7.

FISCALIZACION
La fiscalizacin puede definirse como el conjunto de medidas, verificaciones y controles
que permiten determinar la cantidad de petrleo crudo, y su calidad, que se entrega a una
refinera o a un oleoducto, y la liquidacin de las regalas correspondientes.
La calidad del petrleo crudo se refiere a su gravedad API determinada a 60F, contenido
de agua y sedimentos (BSW) y contenido de sal en lbs por mil barriles de crudo. La
gravedad API a 60F y el contenido de agua y sedimentos se determinan en el laboratorio.
La determinacin del contenido de sal se hace con base en el resultado del BSW y la
salinidad del agua (ecuacin (4.19)).

7.1. Determinacin de volmenes

Incluye tres aspectos que son:

Volumen bruto a la temperatura del tanque

Volumen bruto a 60F
Volumen neto a 60F.

El volumen bruto a la temperatura del tanque incluye el BSW y se determina usando las
tablas de aforo para el tanque y determinando la profundidad del nivel de fluido en el
tanque. La determinacin del nivel de fluido se puede hacer por el mtodo de la cinta o
algunos tanques poseen indicadores de nivel.
El volumen bruto a 60F es el volumen medido en el tanque pero corregido a 60F, esta
correccin se hace usando el coeficiente de expansin trmica y aplicando la siguiente
ecuacin:
VT
V60
(7.1)
1 T 60
donde:
VT:
Es el volumen bruto a la temperatura, T, del tanque
T:
Temperatura del tanque en F
V60: Volumen bruto a 60F
El volumen neto a 60F, Vn, es el volumen real del petrleo, ya sin agua y sedimentos y se
calcula de la siguiente ecuacin.
BSW
Vn V60 V60
(7.2)
100
El coeficiente de expansin se determina de tablas (ver referencia (2), captulo 16).

La determinacin de volmenes usando las tablas de aforo se puede usar cuando no se

requiere demasiada precisin, por ejemplo para datos de produccin total y por pozo de un
campo. Cuando se necesita determinar el volumen a venderse o entregar a un oleoducto se
requieren mediciones ms exactas y en este caso se usan los contadores, de stos se hablar
un poco ms en detalle cuando se vea la unidad LACT.
La determinacin de volmenes usando tablas de aforo para los tanques y las ecuaciones
(7.1) y (7.2) es una operacin diaria para llevar un registro de la produccin diaria en el
campo; como la medida no se requiere con demasiada precisin el contenido de agua y
sedimentos se puede determinar por el mtodo de la centrfuga. La determinacin de la
produccin de un pozo tambin implica clculos de volmenes los cuales tampoco
requieren demasiada precisin y por tanto se puede hacer usando tablas de aforo para el
tanque de prueba y las dos ltimas ecuaciones anteriores. En algunos separadores de
prueba trifsicos, o bifsicos pero en campos donde no hay produccin de agua, se puede
instalar contadores de lquido y de esa manera determinar la produccin del pozo; cuando
hay produccin de agua y, lo ms probable, emulsiones la fase lquida que sale del
separador de prueba debe recibir un tratamiento para romper la emulsin y luego llevar
finalmente la mezcla al tanque de prueba en donde se permite que se separe las fases y
luego pasar a determinar el volumen producido por el pozo. El tratamiento al que se
somete la produccin del pozo en prueba para romper la emulsin es muchas veces qumico
solamente, ya que, tratamiento trmico o elctrico implicara tener un calentador o un
tratador para manejar produccin de un solo pozo.
Un pozo se debe poner en prueba con una frecuencia por lo menos de una vez por mes,
pues es importante tener un registro del comportamiento de la produccin en cuanto a tasa,
RAP, RGL, etc. Suponiendo que en el campo hay produccin de agua y emulsiones el
procedimiento para determinar la produccin de un pozo es, ms o menos el siguiente:
En el tanque de prueba se determina el nivel del fluido.
En el medidor de gas colocado a la salida de ste en el separador de prueba se instala
una carta para medir la cantidad de gas producida por el pozo.
Una vez decidido cul es el pozo que se va a poner en prueba se ubica su lnea en el
mltiple y si posee conexin para la inyeccin de qumico se abre la vlvula que permite
inyectarlo.
Se abre el desvo de la lnea del pozo hacia el colector de prueba y se cierra luego la
vlvula de desvi hacia donde se estaba enviando el fluido producido por el pozo.
En cualquier momento durante la prueba se puede tomar en el mltiple una muestra del
fluido producido por el pozo que est en prueba para determinar el porcentaje de agua.
Transcurrido el tiempo que se ha decidido que dure la prueba, se abre el desvo hacia
donde se va a seguir llevando la produccin del pozo, se cierra luego el desvo hacia el
tanque de prueba y la inyeccin de qumico en el mltiple.
Se determina el nivel de fluido en el tanque de prueba y como se conoce la altura inicial
del mismo se puede determinar el cambio en altura del nivel de lquido y con la tabla de
aforo para el tanque de prueba se determina la cantidad de lquido producida por el pozo.

 Con las ecuaciones (7.1) y (7.2) se calcula el volumen neto de aceite y agua a 60F
producido por el pozo y conociendo estos valores se puede calcular la RAP.
Se retira la carta del medidor de gas y se calcula la cantidad de gas producida.

7.2. Toma de muestras

Para determinar la calidad del crudo se requiere tomar muestras para llevar el laboratorio y
analizarlas, las muestras se pueden tomar en el tanque o en la lnea. El muestreo en el
tanque se hace usando "ladrones" o "botellas" o algunas veces el tanque posee vlvulas o
grifos ubicado lateralmente que permiten la toma de muestras.
El ladrn es un recipiente cilndrico de unas 15 pulgadas de longitud cuyo fondo es una
especie de vlvula de mariposa que puede abrirse o cerrarse completamente. El cilindro se
baja suspendido de una cuerda y desde el techo del tanque hasta la profundidad donde se
desea tomar la muestra. Al bajar, la vlvula del fondo del cilindro est abierta; una vez a la
profundidad donde se va a tomar la muestra, desde superficie se cierra la vlvula, el fondo
del cilindro, y se trae el ladrn a superficie con la muestra.
La botella es un recipiente que no es completamente cilndrico como el "ladrn" sino que,
como su nombre lo indica, tiene forma de botella la cual en la parte inferior tiene una
seccin de material pesado, plomo por ejemplo, para poderse sumergir en el fluido, el
orificio de la botella es de diferentes tamaos dependiendo del tipo de crudo que se quiera
muestrear (3/4 de pulgada para crudos livianos de 11/2 pulgadas para crudos pesados,
referencia (4) captulo X) y est provisto de una tapa la cual puede ser retirada mediante
una cuerda una vez la botella se tenga a la profundidad deseada. Al igual que el ladrn, la
botella se baja desde el techo del tanque suspendida de una cuerda, pero a diferencia de
aquel permite tomar muestra de un solo punto en el tanque o de una zona determinada. En
el primer caso se baja la botella tapada hasta la profundidad donde se desea tomar la
muestra y una vez en dicho punto se destapa y se deja el tiempo suficiente para que se
llene. En el segundo caso se puede proceder de dos maneras una sera bajando la botella
tapada hasta la profundidad deseada, una vez all se destapa y se empieza a subir a una
velocidad determinada hasta la superficie de tal manera que se alcance a llenar las dos
terceras partes de la botella; una segunda forma seria bajando la botella destapada desde
superficie hasta la profundidad deseada y volverla a subir.
Cuando el tanque posee grifos para toma de muestras stos generalmente son tres que estn
colocados a lo largo de una lnea vertical de la siguiente manera: el superior a unas 18
pulgadas por debajo del borde superior del tanque , el inferior a la altura de la lnea de
descarga del tanque y el intermedio, equidistante de los dos anteriores. En cuanto a la
ubicacin de la vertical sobre la cual van los grifos se recomienda lo siguiente: el grifo
inferior, que est a la altura de la lnea de descarga, debe estar por lo menos a lo largo de la
circunferencia del tanque a 6 pies de la lnea de descarga y a 8 pies de la lnea de recepcin.
El nmero de muestras que se deben tomar depende de la forma como se haga y del tamao
y cantidad de crudo en el tanque. Cuando el muestreo se hace a travs de los grifos que

para tal fin tiene el tanque, lgicamente que slo se pueden tomar tres muestras. Cuando el
muestreo se hace con ladrn o botella se recomienda el siguiente procedimiento,
dependiendo de la altura del nivel en el tanque:
Si el nivel de aceite es de 15 pies o ms se deben tomar tres muestras, la primera del
punto ubicado a 20 pulgadas por debajo del nivel de aceite, la segunda en la mitad de la
columna de aceite y la tercera a la altura de la lnea de succin.
Si el nivel de aceite est entre 10 y 15 pies, se toman las muestras 1 y 3 mencionadas en
a).
Si el nivel de aceite es menor de 10' se toma nicamente la muestra dos mencionada en
a).
Las muestras tomadas se mezclan y luego se le hace el anlisis a la mezcla o se analiza
separadamente y luego se promedian los resultados.
Cuando la mezcla se toma de la lnea se hable de muestreo continuo y en este caso la lnea
(oleoducto) posee conexiones que permiten tomar muestras en sitios determinados.
Aunque el aspecto exterior de la conexin sea el mismo en todos los casos la parte de sta
que va dentro de la tubera puede ser de diferentes formas lo cual puede influir en el tipo de
muestra que se tome.
La referencia (4) captulo 10 presenta un cubrimiento bastante amplio sobre los
procedimientos de muestreo.

7.3. Medida de temperatura

Se puede hacer manual y/o automticamente. En la medicin manual se baja el termmetro
el cual est dentro de una especie de recipiente que se llenar de aceite y as el termmetro
quedar sumergido en el aceite. Tambin se deben hacer varias medidas dependiendo de la
capacidad del tanque y de la altura del nivel de aceite as:
Tanques de menos de 5000 bls. Una lectura en la mitad de la columna de aceite.
Tanques de 5 mil barriles o ms:
o Si el nivel de aceite est a 15' o ms se lee una a 3' por debajo del nivel, una en la
mitad de la columna de aceite y una a 3' por encima del fondo de la columna.
o Si el nivel de aceite est entre 10' y 15' se leen a 3' por debajo del nivel y a 3' por
encima del fondo de la columna.
o Si el nivel est a menos de 10' se lee en la mitad de la columna.
Las temperaturas ledas se promedian.

7.4. Determinacin de la gravedad especifica

La gravedad especfica del crudo se determina con el hidrmetro que algunas veces se
llam termohidromtro porque tambin posee escala de temperatura. El equipo usado para
determinar la gravedad consta de un cilindro y el hidrmetro (o termohidromtro); en el

cilindro se recoge la muestra. La ventaja del termohidromtro es que permite leer en el

mismo equipo la gravedad especfica y la temperatura de la muestra. La figura 51 muestra
el equipo usado para determinar la gravedad API de los crudos. El cilindro donde se toma
la muestra debe tener un dimetro por lo menos una pulgada mayor que el hidrmetro y una
profundidad suficiente para que la distancia entre su fondo y la base del hidrmetro en
reposo no sea menor de una pulgada (2,54 cm). Los pasos para determinar la gravedad API
son los siguientes:

Figura 51. Equipo usado para determinar gravedad API de crudos.

Se toma la muestra en el recipiente, el cual debe estar completamente limpio y seco; el

recipiente no debe quedar completamente lleno.
El hidrmetro, que debe estar limpio y seco, se baja con cuidado en la muestra hasta dos
divisiones pequeas de la escala por debajo del punto en la cual flota y luego se suelta.
Cuando queda en reposo, flotando libremente separado de las paredes del cilindro, se lee
la gravedad API al prximo 0,1 API; la figura 51 muestra la forma correcta de hacer la
lectura.

 Simultneamente se lee la temperatura utilizando la escala de temperatura, si es un

termohidrmetro, o usando un termmetro en la muestra.
Usando tablas de correccin de gravedad por temperatura, que se deben tener
disponibles en el laboratorio, se obtiene la gravedad API a 60F (15,6C) que es la
temperatura base, y sta es la gravedad que se reporta. (Ver referencia (2) captulo 16 y
(4) captulo (10)).
Si se necesita la gravedad especfica del crudo se calcula usando la siguiente ecuacin:
141,5
G
(7.3)
API 131,5
y si se necesita calcular la densidad del petrleo se usa la ecuacin:
(7.4)
62, 4G

7.5. Determinacin del contenido de agua y sedimentos (BS & W)

Tres son los mtodos comunes para determinar el contenido de agua y sedimentos: el
mtodo de centrifugacin, el mtodo de destilacin y el mtodo Karl Fisher. Los dos
primeros son mtodos fsicos y el tercero es un mtodo qumico basado en un
procedimiento de titulacin. El mtodo de la centrfuga es quizs el ms usado porque los
otros dos solo determinan contenido de agua. La muestra para el primer mtodo puede
tomarse de cualquier punto en la batera (mltiple, tanques de lavado o de almacenamiento,
etc.) mientras que la muestra para el mtodo de destilacin o el Karl Fisher se recomienda
que se tome de la lnea del oleoducto o de la unidad LACT pero despus que se haya
pasado el sistema de filtros.
La figura 52 muestra el recipiente usado para tomar la muestra de crudo para determinar el
contenido de agua y sedimentos por el mtodo de la centrifugacin. Los pasos son los
siguientes:
Se echa muestra en la pera (recipiente) hasta completar 50 c.c. y luego se agrega
solvente hasta completar 100 c.c.
Se lleva la pera a la centrfuga y se pone sta a rotar durante unos 10 minutos a 1500
RPM.
Transcurrido el tiempo de centrifugacin se para la centrfuga y se saca la pera, en el
fondo de sta se lee el volumen de agua y sedimentos que se separ; el porcentaje de
agua y sedimentos para el petrleo es este volumen multiplicado por dos. La carta de la
figura 52 del porcentaje de agua y sedimentos de cuerdo con el volumen ledo en la pera.
Los solventes ms usados son benzol, toluol, gasolina blanca, gasolina de aviacin, etc.
La figura 53 muestra el equipo usado para determinar el contenido de agua y sedimentos
por el mtodo de la destilacin. El procedimiento es el siguiente:
Se echa la muestra de crudo en el recipiente y se agrega solvente en igual cantidad.

Figura 52. Recipiente usado para determinar el contenido de agua y sedimentos por
el mtodo de la centrfuga.
Se conecta el recipiente con la trampa la cual consta de dos partes, la superior es un
condensador y la inferior es la trampa propiamente dicha. El condensador consta de dos
tubos concntricos, el interior est comunicado con la trampa y el recipiente de la
muestra y el exterior es sellado en sus dos extremos y lateralmente tiene una conexin
para la salida del agua y otra para la entrada; el agua es el refrigerante del condensador.

 Se monta el recipiente con la muestra en un calentador elctrico. Pasado poco tiempo

empiezan a salir vapores los cuales al llegar al condensador se condensa y caen a la
trampa.
Terminada la prueba, en la trampa hay un destilado que es agua e hidrocarburos pero se
puede apreciar la interfase y el agua est en la parte inferior. Conociendo el volumen de
agua en la trampa y la cantidad de crudo que se us se puede determinar el contenido de
agua en porcentaje usando la siguiente ecuacin:
(7.5)
Volumen de agua
BS& W
100
Volumen de crudo
Para considerar terminada la prueba no es necesario destilar toda la muestra sino que se
observa en la trampa la acumulacin de agua y cuando se nota que aproximadamente en un
minuto no ha variado la interfase agua hidrocarburo se puede considerar que toda el agua se
ha evaporado.
La cantidad de muestra que se usa depende del contenido de agua que tenga, pues en la
trampa solamente se pueden medir hasta 10 c.c. de agua, aunque hay algunas que permiten
drenarlas y de esta manera se puede sacar agua cuando el contenido sea mayor de 10 c.c.
De todas maneras, para el caso de crudos para oleoductos el contenido de agua es de un 2%
aproximadamente, entonces se pueden tomar 100 c.c. de crudo, agregarle el solvente y en
este caso el volumen del agua en la trampa nos da directamente el contenido de agua en
porcentaje.
El mtodo de la destilacin (o extraccin) se usa generalmente con derivados del petrleo o
compuestos bituminosos y no es recomendable usarlo con crudos porque no alcanza a
determinar la presencia de sedimentos.
El mtodo Karl Fisher est descrito en la norma ASTM D 4377 92. Es un proceso de
titulacin basado en la siguiente reaccin:
(7.6)
I2 SO2 2H2O 2HI H2SO4
El mtodo usa dos sustancias caractersticas que son el solvente, conocido como Karl
Fisher 9241 y el cual posee el SO2, y el titulante conocido, conocido como Karl Fisher 9233
y el cual posee el I2.
Por este mtodo solo se puede obtener contenido de agua y los resultados son confiables
cuando el contenido de agua est entre 0.2 y 2 % por peso y el crudo no tiene presencia
apreciable de compuestos sulfurados, el contenido de mercaptanos o sulfuros o ambos no
debe ser mayor de 500 PPM.

Figura 53. Equipo usado para determinar el contenido de agua - sedimentos por el mtodo
de Destilacin.

El procedimiento del mtodo es el siguiente:

Tomar una muestra homogenizada de la mezcla petrleo/agua.
Se disuelve la mezcla usando el disolvente Karl Fisher
Se titula la muestra usando el titulante Karl Fisher
Se calcula el contenido de agua en porcentaje por peso de acuerdo con la siguiente
relacin
(7.7)
Agua(%por peso) 10 C F / W
donde C es la cantidad de titulante en mL, W es la cantidad de muestra en gramos, F es el
equivalente de agua del reactivo Karl Fisher en mg. de agua /mL. de reactivo.
El valor de F se obtiene mediante un procedimiento conocido como estandarizacin del
reactivo Kar Fisher, el cual se debe realizar diariamente y consiste en tomar una muestra de
agua representativa del agua producida y titularla con el reactivo, el valor de F se obtiene
con la siguiente expresin:
(7.8)
F W/T

donde W es la cantidad de agua tomada en mg. y T es la cantidad de titulante requerido

para la titulacin en mL.
El tamao de muestra que se debe tomar depende del contenido de agua esperado, mientas
mayor sea el contenido de agua esperado menor es el tamao de muestra que se requiere
tomar; la siguiente tabal da una idea del tamao de muestra a tomar para la titulacin:
Contenido de Agua Esperado
(%)
0 0.3
0.3 1.0
1.0 2.0

Tamao de Muestra
(g)
5
2
1

La determinacin del contenido de sal tambin es importante, como ya se vio, para

controlar la calidad del crudo y se puede hacer de dos maneras: una podra ser analizando
el agua obtenida en la determinacin de BSW y mediante titulacin conocer la
concentracin de cloro con la cual aplicando la ecuacin (4.19) se puede conocer el
contenido de sal del crudo en libras por mil barriles; un segundo mtodo sera tomar una
muestra de crudo y agregarle solventes para obtener una muestra estandarizada en cuanto al
volumen y contenido de solvente, en esta muestra se sumerge un par de electrodos a los
cuales se les aplica una diferencia de potencial dada, lo cual hace que se presente un flujo
de corriente que est directamente relacionada con el contenido de sal de crudo; el flujo de
corriente se puede leer y de cartas preparadas para el crudo que produce el campo se puede
leer el contenido de sal.

7.6. Unidades lact (Lease Automatic Custody Transfer)

Las unidades LACT permiten transferir aceite crudo a un oleoducto de manera automtica
y de acuerdo a un plano acordado. Incluyen la determinacin automtica de la cantidad y
calidad del crudo y dispositivos de control y alarma que impiden el paso del crudo cuando
no rene los requisitos de calidad.
Las unidades LACT comprenden el siguiente equipo: bombas centrfugas, indicadores de
presin, toma-muestras, purificador-colador, contadores (provistos de impresoras),
probador de contadores.
El funcionamiento de la unidad LACT es aproximadamente como sigue: la lnea de
succin de las bombas estn conectadas a las lneas de salida del tanque, las bombas
descargan el fluido que pasa por un filtro donde se le retira la suciedad que pueda tener y
luego por un degasficador para retirarle el gas, antes y despus del filtro y el degasificador
hay registradores de presin para chequear que no estn obstruidos; despus del
degasificador el fluido llega al contador el cual mide el volumen bruto a la temperatura del
crudo, luego lo corrige a 60F y finalmente imprime el volumen bruto a 60F es decir hace
correccin por temperatura; despus del contador el petrleo ya puede salir hacia el

10

oleoducto. Adems la misma unidad LACT casi siempre posee el calibrador del contador.
En las figuras 54 y 55 se muestra un esquema de la unidad LACT sin el probador y del
probador respectivamente.
En general, el proceso que sigue el crudo en la unidad LACT es el siguiente:
Las bombas del sistema de medida (unidad LACT) succionan el crudo de los tanques de
almacenamiento y los descargan hacia los medidores y luego hacia el oleoducto. Antes de
llegar a los medidores el fluido pasa por degasificadores donde se le puede retirar el aire o
gas que pueda tener; luego del degasificador pasa por un filtro donde se le pueden extraer
las partculas slidas y el filtro puede pasar finalmente a los contadores. Los contadores
son de desplazamiento positivo y cada contador posee su correctora por temperatura para
dar el volumen a 60F (15,6C). Despus del contador el fluido puede ser enviado hacia el
oleoducto o hacia la trampa calibracin. Cuando es enviado hacia el oleoducto, despus del
contador el fluido pasa por un sistema monitor donde de acuerdo con el contenido de agua
y sedimentos se le permite seguir definitivamente hacia el oleoducto si el contenido de agua
est dentro de los lmites permisibles, o es regresado hacia los sitios de tratamiento si esta
por encima. El crudo es enviado hacia el calibrador cuando se desea verificar la precisin
de la medida de los contadores; esto se conoce como calibracin del contador. La
calibracin del contador consiste fundamentalmente en comparar la cantidad de liquido que
pasa a travs del medidor (sin corregir por temperatura), indicada por el registrador, con la
media real de la misma cantidad de lquido en una trampa calibrada con precisin y en la
cual se puede desplazar por medio de un dispositivo mecnico, un volumen exactamente
calibrado y medido entre dos detectores electrnicos. Con base en las medidas anteriores y
luego de algunas correcciones como se ver ms adelante se calcula el llamado "factor del
medidor" que permite corregir las lecturas registradas en el contador:
Volumen de la trampa
Factor del Medidor
(7.9)
Volumen registrado
Cantidad corregida=Lectura del registrador del medidorFactor del
(7.10)
medidor
Los contadores se deben calibrar peridicamente (por ejemplo cada mes) con el fin de
verificar el factor del medidor que deber utilizarse en el perodo siguiente.
La figura 54 muestra un posible conexin de una bomba de descarga con la lnea de succin
del tanque de almacenamiento y el contador. Entre las vlvulas 2 y 3 se puede conectar la
descarga de alguna otra bomba del sistema y de esta manera permitir que cualquiera de
ellas descargue simultneamente hacia el contador; los registradores de presin antes y
despus del filtro y el degasificador son importantes para chequear que stos no se vayan a
taponar; el contador C1 mide el volumen bruto que esta pasando por la lnea a la
temperatura que se encuentra esta y el contador C2 recibe la seal de temperatura del fluido
y corrige el volumen bruto a volumen a 60F (15,6C); luego del contador el lquido puede
pasar hacia el calibrador o hacia el oleoducto, es importante tener el dato de la presin y la
temperatura a la cual sale el lquido del contador.

11

Despus de la vlvula 3 se tiene un tramo de tubera de caucho para amortiguar las posibles
vibraciones que puedan ocasionar la descarga de las bombas.

Figura 54. Esquema de la conexin de la bomba a las lneas de succin y descarga en una estacin de
bombeo.

La figura 55 muestra un posible esquema del probador o calibrador de los contadores. El

sistema de calibracin consta de la trampa de calibracin, vlvula de cuatro vas y panel de
controles. La vlvula de cuatro vas comunica los contadores con los dos extremos de la
trampa de calibracin y da salida hacia el oleoducto. El panel de controles pone a
funcionar el sistema de calibracin, recibe la seal proveniente de los contadores, y dirige
el petrleo hacia uno de los extremos de la trampa. El sistema funciona de la siguiente
manera: los dos extremos de la trampa son ensanchados formando una cmara sellada por
una brida; esta brida se abre y se introduce en la cmara una esfera de material plstico
(neopreno) la cual tiene un dimetro aproximadamente igual al dimetro interno de la
tubera de la trampa; hecho esto, en el panel se pone el interruptor de "ON/OFF" en ON y

12

dependiendo de en cul extremo de la trampa se introdujo la esfera, se acciona en el panel

el interruptor FOREWARD o REVERSE, para permitir que el fluido ente a la trampa por el
extremo donde se introdujo la bola. Al accionar el interruptor que decide la entrada de
fluido a la trampa, la vlvula de cuatro vas permite el paso del fluido que est saliendo de
los contadores hacia el extremo de l trampa donde se ech la esfera; al llegar el fluido a la
cmara la bola es desplazada a travs de la trampa y cuando pasa por el punto (X1) activa
un interruptor que enva una seal al panel para que empiece a recibir los impulsos del
contador; la bola sigue su trayecto y al pasar por el interruptor (X2) lo activa para que enve
una seal al panel y ste deje de recibir los impulsos que le est enviando el contador. Los
impulsos que enva el contador se pueden convertir a volumen, pues un nmero dado de
impulsos corresponde a una unidad volumtrica dada, se tendra el volumen que, segn el
contador, se almacena en la trampa entre los interruptores (X1) y (X2); por otra parte el
volumen de esta seccin de la trampa est determinado con exactitud y de esta manera se
puede comparar el volumen medido por el contador y el volumen exacto de la rampa para
conocer la precisin del contador y en caso de divergencias determinar el factor por el cual
se debe multiplicar la lectura del contador para tener el volumen exacto.

Figura 55. Esquema del sistema de calibracin de contadores en una estacin de bombeo.

13

Los siguientes son los pasos para efectuar la calibracin:

Las bombas de descarga hacia el oleoducto deben estar paradas.
Se seleccionan las bombas que van a descargar hacia el contador que se va a calibrar y
se chequea que todas las conexiones estn correctas.
En la lnea de salida de los contadores se cierra la vlvula que de paso hacia el oleoducto
y se abre la que da paso hacia la vlvula de cuatro vas (hacia el probador).
Se abre la cmara de uno de los extremos de la trampa y se introduce la esfera.
En la panel se pone el interruptor ON/OFF en posicin ON y dependiendo de la cmara
donde se haya introducido la esfera se opera la posicin FOREWARD o REVERSE para
dirigir el flujo a esa cmara.
Se pone a funcionar las bombas, del oleoducto.
Terminado el desplazamiento, o sea cuando la esfera ha llegado al otro extremo de la
trampa, se leen los impulsos registrados en el panel, se convierten a volumen de acuerdo
al nmero de impulsos por unidad de volumen del contador y se corrige por presin y
temperatura para llevar el volumen a una temperatura base.
El volumen del probador a las condiciones de operacin del mismo se calcula de la
siguiente manera:
(7.11)
VP P,T VP CR CTS CPS

donde VP CR es el volumen calibrado del probador a las condiciones de P y T a las que fue
medido, normalmente 60F y 14.7 Lpc.,

VP P,T

es el volumen del probador a las

condiciones de P y T a las que est operando, CTs y CPs son los factores de correccin por
expansin del acero por temperatura y presin.
El volumen dado por la ecuacin (7.11) es el volumen del probador a las condiciones que
est operando y por tanto es el volumen de fluido que pas por el probador; este volumen
se puede llevar a condiciones de 60F y 14.7 Lpca. Con la expresin
(7.12)
VfP CN VP P,T CTf CPf
Donde VfP CN es el volumen de fluido medido en el probador y llevado a condiciones
normales, 60F y 14.Lpca., y CTf y CPf son los factores de correccin para el fluido por
temperatura y presin respectivamente, estos valores se obtienen de tablas.
Por otra parte el volumen de fluido medido por el contador a las condiciones de operacin
del mismo se calcula de
(7.13)
VfC P,T Pr omediode Pulsos por ViajeCompleto / Pulsos por / Barril
El volumen de fluido dado por la ecuacin (7:13) se puede llevar a condiciones normales,
60 F y 14.7 Lpca., con la expresin
(7.14)
VfC CN VfC P,T CTf CPf

14

donde VfC CN es el volumen de fluido medido por el contador y llevado a condiciones

normales, y CTf y CPf son los factores de correccin por cambio en volumen del fluido por
los cambios en presin y temperatura; debe observarse que estos valores son diferentes a
los que aparecen en la ecuacin (7.12), pues las condiciones de operacin del probador y el
contador pueden ser diferentes.
Con los volmenes obtenidos con las ecuaciones (7.12) y (7.14) se obtiene el factor de
calibracin del medidor aplicando la ecuacin (7.9).
Se deben realizar varios desplazamientos en una calibracin hasta que en dos
desplazamientos consecutivos la diferencia entre los factores de obtenidos est dentro de
una tolerancia establecida.
Los factores de correccin por expansin y compresibilidad para el acero y el lquido se
obtienen de tablas y para ello se necesita conocer el dato de presin y temperatura del
contador y del probador.

Ejemplo 7.1.
En la calibracin de un medidor se obtuvo la siguiente informacin:
Corr. Pulsos Pulsos
Ida Vuelta C.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Prom.

11.009
11.009
11.010
11.013
11.013
11.011
11.013
11.012
11.012
11.014

22.026
22.028
22.024
22.026
22.026
22.028
22.024
22.023
22.025
22.026
22.025

Probador

Medidor

T(F) P(Lpc.) T (F) P(Lpc.)

89,5
455
92,5
460

89,2

470

90,5

475

89,2
89,3

470
465

90,5
91,0

475
470

Adems se tiene la siguiente informacin adicional

API a 93 F=25
API a 60 F = 23
Volumen del probador a 60 F=22,058208 bls.
Pulsos /barril en el medidor: 1.000.
Se desea calcular el factor de correccin del medidor.

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Solucin
1. Se lleva el volumen del probador a una temperatura de 89,3 y una presin de 465. El
factor de correccin por temperatura para el acero es de 1,0005334 (por pasar de 60 a
89,3 F) y el factor de correccin por presin, por pasar de 14,7 a 465 Lpc., es de 1,006,
ambos valores obtenidos de tablas. El volumen del probador a las condiciones de
operacin es entonces 2,0552081,00053341,0006=22,0801.
2. El volumen anterior es el volumen de lquido en el probador a las condiciones de
operacin y hay que llevarlo a 60F y 14,7 Lpc. Para ello se encuentra el factor de
contraccin del lquido por llevarlo de 89,3 a 60F y este factor, de tablas, es 0,98798, y
el factor de expansin del lquido por llevarlo de 465 a 14,7 Lpc. y este factor es
1,00201345. Por tanto el volumen de lquido en el probador llevado a 60F y 14,7 Lpc.
es 22,08010,987981,00201345=21,8587.
3. El volumen de lquido medido por el medidor a las condiciones de operacin es
22.025/1.000= 22,025bls. Este volumen est dado a condiciones de operacin del
medidor.
4. Para llevar el volumen medido por el medidor a condiciones de 60F y 14,7 Lpc. se
debe corregir por temperatura, por llevarlo de 91 a 60 F, y por presin por llevarlo de
470 a 14,7 Lpc. Los factores de correccin por estos dos efectos son 0,9873 y 1,002065
respectivamente y por tanto el volumen del medidor corregido a 60 F y 14,7 Lpc. es
22,0250,98731,002065= 21,7901
5. El factor de correccin es entonces 21,8587/21,7907=1,0031

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