PERFIL SENPLADES

Proyecto
Ciclo
Combinado
Termogas
Machala

JULIO

2013

Contenido
1.1

Nombre del proyecto....................................................................................... 4

1.2

Unidad Ejecutora ............................................................................................ 4

1.3 Cobertura y Localizacin ..................................................................................... 4

1.4 Monto. ................................................................................................................. 5
1.5 Plazo de ejecucin. ............................................................................................. 6
1.6 Sector y Tipo de Proyecto ................................................................................... 6
2. DIAGNSTICO Y PROBLEMA ................................................................................. 6
2.1 Descripcin de la situacin actual del rea de intervencin del Proyecto ............ 6
2.2

Identificacin, descripcin y diagnstico del problema .................................... 7

2.3

Lnea Base del Proyecto ................................................................................. 8

2.4 Anlisis de Oferta y Demanda ........................................................................... 10

Beneficios del Proyecto........................................................................................... 20
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................... 20
3.1 Objetivo General y Objetivos Especficos .......................................................... 20
3.2. Indicadores de Resultados ............................................................................... 21
3.3 Matriz de Marco Lgico ..................................................................................... 21
4. VIABILIDAD Y PLAN DE SOSTENIBILIDAD .......................................................... 23
4.1 Viabilidad tcnica .............................................................................................. 23
Conexin al Sistema Nacional de Transmisin.................................................... 25
Tipo y propiedades tpicas del combustible ............................................................. 26
Sistema de agua cruda y tratamiento de agua ........................................................ 27
Aire comprimido ...................................................................................................... 27
Limitacin de emisiones al aire ............................................................................... 28
Emisiones de ruido ................................................................................................. 28
COMPONENTES MECANICOS .......................................................................... 42
TUBERA Y COMPONENTES DE TUBERA ....................................................... 45
SISTEMAS AUXILIARES .................................................................................... 46
CONSIDERACIONES ELECTRICAS Y DE CONTROL .......................................... 46
MAQUINAS ELECTRICAS .................................................................................. 46
SISTEMA ELECTRICO ....................................................................................... 48
CONTROL E INSTRUMENTACION DE PROCESO ............................................ 49
CONSIDERACIONES CIVILES .............................................................................. 50
GENERAL ............................................................................................................. 50
DISEO DE ACERO ................................................................................................ 51

DISEO DE CONCRETO.......................................................................................... 52
SISTEMA DE TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE AGUA CRUDA..................................... 52
4.2 Viabilidad Financiera y/o Econmica ................................................................ 52
4.2.1 Metodologas utilizadas para el clculo de la inversin total, costos de
operacin y mantenimiento, ingresos y beneficios .............................................. 52
4.2.2 Identificacin, y valoracin de la inversin total, costos de operacin y
mantenimiento, ingresos, y beneficios. ................................................................ 53
4.2.3 Flujos Financieros y/o Econmicos ............................................................ 54
4.2.4 Indicadores financieros y econmicos (TIR,VAN y otros) ........................... 55
4.2.5 Evaluacin Econmica ............................................................................... 57
4.3 Anlisis de Sostenibilidad .................................................................................. 57
4.3.1 Anlisis de Impacto Ambiental y de riesgos................................................ 57
4.3.2 Sostenibilidad Social .................................................................................. 58
5. PRESUPUESTO ..................................................................................................... 60
6. ESTRATEGIA DE EJECUCIN .............................................................................. 60
6.1 Estructura Operativa ......................................................................................... 60
6.2 Arreglos institucionales y modalidad de ejecucin ............................................. 60
6.3 Cronograma Valorado por componentes y actividades ..................................... 61
7 ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIN ............................................... 62
7.1 Monitoreo de la Ejecucin ................................................................................. 62
7.2 Evaluacin de resultados e impactos ................................................................ 62
7.3 Actualizacin de Lnea Base ............................................................................. 63

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1 Nombre del proyecto
Proyecto Ciclo Combinado Termogas Machala, que comprende la Contratacin de
ingeniera de diseo y de detalle, construccin, suministro, instalacin y puesta en
servicio de un turbogenerador a gas, implementacin del ciclo combinado en la central
Termogas Machala e infraestructura elctrica para evacuar la energa.
CUP: 14421.0000.0000.372805
1.2 Unidad Ejecutora
El Ministerio de Electricidad y Energa Renovable a travs de la Empresa Pblica
Estratgica CORPORACIN ELCTRICA DEL ECUADOR, CELEC EP, entidad de
derecho pblico, con personalidad jurdica y patrimonio propio, dotada de autonoma
presupuestaria, financiera, econmica, administrativa y de gestin, a travs de la
Unidad de Negocio Termogas Machala.
1.3 Cobertura y Localizacin
El proyecto de Ciclo Combinado se construir en las instalaciones de la central de
generacin Termogas Machala, ubicada en el Sector Bajo Alto de la provincia de El
Oro, cantn El Guabo, parroquia Tendales, con acceso desde la carretera nacional
Guayaquil-Machala.
Las coordenadas del sitio de ubicacin del proyecto son:
N: 9955450.038
E: 624721.464
EL: 2.924
En la Figura No. 1 se presenta un esquema de ubicacin de la central Termogas
Machala y en la Figura No. 2 se muestra una fotografa area en la que se indica el
terreno sobre el cual se dispondrn las nuevas instalaciones necesarias para
completar el ciclo combinado.
La complementacin del ciclo combinado significa la instalacin de potencia elctrica
adicional a la existente para optimizar el aprovechamiento del gas del Campo Amistad.
Esta potencia y energa elctrica servir para el abastecimiento de la demanda del
Sistema Nacional Interconectado en su conjunto y en particular permitir mejorar las
condiciones operativas y de calidad de servicio del sistema elctrico que abastece a la
provincia de El Oro.

Figura No. 1. Ubicacin geogrfica Central Termogas Machala

Figura No. 2. Foto area Central Trmica a Gas Termogas Machala sitio de ubicacin
instalaciones necesarias para cerrar ciclo combinado. (Fuente: Machala Power Cia. Ltda.)

1.4 Monto.
El monto total estimado de inversin para la realizacin del proyecto es USD
261,212,800.oo (Doscientos Sesenta y un millones doscientos doce mil ochocientos
00/100), incluido IVA y gastos relativos a desarrollo territorial.

1.5 Plazo de ejecucin.

El proyecto tiene una duracin de 30 meses
1.6 Sector y Tipo de Proyecto
El proyecto de Implementacin de Ciclo Combinado en Central Trmica a Gas
Termogas Machala, de acuerdo a la clasificacin del Sistema de Inversin Pblica del
Ecuador, corresponde al Sector 9 RECURSOS NATURALES Y ENERGA, tipo de
inversin 9.3 Generacin, transformacin y distribucin elctrica y la institucin
responsable es el Ministerio de Electricidad y Energa Renovable.
El presente proyecto busca optimizar el uso de los recursos energticos disponibles en
el pas, a travs de la sustitucin de generacin costosa e ineficiente, por generacin
trmica econmica y eficiente, con la finalidad de reducir los costos de produccin en
base al uso de combustibles de produccin local.
En este sentido, el proyecto se alinea con el siguiente objetivo y poltica del Plan
Nacional para el Buen Vivir:
Objetivo 5: Garantizar la soberana y la paz, e impulsar la insercin estratgica en el
mundo y la integracin Latinoamericana
Poltica 5.3: Propender a la reduccin de la vulnerabilidad producida por la
dependencia externa alimentaria y energtica.
2. DIAGNSTICO Y PROBLEMA
2.1 Descripcin de la situacin actual del rea de intervencin del Proyecto
A finales del ao 2009, el sistema elctrico ecuatoriano presentaba un requerimiento
de capacidad adicional de generacin del orden de 800 MW, para alcanzar niveles de
reserva adecuados, que permitan garantizar el abastecimiento normal y autnomo de
la demanda de energa que ha crecido a una tasa promedio del 5.5% durante la ltima
dcada.
Hasta entonces, el abastecimiento de la demanda de energa elctrica del pas se
vena realizando en alto porcentaje con un parque generador trmico costoso,
ineficiente e inseguro, complementado con la importacin de energa desde Colombia,
con repercusiones importantes sobre la autonoma energtica del pas. Esta situacin,
agravada por un severo estiaje en la vertiente oriental, provoc durante el periodo
noviembre 2009 - enero 2010 un dficit energtico del orden de los 7.000 MWh diarios,
que oblig al racionamiento de electricidad de hasta 4 horas diarias, afectando a la
sociedad en su conjunto.
Ante esta situacin, fue necesaria la incorporacin inmediata de nuevos recursos de
generacin trmica, operada con diesel, que se concret a travs de la compra de 140
6

MW en 7 turbinas a gas TM2500 General Electric, y el arrendamiento temporal de 205

MW en motores de combustin interna con las empresas APR y Energy International.
Paralelamente se inici el proceso de adquisicin de unidades de generacin trmica
adicional operada con fuel oil. Como resultado de este proceso, 190 MW ingresaron en
marzo de 2011 y 220 MW ms estuvieron disponibles para principios del ao 2012.
Con estas incorporaciones, sumadas a la entrada en operacin de la central Mazar
(160 MW) hacia el segundo semestre del ao 2010, el parque generador del pas logr
alcanzar niveles aceptables de reserva de energa, que aseguraron el abastecimiento
ante la presencia del estiaje del ao 2011 y para el 2012.
A partir del 27 de mayo de 2011, la Central Termogas Machala pas a ser operada por
la Corporacin Elctrica del Ecuador CELEC EP, de conformidad con el convenio
establecido entre la anterior operadora, Machala Power Company (MPC), y la CELEC
EP. En la actualidad la Central Termogas Machala, con sus dos unidades GE tipo
Frame modelo 6FA y luego de haber trasladado y puesto en servicio seis unidades GE
aeroderivadas modelo TM2500, representa un significativo aporte energtico para el
pas con sus 250 MW de generacin instalada, que permiten aprovechar el principal
yacimiento de gas natural del pas, con las consecuentes ventajas tcnicas,
econmicas y ambientales. En este contexto se plantea la posibilidad de potenciar el
uso del gas natural del golfo de manera coordinada con EP PETROECUADOR, actual
operador del Campo Amistad. Tcnicamente, la optimizacin del uso del recurso es
posible mediante la complementacin de un ciclo combinado que permite alcanzar los
ms altos niveles de eficiencia. Por otra parte, la incorporacin de este importante
proyecto permite consolidar los niveles de reserva energtica del sector elctrico a
partir del estiaje octubre 2013 marzo 2014, previo al ingreso de los proyectos
hidroelctricos emblemticos actualmente en construccin.

2.2 Identificacin, descripcin y diagnstico del problema

El crecimiento de la oferta energtica hasta el 2007 ha sido muy modesto, resultado de
la escasa inversin pblica y por ello, como una solucin definitiva al problema de
abastecimiento elctrico, el Gobierno viene impulsando la ejecucin de nuevos
proyectos hidroelctricos. El parque generador que alimenta a un sistema de potencia
debe balancear adecuadamente su composicin entre generacin trmica e hidrulica
con la finalidad de darle confiabilidad al servicio elctrico que brinda. Por esta razn es
menester garantizar la disponibilidad de suficiente potencia trmica instalada
procurando los menores costos operativos posibles. Este objetivo se logra a partir de
la maximizacin del uso de combustibles de produccin local, principio de planificacin
que en las ltimas dcadas no ha sido aplicado adecuadamente.
La poltica del Gobierno Nacional en relacin a la produccin de electricidad incluye la
sustitucin del diesel importado por el gas extrado del Campo Amistad, de tal forma
de cambiar la matriz energtica y disminuir los precios de produccin de energa
elctrica para el pas. En este sentido, la Corporacin Elctrica del Ecuador CELEC
EP busca desarrollar proyectos que permitan maximizar y optimizar la utilizacin del

gas natural proveniente del Campo Amistad, mediante el incremento de la potencia

instalada en la Central Trmica a Gas Machala.
La concepcin original de la planta consideraba la implementacin del proyecto en tres
etapas cuya finalizacin significaba la disponibilidad de tres turbinas a gas y una
turbina a vapor, configurando un ciclo combinado que optimiza el uso del gas natural
del Campo Amistad. El incumplimiento del cronograma de implementacin del
proyecto, establecido en el contrato de concesin otorgado en su momento a Machala
Power Company, limit el aprovechamiento de un importante recurso energtico
disponible en el pas con el consecuente perjuicio econmico derivado. En este
contexto, y dadas las necesidades energticas del pas, resulta prioritario optimizar el
uso de los recursos disponibles con la finalidad de disminuir los costos operativos del
SNI, mejorando las condiciones de vida de la poblacin en su conjunto.

2.3 Lnea Base del Proyecto

La central Machala Power, con capacidad de 132 MW, inici su operacin en el ao
2002 para abastecer de generacin elctrica al sistema nacional interconectado. La
produccin de energa de Machala Power desde agosto 2002 hasta noviembre 2010
totaliz 6.164 GWh, segn se presenta en la siguiente figura.
ENERGIA NETA PRODUCIDA POR MACHALA POWER (GWh)
1,000
900

800

GWh

700
600

500
400
300

200
100
ENERGIA NETA

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

268.56

755.17

720.31

799.15

865.98

184.44

748.63

901.84

919.97

Figura No. 3. Histograma produccin de energa Central Machala Power

En la actualidad la Central Trmica a Gas Machala es operada por CELEC EP,

mantenindose una alta disponibilidad y una operacin prcticamente continua,
interrumpida nicamente durante los periodos de mantenimiento.
La instalacin de dos unidades de generacin adicionales, una turbina de gas tipo
Frame, similar a las instaladas actualmente y una turbina de vapor de alrededor de
110 MW,
permitirn configurar un ciclo combinado con una capacidad total
aproximada de 320 MW que aprovechar de manera eficiente el gas del Campo
Amistad, representando diversas ventajas entre las que se pueden mencionar:
8

Disminucin de los costos operativos del SNI.- La incorporacin de

unidades de generacin que utilicen gas natural del Golfo de Guayaquil
significa disminuir en gran medida el consumo de combustibles lquidos
como diesel y fuel oil para generacin de electricidad en el pas. La
disminucin en el consumo de diesel significa adicionalmente el beneficio
de disminuir el subsidio que actualmente existe para este combustible
importado; en el mismo sentido, una disminucin en el consumo de fuel oil
permite aprovechar los costos de oportunidad relacionados con la
posibilidad de exportar este combustible a precios internacionales en lugar
de quemarlos para generar energa a nivel local.

Soporte energtico de base para el SNI.- La significativa disminucin de los

costos de operacin que se lograr con la complementacin del ciclo
combinado, trae como resultado un cambio en el despacho de carga del
sistema nacional interconectado, que pasa a disponer de 300 MW de
potencia en unidades de base, es decir, en unidades que operarn
constantemente con el consecuente beneficio econmico relacionado a la
optimizacin del uso de la matriz energtica del sector elctrico.

Disminucin de niveles de contaminacin.- La combustin ms limpia del

gas permite disminuir ostensiblemente los niveles de emanaciones nocivas
al ambiente (principalmente CO2) del parque generador que alimenta al
SNI. En tal sentido, el proyecto representa una mejora significativa en la
remediacin socio-ambiental de todos aquellos sitios en donde se ubican
centrales de generacin que utilizan combustibles fsiles lquidos que sern
desplazadas en su despacho.

El efecto del Proyecto de Complementacin del Ciclo Combinado en la Central

Trmica a Gas Machala puede ser considerado a nivel nacional, regional y local.
El proyecto tiene un efecto a nivel nacional, puesto que el Sistema Nacional
Interconectado abarca todo el territorio continental ecuatoriano y los beneficios de una
mayor disponibilidad de potencia con costos econmicos de operacin, puesta al
servicio del SNI, alcanza a toda la poblacin (hombres y mujeres de toda edad y de
todas las etnias).
La puesta en operacin del proyecto incrementa la oferta de energa econmica al
Sistema Nacional Interconectado, resultando en una reduccin del costo de
generacin nacional.
A nivel regional y local, por su parte, el efecto positivo del proyecto es an mayor, ya
que la produccin media que alcanzar la Central Trmica a Gas Machala implicar la
satisfaccin del 100 % de la demanda servida por la Empresa Elctrica CNEL El Oro
ante indisponibilidades o restricciones del sistema de transmisin. La capacidad total
de generacin de la zona mejorar las condiciones de servicio elctrico y permitir que

el excedente sea entregado al Sistema Nacional Interconectado, potenciando la

exportacin de energa elctrica hacia el norte del Per.

2.4 Anlisis de Oferta y Demanda

El suministro de energa elctrica no es susceptible de almacenamiento, lo que
configura un escenario en el cual la energa producida debe ser en todo momento
igual a la demanda. En este sentido, la capacidad instalada del parque generador
debe ser superior a la demanda, para garantizar los mrgenes de reserva adecuados,
derivados de la operacin y de la aleatoriedad en la disponibilidad de los recursos
energticos primarios.
Demanda
Poblacin de referencia
Segn el censo 2010 de poblacin y vivienda efectuado por el Instituto Ecuatoriano de
Estadsticas y Censos, INEC, existen 4654.054 viviendas totales, registrando
14483.499 habitantes.
Poblacin demandante potencial
Segn el censo 2010 de poblacin y vivienda efectuado por el Instituto Ecuatoriano de
Estadsticas y Censos, INEC, existen 4654.054 viviendas totales, registrando
14483.499 habitantes, siendo que al momento del censo, el 93,35% de viviendas
contaban con electricidad. Sobre la base de las estadsticas del CONELEC el ndice
de cobertura para el ao 2011 es del 93,1%, existen 3`679.492 abonados y puede
inferirse que 12`859.128 habitantes cuentan con el servicio elctrico; la demanda
proyectada para el ao 2014 es de 23.133 GWh.
Poblacin demandante efectiva
Este proyecto beneficiar a toda la poblacin del pas, debido a que la energa
producida formar parte del Sistema Nacional Interconectado. En el Ecuador existen
diferentes usos para la energa elctrica, entre la demanda potencial y efectiva se
pueden mencionar las 4654.054 viviendas, 2.547 industrias, 1.800 hospitales y 11
centros de salud, 2.000 hoteles y supermercados y toda actividad diaria donde se
utilice este recurso.
La evolucin del mercado elctrico ecuatoriano, en lo que a demanda de energa y
potencia se refiere, ha mantenido una situacin de crecimiento sostenido durante los
ltimos aos. En la Figura No. 3 se presenta la evolucin que ha tenido la demanda
mxima de potencia medida a nivel de barras de generacin.

10

Figura No. 3: Evolucin de la demanda mxima de potencia en bornes de generacin periodo

2002-2011

Fuente: Estadsticas del Sector Elctrico ao 2011 - CONELEC

Poblacin futura
Debido al crecimiento poblacional e industrial, los requerimientos de la demanda
aumentan cada ao, considerndose necesaria la puesta en operacin de centrales de
generacin elctrica, por lo que la construccin del proyecto, aportar a la cobertura
de las necesidades de demanda de la poblacin existente en el ao 2020, que se
estima llegar a ser de 17113,313 habitantes.
Oferta
La evolucin de la demanda de energa y potencia del sistema elctrico ecuatoriano ha
mantenido un crecimiento sostenido durante la ltima dcada, registrndose una tasa
de crecimiento promedio anual en energa para el perodo 2000 - 2010 de 5,13%. La
tasa de crecimiento de la demanda es influenciada por el crecimiento de la poblacin
(1.1% promedio de los ltimos 5 aos), el incremento del producto interno bruto - PIB y
el incremento del ingreso per cpita de la ciudadana.
En las figuras No. 6 y 7 se presentan la evolucin, tanto histrica como proyectada, del
consumo de energa y potencia elctrica del sistema nacional interconectado, con las
respectivas tasas de crecimiento, segn la hiptesis 3 del Captulo 4 del Plan Maestro
de Electrificacin 2012-2021.

11

PREVISIN DE LA DEMANDA ANUAL DE ENERGA ELCTRICA

EN BORNES DE GENERACIN DEL SNI - HIPTESIS 3
DEMANDA DE ENERGA (GWh)
AO

CRECIMIENTO
Menor
Medio
Mayor

2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026

17 769
18 465
19 290
20 348
21 576
22 711
23 392
24 469
25 471
26 557
27 597
28 658
29 738
30 786
31 868
32 983
34 162

17 769
18 613
19 623
20 862
22 294
23 627
24 499
25 783
26 993
28 306
29 602
30 947
32 339
33 726
35 172
36 679
38 283

17 769
18 798
20 012
21 418
23 057
24 604
25 683
27 191
28 626
30 185
31 759
33 412
35 142
36 896
38 738
40 669
42 732

Crec.2001-2010

TASAS DE CRECIMIENTO (%)

Histrico

CRECIMIENTO
Menor Medio Mayor

10 977
11 637
12 190
12 409
13 193
13 905
14 834
15 691
16 834
17 769
3.9
4.5
5.5
6.0
5.3
3.0
4.6
4.1
4.3
3.9
3.8
3.8
3.5
3.5
3.5
3.6

4.7
5.4
6.3
6.9
6.0
3.7
5.2
4.7
4.9
4.6
4.5
4.5
4.3
4.3
4.3
4.4

Histrico
6.0
4.8
1.8
6.3
5.4
6.7
5.8
7.3
5.6
5.6

5.8
6.5
7.0
7.7
6.7
4.4
5.9
5.3
5.4
5.2
5.2
5.2
5.0
5.0
5.0
5.1

5.5%

Crec. 2010-2021

4.4%

5.2%

5.9%

Crec. 2010-2026

4.2%

4.9%

5.6%

Proyeccin de la Demanda de Energa en Bornes de Generacin

50 000
45 000
40 000
35 000
30 000

25 000
20 000
15 000

Crec. Histrico

Crec. Mayor

Crec. Medio

2025

2023

2021

2019

2017

2015

2013

2011

2009

2007

2005

2003

2001

10 000

Crec. Menor

Figura No. 4. Evolucin del consumo de energa elctrica en el SNI

12

PREVISIN DE LA DEMANDA MXIMA ANUAL DE POTENCIA

EN BORNES DE GENERACIN DEL SNI - HIPTESIS 3
DEMANDA DE POTENCIA (MW) TASAS DE CRECIMIENTO (% )
AO

ESCENARIOS
Menor
Medio
Mayor

2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
Crec.2001-2010

3 008
3 132
3 272
3 513
3 703
3 841
3 953
4 097
4 252
4 423
4 580
4 742
4 925
5 085
5 255
5 430
5 615

3 008
3 150
3 323
3 588
3 801
3 970
4 114
4 292
4 480
4 687
4 886
5 092
5 325
5 544
5 773
6 011
6 263

3 008
3 168
3 375
3 670
3 916
4 119
4 297
4 510
4 735
4 981
5 224
5 478
5 767
6 049
6 341
6 647
6 973

Crec. 2010-2021

4.2%

4.9%

5.6%

Crec. 2010-2026

4.0%

4.7%

5.4%

Histrico
1 917
1 955
2 005
2 183
2 273
2 436
2 441
2 663
2 744
2 799
3 008

ESCENARIOS
Menor
Medio
Mayor

7.5
4.1
4.5
7.4
5.4
3.7
2.9
3.6
3.8
4.0
3.6
3.5
3.9
3.3
3.3
3.3
3.4

7.5
4.7
5.5
8.0
5.9
4.5
3.6
4.3
4.4
4.6
4.2
4.2
4.6
4.1
4.1
4.1
4.2

Histrico
0.0
2.0
2.6
8.9
4.1
7.2
0.2
9.1
3.0
2.0
7.5

7.5
5.3
6.5
8.7
6.7
5.2
4.3
5.0
5.0
5.2
4.9
4.9
5.3
4.9
4.8
4.8
4.9

4.9%

Proyeccin de la Demanda Mxima de Potencia en Bornes de Generacin

del SNI
7 000

MW

6 000
5 000
4 000
3 000
2 000

Crec. Mayor

Crec. Medio

2026

2022

2020

2018

2016

2014

2012

2010

2008

2006

2004

2002

2000

Crec. Histrico

2024

AOS

1 000

Crec. Menor

Figura No. 5. Evolucin del nivel mximo nivel de potencia elctrica en el SIN

La demanda proyectada, tanto en potencia como en energa, corresponde a la

proyeccin para el Plan de Expansin de Generacin 2011-2020 realizado por el
CONELEC, tomando como referencia la hiptesis de crecimiento 3, que incorpora,
13

adicionalmente a la proyeccin tendencial, las cargas especiales de tipo industrial y la

sustitucin progresiva del GLP por electricidad, para la coccin y calentamiento de
agua.
El balance de energa en el Sistema Nacional Interconectado para un escenario
hidrolgico medio, se presenta la Figura No. 8, en dicha figura se aprecia que no se
presentan seales de dficit en todo el horizonte de anlisis. Este balance establece
que la demanda de electricidad ser abastecida entre los aos 2012 al 2014, con un
aporte importante del componente termoelctrico. En el ao 2015 se prev un cambio
en la composicin del parque generador que abastecer la demanda, debido al
ingreso de los principales proyectos hidroelctricos tales como Sopladora y el proyecto
hidroelctrico Coca Codo Sinclair.

Figura No. 6. Balance de energa en Hidrologa Media (Fuente PME 2012-2021 CONELEC)

Del PEG 2012-2021 se desprende que la implementacin del ciclo combinado en la

Central a Gas Machala cumple un rol fundamental para garantizar el abastecimiento
de energa al sector elctrico ecuatoriano; en tal sentido su construccin es
imprescindible a la vez de beneficiosa.
El proyecto de implementacin de Ciclo Combinado en la Central Termogas Machala
permite incrementar la firmeza energtica del sistema elctrico ecuatoriano para
enfrentar el estiaje 2014-2015, previos al inicio de la operacin de los grandes
proyectos hidroelctricos actualmente en construccin.
Considerando la proyeccin del crecimiento de la demanda de energa elctrica segn
la hiptesis 3 del Captulo 4 del Plan Maestro de Electrificacin 2012-2021 y las
polticas y lineamientos definidos por el Ministerio de Electricidad y Energa Renovable
(MEER), se defini por parte del CONELEC el Plan de Expansin de Generacin 2012
2021 (PEG 2012 2021), cuyo programa de obras se presenta en orden cronolgico

14

en las Figuras No. 4 (Perodo 2012 2016) y 5 (Perodo 2017 2021). Las
caractersticas de los proyectos seleccionados se incluyen en la Tabla No. 1.

Figura No. 7. Plan de Expansin de Generacin 2012 2016 (Fuente PME 2012-2021
CONELEC)

Figura No. 8. Plan de Expansin de Generacin 2017 2021 (Fuente PME 2012-2021
CONELEC)

En los grficos anteriores se observa la necesidad de instalar, en el perodo

comprendido entre los aos 2012 hasta 2014, una potencia de 607 MW en generacin
trmica que utilice como combustibles residuo de petrleo y gas natural; esto permitir
15

abastecer la demanda principalmente en los meses de estiaje, en tanto se produce el

ingreso de los proyectos hidroelctricos de mayor escala, factible a partir del primer
trimestre del ao 2015.

Operacin
completa
desde 1 de

Proyecto / Central

Empresa / Institucin

Estado

Pblico o
Privado

Tipo

Potencia
[MW]

Energa media
[GWh/ao]

Jan-12

Trasvase Baba a Marcel Laniado

Hidrolitoral EP

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

Jan-12

Buenos Aires

Empresa Elctrica Norte S.A.

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

1.0

Feb-12

Ocaa
Nueva Generacin Trmica Residuo
Etapa 2: Jivino (45 MW)
Nueva Generacin Trmica Residuo
Etapa 2: Santa Elena III (42 MW)
Nueva Generacin Trmica Residuo
Etapa 2: Jaramij (149 MW)
Baba (U1 y U2)

Elecaustro S.A.

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

26.0

203.1

CELEC - EP

En construccin

Pblico

Termoelctrico

45.0

295.7

CELEC - EP

En construccin

Pblico

Termoelctrico

42.0

275.9

CELEC - EP

En construccin

Pblico

Termoelctrico

149.0

978.9

Hidrolitoral EP

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

42.0

161

Villonaco
Generacin Trmica Cuba I
(Quinind 20, Jama 20 y Zaruma 20
MW)
Isimanchi
Generacin Trmica Cuba II
Guangopolo (50 MW)

CELEC EP - Gensur

En construccin

Pblico

Elico

16.5

64.0

En trmite suscripcin
contrato de construccin

Pblico

Termoelctrico

60.0

395.0

Sep-13

Machala Gas 3a unidad

CELEC EP - Termogas El Oro

Sep-13

Machala Gas Ciclo Combinado

CELEC EP - Termogas El Oro

Oct-13

Chorrillos

Dec-13

Mar-12
Apr-12
Jun-12
Jun-12
Aug-12
Oct-12
Dec-12

CELEC - EP

En construccin
En trmite suscripcin
contrato de construccin
Bsqueda de
financiamiento
En proceso

Pblico

Hidroelctrico

2.25

16.8

Pblico

Termoelctrico

50.0

330.0

Pblico

Termoelctrico

65.0

456.0

Pblico

Termoelctrico

100.0

700.0

Hidrozamora EP

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

3.96

21.0

Victoria

EEQSA

En construccin

Pblico

Hidroelctrico

10.0

63.8

Jan-14

San Jos de Minas

San Jos de Minas S.A.

En construccin

Privado

Hidroelctrico

6.4

37.0

Jan-14

San Jos del Tambo

Hidrotambo S.A.

En construccin

Privado

Hidroelctrico

8.0

50.5

Jan-14

Topo

Pemaf Ca. Ltda.

Privado

Hidroelctrico

22.8

164.0

Jan-14

Mazar-Dudas

Pblico

Hidroelctrico

21.0

125.3

Pblico

Termoelctrico

96.0

631.0

Pblico

Hidroelctrico

253.0

1,100.0

Pblico

Hidroelctrico

487.0

2,770.0

Pblico

Hidroelctrico

62.0

356.0

Pblico

Hidroelctrico

1,500.0

8,991.0

Pblico

Hidroelctrico

116.0

904.0

Pblico

Hidroelctrico

50.0

355.0

Pblico

Hidroelctrico

276.0

1,321.4
64.0

Mar-13

EERSSA

441.0

CELEC - EP

Oct-14

Esmeraldas II

Feb-15

Toachi - Pilatn

En construccin
Iniciara construccin en
Hidroazogues S.A.
2012
Bsqueda de
CELEC EP - Termoesmeraldas
financiamiento
Hidrotoapi EP
En construccin

Apr-15

Paute - Sopladora

CELEC EP - Hidropaute

May-15

Manduriacu

CELEC EP Enernorte

Coca Codo Sinclair (U1 U2 y U3)

CocaSinclair EP

Nov-15

Delsi Tanisagua

CELEC EP - Gensur

Dec-15

Quijos

CELEC EP Enernorte

Jan-16

Minas - San Francisco

CELEC EP Enerjubones

Jan-17

Elico I

CELEC EP - Renovables

En construccin
Iniciara construccin en
2012
En construccin
Iniciara construccin en
2012
Iniciara construccin en
2012
Iniciara construccin en
2012
En estudios

Pblico

Elico

15.0

Jul-17

Elico II

CELEC EP - Renovables

En estudios

Pblico

Elico

15.0

64.0

Jan-19

Geotrmico I

CELEC EP - Renovables

En estudios

Pblico

Geotrmico

30.0

236.5

3,571

21,579

Jul-15

TOTAL

Tabla No. 1. Plan de Expansin de Generacin 2012 2021 (Fuente PME 2012-2021
CONELEC)

En trminos globales, para cumplir con los criterios de seguridad, el PME 2012 2021
propone la instalacin de: 607 MW de generacin trmica que utilice como
combustible fuel oil y gas natural y 2885 MW en centrales de generacin
hidroelctrica, ubicadas en las dos vertientes hidrogrficas: Pacfico y Amazonas. En
lo referente a energas renovables no convencionales, se prev el ingreso de tres
centrales elicas de 15 MW cada una, en la parte continental del pas, siendo la
primera Villonaco en el ao 2012 y dos adicionales en el 2017; as como un proyecto
geotrmico de 30 MW para el 2019.
La Tabla No. 2 presenta en etapas anuales los requerimientos de capacidad instalada
por tipo de tecnologa.
16

Ao

Hidroelctrica

Trmica

Elica

Geotrmica
MW

MW

MW

MW

2012

69

296

16.5

2013

14

215

2014

58.2

96

2015

968

2016

1776

2017

30

2018
2019

30

2020
2021
Total

2885.2

607

46.5

30

Tabla No. 2 Plan de Expansin de Generacin 2012-2021 por Tecnologa

(Fuente PME 2012-2021 CONELEC)

Estimacin del Dficit o Demanda Insatisfecha (oferta-demanda).

Si bien segn las estadsticas del CONELEC el ndice de cobertura al 2011 es de
93,1%, la incorporacin de esta nueva central no permite incrementar este ndice, la
cobertura del servicio elctrico depende de la infraestructura de distribucin.
Dentro del sistema elctrico ecuatoriano no existe dficit de generacin, el
abastecimiento de la demanda es cubierto por la energa producida con un margen de
reserva aceptable 5%. La generacin que se incorpora, tiene el efecto de reducir los
costos de produccin del sistema debido a que desplaza energa ms costosa.
Sobre la base de la proyeccin de la demanda, el requerimiento de nueva generacin
para el perodo de anlisis 2009-2020, se muestra en la Tabla No. 3, con los
equivalentes en potencia media.
Tabla No.3. Requerimiento Nueva Generacin

Fuente: Plan Maestro de Electrificacin 2009 -2020 (CONELEC)

Si se mantiene la tendencia de variacin de la demanda en el escenario medio

determinado por CONELEC, se confirma la necesidad de contar con nueva capacidad
17

de generacin que se ubica en promedio en el orden de 220 MW adicionales por ao,

considerando un factor de utilizacin de la capacidad instalada de 70%, para de esta
manera garantizar el abastecimiento a la demanda an en condiciones hidrolgicas
severas, para la hiptesis de mayores requerimientos.
Sin embargo, si la demanda se desliza al escenario mayor, por efectos de la
reactivacin
econmica del pas y la implementacin de los programas de
intervencin de la demanda y cargas especiales, los requerimientos de generacin
para el perodo 2009-2020 se incrementaran a 290 MW equivalentes adicionales por
ao.
Si a esto se suma la necesidad de contar con generacin adicional debida al
incremento de la demanda por cargas especiales, cocinas y duchas elctricas, y para
el reemplazo de la generacin trmica ineficiente que est por cumplir su perodo de
vida til, las necesidades de nueva capacidad de generacin se ubican en un
promedio anual de al menos 320 MW para el escenario de crecimiento medio y 370
MW para el escenario de crecimiento mayor. Si a lo anterior se suma el incremento de
la demanda por gran industria, los valores se ubican en 345 y 400 MW equivalentes
adicionales por ao, respectivamente.
Esto significa que para el perodo de anlisis 2009-2020, considerando nicamente los
requerimientos de potencia, el valor total de nueva capacidad en generacin puede
alcanzar hasta los 4820 MW para la hiptesis y escenarios ms extremos.
Si el anlisis se extiende a un perodo ms amplio que alcance hasta los 20 aos, se
determina la necesidad de prever la entrada de nuevos proyectos de generacin, con
posterioridad al ingreso en operacin de los bloques de generacin hidroelctrica y
geotrmica.
El ingreso de los grandes proyectos hidroelctricos a partir del ao 2015, marca un
hito trascendental en el abastecimiento de energa elctrica al pas, ya que no solo se
asegura la continuidad de servicio, sino tambin se prev una reduccin en los costos
de la energa, lo que beneficiar a toda la poblacin ecuatoriana, al tener precios mas
accesibles de energa al usuario final.
2.5 Identificacin y Caracterizacin de la poblacin objetivo
El Sistema Nacional Interconectado debe ser visto como un todo y por ende los
beneficios de una mayor disponibilidad de potencia con costos econmicos de
operacin, puesta al servicio del SNI, alcanza a toda la poblacin ecuatoriana
(hombres y mujeres de toda edad y de todas las etnias).
Dentro del mbito de la planificacin de los sistemas elctricos, la proyeccin de la
demanda elctrica se la realiza en funcin de magnitudes fsicas elctricas como son
potencia y energa. La potencia elctrica se cuantifica en mega wattios (MW) y la
energa en mega wattios hora (MWh) o giga wattios hora (GWh). Evidentemente, esta
cuantificacin de potencia y energa corresponde al consumo de electricidad de la
18

poblacin ecuatoriana, la misma que se divide en sectores de consumo ya sea

industrial, residencial, comercial, hospitales, y toda actividad diaria donde se utilice
este recurso.
En la actualidad el pas cuenta con una poblacin de 14254.056 1 habitantes que
debido a sus diferentes actividades requieren una demanda de potencia de 3.753 MW;
sobre la base de las estadsticas del CONELEC el ndice de cobertura para el ao
2009 es del 90,21%, existen 3`645.771 abonados y puede inferirse que 12`859.128
habitantes cuentan con el servicio elctrico. Adicionalmente, segn el Plan Maestro de
Electrificacin 2012-2021, se presenta la expectativa de cobertura del servicio elctrico
a futuro, en la que se puede observar que para finales del ao 2013 se tendra una
cobertura del 97%, y para finales del ao 2017 se llegara al 99.7% de cobertura, lo
que significa que se alcanzara con el servicio de electricidad a prcticamente toda la
poblacin ecuatoriana, tal como se puede observar en la siguiente tabla.

En el grfico que se presenta a continuacin, se puede observar que la poblacin

ecuatoriana por provincias evidencia una amplia concentracin en las provincias de
Guayas, Pichincha y Manab; y en general, se puede establecer que existe una
simetra en la proporcin de hombres y mujeres en todas las provincias del Ecuador.

POBLACIN ECUATORIANA POR SEXO Y PROVINCIA

MAS
FEM
NOD
NOD
GAL
GAL
ORE
ORE
SCB
SCB
ZCH
ZCH
PST
PST
NAP
NAP
MST
MST
MNB
MNB
LRO
LRO
GYS
GYS
ESM
ESM
EOR
EOR
TGH
TGH
PCH
PCH
LOJ
LOJ
IMB
IMB
CHB
CHB
CTX
CTX
CRC
CRC
CR
CR
BLV
BLV
AZY
AZY

2.000

1.600

1.200

400

800

1.200

1.600

2.000

Millares

800

MUJERES

400

HOMBRES

Figura No. 9. Distribucin de poblacin en el Ecuador

Fuente: INEC _ Proyecciones 2010 de Poblacin

Fuente: http://www.inec.gob.ec/web/inicio
19

Esta poblacin se caracteriza porque el 47,02% de los habitantes tiene edades que
oscilan entre 5 y 29 aos, siendo el grupo ms representativo la poblacin cuyas
edades van de 10 a 14 aos; es decir que es la poblacin de nios y jvenes la que
predomina.
rea de Intervencin Directa del Proyecto
El rea de intervencin directa del proyecto corresponde a la Parroquia Tendales cuya
poblacin asciende a 5.137 habitantes, ubicados en su totalidad en zona rural. Segn
el censo poblacional del ao 2010, esta parroquia tiene un total de 1339 viviendas de
las cuales 1188 cuentan con servicio elctrico procedente de la empresa Regional
CNEL El Oro, 26 se autoabastecen mediante plantas elctricas y otras fuentes; y, 125
no cuentan con el servicio de energa elctrica. El 95.5% de la poblacin de la
Parroquia Tendales ha sido calificada dentro del grupo poblacional cuyas necesidades
bsicas se encuentran insatisfechas, y se ha establecido adicionalmente un porcentaje
de ocupacin en labores lucrativas del 55.7% de la poblacin en capacidad de
trabajar. Las principales actividades econmicas de la poblacin de esta parroquia se
encuentran vinculadas a la pesca, agricultura y comercio.
Beneficios del Proyecto
El desarrollo de este proyecto permitir diversificar la matriz energtica del sector
elctrico ecuatoriano, optimizando el uso de recursos primarios de produccin local
como es el caso del gas natural del Golfo de Guayaquil. El uso de este recurso natural,
disponible en el pas, permite mejorar la disponibilidad de generacin trmica barata,
eficiente y menos contaminante, reduciendo el riesgo de dficit energtico y bajando el
costo de generacin.
Este proyecto adems incrementar el aporte energtico al sistema interconectado de
la Central Termogas Machala I en un promedio de 1.200 GWh por ao, al
incrementarse la potencia instalada de 132 MW a 320 MW en ciclo combinado.
La combustin ms limpia del gas permite disminuir ostensiblemente los niveles de
emanaciones nocivas al ambiente (principalmente CO2).
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.1 Objetivo General y Objetivos Especficos
Objetivo General o Propsito:
Proyecto de Ciclo Combinado.
Contratacin de ingeniera de diseo y de detalle, construccin, suministro, instalacin
y puesta en servicio de un turbogenerador a gas, implementacin del ciclo combinado
en la central Termogas Machala e infraestructura elctrica para evacuar la energa

20

Objetivos Especficos o Componentes:

INSTALAR Y PONER EN FUNCIONAMIENTO UNA TURBINA A GAS DE 77

MW.

INSTALAR Y PONER EN FUNCIONAMIENTO UNA TURBINA A VAPOR,

TRES RECUPERADORES DE CALOR, EL SISTEMA DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO.

INSTALAR UNA NUEVA LINEA DE TRANSMISIN Y EXPANDIR LA

SUBESTACIN SAN IDELFONSO Y BAJO ALTO PARA INTERCONEXION
CON EL SNI.

3.2. Indicadores de Resultados

-

Reduccin en el costo operativo de la Central Termogas Machala de USD $ 35

por MW a USD $ 22 por megavatio al finalizar el proyecto.

Central Trmica a Gas Machala I aportando 320 MW al SNI en 900 das.

3.3 Matriz de Marco Lgico

Resumen
Narrativo de
Objetivos

Indicadores
Verificables
Objetivamente

Fin:
Garantizar
el
abastecimiento confiable
de energa elctrica a la
poblacin ecuatoriana,
logrando la autonoma
energtica y reduccin
del costo medio de
generacin

En
30 meses
se
incrementar en 187
MW
Centrales
de
generacin operando.
Evitar la Importacin de
energa de Colombia y
Per. Disminuir el costo
medio de generacin

Estadsticas de
operacin CENACE,
CONELEC y CELEC
EP

Impulso y promocin
gubernamental a la
concrecin del
proyecto.

Estudio tarifario
CONELEC

Disponer
de
los
recursos
necesarios
para la operacin y el
mantenimiento de las
centrales

Central Trmica a Gas

Machala aportando 320
MW al SNI en ciclo
combinado en un tiempo
de 30 meses.

Estadsticas operativas
de las diferentes
instituciones del Sector
Elctrico y
publicaciones del
CENACE, CELEC EP y
CONELEC.

Disponer de los
recursos necesarios
para el desarrollo del
proyecto.

Propsito:
Contratacin de
ingeniera de diseo y
de detalle, construccin,
suministro, instalacin y
puesta en servicio de un
turbogenerador a gas,
implementacin del ciclo
combinado en la central
Termogas Machala e
infraestructura elctrica
para evacuar la energa
Componentes:
INSTALAR Y PONER
EN FUNCIONAMIENTO

En 30 meses a partir de
la firma del contrato

Medios de
Verificacin

Supuestos

Disponibilidad en
calidad y cantidad de
gas en el sector de Bajo
Alto.

Informe de Produccin
energtica en base a

Disponibilidad y entrega
oportuna de recursos

21

UNA TURBINA A GAS

DE 77 MW.
INSTALAR Y PONER
EN FUNCIONAMIENTO
UNA TURBINA A
VAPOR, TRES
RECUPERADORES DE
CALOR, EL SISTEMA
DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO.
(BALANCE DE
PLANTA)
INSTALAR UNA
NUEVA LINEA DE
TRANSMISIN Y
EXPANDIR LA
SUBESTACIN SAN
IDELFONSO Y BAJO
ALTO PARA
INTERCONEXION CON
EL SNI
Actividades:
Componente:
1. Turbina de gas de 77
MW, turbina a vapor, tres
recuperadores de calor,
sistema de agua de
enfriamiento, lnea de
transmisin y subestacin
San Idelfonso y bajo alto
para interconexin en el
SNI
1.1 Equipamiento y obras
en Termogas
Machala
1.2 Subestacin San
Idelfonso 230 kV
1.3 Subestacin San
Idelfonso 138 kV
1.4 Ampliacin de
subestacin Bajo Alto
230 kV
1.5 Ampliacin de
subestacin Bajo Alto
138 kV
1.6 Lnea de transmisin
a 230 kV de 14km
2. Remediacin ambiental
3. Fiscalizacin
4. Administracin del
Proyecto
5. Desarrollo Territorial
5.1 Gestin de la
educacin publica
5.7 Gestin de la salud
publica
5.8 Gestin de servicios
bsicos e
infraestructura
5.9 Desarrollo productivo
5.10 Gestin de la
seguridad
5.11 Conectividad Vial
6. IVA

correspondiente, contar
con una disponibilidad
de 300 MW en ciclo
combinado operando en
Bajo Alto y aportando al
SNI.

gas natural en el parque

generador ecuatoriano.

econmicos.

Informes de
Fiscalizacin y
supervisin de la
ejecucin fsica del
proyecto.

Autorizaciones
oportunas de
instituciones de control
(Conelec, Ministerio del
Ambiente, etc.).

PRESUPUESTO USD
230.000.000,00 usd

2.500.000,00 usd
10.350.000,00 usd
1.840.000,00 usd
6.000.000,00 usd

10.522.800,00 usd

22

Total: 261.212.800,00 USD

4. VIABILIDAD Y PLAN DE SOSTENIBILIDAD
4.1 Viabilidad tcnica
Descripcin de la Planta
Ubicacin
La Central Termogas Machala se encuentra en Bajo Alto, al norte de Machala,
aproximadamente a 2.4 km de la costa. El Sector Bajo Alto conforma un rea
mayoritariamente rural situada en la zona costera de la provincia de El Oro, al norte de
la poblacin de Machala, capital de la provincia que concentra las actividades
comerciales de El Oro.
Esta zona tiene caractersticas eminentemente rurales, donde la actividad econmica
est basada principalmente en la agricultura, con predominio del cultivo de banano.
Central de Generacin
La Central Termogas Machala tiene una capacidad instalada nominal de 250 MW,
repartido en dos grupos de unidades, 130 MW en dos unidades a Gas 6FA, que
iniciaron sus operaciones a finales del ao 2002, y 120 MW en 6 unidades TM2500 a
Gas, que iniciaron sus operaciones a principios del ao 2012, todas de marca General
Electric. Los turbogeneradores utilizan gas natural proporcionado por el Campo
Amistad localizado a aproximadamente 68 km mar adentro, en el golfo de Guayaquil.
El gas se conduce hasta la planta mediante un gaseoducto submarino con su ltimo
tramo sobre superficie hasta la estacin de recibo de gas.
Las dos unidades a Gas 6FA, sumado al aporte de las 6 unidades TM2500, aportan al
sistema una energa anual aproximada de 1780 GWh; se estima que el ingreso de la
sptima unidad TM2500 aporte al sistema elctrico ecuatoriano una energa anual de
163 GWh.
El gas se recibe limpio y seco y a presin suficiente para satisfacer los requerimientos
sin necesidad de comprimirlo, por lo que no existe una unidad compresora. La energa
elctrica se entrega a travs de una lnea de transmisin de 138 kV, de
aproximadamente 14 km, que conecta la central con la subestacin de conexin San
Ildefonso que forma parte del sistema nacional interconectado.
El alcance es planeado en un PROYECTO de dos FASES. Los detalles de cada FASE
son incluidos a continuacin. Cabe mencionar, que las FASES sern ejecutadas en
paralelo de manera independiente.

23

FASE I de este PROYECTO considera la adquisicin, instalacin, y puesta en marcha

de una turbina a gas con generador elctrico. El equipo ser nuevo, de reciente
fabricacin, en condicin de cero horas de operacin. La potencia generada por esta
unidad ser transmitida a travs de una red de transmisin de 230 kV. El suministro
incluir todo el equipo elctrico requerido para el funcionamiento del Turbogenerador
hasta la conexin en el lado de alta (230 kV) del transformador.
La cantidad de gas natural requerida para la tercera unidad de gas a instalarse, ha
sido garantizada por parte de EP PETROECUADOR.
Esta FASE incluye todo el equipo auxiliar requerido para la operacin del
turbogenerador, incluyendo entre otros a: sistema de entrada de aire, sistema elctrico
del paquete, sistema de lubricacin, sistema de gas combustible, sistema de arranque,
sistema de control de la unidad (que deber comunicarse con los sistemas existentes
y con la versin final a usarse en el ciclo combinado), sistema de salida de gases de
escape, sistema de supresin de fuego. Adicionalmente, se incluirn todos los
servicios de ingeniera y soporte en campo requeridos para la instalacin incluyendo
obras civiles, comisionamiento, soporte durante el arranque y pruebas de aceptacin
en sitio. Se ha considerado importante dejar la chimenea de escape para ser utilizada
como chimenea del tipo Bypass para el ciclo combinado.
FASE II de este PROYECTO considera la conversin de tres (3) turbinas de gas a
operar en modo de Ciclo Combinado. Tal conversin incluir el suministro de todo el
equipo y el soporte requerido para la instalacin, obras civiles, puesta en marcha y
pruebas de aceptacin en sitio. El PROYECTO considera la conversin a Ciclo
Combinado en la modalidad 3-3-1. Un ejemplo de configuracin factible es mostrado
en la Figura 4. La configuracin final deber incluir tres (3) turbinas de gas, tres (3)
HRSG y una (1) turbina de vapor. La eficiencia y potencia de salida neta de la planta
ser como mnimo 53% y 308,000 kW, respectivamente. La planta ser diseada para
una disponibilidad esperada del 86-93% y una confiabilidad del 95-98% en un periodo
de 30 aos. El modo de operacin de la planta ser carga base.
El proyecto incluye una turbina de vapor ser para uso interior, con un edificio para la
turbina de vapor con el Generador. La potencia generada por la turbina a vapor ser
de igual manera llevada a una lnea de transmisin de 230 kV. Todo el equipo elctrico
necesario incluyendo transformadores estn incluidos en el proyecto, para llevar la
generacin de 13.8 kV a 230 kV.
No se requieren quemadores adicionales para los HRSGs. El proyecto considera la
flexibilidad para que las turbinas de gas operen en modo simple o abierto. Por lo cual,
chimeneas del tipo Bypass, con las compuertas respectivas, sern instaladas para la
operacin en ciclo simple. Todo el equipo auxiliar y de aislamiento requerido, para los
sistema de condensado, agua de alimentacin y de vapor sern instalados para
permitir mantenimientos individuales.

24

Figura No. 8. Esquema del proyecto de Ciclo Combinado

Conexin al Sistema Nacional de Transmisin.

En atencin a que el Plan de Expansin del Sistema Nacional de Transmisin
considera un sistema de transmisin Milagro San Idelfonso Machala a 230 kV, es
necesario cambiar el nivel de voltaje del sistema de transformacin y transmisin de tal
forma de que permita evacuar parte de la energa de la Central Machala en ese
voltaje. Considerando que en la actualidad, los transformadores elevadores de las
unidades existentes que se ubican en la subestacin de salida, en un patio de
maniobras que tiene configuracin de barra simple a la que se conecta la lnea de
transmisin Termogas Machala San Idelfonso, se encuentran energizados y
operando a 138 kV, sin embargo todos los equipos elctricos existentes estn
dimensionados para 230 kV. Este proyecto contempla el cambio de los
transformadores existentes a 138 kV por dos transformadores nuevos que operarn a
230 kV y los transformadores de elevacin de las unidades de generacin nuevas
(tercera turbina a gas y turbina a vapor) tambin a 230 kV.
Con la incorporacin de las 2 unidades que cierran el ciclo combinado en la Central
Machala, por la mayor cantidad de energa a evacuar deber construirse un segundo
circuito de la lnea de transmisin Termogas Machala - San Idelfonso de 14 km de
longitud aproximadamente y la necesidad de construir un patio de 230 kV en la
subestacin San Idelfonso.

25

Descripcin de la Ingeniera del Proyecto

El desarrollo de la Ingeniero del Proyecto contempla los siguientes factores:
Ubicacin de la planta
La planta de generacin Termogas Machala est ubicada en el Kilmetro 1.5 Va a
Bajo Alto, Parroquia Tendales, Cantn El Guabo, Provincia del Oro, Ecuador.
Coordenadas geogrficas de la planta son mostradas a continuacin: 3065885 S,
79 52 46.01 W a 4 metros sobre el nivel del mar. Apndice A incluye un mapa
mostrando la ubicacin de la planta.

Condiciones atmosfricas del sitio

Condiciones tpicas para el ao 2011 en la ciudad de Machala, Ecuador, la cual se
encuentra aproximadamente a 20 kilmetros al sur del sitio, son mostradas en la Tabla
4. La distancia a la reserva de agua ms cercana (mar) desde el sitio es de 3.0 km (en
lnea recta).

Temperatura
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Mnima
C
23.8
23.3
24.1
23.9
23.5
22.8
22.5
20.9
20.9
20.8
21.8
22.0

Promedio
C
27.0
26.9
27.3
27.1
26.7
26.1
24.9
22.9
22.7
22.9
23.6
25.0

Mxima
C
29.6
30.4
30.6
30.2
29.7
28.9
27.7
25.7
25.4
25.6
26.6
28.0

Temperatura
Presin
Humedad
de Bulbo
Atmosfrica Relativa
Hmedo
Promedio
Promedio
Promedio
C
hPa
%
21.9
1010
74.6
22.1
1010
75.3
22.2
1010
73.3
22.7
1010
77.2
22.7
1010
80.1
21.8
1011
77.7
21.3
1011
78.4
20.9
1011
85.0
20.6
1012
85.8
20.2
1013
83.3
20.6
1012
80.3
21.0
1011
77.4

Tabla No. 4 Condiciones Tpicas para el 2011

Tipo y propiedades tpicas del combustible

El combustible utilizado en la planta es gas natural. Las siguientes condiciones fueron
obtenidas de un anlisis del combustible realizadas por la compaa Texas Oil Tech en
Octubre del 2011. Dichas condiciones debern ser consideradas como tpicas. El
reporte emitido por Texas Tech Oil es incluido en el Apndice B. La composicin y
26

propiedades del combustible que debern ser consideradas como tpicas son
mostradas en la Tabla 5 y Tabla 6. El combustible es proporcionado por EP
PETROECUADOR. Gas Natural de calidad tpica de ductos de distribucin ser
proporcionada por CELEC EP. La adaptacin y conexin hasta el punto de
interconexin en la planta deber ser considerada en el alcance del PROYECTO.
Componente
%Mol
Nitrgeno
0.684
Metano
98.3182
Dixido de
0.0582
Carbono
Etano
0.6413
Propano
0.1941
iso-Butano
0.0594
n-Butano
0.0176
iso-Pentano
0.0135
n-Pentano
0.0032
Hexano y ms
0.0105
pesados
Tabla No. 5 Composicin Tpica del Combustible

Propiedades Tpicas del Combustible

Gravedad Especfica a 60F
0.5641
Poder Calorfico Superior (BTU/ft^3) 1012.92
Poder Calorfico Inferior (BTU/ft^3)
911.98
Contenido de Azufre (ppm)
<1
Contenido de Agua (lbs/mmScf)
3
Tabla 6 Propiedades Tpicas del Combustible

Sistema de agua cruda y tratamiento de agua

El flujo de agua cruda disponible a la planta est limitado a 12 m/hr provenientes de

pozos locales. Las corrientes de agua residual son recolectadas y transferidas a un
tanque de almacenamiento de agua residual. La Ingenieria deber incluir los cambios
en el sistema de agua cruda y aguas residuales necesarios para la operacin del ciclo
combinado.
Aire comprimido

Este sistema se encarga de proveer aire limpio comprimido a 125 psig y 350 scfm y
est compuesto principalmente de los siguientes componentes:

Dos compresores de aire (C101A and C101B)

Dos sistemas de secado de aire (DR101A and DR101B)

27

Un recibidor o contenedor (V-104)

Una vlvula del tipo bola operada neumticamente (PV-PA006)

La Ingeniera considera todo lo necesario en el sistema de aire comprimido para la

operacin del ciclo combinado.
Limitacin de emisiones al aire

Los requisitos generales de emisiones de aire son mostrados en la tabla inferior. La

planta deber cumplir con dichos niveles de emisin durante la operacin normal del
ciclo combinado excluyendo periodos de arranque y paro.

Componente
Partculas Totales
xidos de Nitrgeno
(NOx)
Dixido de Azufre
(SO2)

Tipo de
Combustible
Liquido
Gas
Liquido
Gas
Liquido
Gas

Valor

Unidades

50
No Aplicable
165
125
700
No Aplicable

mg/Nm
No Aplicable
mg/Nm
mg/Nm
mg/Nm
No Aplicable

Tabla 7 Limites Maximos Permisibles de Emisiones al Aire para Turbinas de Gas Operando
despues de Enero del 2003 (tomado del suplemento de Registro Oficial Nro. 41, marzo 2007)

Emisiones de ruido
Los niveles de emisin de ruido debern cumplir con los requerimientos para Zonas
Industriales de 65 dBA en los lmites de la propiedad.
Normativa, Cdigos y Estndares
La Ingeniera aplicara la siguiente normativa tcnica para el diseo del PROYECTO
complementada por las regulaciones Ecuatorianas y cualquier otra normativa
aplicable. La ltima versin de los siguientes documentos deber ser considerada
como aplicable:
American Concrete Institute
ACI 318-02

Building Code Requirements for Structural Concrete and

Commentary

ACI 318M-02

Metric Building Code Requirements for Structural Concrete and

Commentary

28

ACI 351.1R

Grouting Between Foundations and Bases for Support of

Equipment and Machinery

ACI 351.2R

Report on Foundation for Static Equipment

ACI 351.3R

Foundations for Dynamic Equipment

American Institute of Steel Construction

AISC 303-05

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges

American National Standards Institute

ANSI C50.10

General Requirements for Synchronous Machines

ANSI C50.41

American National Standard for Polyphase Induction Motors for

Power Generation
American Petroleum Institute

API RP14E

Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and

Testing of Basic Surface Safety Systems for Offshore Production
Platforms

API RP500

Recommended Practice for Classification of Location for

Electrical Installation at Petroleum Facilities

API RP520 Part1Sizing, Selection, and Installation of Pressure Relieving Devices in

Refineries Part 1, Sizing and Selection
API RP520 Part2Sizing, Selection, and Installation of Pressure Relieving Devices in
Refineries Part 2, Installation
API RP521

Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems

API 526

Flanged Steel Pressure Relief Valves

API 527

Seat Tightness of Pressure Relief Valves

API 534

Heat Recovery Steam Generators

API RP 551

Process Measurement Instrumentation

API 610

Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy duty Chemical and Gas

Industry Services

API 611

General Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical and

Gas Industry Services

29

API 612

Special Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical and

Gas Industry Services

API 613

Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas

Industry Services

API 614

Lubrication, Shaft Sealing, and Control Oil Systems and

Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services

API 616
Services

Gas Turbines for the Petroleum, Chemical, and Gas Industry

API 617

Centrifugal Compressors for Petroleum, Heavy Duty Chemical

and Gas Service Industries

API 618

Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas

Industry Services

API 619

Rotary-type Positive Displacement Compressors for Petroleum,

Chemical and Gas Industry Services

API 650

Welded Tanks for Oil Storage

API 661

Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Services

API 670

Machinery Protection Systems

API 671

Special Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas

Industry Services

API 672

Packaged, Integrally-Geared Centrifugal Air Compressors for

Petroleum, Chemical and Gas Industry Services

API 673
Services

Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry

API 674

Positive Displacement Pumps Reciprocating

API 675

Positive Displacement Pumps Controlled Volume

API 676

Positive Displacement Pumps Rotary

API 677

General Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas

Industry Services

API 681

Liquid Ring Vacuum Pumps and Compressors

API 682

Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps

API RP 686

Machinery Installation and Installation Design

30

API 2000

Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks

American Society of Civil Engineers

ASCE 7-02

Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures

ASCE 29-99

Standard Calculation Methods for Structural Steel Fire Protection

American Society of Mechanical Engineers

ASME B1.1

Unified Inch Screw Threads

ASME B1.20.1

Pipe threads, General Purpose

ASME B16.1

Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.11

Forged Steel Fittings

ASME B16.36

Steel Orifice Flanges

ASME B16.42

Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and
300

ASME B16.47

Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60

Metric/Inch Standard

ASME B18.2.6-96 Fasteners for Use in Structural Applications

ASME B31.1

Power Plants Piping

ASME B31.3

Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

ASME B46.1

Surface Texture, Surface Roughness Waviness and Lay

ASME B133

Gas Turbines

ASME PTC 1

General Instruction

ASME PTC4.4

Performance Test Code on Gas Turbine Heat Recovery Steam

Generators

ASME PTC 6

Performance Test Code on Steam Turbines

ASME PTC10

Performance Test Code on Compressors and Exhausters

ASME PTC12.2

Performance Test Code on Steam Condensing Apparatus

ASME PTC 19.1 Performance Test Code on Test uncertainty: Instruments and
Apparatus
31

ASME PTC 22

Performance Test Code on Gas Turbines

ASME PTC 23

Performance Test Code on Atmospheric Water Cooling

Equipment

ASME PTC25.2

Safety and Relief Valves with Atmospheric and Superimposed

Quality Standard for Instrument Air

ASME PTC 46

Performance Test Code on Overall Plant Performance

ASME BPVC

Section I: Rules for Construction of Power Boilers (Boiler and

Pressure Vessel Code)

ASME BPVC

Section V: Nondestructive Examination (Boiler and Pressure

Vessel Code)

ASME BPVC

Section VII: Pressure Vessels (Boiler and Pressure Vessel

Code)

ASME BPVC

Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels (Boiler

and Pressure Vessel Code)

ASME BPVC

Section IX: Welding and Brazing Qualifications (Boiler and

Pressure Vessel Code)
American Society for Testing and Materials

ASTM A6/6M-04a Standard Specification for General Requirements for Rolled

Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling
ASTM A36/36M-04Stadard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A53/53M-02Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless
ASTM A106

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service

ASTM A123

Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

on Iron and Steel Products

ASTM 178

Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon

Steel Boiler and Superheater tubes

ASTM A193-04a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting
Materials for High Temperature or High Pressure Service and
Other Special Purpose Applications
ASTM A194-04

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High Pressure or High Temperature Service, or Both
32

ASTM 214

Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel HeatExchanger and Condenser Tubes

ASTM A216-93

Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable

Fusion Welding, for High Temperature Service.

ASTM A242-04

Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural

Steel

ASTM A247

Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of

Graphite in Iron Castings

ASTM A278

Standard Specification for Gray Iron Castings for PressureContaining Parts for Temperatures up to 650 F

ASTM 283-03

Standard Specification for Low and Intermediate Tensile

Strength Carbon Steel Plates

ASTM A307

Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000

psi Tensile Strength

ASTM A320

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting

Materials for Low-Temperature

ASTM A325-04

Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,

120/105 ksi Minimum Tensile Strength

ASTM A354-03a Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel
Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners
ASTM A370-03a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products
ASTM A388

Standard Practice for Ultrasonic Examination of Steel Forgings

ASTM A395

Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Rating

Castings for Use at Elevated Temperatures

ASTM A449-04

Standard Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts

and Studs

ASTM A490-04

Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolts,

150 ksi minimum Tensile Strength

ASTM A490M-04 Standard Specification for High- Strength Steel Bolts, Classess
10.9 and 10.9.3, for Structural Steel Joints
ASTM 500-03a

Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes

33

ASTM A501-01

Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing

ASTM A502-03

Standard Specification for Steel Structural Rivets

ASTM A514-00a Standard Specification for High-Strength, Quenched

Tempered Alloy Steel Plate, Suitable for Welding

and

ASTM A515

Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,

for Intermediate- and Higher- Temperature Service

ASTM A516

Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,

for Moderate- and Lower- Temperature Service

ASTM A529M-04 Standard Specification for High-Strength Carbon Manganese

Steel of Structural Quality
ASTM A536

Standard Specification for Ductile Iron Castings

ASTM A563-04

Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts

ASTM A568-03

Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, and High

Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General
Requirements

ASTM A572-04

Standard Specification for High-Strength Low-Alloy ColumbiumVanadium Structural Steel

ASTM A578

Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination

of Rolled Steel Plates for Special Applications

ASTM A588-04

Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural

Steel with 50 ksi [345 MPa] Minimum Yield Point to 4 in. [p100
mm] Thick

ASTM A609

Standard Practice for Castings, Carbon, Low-Alloy, and

Martensitic Stainless Steel, Ultrasonic Examination Thereof

ASTM A1011

Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-rolled,

Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High Strength LowAlloy, with Improved Formability, and Ultra-High Strength

ASTM D1066

Standard Practice for Sampling Steam

ASTM E94

Standard Guides for Radiographic Testing

ASTM E165

Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination for

General Industry

ASTM E709

Standard Guides for Magnetic Particle Examination

34

ASTM F436-003 Standard Specification for Hardened Steel Washers

ASTM F959-02

Standard Specification for Compressible-Washer-Type Direct

Tension Indicators for Use with Structural Fasteners

ASTM F1554-99 Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55, and, 105
ksi Yield Strength
American Welding Society
AWS D1.1

Structural Welding Code- Steel

International Electrotechnical Commision

IEC 60034-1

Rotating electrical Machines-Part 1: General Requirements:

Rating and Performance

IEC 60038

IEC Standard Voltages

IEC 60072

Dimensions and Output Ratings for Rotating Electrical Machines

IEC 60076

Power Transformers

IEC 60079

Explosive Atmospheres

IEC 60204-1

Safety of Machinery-electrical Equipment of Machines-Part 1

General Requirements

IEC 60526

Degrees of Protection provided by Enclosures

IEC 61558

Safety of Power Transformers, Power Supplies, Reactors and

Similar Products

IEC 61779-1

Electrical apparatus for the Detection and Measurement of

Flammable Gasses-Part 1 General Requirements and Test
Methods
Institute of Electrical and Electronics Engineers

IEEE 43

IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance

of Rotating Machinery

IEEE 67

Guide for Operation and Maintenance of Turbine Generators

IEEE 85

Test Procedure for Airborne Sound Measurements on Rotating

Electric Machines

IEEE 95

Recommended Practice for Insulation Testing of Large AC

Rotating Machinery with High Direct Voltage

35

IEEE 100

Standard Dictionary of Electrical and Electronic Terms

IEEE 112

Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and

Generators

IEEE 115

Test Procedures for Synchronous Machines

IEEE 122

Recommended Practice for Functional and Performance

Characteristics of Control Systems for Steam Turbine Generator
Units

IEEE 142

Recommended Practice for Grounding of Industrial and

Commercial Power Systems

IEEE 286

Recommended Practice for Measurement of Power-Factor TipUp of Rotating Machinery Stator Coil Insulation

IEEE 522

Guide for Testing Turn-to-Turn Insulation on Form-Wound Stator

Coils for AC Rotating Electric Machines

IEEE 666

Design Guide for Electric Power Service Systems for Generating

Stations

IEEE 841

Standard for the Petroleum and Chemical Industry-PremiumEfficiency, Severe Duty, Totally Enclosed Fan-Cooled (TEFC)
Squirrel Cage Induction Motors-Up to and Including 370 kW (500
HP)

IEEE 1129

Recommended Practice for Monitoring and Instrumentation of

Turbine Generators

IEEE C50.13

Standard for Cylindrical Rotor 50 Hz and 60 Hz Synchronous

Generators Rated 10 MVA and Above

IEEE C50.14

Requirements for Combustion Gas Turbine Driven Cylindrical

Rotor Synchronous Generators

IEEE C57.12.80 Standard Terminology for Power and Distribution Transformers

IEEE C57.105

Guide for Application of Transformer Connections in ThreePhase Distribution Systems

International Building Code

Estandares Aplicables del International Building Code (UBC)

International Organization for Standardization
ISO 7-1

Pipe Threads where Pressure-thigh Joints are Made on the

Threads
36

ISO 261

General Purpose Metric Screw Threads-General Plan

ISO 281

Rolling Bearings-Dynamic Load Ratings and Rating Life

ISO 1940-1

Mechanical Vibration-Balance Quality Requirements for Rotors

in a Constant (Rigid State)-Part 1 Specification and Verification
of Balance Tolerances

ISO 2314

Gas Turbines Acceptance Tests

ISO 3448

Industrial Liquid Lubricants-ISO Viscosity Classification

ISO 3744

Acoustics-Determination of Sound Power levels of Noise

Sources using Sound Pressure-engineering Method in an
Essentially Free Field over a Reflecting Plane

ISO 3977-3

Gas Turbines- Procurement-Part 3: Design Requirements

ISO 6183

Fire Protection Equipment-Carbon Dioxide Extinguishing

Systems for Use on Premises-Design and Installation

ISO 6708

Pipework Components-Definitions and Selection DN

ISO 7005-1

Metallic Flanges-Part 1 Steel Flanges

ISO 7005-2

Metallic Flanges-Part 2 Cast Iron Flanges

ISO 7919-4

Mechanical Vibration-Evaluation of Machine Vibration by

Measurements on Rotating Shafts Part 4: Gas Turbine Sets
with Fluid-Film Bearings

ISO 10436

Petroleum and Natural Gas Industries General Purpose Steam

Turbine for Refinery Service

ISO 10437

Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industries Steam

Turbines Special Purpose Applications

ISO 10438

Petroleum, Petrochemical and Natural Gas IndustriesLubrication, shaft Sealing and Control Oil Systems

ISO 10441

Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries-Flexible

Couplings for Mechanical Power Transmission-Special Purpose
Applications

ISO 10816-4

Mechanical Vibration Evaluation of Machine vibration by

Measurements on Non-Rotating Parts Part 4: Gas Turbine
Sets with Fluid Film Bearings

ISO 16812

Petroleum, Petrochemical and natural Gas Industries Shell and

Tube Heat Exchangers
37

ISO 21789

Gas Turbines Applications-Safety

International Society of Automation

ISA RP12.1

Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres

ISA RP60.1

Control Center Facilities

ISA S5.1

Instrument Symbols and Identification

ISA S5.4

Instrument Loop Diagrams

ISA S5.5

Process Instrumentation Terminology

ISA S7.3

Quality Standards for Instrument Air

ISA S12.12

Electrical Equipment for use in Class I, Division 2 hazardous

classified locations

ISA S20

Specifications forms of Pressure Measurements and Control

Instruments, Primary elements and control valves
National Association of Corrosion Engineers
NACE Corrosion Engineers Handbook
National Electrical Manufacturers Association

NEMA 250

Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

NEMA ICS.3

Industrial Systems

NEMA ICS.6

Enclosures for Industrial Control Systems

NEMA MG 1

Motors and Generators

NEMA MG 2

Safety Standard and Guide for Selection, Installation, and Use of

Electric Motors and Generators
National Fire Protection Association

NFPA 1

Uniform Fire Code

NFPA 11

Low, Medium, and High-Expansion Foam

NFPA 12

Carbon Dioxide Extinguishing Systems

NFPA 15

Water Spray Fixed Systems for Fire Protection

NFPA 20

Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

38

NFPA 37

Installation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas

Turbines

NFPA 70

National Electrical Code

NFPA 72

National Fire Alarm Code

NFPA 85

Boiler and Combustion Systems Hazards Code

NFPA 101

Life Safety Code

NFPA 496

Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment

NFPA 750

Standard on Water Mist Fire Protection Systems

NFPA 780

Lightning Protection Systems

NFPA 850

Recommended Practice for Fire Protection for Electric

Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter
Stations

NFPA 2001

Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems

NFPA 8502

Standard for Prevention of Furnace Explosion/Implosions in

Multiple Burner Boilers
Occupational Safety & Health Administration
Estndares Aplicables del Occupational Safety & Health
Administration (OSHA)
Tubular Exchanger Manufacturers Association
Estndares Aplicables del Tubular Exchanger Manufacturers
Association (TEMA)
Uniform Building Code
Estndares Aplicables del Uniform Building Code (UBC)

Especificaciones Tcnicas

TURBINAS DE GAS
La turbina de gas deber ser diseada y fabricada de acuerdo a las especificaciones
del estndar API 616 y del ISO 3977. La turbina de gas deber ser diseada y
construida para servicio continuo y una vida de servicio mnima de 20 aos.

39

Condiciones ISO ser consideradas como T=15C, P=1.0133 bar y humedad relativa
de 60%. La mayora de las partes internas de la turbina debern ser intercambiables.
Todo equipo auxiliar requerido para la operacin, arranque, paro y control de la turbina
de gas y para proteccin de la misma deber cumplir con los requisitos establecidos
por los estndares mencionados y las publicaciones referidas dentro de los mismos.
La turbina de gas deber capaz de operar con combustible del tipo gas natural.
Esfuerzo en la carcaza debern cumplir con los requerimientos del ASME Seccin VII
del PVC. Prueba de presin hidrosttica deber ser llevada a cabo en todas las partes
sujetas a presin. Provisiones para inspeccin boroscpica debern ser incluidos. Los
combustores debern tener dos encendedores o encendedores con tubos del tipo
cruza fuego (cross-fire). Todos los componentes del rotor debern ser capaces de
resistir la perdida instantnea del 100% de carga.
La unidad deber cumplir con los criterios de rendimiento especificados, en ambas, las
pruebas en fbrica (FAT) y en sitio (OAT). Las pruebas de rendimiento de la turbina de
gas debern cumplir con los requisitos especificados en los estndares ASME PTC 22
e ISO 2314. Los cdigos de pruebas de rendimiento detallan los requerimientos para
determinar la potencia de salida, heat rate y eficiencia trmica de turbinas de gas
cuando operan a las condiciones de prueba y corregidas a condiciones estndar o del
sitio. La potencia, heat rate y eficiencia trmica debern ser verificados en fabrica. La
turbina de gas deber cumplir con las condiciones corregidas al sitio sin tolerancias
negativas. Los mximos niveles de emisin de ruido no debern exceder los 85 dBA a
un (1) metro de distancia y debern ser medidos de acuerdo con lo especificado con
los estndares ISO 10494 y ASME B133.8.
Sistemas de monitoreo y proteccin de la maquina debern cumplir con los requisitos
del estndar API 670. El sistema de proteccin y monitoreo deber ser del tipo Bently
Nevada 3500 o similar. El sistema de proteccin y monitoreo de la maquina deber ser
inclusivo de sensores de campo, acondicionadores de seal, y sistema de monitoreo.
Este sistema de todos los turbogeneradores deber interactuar con un sistema de
computadora de supervisin para el propsito monitoreo del sistema por parte del
operador y deber incluir todo display, grficos en tiempo real, tendencias de
variables, monitoreo de la respuesta dinmica y de estado estable del sistema, y
display de diagnstico de la condicin de la unidad. El sistema de control de la turbina
de gas deber ser capaz de arrancar, para y operar la turbina de gas de manera
segura. Niveles de alarma y paro debern ser incluidos y disponibles para el operador.
Todos los requerimientos rotodinmicos especificados por el API 616 e ISO 3977-3
deben cumplir con los factores de amplificacin, mrgenes de separacin, respuesta
forzada, etc. La unidad deber ser capaz de operar a cualquier velocidad hasta la
velocidad de paro por sobre-velocidad. Los niveles de vibracin pueden ser medidos
en partes no-rotativas. Los niveles de vibracin debern cumplir con los lmites
especificados por el ISO 10816-4 e ISO 797-4 dentro de la zona A para unidades
recin comisionadas. Anlisis torsional es requerido para la verificacin del
cumplimiento de los requerimientos torsionales del API 616.
40

TURBINAS DE VAPOR
La turbina de vapor deber ser diseada y fabricada de acuerdo a los lineamientos del
API 612/ ISO 10437. Este estndar provee requisitos y recomendaciones de diseo,
materiales, fabricacin, inspeccin, prueba y preparacin para el embarque de turbinas
de vapor de uso especial. De igual manera, cubre los requerimientos para su sistema
de lubricacin, instrumentacin, control y equipo auxiliar.
La turbina de vapor deber ser diseada y fabricada para un servicio mnimo de 20
aos y un servicio ininterrumpido de 5 aos. La turbina de vapor deber ser diseada
para permitir un mantenimiento rpido y econmico. Recomendaciones del IEC 600451 y NEMA SM23 deber ser considerados para niveles de pureza del vapor. La
velocidad de paro por sobre-velocidad deber ser el 110% de la mxima velocidad de
operacin, normalmente 116% de la velocidad nominal. El arreglo de la turbina de
vapor, incluyendo tubera y auxiliares, deber proveer holguras adecuadas y fcil
acceso para operacin y mantenimiento.
Criterios y especificaciones de diseo para el sistema de agua de enfriamiento tal
como velocidad del agua, mxima presin, mxima cada de presin, mxima
temperatura de entrada, mxima temperatura de salida, mnimo y mximo incremento
de temperatura, factor de desgaste (fouling), corrosin incluidos en el API 612/ISO
10437 debern ser considerados.
Todos los componentes sujetos a presin debern ser diseados para las condiciones
ms extremas de presin y temperatura que se puedan esperar durante la operacin.
Soldaduras deben ser aplicadas de acuerdo a los lineamientos del ASME, API e ISO.
Prueba de presin es requerida para todos los componentes sujetos a presin. Las
bridas debern cumplir con los requerimientos especificados por los estndares ASME
e ISO.
La turbina de vapor deber cumplir con los requerimientos rotordinmicos del API
612/ISO 10437 el cual incluye (ms no est limitado a) desbalance mximo, factores
de amplificacin, mrgenes de separacin, respuesta al desbalance, y prueba de
verificacin de respuesta al desbalance. Anlisis torsional es necesario para verificar
los requerimientos torsionales del API e ISO.
Todo equipo auxiliar requerido para el arranque, operacin, y paro debe cumplir con lo
requerido por los estndares referidos. El sistema de proteccin y monitoreo de la
unidad deber cumplir con los requerimientos del estndar API 670. El CONTRATISTA
deber indicar los lmites de alarma y paro de la unidad. Engrane de giro (turning gear)
deber ser incluido en la PROPUESTA.
Las pruebas de rendimiento de la turbina de vapor se harn utilizando el cdigo ASME
PTC 6. Este estndar provee procedimientos adecuados para prueba de turbinas de
vapor. Tpicos parmetros de rendimiento incluyen: potencia de salida, flujo de vapor,
heat trate, etc. Mximos niveles de ruido no debern exceder 85 dBA a 1 metro.
41

BOMBAS
Bombas Centrifugas
Los estndares del API 610 / ISO 13709 y del Hydraulic Institute debern ser
considerados para el diseo de bombas centrifugas. El diseo y fabricacin de las
bombas deber permitir una vida de servicio mnima de 20 aos y un uso
ininterrumpido de servicio de 3 aos. Todos los materiales debern ser los adecuados
para las propiedades qumicas y fsicas del sistema de bombeo. Todas las bombas
deben de ser diseadas para operacin continua 24 horas por da y uso exterior.
Las bombas deber ser capaces de operar al punto nominal de operacin y cualquier
otro punto de operacin requerido por el sistema. Las bombas deben ser capaces de
operar confiablemente hasta la mxima velocidad continua de operacin. Las bombas
debern operar preferente mente en la regin desde el 70% hasta el 120% del punto
de flujo a mejor eficiencia. El flujo de diseo deber ser preferentemente entre 80%
hasta el 110% del flujo de mejor eficiencia de la bomba. El tipo de bomba debe estar
incluido en los estndares API e ISO.
Todas las partes sujetas a presin debern ser apropiadas para las condiciones ms
severas de presin y temperatura. Soldaduras deben ser aplicadas de acuerdo a los
lineamientos del ASME, API e ISO. Prueba de presin es requerida para todos los
componentes sujetos a presin. Bridas de succin y descarga debern cumplir con los
requisitos del ASME, API e ISO.
Todas las bombas debern cumplir con los requerimientos dinmicos del API 610/ISO
13709. Anlisis torsional es requerido para verificacin de los requerimientos
torsionales. Lmites de vibracin no debern exceder aquellos indicados por estos
estndares.
Prueba de rendimiento y de NPSHR son requeridas y deber de ser llevadas a cabo
de acuerdo a las especificaciones del estndar ASME PTC 8.2. El sistema de
proteccin y monitoreo deber cumplir con las especificaciones del API 670. Los
niveles de emisin de ruido no debern exceder los 85 dBA a 1 metro de la bomba.
COMPONENTES MECNICOS
RECUPERADOR DE CALOR GENERADOR DE VAPOR (HRSG)
El diseo y construccin del HRSG deber cumplir con los requerimientos incluidos en
el estndar ASME Pressure Vessel Code, especficamente, las Seccin I (Boilers),
Seccin II (Materiales), Seccin V (Pruebas No Destructivas), Seccin VII (Gua para
cuidado de Boilers), y Seccin IX (Certificacin de Soldadura).
Los materiales de los tubos debern ser diseados para cumplir con las regulaciones
de los cdigos para resistir las temperaturas del metal. Si las temperaturas del vapor
exceden los 600 C, entonces existir la necesidad de utilizar materiales especiales
42

con propiedades adecuadas para altas temperaturas manteniendo el costo moderado.

Los componentes crticos incluyen tubera se vapor a alta presin, cabezales, y tubos
del sper-calentador. Todos estos componentes deben cumplir con los requerimientos
de las propiedades mecnicas.
El arreglo del diseo del HRSG no deber causar vibracin excesiva inducida por flujo
y por resonancia acstica. Las recomendaciones del TEMA (Tubular Exchanger
Manufacturers Association) debern ser seguidas para evitar problemas de vibracin.
El CONTRATISTA deber recomendar el mantenimiento requerido y mtodo de
limpieza. El diseo estructural del HRSG deber cumplir con los estndares aplicables.
El HRSG deber ser soportado por una estructura de acero independiente la cual
deber soportar el peso completo de los tubos y cabezales. La estructura deber
adicionalmente permitir el crecimiento trmico de todas las partes. La estructura
deber ser capaz de soportar escalerillas. Punto de conexin debern ser colocados
para el izaje seguro del equipo. Dampers debern ser incluidos en el PROYECTO para
permitir que cada turbina de gas pueda operar independientemente en ciclo simple o
abierto. Expansiones para crecimiento trmico debern ser incluidas para permitir la
expansin del ducto y la carcasa.
La instrumentacin mnima requerida deber cumplir con el API 534. La eficiencia es
tpicamente mejorada utilizando sistemas de mltiples niveles de presin. El
PROYECTO deber considerar un sistema de dos niveles de presin. ASME PTC 4.4
para recuperadores de calor de turbinas de gas deber ser utilizado para llevar a cabo
y reportar la prueba del HRSG. La cada de presin a travs del HRSG deber ser
mantenida al mnimo para evitar impacto en el rendimiento de la turbina de gas.
RECIPIENTES DE PRESIN
Los recipientes o contenedores de presin debern ser diseados y construidos para
cumplir con los requerimientos de presin incluidos en el ASME PVC.
Especficamente, las Seccin I (Boilers), Seccin II (Materiales), Seccin V (Pruebas
No Destructivas), Seccin VII (Gua para cuidado de Boilers), Seccin VIII
(Requerimientos para Construccin de Recipientes de Presin), y Seccin IX
(Certificacin de Soldadura). Todo contenedor de presin deber tener el estampado o
marca del ASME.
El ASME PVC Seccin I es aplicable para boilers en los cuales vapor de agua u otro
tipo de vapor es generado a una presin de ms de 1.03 barg o boilers de alta
temperatura para operacin a presin excediendo 11.03 bar y/o temperaturas
excediendo los 127C. Para diseo de contenedores de presin, inspeccin y
fabricacin deber ser realizada de acuerdo al ASME PVC Seccin V, Seccin VIII
Divisin 1 y 2, y Seccin IX.
Los recipientes o contenedores de presin debern ser diseados para,
adicionalmente a otras cargas, carga por viento y ssmica. El material utilizado en la
construccin del reciente de presin deber ser identificado por el ASME PVC. Las
temperaturas de operacin y niveles de esfuerzo no debern exceder los lmites
43

establecidos. Las formulas indicadas en el ASME debern ser utilizadas para

determinar el espesor de pared mnimo o la mxima presin de operacin permisible
de la tubera. Espesor de pared adicional deber ser considerado por motivo de
proteccin contra erosin y corrosin. Prueba de presin es requerida y deber ser a
1.25 veces la presin mxima de operacin permisible. El material a ser utilizado para
los recipientes de presin de este PROYECTO, deber ser establecido de acuerdo a la
seccin II del ASME PVC. Adicionalmente, bridas y conexiones debern ser diseadas
de acuerdo al ASME. Requisitos de seguridad debern cumplir con lo especificado por
el ASME PVC.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiador de Calor de Tubos y Carcasa
El intercambiador de calor deber ser diseado considerando los estndares del
ASME PVC Seccin VIII Divisin 1, API 660/ISO 16812 y TEMA. Especficamente, los
intercambiadores de calor de tubos y carcasa debern ser diseados, fabricado y
estampado de acuerdo al ASME. Las hojas de datos debern incluir informacin tal
como (ms no limitada a) rendimiento del intercambiador, y detalles de materiales y
construccin. La placa con el nombre y datos del equipo es requerida, deber ser en
acero inoxidable y deber ser firmemente fijada al intercambiador (name plate).
Todo intercambiador de calor deber ser diseado para resistir las cargas ejercidas
por presin interna y externa, peso del intercambiador de calor incluyendo el fluido,
viento, ssmica, reaccin de los soportes, impacto, temperatura y aquellas aplicables.
Los intercambiadores debern ser suministrados con soportes. Los intercambiadores
del tipo horizontal debern ser suministrados con dos o ms soportes.
El material utilizado en la construccin de los intercambiadores de calor deber estar
identificado por el ASME PVC. Castings (fundacin) no son permitidos. Temperaturas
de operacin y esfuerzos no debern exceder los lmites permisibles especificadas por
el ASME PVC. Las formulas indicadas por el ASME PVC debern ser utilizadas para
calcular el mnimo espesor de pared del intercambiador o la mxima presin de
operacin permisible de la tubera. Prueba de presin es requerida y deber ser de al
menos 1.25 veces la presin mxima de operacin permisible.
El espesor de pared de las partes contenedoras de presin debern ser diseadas en
las condiciones especficas de diseo e ignorando presin del otro lado del
intercambiador. Los agujeros de los tubos no debern ser tapados sin notificacin al
CLIENTE. Pruebas no destructivas y de presin son requeridas para verificar la
calidad de las soldaduras como es indicado por el ASME PVC y el API/ISO.
Intercambiadores de Calor Enfriados por Aire (Radiadores)
Las especificaciones descritas en la parte superior para intercambiadores de calor de
tubos y carcasa aplican de igual manera para el material, diseo de presin y
temperatura, y fabricacin de radiadores. La ventilacin deber ser forzada desde la
parte inferior con excepcin de casos especiales. Adicionalmente, consideraciones
44

debern de hacerse para cumplir con las especificaciones del API 661. Los radiadores
debern ser diseados para cumplir con los niveles de emisin de ruido. Dicho niveles
no debern exceder 85 dBA a un metro de distancia.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE BAJA PRESION
Tanques de almacenamiento de baja presin debern ser diseados de acuerdo a los
lineamientos del API 650. Este estndar incluye consideraciones para material, diseo,
fabricacin, ereccin, y prueba de tanques de almacenamiento soldados cilndricos
verticales sobre el nivel del suelo con y sin cubierta. Este estndar deber ser aplicado
solamente para diseo de tanque de almacenamiento con presiones de operacin
cercanas a la presin atmosfrica (presin interna no a exceder el peso de las placas
de la cubierta) y con una mxima temperatura de operacin de 93C. Requerimientos
son adicionalmente indicados cuando la temperatura excede los 93C pero no supera
los 260C. Para el diseo de grandes tanques de almacenamiento de baja presin
(presin menor a 1.03 barg), el estndar API 620 deber ser utilizado.
TUBERA Y COMPONENTES DE TUBERA
Los requerimientos incluidos en el estndar ASME B31.1 debern ser utilizados para
diseo, materiales, fabricacin, ereccin, prueba e inspeccin de la tubera. Los
componentes de la tubera incluyen bridas, empaques, vlvulas, dispositivo de alivio,
adaptadores y accesorios. La tubera y sus componentes debern ser diseados para
resistir la mxima presin y temperatura esperada durante la operacin. Efectos
dinmicos ocasionados por condiciones externas e internas debern ser consideradas
tal como (mas no limitadas a) cargas muertas, cargas vivas, etc. Cargas del viento y
ssmica debern ser consideradas en el diseo. Los soportes de la tubera deben ser
ubicados considerando la minimizacin de la vibracin de la tubera.
Niveles de esfuerzos permisibles no debern exceder los lmites especificados por el
ASME. La presin de diseo debe ser determinada de acuerdo al ASME estimando el
espesor de pared mnimo requerido.
La seguridad y dispositivos de alivio debern cumplir con las especificaciones del
ASME PVC Seccin I. Bridas debern cumplir con los requerimientos especificados
por el estndar ASME B16.1 y ASME B16.5 para lneas de tamao NPS 24 y menores.
Soldaduras debern ser llevadas a cabo de acuerdo a los lineamientos del ASME
PCV. Dichos requerimientos aplican para la fabricacin, ensamble, y ereccin.
Pruebas no destructivas son requeridas segn es especificado por el ASME las cuales
incluyen pero no estn limitadas a inspeccin visual, tinte penetrante, partculas
magnticas, ultrasnica, y radiografiado. Pruebas de presin son requeridas para
verificar que no existen fugas.
Todas las vlvulas debern ser diseadas y fabricadas de acuerdo a
especificaciones de los estndares del ISA y API y deben cumplir con
requerimientos de emisin de ruido del OSHA. Vlvulas de control debern
diseadas con indicador de posicin y tener vlvulas de bloqueo y bypass.

las
los
ser
Los
45

posicionadores de las vlvulas debern ser suministrados con reguladores de presin

e indicadores de presin para el aire comprimido de suministro, seal de presin y
presin de salida al diafragma. Las vlvulas de control debern contar con sistema de
fallo seguro.
Todas las vlvulas debern dimensionadas y aplicadas de acuerdo a los lineamientos
del API, ASME e ISA. Vlvulas de alivio motorizadas podrn ser instaladas con una
vlvula de bloqueo aguas arriba de la vlvula con propsitos de mantenimiento
siempre y cuando se cumplan con los requisitos de seguridad especificados en el
ASME PVC. Todas las vlvulas de alivio debern ser certificadas de acuerdo al ASME
PVC.
SISTEMAS AUXILIARES
AIRE COMPRIMIDO (AC)
Si existen cambios requeridos en el sistema actual de aire comprimido, entonces las
siguientes especificaciones debern ser consideradas. Si un incremento en la
capacidad de este sistema es requerido mediante la incorporacin de compresor(es)
de aire adicional(es), compresores reciprocantes debern ser evitados.
Adicionalmente, motores elctricos debern ser utilizados como accionadores
mecnicos. El sistema de aire comprimido deber ser capaz de suministrar dos veces
la nueva capacidad requerida por la planta. Tanques de aire deben tener la capacidad
de garantizar una hora de suministro de aire en caso de prdida de suministro de
potencia. Si la temperatura de descarga del aire comprimido es mayor a 40C,
entonces radiadores debern ser utilizados para disminuir su temperatura.
CONSIDERACIONES ELCTRICAS Y DE CONTROL
MAQUINAS ELCTRICAS
Generadores Elctricos
Los generadores elctricos debern ser capaces de aceptar la mxima cantidad de
potencia que las turbinas puedan producir. Generadores debern ser diseados de
acuerdo a los estndares aplicables. Algunos de los estndares aplicables incluyen
ms no est limitados al ANSI C50.10, ANSI/IEEE C50.13 y ANSI/IEEE C50.14.
Si el generador es diseado y construido de acuerdo a los requerimientos del ANSI,
entonces las siguientes consideraciones debern aplicar. Los generadores debern
ser capaces de operar continuamente dentro de sus curvas de reactividad en los
rangos de +/-5% en voltaje y +/-2% en frecuencia. El generador deber ser capaz de
resistir, sin dao, los efectos de un continuo desbalance de CAPITULO de corriente
debido a una corriente de secuencia negativa tal como se indica en los estndares del
ANSI e IEEE. La direccin de rotacin del generador deber ser compatible con
aquella de las turbinas.
Una estudio rotodinmico del sistema (turbina, generador y cualquier otro componente
rotativo) deber ser realizado. El estudio deber incluir ambos anlisis lateral y
46

torsional. Las velocidades crticas del turbogenerador no debern ocasionar operacin

insatisfactoria dentro del rango de velocidad. Los turbogeneradores debern cumplir
con los niveles de vibracin especificados por los estndares ISO 7919-2 para turbinas
de vapor e ISO 7919-4 par turbinas de gas. Los niveles de emisin de ruido no
debern exceder los 85 dBA a un metro del generador.
El generador deber ser capaz de operar al 150% de la corriente especificada del
estator por lo menos 30 segundos empezando desde temperaturas estabilizadas a
condiciones especficas (nominales). El generador deber ser diseado de tal manera
que pueda operar despus de experimentar un corto circuito repentino de cualquier
tipo en sus terminales mientras operando a condiciones nominales de carga y 105%
de voltaje nominal, considerando que la mxima corriente no exceda el 105% de la
corriente de diseo de cualquier CAPITULO. El rotor del generador deber ser
construido de tal manera que pueda resistir, sin dao mecnico, operacin transitoria
hasta el 120% de la velocidad de diseo. La eficiencia y prdidas debern ser
determinadas de acuerdo al IEEE 115. Prueba de aceptacin en fbrica y en sitio son
requeridas y deben ser consideradas en la PROPUESTA.
Motores Elctricos
Cada motor elctrico deber ser capaz de proveer la mxima cantidad de potencia
requerida por el equipo accionado y deber ser diseada para operacin continua.
Motores elctricos debern ser diseados de acuerdo a estndares aplicables.
Algunos estndares aplicables incluyen ms no estn limitados a ANSI C50.41,
ANSI/IEEE C50.14, IEEE 841, y NEMA MG.1.
Si el motor es diseado de acuerdo a los lineamientos del ANSI y el motor es de
tamao mayor a NEMA serie 440, las siguientes consideraciones debern aplicar.
Los motores elctricos debern ser capaces de operar bajos condiciones normales
incluyendo exposicin a temperatura ambiente de 40C para motores enfriados por
aire, mxima temperatura del agua de 32C e la entrada del intercambiador de calor
para motores enfriados por agua, una mnima temperatura de -15C o cuando agua de
enfriamiento es utilizada una temperatura de 5C, exposicin a una mxima altitud de
1000 metros, sobre el nivel del mar, y exposicin a moderadas combinaciones de
polvo conductivo y abrasivo como el que se puede encontrar tpicamente en plantas de
generacin.
El sistema de aislamiento deber resistir los contaminantes tpicos, partculas
moderadamente abrasivas y polvo conductivo. Los extremos del embobinado debern
ser adecuadamente instaladas y fijadas para soportar el arranque, bus transfer, y fallas
de multi-CAPITULO en las terminales del motor.
Los motores elctricos debern ser diseados con un factor de servicio de 1.0 de lo
contrario deber ser indicado en la PROPUESTA. Todas las temperaturas debern ser
determinadas de acuerdo al IEEE 115. Motors de potencia igual o mayor a 375 kW y
de voltaje nominal igual o mayor a 2,300 volts debern sensores de temperatura
47

incrustados. Los motores debern ser capaces de resistir dos arranques sucesivos,
bajando velocidad hasta reposo entre arranques con el motor inicialmente a
temperatura ambiente, y un arranque con el motor inicialmente a una temperatura no
excedente a la temperatura de operacin a carga de diseo. Eficiencia del motor y
perdidas debern ser determinadas de acuerdo al estndar IEEE 115. La capacidad
de resistencia ssmica del motor deber ser indicada y ser basada en la respuesta en
las caractersticas del conjunto motor / estructura (de montaje). El motor deber ser
diseado para resistir nivel de sobre-velocidad como se indica en el estndar
aplicable. Adicionalmente, el motor deber tener provisiones para conexin a tierra.
Pruebas de aceptacin en fbrica son requeridas como se especifica en el ANSI.
Adicionalmente, las pruebas debern determinar la eficiencia del motor al 100%, 75%
y 50% de carga y medir los niveles de emisin de ruido. Los niveles de vibracin
debern cumplir con los niveles permisibles. La documentacin del motor a ser
entregada deber adicionalmente incluir la informacin de rendimiento del motor junto
con los manuales de operacin del motor.

SISTEMA ELECTRICO
El diseo del sistema elctrico deber ser llevado a cabo de tal manera que el flujo de
electricidad previniendo la operacin insegura del sistema. El sistema de proteccin
deber de ser capaz de minimizar el dao en componentes elctricos durante
condiciones normales y anormales de operacin dejando los componentes sin
afectacin en servicio.
La clasificacin de reas deber ser realizada de acuerdo a las indicaciones del NFPA.
Mtodos de cableado, materiales, uso y otras especificaciones debern cumplir con
las especificaciones del National Electrical Code (NFPA 70). El sistema elctrico
deber ser resguardado por sus dispositivos para proteccin de sobre-corriente de tal
manera que se puedan restaurar fallas sin ocasionar dao extensivo en el equipo
elctrico. El cableado de la instalacin deber estar libre de corto circuitos y fallas de
conexin a tierra.
El cableado de la instalacin no deber ser conectado a un suministro que no cuente
con conexin a tierra. Un sistema de conexin a tierra adicional es requerido para el
sistema de instrumentacin. La conexin a tierra deber ser tal que limite el voltaje
impuesto por rayos, surges de lnea o contacto no intencional con lneas de mayor
voltaje. Normalmente, todos los recintos de materiales conductivos que sostengan
conductores o equipo elctrico o formen parte de tal equipo debern ser conectados a
tierra. Recomendaciones adicionales debern ser seguidas de acuerdo a las
especificaciones del NFPA 70.
El desarrollo de la ingeniera del sistema elctrico deber cumplir con los estndares
aplicables de las siguientes instituciones:

American National Standards Institute

48

American Petroleum Institute

Institute of Electrical and Electronics Engineers
Instrument Society of America
National Electro-technical Commission
National Electrical Manufacturers Association
National Fire Protection Agency

CONTROL E INSTRUMENTACION DE PROCESO

Control
Paneles de control ensamblados y probados debern ser incluidos en la
PROPUESTA. Los paneles de control debern ser fabricados de acero protegidos con
pintura industrial o fibra de vidrio. Los componentes internos del panel debern estar
ubicados de tal manera que permitan el fcil acceso. Aquellos componentes sujetos a
calentamiento debern tener suficiente espacio para permitir el adecuado enfriamiento.
PLCs debern ser utilizados par el control de la planta. El sistema de control deber
incluir terminales en el cuarto de control (a travs del sistema HMI) y en campo.
Ambas terminales debern ser capaces de interactuar con el PLC a travs de
conexin tipo Ethernet.
El sistema HMI deber permitir el acceso al control del proceso y sistema de
seguridad. El sistema deber ser capaz de monitorear todas las seales manejadas
por el PLC. Adicionalmente, el sistema HMI deber ser capaz de permitir el monitoreo
y reporte de tendencias de variables de operacin, reportar alarmas y realizar
modificaciones. El PLC deber ser capaz de controlar la operacin de la planta sin el
sistema HMI. Todos los circuitos de control del tipo proporcional-integral-derivativo
(PID) debern operar en modo automtico o en modo manual.
Instrumentacin de Proceso
El estndar API 551 deber ser considerado para la instrumentacin de proceso. Toda
instrumentacin electrnica deber ser diseada de tal manera que minimizar el efecto
de seales electromagnticas y ruido que pueda afectar la medicin. Los cables de la
instrumentacin que utilice seales a anlogas debern estar protegidos (shielded).
Todos los transmisores debern mostrar localmente el valor de la variable localmente.
El material de construccin de cualquier componente de los sensores que este
expuesto al fluido de proceso deber como mnimo cumplir con las especificaciones de
la tubera y sus componentes. Los adaptadores y conexiones en la tubera de proceso
debern cumplir con los requerimientos y especificaciones de la tubera. La
instrumentacin deber estar identificada tal como es indicado en los estndares del
ISA.
Todos los sensores de presin debern tener fcil acceso y debern ser instalados en
estructuras libres de vibracin. Los sensores de presin debern ser suministrados
49

con algn dispositivo que permita aliviar exceso de presin. Los sensores debern ser
seleccionados de tal manera que la operacin normal de operacin se encuentre
dentro del rango de medicin recomendado del instrumento.
Toda medicin de temperatura deber cumplir con el estndar API 551. Detectores de
temperatura a travs de cambio de resistencia (RTD) debern ser utilizados
preferentemente para medicin de temperatura segn sea posible. Los transmisores
debern ser montados directamente en el sensor preferentemente. Todo sensor de
temperatura incluyendo termopares RTDs y termmetros debern ser instalados
utilizando thermowells para proteccin del sensor.
La cabeza de los termopares deber ser a prueba de agua.
Controladores de temperatura debern ser implementados en la lgica de control del
proceso. Reguladores de temperatura auto-contenidos pueden ser utilizados en
ocasiones donde control preciso no es requerido y las condiciones son relativamente
constantes. Niveles de alarmas y paro por alta temperatura debern ser
implementados utilizando las seales de los transmisores de temperatura como
entrada.
El tipo de medidor de flujo preferido es el tipo placa orificio. Otros tipos de medidores
pueden incluir mas no estn limitados a tubo de venturi, fluxmetro de turbina,
fluxmetro de vrtice, tubo de pitot, etc. El medidor de flujo deber ser instalado en
una estructura adicional si la medicin es afectada por vibracin. Recomendaciones de
estndares como el API y ASME para instalacin de medidores de flujo debern ser
seguidas para cumplir con las prcticas sugeridas y con las distancias (nmero de
dimetros de tubera) aguas arriba y aguas debajo de cualquier disturbio en el flujo
requeridas.
Todo instrumento para medicin de nivel deber ser externamente en cada tanque o
recipiente de presin. La ubicacin preferida de las conexiones de instrumentos
indicadores de nivel del tipo desplazamiento externo es superior lateral y parte
inferior. Este tipo de instrumentacin deber ser instalada utilizando bridas. Otro tipo
de instrumentos incluyen mas no estn limitados a transmisores de presin diferencial
y medidores de nivel del tipo flotador.
Todos los instrumentos y medidores de rea variable debern ser designados y
cumplir con las indicaciones de seguridad especificadas por el ISA 16.1, 2, 3. Todos
los medidores de nivel debern ser suministrados junto con indicador visual, cuando
sea posible, para calibracin e inspeccin visual.
CONSIDERACIONES CIVILES
GENERAL

Diseos civiles y estructurales debern requerir informacin especfica del sitio tal
como (mas no limitada a) reportes de mecnica del suelo y caractersticas, planes
50

topogrficos, condiciones ambientales, lluvia, velocidad del viento, zona ssmica, etc.
Informacin de la ingeniera del PROYECTO deber ser proporcionada por el
CONTRATISTA la cual incluye (ms no esta limitada) a: obras civiles, estructuras,
fundaciones para estructuras y equipo, estructuras para tubera y soportera, etc.
Documentacin, dibujos y diagramas finales aprobados para construccin (final
drawings approved for construction) son requeridos. Adicionalmente, ser
responsabilidad del CONTRATISTA el proporcionar dibujos como construido (As
built) los cuales debern indicar detalladamente la geometra y dimensiones de toda
estructura incluyendo racks de tuberas, soportes de la tubera, detalles de reenforzamiento con acero para estructuras de concreto, propiedades de los materiales
utilizados, listado de materiales, etc.
El uso de algn software comercial es necesario para el anlisis y diseo de
estructuras y fundaciones. Para la documentacin de todo dibujo y esquemtico, el
uso de software para diseo asistido por computadora AUTOCAD ser necesario.
Versin electrnica de todo dibujo es requerida en formato .dwg. Adicionalmente, se
debern proporcionar todo dibujo en formato .pdf.

DISEO DE ACERO
El diseo de miembros estructurales y conexiones deber ser consistente con el
comportamiento estructural esperado y las suposiciones consideradas en el anlisis
estructural. El diseo estructural deber tomar en consideracin la distribucin actual
de la planta, ubicacin del equipo, dimensiones, pesos, etc.
La combinacin de cargas consideradas depender del cdigo o normativa aplicable
dependiendo del tipo de edificio. En general, toda carga muerta y viva deber ser
considerada para el diseo estructural. Carga debido al diferencial trmico deber ser
de igual manera considerada segn corresponda. Cargas ssmicas y debidas al viento
debern ser consideradas segn aplique y calculadas de acuerdo a los lineamientos
especificados por la American Society of Civil Engineers (ASCE 7-98).
Todo diseo estructural de acero incluyendo: elementos estructurales, uniones y
conexiones debern cumplir con lo especificado en el Manual para la Construccin de
Acero del AISC y cualquier estndar aplicable.
Como es especificado en el Manual para la Construccin de Acero, ambos el Diseo
en Base al Esfuerzo Permisible (Allowable Stress Design ) y Diseo en Base a Factor
de Carga y Resistencia (Load and Resistance Factor Design) son considerados
aceptables para el diseo y la construccin de estructuras de acero. Los materiales a
ser utilizados debern cumplir con las especificaciones del ASTM incluidas en la
Seccin 2. Cualquier soldadura deber adicionalmente cumplir con las
especificaciones del AWS especficamente el estndar D1.1 para acero estructural. El
diseo de paredes para cualquier edificio podr ser de concreto o acero corrugado. El
techo de cualquier edificio podr ser de acero corrugado.

51

DISEO DE CONCRETO
Todo diseo de estructuras de concreto deber ser realizado tomando en cuenta las
especificaciones y requerimientos especificados por el American Concrete Institute
(ACI 318) incluyendo (ms no limitado) materiales, diseo y construccin. El diseo de
las fundaciones para equipo esttico y dinmico deber cumplir con los estndares
ACI 351.2r y ACI 351.3R. La resistencia del concreto deber ser determinada tal como
es indicado por el ACI. Ambas cargas estticas y dinmicas debern ser consideradas
en el diseo de las fundaciones incluyendo mas no limitadas a cargas muertas, cargas
vivas, cargas del viento, carga ssmica, carga esttica del equipo, cargas especiales
para fundaciones elevadas, cargas de mantenimiento y ereccin, cargas trmicas,
cargas de maquinaria rotativa, cargas dinmicas debido a desbalance de la
turbomaquinaria, etc. En el diseo de las fundaciones, las fuerzas y esfuerzos
determinados debern ser comparados contra lmites permisibles. Dibujos y
especificaciones, inspeccin, durabilidad, requerimientos, calidad del concreto,
mezclado, e instalacin debern cumplir con lo especificado por el ACI.
SISTEMA DE TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE AGUA CRUDA
El sistema de tratamiento y suministro de agua cruda de la planta deber ser diseado
considerando los requerimientos del sistema. Por ejemplo, la cantidad de
compensacin de agua para el sistema de vapor deber ser satisfecha.
Adicionalmente, un estudio de factibilidad del sistema de agua de enfriamiento del
condensador y sistema de agua de reposicin deber ser realizado para asegurar que
los requerimientos de suministro de agua son cumplidos..
Las corrientes de aguas residuales de la planta son actualmente recolectadas y
transferidas a un tanque de almacenamiento.
4.2 Viabilidad Financiera y/o Econmica
4.2.1 Metodologas utilizadas para el clculo de la inversin total, costos de
operacin y mantenimiento, ingresos y beneficios
La produccin energtica de la Central Termogas Machala resulta del despacho
econmico de generacin realizado por el Operador del Sistema, CENACE, que parte
de la comparacin de los costos variables de produccin de los generadores.
Considerando que los costos variables son altamente competitivos, en funcin del
precio de gas utilizado y del incremento en la eficiencia al operar en ciclo combinado,
se establece una operacin prcticamente continua, interrumpida nicamente durante
los periodos de mantenimiento, resultando en un factor de planta de alrededor del
90%.
Los ingresos derivados de la operacin del ciclo combinado de la Central Termogas
Machala, se calculan considerando la normativa vigente del sector elctrico, que
establece una remuneracin de la generacin con base en cargos variables y cargos
fijos, en funcin de los costos reales de operacin y mantenimiento; y, costos de
52

reposicin de la inversin, conforme lo establece anualmente el CONELEC en el

ANLISIS DE COSTOS PARA LAS EMPRESAS ELCTRICAS SUJETAS A
REGULACIN DE PRECIOS elaborado y aprobado por su directorio.
La metodologa utilizada para el anlisis econmico es de costos evitados. La
produccin energtica del ciclo combinado para el periodo 2013-2026, es el resultado
de un proceso de simulacin/optimizacin de la operacin del sistema elctrico
ecuatoriano utilizando el programa Stochastic Dual Dynamic Programming (SDDP),
en un escenario hidrolgico medio. Como resultado de las simulaciones se obtiene un
estimado del ahorro anual en costos operativos del sistema de generacin, que
significa la incorporacin de esta importante planta de generacin en el sector de Bajo
Alto operando con gas natural.
El clculo de los indicadores econmicos (TIRE y VANE) se lo realiza para un
horizonte de 20 aos, utilizando una tasa de descuento del 12%.
Los costos variables de la central operando en ciclo abierto, que corresponden
bsicamente a los costos del combustible, se estiman en 3.751 cUS$/kWh,
considerando el precio de compra del gas reportado actualmente por la Central
Termogas Machala. Al cerrarse el ciclo combinado, a partir del ao 2015, el costo
variable de produccin de esta central pasa a ser de 2.296 cUS$/kWh.

4.2.2 Identificacin, y valoracin de la inversin total, costos de operacin y

mantenimiento, ingresos, y beneficios.
La instalacin de dos unidades, una turbina de gas y una de vapor, que permiten
complementar un ciclo combinado de 300 MW en el sector de Bajo Alto en la provincia
de El Oro, para optimizar el aprovechamiento del gas del Campo Amistad, permitir
diversificar la matriz energtica del sector elctrico ecuatoriano, optimizando el uso de
recursos primarios de produccin local. El uso del gas natural, disponible en el pas,
permite mejorar la disponibilidad de generacin trmica barata, eficiente y menos
contaminante, reduciendo el riesgo de dficit energtico y bajando el costo de
generacin.
Se trata de un proyecto de carcter social que presta un servicio bsico a la poblacin
y que, por estar a cargo de la Empresa Pblica CELEC EP, no busca rentabilidad
financiera. Esto se fundamenta en la normatividad del sector elctrico, que establece
que los costos de operacin de los generadores de propiedad estatal, tanto fijos como
variables, se compensan exactamente con los ingresos, sin ningn margen de
rentabilidad.
La complementacin del ciclo combinado en la Central Termogas Machala significar
una reduccin de los costos operativos del sistema elctrico nacional. Los beneficios
del proyecto se derivan principalmente del uso del gas como recurso energtico
primario, lo cual permite desplazar el uso de combustibles fsiles lquidos como el
diesel, combustible que es de carcter deficitario en el pas y que debera ser

53

importado para abastecer la demanda de electricidad del pas ante la ausencia de este
proyecto.
Inversin:
La inversin total del proyecto es de USD 261,212,800.oo incluido IVA. Es importante
indicar que el monto de la inversin contempla todos los insumos, mano de obra
calificada y no calificada, materiales y equipos necesarios para la realizacin de cada
componente. Se incluye adems un presupuesto que se utilizar en obras de
desarrollo territorial.
Costos de operacin y mantenimiento:
La determinacin de los costos de operacin y mantenimiento se realizan en funcin
de una estadstica desarrollada por CELEC y se definen como el 3% anual del costo
de construccin del proyecto.
Ingresos:
Los ingresos considerados durante la fase de explotacin del proyecto se calculan
considerando la regulacin vigente que establece cargos variables y cargos fijos, en
funcin de los costos reales de operacin y mantenimiento con una tasa de
rentabilidad del 0%, conforme el ANLISIS DE COSTOS PARA LAS EMPRESAS
ELCTRICAS SUJETAS A REGULACIN DE PRECIOS PARA EL PERODO
ENERO-DICIEMBRE 2010 elaborado y aprobado por el CONELEC.
La vida til considerada para el anlisis es de 20 aos y es concordante con los plazos
de concesin establecidos por el CONELEC en este tipo de centrales de generacin.
Para obtener el Valor Actual Neto Econmico (VANE) se utiliz una tasa de descuento
del 12%, que es la determinada por la SENPLADES para las inversiones en el Sector
Elctrico.
En lo que se refiere a los costos de operacin, mantenimiento y administracin del
proyecto, de acuerdo al anlisis realizado, se estima un costo de operacin y
mantenimiento anual equivalente al 3% del costo total de inversin.
Finalmente se considera una inflacin anual fija del 3% para los costos de operacin y
mantenimiento.
4.2.3 Flujos Financieros y/o Econmicos

54

Tabla No. 8: Flujo Econmico

ANALISIS PROYECTO DE CIERRE DE CICLO COMBINADO EN LA CENTRAL

TRMICA A GAS MACHALA (187 MW ADICIONALES)
Inversin:
T. Descuento:

230,000,000 Monto del crdito:

0.12 Tasa de Inters crdito:
Tasa de descuento:

195,239,818
7.07%
12.00%

ANLISIS ECONMICO
PROGRAMACIN PAGO
CRDITO (US$)
AO

Inversion
Intereses

2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
TOT.

80,500,000
92,000,000
57,500,000

230,000,000

1,624,028
6,496,111
10,962,187
17,383,480
12,132,261
10,931,893
9,731,524
8,531,156
7,330,787
6,130,419
4,930,051
3,729,682
2,529,314
1,328,946

103,771,840

Capital
0
0
0
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074

195,239,818

APORTE
MINISTERIO DE
FINANZAS CONTRAPARTE
CRDITO (US$)
34,454,085

34,454,085

ANUALIDADES
SERVICIO DE
DEUDA (US$)
1,624,028
6,496,111
10,962,187
35,132,555
29,881,335
28,680,967
27,480,599
26,280,230
25,079,862
23,879,493
22,679,125
21,478,757
20,278,388
19,078,020

299,011,657

AHORROS EN
COSTOS VARIABLES
SISTEMA DE
GENERACIN

Incrementos en
costos fijos

4,479,000
85,485,000
107,474,000
83,190,000
58,079,000
80,969,000
110,005,000
148,797,000
87,432,000
98,776,000
95,379,000
103,886,000
144,549,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
2,514,604,000

2,300,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
6,900,000
184,000,000

Flujos
Economicos

-37,702,141
-10,813,222
54,360,625
28,008,891
14,227,330
-8,482,934
16,807,803
48,244,540
89,437,276
30,473,013
44,217,750
43,221,486
54,129,223
97,192,960
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
156,363,000
1,698,126,600
TIRE
51%
VANE
336,029,905

4.2.4 Indicadores financieros y econmicos (TIR,VAN y otros)

Para el clculo de los indicadores econmicos se ha considerado un periodo de 20
aos de operacin a partir del ao 2015. En la Tabla No. 9 se presenta el anlisis
econmico del proyecto considerando que la inversin neta del proyecto asciende a
230 millones de dlares sin considerar los rubros de Remediacin Ambiental,
Fiscalizacin, Administracin, Desarrollo Territorial e IVA.

55

Tabla No. 9. Indicadores Econmicos

ANALISIS PROYECTO DE CIERRE DE CICLO COMBINADO EN LA CENTRAL
TRMICA A GAS MACHALA (187 MW ADICIONALES)
Inversin:
T. Descuento:

230,000,000 Monto del crdito:

0.12 Tasa de Inters crdito:
Tasa de descuento:

195,239,818
7.07%
12.00%

ANLISIS ECONMICO
PROGRAMACIN PAGO
CRDITO (US$)
AO

Inversion
Intereses

2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
TOT.

80,500,000
92,000,000
57,500,000

230,000,000

1,624,028
6,496,111
10,962,187
17,383,480
12,132,261
10,931,893
9,731,524
8,531,156
7,330,787
6,130,419
4,930,051
3,729,682
2,529,314
1,328,946

103,771,840

Capital
0
0
0
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074
17,749,074

195,239,818

APORTE
MINISTERIO DE
FINANZAS CONTRAPARTE
CRDITO (US$)
34,454,085

34,454,085

ANUALIDADES
SERVICIO DE
DEUDA (US$)
1,624,028
6,496,111
10,962,187
35,132,555
29,881,335
28,680,967
27,480,599
26,280,230
25,079,862
23,879,493
22,679,125
21,478,757
20,278,388
19,078,020

299,011,657

AHORROS EN
COSTOS VARIABLES
SISTEMA DE
GENERACIN

Incrementos en
costos fijos

4,479,000
85,485,000
107,474,000
83,190,000
58,079,000
80,969,000
110,005,000
148,797,000
87,432,000
98,776,000
95,379,000
103,886,000
144,549,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
163,263,000
2,514,604,000

2,300,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
9,200,000
6,900,000
184,000,000

Flujos
Economicos

-37,702,141
-10,813,222
54,360,625
28,008,891
14,227,330
-8,482,934
16,807,803
48,244,540
89,437,276
30,473,013
44,217,750
43,221,486
54,129,223
97,192,960
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
154,063,000
156,363,000
1,698,126,600
TIRE
51%
VANE
336,029,905

En la tabla se indica las condiciones del crdito que permitir ejecutar el proyecto y se
presentan los indicadores econmicos que registran los siguientes valores:
VANE: US$ 336,029,905.oo
TIRE: 51%
En el marco del anlisis econmico se evidencia que los ahorros que se producen
como efecto del desplazamiento del uso de combustibles fsiles lquidos, son
significativos y justifican los costos de inversin y el incremento que se producir en
los costos fijos de operacin y mantenimiento del proyecto, hecho que se ve reflejado
en los indicadores econmicos obtenidos en el presente anlisis.

56

4.2.5 Evaluacin Econmica

En los numerales anteriores fue desarrollada la Evaluacin Econmica del Proyecto de
acuerdo a los beneficios detallados en el numeral 4.2.1
4.3 Anlisis de Sostenibilidad
4.3.1 Anlisis de Impacto Ambiental y de riesgos
Este proyecto est categorizado en el grupo 3 (tres), donde sus impactos negativos son
fcilmente solucionables, por lo que requiere de un estudio de impacto ambiental.
El Ministerio del Ambiente, en su calidad de Autoridad Ambiental Nacional, en
cumplimiento de sus responsabilidades previstas en la Constitucin Poltica del Estado y
la Ley de Gestin Ambiental, relacionadas a la preservacin del medio ambiente, la
prevencin de la contaminacin ambiental y la garanta del desarrollo sustentable, confiri
el 17 de septiembre de 2004 la Licencia Ambiental a la Compaa Machala Power Ca.
Ltida., para que en sujecin al Plan de Manejo Ambiental y a las Descripciones Tcnicas
del Proyecto, proceda a la Operacin del Proyecto de la Planta de Generacin
Termoelctrica y Lnea de Transmisin Machala Power dentro de los periodos
establecidos. Adicionalmente el Ministerio del Ambiente Mediante Resolucin No. 108 del
17 de septiembre de 2004, ratific la aprobacin de la Auditora Ambiental de la Etapa de
Construccin y Plan de Manejo Ambiental para la Etapa Operativa de la Central de
Generacin Termoelctrica y Lnea de Transmisin Machala Power, realizada por el
CONELEC en coordinacin con el Ministerio del Ambiente.
Con fecha 12 de mayo de 2011 se suscribe un ACUERDO TRANSACCIONAL entre el
Ministro de Recursos Naturales No Renovables, el Ministro de Electricidad y Energa
Renovable, EDC Ecuador LTD, Machala Power Cia Ltda y La Compaa Noble Energy
Inc., mediante el cual Machala Power cede su Contrato de Concesin a favor de CELEC
as como los derechos que se deriven de los contratos de servidumbre de trnsito,
interconexin, compraventa de energa elctrica, y de la concesin de uso y
aprovechamiento de aguas del Proyecto Machala. De igual manera transfiere los Activos
Concesionales o Afectos a la Concesin del Proyecto Machala a favor de CELEC, as
como tambin transfiere a CELEC la Licencia Ambiental para la Fase Operativa de la
Central de Generacin Termoelctrica y Lnea de Transmisin Machala Power, emitida
por el Ministerio del Ambiente mediante Resolucin No. 108 de 17 de septiembre de 2004.
Paralelamente a la implementacin del ciclo combinado de la Central Termogas Machala,
se contratar la actualizacin del Estudio de Impacto Ambiental existente, el mismo que
incluir, entre otros puntos, el diseo del sistema de agua de enfriamiento para el
condensador de la turbina de vapor y el recorrido de la lnea de transmisin, diseos
exclusivos de la empresa que construya el proyecto. Con base en la informacin de la

actualizacin del estudio se solicitar la licencia de impacto ambiental, se revisar el Plan

de Manejo Ambiental y se lo ejecutar por parte de CELEC EP bajo la supervisin del
CONELEC. El punto de partida lo constituye la evaluacin de los impactos ambientales,
siguiendo el procedimiento vigente establecido para ello, en el cual se destaca la
participacin ciudadana para garantizar la adecuada difusin y conocimiento del proyecto
por parte de las comunidades cercanas al proyecto.
Una vez que la lnea base evale las caractersticas ambientales en las reas de
influencia del Proyecto, corresponde evaluar los impactos ambientales, para lo cual se
har uso de:

Identificacin de posibles impactos, mediante metodologas multicriterio, con lo

que se procesa la experiencia de cada especialista que forma parte del estudio.
Mediciones de campo (suelo, ruido, campos magnticos y elctricos, calidad de
aguas y calidad de aire).
Anlisis fsico qumico de suelo y aire.
Registros de las evaluaciones de ecosistemas representativos (ros, bosques y
zonas antropognicas), formaciones vegetales (conservacin y distribucin).
Informacin de fauna recolectada en campo mediante: observacin directa,
identificacin de huellas y rastros, capturas mediante trampas y redes y entrevistas
informales a la gente local.
Riesgos (riesgos fsicos, contaminacin, entre otros).
Percepcin de la poblacin mediante entrevistas de campo.

Para la evaluacin de impactos ambientales se utilizar la matriz de importancia, la cual

permitir obtener una valoracin cualitativa al nivel requerido por un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA); dicha importancia es funcin tanto del grado de incidencia o intensidad
de la alteracin producida, como de la caracterizacin del efecto, que responde a su vez a
una serie de atributos de tipo cualitativo, tales como extensin, tipo de efecto, plazo de
manifestacin, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulacin y
periodicidad.

4.3.2 Sostenibilidad Social

La sostenibilidad social de los proyectos de generacin termoelctrica contempla
aspectos relacionados con lo laboral, calidad de vida y desarrollo humano. En este
sentido un aspecto importante es la generacin de empleo a nivel local a travs de la
contratacin de mano de obra calificada y no calificada necesaria en las diferentes fases
del proyecto. Se prev que el proyecto generara plazas de trabajo temporales y plazas
fijas. Los beneficiarios directos sern las comunidades ubicadas en las reas de influencia
de los proyectos, con las cuales, adems, se establecern relaciones de cooperacin bajo
el enfoque de cogestin, cofinanciamiento y participacin. En trminos de compensacin

58

social, los mbitos de intervencin, sern priorizados de forma participativa con las
comunidades.
El proceso de relacionamiento comunitario tendr como base el establecimiento de
canales permanentes de comunicacin e informacin, que permitirn establecer
consensos y acuerdos con las comunidades situadas en el rea de influencia, a fin de
contar con escenarios no conflictivos en los cuales de implementar este proyecto. La
sostenibilidad social del proyecto plantea que, a la par del mejoramiento de la
infraestructura elctrica, es prioritario generar acciones orientadas al desarrollo integral de
las poblaciones involucradas en los proyectos implementados desde la gestin pblica.
Paralelamente a lo mencionado, el alcance, naturaleza y esquema de gestin ambiental,
establece una participacin mayoritaria y empoderamiento de las comunidades locales,
como actores y beneficiarios de los programas de educacin, salud comunitaria,
reforestacin, rescate y reubicacin de especies, infraestructura de proteccin ambiental,
rescate y/o reubicacin de valores culturales y arqueolgico, proteccin de areas
sensibles, entre otros, todos orientados a mantener la armona entre desarrollo
econmico, desarrollo social y respeto al medio ambiente.
Dentro del plan de manejo ambiental vigente se contemplan programas de sostenibilidad
social tanto en las fases de construccin como en la de operacin.
Cuando se realice la complementacin del ciclo combinado en la Central a Gas Machala,
se prev que la ejecucin del proyecto contribuir positivamente al desarrollo de la
comunidad ya sea en la equidad de gnero debido a que directa e indirectamente
existirn nuevas plazas de trabajo para mujeres y hombres de diferentes edades, etnias
y culturas del Ecuador, porque:

Se generarn aproximadamente 800 plazas de empleos directos, tanto para

profesionales y para mano de obra no calificada, en las diferentes etapas del
proyecto.

Se incrementar la demanda de servicios en reas de apoyo, tales como

alimentacin, transporte, logstica, beneficiando a la poblacin cercana al proyecto.

En la ejecucin del Plan de Manejo Ambiental se establecen mecanismos de

desarrollo local a travs de la capacitacin y apoyo a la poblacin en diferentes reas.

La poblacin del pas en general se beneficiar por la sustitucin de fuentes de

energa poco amigables con el ambiente, la reduccin del consumo de combustibles
lquidos costosos y una menor salida de divisas por importaciones de energa.

59

5. PRESUPUESTO
CRONOGRAMA VALORADO POR COMPONENETES Y FUENTES DE FINANCIAMIENTO

COMPONENTE /
RUBRO

CRDITO
EXTERNO

FISCALES

CRDITO
EXTERNO

FISCALES

CRDITO
EXTERNO

FISCALES

2013

2013

2014

2014

2015

2015

34.500.000,00

70.000.000,00

33.000.000,00

163.000.000,00

22.000.000,00

24.500.000,00

67.000.000,00

TOTAL

EQUIPAMIENTO DE
PROYECTO DE CICLO
COMBINADO

25.500.000,00

INGENIERA, OBRA
CIVIL, MONTAJE
ELECTROMECNICO,
PUESTA EN
MARCHA

20.500.000,00

FISCALIZACIN

3.600.000,00

4.162.500,00

2.587.500,00

10.350.000,00

ADMINISTRACIN
DEL PROYECTO

640.000,00

740.000,00

460.000,00

1.840.000,00

REMEDIACIN
AMBIETAL

288.461,54

1.153.846,16

1.057.692,30

2.500.000,00

3.400.000,00

2.200.000,00

400.000,00

6.000.000,00

540.623,08

10.522.800,00

DESARROLLO
TERRITORIAL
IVA 12%

2.460.000,00

951.415,38

2.640.000,00

990.761,54

2.940.000,00

48.460.000,00

43.379.876,92

94.640.000,00

9.247.107,70

60.440.000,00

5.045.815,38 261.212.800,00

TABLA No. 10. Presupuesto Fiscal y Crdito, anualizado

6. ESTRATEGIA DE EJECUCIN
6.1 Estructura Operativa
La ejecucin del proyecto estar a cargo de la Corporacin Elctrica del Ecuador - CELEC
EP, a travs de su estructura organizacional actual. La Direccin de Generacin
establecer los lineamientos del proceso de contratacin y por medio de la unidad de
negocio Machala Gas efectuar la administracin del contrato.
Para la etapa operativa del proyecto, la Unidad de Negocio Termogas Machala ser la
encargada de la operacin y mantenimiento de la central trmica y en tal sentido deber
cumplir los estndares de calidad establecidos, en busca de optimizar el uso de los
recursos disponibles. Para este propsito, CELEC EP cuenta con personal operativo de
probada experiencia, el cual se encargar de la gerencia y operacin de la central,
recibiendo el apoyo administrativo de las actuales estructuras de la empresa.
6.2 Arreglos institucionales y modalidad de ejecucin
ARREGLOS INSTITUCIONALES
TIPOS DE EJECUCIN

INSTITUCIONES
INVOLUCRADAS

60

DIRECTA (D) O
INDIRECTA (I)
Indirecta

TIPO DE ARREGLO
EMPRESA PUBLICA
EJECUTORA DEL
SECTOR ELECTRICO

MEER y CELEC E.P.

El Ministerio de Electricidad y Energa Renovable tiene la responsabilidad de realizar una

supervisin concurrente del avance del proyecto en base a la informacin otorgada por
CELEC EP, sin perjuicio del derecho de verificarlo en sitio. El Ministerio del Ambiente y/o
el CONELEC, exigen la Licencia Ambiental de cada una de las centrales antes del inicio
de las obras civiles, y una vez en ejecucin, supervisarn el estricto cumplimiento del Plan
de Manejo Ambiental correspondiente, con autoridad de suspender la construccin si no
se cumple en su integridad y oportunamente.
6.3 Cronograma Valorado por componentes y actividades
COMPONENTES/RUBROS
Equipamiento de
1 Proyecto Ciclo
Combinado
Ingeniera, Obra Civil,
Montaje
2
Electromecnico, Puesta
en Marcha
3 Fiscalizacin
Administracin del
4
Proyecto
5 Remediacin Ambiental
6 Desarrollo Territorial
7 Impuestos
TOTAL (con IVA)

COMPONENTES/RUBROS
Equipamiento de
1 Proyecto Ciclo
Combinado
Ingeniera, Obra Civil,
Montaje
2
Electromecnico, Puesta
en Marcha
3 Fiscalizacin
Administracin del
4
Proyecto
5 Remediacin Ambiental
6 Desarrollo Territorial
7 Impuestos
TOTAL (con IVA)

Enero-Junio

AO 2013

AO 2014

AO 2015

TOTAL (US$)

60,000,000.00

70,000,000.00

33,000,000.00

163,000,000.00

20,500,000.00
3,600,000.00

22,000,000.00
4,162,500.00

24,500,000.00
2,587,500.00

67,000,000.00
10,350,000.00

640,000.00
288,461.54
3,400,000.00
3,411,415.38
91,839,876.92

740,000.00
1,153,846.16
2,200,000.00
3,630,761.54
103,887,107.70

460,000.00
1,057,692.30
400,000.00
3,480,623.08
65,485,815.38

1,840,000.00
2,500,000.00
6,000,000.00
10,522,800.00
261,212,800.00

Julio

Agosto

AO 2013
Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

TOTAL (US$)

10,000,000.00

10,000,000.00

10,000,000.00

10,000,000.00

10,000,000.00

10,000,000.00

60,000,000.00

3,416,666.67
600,000.00

3,416,666.67
600,000.00

3,416,666.67
600,000.00

3,416,666.67
600,000.00

3,416,666.67
600,000.00

3,416,666.67
600,000.00

20,500,000.00
3,600,000.00

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

106,666.67
48,076.92
566,666.67
568,569.23

640,000.00
288,461.54
3,400,000.00
3,411,415.38

15,306,646.15

15,306,646.15

15,306,646.15

15,306,646.15

15,306,646.15

15,306,646.15

91,839,876.92

TABLA 11. CRONOGRAMAS VALORADOS POR COMPONENTES

61

Este cronograma valorado podr sufrir cambios en funcin de las condiciones finales del
financiamiento.
6.4 Origen de los insumos
COMPONENTE

TIPO DE BIEN

ORIGEN DE LOS INSUMOS

NACIONAL

TOTAL

EXTRANJEROS

OBRAS CIVILES, INGENIERIA Y DISEO

SERVICIO

$ 21.730.240,00

5.432.560,00

27.162.800,00

TRANSPORTE DE EQUIPOS

SERVICIO

$ 2.217.600,00

3.942.400,00

6.160.000,00

EQUIPAMIENTO

BIEN

$ 163.000.000,00

$ 163.000.000,00

MONTAJE DE EQUIPOS, BALANCE DE

PLANTA, SUBESTACIONES Y LINEA DE
TRANSMISION
FISCALIZACION

SERVICIO

$ 14.601.020,00

$ 27.116.180,00

41.717.200,00

SERVICIO

$ 9.273.600,00

2.318.400,00

11.592.000,00

ADMINISTRACION PROYECTO

SERVICIO

$ 1.854.720,00

206.080,00

2.060.800,00

REMEDIACION AMBIENTAL

SERVICIO

$ 2.800.000,00

2.800.000,00

DESARROLLO TERRITORIAL

SERVICIO/BIEN

$ 6.750.000,00

24.248.000,00

$59.197.180,00

$ 202.015.620,00

22,66%

77,34%

$ 261.212.800,00

TABLA 12. ORIGEN DE LOS INSUMOS

7 ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIN

7.1 Monitoreo de la Ejecucin
CELEC EP emitir mensualmente los informes de avance del proyecto para identificar a
tiempo las desviaciones respecto a lo programado y poder definir y ejecutar acciones
correctivas al MEER para su revisin y desembolso.
7.2 Evaluacin de resultados e impactos
Este proyecto de inversin se ubica en la categora 3 de la gua de desarrollo
metodolgico SENPLADES. Una vez iniciada la fase de operacin de la central en ciclo
combinado, se proceder al registro de los indicadores de resultados para cada nivel se
cumplan al 100% de los objetivos definidos en la seccin 3. Estos indicadores sern
peridicamente comparados con los objetivos establecidos en la estructuracin del
proyecto, para verificar el cumplimiento de los mismos. Los anlisis sern incorporados en
los informes que CELEC EP presenta a las diferentes entidades de supervisin y control
como son CENACE, CONELEC, Ministerio de Electricidad y Energa Renovable, etc.

62

7.3 Actualizacin de Lnea Base

No aplica actualizacin de lnea base debido a que el proyecto es de ejecucin inmediata.
8 ANEXOS
8.1 Certificacin del Ministerio del Ambiente y otros segn corresponda.
Se est desarrollando el Estudio de impacto ambiental del proyecto, con la finalidad de
obtener La Licencia Ambiental del CONELEC.

63