78.2

58

2220,12

322

559,17

81.1

59

2275,28

330

10

579,16

84,0

60

2323,54

337

11

599,85

87,0

61

2378,70

345

12

621,22

90.1

62

2433,86

353

13

643,29

93.3

63

2489,01

361

14

665,35

96.5

64

2544,17

369

15

688,10

99.8

65

2599,33

377

16

710,85

103.1

66

2654,49

385

17

734,30

106.5

67

2716,54

394

18

758,43

110,0

68

2771,70

402

19

783,25

113.6

69

2833,75

411

70

2895,80

420

256.08.719 - C - 10/13

ANOTAES
256.08.719 - B - 01/13

256.08.719 - C - 10/13

SPRINGER CARRIER LTDA


R. Berto Crio, 521
Bairro So Luis - Canoas- RS
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