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Aos Especiais

Nome: Fernando Carvalho Passos


Karen Silva de Melo
Maurcio Silva

Aos para Cementao


Aumento da quantidade de carbono na superfcie dos aos, gerando uma alta dureza
superficial e uma melhora da resistncia ao desgaste e mantendo um ncleo tenaz.
Para alcanar tais propriedades necessrio tratamento trmico complexo de Tmpera.
Com isso no se pode levar em considerao somente a aplicao final do material, e sim o
meio de esfriamento que ser utilizado.......
Meio de Esfriamento do Tratamento Trmico
lgico q deve-se levar em conta a dureza pretendida
gua e Solues Aquosas; Meio mais simples e de menor custo, por facilitar a
limpeza final. utilizado qdo a probabilidade de empeno menor.
leo; Meio mais lento. utilizado qdo a probabilidade de empeno maior ou mesmo
para evitar uma ruptura durante o esfriamento, em peas ou sees finas.
Camada Cementada
Hipereutetide; com alta resistncia ao desgaste.
Eutetide ou ligeiramente Hipoeutetide; superfcie endurecida e tenaz.
Ncleo Imaginamos que o ideal um ncleo com alta tenacidade, mas este conceito
tem sido abandonado, pois mesmo q o ncleo seja altamente tenaz, se ocorrer uma fissura na
camada cementada esta se propagar atravs do ncleo e Zona de Transio Esta deve
ser gradual, no tendo uma rea claramente definida, o que poderia causar o lascamento da
superfcie.

Tipos de Aos
Ao-Carbono: 0,08 a 0,25% de carbono Pode ser usado, mas no apresenta uma
resistncia e uma tenacidade to boa como os liga.
Ao-Liga baixo teor: 1 a 2% de elementos de liga So os mais utilizados, possui boa
temperabilidade.

Ao-Liga alto teor: > 2% de elementos de liga Temperabilidade elevada, o teor de


carbono deve ser limitado a 0,25%. Apresentam propriedades melhores q os de baixo teor,
porem o seu custo maior, devido a maior dificuldade de fabricao e tratamento trmico limita
o seu uso a casos especiais.
Aos para Nitretao
Formao de Nitretos de natureza complexa na superfcie de certos aos, criando uma
camada de alta dureza resistente a elevadas temperaturas (500C) e ainda resistente a certos
tipos de corroso.
Seqncia de Oper. de peas a serem Nitretadas
Recozimento ou Normalizao Tmpera Revenido Usinagem Nitretao;
A Nitretao pode ser feita na etapa final de fabricao de uma pea, pois feita entre
500 a 550C, o que minimiza a possibilidade de empeno.
Teores de liga de aos para Nitretao:
Carbono; em teores elevados.
Alumnio e Cromo; foram nitretos, quanto maior a quantidade, maior a camada
nitretada.
Molibdnio; evita a fragilidade de revenido.
Nquel; Normalmente ausente, adicionado para se obter uma dureza mais
elevada.
Tipos de Aos para Nitretao:
Aos Graftico; Alto carbono e alto silcio, possuem tambm Cromo, Alumnio e
Molibdnio. Superfcie dura e resistente ao desgaste, com depresses originalmente cheias
de grafite, de modo q pelo menos inicialmente, o ao ser alto lubrificvel. Exemplo de
utilizao so mancais operando a altas temperaturas.
Aos Nitraloy; contendo como base de liga cromo e Alumnio. So os q aps a
nitretao apresentam a camada superficial mais dura e o ncleo com resistncia mecnica
mais adequada.
Aos AISI 4140 e 4340; contem cromo e molibdnio, sem Alumnio. Usado qdo
admite-se uma dureza superficial menor.

Nitretao em banho de Sal processo mais demorado e utilizado para aos de baixo
teor de carbono.

Aos p/ Ferramentas e Matrizes


Caractersticas:
Dureza Temperatura ambiente; A dureza da ferramenta ou matriz deve ser maior do
q da pea a ser trabalhada.
Dureza quente; Necessrio pelo calor gerado na prpria execuo do servio.
Elementos mais importantes por essa propriedade so o Tungstnio e o Molibdnio.
Resistncia ao desgaste; Requisito importante, visto q o desgaste pode vir a inutilizar
a ferramenta, por alterar suas dimenses.
Temperabilidade; Uma maior penetrao da dureza garante uniformidade a
ferramenta ou matriz. Ao ligas tem a vantagem de possuir um ranger menor de dureza entre
a superfcie e o centro.
Tenacidade; Caracterstica desejvel, mas difcil de se obter juntamente com a alta
dureza.
Resistncia Mecnica e a Compresso; Visto q muitas vezes os aos ferramentas e
matrizes devem suportar esforos estticos.
Tamanho do gro; Desejvel um tamanho pequeno, pois isto est associado a
caractersticas mecnicas superiores.
Usinabilidade; impossvel associar alta dureza e resistncia ao desgaste a uma
boa usinabilidade, mas as vezes necessrio usinar estes aos para confeco de
ferramentas ou matrizes, sendo necessrio por isso no utilizar a dureza e resistncia mxima
na ferramenta ou matriz e sim somente a necessria de acordo com o trabalho q ir executar,
sendo necessrio at diminuir a vida til e o rendimento desta ferramenta para possibilitar sua
fabricao.
Classificao dos Aos p/ Ferramentas e Matrizes:
Aos Temperveis em gua; Carbono como principal elemento. Exemplos:

o 0,5% - Simplesmente tenaz;


o 1,0% - Dureza e tenacidade proporcionais;
o 1,4% - Alta Dureza e tenacidade secundria;
Aos para Trabalho a Frio; So os menos sujeitos a deformaes no formato e
dimenses durante o tratamento Trmico.
Aos Resistentes ao Choque; Possuem tenacidade muito boa, com regular
resistncia ao desgaste, sua aplicao ferramentas como puno, ferramentas
pneumticas, talhadeiras, etc....
Aos Rpidos; Principais aos utilizados em ferramentas. Tem caracterstica de alta
dureza no estado temperado e no perde a dureza qdo est trabalhando em temperaturas
altas, podendo operar em velocidades superiores, isto chamado de dureza a quente.
Basicamente composto alem do carbono com, tungstnio, molibdnio, vandio, cromo e
cobalto.

A escolha do ao apropriado para uma determinada aplicao de ferramenta deve ser


feita levando em conta no s os caractersticos realmente imprescindveis para o caso, mas
sim o tratamento trmico, o modo de esfriamento, o projeto da ferramenta e os cuidados na
confeco.
Tipo de Servio
Usinagem

Caract. Principais
Resist. ao desgaste e

Car. Secundrias
Tenacidade

Corte

ao amolecimento pelo calor


Resist. ao desgaste e

Facilidade de Retificao
Segurana e pequeno

Conformao

tenacidade
Resist. ao desgaste

empenamento na Tmpera
Usinabilidade
e

Estiramento

Resist. ao desgaste

Extruso

Resist.

ao

amolecimento
tenacidade
Laminao
Percusso

Tenacidade
Pequeno

pelo

empenamento na Tmpera
-

calor,

resist.

desgaste
Resist. ao desgaste
Tenacidade

ao
Resist. ao desgaste

AOS RESISTENTES AO DESGASTES


MECANISMO:
A dureza o fator mais importante na resistncia do ao ao inicio do desgaste. Por sua
vez o desgaste nos aos pode ocorrer de acordo com 3 tipos diferente que j o desgaste de
metal contra metal ou desgaste metlico ou desgaste entre uma substancia no metlica que
o desgaste abrasivo ou tambm o desgaste contra lquidos ao vapor tambm conhecidos
como eroso.
Esses desgastes so reduzidos pelo melhor acabamento superficial das superfcies que
esto em contato, aumento de dureza e de resistncia mecnica
O desgaste ocorre pelo arrancamento de material (Partculas metlicas) da superfcie
metlica
O desgaste abrasivo causado pela penetrao na superfcie do metal da partculas
no- metlicas de caractere abrasivo que ocasiona o arrancamento de material (partculas
metlicas)
O desgaste metlico ocasionado pelo atrito das superfcies que esto em movimento
entre si e pode ser explicado pela interferncia mecnica de pequenos projees ou
asperezas das superfcies que esto em contato e em movimento. Ao se deslocarem, admitese que as salincias de uma possa coincidir com a da outra de maneira que cause uma
oposio ao movimento. Se a fora causadora do movimento for tal que possa mante-lo, as
salincias das superfcies sero deformadas ou arrancadas se o metal for pouco dctil.
O desgaste metlico reduzido pela melhora do acabamento das superfcies que esto
em movimento e, contato entre si ou seja tornando-as planas e macias de maneira a diminuir
o numero de salincias que coincidem com as depresses
Outra coisa que elabora para a diminuio deste desgaste a introduo entre essas
superfcies de um meio lubrificante que tendo uma determinada espessura e viscosidade
possa separar fisicamente essas superfcies
Pode ocorrer tambm o desgaste abrasivo pela penetrao de partculas estranhas e
abrasiva no lubrificante, ento podemos chegar a concluso que: o desgaste dos metais
depende :

1)

Acabamento

superficial

(elimina

as

depresses

salincias

superficiais

consequentemente o atrito e o desgaste)


2) Dureza (deve ser elevada para que o material resista a penetrao inicial)
3) Resistncia mecnica e a tenacidade (quanto mais altas dificultaro o arrancamento
de partculas metlicas)
Outro detalhe que o calor produzido pelo atrito entre essas superfcies podem
ocasionar microsoldas no material que depois so arrancados por foras e presses deixando
buracos na superfcie e tambm por reduzir a resistncia mecnica e a dureza do metal
facilitando a oxidao e aos ataques qumicos. Como exemplos de aos resistentes ao
desgaste temos o aos-mangans austenticos ou aos Hadfield em homenagem ao seu
inventor. Os tipos comercialmente encontrados possuem um teor de carbono entre 1 % a
1.4% e mangans entre 10% a 14%.e outros elementos de liga tais como o silcio que
confere a esse ao uma melhor desoxidao, aumento do limite de escoamento e certa
resistncia a deformao plstica sob choques repetidos ,fsforo para uma boa solvabilidade,
at 0.10%..Quanto a sua dureza geralmente os golpes que recebe quando em servio eleva
bastante a sua dureza por encruamento. A adio de cromo aos Hadfield melhora bastante a
resistncia ao desgaste de natureza principalmente abrasiva, exemplos so as peas desse
ao usadas em maquinas de britamento, moagem, etc. Entre outras aplicaes deste ao
podemos mencionar as industrias de construo, minerao, estradas de ferro, dragagem,
fabricao de cimento e produtos cermicos e as de perfurao de poos de petrleo. Outro
ao resistente ao desgaste podemos citar o ao carbono ao cromo cujos tipos SAE
52100,SAE 51100,SAE 50100 resistentes ao desgaste so empregados em mancais de
rolamentos de esferas e de rolete.
A usinabilidade dos aos Hadfield complicada devido sua alta tenacidade. Emprega-se
ferramenta de corte de metal duro como por exemplo ao rpido ao cobalto ou carboneto de
tungstnio sinterizados. Esses aos no podem ser usados a temperaturas superiores a 260
graus celsius porque tornam-se frgeis.

AOS RESISTENTES CORROSO


MECANISMO DA CORROSO

A corroso um fantasma que assusta no s a engenheiros e metalurgistas mas a


todos ns. Ela pode ser considerada como um ataque gradual e continuo do metal pelo meio
que o cerca e no qual est inserido que pode ser a atmosfera, contaminada das cidades,
meios qumicos, lquidos e gasosos.
Admite-se que a corroso no passa de uma forma de actividade qumica ou mais
precisamente eletroqumica. A velocidade do ataque e sua extenso dependem no s da
natureza do meio circunvizinho, como igualmente do tipo do metal ou liga sofrendo a aco
corrosiva
A teoria mais simples aceita para explicar a corroso do ferro a teoria eletroltica. O
ferro esta colocado acima do hidrognio na tabela de potenciais eletroqumico, dando a isto
pode deslocar o hidrognio da agua nas imediaes do ferro.
Como consequncia de reaes eletroqumicas temos a formao de ferrugem pela
precipitao do Fe(OH)
A proteo feita criando-se sobre a superfcie do metal uma pelcula protetora que
separa o metal- base do meio corrosivo
A passividade pode ser definida como a propriedade tpica de certos metais e ligas
metlicas de permanecerem inalterados no meio circunvizinhos.
Alm do mecanismo da formao da pelcula de xido outros surgiram para explicar a
resistncia corroso.
Porem o mecanismo da formao da pelcula de oxido continua mais aceito
O cromo confere proteo corroso aos aos
O cromo o mais importante elemento de liga e o mais eficiente de todos na maioria das
condies para a proteo e resistncia a corroso que confere ao ao principalmente se
como elemento de liga estiver acima de 10%.O cromo capaz de manter uma camada
impermevel de xido que extremamente estvel. Esta camada ,embora invisvel contnua
em meio oxidante. Esta pelcula de cromo ,entretanto, removida pelo cido clordrico e deixa
o ao desprotegido. Por sua vez a passividade desses aos depende da sua composio
qumica,das condies de oxidao do meio,da susceptibilidade a corroso localizada
(pitting),da suscetibilidade a corroso intergranular e outros.
O cromo o elemento mais importante. Um teor de cromo de 10%(mnimo) suficiente
para atingir a necessria passividade que fica completa com 20% a 30% de cromo. O nquel
o segundo elemento de liga dos aos inoxidvel ao cromo melhora a resistncia corroso e
as propriedades mecnicas do ao inox ao cromo em solues neutras de cloreto e em cido
de baixa capacidade de oxidao. Esta influncia melhor na faixa de 6 a 7% de nquel. Os

aos inox austenticos contendo cromo e nquel so os melhores tipos de ao resistente


corroso. O molibdnio aumenta a passividade e a resistncia corroso nos cidos
sulfricos e sulfurosos a altas temperaturas e presso. Em solues neutras de cloretos (gua
do mar).O titnio e o nibio so adicionados ao aos inox para evitar a corroso intergranular.
A outra influencia sem dvida nenhuma o meio que pode ser de carater oxidante ou de
carater redutor. Os de carater oxidante tendem a tornar passiva a liga e os redutores a
diminu-la.Verifica-se que entre os cidos fortes que alinha que os divide entre cidos
oxidantes e cidos redutores o cido sulfrico. Quer dizer que o cido inox trabalha
perfeitamente sem sofrer agresso no lado oxidante porem sofre agresso no lado redutor. o
caso por exemplo dos cidos ntricos e clordricos que so respectivamente oxidantes e
redutores.
A suscetibilidade a corroso localizada ou pitting, no idioma ingls outra forma de
corroso que aparece nesses aos inox e se caracteriza por ser localizada e de progredir
rapidamente e furando inclusive,o material a ponto de atravess-lo.O principal causador desta
corroso o on cloreto (Cl) e as solues nas quais se encontra. Este fator deve ser levado
em considerao quando se deseja fazer uso desses em qualquer concentrao no Os de
cido clordrico como solues de cloreto de ferro,de cobre,cloretos alcalinos e terrosos. O
molibidnio tem sido utilizado para evit-la.Um outro meio para se evit-la pelo acabamento
superficial da superfcie metlica.
J a suscetibilidade a corroso intergranular provocada pela precipitao de um
constituinte de contorno de gro pode provocar um dos mais danosos tipos de corroso que
a corroso propriamente dita intergranular. Se o ao for aquecido na faixa crtica de 400 a 900
graus celsius ainda que pr poucos minutos ou segundos o mesmo poder se desintregar
aps algumas horas de exposio em uma soluo corrosiva.
AOS RESISTENTE AO CALOR
So os chamados aos refratrios.
Quando expostos de modo contnuo, em meios gasosos, lquidos, etc, a ao de
temperaturas elevadas, conseguem resistir e suportarem aquelas condies de servios
qumicas e mecnicas.
Acima de 400 graus Celsius e a temperaturas superiores os materiais comeam a perder
suas propriedades normais,condies essas tais como corroso,oxidao,queda da
rigidez,deformao plstica acentuada sob o esforo mecnico. A resistncia fluncia a
corroso e a oxidao a altas temperaturas acrescentando a expanso trmica, a estabilidade

estrutural e a fadiga so requisitos que se exigem dos aos refratrios. Acredita-se que hoje
que a propriedade que d certos metais e ligas de resistirem corroso e a oxidao a altas
temperaturas a formao de uma camada de xido sobre a superfcie do metal que o
protege das agruras do meio circunvizinho. Essa camada de xido deve ser compacta e sem
descontinuidade para dar uma boa proteo ao metal. Nos aos resistentes ao calor, muito
importante a seleo adequada do tratamento trmico,do meio e da velocidade de
resfriamento,tendo em vista sobretudo a estrutura final que resultar em funo da seo e da
forma da pea. A fluncia um do caracterstico mais importante porque em certas aplicaes
nessas condies uma estrutura ou pea metlica fica inutilizada se alongar s vezes de .
01%.
A estabilidade estrutural tambm uma condio essencial nessas ligas porque ainda
que apresentem boa resistncia mecnica temperatura ambiente pode falhar quando em
servio a altas temperaturas sob a ao de cargas menores devidos ocorrncia de alguma
modificao na sua estrutura interna ou a precipitao de constituintes frgeis nos contornos
do gro. Como exemplo de desestabilizao estrutural a altas temperaturas de aos perlticos
de baixo teor de liga tende a diminuir a resistncia a fadiga dos aos. A precipitao de
carbonetos nos contornos dos gros de aos austenticos no s prejudica sua ductilidade
como tambm diminui sua resistncia a corroso. Dentre os aos os mais indicados para
servio a altas temperaturas so os de alto teor em liga,contendo principalmente cromo e
nquel, juntas e s vezes o alumnio e o silcio. Porm em relao oxidao o elemento
bsico o cromo a partir de 5%.
O nquel como elemento de liga tende a tornar os aos cromo austenticos que sob o
ponto de vista da rigidez e ductilidade vantajoso alem de melhorar a sua resistncia
oxidao.
E m relao fluncia podemos citar o molibdnio o vandio,o tungstnio,o titnio e o
nibio. O molibdnio o mais empregado nesse sentido. Em aos contendo ,por
exemplo,0.1% a 0.2% de carbono, a adio de apenas 0.5% de molibdnio consegue-se
dobrar a carga que provoca a 500 graus Celsius uma fluncia de 0.1% em relao em 100000
horas.
O vandio introduzido em teores de 0.2% em aos cromo molibidnio com baixos teores
destes elementos torna os utilizveis satisfatoriamente a temperaturas de 550 a 600 graus
Celsius.
O tungstnio,que como o molibdnio e o vandio principalmente elemento formador de
carbonetos,aumenta tambm a resistncia fluncia. Idem para o titnio. Cerca de 0.5% de

titnio melhora muito essa caracterstica entre 550 e 700 graus Celsius. O nibio atua similar
ao titnio. O cobalto um elemento importante de resistncia fluncia principalmente nos
aos austenticos tipo 18-8 e contribuem para aumentar o valor de resistncia a fluncia entre
600 e 700 graus Celsius com teores em torno de 2%.A introduo simultnea de molibidenio e
cromo em teores baixos menor que 3% embora no afete o valor da resistncia trao a
temperatura superior a ambiente aumenta mais

o valor da resistncia fluncia e

ligeiramente a resistncia oxidao e a corroso. Seu uso limita-se a tubos geradores de


vapor em caldeiras, a tubos de superaquecedores de vapor. Esses aos no so refratrios
devido ao seu baixo teor de liga. A partir de 5 a 6% de cromo sozinho ou junto com nquel
esses aos tornam-se refratrios. Se ao ao-cromo com o cromo na faixa de 5 a 6%
adicionarmos 0.5% de molibdnio sua resistncia fluncia fica bastante melhorada e seu
emprego na faixa de 450 a 550 graus Celsius. Usados nas industrias qumicas, caldeiras a
vapor,industria de petrleo principalmente em forma de tubos. Nos aos-cromo com teores de
cromo de 7 a 10%, teor de carbono com 0.4 a 0.6%,silcio com 1 a 3.5% e molibdnio com
0.5% torna o ao resistente corroso a gases de combusto a temperatura at 750 graus
Celsius principalmente nos motores a combusto interna e vlvula de diversos tipos. Aos
com teor de cromo de 12 a 15% resiste oxidao at 800 graus Celsius e com teor de
0.15% de C .indicado para palheta de rotores de turbinas a vapor.Com teor de cromo entre 25
a 30% com adio de alumnio resiste at 1325 graus Celsius (emprego em resistncia
eltrica).
AOS SINTERIZADOS
-Metalurgia do p
Matria-prima apresenta-se de forma pulvurenta
- Produo de peas sinterizadas de ferro e ao
Seleo da matria-prima;
P de ferro, na forma pura ou pr-ligada dos tipos : reduzido, atomizado e eletroltico
Propriedades tpicas de ferro sinterizado, em funo do tipo de p

Compresso do p ou ps metlicos, em matrizes apropriadas;


Determina a forma e as dimenses praticamente finais das peas sinterizadas
Compressibilidade do p varia de 1 a 10 t/cm
Tendncia do aumento da densidade de compactados de ferro, em funo da presso de
compresso

Sinterizao dos compactados obtidos na compresso;


Ligao final entre as partculas de p.
Aquecimento da ordem de 2/3 a da temperatura de fuso do metal considerado.
Atmosferas protetoras : Hidrognio, amnia dissociada, gs de gasognio ou, finalmente,
gs proveniente da combusto incompleta de gs natural, propana etc.
Recompresso ou calibragem das peas;
Esta operao frequentemente levada a efeito aps a sinterizao, geralmente em
matrizes diferentes das que foram usadas na compresso.
Variao de caractersticos fsicos de compactados de ferro em funo da temperatura
de sinterizao

Acabamento, compreendendo eventualmente usinagem, tratamento trmico ou


tratamento superficial.
Operaes de usinagem , tratamentos trmicos e tratamentos superficiais.
Variao da dureza da camada cementada em ferro sinterizado, em funo da
densidade. Cementao em caixa a 910C, seguida de resfriamento em leo.

Forjado sinterizado
Setor automobilstico e ao de preciso
Pr-moldado- matriz de forjamento
Vantagens:
- bom acabamento superficial;

- possibilidade de obter componentes complexos em uma nica operao de


conformao;
-obteno de estrutura fina, orientada a esmo;
- orientao equiaxial de caractersticos fsicos;
- carga de forjamento e custos de forjamento menores que no forjamento convencional;
- propriedades mecnicas comparveis s obtidas pelo forjamento convencional.
Projetos de peas sinterizadas de ao
Tipos de ferro e aos sinterizados, suas propriedades e aplicaes
Resistncia mecnica baixa
Cargas de trabalho pequenas e que podem ser lubrificadas
Materiais de densidade mdia (6,2 a 6,6 g/cm3)
Ferro-carbono, ferro-cobre-carbono, ferro-carbono-nquel
Materiais de alta densidade (acima de 6,8 g/cm3)
Ao ao nquel, ferro e ao infiltrados