CASO SIEMENS

1. Elaborar un cuadro sinptico de la situacin de la empresa.

Luego de redisear
su proceso de
logstica por las
prdidas para poder
reducir los costos

Situacin
Actual

Con la aplicacin de
la reingeniera se
lograron ptimos

Pequeas iniciativas como: el rediseo

del proceso de logstica
Definido como el ciclo donde se iniciaba
un pedido hasta que se instalaba,

Centrarse en la produccin:
Reduccin importante en los costes
Reduccin del ciclo de fabricacin

pagaba y era entregado al cliente.

Mejora de la calidad

Uno de los grandes y ms importantes

logros de Rolm 1 fue reducir inventarios

Disminucin de un 60% mientras se

cursaba un pedido

de las fbricas y sucursales.

La efectividad de todo el proceso se vio

69% disminuyeron los niveles de campo

reflejada

Hay iniciativas sin

terminar de
implementar as que
se detallaron los
planes de mejora

Los beneficios de Rolm 1 aumentaron los

ingresos de la compaa
El problema a largo plazo es mantener
continuos cambios.

La cultura de la
empresa
Las actitudes
La infraestructura

2. Elaborar un diagrama causa/efecto sobre el problema principal de la empresa

SISTEMA INTEGRADO
Todo el personal de
campo,
ventas,
instalacin, servicios y
administracin
de
la
oficina central accedera a
una base de datos comn.

Reduccin
de costos y
simplificar los
procesos de
negocio.

Facilitaba el flujo de
informacin entre la
fbrica y el personal
de trabajo a travs de
software.

Se implant
un sistema de
control.

Decidir si auditar
los procesos de
forma tradicional
o basarse en los
ingresos
y
costos.

RESISTENCIA
CAMBIO

Utilizacin de
ordenadores
porttiles
reduciendo el
ciclo
de
ventas.

En las reas que se

oponan al cambio
vean los nuevos
procesos como una
imposicin de la
organizacin y no
como accin de
mejora.

Motivar las reas las

reas que no queran
adaptarse
a
los
nuevos procesos.

AL

DISEO PREVIO

GESTIN DEL CAMBIO

Subestimaban
la importancia
de
la
comunicacin.

Haba
opiniones
contrarias
que
no
permitan desarrollar los
procesos de cambio.

Los
medios
intermedios
filtraban
informacin lo que
fomento
a
comunicacin abierta y
amplia.

Los
cambios
que se estaban
implementando
no
aadan
valor
a
los
procesos.

Al momento de
utilizar correos de
voz no se poda
ya que tardaba
mucho el contacto
con el cliente a
travs
de
instalaciones.

Sistema poco flexible cuando

los recursos de la sucursal de
instalacin eran escasos y se
necesitaba un cambio rpido.

Empezaron a realizarse
auditorias mensuales
en las sucursales ya
que dichas sucursales
no estaba siguiendo el
mismo proceso.

Implementacin
de la ingeniera
concurrente.
Reduccin
de
coste y tiempo del
ciclo
de
fabricacin
El nmero de
proveedores
se redujo de
1000 a 400.
Mejora de
la calidad.

BAJOS NMEROS
DE PROVEEDORES

Se tardaban el
doble de tiempo
para cumplir los
pedidos.

No haba una
orden clara de
los pedidos
por parte de
los clientes.

TIEMPOS DE
ENTREGAS

El cliente estaba
disgustado dada
la premura del
tiempo con la
que necesitaba
un correo de voz.

A
menudo
se
hacan
cambios de
ingeniera en
los equipos.

Incurran
en
altos cotos para
cumplir con los
requerimientos
del cliente.

No existe
una
integracin
en los
procesos que
se realizan.

3. Elaborar una propuesta para mejorar el problema principal de la empresa, alcance, como se implementara la estrategia y control de esta.
El problema principal que detectamos en el caso SIEMENS es que no haba una integracin de los procesos que se realizaban en esta empresa y por esta razn haba demoras o retrasos en la
entrega de los servicios, adems incurran en altos costos para cumplir con los requerimientos del cliente, es decir, la empresa no escatimaba en costos a la hora de satisfacer las especificaciones
del cliente ya que se le ofreca mucha flexibilidad y hacer que la instalacin del pedido fuese de su total agrado a cualquier coste, el cliente tambin tena hasta el final la posibilidad de decidir sobre
las caractersticas y equipos perifricos asociados al pedido; como resultado de esta flexibilidad a menudo se tenan que hacer cambios de ingeniera importantes y para hacer las instalaciones a
tiempo se transportaban los equipos e instaladores por va area lo que haca que esta operacin fuera muy costosa.
La solucin que se puede plantear a este problema es implementar una logstica integral que permita una sinergia en todos los procesos y as mejorar la calidad del servicio, adems esto permitir
la optimizacin de los recursos, todo esto servir de mejora en el servicio satisfaciendo las necesidades de los clientes pero controlando los costos en que se incurren para que se puedan obtener
ganancias y no perdidas.
Al implementar estos cambios es necesario ejercer control sobre estos para verificar que las modificaciones se estn llevando a cabo en los procesos, y esto se puede hacer a travs de las
evaluaciones de desempeo estableciendo indicadores que permitan evaluar los resultados obtenidos en determinado tiempo.